电厂化学制水运行规程　

第一章总则

我厂水源为沁河河滩上的深井水，直接补入冷却塔用于机组循

环冷却水，本设计采用零排放的原则，并且采用旁流弱酸处理的方

式处理循环水防止凝汽器钢管结垢。锅炉补给水的水源取自弱酸处

理的出口，处理方式为超滤、反渗透及一级复床除盐加混床的水处

理系统，水处理设计出力为满足两台超临界机组的用水要求。由于

本厂机组为超临界机组，参数高，并且直流锅炉无排污，因此对化

学制水及水质监督要求极高，下表规定了各阶段的水质控制指标及

其标准。

水质监督项目及控制标准

第二章旁流处理系统

2.1主题内容与适用范围

2.1.1本规程制定了华能XX电厂循环水旁流处理系统本体设备的主

要技术特性、设备规范及系统工艺流程、标准，包括旁流过滤处理、

旁流弱酸处理、旁流加药系统、次氯酸钠制备系统及循环水加药系

统。

2.1.2本规程适用于华能XX电厂循环水旁流处理系统启停操作、程

控操作、运行监督、运行维护、再生操作、药品配置及事故处理。

2.2引用标准

2.2.1原水利电力部《电力工业技术管理标准》、《电业安全工作规

程》、《火力发电厂安全性评价查评依据》、国家电力公司《防止电

力生产重大事故的二十五项重点要求》。

2.2.2设备生产厂家提供的系统及设备说明书、图纸。

2.3系统概述

旁流系统是将部分循环水经处理后，除去水中的碳酸盐硬度后,

再返回到循环水系统。控制循环水系统内极限碳酸盐硬度WlOmmol/

1,因此进入旁流处理系统的总水量(包括作为排污损失的水量)应

为810t/ho出水的极限碳酸盐硬度应控制在不大于1mmol/lo

该系统设置4台67016的重力式滤池。2台400m的清水池。4

台过滤器中3台运行，1台反洗备用。也可以4台均投入运行，其反

洗水回收到反洗回收水池。设置8台弱酸离子交换器，其中6台运

行，2台再生备用。其工艺流程：循环水一泵一重力式过滤器一清

水池一

一首1冷却水塔

清水泵一弱酸离子交换器一-冷却水塔

一除碳器

采用弱酸阳床是因为弱酸阳树脂交换容量大，易于再生，酸耗

低，可以置换水中的暂硬，防止碳酸钙垢的形成。

2.3.1.重力式滤池

来水加混凝剂和助凝剂后，在重力式滤池介质中进行直流凝聚、

过滤后。将水中的悬浮物除去，从而获得清水。

2.3.2弱酸阳床

弱酸阳床内装有D113型阳离子交换树脂，能除去水中的重碳酸

盐硬度。

2+

2R-COOH+Ca=Ca(R-C00)2+2H

2

2R-C00H+Mg=Mg(R-COO)2+2H'

树脂失效后用硫酸进行再生，恢复其交换能力。

2+

Ca(R-COO)2+2H=2R-COOH+Ca

2+

Mg(R-CO0)2+2H=2R-COOH+Mg

弱酸阳床采用顺流式再生固定床，设备正常出力140t/h,树脂

高度为2500mm。

2.3.3设备规范

2.3.3.1床体及容器

2.3.3.2转机设备

2.4程控说明

旁流处理系统采用PLC程序控制，其运行及再生步序如下：

2.4.1重力式滤池运行、反洗操作程序：

步序表仅列了一台设备1A重力式滤池1PBB021AT001的代号，

其他并列设备步序与此相同。各步序的时间根据调试时确定。方格

内有阴影的表示对应阀门/设备开启，无阴影表示对应阀门/设备关

停。

2.4.2弱酸阳床的运行、反洗操作程序：

资料暂缺

2.5设备运行监督

为了保证设备的安全稳定运行，应严格控制各设备的出水水质,

使其符合下列标准：

2.6设备运行手动操作

2.6.1重力式滤池

2.6.1.1投运前检查：

a.来水压力正常。

b.加药设备完好备用，药量充足，浓度适宜。

c.重力式滤池检修完毕，完好备用。

d.罗茨风机完好备用。

e.各阀门开关灵活，完好备用且处于关闭状态，手动门处于正常位

置。

f.控制盘送电，各表计具备投入条件。

g.压缩空气压力应大于0.4Mpao

2.6.1.2重力式滤池的投运：

a.打开重力式滤池的入口门1PBB021(022.023.024)AAOOlo

b.打开至化学来循环水门。

c.打开凝聚剂计量箱的出口门1PBB081(082)AA001,凝聚剂泵

1PBB091(092)AP001的入口门1PBB091(092)AA001,出口门1PB

B091(092)AA003,管式混合器的加药门，启动凝聚剂计量泵

1PBB091(092)AP001o

d.打开助凝剂计量箱的出口门1PBB101(102)AA001,助凝剂计量泵

1PBB11K112)AP001的入口门lPBBm(112)AA001,出口门1PBB111

(112)AA003，管式混合器的加药门，启动助凝剂加药泵1

PBB111(112)AP001o

e.打开重力式滤池的正洗排水门1PBB021(022.023.024)AA007o

f.待出水浊度小于2mg/1时，打开重力式滤池的联通门1PB

B02K022.023.024)AA005(手动联通门在非检修状态下处于常开状

态)，向滤池水箱上水，从而投入运行。

2.6.1.3重力式滤池的停运

a.当重力式滤池的出入口压差大于0.05Mpa或出水浊度大于2mg/l

时，重力式滤池应停运。

b.接滤池的启动步骤，启动备用滤池，关闭失效滤池的入口门

1PBB02K022.

023.024)AAOOlo

2.6.1.4重力式滤池的反洗

a.反洗前检查：反洗水回收水泵处于备用状态；反洗水回收水池处

于低液位；压缩空气压力正常，充足。

b.滤池的反洗

隔仓放水：打开滤池的反洗排水门1PBB021(022.023.0

24)AA004,正洗排水门1PBB021(022.023.024)AA007,时间为

2min.但要保证液面在滤料层的上面10cm以上。

空气擦洗：关闭正洗排水门1PBBO21(O22.023.024)AA007o打

开进气门1PBB021(022.023.024)AA002,(进气手动门1PBB021

(022.023.024)AA003应处于常开状态，也可用于调节进气量)，启

动罗茨风机1PBB071(072),进行空气擦洗，时间为5〜10min。注

意控制进气压力，以防止滤料跑出。

水反洗：停罗茨风机，关闭进气门1PBB021(022.02

3.024)AA002,打开联通门1PBB021(022.023.024)AA005,进行水

反洗，时间为5~15min,注意防止滤料跑出。

正洗排水：关闭反排门1PBB021(022.023.024.)AA004,打

开进水门1PBBO21(O22.023.024)AA001,打开正洗排水门1PBB02

1(022.023.024)AA007进行正洗，正洗至出水浊度小于2mg/l或出

入压差小于0.05Mpa时为止，打开联通门1PBB02K022.023.02

4)AA005,关闭正门1PBB021(022.023.024)AA007,投入运行或者

关闭入口门1PBBO21(O22.023.024)AA001,将滤池备用。

2.6.1.5重力式滤池的其它操作

a.当重力式滤池处于检修状态时，应把各手动门都关闭。

b.检修需把滤池排空时，可打开滤池的排污门1

PBB021(022.023.024)AA008进行排空操作。

c.当有一台滤池需检修时，需把#1,2之间的或#3,4之间的联络

门1PBB022(024)AA009关闭。

2.6.1.6过滤处理系统的停运：

a.关闭至化学的循环水门。

b.停止凝聚剂计量泵，助凝剂计量泵的运行，关闭

各出入口门，关闭管式混合器的加药门。

c.关闭滤池的入口门。

2.6.2弱酸阳床

2.6.2.1投运前的检查

a.所投弱阳再生合格备用。

b.各转机设备处于良好备用状态。

c.清水池高液位，且重力式滤池运行正常。

d.设备所属各阀门开关灵活，且在关闭状态。

e.在线仪表处于完好备用状态。

f.废水池底液位低且废水泵运行正常。

g.压缩空气压力大于0.4Mpa

2.6.2.2弱酸阳床的投运

a.启动清水泵1PBB041(042.043)AP001,待压力稳定后缓慢打开泵

的出口门。

b.打开弱阳入口门1PBF141。42-148)AA001,空气门1PBF

141(142-148)AA010

待空气门出水后,打开正排门1PBF14M142-148)AA009,调整流量

小于140t/ho

c.出水的极限碳酸盐硬度小于1mmol/1时，打开弱阳出口门1PBF

141(142-148)AA003,关闭正排门，投运结束。

2.6.2.3弱酸阳床的停运

a.在下列情况出现之一时，需将弱阳停运：弱阳出水碱

度〉L0mmol/1时;弱阳床体有故障，影响正常运行时。

b.当需停运时，关闭弱阳入口门1PBF141(142-148)AA001,出口门

1PBF141(142-148)AA003o打开空气门1PBF141(142-148)AA010o

2.6.2.4弱酸阳床的再生

a.反洗:打开弱阳的反排门1PBF141(142-148)AA007,反进隔绝

门1PBF141(142-148)AA006,反进门1PBF141(142-148)AA005。用

反进隔绝门1PBF141(142-148)AA006调节流量，以不跑树脂为原则,

至出水澄清为止，关闭反进隔绝门1PBF141(142-148)AA006、反进

门1PBF141(142-148)AA005o

b.排水：打开弱阳正排门1PBF141(142-148)AA009,空气门

1PBF141(142-148)AA010,进行排水5min,至进酸配水管上方，关

闭空气门1PBF141(142-148)AA010,正排门1PBF141(142-148)AA

009o

c.进酸：启动弱酸自用泵1GC0101(102.103)AP001,待压力稳定

后，打开出口门1GCO1O1(102.103)AA003o打开酸混合三通的入口

门1PBF22l(222)AA002,出口门1PBF221(222)AA003,弱酸阳床进

酸门1PBF141(142.-148)AA008,正排门1PBF141(142-148)AA009,

调整流量为100m7h,打开浓硫酸计量泵入口门1PBF20K

202.203)AA001,出口门IPBF201(202.203)AA002,启动浓硫酸计量

泵IPBF201(202.203)AP001,调整酸浓度为0.5~1.0%。

d.置换：进酸结束后，停浓硫酸计量泵1PBF201(202.203)AP001,

关闭浓硫酸酸计量泵出口门IPBF201(202.203)AA002,入口门

1PBF201(202.203)AA001,继续以原有流量通自用水约30min,停弱

酸自用泵1GC0101(102.103)AP001,关闭其出口门1GC

0101(102.103)AA003,酸混合三通入口门1PBF221(222)AA002,出

口门IPBF221(222)AA002,弱酸阳床进酸门1PBF141(142-148)A

A008,正排门1PBF141(142-148)AA009o

e.正洗：启动清水泵1PBBO41(O42.043)AP001,待压力稳定后缓慢

打开泵的出口门IPBB041(042.043)AA003,打开弱酸阳床入口门1

PBF141(142-148)AA001,空气门1PBF141(142-148)AA010,待空气

门出水后，打开正排门1PBF141(142-148)AA009,关闭空气门

1PBF141(142-148)AA010,调整流量小于140t/h,进行正洗。

f.投运或备用：出水的极限碳酸盐硬度应控制在不大于lmmol/1,

正洗结束，打开出口门1PBF141(142-148)AA003,关闭正排门1PB

F141(142-148)AA009,投入运行或关闭入口门1PBF141(142

148)AA001,正排门1PBF141(142-148)

AA009,打开空气门1PBF14K142-148)AA010,床体泄压,此床备

用。

2.6.2.5树脂的输送

a.由弱酸阳床的树脂输送至树脂储存罐：

调整清水泵出口门1PBB041(042.043)AA003,使弱酸阳床来水

压力在0.20MPa以上；开启树脂储存罐树脂入口门IPBF131AA007,

空气门1PBF131AA006；打开树脂储存罐反进门1PBF131AA002,大

约5min后关闭；打开弱酸阳床反排门1PBF141(142-148)AA007,

反进门1PBF141(142-148)AA005,反洗树脂，使树脂处于松动状态;

打开弱酸阳床卸脂门1PBF141Q42-148)AA012,关反排门1PBF

141(142-148)AA007,打开树脂储存罐正排门IPBF131AA003,输送

树脂。树脂输送结束后，继续用清水冲洗管道3-5min,关闭弱酸

阳床反进门1PBF141(142-148)AA005,卸脂门1PBF141

(142-148)AA012,开空气门1PBF141(142T48)AA010泄压;关闭树

脂储存罐树脂入口门1PBF131AA007,正排门1PBF131AA003,使树

脂浸泡在水中。

b.由树脂储存罐输送至弱酸阳床：

调整清水泵出口门1PBB041(042.043)AA003,使弱酸阳床来水

压力在0.2MPa以上；打开弱阳床进脂门IPBF141(142-148)AA011,

排气门1PBF141(142-148)AA010；打开进水门1PBF141(142-

148)AA001,大约5min后关闭；打开树脂储存罐的反排门1PBF131

AA004,反进门1PBF131AA002,反洗罐内树脂，使树脂处于松动状

态；打开弱阳储存罐的卸脂门1PBF131AA008,关反排门1PB

F131AA004,打开弱酸阳床的正排门1PBF141(142T48)AA009,输送

树脂，树脂输送结束后，继续用水冲洗3-5min,然后关闭弱酸阳

床的进脂门1PBF141C142-148)AA011,正排门1PBF141(142-

148)AA009；关闭树脂储存罐卸脂门1PBF131AA008,反进门

1PBF131AA002,开空气门1PBF131AA006泄压。

2.6.3次氯酸钠的制备

2.6.3.1概述

次氯酸钠是一种强氧化剂，具有高效的杀菌，杀生性能，能够

抑止藻类微生物的生长。因此可作为循环冷却水的杀生药剂，比使

用氯气安全，本期所用次氯酸钠发生器型号为LYB-10A型，以盐水

为原料，经电解产生次氯酸钠，通过加药泵分别加入#1.2机组循环

水流道和废水处理系统，从而达到杀死水中的细菌和微生物。

2.6.3.2工作原理

以固体食盐为原料配置成2.8~3.2%重量百分比溶液，注入无隔

膜板式电极电解槽中，在直流电的作用下，发生如下反应。

++

电离反应：NaC1-Na+C1H2O-H+0H

电化反应：阳极：2Cr-2e->Cl2

+

阴极:2H+2e->H2

溶液中的化学反应：Na+OH-NaOH

2Na0H+Cl2^NaC10+NaCl+H20

总反应:NaCl+H20-*NaC10+H2f

2.6.3.3工艺简介

本工艺分稀盐水配制.电解储存.排氢.酸洗.加药五部分：

a.稀盐水配制：2.8〜3.2%的稀盐水又由饱和盐水和管道来除盐水

按一定比例混合配制而成，饱和盐水在配水箱中配制而成，经过Y

型过滤器和管道泵来除盐水通过玻璃流量计按一定比例混合，经射

水器送入稀盐水箱。

b.电解储存：电解液（稀盐水）经稀盐水泵注入次氯酸钠发生器，

经电解后产品流入储存箱，待用。电解过程应通冷却水对电解液进

行冷却，以保证发生器的温度W40C以防产品分解。

c.排氢：在电解过程中产生的氢气由排气管排至大气，以保证安全

运行。

d.酸洗：电解发生器在电解过程中随着阴极氢气的释放，0H也得

到聚集，电解液中Ca，Mg2一就容易在阴极沉积，将使槽压上升，严

重时会造成极间短路。因此，要定期对发生器进行酸洗，保证电解

安全稳定运行，酸洗液为3-5%的稀盐酸，由工业浓盐酸和除盐水

按一定比例混合而成。酸洗液在发生器和酸洗罐之间循环，对电极

进行循环酸洗，酸洗液可多次使用，定期排放。

f.加药：由投药泵定期把储存罐里的次氯酸钠加入到循环水中或废

水处理中。

2.6.3.4运行操作

a.投运前的检查工作：

熟悉掌握次氯酸钠的电解发生装置工艺流程图；检查设备，管

路是否正常，排氢管道是否畅通；先对发生器进行单独清洗，再对

管路系统进行整体清洗，以防止杂物带入发生器，造成电极短路，

清洗同时检查有无泄露和堵塞；检查供电系统是否正常；检查泵是

否正常，运转方向是否正确；检查发生器电极接线正负极是否正确;

检查整流器输出电流是否为零；根据工艺流程，正确开启各工作阀

门；浓盐水箱要有足够的饱和食盐水。

b.启动：

接通电源柜，整流柜，运行控制柜，系统控制柜电源开关；开

发生器冷却水进水门和整流柜冷却水进水门；启动清水泵1

PBV021(022)AP001,开喷射器进水门1PBV020AA002(003),开浓盐水

出口门1PBV111(112)AA002,进喷射器门1PBV030AA002(003)调

整好除盐水和浓盐水的流量，使稀盐水浓度和流量合格，保证稀盐

水箱内液位正常；启动稀盐水泵1PBVO4(O42)APOO1,开发生器电解

液入口门1PBVO5(O52)AAOO1,调整好流量；开发生器NaC10出口门

和取样门，待取样门有稀盐水流出后关取样门；按下电源柜上整流

电源回路“合闸”按钮；按整流柜上“升压”按钮，使电压在规定

范围内，稳定运行lOmin后，调整电流在规定电流范围之内。

c.停运：

整流柜上“降压”按钮，将整流柜回路输出电流降为零；下电

源柜上“分闸“按钮；关闭整流柜电源冷却水入口门；停运清水泵

1PBV021(022)APOO1,关闭喷射器进水门1PBV020AA002(023),关

闭浓盐水出口门1PBV111(112)AA002,和进喷射器门1PBV030A

A022(004)；停运稀盐水泵1PBV04l(042)AA002,关闭电解液入口

H1PBV05K052)AA001和NaCIO出口门;将发生器各排空阀打开，

排空完毕后，开清洗水入口门，清洗电解槽，清洗至排出液用余氯

试纸检查不变蓝为止，关闭清洗水进口门，待电解槽排空后关闭各

排空门；确认无转动设备运行，关闭运行控制柜，系统控制柜，电

源柜开关。

d.酸洗操作：

打开酸洗箱进水门1PBV081AA005至适当液位后关闭；打开喷

射器入口门1PBV081AA002,入口门1PBV081AA001,启动酸洗泵1

PBV091AP001,打开出口门1PBV091AA002；打开水射器进酸门1P

BV081AA003，吸入规定酸量后关闭进酸门1PBV081AA003,继续进行

循环至浓度均匀；打开发生器的进酸门1PBV091AA003(004),出酸

门，关闭水射器入口门1PBV081AA001,出口门1PBV081AA002；酸

洗至酸洗液不再变化，停运酸洗泵1PBV091AP001,关闭发生器进酸

门1PBV091AA003(004)和出酸门；开酸洗液排空门和发生器清洗

水进口门。清洗至出水不呈酸性，关闭清洗水进水门和酸洗液排空

门，开电解槽各排空门。排空后关闭。

e.投药：

打开所需循环水加药管路的阀门1PBV071(072)AA004。启动

投药泵1PBV071(072)AP001,打开出口门1PBV071(072)AA003；

加药结束后，停止投药泵1PBV071(072)AP001运行，关闭出口门

1PBV071(072)AAOO3,关闭至循环水管路加药门1PBV071(072)

AA004；每天每台机组定时加2〜3次，保证加药量为1〜2mg/l,控

制凝起器出口余氯为0.l~0.2mg/lo

2.6.4稳定剂的加药操作

循环水系统的补充水为生水直接补入，循环水系统虽经旁流弱

酸处理，除去了部分碳酸盐硬度，但要维持循环水系统极限碳酸盐

硬度10mmol/L必须向循环水系统投加稳定剂。

2.6.4.1启动前检查

a.加药泵检修完毕，处于良好备用状态。

b.稳定剂配制好且数量充足。

c.各阀门开关灵活，处于关闭状态。

d.管道无泄露。

e.确定所需加稳定剂的循环水管路(机组)。

2.6.4.2投运

a.打开稳定剂计量箱的出口门IPBU271(272)AAOOlo打开稳定剂

计量泵1PBU281(282.283)AP001的入口门1PBU281(282.283)

AA001,出口门1PBU281(282.283)AA003。

b.打开循环水管路上的加药门。

c.启动稳定剂计量泵1PBU281(282.283)/P001,根据所加药量的

大小来调整泵的行程。

2.6.4.3停运

当循环水停止运行时或加药泵有故障需停运检修时，应停止加

药泵1PBU281(282.283)AP001的运行，关闭泵的出口门1PBU281

(282.283)AA003和入口门1PBU281(282.283)AA00E

2.6.5其它操作

2.6.5.1有关酸的操作

a.卸酸前的准备工作：

检查测定来酸的数量和质量与来料单一致；做好卸酸前的安全

防范措施；检查卸酸系统无缺陷，联系检修人员把卸酸管路连好；

确定酸罐液位及输入罐的实际状态。

1.卸酸

打开浓硫酸输送泵入口门1PBF261(262)AA001,卸酸总门

1PBF262AA004；打开浓硫酸储存槽入口门1PBF231(232.23

3.234)AA001,浓硫酸储存槽空气门1PBF231(232.233.234)AA006；

启动浓硫酸输送泵1PBF261(262)AP001,待压力稳定缓慢打开泵的

出口门1PBF261(262)AA003o随时检查酸车内液位，确定浓硫酸已

经卸完时，关闭浓硫酸输送泵出口门1PBF261(262)AA003,浓硫酸

储存槽入口门1PBF231(232.233.234)AA001；联系检修人员拆除临

时卸酸软管，并冲洗地面，此时卸酸结束。

C.压酸

检查浓硫酸储存槽有足够的酸；打开浓硫酸计量箱的入口门1

PBF191(192.193)AA001,空气门1PBF191(192.193)AA005；打开浓

硫酸储存槽的出酸一次门1PBF19K192.193)AAO02,二次门1PBF

191(192.193)AA003；使浓硫酸计量箱达到高液位时，关闭浓硫酸

储存槽的一次门1PBF191(192.193)AA002,二次门1

PBF191(192.193)AA003,关闭酸计量箱的入口门1PBF191(1

92.193)AA001,压酸结束。

2.6.5.2凝聚剂的配制

a.确定凝聚剂计量箱内已低液位。

b.向凝聚剂计量箱内加入75kg凝聚剂。

c.打开凝聚剂计量箱进水门1PBB081(082.083)AA003,待高液位时

关闭进水门1PBB081(082.083)AA003o

d.启动搅拌机，进行搅拌30min.

2.6.5.3助凝剂的配制

a.确定助凝剂计量箱内已低液位。

b.向助凝剂计量箱内加入15kg助凝剂。

c.打开助凝剂计量箱进水门1PBB101(102.103)AA00

3,待高液位时关闭进水门1PBB101(102.103)AA003o

d.启动搅拌机进行搅拌30min

2.6.5.4稳定剂的配制

a.确定稳定剂计量箱内液位已低。

b.向稳定剂计量箱内加入200kg稳定剂。

c.打开稳定剂计量箱进水门1PBU271(272)AA003,待高液位时关闭进

水门1PBU271(272)AA003o

d.启动搅拌机，进行搅拌30min.

2.6.5.5反洗回收水系统的操作

a.确定反洗水回收池内已高液位。

b.打开至废水处理的总门1PBB063AA001。

c.启动反洗水回收水泵1PBBO61(O62)AP001,待压力稳定后，打开出

口门1PBB061(062)AA003,开始排水，来水量大时可启动两台泵。

d.待到低液位时，关闭泵的出口门1PBBO61(O62)AAOO3,停止泵的

运行，关闭至废水处理的总门1PBB063AA001。

2.6.5.6罗茨风机的操作

a.启动前检查：

风机周围无杂物电机底部地角螺丝及靠背轮防护罩要牢靠完好;

手动盘车灵活，无摩擦碰撞，转动方向正确；润滑油量充足，油质

良好；各指使仪表完好；检查各部位连接是否良好，有无松动；打

开系统上的进出口门和旁通阀或放空阀，以防风机带负荷启动。

启动：

启动电机，检查风机主轴旋转方向是否与向标牌所示旋转方向

一致；空载试车，风机绝对禁止负载启动，空载启动后，空载运转

5〜1Omin,观察风机有无不正常现象，如发现有撞击或摩擦声等异

常现象，应立即停车检查并排除故障；经空载运转正常后，可进行

负载运转，加载应逐渐升高至额定压力为止，且启动时绝对禁止将

出风口门全部关闭，也不得满载时突然停止运行，如发现异常应立

即停运检查；运行期间不要注油。

停运：逐渐减小负荷至空载后停止运行。

2.7运行维护

2.7.1加药系统的运行维护

2.7.1.1运行中应保证各加药泵连续运行，根据水质变化及时调整

加药量；

2.7.1.2要保证各计量箱中的正常液位，低液位时及时配制；各加

药泵应定期进行切换；

2.7.1.3要定期冲洗各加药管路。

2.7.2重力式滤池的运行维护

2.7.2.1保证滤池的出水水质及运行压差；

2.7.2.2当滤池出水浊度＜2mg/l或压差大于0.05MPa时应及时进

行反洗；

2.7.2.3放水时，水位不能低于滤料上面100mm；

2.7.2.4擦洗反洗时要防止滤料跑出，控制好气压和水量。

2.7.3弱酸阳床的运行维护

2.7.3.1按规定要求进行正常的水质分析，运行调整及设备切换，

时设备在规定的参数下运行；

2.7.3.2每小时对各设备的运行情况检查一次，每两小时记录一次

报表所列项目，每两小时分析一次水质控制项目；

2.7.3.3对出现异常或接近失效的设备要加强化验监督，防止不合

格的水进入下一级设备；

2.7.3.4发现异常情况及时处理，及时向有关人员汇报，并将异常

现象的原因、处理经过、效果及汇报情况作详细记录；

2.7.3.5保证各床体的运行压差不大于0.IMPa。

2.7.4NaC10系统的运行维护

2.7.4.1设备运行过程中，每小时检查一次运行情况，并调整好工

作参数在规定范围；

2.7.4.2每小时记录一次发生器工作电源、电压、电解液温度、流

量；

2.7.4.5每两小时测定一次NaClO浓度，每四小时测定一次稀盐水

浓度。

2.7.4.5运行维护的注意事项：所有储存罐要定期打开底部排污门

排出赃物；在电解过程中，要严格控制电解电压，电流不得超过规

定值，否则应停运进行检查或对发生器进行酸洗；电极接线及全部

电气联接处的温升不允许超过60工；电极相反严禁运行；发生器停

运后必须进行冲洗并排空。

2.8异常处理

1.补给水处理

3.1主题内容与适用范围

3.1.1本规程制定了华能XX电厂补给水处理系统本体设备的主要技

术特性、设备规范及系统工艺流程、标准，包括预脱盐及其加药、

一级除盐、二级除盐及其再生系统。

3.1.2本规程适用于华能XX电厂补给水处理系统启停操作、程控

操作、运行监督、运行维护、再生操作、药品配置及事故处理。

3.2引用标准

3.2.1原水利电力部《电力工业技术管理标准》、《电业安全工作规

程》、《火力发电厂安全性评价查评依据》、国家电力公司《防止电力

生产重大事故的二十五项重点要求》。

3.2.2设备生产厂家提供的系统及设备说明书、图纸。

3.3概述及原理

3.3.1概述

根据机组的水汽质量标准并考虑节约用水，本工程的锅炉补给水处理水源选用经旁流弱酸

处理后的循环水系统排污水，因循环水经浓缩后，水中的含盐量较多，所以锅炉补给水处

理系统前设计有反渗透预脱盐系统，其工艺流程如下：

弱酸阳床出水一除碳器一除碳水箱一除碳水泵一软水箱一软水泵f保安过滤器一超滤装置

一清水箱一高压泵一反渗透装置一淡水箱一淡水泵一逆流再生阳离子交换器一逆流再生阴

双室离子交换器一混床一除盐水箱一除盐水泵一主厂房热力系统

除盐水正常供水量为：82t/h

除盐水最大供水量：147.5t/h

预脱盐系统为2套75t/h出力的反渗透装置，除盐系统为3套一级除盐加混床，整个系统

运行处理为75〜150t/h,整个水箱容积为3X3000m：io

保安过滤器，超滤装置采用串联联接方式，以高压泵至反渗透装置为串联联接，阴阳离子

交换器为串联联接，混床采用并联联接方式。

正常运行时，保安过滤器、超滤装置、反渗透装置运行两套，阳、阴离子交换器、混床两

台运行，一台备用。

3.3.2设备原理

3.3.2.1除碳器的工作原理

本设备是用鼓风脱气方式除去水中游离的CO2,设置在弱阳后面，水自设备上部引入，

经喷淋装置喷洒开，流经表面积很大的填料层，空气自下部进风口进入，向上穿过填料层,

水中的游离CO?迅速地从水中析出进入空气，自顶部排气口排出，脱气后的水流至除碳水

箱，水经除C0,后，水中残留的CO?通常不超过5ppm.

3.3.2.2保安过滤器、超滤装置

利用滤元的过滤性能去除残留在水中的微量悬浮物，滤芯对0.1Nm以上的悬浮物具有

明显的截留作用，而超滤是在外界推动力作用下截留水中胶体颗粒，而使水和小的溶质离

子透过膜的分离过程，其操作压力较小，一般为0.04~0.7Mpa范围内。溶质被截留可分

为三种情况：一是溶质在膜表面和微孔孔壁上被吸附（一次吸附）。二是与微孔孔径大小相

当的溶质阻塞在微孔中被除去（阻塞）。三是粒径大于微孔孔径的溶质被机械地截留在膜

表面（机械筛分）。

3.3.2.3反渗透的原理

当把溶剂和溶液（或把两种不同浓度的溶液）分别置于半透膜的两侧时，溶剂将自发

的向溶液侧流动，这种自然现象叫做渗透。当在膜的盐水侧施加一个大于渗透压的压力时,

水的流向就会逆转，此时盐水中的水将流入纯水侧，这种现象叫反渗透。

3.3.2.4阴阳离子交换器的原理

阴阳床的工作原理是用阳离子交换剂中的氢离子置换水中盐类的阳离子，用阴离子交

换剂中的氢氧根离子置换水中盐类的阴离子，氢离子和氢氧根离子结合成水，从而水水净

化。

即：2RH+Ca"-R£a+2H.

2RH+Mg"fRzMg+2H*

2RH+2Na_2RNa+2H'

2R0H+S0/fR2so,+20H

2R0H+2C1-2RC1+2011

2R0H+2N03f2RN03+20H

3.3.2.5混合离子交换器的工作原理

混床是将阴阳离子交换树脂置于同一交换器内，运行前用压缩空气使阴阳树脂充分混

合。此时两种树脂颗粒均匀、紧密的排列，相当于很多级阴床和阳床串联起来，消除了反

离子干扰，从而得到高纯度的水。

3.3.3设备规范

3.3.3.1容器类

3.3.3.2转机类

3.4程控说明

3.4.1预脱盐系统的程控说明：

3.4.1.1保安过滤器、超滤装置的程控说明：

1.保安过滤器

无资料

2.超滤装置

本超滤系统由5套超滤装置组成，超滤装置为全量过滤方式运行，在每次超滤系统开

始自动运行时，5套超滤装置依次投入运行，同时，持续监测组件的流量和压力，然后超

滤装置按“全量过滤--反洗一-全量过滤-一反洗…”的程序循环；每套超滤装置运行3

Omin后自动转入反洗程序；超滤装置在初次运行5min后，开始对每一套超滤装置进行反

洗；每套反洗后，即投入运行；再反洗下一台超滤装置。反洗过程中，次氯酸钠计量泵自

动投入运行。加药泵在系统运行中可有选择的投入自动运行。

3.4.1.2反渗透装置的程控说明：

反渗透系统的运行的根据系统制水量采用自动控制运行方式•系统的控制和整个化学

水处理设备的控制都是通过控制室内PLC实现。本系统的控制可全部实现自动控制。

系统的控制过程：

.Img/L；

各种表计运行正常；

加阻垢剂计量泵运转正常；

在准备自动控制运行前，所有受控电动阀门的控制开关必须全部放到“程控”位置，

该套系统方可进行自动控制运行。

运行的步骤与手动控制运行一致，由PLC控制气动阀门操作。

3.4.2除盐系统

除盐系统系统采用PLC程序控制，其运行及再生步序如下：

步序表仅列了1A阳床1GCFO31AT00K1A阴床1GCF041ATOOK

1A混床1GCF051AT001的代号，其他并列设备步序与此相同。各步

序的时间根据调试时确定。方格内有阴影的表示对应阀门/设备开启,

无阴影表示对应阀门/设备关停。

3.4.2.1阳床的运行、反洗、再生操作程序：

3.4.2.2阴床的运行、反洗、再生操作程序：

3.4.2.3混床的运行、反洗、再生操作程序：

注：1一入口门1GCF051AA002；2一反排门1GCF051AA005；3—反进门1GCF051AA004；4—

出口门1GCF051AA003；5—正排门1GCF051AA006；6一进碱门1GCF051AA007；7—空气门

1GCF051AA011；8一进酸门1GCF051AA008；9—混脂门1GCF051AA009；

10一中排门1GCF051AA010。

3.5设备运行维护

为了保证设备的安全稳定运行，应严格控制各设备的出水水

质，使其符合下列标准：

各阶段监督项目及控制标准：

3.6设备运行程控操作

3.6.1重力式滤池程控操作：

重力式滤池程控操作有自动、步操、远操三种操作方式，根据实际运行需要可任

选一种操作方式。

3.6.1.1自动

A.自动投运：

a.在CRT上单击上排“旁流系统”按钮，弹出旁流系统

操作画面；

b.根据需要单击A、B、C、D四个重力式滤池中的需投运的

一个重力式滤池本体，弹出操作对话框；

c.单击“自动”按钮，“自动”按钮变红；

d.单击“投运自动”栏中的“选择”按钮，“选择菜单”

弹出;

e.根据实际需要选择一个罗茨风机;

f.然后单击“确定”按钮，再单击“关闭”按钮，“选择

菜单”自动隐藏；

g.单击“投运自动”栏中的“投运”按钮，设备将自动投

运，失效时将自动反洗；

h.投完一个之后，根据实际需求投运的重力式滤池数量，

再逐个投运，直至满足运行要求，最后单击“退

出”按钮。

B.自动停运：

a.在CRT上单击上排“旁流系统”按钮，弹出旁流系统操

作画面；

b.根据需要单击A、B、C、D四个重力式滤池中的需投运的

一个重力式滤池本体，弹出操作对话框；

c.单击“自动”按钮，“自动”按钮变红；

d.单击“投运自动”栏中的“停运”按钮，设备将自动停运;

e.停完一个之后，根据实际需求停运的重力式滤池数量，再

逐个停运，直至满足运行要求，最后单击“退出”

按钮。

（注：若重力式滤池全停，则需将所选择的罗茨风

机“勾去”）

3.6.1.2步操

A.步操投运：

a.在CRT上单击上排“旁流系统”按钮，弹出旁流系统

操作画面；

b.根据需要单击A、B、C、D四个重力式滤池中的需投运的

一个重力式滤池本体，弹出操作对话框；

C.单击“步操”按钮，“步操”按钮变红；

d.单击“投运自动”栏中的“选择”按钮，弹出选择对话

框；

e.根据实际需要选择一个罗茨风机，然后单击“确定”按钮,

再单击“关闭”按钮；

f.单击“投运步序”栏中的“正洗”按钮；

g.正洗结束后，单击“运行”按钮，投运后单击“退出”按

钮；

h.根据重力式滤池的压差信号（＞0.05Mpa时需反洗）或根

据累计周期制水量来决定重力式滤池失效，单击需反洗的

重力式滤池本体，弹出操作对话框；

i.单击“停运”，设备将自动停运；

j.根据“反洗步序”下方的设定时间栏中，各步序设定的

时间，然后逐步单击“放水”、“擦洗”、“擦洗停”、“水

反洗”、“静止”、“备用”各步序按钮；

k.反洗结束后，单击“正洗”按钮，

1.正洗结束后，单击“运行”按钮，投运后单击“退出”

按钮。

（注：重力式滤池以：投运一失效一反洗一投

运……反洗；如此周而复始的运行，直至

停运。）

B.步操停运：

a.在CRT上单击上排“旁流系统”按钮，弹出旁流系统

操作画面;

b.根据需要单击A、B、C、D四个重力式滤池中的需投运的

一个重力式滤池本体，弹出操作对话框；

c.单击“步操”按钮，“步操”按钮变红；

d.单击“投运自动”栏中的“停运”按钮，设备将自动停

运；

e.停完一个之后，根据实际需求停运的重力式滤池数量，再

逐个停运，直至满足运行要求。

（注：若重力式滤池全停，则需将所选择的罗茨风

机“勾去”）

1.弱酸系统程控操作：

弱酸阳床程控操作有自动、步操、远操三种操作方式，根据实

际运行需要可任选一种操作方式。

3.6.2.1自动

A.自动投运：

a.在CRT上单击上排“弱酸系统”按钮，弹出弱酸系统操作画

面；

单击“弱酸自动”，弹出操作对话框；

b.单击“选择”按钮，弹出“选择菜单”；

c.根据运行需要可选择"A、B、C、D、E、F、G、H弱酸阳床”

中的一套或多套，然后根据所选弱阳数量，选择“

清水泵”及“除碳器”和“除碳水泵”的数量；

d.选择完后，单击“确定”按钮，然后单击“关闭”按钮，

“选择菜单”将自动隐藏；

e.单击操作对话框中的“启动”按钮，所被选择的设备将自

动运行；

f.设备正常运行后，单击“退出”按钮。

（注：弱酸阳床的“充水”、“正洗”的时间可自行

设定;

还可根据运行需要增加运行的弱酸阳床数量，

操作步如下

单击所需投运的单个弱酸阳床本体，弹出操

作对话框；

单击“投运”按钮，该弱酸阳床将自动投运，再

逐个投运需投运的单个弱酸阳床，直至满足运行

要求，最后单击“退出”按钮；

单击“弱酸自动”，弹出操作对话框；

单击“选择”按钮，弹出“选择菜单”；

将后投运的弱酸阳床“勾上”；

单击“确定”按钮，然后单击“关闭”按钮，

“选择菜单”将自动隐藏；）

3.6.2.2自动停运：

a.在CRT上单击上排“弱酸系统”按钮，弹出弱酸系统操作

画面；

b.单击“弱酸自动”，弹出操作对话框；

c.单击操作对话框中的“停止”按钮，所运行的弱酸系统设备

将自动停运；2.1.2.4设备正常停运后，单击“选择”按钮，弹

出“选择菜单”；

d.将所有“勾上”的设备“勾去”，然后单击“确定”按钮，

再单击“关闭”按钮“选择菜单”将自动隐藏；

e.单击“退出”按钮。

（注：

还可根据运行需要减少运行的弱酸阳床数量，操

作步如下

单击所需停运的单个弱酸阳床本体，弹出操作对话

框；

单击“停运”按钮，该弱酸阳床将自动停运，再逐

个停运需停运的单个弱酸阳床，直至满足运行要

求，最后单击“退出”按钮；

单击“弱酸自动”，弹出操作对话框；

单击“选择”按钮，弹出“选择菜单”；

将后投运的弱酸阳床“勾去”；

单击“确定”按钮，然后单击“关闭”按钮，“选

择菜单”将自动隐藏；）

3.6.2.3自动再生：

a.在CRT上单击上排“弱酸系统”按钮，弹出弱酸系统操作画

面；

b.单击“弱酸自动”，弹出操作对话框；

c.单击“选择”按钮，弹出“选择菜单”；

d.在“再生选择”栏中，根据所需再生的弱酸阳床所对应的硫

酸计量泵及弱酸自用泵，进行选择（即：A、B、C、D

四套弱酸阳床对应A硫酸计量泵及A弱酸自用泵；E、

F、G、H四套弱酸阳床对应C硫酸计量泵及C弱酸自用

泵；B硫酸计量泵和B弱酸自用泵为备用泵）；

e.选择完后，单击“确定”按钮，然后单击“关闭”按钮，最

后“退出”按钮；3.6.3.6单击所需再生床体，弹出操作对话

框，单击“自动”按钮；

f.在“再生自动”栏中，单击“启动”按钮，然后单击“退出”

按钮，设备将自动再生。

（注:

“反洗”、“再生等待”、“预喷射”、“进酸”、“置

换”、“充水”、“正洗”、“停床备用”每一个再生步

序的时间可根据实际情况预先设定）

3.6.2.2步操

A.步操投运：

a.在CRT上单击上排“弱酸系统”按钮，弹出弱酸系统操作

画面；

b.单击“弱酸自动”，弹出操作对话框；

c.单击“选择”按钮，弹出“选择菜单”；

d.然后根据需运行的弱阳数量，选择“清水泵”及“除碳

器”和“除碳水泵”的数量；

e.选择完后，单击“确定”按钮，然后单击“关闭”按钮，

“选择菜单”将自动隐藏；

f.单击所选的弱酸阳床本体，弹出操作对话框；

g.单击“步操”按钮，“步操”按钮变红；

h.单击“充水”按钮，“充水”按钮变红；

i.充水结束后，单击“正洗”按钮，“正洗”按钮变红；

j.正洗结束后，单击“运行”按钮，“运行”按钮变红；设备

正常投运；

k.该设备正常投运后，然后逐个单击需运行的弱酸阳床本体，

重复⑦一⑩操作步骤；

1.所有需运行的弱酸阳床本体都正常投运后，单击“退出”按

钮。

（注：

弱酸阳床的“充水”、“正洗”的时间可自行设定;

还可根据运行需要增加运行的弱酸阳床数量，操作

方法同投运步骤

2.2.1.6-2.2.1.10）

B.步操停运：

a.在CRT上单击上排“弱酸系统”按钮，弹出弱酸系统操作画

面；

b.单击“弱酸自动”，弹出操作对话框；

c.单击“选择”按钮，弹出“选择菜单”；

d.然后将运行的“清水泵”及“除碳器”和“除碳水泵”全部

“勾去”；

e.选择完后，单击“确定”按钮，然后单击“关闭”按钮，

“选择菜单”将自动隐藏；

f.单击所需停运的弱酸阳床本体，弹出操作对话框；

g.确认在“步操”状态，单击“停运”按钮，该设备将自动停

运；

（注：

在所有弱酸阳床需停运时，则需将运行的“清水泵”

及“除碳器”和“除碳水泵”重新全部“勾上”；

然后再按步操停运最后一套床，则整个弱酸系统全

部停运；

整个弱酸系统全部停运后，需再将运行的“清水泵”

及“除碳器”和“除碳水泵”重新全部“勾去”。）

C.步操再生：

a.在CRT上单击上排“弱酸系统”按钮，弹出弱酸系统操作

画面；

b.单击“弱酸自动”，弹出操作对话框；

C.单击“选择”按钮，弹出“选择菜单”；

d.在“再生选择”栏中，根据所需再生的弱酸阳床所对应的

硫酸计量泵及弱酸自用泵，进行选择（即：A、B、C、

D四套弱酸阳床对应A硫酸计量泵及A弱酸自用泵；

E、F、G、H四套弱酸阳床对应C硫酸计量泵及C弱

酸自用泵；B硫酸计量泵和B弱酸自用泵为备用泵）;

e.选择完后，单击“确定”按钮，然后单击“关闭”按钮，

最后单击“退出”按钮；

f.单击所需再生床体，弹出操作对话框，单击“步操”按钮;

g.在“再生步序”栏中，单击“反洗”按钮；

h.反洗结束后，在“再生步序”栏中单击“再生等待”按钮;

i.再生等待结束后，在“再生步序”栏中单击“预喷射”按

钮；

j.预喷射结束后，在“再生步序”栏中单击“进酸”按钮；

k.进酸结束后，在“再生步序”栏中单击“置换”按钮；

1.置换结束后，在“再生步序”栏中“充水”按钮；

m.充水结束后，在“再生步序”栏中单击“正洗”按钮；

n.正洗结束后，在“再生步序”栏中单击“停床备用”按钮；

o.再生完后，单击“弱酸自动”，弹出操作对话框；

P.单击“选择”按钮，弹出“选择菜单”；

q.在“再生选择”栏中，把再生的弱酸阳床时所对应的硫酸计

量泵及弱酸自用泵“勾去”；

r.完后，单击“确定”按钮，然后单击“关闭”按钮，最后

“退出”按钮。

（注

每个再生步序的运行时间达到原先设定时间时，则

该步序结束，进入下一步序。）

3.6.3预脱盐系统程控操作：

3.6.3.1超滤：

A.自动投运：

前提：超滤系统PLC柜处于“远方”；电磁阀处于

“远方”；泵处于“远方”

a.单击CRT上排“超滤”按钮，弹出反渗透及超滤的操作画面;

b.单击“超滤自动”按钮，弹出操作对话框；

c.单击“选择”按钮，弹出“选择菜单”；

d.根据实际需要选择“软水泵”及“超滤反洗水泵”；

e.单击“确定”按钮，再单击“关闭”按钮，“选择菜单”自

动隐藏；

f.单击“启动”按钮，正常投运后，单击“退出”按钮。

B.自动停运：

a.单击CRT上排“超滤”按钮，弹出超滤操作画面；

b.单击“超滤自动”按钮，弹出操作对话框；

c.单击“停运”按钮，设备自动停运；

d.设备自动停运后，单击“选择”按钮，弹出“选择菜单”；

e.将所有“勾上”的设备“勾去”，然后单击“确定”按钮，

再单击“关闭”按钮“选择菜单”将自动隐藏；

f.单击“退出”按钮。

C.步操投运：

无

D.步操停运:

无

3.6.3.2反渗透：

A.自动投运：

无

B.自动停运：

无

C.步操投运：

前提：反渗透系统控制柜处于“远方”；泵处于

“远方”

a.单击CRT上排“超滤”按钮，弹出反渗透及超滤的操作画

面；

b.单击反渗透设备的“一段”部分，弹出操作对话框；

c.单击“步操”按钮，“步操”按钮变红；

d.单击“运行”按钮，反渗透将自动运行；

e.反渗透自动运行后，单击“退出”按钮。

D.步操停运：

a.单击CRT上排“超滤”按钮，弹出反渗透及超滤的操作画面;

b.单击反渗透设备的“一段”部分，弹出操作对话框；

c.确认在“步操”状态后，单击“停运”按钮，反渗透将自动

停运；

d.反渗透自动停运后，单击“冲洗”按钮，反渗透将自动冲

洗；

e.反渗透自动冲洗结束后，单击“退出”按钮。

3.6.4一级除盐程控操作

3.6.4.1阳床程控:

阳床程控运行操作有自动、步操、远操三种操作方式，根据实际

运行需要可任选一种操作方式。

A.自动：阳床自动操作可进行投运、停运和再生操作。

I.投运/停运自动：

a.在CRT上的除盐系统画面上点击单体阳床弹出阳床操作菜

单；

b.在菜单上选择点击“自动”按钮；

c.在“时间设定”栏里分别点击每个步骤对应的时间按钮设定

每个步骤所需的时间，点击“确定”按钮；

d.在“投运自动”栏里点击“投运”按钮则阳床将按“充水”、

“正洗”、“运行”三个步骤在所设定的时