农田水利一标施工组织设计概述

年5月29日农田水利一标施工组织设计概述文档仅供参考第五章、施工组织设计1、综合说明1、项目名称安丘市全国新增千亿斤粮食生产能力规划田间工程建设项目施工一标段2、质量目标本工程列为我公司年度重点工程项目,确保合格工程,争创优良工程。3、工期目标根据合同文件要求,工期为273日历天。施工进度计划是施工过程中的一个重要控制指标,其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工过程。为此,我方将在各个施工阶段统筹协调施工进度,组织交叉施工,相互创造条件,着眼于全局,注重整体效果,统筹安排各分项施工程序和工期计划,以尽量满足业主的工期和质量要求,早日发挥投资效益。4、安全文明施工目标4.1安全生产目标及控制重点坚持以”安全第一,预防为主”为方针组织施工生产是我公司安全施工的基本保证目标。4.2安全管理目标:无重大伤亡事故,无等级火警事故进场后,我公司将严格按照国家、山东省及地区相关规定规范施工,严格执行相关规定,确保文明施工。5、环保目标进场后,我公司将严格遵守国家颁布的各类环境保护法律法规及制度,严格按有关技术规范要求进行施工控制,以防止由于工程施工造成施工区及附近地区的环境污染和破坏。6、编制依据6.1施工招标文件,设计图及相应资料。6.2现行的与水利水电工程施工与验收规范、规程和标准,有关建筑工程质量和安全的规定。6.3我公司质量保证体系的有关文件,我公司现有施工力量和技术装备情况和我公司在其它类似工程施工中总结的经验。6.4我公司合作技术力量和行业资源、专业厂商、材料供应商。6.5根据项目部进场以来对本工程特点、施工现场的更进一步了解及对施工环境和施工条件的进一步分析。7、编制原则7.1优化施工组织,全面规划,合理布置,突出重点,统筹安排,科学组织,确保工程如期按质按量完工;

7.2采用现行有效的施工方法,合理选择施工方案,提高机械化、标准化施工水平,加快工程施工速度,强化管理,精心施工,保证工程质量;

7.3施工现场布置按国家现行所要求的相关规范执行;

7.4严格控制安全施工管理‘杜绝重大安全事故发生,事故发生率务必控制在3‰以下;

7.5现场材料堆码整齐,树立标准化工地,作到文明施工;

7.6合理安排工期,提前为雨季施工作好部署。8、编制说明8.1在认真、全面系统地阅读招标文件的基础上,经过对施工现场的踏勘、了解及业主、监理对施工方的各项要求。8.2在认真采集信息和收集工程资料的基础上,针对本工程特点,并结合我公司多年来在同类或类似工程中的施工实践,本着实事求是的科学态度,编制本工程施工组织设计。8.3编写本施工组织设计不但是为了本工程施工管理的需要,而且也将是为控制具体的施工生产提供重要依据。8.4本施工组织设计的各章、节为一有机的整体,互为联系、互为依存、互为解释、互为补充。2、施工方法与技术措施一、工程说明(一)、工程概况安丘市全国新增千亿斤粮食生产能力规划田间工程建设项目施工一标段位于安丘市景芝镇招标范围:包含泵站管道安装、泵房、机泵室及首部、进水道及进水前池、潜污泵、变频控制柜等。(具体详见图纸及工程量清单)。二、施工准备(一)、施工调查(1)收集当地的水文、气象等有关现场资料,为施工的开展提供参考依据。(2)了解当地的材料资源和生活物资供应情况,确定物资供应方法与途径,以满足施工需要。(3)了解当地的民族风情及居民的生活习惯,为以后在施工中处理好地方关系做准备。(二)、技术准备(1)正式开工前,会同设计单位进行技术交底工作,复核定线,并在开工前进行施工测量,建立施工测控图。(2)对设计文件进行现场校对,熟悉文件内容,对设计中存在的问题及时提请设计单位,同时根据施工需要,做出补充施工详图。(3)根据施工调查资料、设计文件及业主的要求,编写施工性施工组织设计及施工细则等技术文件组织和指导施工。(4)建立工地试验室,配备齐全的实验设备和专业试验人员。(三)、现场准备(1)清除施工地界内的树木、杂草、垃圾等影响施工的障碍物。(2)根据提供的水准点和控制点,每50米布设一控制暗桩。(3)安排施工队伍进驻工地,做好各项临时的准备工作。(4)做好设备进场前的工作及安家和岗前培训工作。三、施工测量方案(一)、测量准备工作(1)测量基本资料1发包人和监理工程师提供的平面控制网点及水准网点。2设计单位提供的施工详图。3<水利水电工程施工测量规范>SL52-19934<工程测量规范>GB50026-93(2)测量仪器配置测量器具配置表名称规格型号数量精度备注GPSS750G210.5m全站仪GTS-3321测角精度1″测距精度2mm+2ppm水准仪SETL30.01mm精密水准仪DSZ2+F110.01mm水准尺3m,5m3+3±0.01mm钢卷尺50m4±0.01mm坡度尺20.1″(二)、测量日常工作(1)测量工作重要性认识测量工作是一切工程的先导工作,测量工作的好坏将直接影响后续工作的开展。施工测量放样是设计图纸和工程具体实施的中间纽带,工程项目部应对测量工作给与高度重视。安排优秀测量人员,配置先进的精密仪器,确保测量放样工作准确、精确、及时、高效。(2)测量放样基本工作内容1查对复核发包人和监理人所交付的原始控制网点,发现问题,及时上报并协商解决。2认真熟悉和研究所有施工详图,进行必要的验算,找出控制关系,做到心中有数。3布设施工控制网,并每月复查一次,防止施工过程中破坏。4施工过程中,测定并检查施工部位的水平位置和高程。5进场后测绘原始平面图和原始断面图(间隔20m)。6施工过程中定期对所用仪器进行保养、校核,发现问题及时处理,并配合监理人对工程重要部位进行联合复查。(三)、施工测量质量控制(1)测量精度要求测量精度严格按照<工程测量规范>(GB50026-1993)执行。精度要求见下表三角测量精度表平面控制内容精度要求相对闭合差1/5000边长丈量相对误差1/10000测量中误差±20″方位角闭合差±60″高程控制每公里高程误差±7.5mm闭合差±12mm(2)质量控制1放样前,对已有数据、资料和施工图纸中的几何尺寸必须校核,严禁凭口头通知或无签字的草图放样。2发现控制点有位移迹象时,应进行检测,其精度不低于测放时的精度。3.12倍照准差变动范围或各测回较观测误差超限时,应重测超限方向,并联测零方向。3.2下半测回归零差或零方向的2倍照准差变动范围超限时,应重测该测回。3.3若一测回中重测方向数超过总方向数的1/3时,应重测该测回。当重测的回测总数超过总测回数的1/3时,应重测该站。4水准测量时,两次观测高差超误差规定值时应重测。5测量注意事项:5.1对发包人或监理人提供的基准点首先进行复核校验,发现问题及时纠正,控制网点要做醒目标志,并采取保护措施。5.2测量作业完成后进行平差计算及内业资料整理,并将成果报监理工程师验收,审批合格后方可作为各项工程定点放样的依据。5.3测量资料的计算必须由2人用不同的方法计算,其结果一致后方可进行实地测量放样。5.4对所有观测记录手簿,必须保持完整,不得任意撕页,记录中间也不得无故留下空页。5.5施工测量成果资料(包括观测记簿、放样单、放样记载手簿),图表(包括地形图、竣工断面图、控制网计算资料)应予统一编号,妥善保管,分类建档。5.6现场作业时,必须遵守有关安全、技术操作规程,注意人身和仪器的安全,禁止冒险作业。四、各分部分项工程主要施工方案(一)、低压管道工程:工程概况:共埋设低压管道115310一)土方开挖根据有关施工规范以及招标文件施工图纸对开挖的要求进行土方施工,在开挖的过程中采用机械开挖为主,辅助以人工开挖,开挖前,应根据测量资料用白灰撒出开挖线位置。施工时挖掘机占位在管道中心线上,采用后退开挖的方法施工,土方放置在管沟不影响交通的一侧。当开挖至距管沟底标高100～200㎜左右时停止机械开挖,采用人工清理至设计标高,清理沟边和沟底的浮土和浮石,以保证下道工序的顺利展开,设计人员和监理工程师验收并填写管沟底土质记录。

在采用机械和人工开挖管沟土方的同时,现场应架设水准仪及时跟踪检测管沟底标高。严格控制开挖深度。当挖至设计基底标高发现管沟底土层地质承载力低于设计值,可能影响施工的地下管线,地面障碍或文物等情况时,应该立即通知有关人员,现场研究处理方案。

二)管道安装工程

1、安装前准备工作

(1)安装前应全面了解各种设备性能,熟练掌握施工安装技术要求和方法。

(2)保持安装用的各种工具,设备和测试仪表齐全,保持待安装的设备清洁。

(3)管材、连接件及附属设备在运输装卸过程中,严禁抛扔或剧烈碰撞。

(4)塑料管材和连接件在贮存时应避免阳光暴晒。(5)计划安装设备的有关土建工程经验已合格,报送监理人批准后方可施工。

2、管材及管件质量要求

(1)低压输水塑料管选用PVC塑料管,其性能指标及检测应符合相应标准的规定。

(2)地埋塑料管由静荷载和动荷载引起的总径向变形量与外径比值不得大于5%,当埋深大于70㎝时动荷载可忽略。

(3)塑料连接件材质宜与管材相同

(4)管道采用粘接剂连接,粘接剂的性能应符合下列基本要求:①固化时间应与施工条件相适应,②粘附力强,易于涂在接合面上,③粘接强度应满足管道使用要求。

3、管道安装

(1)管道工程安装必须在管沟及镇墩施工完成验收合格、管材的规格、型号符合设计要求后方可进行PVC管道安装。同时应对管材,管件进行外观检查,清除管内杂物,不合格者不得就位。

(3)管道安装,宜先干管后支管。承插口管材。插口在上游,承口在下游,依次施工。

(4)管道中心线应平直,按设计要求将管道平顺放入管槽内,管底与槽底应紧贴良好,不得悬空和扭曲。

(5)塑料管不得抛摔、拖拉和暴晒,安装期宜集中。

3.1塑料管应按下列要求连接

(1)热扩口承插,应将插口处挫成坡口,承口内壁和插口外壁均应涂粘接剂,其搭接长度应大于1倍外径。

(2)带有承插口的塑料管应按厂家要求连接。

(3)塑料管连接后,除接头外均应覆土20～30㎝。

3.2塑料管粘接方法与要求

(1)粘合剂必须与管道材质相匹配。

(2)被粘接的管端、管件应清除污迹,并进行配合检查。

(3)承插管轴线应对直重台,承插深度应为管外径1～1.5倍。

(4)插头和承口均匀涂上粘合剂适时承插并转动管端,使粘合剂填满间隙。

(5)粘接后24H内不得移动管道。

4、管道系统试水

4.1管道系统试水前应做好下列准备工作

(1)安装好测压仪表:

(2)认真检查被测管道系统:设备是否安全,进排气阀是否通畅,安全阀,给水栓是否启闭灵活。(3)认真检查被测管段覆土固定情况。

(4)管道试水时,环境气温应不低于5度。

(5)试水压力应为管道系统的设计工作压力,保压时间塑料管不小于1h。应检查管道系统的渗漏情况并做好标志和记录。渗漏损失应符合管道水利用系数要求,不允许有集中渗漏。

(6)试水不合格时应采取修补措施,在修补处达到预期强度后重新试水,直至合格。三)土方回填工程

本次工程管沟开挖出的土方可直接用作管沟填方,施工方法主要为机械铺土,分层碾压,局部工程量小,工作面狭窄,铺土厚度较薄等处采取蛙式打夯机夯实。

1、土质要求

填土不应有直径大于2.5㎝的石子及直径大于5㎝的土块。

2、回填施工

(1)管沟槽的回填一般分两次进行。

(2)随着管道铺设的进程,用砂土或符合要求的原土回填管道的两肋,一次回填高度宜为0.1～0.5M人工捣实后再回填第二层直至回填到管顶以上至少0.1M处,在回填过程中,管道下部底空隙必须填实。管道接口前后0.5M范围内不得回填,以便观察试压时漏水情况。

(4)

管道试压合格后进行大面积回填,宜在管道内充满水的情况下进行管顶上0.5M以上部分可回填原状土并夯实,采用机械回填时,要从管的两侧同时回填,机械不得在管上行驶。

(5)

在管道试压前管顶以上回填土厚度不应少于0.5M,以防试压管道系统产生推移。(二)、泵房工程施工:一、土方施工1、土方开挖⑴土方开挖控制措施:开挖前根据施工总平面图认真做好定位放线工作,设置好定位桩;用灰线和木桩标出建筑物外轮廓线位置及基坑开挖边线。桩点应设在容易保护的位置;开挖过程中,设专人进行标高测量工作,预留10-20cm⑵土方开挖过程中,派专人负责土方挖掘及车辆运输的合理性,以利生产和安全。2、回填土工程⑴根据现场实际情况,本工程回填土采用基槽中挖出的土或考虑外购,回填用土不得含有杂质,粒径不大于50毫米。⑵施工时,应控制好标高,使每层填土有尺度可循。⑶填土前检验其含水量是否在控制范围内,采取分层回填。采用蛙式打夯机,每层铺土厚度200毫米。每层夯实3遍。回填应在相对两侧或四周同时进行。⑷每层施工工完毕后,按规范要求取点试验干容重。⑸回填余土堆放在指定地点以备平整场地之用。二、砖砌墙壁1、砖砌体

定出标高,用水泥砂浆或细石砼找平,使各段砖墙底部标高符合设计要求。根据设定的轴线及图纸上标注的墙身尺寸,在基础顶面上用墨线弹出墙身轴线和墙体宽度线。

砖砌体的转角和交接处,同时砌筑或设置成斜槎。砖砌体砌到规定标高后,如需等待下道工序施工,则洒水养护,且用潮湿的草袋遮盖。砖砌体在砌筑完之后,至少养护5天,养护期内避免雨淋或曝晒。

砌筑过程中使用三皮一吊,五皮一靠的方法,把砌筑误差消除在操作过程中。

砌体墙面的灰浆,在砌筑时,边砌筑边刮除,以免影响面层粉刷。当该层砖砌体砌完后,立即进行墙面的清理。砌筑过程中,注意拉结筋的正确预留。

2、墙面抹灰

先用拉线检查墙面平整垂直度,大致决定抹灰厚度(最薄处不小于7毫米)再在墙的上角各做一个标准灰饼,大小5厘米见方,厚度以墙面平整垂直决定,然后根据灾两个灰饼用拉线或线锤挂垂直线做墙面下角两个标准灰饼,厚度以垂直为准。待灰饼稍干后,在上下灰饼之间抹上宽约5厘米的砂浆冲筋,用木板刮平,厚度与灰饼一致,待稍干后可进行底层抹灰。三、钢筋砼工程1、模板工程砼工程所用模板外观质量标准要求表面平整、光滑、色泽一致,线条顺直,几何尺寸准确,棱角方正,无蜂窝,无漏筋,无明显气泡,模板拼缝有规律,根据以上要求,模板采用特殊加工的木楼板。

(1)模板体系的设计

①保证模板结构有足够的强度和刚度,能承受砼浇注和振倒的侧面压力和振动力,防止产生位移,确保结构外型尺寸。

②应有足够的密封性,以避免漏浆。

③施工的砼表面应符合现行国家标准和行业标准。

(2)模板制安

单块模板最大尺寸为mm×600mm,在模板接缝处压海绵条,防止漏浆,模板与模板连接采用螺栓连接。模板每次使用前刷2遍脱模剂,使用后要进行清整,模板安装应根据施工图纸进行测量放样,应符合施工规范要求。

(3)模板拆除

模块拆除时限,应符合设计图纸要求和下列要求。

①不承重模板,应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模损伤时方可拆除。

②承重模板应达到设计强度的标准值的75%时(2m〈L〈8m〉时方可拆除,当跨度大于8m时,砼强应达到100%时方可拆除。

2、钢筋工程

(1)材料质量控制

根据设计规范要求及业主监理指标、要求,选定钢材进料。钢材拟从市场购买,但必须附有产品质量证明书及出厂检验单,钢筋表面有厂家标志,且每个有相应的生产批号,并报经监理工程师验收。现场按要求取样送检作拉力和冷弯试验,试验不合格的应禁使用。

(2)钢筋绑扎

施工前,根据施工规范要求和设计要求进行放样、下料加工,包括调直、除锈、拉长、下料、剪切、弯曲。

钢筋绑扎采用22#铅丝两根对拧成四根,作为扎丝,要求绑扎牢固,位置准确,绑扎接头在受拉、受压区一律按受拉区接头处理。

(3)钢筋焊接

钢筋的焊接工艺采用气压焊,利用氧气—乙炔火焰把结合面及其附近金属面加热至塑化状态,同时施加适当的压力,使其结合牢固。气压焊施工,焊前要求将钢筋端面切平,钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净,并经打磨露出光泽,不得有氧化现象,要求钢筋下料使用砂轮锯,不得使用切断机,气压焊接时,对钢筋施加的轴向压力,按钢筋的横界面面积计算应为30~40MPa。

开始焊接前,预先用相同的材料,相同的焊接操作条件、参数制作6个试件送检测试,3个进行拉伸试验,3个弯曲试验,试验合格后,才允许正式施焊,气焊操作人员,必须持证上岗。

(4)钢筋保护层处理

钢筋保护层控制,采用不低于砼标号砂浆垫块,其厚度按设计图纸规定的保护层要求预制,内预埋22#铅丝,便于在钢筋上绑扎,双层钢筋之间采用钢筋撑梯架立固定,确保保护层厚度符合要求。

安装好的钢筋,应具足够的刚性和稳定性,浇筑砼前检查预埋件的位置、钢筋数量、规格等,如有变动和偏差应及时矫正。

3、砼工程

(1)材料质量控制

①水泥

根据设计、规范及业主、监理指示要求,按照建筑物施工部位配置砼所需水泥品种,出厂前,应对该水泥品质进行检验,发货时均应附有工厂合格证和复检资料,运输和储存均应符合规范要求,运至工地后,报请监理工程师验收,现场取样送检,如试验不合格,严禁使用。②水

砼拌和用水,凡适宜饮用的水均可使用,采用河道水或地下水,其所含水量物质均应符合规范要求,不应影响砼和易性和强度的增长,以及引起钢筋和砼腐蚀。

③骨料

砼骨料应按监理工程师批准的料源生产采购。根据设计、规范要求和建筑物施工部位进料、储存,进场后应报请监理工程师验收,现场取样送检,其质量符合要求,试验合格后才能使用。

(2)砼配合比

按照建筑物施工部分及砼强度的不同,对砼进行配备比设计,采用重量法,确定水泥用量、用水量,粗、细骨料用量,必须进行配合比试验,砼配合比试验前7天,应将各种配合比试验分配料及配合,制模和养护等配合比计划报送监理工程师,每种砼应做三组试验,每组制取7天、28天砼强度试件试验3块(20*20*20cm),送试验室做抗压试验,并将试验结果报送监理工程师审批,严格按审批的配合比进行施工,施工时,由于骨料中含水量变化,配合比应做相应调整,但必须经过监理工程师批准。

(3)砼拌和

根据建筑物施工部位与砼拌和站的远近和砼体积大小,分别采用JS500强制式拌和机,和OL350自落式拌和机,前者为电子配料,机械上料,后者采用人工上料,磅称计量。砼拌制时,应严格按监理工程师审批的配料单进行配料,现场派专职人员监控砼拌和质量、配料称量及含水量检测,水灰比塌落度以及材料品种、规格等,并做好施工记录,如发现与规定不符,立即查明原因,加以纠正,不合格的砼予以报废,禁止入仓。

(4)砼运输

砼运输采用翻斗车、人力车及人工挑抬辅助。运输距离不超过200m,以防止砼在运输中受到强烈震动,要求运输路面或车道路面平整,并随时清扫干净,在整过运输过程中,应满足下列基本要求:

①防止砼拌和物发生离析,否则将失去均匀性,难以振捣密实。

②防止水泥砂浆损失,运输砼工具严禁漏浆或吸水。

③防止产生初凝,初凝后的砼可塑性降低,影响上下层结合,,而且无法振捣密实。

(5)砼浇注

a、砼的浇筑,还将按监理工程师同意的次序、方向进行。b、浇入仓内的砼,不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时,将均匀地分布于砂浆较多处,绝不允许用水泥砂浆覆盖,以免造成内部蜂窝。若发现砼和易性差时,需加强振捣等措施,严禁在仓内加水,以保证砼质量。不合格的砼严禁入仓。如有入仓不合格的砼必须清除。c、捣固砼以使用振捣器为主,按下列规程施工:①振捣器按一定顺序振捣,防止漏振、重振,使用插入式振捣器,其移动间距不大于振捣器有效半径的1.5倍;使用平板振捣器时,其振捣器边缘适当搭接。②振捣器机头垂直插入,并深入下层砼中5cm左右,振捣到砼无明显下沉,不出现气泡,表面泛浆并不产生离析后,徐徐提出,不留空洞。③振捣器头到模板的距离,约等于其有效半径的1/2,并不允许触动钢筋及预埋件等。④在无法使用振捣器或浇筑困难的部位,采用人工捣固,使其密实。(4)、砼在浇筑过程中,如果表面泌水过多,应及时采取减少泌水的措施。仓内泌水需及时排除,注意不得带走灰浆。(5)结构物设计顶面的砼浇筑完毕后,立即抹平,排除泌水。待定浆后,再抹一遍,使其平整,高程符合施工详图的规定。

(6)养护

砼在浇注完毕达到初凝后,及时进行洒水养护,保持其表面湿润状态,以保证水泥水化时的温度和湿度,创造砼良好的硬化条件。本工程采用普通硅酸盐水泥,其养护时间不得少于14天。四、屋面卷材防水1、卷材防水层:⑴基屋表面用水泥砂浆找平压光,粘接牢固无松动、无空鼓起砂掉灰现象,基层表面平整光滑,均匀一致。上面的杂物应清理干净;应抹成光滑圆弧型;基层应干燥,含水率小于9%为宜。⑵施工工艺流程基层清理→找平层→防水层→质量检查→报验。⑶施工操作为了减少阴阳角和大面积的接头,先将卷材顺长方向进行配置,转角处尽量减少接缝。卷材的展开与铺贴:将卷材的一端粘贴固定在预定的部位,再沿着标准线铺展,每隔一米左右按准线粘贴一下,保证卷材边对线齐平,铺贴卷材时不允许拉伸卷材,也不得有皱折存在。排除空气:每当铺完一段卷材后,应立即用干净而松软的长把滚刷从卷材的一端开始向卷材的横向顺序用力地滚压一遍,以彻底排除卷材粘结层间的空气,要边铺边压实以排出空气,在排除空气前尽量不要踩踏卷材。卷材接头宽度一般为10厘米,将卷材接缝用喷灯烤化粘牢,接缝以挤压出宽度大于1cm的卷材溶液为宜,然后用刮板顺顶缝用力刮,使缝隙均达到粘合密实,最后用手持铁辊按顺序认真滚压一遍。卷材末端的收头处理:为了防止卷材末端的剥落或渗水,末端收头必须用密封材料密封。对于凸出墙面的管根、阴阳角等防水薄弱部位,卷材应铺贴附加层,其尺寸应距管外壁或阴阳角30cm。⑷质量要求防水所用材料必须符合设计和有关标准规定。防水层及施工缝等做法必须符合设计要求和规范规定。防水层的基层应牢固、表面洁净、平整、阴阳角处呈圆弧形或钝角。附加层的铺贴方法搭接、收头应符合有关规定,应粘结牢固紧密,接缝严密,无损伤、空鼓等缺陷。铺设有高低的房屋时,按先高后低,先远后近的顺序进行。铺贴卷材前应开卷清除卷材表面隔离物,在大面积铺设前,先在泛水、天沟、水落口等易渗漏的薄弱环节处涂粘结剂,铺贴一层附加层。泛水当墙体为砖墙时,在砖墙上留凹槽,卷材收头压入槽内固定密封,凹槽距层面高度不得低于250mm,且上部墙体需做防水。在基层用油漆刷涂粘结剂,卷材铺设时,应对准已弹好的粉线,而且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线,以便第二幅卷材铺贴时,能以此为准进行铺贴,每铺完一幅卷材,应立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍,彻底排除卷材粘结层的空气。五、门窗安装一)铁门安装=1\*GB3①施工工艺流程弹水平控制线→门窗框固定→检查校正、钉牢→门窗框周边缝嵌填→安装门窗扇及小五金=2\*GB3②施工要求:门窗框位置必须符合设计规定,钉要牢固、平直,与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实,不得污染表面。=3\*GB3③铁门窗制作制作铁门窗的型材规格,型号及配件应符合设计要求,色彩一致。铁门窗制作应尽可能地在施工现场制作,这样能够大大减少门窗的包装与运输工作量,特别是当门窗的加工尺寸较大时,能够减少因搬运和堆码不当所产生的变形,也能够保证门窗的制作质量,核对门窗的型号、规格、尺寸、数量发现问题可及时进行调整,以免造成不必要的浪费。铁门窗焊接完毕后应对其进行保护,在堆放和运输时严禁平放,必须竖放,以减小门窗的受力变形。铁门窗的制作必须保证表面平整,节点严密,不变形,规格尺寸准确,构件表面无划痕、无碰撞,窗下坎制作要留2~3个椭圆形泄水孔,不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。=4\*GB3④门窗安装:铁门窗安装的时间,应选择主体结构基本结束后进行,铁门窗扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行,以免土建施工时将其损坏,安装门窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸,与门窗的规格是否相适应,在安装门窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线:一是门窗的水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线,外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上,根据在洞口上弹出的门窗位置线,按照设计要求,将门窗框立于墙的中心线部位或内侧,然后用木楔进行临时固定,待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致,均符合要求后,再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。门窗框与洞口的间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞,缝隙表面5－8mm门窗的各种附件应安装齐全,位置正确、牢固、灵活、适用、端正、美观,铁门窗框一定要在施工现场进行组装,为了确保窗框的稳定性,立框之间必须要有连结方型框料。六、装饰工程一)内外墙抹灰A、抹灰工程施工1、抹灰重点控制措施抹灰工程中,表面平整度、阴阳角是否方正,以及抹灰与基层粘接是否牢固(是否空鼓)是影响抹灰工程质量的关键,为此,特采取以下技术措施加以控制。(1)加强基层处理:抹灰前,将基层上灰层,残余砂浆等清除干净,并提前一天浇水充分润湿,对于砼基层应刷素水泥浆一道,确保糙灰与基层的粘接牢固。(2)对各种孔洞、缝隙,应选用砖头堵塞,然后用1:3水泥砂浆分层嵌密实。(3)严格吊线、兜方,同时在墙上间隔1.5m贴上一灰饼,并冲筋,确保表面平整、阴阳角方正。2、操作工艺流程基层处理→浇水湿润基层→设置标筋→阳角做护角→抹底层、中层灰→抹面层灰→喷涂面层→清理3、施工要点(1)基层处理门窗框与墙体连接处及缝隙、孔洞经堵塞后用1:3水泥砂浆或1:1.6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。表面凸出部位剔平,表面凹进部位使用1:3水泥砂浆分层找补。(2)浇水湿润基层:在抹灰前一天将墙面自上而下浇水润湿。(3)找垂线、做灰饼按照基层表面平整垂直情况,进行吊垂直、套方找规矩。经检查后确定抹灰厚度。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼,用靠尺找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆做成50mm见方的形状。(4)抹标筋灰饼做好稍干后,用与抹灰层相同的砂浆冲筋,冲筋的间距为1.2m～1.5m,筋宽与厚同灰饼。(5)做护角门窗洞口墙体阳角处应做护角。护角用1:2.5水泥砂浆,砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。每侧宽度不小于50mm(6)抹底层、中层灰砖墙:清除表面的尘土,将表面的毛刺的松散粒清扫干净,砌块的立角和缺楞角及个别砂浆不饱满的水平灰缝,用1:3水泥砂浆(稍干)堵抹密实。另外不同砌体界面(包括砌体与砼柱相联部位)要钉钢板网,并要求牢固,平顺,搭接宽度为300mm。冲完筋约2h左右就能够抹底灰,不要过早或过迟。先薄抹一层底子灰,接头分层分遍与冲筋抹平,用木靠尺刮平找直,木抹子搓平、搓毛(底、中层灰平均厚度控制在13～15抹灰基体为砼时,清除表面的尘土、灰砂、油污、铲出松石子,然后使用水泥砂浆填补蜂窝麻面,剔平凸出墙面过多的砼,并清除隔离剂,钢模拆换后残留在砼表面的油脂用10%碱溶液刷洗并将砼表面凿毛,在抹灰前一天,浇水将基体表面充分润湿的情况下先刷108胶素水泥浆一道或在素水泥浆中加JCYA-400砼界面剂刷一道,随刷随打底。其余同砖墙体底灰、中层灰(平均厚度控制在13mm以内,顶棚控制在10(7)抹水泥砂浆罩面灰中层砂浆抹好后第二天先将墙面润湿后即可抹1:2.5水泥砂浆罩面灰,厚度控制在5mm(8)不同砌体界面(包括砌体与砼柱界面)钉300mm(三)进水道及进水前池一、浆砌石施工1、砂浆

采用M10水泥砂浆,使用经试验确定的配合比,严格采用重量比配料,用机械拌合,严禁用人工拌合砂浆。砂浆应有良好的和易性,施工现场可用直观法进行检查,即用手能将砂浆捏成小团,松手后既不松散,又不会由灰铲上流下。砂浆应随拌随用,在搅拌后3-4小时内用完。

2、砌筑工艺

砌筑石块在使用前浇水湿润,石料表面如有泥土、水锈,应清洗修凿干净。因基底为土质,砌筑基础第一层砌块前,将基底整平,直接坐浆砌筑。严禁抛石灌浆砌筑。砌筑时应在横向、竖向双挂线,各砌层的石块应安放稳固,砌块间应砂浆饱满、粘结牢固,不得直接贴铺或脱空,底浆应铺满,竖缝砂浆应先在已砌完的石块侧面铺放一些,然后在后一块石块放好后填满捣实。砌筑上层砌块时,应避免振动下层砌块,严禁由基坑上方往砌体上扔石块或砂浆,避免冲击砌体。砌筑工作中断后,恢复砌筑时,砌体表面应加以清扫并洒水湿润。

石块应分层砌筑,2～3层砌块组成一个工作层,每一个工作层的水平缝应大致水平,各工作层竖缝应相互错开,不得贯通。转角石应选择较为方正和尺寸较大的石块,并长短相间地与里层砌块咬接,浆砌块石砌缝宽度为2-3cm。较大的石块应放置在下层且大面朝下,石块尖锐突出部分应敲掉。砌筑应随时用水平尺及垂线校核。在同一部位上使用同类石料。

3、勾缝

1)砌体勾缝采用凹缝。

2)勾缝前应将石面清理干净,勾缝宽度应均匀美观,深(厚)度为10mm～20mm,勾缝完成后注意浇水养生。

3)勾缝砂浆宜用过筛砂,勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度,勾缝应嵌入砌缝内20mm,块石、粗料石缝宽不宜大于20mm。

4)勾缝前须对墙面进行修整,再将墙面洒水湿润,勾缝的顺序是从上倒下,先勾水平缝后勾竖直缝。勾缝后应用扫帚用力清除余灰,做好成品保护工作,避免砌体碰撞、振动、承重。

5)成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑、搭接处平整,阳角方正,阴角处不能上下直通,不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐弯圆滑、宽度一致、不出毛刺,不得空鼓、脱落。

4、墙体养生

墙体养生应在砂浆初凝后,洒水或覆盖生4～14d,养护期间应避免碰撞、振动或承重。机电设备安装工程:(一)阀门安装1、安装前应检查阀芯的开启度和灵活度,并根据需要对阀体进行清洗、上油。2、安装有方向性要求的阀门时,阀体上的箭头方向应与水流流向一致。3、法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装,对焊阀门在焊接时不应关闭。对焊阀门与管道连接焊缝宜采用氩弧焊打底,防止焊接时焊渣等杂物掉入阀体内。4、安装时,吊装绳索应拴在阀体上,严禁拴在手轮、阀杆或转动机构上。5、阀门安装时,与阀门连接的法兰应保持平行,其偏差不应大于法兰外径的1.5‰,且不大于2mm。严禁强力组装,安装过程中应保证受力均匀,阀门下部应根据设计设置承重支撑。6、法兰连接时,应使用同一规格的螺栓,并符合设计要求。紧固螺栓时应对称均匀用力,松紧适度,螺栓紧固后螺栓外露长度不大于1倍螺距,且不得低于螺母。需加垫圈时,每个螺栓每侧不应超过一个。7、在阀门井内安装阀门和补偿器时,阀门应与补偿器先组对好,然后与管道上的法兰组对,在螺检降组对法兰紧固好后,方可进行管道与洼兰的焊接。8、对于直埋的阀门,因按设计要求做好阀体、法兰及焊口的防腐。(二)潜污泵安装在泵房、机泵室、电力工程完成后,要进行潜污泵安装。潜污泵安装要注意按设计要求进行:注意各管件之间的连接要紧固;吸水管底部要达到设计位置;注意潜污泵的固定;要进行试抽水,看一看吸水管的设计深度与实际有无太大偏差,如有吸空现象要及时反映,寻求解决办法,看一看各方面的连接是否紧密、牢固。五、施工总平面布置1施工布置原则1.1在满足施工需要的前提下,力求使平面布置紧凑合理,尽量减少施工用地。遵循”安全、经济、合理、文明、合法”的原则,严格遵照招标文件,将临时设施布置在合理位置,并将生活、生产设施分开。1.2合理布置施工机械和施工道路,在确保运输方便畅通的同时,力求占地少、短运输,避免二次倒运,减少运输费用。1.3各种生产设施和生活设施要便利工人的生产和生活,充分考虑环保、水保等要求。1.4临时工程在不能满足施工要求的前提下,尽量利用现有的设施,精心计算和设计,做到生产、生活、安全、消防、环保、卫生、劳动保护等符合国家有关规章和法规。2施工总平面布置根据现场实际情况以及业主的征地范围,生活及生产设施布置在业主指定的空地上。详细布置见:施工总平面布置图。3施工总布置3.1项目部及施工队驻地根据现场勘察情况,同时为了便于施工和管理,施工队与项目部设在一起。3.2机械布置挖掘、运输、压实机械停止施工后,停放到机械停放场内,机械停放场设在与施工队驻地相邻的空地上,挖掘机停工后就地存放,并派专人看守。3.3仓库布置 为方便原材料的进料和运输,将料场和仓库设置在与施工队相邻的空地上。3.4临时房屋施工队在驻地搭建施工板房,根据投入人员人数,将修建板房临时房屋,普工不考虑在内,雇用当地村民。3.5用水生活用水:施工队驻地生活用水,在营地内打一深水井,确保水质,同时修建一10m33.6用电用电主要为生产用电,可直接利用附近村庄接电,同时配三台30KW的发电机,以生活用电和抽水及排水时使用。3.7通讯:项目经理、总工程师及各职能部门负责人都将配备手机和对讲机。施工技术人员配备对讲机,作为施工过程中的通讯工具,在各施工工区内设置一部固定电话便与联系。3.8交通工具:配备:指挥车1部交通及生活车2部3.9临时施工道路:3.9.1对外交通:对外交通便利。3.9.2对内交通:工区内修施工临时道路满足施工要求。3.10消防设施设置消防范围包括施工现场所有的永久和临时工程。在各生活区、设施区等配备灭火器20只。3.11弃土区弃料场按业主与监理工程师指定的位置进行平整堆放,防止污染。3、质量管理体系与措施为了胜利的完成施工任务,我公司项目部将在施工中高擎”细、优、严、精”四面大旗,在施工过程中,我公司将严格执行与本工程有关的规范、规程、质量标准及操作规程,严格执行ISO9001质量标准,力争优良,推行全面质量管理,对施工全过程实行有效的质量控制。一、质量方针”质量重于泰山,信誉高于一切,信守合同,顾客至上”是我公司一贯的质量方针,也是我公司立足于建筑市场的法宝,为此,我公司项目部将在本次施工中全面贯彻该方针,确保监理单位和建设单位满意。二、质量目标在本次工程施工中,我公司项目部将以优良工程为目标,而且为达到这一目标而不懈努力。三、质量管理组织机构及职责1质量管理组织机构根据本工程实际需要及GB/T19001:控制体系要求,拟在本工程施工项目设置质量管理领导小组监督质量控制程序的顺利运行,设置质量检查科负责工程质量的全过程管理和控制,成立试验室负责整个工程的检测试验工作,作业班组为施工质量保证人,材料采购员为原材料质量保证人,工区工段为施工质量复1.1质量管理领导小组组长:项目经理副组长:质量检查科长成员:质检员、试验员、施工队长质检员施工队1.2质量检查机构质检员施工队质量检查科项目经理质量检查科项目经理试验员试验员2质量管理职责2.1管理部门的职责2.1.1项目经理职责为本工程质量第一负责人,全面负责本工程的质量管理工作,对本工程的施工质量负终身责任;建立质量管理机构,组织制定各类人员的<质量责任制>,制定奖罚措施,完善质量管理机制;组织施工中所需资源的配置和管理,正确处理进度、质量、安全和效益之间的关系,使本工程质量始终处于受控状态;定期召开质量领导小组和质量工作会议,针对施工中存在或出现的问题,及时采取纠正和预防措施,确保工程质量受控;2.1.2总工程师(技术负责人)职责组织落实本工程经批准的质量计划,主管本工程的技术、质量、计量部门的质量管理工作;组织编制并审查本工程的施工方案、作业指导书,并进行实施。对施工过程中出现或需要的新技术、新工艺、新材料和新设备,定期召开技术研讨会,攻克技术难关;负责技术文件的控制管理,组织内部质量检查和验收工作,以及竣工资料的整理、汇编和移交工作。2.1.3相关管理部门的主要质量职责各相关部室负责人即为本部室整理管理第一负责人。根据项目经理部制定的<质量责任制>,将与本部门相关的质量职责进行分解,使本部室人员,对本部室涉及到的质量管理工作负全责。同时建立人员替代制度。2.1.3.1物资设备部门:这是确保质量的第一关,对进场原材料确保符合质量要求和满足施工进度的需要负直接责任。按规范要求和相关规定对进场原材料进行检验和试验,并按规定的程序进行搬运、标识、储存和保管。同时做好进场原材料的质保书、产品说明书等相关资料的收集、整理和保管工作。2.1.3.2质量检查(试验)部门这是把握施工质量的关键部门。1)认真贯彻执行国家和业主、企业和工程师发布的各项技术规程、施工规范,负责项目工程质量的核定工作,并对其工作质量负责,保证其准确率。2)对施工项目进行隐预检及主体结构验收并签证。纠正违章施工,必要时下达临时停工命令并及时报主管领导处理。参加样板工程鉴定。3)参加施工项目工程质量的定期检查、施工中间检查以及工序间的交接检查。督促检查签证”三检制”落实情况。4)负责做工程项目的质量总结和统计报表工作。建立分项、分部、单位工程质量台帐,隐患通知书和工程师联络单台帐,质量事故台帐,混凝土、砂浆、级配砂石等试验台帐,工作质量奖罚台帐及其它台帐。5)检查工程材料质量,制止使用不合格材料。6)参加工程设计图纸会审及设计交底。7)参加工程质量事故的处理,督促当事单位上报质量事故报告。9)保证工程质量评定的真实性、准确性、及时性。10)及时上报年、季、月工程质量报表并附分析小结。11)按照公司的相关程序严格执行,按规定进行检验、测量和试验,确保不合格的工序在纠正前不能进行下一工序的施工。12)参与进场材料的检验和试验。对经手出具的检验、测量、试验报告结果和数据负直接责任。赋予本部门一票否决权。2.1.3.3技术(测量)部门:对本部门设计和编制的图纸、技术措施(作业指导书)等技术文件的符合性(符合规范要求、符合实际施工条件)及其质量负直接责任。进行图纸会审、作业指导书编制和技术交底,包括技术、质量、安全等措施与要求的交底。建立测量控制系统,对经手出具的测量报告结果的数据负直接责任。2.1.3.4施工调度部门:本部门是质量控制的重要部门。对施工中的施工质量负直接责任。在施工的过程中,严格按照相关的<作业指导书>进行控制。进行现场技术交底。并对施工过程中的质量进程检查,若发现偏离状态,立即按<作业指导书>的要求进行纠正。2.1.3.5施工队各施工队队长为质量第一负责人,对其相应的工作内容的施工过程,负全部质量责任。施工队设立一名专职质量检查员,负责本队的施工质量检查。施工队按照相应规范作业指导书的要求,对施工过程进行控制。并对其施工的质量负直接责任。施工队将其工作目标和工作内容划分到班组,并对班组进行有效的控制。2.1.3.6施工班组长a对本班组人员经常进行”质量第一”的思想教育,树立”为用户服务”和”下道工序就是用户”的思想。全面负责本班组的质量自检、互检和工序之间的交接检查,杜绝工程质量事故的发生。b领导本班组人员严格按图纸、技术交底和操作规程进行施工,并对本班组的工程质量负操作责任和经济责任。c严把材料使用关,混凝土、砂浆配合比关。拒绝和制止使用不合格的材料。对不合格的分项工程做到上道工序不交,下道工序不接。接受质检人员、技术人员的检查指导,随时纠正违章操作现象。d组织班组成员按时填写各种原始记录、统计报表、保证数据真实可靠。分析工程质量存在的问题,实行对策管理。e对本班组人员操作的不合格工序,应主动组织返修返工,直到合格为止。f参加工程项目负责人组织的质量检查及本班组施工的分项工程质量评定。2.1.3.7生产工人a做到”三懂四会”,即懂设备性能、懂质量标准、懂操作规程;会看图、会操作、会维修、会检测。坚持按要求施工,做好自检自评记录。b爱护工程材料。正确合理使用各种工具、量具和仪表设备,做到精心维护,使其经常保持良好状态。c严把质量关,做到不合格的材料设备不使用,不合格的工序不交接。凡属不按操作规程、不按施工图纸和技术交底要求施工造成返工或质量事故者,要负直接责任和经济责任。e爱护和保护工程施工成品。项目经理是工程项目质量的第一负责人,因此对工程质量要实行全方位、全过程、全要素的管理与控制,严把质量关。施工作业(厂)队设一名主任工程师,一名专职质检员,负责施工队的工程质量管理与监督。工人班组设一名兼职质量检查员,负责各工序的质量检查。四、质量保证体系由组织体系、素质体系、制度体系、措施体系、经济体系五部分组成,建立以素质体系为基础、组织体系为保证、措施体系为保证措施、质量管理制度来规范质量管理行为的严密质量保证体系(见附图:质量保证体系框图)。五、质量管理措施1完善自检体系,加强质量管理建立由项目经理负责、项目副经理专门主持的工程施工企业质量自检体系。1.1自检体系组织自检体系由项目部、施工队(处)、施工班组三级组成,以项目经理部为质量自检核心。项目经理部内设独立的质量检验部和工地试验室,并配置足够的工程检测人员和检测设备,加强施工过程中的自检、互检和交接检工作。自检内容:自检体系须依据有关法规、标准规范、设计文件、工程合同和施工工艺要求,细化分解质量目标,采取有效措施,对重点部位、重要工序、关键环节指定专人负责,进行施工质量控制。自检人员须监控各个施工环节的施工质量,随时进行放线测量、材质试验、工序与工艺检查、质量检测等工作,保证质量检查控制的及时性和准确性。自检体系要以建设单位质量奖罚管理机制为基础,制定和完善内部岗位质量规范、质量责任及考核办法,促使和激励职工强化质量意识,内部实行经济效益与质量挂钩,实行项目挂牌、首件验收、测量复核、质量检查、奖金挂钩、质量否决等制度,明确岗位质量职责,层层落实质量责任。施工过程中要认真接受业主和监理工程师对工作质量的监督、检查和有计划的质量监查。同时对业主和监理工程师提供必要的工作条件和便利。施工过程中应保证质保大纲实施的有效性,进行有计划的内部监查,对发现的问题和缺陷,应负责处理和纠正。建立并实施质量保证记录系统,对记录的收集、编索、分发、标识、归档、贮存、维护和处理等作出明确的规定,特别是对永久性记录和非永久性记录的分类和管理应作出详细的规定,并分子项按照业主要求提交永久性记录。施工前要制定不符合项控制程序,及时将不符合项报告及其建议的处理方案和有关技术处理方案报业主及其代表审查认可,并接受业主对纠正行动的验证。还应对严重有损于质量和重复发生的不符合项目以及质量下降趋势的状况,进行认真分析、鉴别并查明起因,采取纠正措施,防止其重复出现。施工期间必须对构成工程主体的材料及主要施工材料、半成品供货商进行资格评价并将评价结果报告业主审查认可。1.2技术保证措施:施工工艺设计的主要内容包括:工程概况、主要工序施工方法和操作规程、施工大样图、结构计算、质量要求及标准、试验测量的要求及方法、施工人员、材料和设备使用计划等。加强施工技术管理,以施工组织设计为纲领,以施工工艺设计和施工要点为指导,以三级技术交底、操作规程和工序交接检查为保证,严格各施工工序的控制与管理,对易产生问题或出现质量通病的部位要加大技术投入和管理力度,严格遵守操作规程及施工工艺流程。按要求配置施工机械和试验检测设备,提高施工机械化水平、质量检测水平和各种设备的应用效率。2健全机构、人员配置项目经理是工程项目质量的第一负责人,因此,项目经理对工程质量要实行全方位、全过程、全要素的管理与控制,严把质量关。项目经理部设一名总工程师,下设质量(试验)部、技术(测量)部、物资设备部、施工调度室等部门,负责全项目的工程质量管理和监督。施工队(厂)设主任工程师和专职质检员负责施工队的工程质量管理与监督。班组设一名兼职质检员,负责各工序的质量检查。3编制质量计划根据工程特点及管理要求编制项目<质量计划>,进一步分解、落实质量目标,完善质量管理体系,明确项目部各类人员的质量权限和质量责任、分清所属各单位的质量管理界限,确定项目质量管理制度和管理方法。4建立内部”三检制”和验收把关制度从管理层到作业层建立一支覆盖所有工作面和作业工序、责任心强、专业素质高、经验丰富的质检队伍。施工过程中,质检员必须坚持在施工现场主持工序交接、完备检测手续,并沟通班组自检、施工队复检和终检上报之间的关系。各工序开工前,必须具备相应试验资料,并在规定时间报监理工程师审核。工序完工后,经过内部”三检”后向监理工程师提交验收报告和有关资料,得到批准后,方可进入下道工序。5实行”质量一票否决”制6搞好质量预防,加强过程控制针对项目特点建立工序质量管理点,对施工重点和难点编制<作业指导书>,逐级落实,层层把关。自上而下建立TQC小组,组织主要管理人员和质检人员经常性地进行工序分析、提高工艺水平和工序能力,把质量隐患消灭在萌芽状态。7配足设备、及时校验配备足够的符合计量要求、满足质量检查与检测需要的仪器、设备和工器具,并按规定及时进行校验;精度不能满足计量要求时,及时更换。8建立例会制度、开展技术培训定期召开质量专题会总结质量管理效果,对质量控制中存在的管理问题和技术问题提出针对性的解决措施,提高质量管理水平。检查、检测人员和特殊工序作业人员必须持证上岗。开工前和施工过程中,针对人员素质构成和工程特点及时对管理人员和作业工人进行施工管理和相关技术培训,为工程质量提供技术保证9严格控制质量、自觉接受监督项目经理部质量检查、检测部门要自觉接受监理工程师的监督指导,严格按标书文件、施工技术规范要求控制质量。10设备、材料质量控制工地设立试验室,配备足够的人员和设备,按合同规定和监理工程师的指示进行各项材料试验,并为监理工程师进行质量检查和检验提供必要的试验资料和原始记录。六、质量管理制度1推行项目经理负责制度工程施工实行项目经理责任制,对工程施工实施全过程管理,实现企业内部管理与施工的优化配置,项目经理持证上岗,施工前组织编制详细的施工组织设计,施工中加强现场管理,文明施工,安全生产,确保工程的质量和工期。2会议制度每周召开一次由质量管理领导小组主持的质量通报会。由各工区抓质量的负责人汇报一周来已完工程的每道工序质检情况,领导小组在充分查找不足和协调各单位、各工种、各工序工作的基础上,对下周要完成工程的质量检查控制工作做出详细安排。各单项、分部工程开工前,召开”三级”技术交底会议,每级交底都应详细记录存查。项目技术负责人对工程、质检、各作业工区、及相关部门负责人交底,各单位负责人对各班组长(施工员、质检员)交底,各班组长对作业人员交底。技术交底应详细记录,存档备查。不定期召开质量缺陷处理分析会。针对出现的质量缺陷,做到及时发现、及时处理,并对缺陷发生的原因进行分析,按照”缺陷产生的原因不查清不放过、3学习制度每周一次由质量领导小组组织全员参加的”质量意识教育”专题学习。经过学习质量控制文件、管理制度并结合本工程实际,认识质量的重要性、树立”质量重于泰山,信誉高于一切,信守合同,顾客至上”的思想和”质量第一、预防为主”的意识。项目经理部每周组织一次技术学习。组织施工员、质检员、各工序班组长、相关科室和工区负责人参加的、以学习技术文件、规范规程、施工工艺技术为主要内容的学习活动。4文件资料的搜集、整理、传递、存档制度所有来文均由办公室登记并贴签交有关领导批阅。政府主管部门、建设单位、设计单位、监理单位及公司发送的关于质量管理方面的通知、规定、文件等,由质量检查科科长批阅,办公室存档并复印交质量检查科存查;关于设计变更通知、工程计量及变更通知、增加或补充勘察(检查)的通知、对施工单位的报告(请示、函件)的批复、对施工管理等做出的批示、指令等文件,由项目经理批阅,办公室存档并复印交施工管理科、质量检查科各存查一份。基础记录、隐蔽工程验收、单元工程及分部工程质量评定、验收等记录及表格,由质量检查科负责填写并报监理工程师复核签字后整理、复制、存档。质量总结会议记录、质量通报会议记录、技术交底会议记录、质量缺陷(事故)调查处理记录等由质量检查科纪录整理,与会人员签字,质量检查科存档;调查处理记录、处理意见经项目经理签字后报送建设、监理单位并由质量检查科存档一份。建设、监理单位的口头通知,由受通知人整理,经质量检查(施工管理)科长复核后请发通知人签认后由质量检查(施工管理)科存查。发送给建设、监理单位的有关质量方面的函件、报告、请示等由质检科行文,项目经理(或质量领导小组长)签字后发送各有关单位。凡批阅的处理意见、会议决定、接受的通知5质量检查制度工程质量实行”三检”制度:各班组自检、施工队复检、合格后报质量检查科终检。只有本道工序验收合格后方可进行下道工序的施工。形成全方位、多层次、全员抓质量的格局。建立工地实验室,做好施工资料整理工作,施工日记、质量检查表格、隐蔽工程签证、试验记录、分项分部工程验收及工程竣工验收等资料是施工过程的主要资料,要及时整理,发现有影响工程质量的问题,要立即采取措施纠正,以保证工程质量。单元工程开工不合格填报质量验收通知单检查结果合格合格不合格不合格返修、返工处理返修、返工处理监理工程师(代表)现场检查、测试填报质量验收通知单质检科终检施工队复检作业班组初检单元工程开工不合格填报质量验收通知单检查结果合格合格不合格不合格返修、返工处理返修、返工处理监理工程师(代表)现场检查、测试填报质量验收通知单质检科终检施工队复检作业班组初检合格合格合格

6质量职责划分(见下表)合格合格合格单位控制要素项目经理项目总工办公室施工管理科质量检查科试验室财务供应科各施工队管理职责◎○○◎○○○○质量体系◎○○◎○○○文件资料控制◎○○○○○○采购○○○◎◎○过程控制○◎◎○○○检验和试验◎○◎◎○○检验、测量和试验设备控制◎◎◎○检验和试验状态◎○◎○○○不合格品的控制◎○◎◎○○纠正和预防措施○◎○○○○搬运、贮存○○◎◎○质量记录控制○◎◎○○○内部质量审核◎○○◎○○○注:◎为主管部门,○为相关部门。7质量缺陷、事故处理制度1处理原则①国家有关规定。②三不放过原则。即事故原因不查清不放过,事故相关责任人及施工人员未受到教育不放过,整改、补救措施不落实不放过。2处理办法直接经济损失在1000元以下,由经理部组织处理;直接经济损失在1000元以上,由经理部提出处理意见,视情节报建设单位、监理单位或公司处理。处理方法采取经济赔偿、行政处分或二者结合的方式。凡对事故隐瞒不报、谎报或延期报告者,对事故直接责任人、领导责任人、当班检查人员及施工人员加重处罚。3奖罚制度项目经理按产值提取一部分质量奖励基金,每月或每季度奖励符合下列条件之一的单位或个人。①自觉、严格按有关标准、规范规程、设计文件、技术要求进行施工,成绩显著的单位和个人。②工序或单元工程优良品率为80%以上的单位和个人。4对以下单位和个人将给以处罚。①造成质量缺陷、质量事故的单位和个人,视情节按造成经济损失的30%-70%给以处罚。②对存在质量隐患的单位和个人,质检员、施工员可责令其整改,拒不整改③每月质量总结会议评出的质量管理、完成工程质量最差的单位和个人,个人罚款50元,单位罚款200元。七、关键工序的质量控制及保证措施关键工序是指施工难度大、质量易波动的工序,是控制工程质量和工期的关键环节。本工程主要针对测量、土石方工程、混凝土浇筑等关键工序制定详细的质量控制措施,以确保工程施工达到优质。1工程测量质量控制及保证措施1.1随着测量技术的发展,我公司准备在本项工程的施工测量中,采取先进的测量控制手段,尽量淘汰数据采集由人工观测、记录和计算的陈旧方法,将此转化为智能化自动采集数据的方法,提高观测效率、观测质量,取消用人工记录、观测和计算方式,全部数据直接与计算机相互处理及交换,最大限度地减轻作业人员的劳动强度、消除人工参与带来的错误和误差,以确保所获得的观测成果和记录成果的准确性和可靠性。1.2利用仪器设备的先进性,布设成双自由导线控制用全站仪进行观测,将基本导线和施工导线合二为基本导线,开挖放样直接在基本导线点上完成,还可利用双自由导线控制点两点,快速算出自由测站点后交的三维坐标,这样缩短了测控时间,同时确保了工程质量。1.3利用仪器设备的先进性和大容量储存器,在计算机中建立整个工程的三维坐标系统数据库,将三维坐标系统全部传输储存在激光全站仪中使用。1.4测量水准高程尽量用光电三角高程代替水准仪测设,精确方便。1.5采用高精度的AMT3000全自动断面仪,对整个工程的开挖断面及大跨度高边墙的变形检测一次观测,存储数据全自动完成,数据传输到计算机中,采用AMT断面自动处理系统,能及时完成开挖断面的设计量、开挖量、超欠挖量等的数据和图表,还能及时处理完变形检测量的数据和图表。1.6所有测量设备必须检验合格才能使用,控制测量采用激光经纬仪和红外测距仪作导线控制网,施工测量主要采用全站仪,局部工程部位采用水准仪配经纬仪进行。测量作业由富有经验的专业人员进行测量放线、复测。1.7混凝土立模采用等级控制点测设轮廊点,或由测设的建筑物纵横轴线点(或测站点)测设。1.8由于当地雨季空气湿度大,应特别注意仪器的防护,对仪器及反射镜上的水珠或雾气应及时擦试干净,以免影响测设精度。对所埋设测点应设置标志并注意保护,并设置附点作为备用测点。2土石方开挖质量控制及保证措施2.1开挖采取自上而下的顺序组织施工,确定合理的开挖分段和开挖方向,布置好施工现场。严格开挖边坡的控制,杜绝超挖,边坡土按0.1m预留,反铲削坡时由测量人员控制。2.2土石方开挖从上至下分层分段依次进行,施工中随时做成一定的坡势,以利排水,开挖过程中避免边坡稳定范围形成积水。2.3易风化崩解的土层,开挖后不能及时回填的,保留保护层。2.4岸坡风化岩块、坡积物、残积物和滑坡体按设计要求开挖清理,并在填筑前完成。清除出的废料,全部运出堤基范围以外,堆放在指定的场地。2.5开挖过程中,经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合设计的要求。2.6所有主体工程建筑物的基础开挖在旱地进行施工。3土方填筑质量控制及保证措施3.1开挖土方时表层腐殖土必须运至指定弃碴场,其余土方挖填结合,开挖出来的符合要求的土方直接用来回填。必须保证土料含水量在最佳状态,如开挖出来的原土含水量过大,可采取翻晒措施保证含水量。3.2基坑设置完善排水系统,必须确保在整个施工期内任何时候基坑不泡水。3.3回填料种类、级配、含水量、超径颗料、填筑部位以及相应的压实标准,均须符合设计规定。3.4填方作业要控制好土料含水量、铺土厚度、碾压遍数等施工参数,每一填筑层均测放边线,设计边线外超填30cm。3.5回填土施工按设计要求预留沉降量,如设计无要求时,一般可按不超过填筑高度的3%预留。3.6施工采取统一管理,严密组织,保证工序衔接,分段流水作业,层次清楚和大面积平整,均衡上升,减少接缝。3.7分段填筑时,各段上层之间应设立标志以防漏压,上下层分段位置应错开。3.8由于施工、气候等原因停工的堤面应加以保护,复工时必须仔细清理并检验合格后,才可开始填土并作记录备查。3.9当气候干燥,土层表面水分蒸发较快时,铺料与压实表面应适当洒水润湿,以保持施工含水量。3.10为配合碾压施工,铺筑应平行以轴线顺次进行,及时平料并应铺筑均匀、平整。必须严格控制铺填厚度,不得超厚。3.11铺料与碾压工序必须连续进行,如需短时停工,其表面风干层应经常洒水湿润,保护含水量在控制范围内,如需长时间停工,应根据气候条件铺设保护层,复工时予以清除,并检查填筑面。3.12如填土出现”弹簧”层间光面,层间中空,松土层或剪力破坏等现象时,应根据具体情况认真处理(翻新或挖除),经检验合格后,方准铺填新土。3.13填筑面进料运输线上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏形成的干硬光面,特别是汽车进入防渗体的道路,应于铺土前清除或彻底处理。3.14在混凝土面上填筑防渗体土料时,应先清除其表面的粉尘及污物,再洒水湿润,并边涂浓泥浆,边铺土,边夯实。泥浆的重量比可为1:2.5～3.0(土:水),涂层厚度3mm～5mm。4浆砌石施工质量控制及保证措施4.1浆砌石施工质量控制重点:4.1.1原材料质量控制:检查进场原材料产品说明书及有关物理力学性质及外形尺寸,对于不满足施工要求的材料做退货处理。4.1.2对拌制的水泥砂浆的检测:严格按照设计要求的配合比进行配置,并对拌制的水泥砂浆的强度及和易性分别进行检测;为保证水泥砂浆含水率的稳定性,应随拌随用并随时调整用水量。4.1.3浆砌石砌筑质量控制:施工过程严格控制基础座浆以及铺浆厚度,保证砂浆的饱和度;控制转角处、交接处以及洞口处等特殊部位砌筑质量;严格控制分层高度、错缝间距和每日砌筑高度。4.1.4浆砌石外观质量控制:严格按GB50203-6.1.6规范要求,对砌体砌筑面平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等外观质量检查;排水孔的坡度和阻塞情况检查;料石和毛石砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查。4.1.5水泥砂浆勾缝防渗:按照要求应在料石砌筑24h后进行清缝,缝宽不小于砌缝宽度,缝深不小于缝宽的2倍,勾缝前必须将槽缝冲洗干净,不得残留灰渣和积水,并保持缝面湿润;勾缝砂浆必须单独拌制,严禁与砌体砂浆混用。4.1.6浆砌石养护要求:砌体外露面,在砌筑后12～18h之间应及时养护,经常保持外露面的湿润。养护时间:水泥砂浆砌体为14天。4.2砌石质量保证措施4.2.1严格按照设计图纸进行施工。4.2.2严格执行”三检制”,对砌石质量达不到设计要求的坚决返工。4.2.3加强对砌石工程的施工管理,施工前按设计要求编制该分部工程的作业指导书,并作好技术交底工作,确保砌石施工符合设计要求。4.2.4砌石石材选用监理人指定石料场或施工图规定的石料场,石料的规格与各项物理性能符合设计要求。砂浆采用砂浆搅拌机拌和,确保砂浆按规定配合比配料拌和,而且强度与和易性能达到施工图的要求。4.2.5加强对进场原材料的抽检报验工作,对每批到现场的原材料按规定批量进行抽样送检,各项指标都符合设计要求才投入工地使用,对抽检不合格的材料则做退货或降级使用。4.2.6砌筑前将石料上的泥洉冲洗干净,砌筑时保持砌石表面的湿润。4.2.7采用铺浆法分层砌筑,铺浆厚度3～5cm,边铺浆边砌石,砌缝需用砂浆填充饱满,不得无浆直接贴靠,砌缝内的砂浆采用扁铁捅捣密实,严禁先堆石块再用砂浆灌缝。4.2.8上下层砌石错缝砌筑,砌体外露面平整美观。4.2.9砌筑因故停止,砂浆已超过初凝时间,待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工;在继续砌筑前,将原砌体表面浮渣清除,砌筑时尽量避免振动下层砌体。4.2.10砂浆配合比、工作性能等,按设计标号经过试验确定,施工中在砌筑现场随机制取试件。4.2.11砌体在雨天施工时,准备防雨布,以避免雨水冲刷。4.2.12砌体养护:采用人工喷壶洒水或低压水胶管喷洒。洒水养护期,从胶结材料终凝后连续养护7～14天。4.3砌石工程外观质量保证措施石料选料得当,外露面石料大小均匀、表面平整。毛石砌体分皮卧砌,并上下错缝、内外搭砌。砌筑过程采用靠尺等检查墙面的平整度,及时调整平整度不合格的部位。浆砌石砂浆勾缝大小统一、线条平顺。4.3.1砌体灰缝的砂浆填铺饱满,灰缝厚度为20mm～30mm,墙面勾缝大小一致、线条平顺。4.3.2石块间较大的空隙先填砂浆,后用碎块或片石嵌实。砌体每日的砌筑高度控制在1.2m以下,并按设计要求设置伸缩缝和排水孔。在砌筑后12～18小时及时派专人进行洒水养护,养护时间为14天。4.3.3浆砌石毛石料中部厚度不小于200mm,每砌3皮～4皮为一个分层高度,每个分层高度找平一次。外露面的灰缝厚度不得大于40mm,两个分层高度间的错缝不得小于80mm。料石采用同皮内丁顺相同的砌筑形式,当中间部分用毛石填砌时,丁砌料石伸入毛石部分的长度不小于200mm。4.3.4浆砌石选料,外露部位选面大、平整的石块砌筑;浆砌石砌筑过程采用靠尺检查外露的平整度。5混凝土浇筑施工质量控制及保证措施5.1管理措施5.1.1混凝土施工前确立项目副经理和管理人员名单,负责商品混凝土拌制、运输、模板安装以及实施混凝土浇筑有关的组织管理工作,保证混凝土料的连续供应和按施工工艺组织施工,从而保证混凝土的浇筑质量。5.1.2浇筑混凝土前,首先组织施工人员按施工组织设计制定的混凝土施工工艺、施工技术性能等特点和施工条件,实行班组技术交底。项目副经理负责组织相应施工机具,为混凝土施工的实施作提前布置。项目部的质量保证部、工程技术部指定专人负责相应部位的混凝土浇筑质量和混凝土的质量检验及监督。5.1.3项目部与相关的质量、技术和质安部等,组织现场小组专职负责落实混凝土的供应和施工工艺组织,特别是商品砼拌合站配料的施工质量。5.1.4混凝土浇筑施工实行质量承包责任制,个人利益与工程施工的经济效益直接挂钩,制定相应的奖励措施,以调动相关人员群众性质量攻关和合理化建议活动。5.2技术措施混凝土的质量形成过程分为:原材料的选定、配合比设计、拌合及运输、浇筑四个阶段,其中原材料的选定和混凝土配合比设计是混凝土本身质量形成的重要阶段,要采取科学的、严格的试验手段和管理措施,使混凝土的本身质量得到有效的控制;而混凝土的拌合及运输,以及浇筑阶段影响混凝土质量的因素较多,为确保本工程混凝土质量,采取如下措施保证混凝土的运输及浇筑质量。5.2.1混凝土施工前,现场试验室根据各部位混凝土浇筑的施工方法及性能要求,进行混凝土配合比设计,确定合理、先进的混凝土配合比。5.2.2经常检查拌合计量控制设备的技术状态,以保证按施工配合比计量拌合,还应根据材料的状况及时调整施工配合比,准确调整各种材料的使用量,接受监理工程师及发包人的监督。5.2.3从拌合系统运至施工现场的混凝土应先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当前所需的混凝土配合比要求,再检查混凝土的坍落度等是否满足入模要求,否则不得在本工程中使用,重新处理合格后才能使用。5.2.4混凝土入模平仓振捣,严格按施工工艺实施,不得漏振和过振,以确保混凝土均匀密实。5.2.5拆除模板后,洒水养护至少14d以上。对于混凝土的立面和顶面不易采用洒水养护的部位,采取喷涂混凝土养护剂进行养护。5.3检验措施每次拌制、浇筑混凝土前由专人进行以下项目的检查,并做好记录。5.3.1检查混凝土配合比、配料单,检查原材料(如水泥、外加剂、粗细骨料及含水量、水等)是否符合规定要求,如有变化应及时调整配合比或禁止拌制;5.3.2检查各原材料掺量与外加剂掺量,每班抽查不少于5次并做好记录;5.3.3记录有关混凝土生产过程的各项参数。如拌合速度、搅拌时间等;5.3.4检查混凝土塌落度是否符合要求,此项工作应随机抽样。但每班不得少于3次;5.3.5测定并记录混凝土生产时温度和混凝土运输到工地的时间及温度;5.3.6检查并监督试件制作的全过程;5.3.7检查试件的养护条件及试验设备是否符合要求。5.4混凝土外观质量保证措施5.4.1.针对不同位置选用不同的模板安装,保证混凝土外表美观:加大对工程的投入力度,模板采用钢模,且底板以上混凝土结构外露部位模板全部采用全新钢模;5.4.2从模板安装方法上保证混凝土外观质量:1)模板安装尽可能采用竖装方式,而且采用电脑统一配模,使混凝土表面的模板线条能统一美观;2)对于钢模板,采用”扁铁+拉筋”方法作为对拉螺栓,拆模后可避免常规通长对拉螺栓对混凝土表面的影响;对于木模不得以采用常规通长对拉螺栓部位,拆除模板后,对螺栓口进行同颜色丙乳水泥砂浆处理,消除对拉螺栓口对混凝土表面的影响。5.4.3严格检查模板安装质量,从模板安装保证混凝土外表美观:1)选用完好的模板,保证混凝土表面平整;2)每块模板均匀涂刷矿物类油脂(不污染混凝土表面),每个部位统一使用同一种油脂,使拆模每个部位的混凝土颜色统一;3)安装后检查模板表面平整度、拼缝,减少模板表面不平、错位、错缝等;4)模板拆除不得碰损混凝土,避免混凝土缺棱掉角。5.4.4从混凝土浇筑上控制,保证混凝土外观质量:1)每个部位的混凝土选用同样材料,避免因材料不同导致混凝土颜色不统一;2)混凝土拌和均匀,不因水泥、粉煤灰、外加剂等材料不均匀导致混凝土内在质量不足和混凝土表面颜色深浅不一;3)混凝土浇筑过程仔细认真,振捣到位、充分,避免出现蜂窝,减少麻面、挂帘等现象;4)混凝土养护方法得当,时间充分,不使混凝土出现脱皮等现象。6金属结构制造及安装质量控制及保证措施6.1施工准备阶段认真做好施工图纸的审查工作,如有更改应征得设计单位书面同意,对修改内容,应做好详细记录,并作为绘制竣工图样的依据。做好焊接工艺评定,对在制造过程中的新焊接工艺应认真做好焊接工艺评定。编制施工技术方案,在制造工作开工前,应认真编制施工技术方案,施工过程中应严格按技术方案制订的措施进行施工。编制作业指导书,认真编制闸门制造工艺作业指导书,并作好工艺技术交底,让每一位操作人员和管理人员都明确该做什么,怎么做。技术人员要认真做好材料计划,包括主要材料(板材和型材)、止水材料、外协外购材料、焊接材料。采购计划中对于这些材料的采购供应商应在合格分供方名录中,选择信誉好、供货能力强的供应商,所供应的材料一定要有出厂合格证及质量证书,并能满足图纸及规范的技术要求。6.2施工过程阶段施工过程中,严格执行有关部门的规程、规范,严格执行质量检查制度即三检制。在施工过程中,每一道工序实行施工班组自检,现场技术人员复检,专职质检员终检的三级质量检验体系。对不合格的单件决不能进入下道工序施工。施工过程中出现异常时,应认真查找原因,及时处理或报甲方监理商议共同处理。认真做好施工资料整理工作,及时、准确提交施工记录及各种验收表格。与有关部门密切协作,接受业主和监理工程师的监督导,按时保质完成工程施工任务。7机电设备安装质量控制及保证措施7.1主要的材料要有质保证明书或质量合格证,并经甲方监理工程师认可使用;安装所使用的检测仪器、仪表均经检验合格。7.2安装前与供货商及监理工程师共同对设备开箱检查,发现缺项或较大缺陷时,及时报请甲方作出处理,并做好缺陷处理记录。7.