基础大体积混凝土施工方案

基础大体积混凝土施工方案本工程地下室底板厚度0.55〜0.6m,承台厚度为0.8m,基础面积较大，按大体积混凝土考虑。1.施工准备1.1技术准备1.1.1准备工作A熟悉图纸，与设计沟通：了解混凝土的类型、强度、抗渗等级和後强度的龄期。了解底板的平面尺寸、各部位厚度、设计预留的后浇带的位置、构造和技术要求。了解消除或减少混凝土变形外约束所釆取的措施。了解使用条件对混凝土结构的特殊要求和釆取的措施。B依据施工合同和施工条件与业主、监理沟通：混凝土施工在交通管制方面提供连续施工可能性时，才能满足大方量一次浇筑的要求。1.1.2混凝土配合比的设计与试配混凝土配合比设计应遵循下列规程标准的技术规定：《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）；《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）；《混凝土质量控制标准》（GB50164）；《粉煤灰混凝土应用技术规程》（GBJ146）；《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）。1.1.3施工方案编制技术要点混凝土供应：大体积混凝土必须在设施完善严格管理的商品佐搅拌站拌制。预拌混凝土搅拌站，必须具有相对应资质，并应选择备用搅拌站。对预拌混凝土搅拌站所使用的外加剂，施工单位、工程监理或甲方应派驻专人监督其质量、数量和投料计量；最后复核掺入量应符合要求。混凝土浇筑温度宜控制在25C以内，依照运输情况计算混凝土的出厂温度和对原材料的温度要求。底板混凝土施工的流水作业；底板采用分块施工时，以伸缩缝为界分2段施工，确保每个施工段在24小时内完成。混凝土的场内运输和布料：预拌混凝土的卸料点至浇筑处应使用混凝土地泵输送混凝土和布料。混凝土泵的位置应邻近浇筑地点且便于罐车行走、错车、喂料和退管施工。混凝土泵管配置应最短，且少设弯头，混凝土出口端应装布料软管。沿基坑周边的底板浇筑可辅以溜槽输送混凝土，溜槽需设受料台（斗），留槽与边坡处垂线夹角不宜小于45°。混凝土的浇筑方法：本工程底板采用斜面分层浇筑，在每一浇筑层釆用平推浇筑法。混凝土硬化期的温度控制：温控方案选择：当前属于气温低于30°C以下常温环境施工，应优先釆用保温法施工；玻璃温度计测温：每个测温点位由很多于三根间距各为600mm呈三角形布置，分别埋于距板底200mm,板中间距500~1000mm及距混凝土表面50mm处的测温管构成。测温点位间距不大于15m,测温管可使用水管或铁皮卷焊管，下端封闭，上端开口，管口高于保温层50~100mm。1.1.4大体积砕的热工计算：本工程桩基为预应力管桩，基础形式为筏板式下返承台基础，承台最大厚度为0.8m,混凝土标号C35,抗渗等级P8。底板面积较大，按大体积混凝土考虑；每m3混凝土中水泥用量为390kg,水泥28天水化热为375kj/kg。大气温度为20泥,混凝土浇注温度为25°C。热工计算如下：最大绝热温升：T„=^(l-e-"t)式中：Tmax——混凝土最大绝热温升W一一混凝土中水泥用量，390kg/m3Q——水泥28d水化热，375kj/kgc——混凝土比热，0.97kj/kg-K

P 混凝土密度，2400kg/m3t——混凝土龄期，取3dm——浇注温度改变系数，取0.384/d=390x375』(1_6神湖)=42.970.97x2400 °c混凝土中心计算温度：=%+L•&H)式中：Tl(t)——t龄期混凝土中心计算温度Tj——混凝土浇注温度，取25°C氧)——t龄期降温系数，查表取3d,为0.28T1(t)=25+42.97x0.28=37.03笆混凝土表层温度： 4h(H-h)r-1&(t)一Tq+ U1(t)—TqJ式中：T2(t)一一t龄期混凝土表层温度Tq——施工期间大气平均温度，取20°CH——混凝土计算厚度，H=h+2h'h一一混凝土实际厚度，0.8mh'—一混凝土虚厚度,h=k—2k——折减系数，取§1.2.21.2.2工具X一一混凝土导热系数，取2.33W/(m-K)X-+-8——混凝土表面模板及保温层等的传热系数， N爲Si——各保温材料厚度，取0.05m厚草帘(两层)Xi一一各保温材料导热系数，取0.148q——空气层传热系数，取23W/(m2-K)6=0.05x2]=L320.140.14 23W/（m•K）H=0.8+2X1.18=3.16m3.163.162混凝土内外温度差：Ti（t）-T2（t）=37-03-35.93=1.l-cv25°C,满足规定。1.2主要施工机具仪表1机械设备、仪表：现场输送混凝土一一混凝土泵及钢、软泵管。混凝土浇筑一一流动电箱、插入式、平板式振动器、抹平机具、小型水泵等。专用一一空压机、测温仪和测温元件或温度计和测温埋管。手推车、串筒、溜槽、吊斗、胶管、铁锹、钢钎、刮杠子等。1.3作业条件1.3.1施工方案所确定的施工工艺流程，流水作业段的划分，浇筑程序与方法，混凝土运输与布料方式、方法以及质量标准，安全施工等己交底。1.3.2施工道路，施工场地，水、电、照明已布设。1.3.3施工脚手架、安全防护搭设完毕。3.4输送泵及泵管已布设并试车。1.3.5钢筋、模板、预埋件，伸缩缝、沉降缝，后浇带或加强带支挡，测温元件或测温埋管，标高线等己检验合格。1.3.6模内清理干净，前一天模板及垫层或防水保护层已喷水润湿并排除积水。1.3.7保湿保温材料已备。8工具备齐，振动器试运合格。3.9现场调整坍落度的外加剂或水泥砂等原材己备齐，专业人员到位。1.3.10防水混凝土的抗压、抗渗试模备齐。1.3.11联络，指挥，器具，已准备就绪。1.3.12需持证上岗人员业经培训，证件完备。1.3.13与社区、城管、交通、环境监管部门己协调并己办理必要的手续。材料和质量要点2控制各种材料和外加剂的含碱量；1.3控制骨料含泥量。2技术的关键要求2.1控制混凝土浇筑成型温度。2.2.2掺入掺合料降低水泥单方用量。2.2.3控制坍落度及坍落损失符合泵送要求。2.2.4浇筑混凝土适时二次振捣、抹压消除混凝土早期塑性变形。2.2.5尽可能延长脱模时间并及时保湿、保温测。2.3质量的关键要求2.3.1严格控制混凝土搅拌投料计量。2.3.2监督外加剂加入量。2.3.3控制混凝土的温差及降温速率。2.4职业健康的关键要求2.4.1动力、照明符合用电安全规定。2.4.2马道，泵管支架牢固，安全防护达标。2.4.3施工机械试运行合格，工况良好。2.4.4劳动保护完备。2.5.1采用低噪声设备防止扰民。2.5.2定向低角度照明降低光污染。2.5.3运料车遮盖防止飞尘。2.5.4岀厂车辆清洗以防玷污市政道路。5.5施工污水经沉清后有组织排放。施工工艺1混凝土的场外运输1.1预拌混凝土的远距离运输应使用滚筒式罐车。3.1.2运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。3.1.3必须有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝上的搅拌与运送，减少停滞时间。3.1.4混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。运送过程中筒体应保持慢速转动：卸料前，筒体应加快运转20〜30s后方可卸料。5送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。3.2混凝土的场内运输与布料2.1地泵场内运输与布料：①受料斗必须配备孔径为50mmX50mm的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口宜为200mm左右以防止泵入空气。泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：1〜1：2水泥砂浆滑润管道后，再泵送混凝土。开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。进行抽吸往复推动数次，以防堵管。泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。泵管向下倾斜输送混凝土时，应在下斜管的下端设置相当于5倍落差长度的水平配管，若与上水平线倾斜度大于70时应在斜管上端设置排气活塞。如因施工长度有限,下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足5倍落差的要求。沿地面铺管，每节管两端应垫50mmX100mm方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于Im的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，泵管不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。泵送将结束时，计算混凝土需要量，并通知搅拌站，避免剩余混凝土过多。混凝土泵送完毕，混凝土泵及管道可釆用压缩空气推动清洗球清洗，压力不超过0.7MPa。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，逐步加压。清洗过程中随时敲击输送管判断混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。泵送中途停歇时间不应多于60min,如超过60min则应清管。泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500mm。只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。在预留凹坛模板或预埋件处,应沿其四周均匀布料。加强对混凝土泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。3.2.2混凝土的自由落距不得大于2m。3.2.3混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查四次。混凝土的坍落度试验应符合现行《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》(GB/T50080-2002)的有关规定。混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应不大于土20mm。3.3混凝土浇筑3.3.1混凝土浇筑可根据面积大小和混凝土供应能力采取斜面分层连续浇筑，分层厚度300~500mm且不大于震动棒长1.25倍。斜面分层浇灌每层厚30〜35cm,坡度一般取1：6〜1：7o3.3.2浇筑混凝土时间应按下表控制。掺外加剂时由试验确定，但最长不得大于初凝时间减90mino3.3.3混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。3.3.4振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。振动器插点要均匀排列，可釆用“行列式”或“边格形”的次序移动,不应混用以免造成混乱而产生漏振。每一插点要撑握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。3.3.5混凝土的振捣：振捣时做到快插慢拨，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土产生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，应将振捣棒上下略作抽动，以便上下振动均匀，插点有序，振捣时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20〜30s之间，宜在混凝土表面泛浆,不岀现气泡为止。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免其发生移位，出现跑模、墙柱插筋移位现象。振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土约50mm,以消除上下层之间冷缝，确保混凝土质量。根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后，中部布置三道振捣器，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺设要求。振捣完一段后，应随时拉线控制好标高，用木杠刮平，用木抹子拍平拍实搓毛。混凝土浇筑搭接时间不得超过45分钟3.3.6浇筑流向与泌水处理浇筑流向：根据象泵的固定位置，从34轴开始由西北向东南平行推进至1轴。绝不允许出现施工冷缝。根据泵的放置位置，由一端渐退浇筑。泌水处理：预先在底板四周外模沿口留设泄水孔。在浇筑混凝土前应清理畅通，以使校表面泌水排岀。当混凝土浇筑到接近结束时，将混凝土泌水排集到模板边，使之缩小为水潭，然后用软轴泵将水抽出。3.3.7混凝土浇筑终了以后3〜4h在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。3.3.8混凝土的浇筑温度按施工方案控制，以低于25°C为宜，最高不得超过28C。3.3.9间断施工超过混凝土的初凝时应待先浇混凝土具有1.2N/mm2以上的强度时才允许后续浇筑混凝土。3.3.10混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润。3.4混凝土的表面处理3.4.1处理程序：初凝前一次抹压一临时覆盖塑料膜一终凝前1〜2h掀膜二次抹压一覆膜3.4.2混凝土表面泌水应及时引导集中排除。3.4.3混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2〜4cm的石子浆，均匀撤布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。3.4.4四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。3.4.5当施工面积较大时可分段进行表面处理。3.4.6混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。3.5混凝土的养护3.5.1砖侧模部位在混凝土浇筑前宜回填完毕。3.5.2施工时混凝土终凝后立即覆盖塑料膜和浇水养护，当混凝土实测内部温差或内外温差超过20°C再覆盖保温层（保温层采用黑心棉）。当气温低于混凝土成型温度时,混凝土终凝后应立即覆盖塑料膜和保温层。3.5.3混凝土养护期间需进行其他作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。3.5.4混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定：3.5.4.1混凝土内部温差（中心与表面下100或50mm处）不大于20°C；3.5.4.2混凝土表面温度（表面以下100或50mm）与混凝土表面外50mm处的温度差不大于25°C；3.5.4.3混凝土降温速度不大于1.5°C/d；3.5.4.4撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20°Co当实测温度不符合上述规定时则应及时调整保温层或釆取其他措施使其满足温度及温差的规定。3.5.5混凝土的养护期限：除满足上条规定外，混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算，使用普通硅酸盐水泥很多于14d,使用其他水泥很多于21d。3.5.6养护期内（含撤除保温层后）混凝土表面应始终保持温热潮湿状态（塑料膜内应有凝结水），对掺有膨胀剂的混凝土尤应富水养护。3.6混凝土的测温为了有效的控制混凝土内外温差，使混凝土内外温差不大于25°C,防止混凝土裂缝的产生，釆取温控措施。本工程测温管采用直径中20镀锌铁管制成，长度按测温埋设详图加工。测温管下端封口，上端露5cm,管内装入机油，塞紧管口密封，混凝土浇筑6〜10h后开始测温,釆用100°C玻璃温度计进行测温。3.6.1测温安排混凝土温度上升阶段：1次/2h混凝土温度下降阶段：1次/4h待混凝土内温度与大气温度温差降至25°C以下时，停止测温。测温必须派专人负责，测定的温度必须正确、真实、记录详细，每次测完后绘制温度-时间曲线，并把数据及时反馈给技术负责人。测温时同时测量混凝土体内、体表、大气和混凝土的入模（浇筑）温度，位的浇筑温度是指砕浇筑振捣后，在砕50〜100mm深处的温度。当玲体内外温差大于250时应立即加强砕保温措施，对砕体用保温材料进行覆盖。3.6.2指标控制3.6.2.1混凝土内外温差不大于25°C3.6.2.2控制混凝土出罐和入模温度不小于10°C3.6.3测温孔布置根据本工程平面尺寸及测温点的代表性与可比性要求，选取厚度0.8m基础承台，每个承台任选1个角部设置1个测温点。混凝土底板局部加深部位设置1个测温点。每个测点在中下各布置一个“热电阻传感

计"。每个测点位置的电热偶与钢筋绑扎在一起,电热偶的纵向布置如下图所示:带有编号的测温端622测温孔测温头导线/电热偶的纵向布置示意图每个测点位置的电热偶与钢筋绑扎在一起,电热偶的纵向布置如下图所示:带有编号的测温端622测温孔测温头导线/电热偶的纵向布置示意图OCC底板热电偶金属头3.6.4测温要求：所有观测温点应避开相邻墙体20cm以上，便于观测温。热电偶金属头需固定于钢筋网片上，浇筑时严禁振捣棒碰撞热电偶金属头。浇筑完毕后应及时对热电偶测温端及测温孔进行保护和编号。一般情况下，在砕浇筑完3〜5天内佐温度达到峰值，5天后役测试开始下降。检测温要求在上升阶段每2小时观测一次，下降阶段每8时测一次，同时需测大气温度（环境温度）。测温工作应于砕浇筑完成后立即进行，当砕内部温度与大气温度之间的温差恒定不超过25°C时，方可停止测温。在测温过程中应及时作好测温记录，如发现温差超过25C时，应及时加强保温或延缓拆除保温层，以防玲温差应力大于其抗拉强度产生裂缝。测温时，应将温度计与外界气温相隔离，用保温材料将测温管上口塞住。测温计停留在测温孔内要达3〜5min,方可读数。读数时必须及时准确，测温计与视线相平；同时认真做好养护测温记录。4质量标准4.1主控项目4.1.1大体积防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。4.1.2大体积防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。4.1.3大体积防水混凝土后浇带、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。4.1.4补偿收缩混凝土的抗压强度，抗渗压力与混凝土的膨胀率必须符合设计要求。检验方法：现场制作试块进行膨胀率测试。4.1.5大体积混凝土的含碱量应符合规范要求。检验方法：检查各种原材试验报告，配合比及总含碱量计算书。2一般项目2.1大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。检验方法：观察和尺量检查。2.2防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm,并不得贯通。检验方法：用刻度放大镜检查。2.3防水混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm,其允许偏差为土10mmo检验方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。2.4底板结构允许偏差（mm）：轴线15标高±10电梯井长宽对定位中心+25,0表面平整8/2m预埋件中心10预埋螺栓5检验方法：尺量检查。4.3检验数量3.1防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。釆用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。抗渗性能试验应符合现行《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GBJ82）的有关规定。3.2用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。混凝土标养抗压试块每200m3留置一组；养护条件20±3°C,相对湿度90%以上，养护龄期很多于28天，同条件试块的组数根据实际需要确定。3.3底板混凝土外观质量检验数量，应按混凝土外露面积每100m2抽查1处，每处10m2,且不得少于3处；细部构造应按全数检查。成品保护1跨越模板及钢筋应搭设马道。2泵管下应设置木紡，不准直接摆放在钢筋上。3混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、埋件和测温元件。4测温管应妥为维护，防止损坏。5混凝土强度达到1.2N/mm2之前不准踩踏。6拆模后应立即回填土。7混凝土表面裂缝处理：裂缝宽＞0.2mm非贯穿裂缝可将表面凿开30〜50mm三角凹槽用掺有膨胀剂的水泥浆或水泥砂浆修补。贯穿性或深裂缝宜用化学浆修补。防止佐裂纹措施1裂纹原因分析6.1.1主要是水泥水化热引起的温度应力温差变异。6.1.2大体积砕内外约束的条件不同影响。6.1.3外界大气温度变化的影响。6.1.4砕硬化过程中收缩变形。2防止裂纹措施2.1选用水化热和安定性好的水泥，在满足设计要求的情况下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥水化热的产生。选山东水泥厂、东岳牌普通硅酸盐42.5R水泥，此种水泥为名牌水泥，质量好，能满足要求。2.2控制石子、砂的含泥量不超过1%和3%。2.3在砕中可掺加粉煤灰和高效减水剂，粉煤灰用量宜占水泥用量的10%,即能够提高佐的和易性和泵送能力，还能减少水化热。6.2.4在砕中掺加微膨胀剂。可使砕得到补偿收缩，减少砕温差应力。6.2.5设计图中，在2段、3段楼之间，高层办公楼与裙房交界处设置伸缩缝，也是有效控制佐收缩变形的措施之一。6.2.6底板釆用砖侧模和水泥浆隔层，可改变佐外部的约束力。6.2.7釆用分层自然流坡的浇筑方法、间距不大于2m,使砕水化热尽快散失。2.8严格控制泵送砕的塌落度，严禁现场擅自加水，保证砕的质量和泵送的连续性。2.9进入市区的佐输送车辆，办理好各种证件，保证位及时供应，避免佐出现冷缝。6.2.10浇筑完毕，对砕表