九昌樟成品油管道工程焊接工艺规程手工

江西九昌樟成品油管道工程第^标段焊接工艺规程ZJ-GKJ-001编制:审核:审批中原石油勘探局建筑安装工程公司

江西成品油管道项目部二OO七年四月二日

编号：ZJ-GKJ-001/01工程名称江西九昌樟成品油管道工程第W标段管理内容焊缝质量工序名称管道焊接采用标准SY0401-98、JHYJ-PQR-2007-04内容：一、概述1、 线路管道为L360中323.9X6.4〜7.9mm直缝高频电阻焊钢管。2、 主管线焊接采用手工下向焊接。焊接时根焊、热焊均采用中3.2mm的E6010纤维素型焊条，填充及盖面均采用中4.0mm的E7010纤维素型焊条。3、 返修焊口采用手工上向焊接，根焊、热焊采用中3.2mm的E6010纤维素型焊条，热焊、填充及盖面采用中4.0mm的E7010纤维型焊条。一、施工准备1、 焊工上岗前经过由监理组织的现场考核，并确认符合施焊要求后发放上岗证。2、 纤维素型焊条为筒装，一般不必烘干，可直接使用；当焊条在包装不好或受潮时应烘干，烘干温度为80°C〜100°C，恒温时间为0.5〜1h。3、 焊接设备使用下降外特性性能的直流弧焊机，焊机性能必须稳定，焊机的功率及输出工艺参数必须满足焊接要求。三、管道组对、焊前预热及管道焊接1、 施焊前检查对口间隙应在1〜2.5mm，组对错边量不超过1.6mm。2、 管道施焊前应将坡口两侧各50mm表面上的杂物以及坡口内侧机加工毛刺等清除干净，使坡口及两侧各大于10mm范围的内外表面露出金属光泽。3、 当管子在沟上焊接时，管口处的作业空间不小于400mm，在沟下焊接时，操作坑尺寸要保证焊工操作顺利和施工安全。4、 焊口预热的范围为坡口两侧50mm，预热温度为80C〜100C；若环境温度低于5C，则应在焊口中心两侧各100mm范围内的管段上均匀预热至80C〜100C。焊口预热温度采用红外线测温仪测量。编制日期审核日期

编号：ZJ-GKJ-001/02工程名称江西九昌樟成品油管道工程第W标段管理内容焊缝质量工序名称管道焊接采用标准SY0401-98、JHYJ-PQR-2007-04内容：（续）5、 当环境温度彳氐于5°C或钢管壁厚超过8mm时焊前需预热，其预热采用履带式电加热器或火焰加热器预热。6、 焊接过程中的层间温度不应彳氐于其预热温度。7、 预热完成应立即进行根焊道的焊接。四、 焊接层数66.4mm的钢管 3层 67.9mm的钢管 4层五、 一般要求1、 管道组对选用外对口器，撤离外对口器前根焊道必须焊完50%以上，根焊道每段长度应近似相等，且分部均匀。2、 施焊时严禁在坡口以外管材表面上引弧，根焊道必须熔透，背面成型应良好。3、 管道为手工下向焊接时，每层焊道由两名焊工在管线两侧向下对称施焊；管道为手工上向焊接时，每层焊道由两名焊工在管线两侧向上对称施焊。4、 根焊道完成后，应尽快进行热焊道焊接，根焊道与热焊道焊接间隔时间不宜超过5min，温度应大于50C。5、 焊条接头点应进行打磨，相邻两层的焊条接头点不得重叠，应错开20mm以上。6、 每根焊条引弧后应一次焊完，每层焊道应连续焊完，中间不应中断，要保证焊道层间温度要求，每道焊道应连续焊完。7、 焊接时，层间必须仔细清除熔渣和飞溅物，外观检查合格后方可焊下层焊道。8、 每道焊口焊接完成后，用记号笔待距焊口（顺油流方向）下游1米处，防腐层表面写上焊工或流水作业焊工组代号。编制日期审核日期

编号：ZJ-GKJ-001/03工程名称江西九昌樟成品油管道工程第W标段管理内容焊缝质量工序名称管道焊接采用标准SY0401-98、JHYJ-PQR-2007-04内容：(续)六、主管道焊接工艺参数1、主体线路(包括穿跨越、弯头、弯管焊接)焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)备注型号直径(mm)极性电流(A)根焊手工下向E60103.2DC+60~9024~308〜18—热焊手工下向E60103.2DC-100~16025〜3214~22—填允手工下向E70104.0DC-110~16025〜3214〜22—盖面手工下向E70104.0DC-110~16025〜3216〜24—2、连头焊缝焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)备注型号直径(mm)极性电流(A)根焊手工上向E60103.2DC-70〜9525~3211〜15—热焊手工下向E60103.2DC+110~14025~3415〜25—填允手工下向E70104.0DC+190~22025~3415〜25—盖面手工下向E70104.0DC+170~20024~3014〜22—注：DC-表示焊条接电源负极，DC+表示焊条接电源正极七、焊缝质量检查1、管道焊缝表面质量应符合下列规定：表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷；咬边深度不得大于0.5mm，在任何长300mm焊缝中两侧咬边累计长度不得大于50mm；编制日期审核日期

编号：ZJ-GKJ-001/04工程名称江西九昌樟成品油管道工程第W标段管理内容焊缝质量工序名称管道焊接采用标准SY0401-98、JHYJ-PQR-2007-04内容：(续)焊缝余高以0〜1.6mm为宜，个别部位(指管底部处于时钟5〜7时位置)不得超过3mm，且长度不超过50mm；焊缝宽度宜按坡口宽度每侧增加1~2.0mm为宜。最后焊缝宽度为坡口上口宽加2~4mm。2、母材上的擦伤等缺陷应打磨平滑，其深度大于0.5mm时应修补。八、 焊口返修1、 缺陷修补前，修补处钢管表面上的涂料、铁锈等杂物应清理干净，并将缺陷彻底清除，使该处露出金属光泽。2、 缺陷修补前，应将焊缝进行整体预热，预热温度为100°C~150°C。3、 所有修补的焊缝长度，均应大于50mm。4、 同一部位的缺陷修补次数不得超过一次。九、 焊口返修的焊接工艺参数焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)备注型号直径(mm)极性电流(A)根焊手工上向E60103.2DC70~9525~3211~15—热焊手工上向E60103.2DC+110~14025~3415~25—填允手工上向E70104.0DC+190~22025~3415~25—盖面手工上向E70104.0DC+170~20024~3014~22—注：DC-表示焊条接电源负极，DC+表示