铝合金轮毂加工工艺设计3

经典word整理文档，仅参考，转Word此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！摘要以。11-1毛坯的选择11-2毛坯的形成工艺11-3毛坯的铸造工艺设计11-4毛坯的质量检查1二、毛坯的热处理工艺12-1热处理工艺方法及分类12-2毛坯热处理工艺流程设计12-3毛坯热处理后的机械性能检测2-4几种轮型的热处理工艺1111三、零件机械加工工艺流程设计13-1毛坯的热处理工艺3-2零件的工艺分析13-3毛坯的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13-4工艺路线的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13-5机床及工艺装备的选用3-6加工余量的确定13-7切削用量的确定1四、机加工后轮毂的气密性检测14-1气密性检测的意义4-2气密性检测方法1五、轮毂喷涂工艺流程15-1喷涂工艺概述15-2轮毂的表面预处理5-3喷涂工艺流程安排1参考文献致谢一1.1毛坯的选择1.1.1毛坯种类选择中应考虑的问题(1)零件材料及其力学性能(2)零件的结构形状与外形尺寸(3)生产类型(4)现有生产条件(5)充分考虑利用新工艺、新技术和新材料1.2毛坯的形成工艺1.2.1低压铸造原理及特点1.2.2低压铸造模具1.2.3低压铸造工艺～。1.3毛坯的铸造工艺设计）））4）33:::316030℃℃1.4毛坯的质量检查X二2.1热处理工艺方法及分类2.2毛坯热处理工艺流程设计6）2.2.1毛坯的固溶处理2.2.2毛坯的淬火处理2.3毛坯热处理后的机械性能检测。σσδ2.4几种轮型的热处理工艺2.4.1连续炉OPEL轮热处理工艺σσ℅σσ℅2.4.2连续炉美国通用标准轮热处理工艺σσ℅2.4.3连续炉宝马标准轮热处理工艺―σσ℅2.4.4连续炉大众轮热处理工艺σ℅三3.1零件的生产类型3.2零件的工艺分析3.2.1零件结构分析3.2.2零件的技术要求分析3.3毛坯的选择3.4工艺路线的确定3.4.1定位基准的选择））3.4.2加工方案的确定3.4.3加工阶段的划分3.4.4工序的划分3.4.5工序顺序的安排3.5机床及工艺装备的选用数3.6加工余量的确定。。3.7切削用量的确定四4.1气密性检测的意义4.2气密性检测方法在。五5.1喷涂工艺概述5.2轮毂的表面预处理33323225.3喷涂工艺流程安排轮毂喷涂加工的工艺流程，主要处理流程可以表示用流程图表示如下：枪距：1#180mm2#260mm3#200mm4#190mm，5#可升降，枪距调整范围±10mm尘℃℃尘涂装范围：正面+外轮辋漆膜总厚度：正面、窗口非加工面≥80um，正面加工面≥50um，其余≥30um附着力：GTO-1腐蚀性：盐雾、CASS涂装范围：正面+外轮缘喷粉量：0.7±0.1bar国防工业出版社齐胚骧挤压铸造1984铝合金变质处理及炉料处理黄良余张少宗特种铸造及有色合金2001中国汽车铝轮毂行业发展前景分析史自力经济经纬2004铸铝叶轮轮毂铸造缺陷的消除张云新杨宏伟特种铸造及有色合金20034汽车铝合金轮毂的成形工艺赖华清范宏训金属成形工艺20026铝