套类零件加工工艺

经典word整理文档，仅参考，转Word此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！-让每个人平等地提升自我唐山学院东校区毕业设计(论文)题目：套类零件的加工及工艺分析系(部)：专科教育部系机械制造与自动化姓1-让每个人平等地提升自我摘要随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来越快，数控加工技术作为先进生产力的代表，在机械及相关行业领域发挥着重要的作用，机械制造的竞争，其实质是数控技术的竞争。本次设计就是进行套类零件的数控加工工艺，对套类零件的加工工艺分析，并绘制零件图。其中零件工艺规程的分析是此次论文的重点和难点。关键词：套类零件；加工；工艺分析2-让每个人平等地提升自我目录一、套筒类零件的结构特点及工艺分析…………1轴承套加工工艺分析加工…………………液压缸加工工艺分析………12二、套类零件的加工析……………4三、套类零件加工刀具的刃磨……………………4麻花钻………………………5四、套筒类零件加工中的主要工艺问题…………5五、套类零件数控车削工艺分析…………………6零件图工艺分析……………选择设备……………………确定零件的定位基准和装夹方式…………确定加工顺序及进给路线…………………7刀具选择……………………7切削用量选择………………数控加工工艺卡片拟订……………………96778六、套类零件加工编程……………9毕业总结……………13致谢………………14参考文献……………153-让每个人平等地提升自我套类零件的加工及工艺分析一、套筒类零件的结构特点及工艺分析在加工中，其装夹方法和加工方法都有很大的差别，以下分别予以介绍。轴承套加工工艺分析加工如图1-1所示的轴承套，材料为ZQSn6-6-3，每批数量为200件。轴承套的技术条件和工艺分析1-1Φ34js7外圆对Φ22H7孔的径向圆跳动公差为；左端面对Φ22H7孔轴线的垂直度公差为。轴承套外圆为IT7级精度，采用精车可以满足要求；内孔精度也为IT7级，采用铰孔可以满足要求。内孔的加工顺序为：钻孔－车孔－铰孔。样可使加工基准和测量基准一致，容易达到图纸要求。度在以内。图1.1.2轴承套的加工工艺1-让每个人平等地提升自我表1－1为轴承套的加工工艺过程。粗车外圆时，可采取同时加工五件的方法来提高生产率。表1－1轴承套加工工艺过程序工序名称棒料，按5件合一加工下料车端面，钻中心孔调头车另一端面，钻中心孔34粗车钻钻孔Ф22H7至Ф22mm成单件车端面，取总长40mm至尺寸软爪夹Ф42mm外圆mm5软爪夹Ф42mm外圆678车Ф34Js7(±mm至尺寸钻径向油孔4mmФ34mm外圆及端面检查液压缸加工工艺分析较大的差别。1.2.1液压缸的技术条件和工艺分析1-2所示为用无缝钢管材料的外圆（Φ82h6）的轴线有同轴度要求。除此之外还特别要求：内孔必须光洁无纵向刻痕；若为铸铁材料时，则要求其组织紧密，不得有砂眼、2-让每个人平等地提升自我图1-21.2.2液压缸的加工工艺表1－2为液压缸的加工工艺过程1及×处2车）处，m34槽)5车槽3-让每个人平等地提升自我二、套类零件的加工①孔加工在工件内部进行，观察、测量较困难，尤其是小孔、深孔的加工；②受孔径和孔深的限制，刀杆较细、较长，降低了刀杆的刚性；③排屑困难，切削液不易进入切削区；车削。套类零件的主要技术要求是：①孔和外圆的尺寸精度和表面粗糙度；②孔和外圆的形状精度，如圆度、圆柱度等；③孔与其他几何元素间的位置精度。如图2—1所示的轴承套，形状精度要求有：φ30H7孔的圆度公差为0．01mm，φ45js6外圆的圆度公差为0．005mm；位置精度要求有：φ45js6外圆对φ30H7孔的轴线径向圆跳动公差为0．01mm，左端面对φ30H7孔轴线的垂直度公差为外圆的右端面对左端面平行度公差为0．01mm。图三、套类零件加工刀具的刃磨刀具的刃磨是车工必须熟练掌握的基本功，车工刀具刃磨技术能大大影响工是必需的。下面我们介绍一下与套类零件基本刀具的刃磨相关的知识。4-让每个人平等地提升自我麻花钻一般的套类零件的加工通常是用钻头在实心的材料上钻孔，再经过扩孔或镗孔来达到图纸的要求，钻头一般用高速钢材料制成。随着高速切削技术的发展，镶嵌硬质合金的钻头也得到了广泛的应用。3.1.1麻花钻的组成图2-2)柄部Φ12mm的麻花钻都作成直12mm持定心作用。颈部直径较大的钻头在颈部标注有商标、钻头直径和材料牌号等内容。工作部分这是钻头的主要部分，由切削部分和导向部分组成，起切削和导向作用。3.1.2麻花钻工作部分的几何形状麻花钻的切削部分可看做是正反的两把车刀，所以它的几何角度的概念与车刀基本相同，但也有其特殊性。螺旋槽钻头的工作部分有两条螺旋槽，它的作用是构成切削刃、排出切屑和通切削液。前刀面指螺旋槽面。主后刀面指钻顶的螺旋圆锥面。(4)顶角钻头两主切削刃之间的夹角。顶角大，主切削刃短，定心差，钻出的孔容易扩大。但顶角大，前角也增大，切削省力些。顶角小，则反之。四、套筒类零件加工中的主要工艺问题一般套筒类零件在机械加工中的主要工艺问题是保证内外圆的相互位置精度（即保证内、外圆表面的同轴度以及轴线与端面的垂直度要求）和防止变形。1．保证相互位置精度5-让每个人平等地提升自我列三种工艺方案：（1）在一次安装中加工内外圆表面与端面。这种工艺方案由于消除了安装31－3所示的衬套零件就是采用这一方案的典型零件。其加工工艺过程参见表31－3。表4－1棒料毛坯的机械加工工艺过程12341五、套类零件数控车削工艺分析如图5-1为典型轴套类零件，该零件材料为45钢，无热处理和硬度要求，零件图工艺分析45钢，加工切削性能较好，无热处理和硬度要求。通过上述分析，采用以下几点工艺措施。本尺寸即可。车出来。③内孔尺寸较小，镗1：20锥孔与镗φ32孔及150锥面时需掉头装夹。6-让每个人平等地提升自我图选择设备根据被加工零件的外形和材料等条件，选用CJK6240数控车床。确定零件的定位基准和装夹方式①内孔加工定位基准：内孔加工时以外圆定位；装夹方式：用三爪自动定心卡盘夹紧。②外轮廓加工定位基准：确定零件轴线为定位基准；装夹方式：加工外轮廓时，为保证一次安装加工出全部外轮廓，需要设一圆锥心轴装置（见图5-2有中心孔并用尾座顶尖顶紧以提高工艺系统的刚性。确定加工顺序及进给路线加工顺序的确定按由内到外、由粗到精、由近到远的原则确定，在一次装夹（见图5-3刀具选择将所选定的刀具参数填入表5-11操作管理。注意：车削外轮廓时，为防止副后刀面与工件表面发生干涉，应选择7-让每个人平等地提升自我较大的副偏角，必要时可作图检验。本例中选κ=55。图图表5-1轴承套数控加工刀具卡片切削用量选择根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料，参考切削用量手册或有关vc=πdn/1000和vf=nf5-15工序卡中。8-让每个人平等地提升自我背吃刀量的选择因粗、精加工而有所不同。粗加工时，在工艺系统刚性和机床功率允许的情况下，尽可能取较大的背吃刀量，以减少进给次数；精加工时，为保证零件表面粗糙度要求，背吃刀量一般取～㎜较为合适。数控加工工艺卡片拟订将前面分析的各项内容综合成表5-12所示的数控加工工艺卡片。表5-2轴承套数控加工工艺卡片六、套类零件加工编程O0904N001G00G97S500T0101N002M03N003M08N004G00x58z2N005G01z-2F50N006N007N008x25x5x0N009G00x100z100N010G00x58z0011G0.1FN012G00x100z100N013M05N014M00N015G00G97S800T0101N016G00x58z0N017G01x26F809-让每个人平等地提升自我N018z-2N019G01x30W-2F70N020G01z-35F100N021N022N023N024x50F70x52z-36F70z-53F100-84FN025G00x100N026z100N027M05N028M00N029G00G97S600T0202N030M03N031M08N032G00z0N033N034G01z-27F70N035N036x32F120z0037G-27F038G-27F039G-27F040G-27F041G-27F042G-27FN043G00x100z100N043M05N044M00N045G00G97S600T0303N046M03N047M08N048G00x53z-33N049G01x52F100N050z-6110-让每个人平等地提升自我N051N052N053N054N055N056N057N058x39F70x52F120z-65x39F70x52F120z-69x39F70x52F120N059G00x100N060z100N061M05N062M00N063G00G97S600T0101N064M03N065M08N066G00x57z2N067G01z-3F120N068N069N070x20F100x5F70x0F50N071G00x100z100N072M05N073M00N074G00G97S600T0404N075M03N076M08N077G00x57z2078G0.1FN079M05N080M00N081G00G97S600T0404N082M03N083M08N084G00x57z211-让每个人平等地提升自我085G2F086G24F087G9F088G8F089G-65FN091G00x100x42F100N092z100N093M05N094M00N095G00G97S600T0105N096M03N097M08N098G00x26z2099G0.1FN100G00z100N101x100N102M05N103M00N104G00x30z3N105G01z0N106N107x28z-1z-26N108G01x26N109z3N110G00x100z100N111M05N112M3012-让每个人平等地提升自我毕业总结：在大学的最后一个学期，我过得既充实又繁忙.从选题的那天起，我就开始有了更深刻的了解，基本掌握了类类零件的加工工艺规程及确定加工路线的方不够的，这将在以后的工作中慢慢去领悟、学习。13-让每个人平等地提升自我致谢当自己临近毕业时，我又留恋已经流逝的三年学生生涯。关领导的帮助，经过不断的学习和修改完成的。老师严谨的学风，渊博的学识，谦逊的为人，丰富的实践经验，高瞻远瞩、敏锐的科学眼光，将是我永远学习的楷模；老师乐观、正直、朴实的生活态度，令我深深敬佩。老师的谆谆教诲，将使我终生受益。在此，谨致以衷心的感谢和崇高的敬意。家一生平安！14-让每个人平等地提升自我参考文献[1]胡应宽,何胜元;[J];;1999年[2]吴瑞明,周晓军,;[J];机床与液压;2003年[