铝液输送项目

关注细节追求完美满足并超越客户期望PAGEPAGE12铝液输送项目技术建议书河北清苑县锦霖盛世商贸有限公司河北锦霖盛世冶金设备科技有限公司二〇一序言非常荣幸有机会向贵司介绍并提供我们的各项产品和服务。作为专业熔炼设备制造企业，敝司有信心为贵司提供优质的产品和优良的服务。我们深知当今市场竞争日益激烈，提高产品质量、降低客户成本、节约能源、提高劳动效率是敝司应尽的责任和义务。为了更好地关注贵司的要求，通过敝司的持续改进，不断提高敝司为贵司提供产品及各项服务的满意度，经过多次协商讨论，并结合投资与效益及今后发展的需要提出本技术建议书。本技术建议书是为了满足贵司铝液输送项目，我公司就上述设备的工艺设计、设备制造提供服务，将采用成熟、可靠、完整、经济、实用的先进技术和设备。设备产品实物质量、各项技术、经济指标均达到国内先进水平。对于双方对本技术建议书所提及的各项技术实现细节和功能方面的不同理解，本公司愿进一步与贵公司协商并提出解决方案。如果有未表述清楚的地方或是需要了解其它的技术问题，欢迎来函来电垂询。对于本技术建议书中所提及的系统独特功能和创意，贵公司应予以保密，以保护和尊重本公司的知识产权。本技术建议书适用于锦霖盛世与贵司之间适用产品的策划及相关质量、服务项目的持续改进。对本技术建议书所提出的各项事宜，征询贵司意见，恳请贵司百忙之中予以指正。服务人：朱剑锋1860312183513603121835E-mail：zhujianfeng@FAXttp：//铝液输送项目技术建议书随着国家对环境保护、节能减排的日益重视和大力提倡，铝行业尤其是汽车用铝行业对制造成本不断降低的要求，目前在国内一种新型、绿色的销售方式——铝液输送正在悄然兴起，该种方式既得到了铝液使用客户的支持，也得到了有关政府部门的提倡。铝液输送顾名思义就是将铝液直接输送到客户厂内（可以加注到保温炉也可以直接加注到铸造机台），使客户经过保温直接用于铸造生产，用以替代传统的铝锭重熔销售方式，更好的贴近客户，满足客户的期望和要求。铝液输送最早开始于电解铝厂采用真空自吸包向下游客户输送高温铝液（900℃左右），受包体保温限制，运输距离基本在30分钟车程范围内，由于自带吸铝管，保温和运输的安全性存在问题，没有在行业内推行。2005年立中集团在国内首家实现铝合金液的中短途输送销售（约20Km），后逐步推广到集团内各个铝合金车轮生产企业，到2010年铝合金行业内开始逐步地接受并推行铝液输送销售，具有代表性的企业有：新格集团、立中集团、戴卡集团等。作为专业的铝合金冶炼设备和最早开始铝液输送设备设计制作的生产厂家，并全程参与国内首家铝液输送销售项目，锦霖盛世对铝液输送销售进行简单分析：一、铝液输送的优势分析1、与传统铝锭销售流程对比铝锭：合金熔炼→铸锭→码锭→打包→检斤→运输→检验→二次重熔→使用；铝液：合金熔炼→包内转水→检斤→运输→检验→保温或使用；二者相比铝液输送销售简化了铝合金生产企业工艺流程、缩短了生产时间、提高了工作效率，减少了铸件企业的二次熔炼所带来的设备、人员、环保投资并节约了能源。2、设备投入/改造1）对现有熔炼炉的改造或新建熔炉，预留出包坑位和转水流槽；2）与客户相匹配容量的铝液转运包；3）与铝液转包相匹配的烤包器、叉车或冶金天车；4）运输车辆（可自购或外包给运输商）；5）铝液除气精炼机（可选）。铸件客户基本不用对熔炼设备进行大的调整，铝合金企业需根据工厂实际情况对熔炼设备进行购买和或改造。3、节能减排1）减少了铸锭、码锭、打包的人工工时；2）减少二次熔炼带来的燃气消耗，单吨铝锭熔炼需要消耗50-80m3天然气，按照平均约4元/m3计算，使用一吨铝液便可节约能源消耗203）减少了二次熔炼过程中带来的烧损，铝锭重熔还约有2-3%的烧损，而使用铝液保温烧损率仅为0.5-1%，减少了原料损耗约300-400元；4）铸件客户还能省去熔炼工艺所需设备投资和人工成本，并避免了二次熔炼过程中产生的废气排放，具有显著的经济和社会效益。通过简单对比铝液输送优势主要体现为铸件客户的制造成本降低（直接效益节省500-800元/吨），一般情况下铝合金熔炼企业会增加一定的设备投资，但这种销售方式基本将客户锁定下来，具有了很强的排他性和非竞争性，对于铝液的销售价格一般情况参考铝锭销售价格上浮200-400元/吨，由铝合金工厂和铸件工厂对节省下来的利润进行合理的再分配。“铝液输送”销售方式节约了能源消耗、原料损耗，省去铝锭使用客户二次熔炼所需的大量设备投资和人工成本，降低了废气排放，在节能减排的同时，也创造了显著的社会效益，提升了工厂形象，并更好的稳定了供应关系。二、铝液输送设备选型锦霖盛世公司位于北方最早的有色金属集散地之一的河北保定，距北京、天津各100余公里，交通便利，是以设计研发铝合金熔炼设备装备为主导产品的科工贸型企业。我公司设有设备制造工厂和销售公司，并与多家铝合金熔炼及耐火材料等生产制造企业有多年的战略合作关系，拥有多位资深的铝合金熔炼技术人员和设备设计人员，能够在铝合金行业提供全方位的产品和技术咨询服务。我公司根据用户实际情况量身设计定制

“铝液输送”系统设备并提供全套的技术支持，是目前国内唯一一家专注于铝液输送成套设备的设计、制造、销售的冶金设备企业，目前铝液转运包的保温性能在国内处于领先水平，公司研发生产的5吨铝液转运包是亚洲地区吨位最大、运输时间最长的设备。根据顾客的情况不同（如运输时间的长短、客户用量、转运工具、场地、包体自重等），设计不同容量和形式的设备，目前公司主要铝液输送设备类型包括：1、0.5-3吨铝液转运包适用于短时间铝液输送（3小时以内），可以直接加到客户的浇铸机台或保温炉，采用叉车或行车转运。经过客户试验，铝液转运包预热到约800℃，铝水温度约760℃，每小时的铝液温降小于15 2、5吨铝液转运包适用于长时间铝液输送和向客户保温炉内转注，采用双梁双制动冶金行车吊运，铝液转运包预热到约800℃，铝水温度约760℃，每小时的铝液温降小于15℃。根据在山东客户向韩国现代铝液输送的实际使用情况，63、8吨以上铝液转运设备公司已研制出8吨铝液转运包，以满足规模客户对铝液的使用要求，预计铝液转运包预热到约800℃，铝水温度约760℃，每小时的铝液温降在10℃以内。并正在研发15吨以上铝液运输车，和实现在线的途中加热，4、铝液转运包烤包器叉车转运适用行车吊运适用三、铝液输送策划案1、需方要求及计划铝液输送需要与目标客户沟通确认日使用量、铝液存储（保温炉或压铸机台）、现场叉车或天车吨位等，选用适合的铝液转运包包型、叉车或天车。2、我司技术建议1）根据贵司和第三方客户具体情况，我司设计制作铝液转运包具体包体容量、尺寸如下：①1吨包（专利产品，主要适用于50公里范围内短距离运输，可直接向客户压铸机台内转注）包体自重约1.2吨，容铝量约1吨，3吨以上旋转叉车可以安全转运。②1.5吨包（专利产品，主要适用于100公里范围内短距离运输，可直接向客户压铸机台内转注）包体自重约1.7吨，容铝量约1.5吨，5吨以上旋转叉车可以安全转运。③3吨包（专利产品，主要是用于150公里范围内中距离运输，并可直接向客户压铸机台内转注铝液）包体自重约2.3吨，容铝量约3吨，7吨以上旋转叉车可以安全转运。④5吨包（专利产品，主要适用于150公里范围内大中型客户长距离运输，向客户保温炉内转注铝液）包体自重约5吨，容铝量约5吨，15吨以上行车可以安全转运。⑤8吨包（专利产品，主要适用于200公里范围内大中型客户长距离运输，向客户保温炉内转注铝液）包体自重约7吨，容铝量约8吨，20吨以上行车可以安全转运。2）以上五种形式铝液转运包容量，均可满足铝液输送的需要，具体包型确定，根据贵司及第三方客户场地、叉车、天车吨位、熔炉大小等具体情况确定，外观尺寸和形式可以按客户具体要求进行非标设计。3）包体锁紧装置（专利产品）叉车转运适用行车吊运适用4）烘烤器系统（专利产品）及除气精炼系统四、主要工程业绩及同类产品的优势1、主要工程业绩1）浙江天雅江涛动力有限公司

4.5吨铝液转运包（20公里）2）上海帅翼驰铝合金新材料有限公司

1吨铝液转运包

（70公里）3）山东百斯特铝业科技有限公司

4.5吨铝液转运包（75公里）4）保定精工汽车铝合金制造有限公司

0.5-1.5吨铝液转运包（5公里）5）兰溪市博远金属有限公司

5吨铝液转运包（20公里）6）宁波金川铝业有限公司

1吨铝液转运包（110公里）7）日照韩和工贸有限公司

1.5吨铝液转运包（20公里）8）长春新格有色金属有限公司

1吨铝液转运包（5公里）9）山东嘉汇聚铸造科技有限公司

5吨铝液转运包（75公里）10）山东华宇铝电有限公司

5吨铝液转运包（20公里）11）重庆帅翼驰铝合金新材料有限公司

1-2.5吨铝液转运包（100公里）12）重庆顺博铝合金股份有限公司

1-3吨铝液转运包（100公里）13）重庆剑涛铝业有限公司

1.5吨铝液转运包（150公里）2、产品优势自2012年以来，根据客户实际使用中存在的问题我司对铝液转运包进行了如下改进：根据包体钢结构特性，包桶体、大包盖、包口护铁、旋转轴板等采用高强度Q345锰合金钢板焊接而成，主要环缝采用埋弧自动焊焊接，更好的保证强度。持续对包体轻量化进行优化，目前1吨包包体自重约1.3吨，同类产品包体自重约1.8吨；1.5吨包包体自重约1.7吨，同类产品包体自重约2.3吨；3吨包包体自重约2.3吨，同类产品包体自重约2.8吨。以1吨包为例，3吨叉车可以安全工作，同类产品需3.5吨叉车安全运行；13米翼展车可以满载12台包不超重（29吨），同类产品只能装载9-10个。为更好的保证包嘴等敏感部位的保温，避免长距离运输包嘴内铝液凝固，将包嘴整体加大，以便在内部增加保温材料（专利设计）；→更换包口位置浇注料为高强高耐磨钢纤维氮化硅浇注料，避免由于烘烤和捞渣作业对包口的浇注料的损伤脱落；2.5吨包在重庆客户使用4个月与其他厂家对比与战略合作浇注料供应商开发出新型的铝液转运包专用内衬材料，降低材料密度、提高耐冲刷和耐侵蚀性，最大程度提高铝液转运包的保温性能、降低总体重量，目前1吨包包重在1.3吨左右。在客户现场试验1吨包每小时铝液温降约9-10℃，2.5吨包每小时铝液温降约8℃。10:16710℃12:30699℃相同条件下对比，山东厂家制作的铝液转运包4个小时包嘴铝液已凝固。对小包盖进行减重设计，由原浇注料改为陶瓷纤维毯材料，采用杠杆原理的辅助开合装置，工人可以不直接接触设备实现小包盖的开合，以最简单的设计避免关闭小包盖对包口造成的冲击，并不增加任何费用（专利设计）；小包盖锁紧装置由1套变更为3套以增加运输的安全性，中间采用30mm陶瓷纤维毯结合盘根密封，最大程度保证转运过程不漏铝；设计制作安全牢固的半自动包体锁紧装置（专利设计）；包嘴锁紧由壶塞式更改为压板式，以免在操作中不能用手打开时用铁杆将连杆翘弯而不能塞进，使用裁剪的陶瓷纤维毯比定制耐火帽成本要低，采用销杆锁定避免冲击震动滑落。→为体现节能环保的理念，与油漆厂联合开发出耐高温的绿色油漆，使工厂车间和设备视觉上更灵活和突出（绿色和银粉色由客户选择），绿色油漆耐温度为200℃，通过包体颜色变化以对包体内衬温度和异常进行监控开发出蓄热式烤包器，采用整体铸钢烧嘴，使用寿命长，采用蓄热方式将空气温度预热到300-400℃，节省天然气30%左右，在客户现场试验1吨包烘烤每小时天然气耗用量在7m3左右（原为15-20m开发出铝液转运包专用的除气机，能够实现石墨转子正反转，更好的实现除气效果，在立中集团试验，除气效果提升10%以上，减少除气时间和除气过程中的温度损失。五、设计及制作标准焊接、零部件、机加工件、组装