港口生产组织管理程序

PAGEPAGE1港口生产组织管理程序第一篇：港口生产组织管理程序港口生产组织管理程序1、目的和适用范围1.1目的提高企业的适应能力和市场竞争力，强化生产管理，促进生产管理科学化、规范化，合理地组织生产系统的各项活动，确保生产系统均衡高效运行，达到提高经济效益的目的。1.2适用范围适用于公司生产组织管理以及与生产密切相关的各项管理工作。2相关文件和术语2.1相关文件2.1.1生产计划管理程序2.1.2合同评审管理程序2.1.3服务投诉控制程序2.1.4能源管理程序2.1.5安全生产管理办法2.1.6新业务开发管理办法2.1.7检修工程管理办法2.1.8汽车运输管理办法2.1.9铁路运输管理办法2.1.10物资计量管理办法2.2术语2.2.1生产管理对生产活动的计划、组织和控制，以及与生产密切相关的各项组织管理工作的总称。2.2.2主体生产单位矿石车间、钢材件杂车间。2.2.3辅助生产单位运行车间、生产供应单位、技术设备部运输及承担生产与检修的保产劳务公司等单位。3职责3.1生产安环部是公司生产组织管理部门，是公司生产组织指挥中心，在公司生产经营副总经理的领导下，编制生产经营作业计划，以生产作业计划为依据，对整个生产过程的日常作业活动进行计划、组织、指挥、协调。3.2营销部以市场为导向，在对市场进行调查分析研究的基础上，提出生产扩展计划，根据市场的变化情况，向生产安环部提出需求计划及变更要求。3.3技术设备部根据公司生产需要，保障公司生产建设所需各种物质的供应。3.4技术设备部负责组织公司大、中修，负责承担各项在线技改工程的实施及各种设备（计量）的计划、抢修、管理等。3.5技术设备部负责进出厂物资、各生产单位之间的生产流转物质的计量工作，为生产管理提供准确可靠的计量数据。3.6技术设备部负责技术标准、工艺规程的制订，原(燃)料质量异议，不合格品控制及工艺纪律、工序质量督促检查考核工作，材料、新工艺的推广工作。3.7生产安环部根据安全生产、环境保护等法令和法规，对公司安全生产、环境保护工作进行检查、督促、指导、管理，为生产顺行提供安全保障。3.8技术设备部在保证工程建设项目进度和质量的同时，协调处理好在建工程项目与在线生产的关系，配合做好生产前的各项准备及工程达产达效工作。3.9技术设备部根据质量检验技术标准，及时准确提供原（燃）材料、中间加工产品、成品等质量判定和检验，对公司明确了职责的生产流程中的工艺进行监督、检查。3.10财务部对生产成本进行控制和管理，按效益最大化原则，指导生产单位降低生产工序成本，提高公司经济效益。3.11生产车间根据公司生产计划要求，各主体生产单位，组织好内部的生产组织管理，确保生产作业计划按时完成，各辅助生产单位为主体生产单位生产服务，满足主体生产单位的生产需求。3.12一切与生产密切相关的各项管理工作的关联部门和单位，在涉及影响生产或生产需要时，应服从生产安环部的指挥和安排，全力予以支持和配合。4过程描述4.1生产计划的编制与下达生产安环部根据年度生产经营计划及其实际情况，编制并下达月度生产经营作业计划，各生产单位及职能部门按《生产计划管理程序》执行。4.2生产与各项管理活动的衔接4.2.1根据生产需要，技术设备部确保公司全系统生产用的各种大宗原（燃）材料和辅助材料等物质按时保质保量供应。并应做好各种大宗原（燃）材料、辅助材料和备品备件的正常储备工作，各生产单位在上述物质未达到正常储备时，应及时向技术设备部、生产安环部反馈信息，以便及时采取措施。4.2.2各单位大、中检修时间必须服从年计划的总体要求。各单位非计划检修，按有关规定必须执行书面或口头报告制度，经批准后实施；检修时间延长或检修范围扩大，视同非计划检修，按有关规定考核。4.2.3各生产单位应严格执行各自岗位的各项安全技术操作规程，确保人身设备安全，产品服务质量合格稳定，使生产顺利进行。4.2.4影响生产的工艺技术性问题，技术设备部应会同有关单位，帮助分析和解决，进行技术指导服务，涉及新产品、新工艺试制，生产安环部根据产品市场需求情况进行合理安排，由相关单位实施。4.2.5各生产单位在组织生产过程中，严格按照安全管理、环境管理及职业健康安全制度执行，正确处理好生产与安全、生产与服务质量的辩证关系，在保障安全和服务质量的前提下组织生产。4.2.6新建工程项目在施工过程中，对在线生产造成影响时，施工主管部门必须履行报告制度，经生产安环部批准后实施。4.2.7生产安环部、技术设备部及相关部门应及时掌握公司各种技术改造工程进度进展情况，作好投产前的生产准备工作。4.2.8生产安环部对全公司物流统筹安排，组织好卸车、卸船、装船及内部物质转运，充分发挥火车、汽车的运载能力，做到物流畅通。4.2.9生产管理以追求经济效益为出发点，按效益最大化原则，各相关职能部门围绕降低生产成本目标，应及时、科学地指导生产单位合理调整生产组织模式，组织最佳生产模式。4.2.10生产安环部和营销部做好产销衔接工作，根据公司生产经营和市场需求情况，及时物流服务方向，满足市场需求和生产经营需要。4.2.11技术设备部加强计量器具的维护和使用，根据生产需要，合理安排各种物质的计量，各单位之间对计量结果有异议时，由技术设备部组织检查、分析和裁决。4.2.12在能源介质使用分配上，各生产单位应坚决听从生产安环部和专业管理部门的指挥和安排，确保公司系统正常生产和管网的安全，同时按照相关管理程序进行生产组织管理。4.2.13各主体生产单位要精心组织生产，按时完成公司下达生产任务，在抓好内部生产组织的同时，对外应加强横向联系，加强信息沟通，做好上下各工序的衔接与配合，满足上下工序生产需要；各辅助生产单位要根据主体生产单位和全系统生产需要，创造良好的外部条件，确保公司全系统生产的稳定顺行。4.2.14各职能及专业管理部门和单位，在生产组织需要时，应切实履行职责，充分发挥管理、指导、服务等多重职能，全方位服务生产，不因管理工作不到位而对生产造成影响。4.3事故处理4.3.1生产过程中，当发生生产、质量、设备、环境污染、人身伤害等事故时，导致停产或生产被动，事故单位应按各类事故报告时间要求向生产安环部及相关部门汇报，重大安全、质量设备、环境污染及人身伤害、伤亡事故，应及时向公司领导汇报。4.3.2事故发生后，生产安环部及相关部门和单位的相关管理人员应立即赶赴现场组织施救、抢修工作，对生产安环部在现场做出的决定，各单位要坚决无条件的执行。4.3.3对发生事故或其他原因被迫停产，非计划检修隐瞒不报或报告不及时的单位，将按有关规定处理。4.3.4突发性重大事故，有应急预案措施的，按事故应急预案进行处理。4.4生产调度管理4.4.1公司调度系统实行一级调度管理，公司设生产安环部调度值班室，生产单位和部门领导为管理和服务生产的直接生产组织机构。公司调度系统是由生产安环部统一指挥，各级生产指挥组织机构之间相互协作的联络管理组织，根据集中领导和分级管理原则，各级专业管理组织在本专业内可进行职责范围内组织与协调。4.4.2生产安环部在公司生产经营副总经理的领导下，对公司所属各单位的生产组织实行业务领导，处理各生产车间、部门之间的生产衔接配合问题和涉及全公司生产经营的重大问题。4.4.3调度人员要全面组织生产经营和各项生产准备工作；严格执行生产计划；对日常生产经营活动的各种问题进行及时调度和协调，确保公司系统生产顺利进行。4.4.4公司实行早调会和月度生产安全会等会议制度及时解决生产问题；根据生产经营管理活动中出现的问题，不定期召开生产方面的专题会议。4.4.5各单位每日早6：00前将前日主要产量、消耗、库存等指标上报生产安环部调度值班室，由生产安环部调度人员在8：00前汇总形成前日的《生产日报》，协调控制生产进度。4.4.6根据生产情况的变化，生产安环部有权向公司各单位发出生产、停产、压产指令，调度人力、物力等；对不服从指挥的单位和个人，生产安环部及调度人员有考核权和纪律处理建议权。5.相关记录5.1生产安环部值班记录第二篇：生产管理程序北京德记胶粘标签印刷有限公司文件编号：DJP—SC—001版本号/修改码：D/0生产管理程序目的、范围为了确保向顾客提供合格产品，根据产品的形成、过程的确认、产品的防护及放行、产品交付和适用交付后的活动、标识及可追溯性的特点予以充分的控制。本程序适用于从生产计划的形成到产品包装的一切中间过程。职责与权限2.1营销中心负责生产作业单下达、产品的交货期制定。2.2物管部负责生产所需物资的采购，计调课负责物资的调度。2.3工程技术课负责技术工艺，编制《工艺规范》。2.4文管中心负责对生产所需的作业指导书进行发放/收回管理，QA负责对作业指导书的编号版本号进行管理。2.5生产课负责生产过程中的标识和可追溯性控制，负责生产设备的运行和维护管理。2.6质量课负责生产过程中的品质控制和成品包装入库前的抽检。2.7各生产工序负责实施生产计划、产品标识和检验状态标识的填写、半成品的防护和生产设备保养。2.8生产课负责人员的岗位技能培训和考核。工作程序3.1生产计划及生产准备3.1.1营销中心确定落实订单信息后，由客服人员依据客户订单信息开据《生产作业单》，传递至计调部，同时将设计说明及其它与产品特性相关的信息如《产品要素描述单》等传递至技术人员。3.1.2工程技术人员依据客服人员传达的设计说明和《产品要素描述单》等信息进行方案/样稿设计，工艺人员就产品实现的工艺可能性进行评审，编制《工艺规范》。技术人员对设计的终稿，经过评审确认后，按照计调部的安排日期进行菲林出片，晒版组依据菲林片制作树脂版。3.1.3计调课依据《生产作业单》和《工艺规范》，安排生产所需物资的采购相关事宜，同时进行生产项目排产，将《生产作业单》等生产作业的相关资料传递至生产部。3.1.4生产课接到计调部下达的《生产作业单》后，检查核对《生产作业单》附带文件及资料是否齐全，签字确认后，编制生产计划。3.1.5生产文员将列入生产计划中的《生产作业单》传递至生产辅助组，辅助组准备生产作业所需的刀模、墨、树脂版等。3.1.6生产所需原材料到货后，经由来料检验员检验合格办理入库。预期原材料到不了货的，计调人员需及时通知生产课，一旦确定到货期，计调员需第一时间通知生产课。如果出现原材料质量问题来料检验不合格时，计调人员需及时通知生产课，新材料的到货期确定后也应通知生产课。3.1.7生产文员按照生产计划所排的作业任务，根据生产订单通知库房将生产所需的原材料准备齐全发送至机台，生产员工根据作业单去辅助组领取树脂版等作业辅助材料和工具。第1页，共4页3.2生产过程的监控3.2.1生产各工序依据《生产作业单》和《工艺规范》的要求进行各工序的生产作业。首样确认合格后再进行批量生产。3.2.2生产各工序在作业时严格按照作业指导书和操作规程进行作业，并实行工序自检，下一工序对上一工序担负有检验责任，每一工序过程均设有巡检进行专职检验。3.2.3生产各工序出现质量问题（原材料质量问题，产品品质异常，缺数预警等）时，机手及时通知巡检人员和生产文员协助解决。巡检人员调查并分析质量问题原因，给出质量问题的解决方法，可向质量部经理和技术部经理请求协商解决办法。生产工序发现不合格品时，依据《不合格控制程序》执行。3.2.4生产过程出现异常情况，如菲林和刀版错误，机器故障等情况，生产人员应及时通知计调课，请求计调人员协助解决。生产异常情况会影响产品的最终交货期时，计调课应及时和营销中心沟通。3.2.5交接班员工在当班结束时，需填写交接班记录，以便于接班人员了解当前的设备运行情况，生产作业情况和产品的质量异常情况等。接班人员在确认对交接班记录的内容核实和理解无误后，给予接班签字。3.3标识和可追溯性3.3.1生产各工序在进行本工序的作业内容时，要认真填写《产品追溯卡》和《生产检验记录》，并对生产出来的半成品和成品做好标识，放在指定的现场区域。3.3.2对出现质量问题的作业工序，巡检人员应先对生产出来的产品进行标识，再隔离放置。3.3.3生产现场设有标识牌，按区域标识原材料区，半成品区，成品区，工具区，待检品区，不合格品区等。各工序生产的产品要求标明产品的名称，规格，数量，作业单号，工序作业者等信息。3.3.4每个生产作业单都有唯一的《追溯卡》，《追溯卡》随着产品流转于各工序。各工序人员应认真填写，妥善保管，防止损坏、丢失和错放。3.4产品的搬运、包装、存储和防护3.4.1产品在工序之间流转时要注意产品在拖车上的放置方式，以不损害产品的使用性能和各项品质要求为宜。卷装产品侧放在拖车的内槽中，片装产品放置在产品周转箱中，在搬运过程中要小心轻放。3.4.2产品按照客户要求进行包装，依照《工艺规范》和客户要求等进行热塑等防护。纸箱包装和牛皮纸捆扎包装注意保持外观整洁，标识清晰。3.4.3产品在包装完毕后应有封箱检验，核对箱内产品的产品名称，数量，规格，作业单号等信息是否与箱体外标识一致，同时检查产品的包装和防护方式是否按照要求进行。各项检查无误后方可封箱，办理入库手续。3.4.4产品按区域有序整齐存储，产品存储地点应阴凉通风，防雨防晒防潮防火，防尘防污染。3.5生产人员的意识能力和培训3.5.1新员工入职，人事行政部应对其进行综合培训，考核合格后进入生产课，生产课对入职的员工进行岗位技能培训，经过实际操作考核合格后，持证上岗。3.5.2对生产一线的员工，生产课应适时进行培训和教育，以提高其岗位操作技能。每月进行岗位技能考核，实行优胜劣汰。3.5.3生产课对一线员工的培训可采取公司内部培训方式，必要时可请其他部门协助培训，对机器操作的培训必要时也可申请公司外部培训。3.6生产设备的管理3.6.1设备的采购，由生产课门提出申请，经过批准后交由采购人员办理采购事宜。采购设备的验收由生产课牵头负责，相关部门协助验收。3.6.2设备主管负责对生产设备进行管理，校正、维护、保养和维修，并制定设备的维护保养及校正计划。实施设备校正、维护维修和保养需做好记录。3.6.4设备操作人员负责设备的日常维护保养，日日点检，机器出现异常故障及时通知设备主管进行维修。3.6.5设备主管应编制设备台账，对每台设备的情况进行编号和状态管理。闲置设备、报废设备和维修中的设备应挂牌标识。3.6.6设备主管对每台设备应编写设备操作规程或设备操作指导书，发放至生产现场，并教育和培训设备操作人员，使其按照规程操作生产设备。3.6.7设备主管每月至少组织一次设备检查，包括对设备日、周、月份的维护保养状况和记录实施情况进行检查。3.6.8对无法修复或无使用价值的设备，生产课提出申请，经过总工艺师审核报总经理批准后报废，同时设备主管在《设备台账》和《设备维修记录》中做好记录。3.7生产环境3.7.1生产现场的环境要求包括：温度、湿度、照明、通风、消防设施、清洁度要求等。质量人员和工程技术人员有责任协助生产部门识别为了达到产品的符合性所必须具备的生产环境。生产部负责管理和维护生产现场所适宜的温湿度等生产环境。3.7.2公司依据标签印刷行业标准，制定生产现场的温湿度标准，当实际温湿度达不到标准设定的界限值时，可以采取加湿措施，调试空调温度或增加空调台数。3.7.3生产人员每日当班结束时做好清场工作，清扫生产现场地面，机台，工具台和门窗等，以保证生产环境不影响产品的质量。4.相关文件《不合格品控制程序》5.相关记录《生产作业单》《工艺规范》《生产日报》《培训记录》《设备台账》《设备日常保养记录》《产品追溯卡》《设备故障维修记录》《温湿度点检表》第三篇：生产准备管理程序项目管理手册第四章项目管理程序第8节生产准备管理程序中国石化股份公司**分公司**工程项目管理部二〇〇九年二月第四章项目管理程序第八节生产准备管理程序目录1．目的3702．适用范围3703．管理职责3703．1．项目管理部3703．2．设计生产准备部3703．3．控制部3713．4．施工部3713．5．HSE部3713．6．采购部3713．7．承包商3714．开车及开车管理原则3725．项目开车管理工作的阶段划分3726．开（试）车准备阶段的工作3727．工程扫尾与单机试车阶段的工作3738．系统清洗、吹扫、气密阶段的工作3749．联动试车阶段的工作37410．投料试车（开车）阶段的工作37511．相关文件37512．其它37612．1．技术准备工作37612．2．大机组等关键设备试车应具备的条件37612．3．工程中间交接应具备的条件37712．4．联动试车应具备的条件37712．5．投料试车应具备的条件378369第四章项目管理程序第八节生产准备管理程序1．目的为了规范中国石化股份公司**分公司**工程及配套工程的试车及开车管理工作，确保各装置投料试车一次成功，并实现装置“安、稳、长、满、优”运行，发挥建设项目投资效益，特制定本程序。2．适用范围本程序适用于中国石化**分公司**工程及配套工程的所有生产装置、公用工程和配套设施的生产准备工作。3．管理职责3．1．项目管理部3.1.1.协调解决工程收尾、中交及投料试车的重大问题，直接领导各生产装置及辅助设施、系统工程试车工作；3.1.2.督察各装置的开工物料平衡、气密试压方案、投料试车开工方案、操作规程等实施；3.1.3.审批生产准备计划。3．2．设计生产准备部3.2.1.负责技术交流和谈判及工艺技术方案的比选；3.2.2.参加设计审查和重要设计变更审查；3.2.3.参加设备、电气、仪表订货的技术谈判和采购招标工作；3.2.4.参与组建运行班组，组织编制班组职责、岗位责任制和员工培训计划；3.2.5.参与编制联动试车、投料试车期间所需原辅物料计划；3.2.6.参与编制总体试车网络计划及方案；3.2.7.参与编制工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片以及事故处理预案；370第四章项目管理程序第八节生产准备管理程序3.2.8.参与制定系统管线吹扫、气密方案；3.2.9.参与生产考核验收，参加竣工验收报告编写。3．3．控制部3.3.1.负责生产准备费的控制；3.3.2.负责项目总体进度的控制。3．4．施工部3.4.1.负责单项工程中间交接；3.4.2.负责现场协调调度工作；3.4.3.负责组织现场临时设施的拆除和总平面恢复；3.4.4.组织消防验收；3.4.5.参与组织工程竣工验收；3.4.6.负责问题处理；3.4.7.参加生产考核验收和竣工验收报告编写。3．5．HSE部3.5.1.参加编制工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片以及事故处理预案；3.5.2.参加生产考核验收和竣工验收报告编写；3.5.3.组织“三同时”验收。3．6．采购部3.6.1.签订设备、电气、仪表订货的技术协议，参加采购招标工作；3.6.2.审查制定大型设备机组、重点设备的试运、开机方案。3．7．承包商3.7.1.按照规定完成交工技术文件的编制；3.7.2.组织具体实施系统清洗、吹扫、气密方案；371第四章项目管理程序第八节生产准备管理程序3.7.3.配合项目的联动试车及投料试车，处理试车中暴露的质量问题；3.7.4.负责试车期间的保运实施工作，负责处理质保期间的施工。4．开车及开车管理原则4.1.开车及开车管理工作应贯穿于工程建设项目的始终，开车及开车管理各阶段工作应纳入工程建设项目的总体统筹控制计划之中；4.2.开车工作要遵循“单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要全，投料试车要稳，经济效益要好”的原则。4.3.本程序的依据是《中国石油化工股份有限公司建设项目生产准备与试车规定》（石化股份建[20XX]268号。20XX年7月7日）。5．项目开车管理工作的阶段划分5.1.项目开车管理工作的阶段可分为技术准备阶段；工程扫尾与单机试车阶段；系统清洗、吹扫、气密阶段；联动试车阶段；投料试车阶段；生产考核阶段；5.2.由于工程项目较大，各装置进度不一致，为抓紧开车时间，应根据实际情况允许某一独立单元或某一装置先行进入下一阶段；5.3.工程中间交接标志着工程施工安装的结束，由单机试车转入联动试车阶段，是施工单位向生产单位办理工程交接的一个必要程序。一般按单项或系统工程进行。中交只是装置保管、使用责任的移交，不解除施工单位对工程质量、竣工验收应负的责任。6．开（试）车准备阶段的工作6.1.开车阶段的生产准备的任务包括组织准备、人员准备、技术准备、物资准备、资金准备、营销准备、外部条件准备等7个方面。6.2.人员配备工作非常重要，人事部门应根据批准的定员指标适时配备人员。生产管理、技术人员及主要的操作、分析、维修人员应在投料试车前一至两年以前进厂。对配备人员素质的筛选和基础知识、专业知识的教育应由人事部门统一组织。372第四章项目管理程序第八节生产准备管理程序6.3.根据设计文件，参照国内、外同类装置有关资料适时完成培训教材、技术资料、管理制度、各种试车方案和考核方案。于投料试车一年以前编制出总体试车方案，经过反复修改，不断深化、优化。技术准备工作见本节12.1。6.4.总体试车方案由股份公司工程部组织审查批准。联动试车和投料试车方案由项目管理部试车领导小组组织审查批准，并报股份公司工程部备案。6.5.试车所需要的原料、燃料、三剂、化学药品、标准样气、备品配件、润滑油（脂）等的品种、数量、需求时间计划由生产单位一年以前提出，由采购部及时采购、保管和按需发放。6.6.项目开车所需的各项生产准备费用应纳入建设项目的投资计划之中。在编制总体试车方案时，应编制生产流动资金计划。7．工程扫尾与单机试车阶段的工作7.1.在工程安装基本结束时，施工单位应组织力量认真清理未完工程，负责整改消缺。生产人员应及早进入现场，及时发现问题，以便尽快整改；7.2.工程按设计内容安装结束后，由质量监督部门进行工程质量初评。建设单位（总承包单位）组织生产、施工、设计、质监等单位按单元和系统，分专业进行“三查四定”（三查：查设计漏项、查施工质量隐患、查未完工程；四定：对查出的问题定任务、定人、定措施、定整改时间）；7.3.除大机组等关键设备外的关键设备的单机试车，由建设单位（总承包单位）组织，建立试车小组，由施工单位编制试车方案和实施，生产单位配合，设计、供应、质监等单位参加；7.4.单机试车时需要增加的临时设施（如管线、阀门、盲板、过滤网等）由施工单位提出计划，建设单位审核，施工单位施工；7.5.单机试车时需要的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪表风、工业风、氮气、燃料气、润滑油（脂）、物料等由由施工单位提出计划，生产单位负责供应；7.6.单机试车过程要及时填写试车记录，单机试车合格后，由生产、施工管理、施工、设计、质监等人员确认签字；7.7.大机组等关键设备单机试车，要成立试车小组，由施工单位编制试车方案经过生产、设计、制造厂等单位联合确认。大机组等关键设备试车应具备的条件见本节12.2；373第四章项目管理程序第八节生产准备管理程序7.8.试车操作由生产单位熟悉试车方案、操作方法、考试合格取得上岗证的人员进行操作；7.9.引进设备的试车方案按合同执行。8．系统清洗、吹扫、气密阶段的工作8.1.系统清洗、吹扫、气密由生产单位编制方案，施工、生产单位实施，最终由生产单位确认；8.2.系统清洗、吹扫、气密要严把质量关，使用的介质、流量、流速、压力等参数及检验方法，必须符合设计和规范的要求。系统吹扫时严禁不合格的介质进入系统内，管道上的孔板、流量计、调节阀、测温元件等在化学清洗或吹扫时应予拆除，焊接的阀门要拆掉阀芯或全开；8.3.氧气管道、高压锅炉（高压蒸汽管道）及其它有特殊要求的管道、设备的吹扫、清洗应按有关规范进行特殊处理。吹扫、清洗结束后，交生产单位进行充氮或其它介质保护。9．联动试车阶段的工作9.1.联动试车的目的是检验装置的设备、管道、阀门、电气、仪表、计算机等的性能和质量是否符合设计与规范的要求；9.2.联动试车包括系统的干燥、置换、三剂装填、水运、气运、油运等。一般应先从单系统开始，然后扩大到几个系统或全装置的联运；9.3.联动试车应具备的条件见本节12.4；9.4.联动试车方案的编制和实施由生产准备部负责牵头组织，施工、设计等单位参加；9.5.系统干燥、置换、三剂装填方案由生产单位按设计要求编制并严格执行，引进装置按合同要求执行。374第四章项目管理程序第八节生产准备管理程序10．投料试车（开车）阶段的工作10.1.联动试车完成后进入投料试车阶段。应组成以生产单位为主，总承包单位、设计单位、施工单位、大型机组及重点设备制造方、对口厂开车队以及国内外专家参加的试车队伍。10.2.应建立统一的试车指挥系统，负责领导和组织试车工作。投料试车开始前由生产准备部牵头组织进行投料试车条件检查。10.3.设计单位应派出以设计总代表为首的现场服务组，处理试车过程中发现的设计问题。10.4.本着“谁安装谁保运”的原则，组织保运体系，建设单位与施工单位签订保运合同，施工单位实行安装、试车、保运一贯负责制。10.5.投料试车应坚持高标准、严要求，精心组织，发扬“三种精神”(科学精神、全局精神、拼搏精神)，做到“四不开车”(条件不具备不开车、程序不清楚不开车、指挥不在场不开车、出现问题不解决不开车)。10.6.投料试车应具备的条件见本节12.5。10.7.投料试车应按投料试车方案认真执行，引进装置应按合同要求执行，在冬季进行投料试车还应按冬季试车补充方案执行。10.8.投料试车应达到的标准：10.8.1.投料试车主要控制点正点达到，连续运行产出合格产品，一次投料试车成功；10.8.2.不发生重大设备、操作、火灾、爆炸、人身伤亡、环保事故；10.8.3.安全、环保、消防和工业卫生做到“三同时”，监测指标符合标准；10.8.4.做好物料平衡，原燃料、动力消耗低；10.8.5.控制好试车成本，经济效益好。10.9.生产单位要做好各种原始数据的记录和积累，在投料试车结束后半年内写出试车总结。11．相关文件11.1.中国石油化工股份有限公司固定资产投资项目实施管理办法(石化股份发［20XX］375第四章项目管理程序第八节生产准备管理程序141号。11.2.中国石油化工股份有限公司建设项目生产准备与试车规定（石化股份建[20XX]268号。11.3.工程质量和开车条件检查人员生活待遇的规定(中石化［1995］建字214号)。11.4.投料试车指导队人员生产待遇的规定(中石化［1995］建字14号)。11.5.总部、**分公司及项目管理部有关生产准备工作的其他相关文件。12．其它12．1．技术准备工作12.1.1.技术资料、图纸、操作手册的（翻译）编印；12.1.2.编制各种技术规程、岗位操作法；12.1.3.编写培训资料、各种技术资料（包括机、电、仪）、综合技术资料、装置介绍、原料（三剂）手册、物料平衡、产品质量、润滑油、三废、设备等资料；12.1.4.编制企业管理的各项管理制度；12.1.5.尽早建立生产技术管理系统，全过程参与技术谈判、方案审查等工作；12.1.6.编制总体试车方案（投料一年前，之后不断修改）、装置联动试车、投料试车、生产考核方案；12.1.7.编制大机组试车和系统干燥、置换及三剂装填等方案，并配合施工单位做好系统吹扫、气密及化学清洗方案；12.1.8.编制储运、公用工程、热电工程、消防系统等试车方案；12.1.9.计算机仿真培训技术准备；12.1.10.国内外技术资料编制（翻译）出版计划、各种试车方案的编制计划、技术准备总体网络计划。12．2．大机组等关键设备试车应具备的条件12.2.1.机组安装完毕，质量评定合格；12.2.2.系统管道耐压试验和冷换设备气密试验合格；12.2.3.工艺和蒸汽管道吹扫或清洗合格；376第四章项目管理程序第八节生产准备管理程序12.2.4.动设备润滑油、密封油、控制油系统清洗合格；12.2.5.安全阀调试合格并已铅封；12.2.6.同试车相关的电气、仪表、计算机等调试合格；12.2.7.试车所需要的动力、仪表风、循环水、脱盐水及其它介质已到位；12.2.8.试车方案已批准，指挥、操作、保运人员已到位；测试工具、防护用品、记录表格准备齐全；12.2.9.试车设备与其相连系统已隔开，具备自己的独立系统；12.2.10.试车区域已划定，有关人员凭证进入；12.2.11.试车需要的工程安装资料，施工单位整理完，能提供试车人员借阅。12．3．工程中间交接应具备的条件12.3.1.工程按设计内容施工完；12.3.2.工程质量初评合格；12.3.3.工艺、动力管道的耐压试验完，系统清洗、吹扫、气密完，保温基本完；12.3.4.静设备强度试验、无损检验、清扫完；12.3.5.设备单机试车合格(需实物实或特殊介质而未试车者除外)；12.3.6.大机组用空气、氮气或其它介质负荷试车完，机组保护性联锁和报警等自控系统调试联校合格；12.3.7.装置电气、仪表、计算机、防毒防爆等系统调试联校合格；12.3.8.装置区施工临时设施已拆除，工完、料净、场地清，竖向工程施工完；12.3.9.对联动试车有影响的三查四定项目及设计变更处理完，其它未完尾项责任、完成时间已明确。12．4．联动试车应具备的条件12.4.1.单项工程或装置中间交接完；12.4.2.设备位号、管道标志及流向标志完；12.4.3.公用工程已平稳运行；12.4.4.岗位责任制已建立并公布；12.4.5.技术人员、班组长、岗位操作人员已经确定并经考试合格取得上岗证；377第四章项目管理程序第八节生产准备管理程序12.4.6.试车方案和有关操作规程已印发；12.4.7.试车工艺指标经生产部门批准；12.4.8.联锁值、报警值经生产部门批准；12.4.9.生产、试车记录表格已印制齐全，发到岗位；12.4.10.机、电、仪、修和化验室已交付使用；12.4.11.通讯系统已通畅；12.4.12.安全卫生、消防设施、气防器材和温感、烟感、有毒有害可燃气体报警、电视监视、防护设施已处于完好状态；12.4.13.岗位尘毒、噪声监测点已确定；12.4.14.保运队伍已组成并到位。12．5．投料试车应具备的条件12.5.1.工程中间交接完成；12.5.2.联动试车已完成；12.5.3.人员培训已完成；12.5.4.各项生产管理制度已落实；12.5.5.经上级批准的投料试车方案已向生产人员交底；12.5.6.保运工作已落实；12.5.7.供排水系统已正常运行；12.5.8.供电系统已平稳运行；12.5.9.蒸汽系统已平稳供给；12.5.10.供氮、供风系统已运行正常；12.5.11.化工原材料、润滑油(脂)已准备齐全；12.5.12.备品配件齐全；12.5.13.通信联络系统运行可靠；12.5.14.物料贮存系统已处于良好待用状态；12.5.15.运销系统已处于良好待用状态；12.5.16.安全、消防、急救系统已完善；12.5.17.生产调度系统已正常运行；378第四章项目管理程序第八节生产准备管理程序12.5.18.环保工作达到“三同时”；12.5.19.化验分析准备工作已就绪；12.5.20XX场保卫已落实；12.5.21.生活后勤服务已落实；12.5.22.开车队人员和国内外专家已到现场。379第四篇：生产设备管理程序1.目的维持整个生产系统设备的完好状态，确保生产顺利进行。2.范围本程序适用于整个生产系统的生产设备及辅助设备的管理。3.职责3.1技术研发部组织制定《设备维护保养规范》，并提供技术支持。3.2生产管理部组织制定《设备维护保养实施计划》，并督导实施。3.3技术研发部组织制定技术改造项目的计划，并组织实施、验收。3.4工厂负责设备的请购、安装、调试、验收、维护、保养等。3.4供应中心负责设备及机配件的采购。4.工作过程和方法4.1请购4.1.1设备常用零部件的请购由使用单位提出，填写《采购申请单》，副厂长批准。4.1.2技改项目需用的设备、备件等由技术研发部提出，填写《采购申请单》，总工程师批准。4.1.3新增生产设备的请购由工厂提出，填写《采购申请单》，厂长审核，生产副总裁批准。4.2采购4.2.1请购单位将已批准的《采购申请单》，交供应中心实施采购。4.2.2立项设备、配件等的采购，按集团招投标的相关管理规定执行。4.3验收4.3.1生产设备进厂后，由工厂根据《采购申请单》和《装箱清单》逐项清点检查，并组织生产科、设备科、使用车间等进行安装、调试，合格后会签《设备验收记录》，并报送供应中心。4.3.2设备常用零部件，由使用单位验收后在《出库单》签字。4.3.3新项目和技改项目的设备和零部件由技术研发部组织工厂清点、安装、调试和验收，填写《设备验收记录》报送工厂和供应中心。4.3.4进厂验收不合格的设备或维修零部件，由请购单位通知供应中心处理。4.4入库、出库4.4.1验收合格后的设备和零部件由供应中心采购人员凭批准的《采购申请单》、《设备验收记录》到供应中心材料库办理《入库单》。4.4.2验收合格后的设备和零部件由请购单位凭批准的《采购申请单》到供应中心材料库办理《出库单》。4.4.3财务部门凭《采购申请单》、《入库单》、《出库单》等办理结算业务。4.5设备建帐4.5.1设备验收后，生产单位将设备资料编入《设备台帐》内，并报生产管理部、技术研发部和财务部备案。4.6设备异动4.6.1当设备在工厂内部需要移装、封存、启用、报废时，由使用单位填写《设备异动申请表》，副厂长审核，厂长批准。好生管物控网4.6.2当需要在集团内各工厂之间进行设备移装时，由设备所在单位填写《设备异动申请表》，厂长审核，生产副总裁批准。4.6.3设备异动后，各工厂应调整《设备台帐》中相关内容，并报生产管理部、技术研发部和财务部备案。4.7设备一级维护保养4.7.1设备一级维护保养指设备的日常点检、清扫、清洁等。4.7.2生产管理部组织各工厂制定《日常点检规范》和《日常点检表》，并督导、考评。4.7.3一级维护保养由设备操作者根据《日常点检规范》实施。生产值班长每天巡检生产、设备运行情况，督导操作者做好点检工作，填写《日常点检表》，点检结果作为操作者考评依据。4.7.4生产值班长要及时处理点检发现的设备异常情况，并将处理方法和结果填写在《生产值班长交接班记录》上。4.8二级维护保养4.8.1二级维护保养指设备的专业点检和维修，包括对设备定期进行的加油、换油、调整、更换等，以及设备故障的排除。4.8.2技术研发部依据设备和零配件生产厂家的建议，结合工厂实际使用频率、使用条件、重要度等，组织制定《设备维护保养规范》，并督导实施。4.8.3生产管理部根据《设备维护保养规范》，组织生产单位制定《设备维护保养实施计划表》，副厂长审核，厂长批准，生产管理部督导实施。4.8.4二级维护保养由车间设备维修人员根据《设备维护保养规范》的要求实施，并填写《设备维护保养记录》。车间主任督导考评。生产管理部监督实施效果。4.8.5主要生产设备的易损易耗零部件，生产单位应随时有备品可使用。4.8.6在生产过程中，当设备出现异常时，由操作者通知设备值班维修人员处理。异常排除后，设备值班人员应将异常时间、原因、维修方法、更换零件等情况详细记录在《设备运行交接班记录》中。4.8.7当异常情况设备值班维修人员无法处理时，经生产值班长同意，可提交维修班进行维修，并将维修结果记录在《设备运行交接班记录》中。4.8.8生产单位应统计设备故障时间，以确认预防保养措施的正确性，并在《生产日报》中向生产管理部报告设备运行状况。4.9三级维护保养4.9.1三级维护保养指设备的大修和更新改造。4.9.2技术研发部组织生产单位制订《设备大修和更新改造计划》，由厂长审核，总工程师批准，并报生产管理部备案。4.9.3三级维护保养由技术研发部组织生产单位实施，必要时组织外单位协助。4.9.4大修和更新改造项目完成后，技术研发部组织生产管理部、使用单位等相关人员进行验收，填写《设备验收记录》。4.9.5技术研发部组织更改相应的设备技术规范文件，如维护保养规范、操作规程等，并送到生产管理部和使用单位。5.相关文件5.1《采购管理程序》5.2《日常点检规范》5.3《设备维护保养规范》5.4《公司生产设备管理办法》6.使用记录6.1《采购申请单》6.2《设备台帐》6.3《日常点检表》6.4《设备维护保养实施计划表》6.5《设备维护保养记录》6.6《设备运行交接班记录》6.7《设备大修和更新改造计划》6.8《设备验收记录》6.9《设备异动申请表》第五篇：BD-15安全生产管理程序Q/SYBOMCOD.HSE.G02.22-20XX(A)版编制：张永利宝石电气设备审核：陈辉有限责任公司安全生产管理程序批准：张元臣程序文件20XX年6月3日生效1目的为了贯彻国家“安全属地管理区域进行巡回检查，具体执行Q/SYBOMCOD.HSE.G02.22/01-20XX(A)版《基层班组HSE活动管理办法》。4.5.5对于HSE管理工作提出合理化建议并采用、及时发现事故隐患的员工，所属部门可提交《HSE奖励申请表》（见附录B）,经综合部HSE组核实，上报公司领导批准，给予员工50元的奖励。4.6生产过程的安全管理4.6.1风险管理a）综合部每年牵头组织开展全员危害辨识活动，各部门组织所属员工参加危害因素识别及风险评价，针对评估结果，制定相应的风险削减控制措施，具体执行Q/SYBOMCOD.HSE.G02.03-20XX(A)版《危害、环境因素辨识、风险评价与控制程序》。b)根据风险评价结果所确定的风险削减控制措施，不断编制和完善“两书一表”，对员工进行安全技术交底，严格规范员工常规作业行为，具体执行Q/SYBOMCOD.HSE.G02.25-20XX(A)版《“两书