土方开挖施工方法

8、土方开挖施工方法8.1施工技术要求1、在开挖过程中应根据主体结构设计情况及出土通道设计，充分考虑时空效应规律，遵循分区、分块、分层、对称、平衡的原则，将基坑合理分区，并明确各分区间土方开挖顺序及衔接。2、基坑开挖前，需采取提前1〜2周预降水措施，防止雨水及地面明水入坑，导致坑底土层的破坏，发生支撑施工产生不均匀沉降，影响质量，应开设明排水沟措施，便于保持坑底干燥施工。3、开挖至支撑梁底标高后应及时施工钢筋混凝土支撑，减少基坑开挖期间，无支撑暴露时间、宽度与深度，将基坑开挖造成的周边设施变形控制在允许范围内。4、基坑开挖必须遵循对称均匀、先撑后挖的原则进行，在围檩的周边区域内先行开挖，土方开挖至支撑底标高时，应用水平仪打竹桩找平，机械挖土至离支撑底标高10〜20cm后，采用人工铲土，以达到底面平整。5、在基坑开挖过程中，基坑内的临时边坡的坡体坡比应大于1：2.5，且挖土高差不得大于2.5m，慎防土体的局部坍塌造成主体结构的位移破坏。6、支撑局部的人工挖土应分层进行，操作高度不应超过2m，支撑底、围檩底、护壁结构、工程桩周边的土方铲挖时，应在专人指挥监督下进行，挖土机械不得碰撞支护桩，已施工的支撑梁、降水井与立柱。挖土时应宜先掏空格构柱四周，避免格构柱承受不均匀的侧向土方。7、基坑底土方不得超挖，开挖到位后及时施工砼垫层，随挖随浇，垫层必须在见底24小时内浇筑完成。8、基坑内的深坑开挖必须待普遍的垫层形成并达到设计强度要求后方可进行，桩基承台应逐个开挖，砖砌外模护壁，不得大面积开挖。9、基坑内所有垫层施工完成后，应及时绑扎底板钢筋，浇筑地下室底板。10、基坑四周严禁堆载，地面超载应控制在20KPa以内。11、由于机械进出口通道位于坑边，应铺设路基箱扩散压力，或设置配筋混凝土面层，不得在桩墙顶部压顶板上碾压。8.2土方开挖区段划分（第二层土方开挖剖面示意图）（第二层土方开挖剖面示意图）（第一层土方开挖剖面示意图）（第一层土方开挖剖面示意图）本工程土方量约52.6万m3，共分5大工况8层开挖。&工况I：地面至圈梁底，标高+4.20m〜+2.60m，土方量约63000m3，分1层开挖，3个开挖区域。开挖开挖二区出土口开挖三区■4匚3-,.土口1.土口开挖开挖二区出土口开挖三区■4匚3-,.土口1.土口（第一层土方开挖平面分布图）&工况II：圈梁底至第一层支撑底，标高+2.60m-+0.85m土方量约65000m分1层开挖。共3个开挖区域。（第二层土方开挖平面分布图）（第二层土方开挖平面分布图）（第三层土方开挖剖面示意图）（第三层土方开挖剖面示意图）&工况III：第一层支撑底至第二层支撑底，标高+0.85m〜-5.10m,土方量221000nc,分3层开挖。共3个开挖区域。（第三层土方开挖平面分布图）簞三虚土力：S）i+D.8^-5.10P・JJUJm耒同挖札■土于拇+』«lu.co簞三虚土力：S）i+D.8^-5.10P・JJUJm耒同挖札■土于拇+』«lu.coaiicnaiea5O012CO£»±ii*ttM&工况W：第二层支撑底至基底上300mm,标高-5.10m〜-8.55m,土方量约128000m3，分2层开挖。共3个开挖区域。出土口出土口（第四层土方开挖平面分布图）■眉q■眉q工况四Ifijfiit；*1-5.10-一&5久金"讣H*杲用机学机锻打土力开扯.下力崇雋整机出合■土.■上（第四层土方开挖剖面示意图）&工况V：基底上300mm处至坑中坑开挖，标高-8.55m〜-14.0m，土方量约49000m3，分1层开挖。共8个开挖区域。基底上300mm应人工清理。章7和耳丈打恥[■*章7和耳丈打恥[■*工况五°P雷五虚土旅##-8.5^-14.00,就蛾秫■采同帆于札址行土启开擅*下却果囲水把抑£音人工II土.*1也8.85-|^157T（第五层土方开挖剖面示意图）8.3基坑开挖技术条件1、基坑支护结构强度达到设计强度要求：水泥土止水帷幕、坑底加固、围护灌注桩及圈梁支撑的结构强度达到设计要求。2、止水帷幕的效果达到设计要求，在土方开挖前进行试降水试验，在坑内降水效果达到设计要求，坑外水位不受