质量保证措施以及质量通病的预防措施

质量保证措施以及质量通病的预防措施(-)保证工程质量的技术措施1、工前准备工作开工前应组织所有施工人员，认真学习施工图纸，了解和掌握有关技术规范和验收标准，并要向施工班组进行全面技术交，明确各项技术和质量要求。施工中，必须坚持按图纸施工，任何人不得随意改变设计，如确需变更的，要按照规定办理好手续后，才可变更。严格执行公司的各项技术和质量管理制度，切实加强施工过程中的技术和质量管理工作。所有的设备、材料进场后，都应进行认真检查验收，仔细核对其规格型号是否与设计相等，使用条件能否满足使用技术要求。建立严格的质量保证体系，现场设专职质量工程师，班组设兼职质量员，具体负责工程质量的监督检查工作。施工班组必须按照规定的施工程序和操作规程，精心组织，精心施工，加强质量监控，认真控制好每一道工序的施工质量。加强施工技术资料的管理工作，及时认真填写和整理施工记录和质量保证资料，保证竣工资料的完整，准确如实反映工程的实际情况,并要做到与工程施工同步进行。坚持自检与互检相结合的质量检验制度，及时纠正不按标准、规范、不符合质量要求的施工，要尊重监理工程师的监理，共同把好工程质量关。2、构筑物轴线及高程控制(1)测量仪器在使用前必须经过检测单位检验合格后方可使用,经外部因素影响后应重新复核。平时对测量仪器使用后保管好。(2)严格按照本组织设计之测量放样方案进行轴线和高程控制桩的埋设及保护，并每月进行复核，发现问题及时调整。(3)充分利用测量仪器及测量工具，对各结构部位在模板安装完毕后进行复核，确保构筑物碎外形尺寸、线型、高程等在规范规定允许偏差范围内。3、基坑开挖基坑开挖应和管道垫层施工紧密配合，挖土后要尽快施工垫层,以减少对原状土的扰动。4、严格把好原材料质量关对水泥、钢筋、黄砂、碎石、等材料，必须具有出厂合格证(质保单)，并经质检部门进行各项性能测试，方可用于本工程。材料运至现场要求分类(规格)堆放整齐并有遮盖措施，防止材质霉变、腐蚀和被污染。水泥应存放在隔潮干燥的室内，存放期超过三个月必须再次取样复试，复试合格方可使用，否则将视复试状况作出降级或报废处理。所有材料进场后均应及时挂好状态标识和做好状态记录。5、排水基坑开挖设置集井坑、排水沟及足够的排水设备，防止雨水等流入基坑，临施四周亦应开挖排水沟。6、基槽超挖防治措施(1)机械挖土预留30厘米土层，余土采用人工挖土。(2)加强测量复测，进行严格定位，设置明显标志，由专人跟踪检查控制。(3)若出现超挖现象，在征得设计同意后，用与垫层相同的材料填至结构层底。7、保证回填土质量(1)回填土的选择①耕作层土、淤泥及垃圾不得用于回填。②根据土源情况进行试验，测定最优含水率和最大干容量，据此确定铺土厚度和压实遍数，保证密实度。(2)回填前，必须待构筑物碎达到规范规定的强度，并通过验收，并将坑中积水排除，淤泥、松土、杂物清理干净。(3)填土厚度控制不超过25厘米，夯实时应相互搭接，上、下层接缝应相互错开。每层检测合格后方可进行下一层铺设，施工现场安排专人检测土质及含水率是否符合要求，用插杆检查铺土厚度。若由于含水量过大，在夯实时产生橡皮，应将橡皮土全部挖除，重新换土加填。回填密实度按规定抽样检查。(4)填筑土料预留一定的沉降量。(5)填土土料中不得有大于50毫米直径的土块，不应有较多的干土块。(6)严格禁止用水沉法回填土方。8、钢筋工程质量技术保证措施(1)钢筋原料存放在仓库或料棚中，保持地面干燥，钢筋不得直接堆置于地面上。(2)钢筋进场后，应分规格分别整齐堆放，挂好标签。(3)钢筋配料要轻抬轻放，加工好的钢筋放置地区应平整和编号挂牌，尽量按施工需要送至现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。9、硅质量技术保证措施(1)砂采用商品碎，砂进场，检验其质保资料，并留置试块。(2)原材料计量采用称重法进行计量并建立岗位责任制。做到每盘碎的用料均经计量称重，并有详细记录。(3)破浇筑过程中按规定检查硅组成材料的质量和用量。(4)严格控制碎坍落度，施工过程中随时抽查，若有偏差需及时调整。(5)模板面应充分清理干净，不得粘有干硬泥砂浆等杂物，脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。钢模板拼缝面夹1〜2毫米厚海绵条，可起到止浆及渗水作用。(6)浇筑碎前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。(7)为防止钢筋位移，严禁振捣棒撞击钢筋。浇贡碎前，应用清水将木模板充分湿润，并认真做好堵缝。(8)碎自由倾落距离超过2米时，用串筒进行下料，防止产生离析。(9)操作时不得踩踏钢筋，如有钢筋踩弯或脱扣等现象，应及时调直，补扣绑好。(10)税入仓必须按规范要求分层均匀摊铺振捣，防止漏振。(11)碎振捣时，必须掌握每点的振捣时间，防止漏振或欠振、超振。(12)浇筑碎时，应派专人观察钢筋、模板、支架等，如发现有模板走动、钢筋移位等，应立即停止浇筑，并应采取紧急措施在硅初凝前整改好。(13)出现砂质量问题，应按规范、规程要求，会同设计及质监部门进行修补。(14)把握好拆模时间，墙模必须在确保基表面及棱角，不因拆模而受损坏后方可拆模，底模必须根据梁、板跨度在碎达到规范规定的强度后拆模，拆模时要轻撬轻敲，防止砂受损和损坏模板。(15)施工缝处理①用水冲洗接槎。②接槎面铲去浮石及松散的碎，用水泥砂浆接浆。(16)裂缝的防治③配制碎时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良的石子,减少空隙率及砂率，同时，要振捣密实，以减少收缩量，提高碎抗裂强度。④浇筑碎前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收碎中的水分。⑤碎浇筑后，要及时认真养护，防止强风吹袭或严寒冰冻。碎表面采用草包覆盖养护，墙板碎侧面，延长拆模时间。⑥对于截面相差较大的硅构筑物，应先浇筑较深部位，待沉降稳定后，再与上部性同时浇筑，以避免沉降过大导致裂缝。(17)砂的养护及保护①碎浇筑一般在12-18小时后即可开始养护，但在炎热和干燥气候情况下应提前养护。早期碎表面采用经常保持水饱和的覆盖物进行覆盖，避免太阳爆晒。②碎养护时间不得少于14天，所有硅工程在最终验收之前必须加强维护和保护。浇筑体的棱角和突出部分更应加强保护。10、冬、雨天施工措施(1)将冬、雨天施工准备工作纳入生产计划，考虑一定的劳动力安排，一定的作业时间，搞好冬、雨天施工期间工程材料的准备。(2)加强技术管理和安全工作，要定期组织冬、雨天施工交底和检查，积极做好有关工作。(3)水泥应按不同品种、标号、出厂日期和厂家分别堆放并入库。应遵守“先收先用，后收后用”的原则，避免久存的水泥受潮活性。(4)现场机电设备都应有防雨设施，检查照明线路有无混线、漏电，线杆有无埋设不牢、腐蚀等情况，要及时处理，保证正常供电。(5)收集气象预报资料，做到每日上班后、下班前能及进掌握天气情况，便于采取措施，做好防雨、防寒流工作。(6)雨天施工硅时，要注意砂石料的含水量，及时调整水灰比。碎浇灌后要做好覆盖养护，避免大雨淋碎表面。(7)在气温。〜5℃施工时，应注意碎构筑物表面保温。气温在0℃以下又无保温措施时，应停止施工。(8)糖料在砌筑前清除上面的冰霜，黄砂中不得含有冰块。(9)低温下混凝土拌和时间宜适当延长，拌合物料温度应不低于5℃。用热水搅拌制砂浆，但要注意水温不得高于60℃,如水温超过60C时，可先与黄砂搅拌后，再加入水泥，以免水泥产生假凝现象。(10)为加速碎凝固，可在水泥浆中掺入氯化钙作促凝剂，用量一般为1〜3%。(11)施工中应做好防冻措施，碎结构养护期气温低于5c时，碎表面应予覆盖保温，但不得向硅表面直接洒水养护。碎强度未达到设计强度的70%时，应保温覆盖，不得受冻。(12)混凝土低温下施工，应符合SDJ207-82《水工混凝土施工规范》的有关规定。11v桩基工程质量保证措施(1)桩基施工前，应认真正确定出桩位，并经质量员和监理工程师复查合格方能进行沉桩。(2)沉桩前，桩身碎的强度达到设计要求时才能吊运，桩运至现场后还应进行外观尺寸、外观有无裂缝、有无大蜂窝及露筋的检查,发理问题立即停用，采取相应整改措施后方可使用。(3)沉桩时，桩锤压位桩顶后，用两台经纬仪从两个相互垂直的方向检查桩的垂直度，并检查锤的中心线与桩的中心线是否重合。(4)开始沉桩时，应慢打轻击，初始桩锤的冲击能量不宜过大，随着桩的打入可逐渐增大桩锤的冲击能。在沉桩过程中，应始终进行垂直度的观测，偏差过大时立即停打纠正。(5)沉桩的质量要求①桩顶高程允许偏差。〜+100毫米，超过规定且不大于150mm的桩，不应超过沉桩总数的10%o②桩的垂直度允许偏差不大于1%,超过规定且垂直度偏差小于2%的桩，不应超过沉桩总的10%o③每根沉桩均应认真作好记录。(二)预防质量通病的技术措施1、针对本工程施工特点，对性工程中容易出现的各种通病，我们采取的预防措施见下表：序号质量事故预防措施1碎和易性不好按配合比设计，计算和试验方法，及关技术规范规定招执行原材料计量建立岗位责任制，检查材料的质量和用量，控制坍落度，延长搅拌时间。2麻面a.模板要清理干净，不得粘有干硬水泥、砂浆等杂物；b.模板脱模机要涂刷均匀，不得漏刷；c.分层均匀，振捣密实，防止漏振；d.模板要接缝严密，防止漏浆。3露筋浇筑前检查，钢筋位置及保护层是否正确，严禁振捣棒撞击钢筋，超过2米时，要用串桶或溜槽进行下料。4蜂窝a.严格控制混凝土配合比，经常检验,保证材料计量准确；b,搅拌时间达到规定要求；C.下料要符合规定要求。5强度偏底匀质性差a.确保材料质量；b.制配合比及材料计量准确；c.按规定养护，养护时间不低于规定。2、桩基工程质量事故预防措施序号质量事故预防措施1桩顶、桩身被打坏a.桩顶混凝土认真捣实，主筋不能过长，一旦桩角打秃，则应凿平再打；b.制桩时，桩顶面与桩轴线应严格保持垂直，施打前，桩帽要安放平整，打桩时打歪应及时纠正；c.如遇过打，则应分析地质资料