机械生产安全知识培训

机械生产安全知识培训课件第一页，共三十六页，编辑于2023年，星期日1机械伤害基本知识第二页，共三十六页，编辑于2023年，星期日2

1.什么是机械伤害

机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。

第三页，共三十六页，编辑于2023年，星期日32.机械伤害事故有什么特点

机械伤害事故的形式惨重，如搅死、挤死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害造成致使性伤害，乃至身亡。

第四页，共三十六页，编辑于2023年，星期日4违规操作导致一起机械伤害事故第五页，共三十六页，编辑于2023年，星期日5第六页，共三十六页，编辑于2023年，星期日63.机械伤害基本类型

1、引入或卷入碾轧的危险。2、挤压、剪切和冲击的危险。第七页，共三十六页，编辑于2023年，星期日73、卷绕和绞缠的危害。4、飞出物打击的危险。工作时注意围巾被机械转入第八页，共三十六页，编辑于2023年，星期日85、物体坠落打击的危险。6、跌倒、坠落的危险。7、碰撞和刮蹭的危险。8、切割和擦伤的危险。第九页，共三十六页，编辑于2023年，星期日9

4.形成机械伤害的事故主要原因有哪些

1）检修、检查机械忽视安全措施。2）缺乏安全装置。3）电源开关布局不合理。4）自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。5）在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。6）任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等)。7）不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。第十页，共三十六页，编辑于2023年，星期日105.常见的不安全心理状态1）侥幸心理；2）逞能心理；3）从众心理；4）逆反心理；5）惰性心理；6）好奇心理；7）疲劳厌倦心理；8）情绪波动，思想不集中心理；第十一页，共三十六页，编辑于2023年，星期日11机械伤害事故防范第十二页，共三十六页，编辑于2023年，星期日12

1、按要求着装。2、机器运转时，禁止用手调整或测量工件，应停机测量，并把刀架移到安全位置。3、工件和刀具装卡要牢固，禁止用手触摸机器的旋转部件。

机械伤害事故防范注意事项：“12.23”长发卷入事故第十三页，共三十六页，编辑于2023年，星期日134、保证作业必要的安全空间，机器开始运转时，严格实行规定的信号。5、清理辊轴、切刀等接近危险部位杂物的作业，应使用夹具（如搭钩、铁刷等）切勿用手拉。6、禁止把工具、量具、卡具和工件放在机器或变速箱上，防止落下伤人。7、停机进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时，须锁定该机器的启动装置，并挂警示标志.

第十四页，共三十六页，编辑于2023年，星期日148、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入。9、操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。上网作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。

10、感到有危险时，立即操作紧急停车键。11、切忌长期加班加点，疲劳作业。第十五页，共三十六页，编辑于2023年，星期日15义乌境内常见机械安全

生产基础知识第十六页，共三十六页，编辑于2023年，星期日161）切削加工机械常见伤害：

a机器缠绕，如机床的齿轮，丝杠、卡盘等旋转部件将操作者的衣服、手臂或头发卷入；工件碰伤或飞出伤人；

b切屑造成烫伤、划伤、割刺；

c砂轮碎裂崩伤等。

主要原因：

a操作者违章作业或未按规定穿戴劳动防护用品；

b金属切屑机床本身有缺陷，如没有安全保险装置或安全防护装置、零部件损失或失灵；

c工件装卡不牢，模具破裂，工件、工具飞出伤人。飞溅的切屑伤人；

d工作场地照明不良，温、湿度不合适，地面有油、水、乳化液等。第十七页，共三十六页，编辑于2023年，星期日17第十八页，共三十六页，编辑于2023年，星期日18防范措施：

a按要求穿戴好防护用品；

b设备的布局要合理，便于操作、清理、维修和检查;c严格遵守安全技术操作规程，及时搞好设备的三级保养;d各类机械设备的刀具要按规定选用，保证完好，装夹要牢固可靠，防止刀具飞出伤人;e各类切屑应用钩子等专用工具清除，缠到或粘在工件上的切屑应在停车后清除，防止切屑伤人;f装夹完工件后，应将各种工具、量具放在规定的工具箱内，不要随手放在工作台或主轴变速箱上，防止掉落或卡在设备中，造成事故;g暂时不用的机床其他部位，应停留在适当位置并锁紧，各手柄应在空档位置，避免误启动或与工件相撞;h工作完成后，要切断动力电源，将设备擦拭干净，工件摆放整齐，场地清扫干净，润滑各部位及导轨后，关上工作灯，才能离开工作场地。第十九页，共三十六页，编辑于2023年，星期日192）冲压作业机械常见伤害：a手指被切断;b工件被挤飞伤人;c齿轮、传动机构或卷辊将操作人员绞伤;d钢板卷、钢筒起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤;e冲模或工具崩碎伤人。主要原因：a私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生;b停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故;c多人操作，动作不协调，发生误操作;

d违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行调整作业;e身体不适、疲惫、体力不支发生误操作;第二十页，共三十六页，编辑于2023年，星期日20防范措施：

a按要求穿戴好防护用品；

b设备的布局要合理，便于操作、清理、维修和检查;c严格遵守安全技术操作规程，及时搞好设备的保养;d实现机械化与自动化，努力实现从送料到卸料整个过程的机械化和自动化，是防止人身伤害事故、提高劳动生产率和减轻劳动强度的有效措施；

e禁止在没有安全防护装置设备下连续作业；第二十一页，共三十六页，编辑于2023年，星期日213）起重运输机械常见伤害：

a挤伤;b吊运物体砸伤;c吊运物体压伤;d钢丝绳打伤;e起重机倾翻或折臂伤害。主要原因：a·操作因素主要有：

（1）起吊方式不当、捆绑不牢造成的脱钩、起重物散落或摆动伤人；

（2）违反操作规程，如超载起重、人处于危险区工作等造成的人员伤亡和设备损坏，以及因司机不按规定使用限重器、限位器、制动器或不按规定归位、锚定造成的超载、过卷扬、出轨、倾翻等事故；

（3）指挥不当、动作不协调造成的碰撞等。

第二十二页，共三十六页，编辑于2023年，星期日22如此吊装可以吗？第二十三页，共三十六页，编辑于2023年，星期日23

b·设备因素主要有：

（1）吊具失效，如吊钩、抓斗、钢丝绳、网具等损坏而造成的重物坠落；

（2）起重设备的操纵系统失灵或安全装置失效而引起的事故，如制动装置失灵而造成重物的冲击和夹挤；

（3）构件强度不够导致的事故，如塔式起重机的倾倒，其原因是塔岙的倾履力矩超过其稳定力矩所致；

（4）电器损坏而造成的触电事故；

（5）

因啃轨、超磨损、或弯曲造成的桥式起重机出轨事故等。

c.

环境因素主要有：

（1）

因雷电、阵风、龙卷风、台风、地震等强自然灾害造成的出轨、倒塌、倾翻等设备事故；

（2）

因场地拥挤、杂乱造成的碰撞、挤压事故；

（3）

因亮度不够和遮挡视线造成的碰撞事故等。第二十四页，共三十六页，编辑于2023年，星期日24第二十五页，共三十六页，编辑于2023年，星期日25防范措施：

a起重运输作业人员须经有资格的培训单位培训并考试合格，取得特种作业人员操作证后，才能上岗；

b起重运输机械必须设有安全装置;c严格检验和修理起重运输机件，报废的应立即更换;d建立健全维护保养、定期检验、交接班制度和安全操作规程;e起重机运行时，禁止任何人上下，也不能在运行中检修;f起重机悬臂能够伸到的区域不得站人;g吊运物品时，不得从有人的区域上空经过，吊物上不准站人，不能对吊挂物进行加工;h起吊的东西不能在空中长时间停留，特殊情况下应采取安全保护措施；

i开车前必须先打铃或报警，操作中接近人时，也应给予持续打铃或报警；

j按指挥信号操作，对紧急停车信号，不论任何人发出，都应立即执行；第二十六页，共三十六页，编辑于2023年，星期日26

k确认起重机上无人时，才能闭合主电源进行操作；

l工作中突然断电时，应将所有控制器手柄扳回零位，重新工作前，应检查起重机是否工作正常；

m在轨道上作业的起重机，当工作结束后，应将起重机锚定住，当风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重机锚定住；第二十七页，共三十六页，编辑于2023年，星期日27高处作业设备事故

第二十八页，共三十六页，编辑于2023年，星期日28机械性伤害救护

由于撞击、摔打、坠落、挤压、摩擦、穿刺、拖曳等造成的人体闭合性或开放性创伤和骨折、出血及休克、失明等，现场救护的基本方法有止血、包扎、固定、搬运等四个方面。第二十九页，共三十六页，编辑于2023年，星期日29安全色与安全标志第三十页，共三十六页，编辑于2023年，星期日30安全色与安全标志

安全色：红、蓝、黄、绿红色用于禁止标志，表示禁止、停止的意思禁止通行

禁止烟火

禁止乘人

第三十一页，共三十六页，编辑于2023年，星期日31黄色用于警告标志，表示注意、警告的意思当心火灾

当心触电

当心伤手

第三十二页，共三十六页，编辑于2023年，星期日32蓝色用于指令标志，表示指令、必须遵守的意思必须系安全带

必须戴安全帽