混凝土浇筑施工方案模板

南京仓巷地块北片区（东一、西一）住宅项目混凝土浇筑施工方案PAGEPAGE3南京仓巷地块北片区（东一、西一）住宅项目混凝土浇筑施工方案编制人：审核人：批准人：江苏润扬建设工程集团有限公司二0一六年六月十八日目录一、工程概况3二、施工准备3三、泵送混凝土技术要求4四、混凝土施工方法5五、技术质量保证措施7六、成品保护11七、安全措施12冲洗泵管内残留的混凝土。泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转；泵送结束后，应及时清洗泵机及管路。当输送管堵塞时，应采取下列方法排除：重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木槌敲击，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应排除管内空气后，方可拧紧接头。四、混凝土施工方法1、工艺流程：作业准备→混凝土（商混）搅拌运输→混凝土浇筑、振捣→养护、拆模2、混凝土浇筑与振捣的要求：①混凝土自泵管口的下落高度不应超过2m。②浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，墙板控制在一次浇筑50cm高。③使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。插入式振捣棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.25倍，一般应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆且表面无气泡产生为止。④浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。⑤浇筑混凝土时应派木工、钢筋工、水电工随时观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、预埋管线等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在混凝土初凝前修正完好。⑥应在混凝土凝固前，及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣、及粘附在钢筋上的混凝土浆清除。3、柱混凝土浇筑①浇筑前在底部铺垫与混凝土配合比相同的砂浆，混凝土宜分层浇筑，每层浇筑厚度50cm，上下层浇筑间隔时间不得超过120min。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。②为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以上。4、楼层整体浇筑①梁、板混凝土同时浇筑，浇筑方法应先将梁分层浇筑成阶梯形，当到达板底时再与板一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，则可连续向推前进。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。②梁柱节点钢筋较密时，用30振捣棒振捣。③浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用2米长铝合金刮尺刮平，洒水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。不允许用振捣棒铺摊混凝土。5、楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。6、混凝土养护①梁、板应在其表面浇水湿润，必要覆盖塑料布或麻布袋，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，常温下普通混凝土浇水养护不少于7天，抗渗混凝土养护不得少于14天。混凝土的养护要派专人进行，特别是前三天养护要及时。②柱采用塑料布包裹四周和砼剪力墙梁侧面，浇水养护。③混凝土强度达到1.2Mpa以后，方允许操作人员在上面行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。7、混凝土试压块混凝土试块应在浇筑地点随机取样。普通混凝土每100m3制作一组标养试块，标准养护条件：20±3oC，相对湿度90%以上，养护龄期28天；同时现场按流水施工每段留置一组梁板的同条件试块，条件允许的情况下应多留一组备用。五、技术质量保证措施1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定。混凝土浇筑前必须将模板和基层表面的杂物、积水清理干净，应涂刷脱模剂或浇水湿润，浇筑基础混凝土时，应有排水、防水措施。。2、检测混凝土的坍落度，混凝土坍落度控制在规范允许的范围内，本工程混凝土坍落度要求：16±2cm。3、在浇筑混凝土时严格控制下料的厚度，按顺序振捣，防止少振或漏振，浇筑好的混凝土应表面光滑、密实，无蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。4、浇筑分层厚度控制：墙板混凝土分层厚度宜为50cm，现场制作三根混凝土浇筑厚度控制杆，随时探测、调整混凝土浇筑厚度。5、浇筑间歇时间浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间宜短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。6、施工缝的留置位置梁、板竖向施工缝：留置在后浇带处。柱水平施工缝：与楼板表面平齐。7、浇筑混凝土时的振捣振捣棒要快插慢拔，且必须插入下层≥5cm（根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）。振动棒移动间距宜小于50cm。振捣时间通过观察来确定（混凝土表面泛浆、不再显著下沉、不再出现气泡）。从施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边90cm±10cm处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。楼板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成42.5o±2.5o。8、混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去(备一装水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗)；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。每层楼板混凝土浇筑完毕凝固前，必须顺南北或东西方向用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过2m时采用溜筒使混凝土下落。在混凝土终凝前必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。9、钢筋保护层垫块要与钢筋连接牢固，防止垫块位移、漏放，而使钢筋紧贴模板造成露筋。10、支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土粘附在模板上造成麻面脱皮。11、在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。12、模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。13、雨期施工措施①遇大雨时应立即停止浇筑混凝土（施工缝处进行剔凿，清除表面浮浆，剔至露出石子），做好现场排水工作，对已浇筑部位的混凝土必须及时覆盖塑料布，以防雨水冲刷。②进行大面积混凝土浇筑前，要准确掌握天气预报，避免浇筑时遇大雨，而且现场须准备充足的防雨材料以备浇筑时突然遇雨时进行覆盖。③雨期施工时，要求混凝土搅拌站根据砂、石的实际含水率及时调整混凝土的用水量，确保混凝土的质量。14、冬期施工室外日平均气温连续5d稳定低于+5℃，即进入冬期施工。冬期注意检查外加剂掺量，测量水及骨料的加热温度，以及混凝土的出机温度、入模温度，骨料必须清洁，不含有冰雪等冻结物，混凝土搅拌时间比常温延长50%。掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10℃，入模温度不得低于+5℃。15、夏季施工砼浇筑宜安排在夜间，以免砼出现干缩裂缝。认真做好砼养护工作，砼浇筑前必须使木模吸足水分，浇筑后浇水保持砼湿润，一般养护时间，不少于七昼夜；若是掺加缓凝型外加剂及有抗渗性要求的砼，不宜少于十四昼夜。框架结构，应尽可能采取带模浇水养护，防止砼早期脱水，破坏砼强度。16质量通病防治、补救措施对于施工完毕出现的观感质量，应采取下列补救措施①麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。②将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净，再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。如露筋较深，应将薄弱砼剔除，清理干净，用高一级的豆石砼捣实，认真养护。③小蜂窝可先用水冲洗干净，用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝，先将松动的石子和突出颗粒剔除，并剔成喇叭口，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级豆石砼捣实，认真养护。④在处理梁中孔洞时，应在梁底用支撑支牢，然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉，要凿成斜形，以便浇筑砼。用清水冲刷干净，并保持湿润72小时，然后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。混凝土振捣密实，接槎平整，不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷17、质量记录①材料（水泥、砂、石、外加剂等）出厂合格证及试验报告或商品混凝土合格证。②混凝土试块试验报告及强度评定。②检验批及分项工程质量验收记录。④隐蔽验收记录。六、成品保护1、在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和不碰动预埋件和插筋。2、在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，严禁在模板上集中堆放物料，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩。3、拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。4、在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，应及时进行清扫，保证楼板面平整与清洁。七、安全措施泵车架设必须稳妥、牢固。泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。当堵管时，立即将泵机反转把