模板工程技术交底

建筑安装工程技 术

交

底 单施工单位：风云建筑工程集团有限责任公司

填写日期：

年 月日建设单位工程部位

房产开发有限责任公司基础工种

单位工程名称模板工

风云小区4#、5#楼及地下室交底人接受交底人本工程地下室模板采用支模方案选择为：（1）、本工程梁模板分三类进行：（a）梁截面面积在0.21㎡以下,按0.21㎡（300x700）的梁进行支模；(b)梁截面面积为0.21㎡～0.288㎡之间的,按0.52㎡（400x1300）的梁进行支模。（2）、本工程板厚为160mm、250mm的按250mm板厚的方案进行支模。（3）、本工程剪力墙厚度为200mm、240mm、300mm，墙厚按300mm方案支模。（4）、本工程框架柱边长≤600mm的柱按600mm边长方案施工，柱边长大于600mm的柱按700x800mm边长方案施工。（5）、工程支模方案选择材料为：柱侧模、墙板、梁侧、梁底板、楼板底板均采用18mm厚胶合板；柱压枋，墙板隔栅压枋、梁及板的搁栅及压方均采用截面宽×高为60×100mm，长2000mm杉木枋子；加固及支承采用扣件式Φ48×3.5mm钢管，加固用螺栓采用Φ14、Φ16及26型3型扣拉结。所使用的钢管扣件必须经检测合格后方能使用。柱、剪力墙、梁板支撑搭设完毕经验收合格后，先浇捣墙和柱砼，支模架与浇好并有足够强度的柱、剪力墙和原已做好的主体结构拉结牢固。钢筋和模板经相关人员验收合格后方可浇捣砼,模板支架验收应按《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》（DB45/T618-2009）中的表A.1、表A.2的要求验收。3.1、梁截面面积在0.21㎡以下的梁支模方案包括：250×500、250×600、300×500、300×600、350×500、350×600、300×700、（该区段以300×700mm梁截面做为代表值进行计算，搭设高度按4.8m。）梁模板截面侧面木方距离300mm，梁侧上下各设一根纵向压枋，斜撑间距300mm,梁底设垂直于梁跨方向的木枋，间距为300mm，梁支撑用钢管搭设二排钢管排架，排距1100mm，立杆纵距1100mm,步距1500mm，与梁跨平行的梁底水平杆与立杆连接处采用双扣件，为安全构造考虑在横杆下均多设置一道防滑扣件。离地200mm处设置纵横双向扫地杆。沿立杆每步（1.5米）均设置纵横水平杆。立杆顶端向下200mm设置纵横双向水平杆和水平剪刀撑。每步架均与框架柱等已施工完毕的结构用钢管抱箍拉结牢固。梁板支撑系统应连成整体,梁板支撑系统应连成整体,梁、板立杆间距应成倍数关系;满堂脚手架四周及竖直方向沿纵、横向全高全长全里面设置剪刀撑，封顶杆位置应设置水平剪刀撑，全平面设置，支架内部应分别设置纵横两项竖直剪刀撑，间距为沿支架纵横每小于等于4.5m设一道，沿支架横向小于等于4.5m设一道，每道竖直剪刀撑均为全高全长设置；支架内部应设置剪刀撑，位置为从封顶杆开始并往下每小于等于4.5m设一道，每道水平剪刀撑体系见附图。立杆置于200×200×50厚硬杂木垫板上。从顶层开始每隔隔两层沿水平面设水平剪刀撑;为加强支架的整体性，所有斜撑必须顶到楼面或与施工好的主体结构拉结支顶牢固。具体详见附图。3.2、梁截面面积为0.21㎡～0.288㎡之间的梁支模方案包括：300×800、350×800、240×1200、240×1500；（该区段以240×1500mm梁截面做为代表值进行计算，搭设高度按4.8m。）梁模板截面侧面木方距离300mm，梁侧上下各设一根纵向压枋，梁底设垂直于梁跨方向的木枋，间距为300mm，其高度大于800mm梁设一排穿梁螺栓，大于1000梁设两排穿梁螺栓，采用M14及26型3形扣件，竖直间距按梁高均匀布置，水平间距400mm,双钢管压杆。梁支撑用钢管搭设三排钢管排架，排距600mm，立杆纵距600mm,步距1500mm，与梁跨平行的水平杆与立杆连接处采用双扣件，为安全构造考虑在横杆下均多设置一道防滑扣件。离地200mm处设置纵横双向扫地杆。沿立杆每步（1.5米）均设置纵横水平杆。立杆顶端向下200mm设置纵横双向水平杆和水平剪刀撑。每步架均与框架柱等已施工完毕的结构用钢管抱箍拉结牢固。梁板支撑系统应连成整体,梁、板立杆间距应成倍数关系;梁板支撑系统应连成整体,梁、板立杆间距应成倍数关系;满堂脚手架四周及竖直方向沿纵、横向全高全长全里面设置剪刀撑，封顶杆位置应设置水平剪刀撑，全平面设置，支架内部应分别设置纵横两项竖直剪刀撑，间距为沿支架纵横每小于等于4.5m设一道，沿支架横向小于等于4.5m设一道，每道竖直剪刀撑均为全高全长设置；支架内部应设置剪刀撑，位置为从封顶杆开始并往下每小于等于4.5m设一道，每道水平剪刀撑体系见附图。从顶层开始每隔隔两层沿水平面设水平剪刀撑;立杆置于200×200×50厚硬杂木垫板上。为加强支架的整体性，所有斜撑必须顶到楼面或与施工好的主体结构拉结支顶牢固。3.3、本工程楼板模板支模方案（1）、本工程结构板厚160mm、250mm楼板：取250mm板厚，搭设高度按4.5m进行计算。支模板方案：搁栅间距300mm，置于钢管檩条上，钢管檩条间距1200mm，采用顶托支顶，托梁采用双钢管，楼板钢管支架立杆采用钢管排架横距1100mm，纵距1100mm，步距小于1500mm，离地200mm处设置纵横双向扫地杆。沿立杆每步（1.5米）均设置纵横水平杆。立杆顶端向下200mm设置纵横双向水平杆和水平剪刀撑。每步架均与框架柱等已施工完毕的结构用钢管抱箍拉结牢固。梁板支撑系统应连成整体,梁、板立杆间距应成倍数关系;满堂脚手架四周及竖直方向沿纵、横向全高全长全里面设置剪刀撑，封顶杆位置应设置水平剪刀撑，全平面设置，支架内部应分别设置纵横两项竖直剪刀撑，间距为沿支架纵横每小于等于4.5m设一道，沿支架横向小于等于4.5m设一道，每道竖直剪刀撑均为全高全长设置；支架内部应设置剪刀撑，位置为从封顶杆开始并往下每小于等4.5m设一道，每道水平剪刀撑体系见附图。立杆置于200×200×50厚硬杂木垫板上。从顶层开始每隔隔两层沿水平面设水平剪刀撑;为加强支架的整体性，所有斜撑必须顶到楼面或与施工好的主体结构拉结支顶牢固。浇捣砼时必须有两层楼板参与支顶.具体详见附图。3.4、本工程砼剪力墙支模方案本工程墙厚为200、240、250、300mm厚剪力墙：取300mm墙厚，两侧楼板取250mm厚，支模高度按4.8m进行计算。支模方案：内龙骨搁栅间距为150mm，外龙骨双钢管压杆沿高度方向间距350mm均匀布置，用M14对拉螺栓及26型3型扣件，沿跨度方向间距为300mm，高度方向间距350mm均匀布置。具体详见附图。3.5、本工程柱子支模方案1、柱边长≤600mm柱：取600mm柱宽，支模高度按4.8m进行计算。支模方案：每边3根压枋均匀布置，间距小于300mm，双钢管柱箍间距350mm,M14对拉螺栓及26型3型扣件拉紧夹牢。2、柱边长大于600mm柱：取700mmX800柱，支模高度按4.5m进行计算。支模方案：每边四根压枋均匀布置，间距小于250mm，双钢管柱箍间距350mm,M14对拉螺栓,26型3型扣件拉紧夹牢，柱中增设一道M14对拉螺栓及26型3型扣件沿柱高度方向间距350mm均匀布置。四、模板的安装4.1、模板安装前的准备工作1）模板的组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。2）模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。3）标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。4）已经破损面板不得投入使用。5）已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求归堆码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。4.2、模板的支设1)柱模的支设搭设安装架子→模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→全面检查校正→群体固定模板安装就位前，必须利用砂浆找平H=20mm，（80mm宽），以防模板下口跑浆。对于跨楼层的独立柱，支设上一层柱模时，必须保证柱模搭接下层完成砼柱300以上，并且最底一道柱箍在已完成柱面100~150以下，以确保上下层柱面不出现错台。2）墙模的支设放线→墙、柱钢筋绑扎→钢筋隐蔽→支一侧模板→穿套管、螺杆→支另侧模板→模板紧固校正→模板验收→浇砼→拆模养护砼→模板修复、保养模板底部每个墙角部位放置清扫口。所有墙体的竖向模板的阴角、阳角加设100×100木方与模板固定，并且板梁角部也必须加设100×100木方。对于楼梯内墙、井筒内墙支模，为了控制上下层墙体的接缝错台，必须在下一层砼体浇筑前在距顶部250处预留一排套管（与穿墙螺栓配合）。在上层墙体模板的支设时，用穿墙螺栓将模板与墙体夹紧。3）梁板的支设梁、板模支设步骤：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁板支架→安装梁底卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装另一侧梁模→安装对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固支设1m宽架。梁、板跨度≥4m时，模板必须起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000（在背楞上起拱）。支设主、次梁的三排架，并将排架与与满堂架形成整体拉结。支设主、次梁侧模、底模以及支架。拼装板底模板。3、梁、板模板支撑架的构造和施工要求1）根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）要求：a）每根立杆底部应设置底座或200mm×200mm×50mm垫板。满堂脚手架必须在立杆顶向下200mm处必须设置纵、横向扫天杆（顶部水平杆），在立杆底部向上200mm处设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。c）各层各步接头采用对接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3；d）支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；e）设在支架立杆顶部的可调顶撑，当其伸出长度不许超过300mm。f）剪刀撑的构造：剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。2)除了要遵守《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的相关要求外，还必须满足以下内容：（1）立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计风度。（2）沿支架四周外立面满设剪刀撑，中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10～15m设置。（3）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆的接头均应错开在不同的框格层中设置。（4）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的要求。（5）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩要控制在45～60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的。（6）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋、木方、钢管等材料不能在支架上方堆放。（7）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。（8）所有梁支撑排架与楼板支撑排架连成整体满堂脚手架，在离楼面200㎜处设纵横双向扫地杆，立杆底垫200×200×50的硬杂木垫板。（9）上层梁板砼浇捣时，应保留下层两层梁板模板不拆。（10）高度超过4.0米钢管架必须设水平剪刀撑，水平方向沿全平面每隔2步且不高于4.5米设一道剪刀撑。（11）如周边无既有建筑物，无法设置连墙件时，应采取其它有效措施。（由于本工程周边无既有建筑物，所以要求必须先浇捣框架柱及剪力墙，利用框架柱和剪力墙做刚性连接）（12）本方案为非高大模板专项方案，本工程的高大模板另出专项方案，但考虑到梁立杆间距与楼板立杆间距按计算会不同，水平杆将无法贯通，故楼板立杆间距设置应充分考虑到上述因素，在保证计算满足的前提下调整梁、板立杆间距尽量一至或成倍数，而且楼板、梁非高大模板支撑架必须按高大模板支架搭设构造要求施工。五、模板的拆除1.非承重侧模在能保证混凝土表面及棱角不受损时方可拆除。承重模板的拆除时间必须遵照《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定执行。底模拆除时的砼强度要求见下表：构件类型构件跨度达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率小于等于2米大于等于80%板大于2米，小于等于8米大于等于80%大于8米大于等于100%梁、拱、壳小于等于8米大于等于80%大于8米大于等于100%悬臂构件－大于等于100%2.顶板模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单。经监理工程师审批后方可施工。3.拆除时遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位及自上而下的原则，并严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4.梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。拆除模板应遵循的原则：先支后拆、后支先拆；先拆不承重模板、后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。5.墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可或把模板吊运走。6.柱子模板拆除工艺流程：拆除拉杆或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护。拆除要点：柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑，以防柱子模板倾倒伤人。7.梁板模板拆除工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。拆除要点如下：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与砼表面脱离。下调楼板支柱，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块胶合板拆下时，或用人工托扶放于地上，严禁模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。六、质量保证措施6.1、材料质量标准1）、钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》（GB700-88）的要求。2）、胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006-88）要求。3）木方必须符合质量标准要求。4）支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。5）支架钢管的尺寸应按下表采用。每根钢管的最大质量不应大于25kg，宜采用Φ48×3.5钢管。脚手架钢管尺寸（mm）截面尺寸

最大长度外径Φ

壁厚t

横向水平杆

其他杆48

3.5

2200

60006）钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：新钢管的检查应符合下列规定：○1．应有产品质量合格证；○2．应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；○3．钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；○4．钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ130-2011）的规定；○5．钢管必须涂有防锈漆。旧钢管的检查应符合下列规定：○1．表面锈蚀深度应符合规范规范（JGJ130-2011）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；○2．钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130-2011）规定。○3．钢管上严禁打孔。7）扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。序号

项 目

允许偏差(mm)

检查方法○1．扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。○2．旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。○3．新、旧扣件均应进行防锈处理。8）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N.m时，不得发生破外。9）脚手板采用竹材料制作，每块质量不宜大于30kg。○1．新脚手板应有产品质量合格证。○2．竹笆脚手板、竹串片脚手板的材料应采用毛竹或楠竹制作。6.2、施工质量要求1)、严格控制预拼模板精度，其组拼精度要求符合下列要求：基础51轴线位移柱、墙、梁32标高±3基础±53截面内部尺寸偏差柱、墙梁±24每层高垂直度35相邻板的表面高低差26表面平整度27阴阳角方正2顺直2中心线位移28预埋铁件、预螺栓中心线位移2埋管、螺栓螺栓外露长度+10，-0中心线位移59预留孔洞内孔洞尺寸+5，-0中心线位移310门窗洞口宽高±5对角线6

尺量水准仪或拉线尺量尺量直尺、尺量2m靠尺、楔形塞尺方尺楔形塞尺5m线尺拉线，尺量拉线，尺量拉线，尺量2）.质量控制○1．严格执行门洞边墙上预留洞口的定位控制,达到上层和下层门洞两侧尺寸平面错位误差不超5MM,因此,留洞口时,木工严格按照墨线留洞。○2每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱的成品尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将