曲轴箱箱体机加工工艺及其夹具设计文献综述

经典word整理文档，仅参考，转Word此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！本科毕业设计（论文）文献综述机电工程学院XXX院专业：班级：学生姓名：学号:201X年3月8日本科生毕业设计（论文）文献综述评价表合评价项目优良格格年月日1前言工精度要求高（特别是曲轴孔、主轴孔、副轴孔、齿轮轴孔）其材料具有良好的加工工艺及夹具设计具有较高的生产率和自动化程度。.2加工工艺分析2.1制定生产工艺方案,精度低,因此采用传统办法,,对不加工的底平面进行铣(刨)和精铣(刨),作为精基准定位面。对该零件分别在加工中心和坐标镗床上加工。.2.2拟定工艺过程加工平面，后加工孔，是箱体加工的一般规律。粗精加工分阶段进行粗、精加工分开进行，会使机床，夹具的数量及工件安装次数增加，而使成本提高，所以对单件、小批生产、精度要求不高的箱体，中的变形。合理地安排热处理工序为了消除铸造后铸件中的内应力，在毛坯铸造后安除残留的铸造内应力和切削加工时产生的内应力。.2.3拟定工艺路线工艺过程总体布局非常关键的一步,它与定位基准的选择有着密切关系。拟定工艺路线的主要任务是加工方法的选择,定位基准的选择,加工阶段的划分及其工艺的安排等。.2.4定位基准选择基准，有利于大批量生产时保证加工产品的一致性。.和定位销孔(一般为工艺孔)工件装卸方便，减少了辅助时间，有利于提高生产率。.2.5工序分析在划分了加工阶段以及各表面加工先后顺序后,就可以把这些内容组成为各个工序。在组成工序时，有两条原则：即工序集中和工序分散。工序集中就是[8]少时每道工序只包含一个简单工步。[9]3夹具设计夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。设计方案的确定是一项十分重.要的设计程序，方案的优劣往往决定了夹具设计的成败。结合被加工零件、金.切设备及其切削方式和参数,合理选择定位方式,紧装置、对刀元件、夹具体等装置或元件。最好制订两种以上的结构方案，进行分析比较，确定一个最佳方案。作一样，不仅是一个技术问题，而且是个经济问题。每当设计一套夹具之前，都要进行必要的技术经济分析，使所设计的夹具获得最佳的经济效果。.（1）的需要。（2）确定夹紧方式，设计夹紧机构。夹紧可以用手动、气动、液压或其他力源形式。重点应考虑夹紧力的大小、方向、作用点，以及作用力的传递方式，气动、液压夹具，应考虑气（液压）缸的形式、安装位置、活塞杆长短等。（3）确定夹具整体结构方案。定位、夹紧确定之后，还要确定其他机构，机构有机地连接在一起。（4）夹具精度分折。在绘制的夹具结构草图上，标注出初步确定的定位元重新确定公差，更换定位元件，改变定位基准，必要时甚至改变原设计方案）重新分析计算。（5）夹具夹紧力分析。首先应计算切削力大小，它是计算夹紧力的主要依据。最后校核夹具关键零件强度和设备进刀抗力等,最终完成全套夹具图设计。4结束语独立工作的能力。参考文献[1]吴泽宗.机械设计[M].北京：中央广播电视大学1998.，[2]李井会.曲轴制造工艺综述[M].北京：船舶业技术经济信息2002.，[3]张亮峰.机械加工工艺基础与实习[M].北京：高等教育出版社1999.，[4]孙学强.机械加工设计[M].北京：机械工业出版社1999.，[5]傅水根.机械制造工艺基础[M].北京：清华大学出版社1998.，[6]濮良贵纪名刚.机械设计[M].北京：高等教育出版社，2006.，[7]杨可桢程光蕴.机械设计基础[M].北京：高等教育出版社2004.，，[8]郑本修.机械制造工艺学[M]．北京：机械工业出版社，1999.[9]荆长生.机械制造工艺学[M]．西安：西北工业大学出版社1996.，[10]薛源顺.机床夹具设计[M].北京：机械工业出版社,1991.[11]吴泽宗.机械设计[M].北京：中央广播电视大学,1998.[12]李昌年.机床夹具与制造[M].北京：机械工业出版社,2007.[13]王黎明.适应现代机床要求的新型夹具[M].,1999.[14