钢构厂房及附属施工方案与技术措施

施工方案与技术措施1、土方工程㈠测量放线依据本工程的施工测量精度要求，配备具有丰富实践阅历的人员和先进的测量仪器。同时为保证施工放样及定位的精度，制定本切实可行的测量方案。按下述方案实施本工程的测量掌握。1、 测量工作的要点⑴施工测量过程中做到：熟识施工图纸，把握设计意图，严格依据法律规范规定的程序要求和标准细心施测。施工中发觉掌握点有位移迹象时，准时进行检测，保证其精度不低于测设时的精度。选用高精度仪器，全部测量仪器在使用前按有关规定检验、校正。放样前，对己有数据、资料和施工图中的几何尺寸，必需校核，严禁凭口头通知或用未签字的草图放样。放样立标确定边线，并分别编号、绘制施工测量平面图。在施工期间爱护好测量掌握点，如遗失必需准时补上。在陆上用佐埋设通视良好、不易破坏的掌握点。在施工中应随时进行轴线掌握，严格依据设计图纸进行放样。施工放样做到“勤”、“精”、“复”、“明”“勤”：即勤测，每一道工序开头时都要施测，认为必要时可重测。“精”：施测要精确，技术要娴熟，设计和法律规范的要求要精通，施测的方法要先进，措施要牢靠。“复”：即全部施工测量工作做到有放必复，分别由专人负责，并对测量标志定期进行复测，测量内业工作有专人校核，确保测量精确 无误。“明"：即全部的测量标志清晰、明白，施工人员能够一目了然。全部外业测量资料，都应用墨水笔登记，测量完成后，需经监理工程师复核并签字认可。2、 测量人员组成测量放样，是工程施工质量达到预期效果的重要环节，为此，施工场地成立特地测量小组，由具有理论与实际施工阅历的测量工程师担当组长，并配备5名有实际阅历的测量技术人员组成，在整个施工过程中，充分发挥测量工作的先导作用。3、测量仪器配备测量仪器配备见下表：测量仪器配备表序号仪器名称型号数量1水准仪DS22台2经纬仪DL32台3全站仪索佳1台4钢尺100米3把5钢尺50米3把4、高程掌握水准点引测到现场，按肯定距离埋设并予以爱护，为确保施工高程的精度,现场拟使用2个以上高程基准点，建立一条水准路线，进行标高掌握。5、 施测平安及仪器管理⑴施测人员进入施工现场必需戴好平安帽。⑵在投放基础轴线时，确保架设的仪器穏定性。⑶施测人员在施测中应坚守岗位，雨天应打伞。仪器架设好，须有专人看护。⑷施测过程中，要留意旁边的模板或钢管堆，以免仪器碰撞或倾倒。⑸所用线坠不能置于不稳定处，以防掉落伤人。⑹仪器使用完毕后需马上入箱上锁，由专人负责保管，存放在通风干燥的室内。⑺测量人员持证上岗，严格遵守仪器测量操作规程作业。⑻使用钢尺测距须使尺带平坦，不能扭转折压，测量后应即卷起。⑼钢尺使用后表面有污垢准时擦净，长期贮存时尺带涂防锈漆。6、 测量留意事项⑴对发包人或监理人供应的基准点首先进行复核校验，发觉问题准时以书面形式，掌握网点要做醒目标志，并实行爱护措施。⑵测量作业完成后方可进行平差计算及内业资料整理，并将成果报监理工程师验收，审批合格后方可作为各项工程定点放样的依据。⑶测量资料的计算必需由两人用不同的方法计算，其结果全都后方可进行实地测量放样。⑷全部观测纪录簿必需保持完整，不得撕页，纪录中间也不得无故留下空页。⑸施工测量成果资料（包括观测纪录簿、放样单、放样记载簿），图表（包括地形图、竣工断面图、掌握网计算资料）应予以统一编号，妥当保管，分类建档。⑹现场作业时，必需遵守有关平安、技术操作规程，留意人身和仪器的平安，禁止冒险作业。㈡土方工程1、施工预备，开工前精确 测放开挖边线桩，在场地清理完成后，重测断面，并作出土方调配和施工方案，报监理工程师审批。⑴组织测量技术人员按设计室和有关方面供应的测量掌握点进行复测，复核无误后建立工程测量掌握网，对工程进行点面相结合的测量掌握。⑵进行施工放样测量，定出开挖中线位置并定出水准基准点作为整个工程的掌握点。每次测量均要闭合，严格掌握闭合误码率差。㈢机械挖土方1、土方开挖的预备工作⑴主要机具挖土机械有：挖土机、装载机、自卸汽车等。一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。⑵作业条件：土方开挖前，应依据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。待挖土方的位置或场地的定位掌握线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必需经过检验合格；并办完预检手续。夜间施工时，应有充足的照明设施；在危急地段应设置明显标志，并要合理支配开挖挨次，防止错挖或超挖。开挖有地下水位的沟槽时，应依据当地工程地质资料，实行措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m,然后才能开挖。施工机械进入现场所经过的道路和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等预备工作。选择土方机械，应依据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。施工区域运行路线的布置，应依据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等状况加以确定。在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。熟识图纸，做好技术交底。2、工艺流程：确定开挖的挨次和坡度一沿灰线切出槽边轮廓线一分层开挖一挖修整槽边一清底。2、钢筋工程2.1钢筋供应所供钢材必需是我国定点厂家的产品，钢筋必需批量进货，每批钢材材质证明书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必需相符。在此基础上再按法律规范要求取样检测，合格的材料方可进入施工现场。2.2钢筋翻样钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延长量、对焊预留量、电孤焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际状况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要冲突，做到在精确 理解设计意图、执行法律规范的前提下进行施工作业。2.3钢筋的加工制作及领料钢筋在按设计成型之前，必需经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。全部钢筋的半成品加工均在加工棚内统一进行。按设计及法律规范要求，本工程结构直径N22的水平主筋接长采纳闪光对焊和单面搭接焊连接，柱、墙竖向主筋接长釆纳电渣压力焊。其余小直径钢筋釆纳搭接接长。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格依据钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好具体的纪录，并办好

发放交接手续，掌握好领料数量，避开重复领料，造成钢材铺张。2.4钢筋绑扎1、1、基础钢筋绑扎钢筋绑扎措施:为保证底板上下层钢筋的相对位置，釆纳中22钢筋焊成支撑架支承顶面筋,支撑架的纵横间距掌握在1.0m筋,顶面钢筋下沉和变位。如下图所示：结构钢筋结构钢筋3为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500nun高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防役浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。定位箍筋2、主体结构钢筋绑扎主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装挨次为：检查、校正柱的竖向钢筋f竖向钢筋接长f墙、柱钢箍绑扎f主梁、次梁钢筋绑扎一板筋绑扎。钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和法律规范的要求，绑扎形式简单的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位挨次，以削减绑扎困难。要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱、板的爱护层厚度，并留意成品爱护，特殊是现浇板的钢筋。3、模板工程本工程模板体系采纳木制定型模板。优点在于装拆便利，表面光滑，接缝易处理。主要材料采纳18mm厚木夹板、50X100木紡、4)48钢管支撑，对拉螺栓加固。模板及木紡要堆放在干燥的地方，避开淋雨及曝晒，并留意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并实行加固措施，以避开倾翻造成损坏。本工程结构模板主要包括基础、柱模、梁板模。方法如下：3.1、基础模板基础模板的加固方法如下图：木紡背楞 模板模板支设示意

承台底模板钢管支撑木紡背楞基础梁模板支设基础梁模板支设模板依据柱截面尺寸进行配制，本工程柱截面最大尺寸400mmX400mm,配模时实行大面压小面，柱与梁接口处，实行柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木紡压紧，柱模加固采纳钢管抱箍，对拉螺栓加固，每500mm一道。示意图见下图：

3.3梁模板梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边挨次，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采纳散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木紡作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打位发生偏移。板底模的标高要严格掌握，模板拼接允许偏差掌握在法律规范许可范围内。平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固釆纳快拆体系满堂脚手架，此种脚手架的特点是：搭拆简易、承载力大、平安牢靠、周转速度快。快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。梁板模板支设方法如下图所示支模状态拆模状态4、混凝土工程本工程佐依据业主要求全部采纳商品混凝土。4.1後的试配与选料从源头开头，要求商混站严格掌握材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必需有材质证明书，且必需对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，合格后方可使用。礙协作比由商混站试验部门试配，砕配制前，现场应供应水泥、黄砂、碎石、外加剂等材料样品，试验部门依据可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化协作比设计。4.2混凝土的运输位的垂直运输采纳天泵或地拖泵送至浇筑地点。零星砕采纳塔吊运至各楼层。4.3位的浇筑和振捣钢筋绑扎、模板支设完毕并加固坚固，预埋、预留精确 后，填写後浇灌申请表，请各专业工长、班组长会同项目质检员签字同意，并经监理公司检查认可后才许浇灌。浇注前，通过合同与气象台建立中、短期天气预报和灾难性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。4.4位浇注前，应做好各种机械设施的保养工作。1、基础佐的浇注和振捣基础佐的振捣采纳插入式振动棒进行。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，列式插点次序移动，防止漏振。间隔20〜30分钟以后，对佐进行二次复振。且在浇灌过程中要将泌水准时抽排。浇注时要掌握好佐表面标高，用木刮尺刮平，浇完后二到三小时用木槎将砕表面反复压两遍，用一次性抹光机收光，使佐表面密实，佐硬化前1〜2小时,用一次性抹光机将後表面再次抹压收光。2、主体後的浇注和振捣梁、板、柱一次浇筑成型，浇筑时采纳先柱后梁板的原则。浇注柱时，不留施工缝，为防止後的离析，采纳分层浇注的方法，每次的浇注高度不得超过0.5m。因柱和梁的役强度等级不同，节点区彼按高强度等级役施工，分界面应在墙、柱外边500mm处，并釆纳快易收口网隔断，详见下图。高温天气浇校时，为降低校的入模温度，泵车入料口均设置遮阳设施，并用浸水草包或麻袋裹水平泵管。佐振捣时，振动棒应交叉有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间掌握在20-30秒。在有间歇时间差的佐界面处，为使上、下层位结合成整体，振动器应伸入下层餘5cm,特殊要加强柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保皎无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。楼板采纳平板振动器振捣。4.5驗的养护混凝土的养护一般釆纳洒水及盖湿麻袋养护，柱养护釆纳喷洒无水养生液和用湿麻袋包裹相结合的方法。养护期一般为7天，对于采纳的防水混凝土洒水掩盖养护14天。5、 砌筑工程1、 施工前的预备、原材料质量掌握选购材料时应对产品进行检测，择优使用。同时，在施工期间不定期抽查产品质量，不合格者不得使用在工程上。水泥、砂浆、石灰等材料使用前必需依据我国标准检查合格。、操作技术培训为保证砌筑工程的质量，须对施工队伍进行施工技术培训。2、 砌筑要点施工要点如下：、严禁使用干的加气砌块上墙，一般应提前2d浇水，砌块含水率宜为8%-12%o不得随砌随浇；、砌筑砂浆为混合砂浆，±0.000以下为水泥砂浆，砂浆强度等级均为M5o、施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线；、砌筑时上下错缝，釆纳整块顺砌的方法，搅拌砂浆时需挂协作比牌，计量精确 ，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm,垂直灰缝不得大于20mm。、在砌块墙的转角纵横墙交接处，需要隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。隔皮纵、横墙砌块端面漏头、与柱交接处理，沿墙高500mm左右设置一道0>6纵横每边各长Im的拉结筋。构造柱与墙交接处留马牙槎，先退后进，马牙槎深120mm,并且要求砌块墙上不得留脚手眼。砌筑过程中用线锤和托线板检査垂直度及平整度；6、 门窗工程预备工作一测量、放线一确认安装基准一安装门窗框一校正一固定门窗框一土建抹灰收口一安装门窗扇一填充发泡剂一塞海绵棒一门窗外周圈打胶一安装门窗五金件一清理、清洗门窗一检查验收施工预备施工组织预备安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟识了解。不但要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：对图纸内容进行全面的了解；找出设计的主导尺寸（分格），不行调整尺寸和可调整尺寸；对比土建图纸验证施工方案及设计；了解立面变化的位置、标高变化的特点。上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工法律规范，对土建供应的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互协作，确保产品安装质量。依据土建施工弹岀的门窗安装标高掌握线及平面中心位置线测岀每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、髙度允许偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过lOmmo否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。依据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，依据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。门窗安装平面位置的确定依据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数VI（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差消失概率最大的偏差值Q1。当消失概率最大的偏差值Q1的消失概率小于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数VI；当消失概率最大的偏差值Q1的消失概率大于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上消失概率最大的偏差值Q1。门窗安装标高确定门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。由门窗的标高掌握线测出的门窗洞上口标高偏差值A。依据本楼层全部门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及消失概率最大的偏差值Q2。当消失概率最大的偏差值Q2的消失概率小于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2；当消失概率最大的偏差值Q2的消失概率大于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上消失概率最大的偏差值Q2。逐个清理洞口。7、地面工程1、地面石材铺贴全部用于本工程饰面石工程的材料及施工质量应符合建设单位招标文件之饰面石工程之设计要求、设计图纸及中华人民共和国有关我国标准（以下简称国标）及项目工程当地地方标准，主要设计、质量及施工验收依据包括（但不限于）：《自然石材产品放射性防护分类掌握标准》JC518-93《自然花岗石荒料》JC204-92《自然花岗石建筑板材》JC205-92《自然饰面石材试验方法干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法》GB9966.1-88《自然饰面石材试验方法弯曲强度试验方法》GB9966.2-88《自然饰面石材试验方法体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法》GB9966.3-88《自然饰面石材验收方法耐磨性试验方法》GB9966.4-88《自然饰面石材试验方法镜面光泽度试验方法》GB9966.5-88《自然饰面石材试验方法耐酸性试验方法》GB9966.6-88若各要求及标准之间有任何冲突，我公司应向设计单位/建设单位提出，且以设计单位/建设单位的打算为最终性。（一）施工前预备1、材料要求用于本工程的全部的饰面石材料都应是能够得中质量最好的，厚度和大小合乎图纸及设计规格要求，没有消失坑窝、色线、裂缝、缺陷、瑕疵和损坏。1）、参照设计图纸确认在不同位置的全部饰面石材种类、颜色及饰面处理。2） 、除非经由设计单位书面批准，用于本工程的每种类型的石材均应来源于一个选定认可的石场。且应向建设单位供应指定石材的石场的名字及地址。3） 、应向建设单位供应石材场毛坯料的最大尺寸，每月生产量及石材本身的色度稳定性。4） 、毛坯料最好从选定的同一石床实行。全部毛坯料均应编号。并预备一份图纸纪录毛坯料在釆石场的开釆点o5） 、应向建设单位供应所供应石材的具体物理特性（抗压强度、汲取性、弯曲强度、剪切强度、热膨胀系数、重量、摩擦耗损试验、Knoop显微强度、冰冻后抗压强度、抗挤压试验、弹性模量、抗化学试验）及由一所经认可的试验室提交的分析报告。6） 、所供应材料适合在当地正常环境条件下使用。7） 、为防止石材表面受污，全部石材六面均需涂上石材防污爱护剂，不得使用溶剂型化学清洁，且该防污剂与石材兼容不影响石材物理特性及外观。8） 、除经设计单位书面同意，全部图纸上需要石材开槽、孑L、凹、样及石材切割、打磨等都应在工场加工完成，不能使用针式固定法安装石材。9） 、石材的防污防水处理，石材的五面（底面加四周侧面）用“淡金水”等处理。以防止石材产生白华、水斑、风化、色差等通病。2、 作业条件1） 、做好墙柱面、天棚（天花）、吊顶及楼地面的防水层和爱护层。2） 、门框和楼地面预埋件及水电设施管线等施工完毕并经检查合格。3） 、各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。4） 、在四周墙身弹好+50cm的水平墨线，各开间中心（十字）线及花样品种分隔线。3、 地面石材及人造大理石安装对土建现浇混凝土楼板完成面的要求混凝土地板的表面必需细密平整，偏差在规定范围以内，并且没有凹凸或露出的骨料，表面不得有多余的砂浆，修整作业必需在混凝土己硬化到足以获得细致的表面，且不会产生浮浆时进行。当要在混凝土完全硬化的同一天在板上加面层时，必需要用刷子当心的将全部浮浆、水和任何外来杂物清除洁净，并不得损移骨料。（二） 工艺流程检验水泥、砂、大理石和花岗岩质量一试验一技术交底一试拼编号一预备机具设施一找标高一基底处理一铺抹结合层砂浆一铺大理石和花岗岩一养护一勾缝一检査验收（三） 操作工艺1、试拼编号在正是铺设前，对每一房间得石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐。2、 找标高依据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的平标高掌握线。3、 基层处理把沾在基层上的浮浆、落地灰等用察子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫洁净。4、 排大理石将房间依照大理石或花岗岩得尺寸，排出大理石和花岗岩的放置位置，并在地面弹出十字掌握线和分格线。5、 铺设结合层砂浆铺设前应将基底潮湿，并在基底上刷一道素水泥浆，随刷随铺设搅拌匀称的干硬性水泥砂浆。6、 铺大理石石材地板用薄身砂浆，除非另有说明。彻底清理基层表面，确保底层地板已经用钢锲（刀）刮平轻扫一便以适合直接铺贴淡薄砂浆。如地板表面不适合铺砂浆，必需等到修正后才可铺设。假如太干燥，能够将其弄湿，但不行以浸泡。在砂浆保持塑性的时候将其淡薄的涂抹在石材可掩盖的范围内，在铺设石板之前非常钟内用钢馒刀涂平砂浆。加工完毕的砂浆层经过敲打后的厚度为3MM。将石材按入刚刚刮有齿痕的砂浆中并压实。在最初固定之前调整石材。敲打石材100%的接触砂浆。并在施工完毕封锁24小时，之后再用经批准的材料填缝，多余的勾缝水泥应马上从表面清除。铺大理石时应先在房间中心依据十字线铺设十字掌握板块，之后依据十字掌握板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。如设计有图案要求时，应依据设计图案弹出精确 分格线，并做好标记，防止差错。7、 养护当大理石和花岗岩面层铺完应养护，养护时间不得小于7do供应警告牌来爱护已胜利之工程免于被其他专业损坏O石材地板位于工程施工或有交通经过的地方应铺设聚乙烯薄膜再掩盖木版或胶合板加以爱护防止损坏或变色。8、 勾缝当大理石和花岗岩面层的强度达到可上人的时候（结合层抗压强度达到1.2Mpa）,进行勾缝，用经批准的材料填缝，多余的勾缝水泥应马上从表面清除。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅全都，缝色与石材颜色全都。（四） 质量标准1、 主控项目水泥：宜釆纳硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥，其强度等级应在42.5以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。大理石：规格品种均符合设计要求，外观颜色全都、表面平整，外形尺寸、图案花纹正确，厚度全都并符合设计要求，边角齐整，无翘曲。裂纹等缺陷。面层与下一层应结合坚固，无空鼓。检验方法：同GB50209—2002。面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水；与地漏、管道结合处应严密坚固，无渗漏。2、 一般项目大理石面层表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰，色泽全都，接缝平整，周边顺直，镶嵌正确，板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。踢脚线表面应洁净、高度全都、结合坚固，出墙厚度全都。楼梯踏步和台阶板块得缝隙宽度应全都、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条应顺直坚固。大理石面层允许偏差应符合GB50209-2002中表6.1.8的规定。检验方法：同GB50209-2002的检验方法及其中表6.1.8的规定相同。（五） 留意事项1、 作业环境应连续进行，尽快完成。夏季防止暴晒，冬季应有保温防冻措施，防止受冻;在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行大理石和花岗岩面层作业。2、 面层空鼓底层未清理洁净，未能洒水潮湿透，影响面层与下一层粘结力，夏季暴晒基层失水过快，造成空鼓。刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。养护不准时，水泥收缩过大，形成空鼓。凡检验不合格的部位，均应返工订正，并制定订正措施，防止再次发生。3、 不合格地面积水，有泛水的房间未找好坡度，水不能排入地漏。（六）成品爱护1、 施工时应留意对定位定高的标准杆、尺、线的爱护，不得触动、移位。2、 对所掩盖的隐藏工程要有牢靠爱护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。3、 大理石或花岗岩面层完工后在养护过程中应进行遮盖、拦挡和潮湿，不应少于7d0当水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后方可正常使用。4、 后续工程在大理石和花岗岩面层上施工时，必需进行遮盖、支垫，严禁直接在大理石和花岗岩面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等，进行上述工作时，必需实行牢靠爱护措施。2、地面砖镶贴（一）工艺流程技术交底一选砖一预备机具设施一排砖一找标高一基底处理一涂刷胶粘剂-铺砖一养护一勾缝一检査验收(一)操作工艺1、 基层处理把沾在基层上的浮灰、落地灰等用察子或钢丝刷清掉，再用扫帚将浮土清扫洁净。2、 找标高依据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高掌握线。3、 排砖将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字掌握线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避开消失板块小于1/4边长的边角料。4、 涂刷胶粘剂铺设前应将基底清理洁净，并在基底上刷见胶粘剂，随刷随铺设。5、 铺砖将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高线和方正掌握线坐平坐正。铺砖时应先在房间中间依据十字线铺设十字掌握砖，之后依据十字掌握砖四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。如设计有图案要求时，应依据设计图案弹出精确 分格线，并做好标记，防止差错。6、养护当砖面层铺贴完24h内应开头浇水养护，养护时间不得小于7do勾缝：当砖面层的强度达到能够上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1：1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅全都，缝应低于砖面0.5~lmm。冬季施工时，环境温度不应低于5°C。（三） 质量标准1、 主控项目1） 、砖：均有出厂合格证及性能检测报告，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色全都、表面平整，图案花纹正确，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。2） 、面层与下一层应结合坚固，无空鼓、裂纹。3） 、检验方法：同GB50209—2002。4） 、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密坚固，无渗漏。2、 一般项目1） 、砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽全都，接缝平整，深浅全都，周边顺直。板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。2） 、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。3） 、踢脚线表面应洁净、高度全都、结合坚固，出墙厚度全都。4） 、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应全都、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高差不应大于10mm；防滑条应顺直。5） 、砖面层的允许偏差应符合GB50209—2002中表6.1.8的规定。6） 、检验方法：同GB50209—2002的检验方法及其中表6.1.8的规定相同。7） 、在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密。（四） 留意事项1）、作业环境应连续进行，尽快完成。夏季防止暴哂，冬季应有保温防冻措施，防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行砖面层工作。2） 、面层空鼓底层未清理洁净，未能洒水潮湿透，夏季暴晒基层失水过快，影响面层与下一层的粘结力。涂刷胶粘剂不到位或未能随刷随抹，造成粘结力不够，形成空鼓。养护不准时，水泥收缩过大，形成空鼓。凡检验不合格的部位，均应返工订正，并制定订正措施，防止再次发生。3） 、不合格地面积水，有泛水的房间未找好坡度，水不能排入地漏。（五）成品爱护1） 、施工时留意对定位定高的标准杆、尺、线的爱护，不得触动、移位。2） 、对所掩盖的隐藏工程要有牢靠爱护措施，不得因浇注砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。3） 、砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保持潮湿,避开受侵害。当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。4） 、后续工程在砖面上施工时，必需进行遮盖、支垫，严禁进行遮盖、支垫,严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等，进行上述工作时，必需实行牢靠爱护措施。8、抹灰工程1、抹灰要点1） 、抹灰前必需先找好法规，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。2） 、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m,每侧宽度50mmo3） 、基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气混凝土砌块基层抹石灰砂浆时，先刷107胶溶液一道，抹混合砂浆时先刷掺107胶的水泥浆一道。4） 、釆纳水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层留意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。5） 、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。6） 、室内踢脚线依据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。7） 、外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线灯，上面依据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。2、顶棚抹灰要点1） 、钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，用清水潮湿并刷素水泥浆一道。2） 、抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。3） 、顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和汽泡、接搓不公平现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。二、乳胶漆1、 施工前先对基层进行处理，要求基层表面必需结实、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必需清除洁净。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。2、 待基层干燥，清理洁净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整，匀称，光滑。待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫洁净，再满刮其次遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。基层干燥，清洁后即可涂刷底层涂料，不得漏涂，涂层匀称，一般要干燥4h以上。3、 第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避开流挂。一般先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄匀称。干燥后（一般很多于6h）,用细水砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫洁净；其次遍涂料应比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同。若遮盖差，则打磨后再涂一遍。涂刷要匀称，不宜太厚，防止漏刷，色调全都,无明显刷痕。9、油漆工程(一)概述涂饰（油漆）工程的材料及施工质量应符合建设单位招标文件之涂料工程之设计要求、设计图纸及中华人民共和国有关我国标准(以下简称国标)及项目工程当地地方标准，主要设计、质量及施工验收依据包括(但不限于)：建筑工程施工质量统一标准(GB50300-2001)建筑装饰装修工程质量验收法律规范(GB50210-2001)其它现行我国及地方标准若各要求及标准之间有任何冲突，我公司应向设计单位/建设单位提出，且以设计单位/建设单位的打算为最终性。1、 材料本涂饰工程的材料、施工质量应是优良的高级涂料标准。所选用的各类油漆涂料，除另有说明，应是一级优质产品，符合有关设计要求说明及我国标准。全部本工程采纳规定牌号的材料，应以原厂包装封运至施工场地，包装不得开封或裂开。涂料容器上应清晰印上制造厂家及商标牌子、颜色及材料说明。材料保存在施工场地上的仓库内，以便设计单位或其它代表随时检査。使用材料时严格遵循厂家指定的施工步骤及使用说明。全部调配好的色调和颜色都要给建设单位和设计单位确认，不允许在施工场地现场自行配色。2、 作业条件墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。环境温度保持在5°C以上。3、 样品和试涂区域全部能显示油漆，清漆，染色漆，涂膜表面材料，颜色和色调的样块样品都必需递交送审。样品的试涂区域按指定位置由承包商试涂在一个不小于两平方的表面范围内。4、 不利因素除非获得监利的批准，全部室外工程的油漆不行在特殊高温或低温，雨天或大雾的气候下进行。如釆纳通风或机械吹干方式，必需非常当心地留意在处理表面时会不会对邻近一侧产生不利因素。5、 贮存材料应贮存的环境必需凉爽，适温，空气流通，干燥洁净和具有遮盖，以及充分做好防火、防盗等平安措施。6、爱护可采纳防尘薄板，焦油防雨布或围幕罩等方式将刚完成的油漆工程表面加以爱护，使涂层免受损坏。我司必需对已受损坏的设施、器具和表面进行补救，直到设计师、建设方、监利满足为止。(一)操作工艺1、概述在涂饰工程施工前，应对施工班组进行施工书面技术交底。应用于本工程的漆刷、漆桶和其它各种工具，必需清洁无杂物。换用不同种类或不同等级的材料前，必需把全部工具上原先的涂料清洁洁净。不允许把不同种类的涂料调和在一起。各种涂料在使用前都要搅拌匀称。涂料应存放在温度适合稳定的仓库地方。涂料需要稀释时，所用稀释剂和稀释比例，必需依据涂料生产商的规定。应使用高质量、尺寸适合及经认可的鬓毛刷子施涂涂料。按设计单位要求或认可，也可釆纳电动或汽油机驱动的压缩空气喷枪。水粉涂料刷子种类型号需经设计单位批准，宽很多于145mm。饰面层能够考虑用短毛滚筒涂刷，但必需有生产商的有关说明和设计单位的书面批准。任何状况下均不允许使用碎布或棉花上涂料。无论室内或室外上涂料，均不得在下雨、潮湿、有雾的天气下进行；空气中的灰尘过大或施加涂料的表面未彻底干透时亦不得进行。打过底子或上过底层涂料的木制品或金属件，不得暴露过长或存放在不适当的地方，并应在完成底层涂料后适当的条件下尽快完成饰面涂层。在室外上涂料,不应在温度过高或过低或在湿度过高等不利条件下施工。头道涂料必需干透之后才能刷下一道涂料。各道涂料之间的砂平需用细玻璃砂纸。全部表面未经检查，以及预备工作未经设计单位批准不得上底层涂料，每道涂料冋或在上涂料前其表面亦需经过检查和批准后方可实施。除白色外，相继二层涂料的色泽不能相同。全部施加在同一表面上的底漆，底层漆和面层漆，应是同一家厂商的产品。涂料容器打开后，要充分搅拌匀称，再倒进涂料工的漆桶，必要时应先过滤去掉结皮。2、 用于本工程的涂料施工工艺乳胶漆应经设计单位认可批准，产品颜色、光泽由设计单位选定。从制造商容器直接开封，使用在经处理好的表面，施二道。3、 本工程涂饰工程尤以清水油漆、乳胶漆为主，下面着重介绍这二项工程的施工工艺。（1）清漆1） 基层处理：用刮刀将表面的灰尘、胶迹、锈斑刮洁净，主要不要刮出毛刺。2） 磨砂纸：将基层打磨光滑，顺木纹打磨，先磨线后磨四口平面。3） 润油粉：用棉丝蘸油粉在木材表面反复擦涂，将油粉擦进棕眼，然后用麻布或木丝擦净，线角上的余粉用竹片剔除。待油粉干透后，用一号砂纸顺木纹轻打磨，打到光滑为止。爱护棱角。4） 满批油腻子：颜色要浅于样板1-2成，腻子油性大小相宜。用开刀将腻子刮入钉孔、裂纹等内，刮腻子时要横抹竖起，腻子要刮光，不留散腻子。待腻子干透后，用一号砂纸轻轻顺纹打磨磨至光滑，潮布擦粉尘。5） 刷油色：涂刷动作要块，顺木纹涂刷，收刷理油时都要轻快，不行留下接头刷痕，每个刷面要一次刷好，不行留有接头，涂刷后要求颜色全都、不盖木纹。6） 刷第一道清漆：刷法与刷油色相同，但应略微加一点汽油以便消光和快干，并使用己磨出口子的旧刷子。待漆干透后，用一号旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍漆面先基本打磨掉，再用潮布擦洁净。7） 复补腻子：使用牛角腻板收刮洁净、平滑、无腻了疤痕，不行损伤漆膜。8） 修色：将表面的黑斑、节疤、腻子疤及材色不全都处拼成一色，并绘出木纹。9） 磨砂纸：使用细磨砂纸轻轻来回打磨，再用潮布擦净粉末。10） 刷其次、三道清漆：四周环境要洁净，操作同刷第一道清漆，动作要灵敏，多刷多理，涂刷饱满、不流不坠、光亮匀称。涂刷后一道油漆前应打磨消光。（2）、乳胶漆1） 清理混凝土墙及抹灰表面：首先将混凝土墙、抹灰表面起皮、浮砂、灰尘、疙瘩及松动处清理洁净，粘附着的隔离剂、应用碱水（火碱：水=1：10）清刷墙面，然后用清水冲刷洁净。2） 喷（刷）胶水：混凝土墙面在刮腻子前应先喷、刷一道胶水（重量比为水：乳液=5：1）,以增加腻子与基层表面的粘结性，应喷（刷）匀称全都，不得有遗漏处。3） 刮腻子：遍数可由墙面平整程度打算，一般为三遍。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最终收头要洁净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫洁净。其次遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫洁净，第三遍同其次遍。4） 刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷挨次是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌匀称，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。因为乳胶漆漆膜干燥较快，所以应连续快速操作。涂刷时，从一头开头，逐步向另一头推动，要上下顺刷，相互连接，后一排毛紧接一排笔，避开消失干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫洁净。5） 刷其次遍乳胶漆：其次遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。（三）施工留意事项1、避开工程质量通病（1） 透底：产生缘由是涂层薄，所以刷油漆、乳胶漆时除应留意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不行随便加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会消失透底。（2） 接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就简单看出接头，所以大面积涂刷时，应配足人员，相互连接。（3） 刷纹明显：油漆、乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。（4） 木质表面的整修木质表面上涂料之前都要处理节疤，用腻子嵌填，用砂纸磨光，再按规定上底漆。柚木表面上清漆前，要先嵌填修补好缺陷，再用砂纸砂出光滑的表面。木质表面的缝隙孔洞等，按以下规定嵌填：1） 上漆的室内木器一用硬质漆器填料或油灰填料。2） 上漆或清漆的室内木器用纤维素填料。（5） 木料防腐全部与混凝土或砌块墙体有接触的木材，如木质垫条、木门框架、木踢脚板等的背面非露明表面，在安装前都应涂上一道SADOLINANDHOLMBLADLEA出厂的SADOLINPX62或同规格标准并经过审核认可的专利木防腐剂。所用暴露的木构件，如无需上面层涂料.2、产品爱护（1） 混凝土墙面及抹灰表面的油漆、乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污混凝土墙面及抹灰表面，干燥后也不得往上面泼水，以免沾污。（2） 混凝土墙及抹灰表面涂刷油漆、乳胶漆完成后，要妥当爱护，不得碰撞。（3） 刷漆时接近的对象、器具、家具等，应予以适当的防护，溅落在地板或漆器上的斑点，应马上清除。上漆工序完成时，工作面应清洁无瑕疵。10、水电工程一、电气工程1、管路敷设分项、检验批工程施工方法及质量要求（1） 首先要求在协作结构预埋中，施工人员必需认真熟识图纸，严格按设计要求的管路规格型号及敷设方式进行施工。（2） 关于管路的连接、防腐、弯扁度、弯曲半径、跨接地线、爱护层、管盒固定、标高、管口处理等要求详见技术交底纪录。在施工中应认真加强看护，保证管路畅通，准时做好自检、互检、隐检、预检工作，并准时报验监理，保证施工符合实际和法律规范要求。⑶吊顶内管路的敷设吊顶内敷设的管路的固定方式均采纳膨胀螺栓及吊架固定在楼板上，具体做法依据《建筑电气通用图集》(92DQ)操作。工艺流程：加工吊架、钢管套丝、刷漆、依据施工图弹线定位、安装吊架、吊顶内钢管敷设及调整。2、 管内配线工程作业条件管内应在配管工程协作部分土建施工完毕后进行。在穿线前应将管内槽内积水和杂物清理洁净。依据施工法律规范要求，相线、零线及爱护地线颜色应加以区分：相线一一黄、绿、红色零线一一淡蓝色爱护地线一一黄绿双色线穿线完毕后，应对线路作绝缘摇测，选用1000V,O^IOOOMQ的绝缘电阻表测量，照明线路绝缘电阻值不小0.5MQ.3、 强弱电共用接地接地电阻测试防雷接地测试点在距地面0.5m设置测试卡，待全部防雷装置安装完毕，做接地电阻测试，并把摇测数值填写在“电气接地电阻测试纪录”，上。2)具体操作工艺要求和做法详见《建筑电气工：程施工质量验收法律规范》(CB50303—2002)、《电气通用图集》(92DQ)和有关技术标准及技术交底。4、 灯具、开关、插座安装灯具安装前，应对灯具进行外观检査，完好无损的灯具方可使用。依据灯具的安装场所，检查灯具是否符合要求，灯内配线是否符合设计及工艺标准，灯具与预留线接线采纳接线端子，检查标志灯的指示方向是否正确，应急灯是否牢靠灵敏，3kg以上的灯具须埋吊钩或螺栓，预埋件必需坚固牢靠。走廊的吊顶低于2.4m处，灯具金属外壳应做良好接地处理。灯具安装坚固、端正，位置正确。开关、插座规格、型号符合设计要求，产品应有合格证，进场检验合格。全部开关的切断位置全都，电器灯具的相线应经开关掌握，单相插座应左零右火，三孔或三相插座接地爱护均在上方;翘板开关距地面1.4m,距门口为15cm—20cm,开关不得放在门后，成排安装的开关、插座高度应全都，凹凸差不大于2mm,同一室内安装的插座凹凸差不应大于5mm。作业条件灯具、开关、插座的型号、规格、质量符合要求，面层装修工程基本完成后进行。工艺流程灯具、开关、插座的检验一组装一安装接线一通电试运行。5、电气安装各分项、检验批工程质量要求及电气通病的预防措施管路敷设分项检验批质量标准材质及规格、品种型号必需符合设计及法律规范要求，各种材料必需有合格证件，在10层内敷设必需内外防腐后，外壁另进行两道沥青漆处理，在混凝上内敷设宜做内防腐，中32以下管子连接釆纳丝口连接，全部连接处及进出盒箱处均应焊跨接地线，管路弯曲半径&10D,凹扁度W0.10,爱护层315mm。管内穿线分项、检验批质量标准材质及品种、规格、型号必需符合设计及法律规范要求,材料必需有合格证，导线绝缘电阻必需＞0.5MQ以上，穿线前应在盒、箱位置标高精确 、无误的状况下进行，同时在穿线前必需将箱、盒清理洁净，做到导线分色正确,余量适量。接地装置分项、检验批质量标准材质的品种、规格、型号必需符合设计及法律规范要求，材料必需有合格证及钢材抄件，接地电阻摇测必需符合要求，焊接长度：圆钢N6D,圆钢与扁钢五6D,扁钢与扁钢N2D,且须三面焊，要求焊缝饱满，平整光滑，焊后将焊药清洁净，在焊接处进行防腐处理。电气器具及配电箱安装质量标准材质及品种、规格、型号必需符合设计及法律规范要求，并必需有合格证。开关、插座及配电箱安装应做到横平竖直，标高精确 ，紧贴墙面，固定牢靠，接地爱护良好。灯具安装必需坚固，并符合法律规范要求，接线正确。全部接压线不伤线芯及绝缘层，箱内接压线做到整齐、美观、牢靠并编号正确。建筑电气分部(子分部)观感质量标准工程全部材料必需选用优良产品，并做到品种、型号、规格符合设计要求,质量合格、岀厂质量证明文件齐全，有合格证检验报告；施工安装符合设计图纸要求，工程质量符合施工质量验收法律规范标准要求；在线路敷设，配电箱、开关插座、照明器具及防雷接地等分项上，外观质量必需达到优良标准。二、卫生器具安装工程质量掌握（一）卫生器具镶接1、检查内容（1） 排水支管的管径与坡度；（2） 卫生器具与排水管的连接；（3） 卫生器具安装。2、质量掌握（1） 洗面盆接至共用水封的排水管，坡度为0.01卫生器具与排水管的连接,凡不用下水栓而直接由卫生器具排水口与排水承口直接连接的，一般以纸筋水泥或油灰作密封填料。在器具排水口匀称地涂抹，然后按划线正确就位。安装完后应用水冲洗器具。冲去可能进入管内的多余填料。（2） 卫生器具安装1） 卫生器具安装前应进行检查，器具应完好无损，并应清除器具内杂物。安装器具的支架需作防锈、防腐处理，木砖应用沥青浸透，预埋木砖应凹进净墙面lOmmo卫生器具支、托架须平正、坚固，器具应放置平稳，支架与器具接触应紧密。安装好的器具应保持洁净、美观。2） 卫生器具的安装高度应符合下表的规定，其安装尺寸的允许偏差应符合规定。卫生器具的安装高度项次卫生器具名称公共建筑卫生器具安装高度备注1污水盆架空式800落地式5002洗涤盆（池）800自地面至器具上边缘3洗面盆和洗手盆8004盥洗槽8005蹲式大便器高水箱1800自台阶面至高水箱底低水箱900自台阶面至低水箱底低水外露排出处式510自台阶面至低水箱底箱虹吸喷射式4706小便器立式1000自地面至上边缘挂式600自地面至下边缘（二）排水栓和地漏安装1、检查内容排水栓的连接或地漏标高2、质量掌握（1） 瓷盆的排水栓下应涂油灰，盆底应垫好橡胶圈，用紧锁螺母紧固使排水栓与瓷盆连接坚固且密封。水泥制作的盆槽，应将排水口认真凿平，并在排水栓外涂上纸筋石灰水泥，在水槽下部用紧锁螺母锁紧。排水栓应低于盆槽底表面2mm,低于地表面5mm0（2） 地漏应安装在地面最低处，其篦子顶应低于地面5mm。地漏与地坪之间的孔洞应用细石泥凝土认真补洞，防止地面漏水。（3） 地面排水栓及地漏安装后，应实行措施将口密封，防止建筑垃圾落入，堵塞管道。11、钢標条工程1標条安装应在钢性支承（系件）、水平支承、柱间支承安装完毕，且钢结构主体调校完毕后进行。2標托的焊接应在钢梁上按图示尺寸划线，標托按线焊接固定。同列標托的焊接位置应在一条直线上，且于钢梁（柱）保持垂直。3对于坡度小于1：12.5的屋面，標条安装时应留意消退由钢梁挠度而造成的屋面不平直现象。4標条间拉条对標条起稳定作用，安装时拉条每端在標条两面的螺母均要旋紧,以便自专将標条调直。5標条冋距按施工图纸要求布置，其误差值不大于±5.Omm,標条弯曲矢高不大于L/750且小于12.0mm。用钢尺和拉线检查。6整平：安装前对標条支承进行检测和整平，对標条逐根复查其平整度，安装的標条间高差掌握在±5nmi范围内。7弹线：標条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经標条安装定位，按標条布置图验收。8固定：標条安装选择吊车或人工就位，然后用焊机把標条与主钢结构上的標托件用螺栓固定，按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差W±5mm。9验收：標条间距按施工图纸要求布置，其误差值不大于土5.0mm,標条弯曲矢高不大于L/750且小于12.0mm。用钢尺和拉线检查。10標条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。12、钢柱工程（一）原材料复试本次钢管柱加工由建设单位托付外加工，故建设单位需要求加工单位出具材料合格证及法定单位出具的有效的检验报告。必要时，可由建设单位组织监理单位、施工单位、质监单位到加工单位进行实物抽样到重庆履行有见证送检。该形式的“有见证检验”“批量需相关单位协商后确定。(一)下料、卷板1、钢板的下料钢板进场复试合格后，可按板厚中心线性长度不变的原理并结合焊缝宽度来计算钢板的下料宽度。下料长度长度应严格按设计层高及预留的弹性压缩量进行加工。其弹性压缩量可与设计单位协商确定，一般不应有正公差。现场焊接后可依据实际测量值予以修正。下料前可对焊缝坡口进行预加工，加工时应严格依据《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）中对厚钢板焊接（全熔透焊缝）的坡口加工要求进行。下料前，应实行措施确保四条边相互垂直，从而保证卷板后的横向平面与柱的母线垂直。2、 钢板的卷管钢板下料检验合格后，由卷板机完成卷板工作，钢板卷圆后直径允许最大值为±3mm,由专用机械进行圆度的调整。钢管加工的要求：圆度要求：f/d=3/1000,即变形后的长边余量不超出3mm。检验方法：用卷尺一端固定，另一端量出的最大尺寸减去圆外径小于3mm即可。管端不平度：f/d=l/500f=3mm取小值，即不平度为2mm。3、 钢管纵向焊缝的焊接纵向焊缝在加工厂进行。焊接采纳埋弧自动焊。焊接前由专用焊机进行点焊,并调整钢管的圆弧度。后用埋弧焊机自动完成外壁的焊接工作。钢管纵向焊缝完成后，加工厂应托付有资质的单位对焊缝进行探伤检查，并出具符合要求的出厂合格证。钢管柱的竖向焊缝质量等级为一级。加工厂成批加工前，应进行试卷板及焊接，以猎取加工余量及焊接参数，在各项指标符合法律规范要求后，方可成批施焊，按法律规范要求检测合格后，方可运至现场。（三）、钢管附件的焊接及穿孔加工1、 钢管附件的焊接钢管附件有连接耳板、内衬板、加劲环板等。内衬板及加劲板在工厂按加工图确定各自的半径进行下料卷板，后按钢管纵向焊缝要求进行焊接。连接耳板加工后，应按钢管加工图确定四个径向的母线，连接耳板最贴专用模具后焊接固定。2、 钢筋穿孔的加工本次钢筋穿孔位置由建设单位进行了深化设计，梁筋纵横位置关系己作了调整，柱的编号、所在轴线号、标高位置、孔洞位置等均在钢管加工图上得到了具体反映，加工厂可按加工图纸进行放样和钻孔的加工。加工方法从略。加工后的钢筋应标明柱编号、轴线号，以使现场安装。（四）、钢管的吊装1、钢管的吊装1.1吊装预备吊装前应依据设计图纸完成加劲环筋的加工。对于梁高范围内的环筋为4>18@150,双面贴角焊，焊缝高10mm,连续施焊，焊接长度超岀梁的宽度各100。其它部位的环筋为616@1000,双面贴角焊,焊缝高10mm,间隔焊，每段焊缝长200mm。本工程钢管柱截面为直径1100mm壁厚25mm,一般钢管柱重2.4吨，最大重量为1吨。依据钢构件的重量及吊点状况，预备充足的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环。在柱身上绑好爬梯，以便于下道工序的操作人员上下及设置平安防护措施等。1.2钢管柱的吊点设置钢管柱吊点的设置需考虑吊装简便、稳定牢靠，还要避开钢构件的变形。钢管柱吊点设置在钢管柱的顶部，直接用连接耳板（连接耳板为4块）作为吊点。为了保证吊装平衡，在吊钩下挂设四根充足强度的单绳进行吊装，钢管柱起吊时应通过塔吊小跑车的前后移动和竖向协作，使钢管沿根部转动，防止在地面拖拉，造成地面和钢管柱损伤，钢管柱下方应垫好枕木，钢管柱起吊前绑好爬梯。1.3钢管柱安装留意事项钢管柱吊装应依据各个施工段的安装挨次进行，并准时形成稳定的体系。每根钢管柱安装后应准时进行初步校正。校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝冋隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及法律规范要求。钢管柱安装前必需绑牢爬梯并清理污物。采用钢管柱的连接耳板作为吊点，吊点必需对称，确保钢管柱吊装时呈垂直状态。每节柱的定位轴线应以经复核无误的掌握轴线为依据，不得从下层柱的轴线引上。结构的楼层标高可按相对标高进行，并与肯定高程进行对比。安装第一节柱时从基准点将掌握标高线标定在混凝土基础或钢管柱上标定，作为上部结构标高的测定依据，筒体的楼层标高应与钢管柱的标高相统一，以确保结构标高符合设计及法律规范要求。钢管柱定位后应准时将垫板及上、下节钢管点焊坚固。上部钢管柱下口的连接耳板待校正完毕，全部焊接完毕后，将连接板割掉,并打磨光滑。割除时不要损害母材。起吊前，钢构件应横放在垫木上，起吊时，不得使构件在地面上有拖拉现象，回转时，需有肯定的高度。起钩、旋转、移动三个动作交替缓漫进行，就位时缓慢下落。2、钢管水平缝的焊接1焊前检查选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的组装和表面清理的质量如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接法焊接坡口、组装允许偏差值应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002及设计的规定。2焊前清理认真清除坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮，水泥灰渣等杂物。3垫板、引弧板，引出板的装配2.3.1垫板、引弧板引出板其材质应和被焊母材相同，坡口型式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板、引出板和垫板。3.2手工电弧焊和CO?气体爱护焊焊缝引出长度应大于50mm。其引弧板和引出板宽度大于50mm,长度不小于50mm,厚度应为5〜8mm。2.3.3焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。4焊接环境焊接作业区域应设置防雨、防风及防火花坠落措施。管柱间特地设置供2—4名焊工同时同台作业的焊接操作方形平台。平台上除密铺脚手板外，还釆纳石棉布铺垫于脚手板上，以防止焊接火花坠落烫伤他人，在平台四周和顶部固定防风帆布，杜绝棚外风力对棚内焊接环境的侵扰。做到严密防护。留意焊接作业区的相对湿度大于90%时不得进行施焊作业。施焊过程中，若遇到短时大风雨时，施焊人员应马上采纳3〜4层石棉布将焊缝紧裹，绑扎坚固后方能离开工作岗位，并在重新开焊之前将焊缝lOOnini四周处进行预热措施，然后方可进行焊接。5定位焊定位焊必需由持相对应合格证的焊工施焊。全部焊材应与正式施焊相同。定位焊焊缝应与最终的焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接,定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,定位焊焊缝长度不宜大于40mm,间距宜为500-600mm,并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊缝有气孔或裂纹时，必需清除后重焊。6预热预热范围应沿焊缝中心向两侧至少各100mm以上，并按板厚三倍以上范围实施。当预热范围匀称达到预定值后，恒温5分钟至15分钟。预热的温度测试须在离坡口边沿距板厚三倍（最低100mm）的地方进行。采纳表面温度计测试。预热热源釆纳氧一乙煉中性火焰加热。2.7层温焊接时，焊缝间的层间温度应始终掌握在100°C〜120°C之间，每个焊接接头应一次性焊完。施焊前，留意收集气象预报资料。估计恶劣气候即将到来，并无准确把握反抗的，应放弃施焊。若焊缝己开焊，要抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊；且严格做好后热处理，登记层间温度。8后热与保温为保证焊缝中集中氢有充足的时冋得以逸出，从而避开产生延迟裂纹，焊后进行后热处理，后热温度为100°C-150°C,测温点选在直接加温处的相对部位，严禁在直接施热部位测试。达此温度后用多层石棉布紧裹，保温的时间以接头区域、焊缝表面、背部均达环境温度为止。3、 焊接留意事项1掌握焊接变形。2实行相对应的预热温度及层间温度掌握措施。3实施多层多道焊，每焊完一道焊缝后应准时清理焊渣及表面飞溅物，发觉影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊，在连续焊接过程中应掌握焊接区母材温度，使层间温度的上、下限符合工艺条件要求,遇有中断施焊的特殊状况，应实行后热保温措施，再次焊接时，重新预热且应高于初始预热温度。4防止层状撕裂的工艺措施。5焊接时严禁在焊缝以外的母材上打火引弧。6消退焊后残余应力。4、 焊后清理及焊缝检验认真清除焊缝表面飞溅、焊渣。焊缝不得有咬边、气孔、裂纹、焊瘤等缺陷和焊缝表面存在几何尺寸不足现象。不得因为切割连接板、垫板、引入板，引出板伤及母材，不得在母材上留有擦头处及弧坑。连接板、引入、引出板切割时应光滑平整。焊缝外观自检合格后，方能签上焊工钢印号，并做到工完场清。一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩，咬边和接头不良等缺陷。一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣，裂纹和电弧擦伤等缺陷。二级焊缝的外观质量除应符合以上要求外，还应满足《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002中有关规定。焊缝焊脚尺寸应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002中的相关规定。焊缝余高及错边应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的相关规定。本次的钢管纵向焊缝为一级焊缝，由工厂进行自动焊。一级焊缝应进行100%的检验。现场钢管间的水平焊缝为二级焊缝，其质量应符合现行法律规范要求。对不合格的焊缝，依据超标缺陷的位置，釆纳刨、切除、砂磨等方法去除后，以与正式焊缝相同的工艺方法进行补焊，其核验标准相同。本次钢管水平焊缝的检验按一级焊缝要求进行全检，质量等级满足二级焊缝的要求。13、道路工程道路定位依据图纸技术人员进行现场测量，放线定位。发觉问题按有关程序准时提出修改意见并上报审批，同时把中桩和水准点基桩增设加密至满足和便利施工生产的需要。具体调查现场，认真测量路基断面，做好土石方调配方案。土石方调配时努力作到少占耕地，变荒为地，运距适中。土方开挖1）采纳挖掘机开挖、自卸汽车运输，自上而下逐层纵向施工，不超挖、乱挖，不爆破施工或掏洞取土，开挖时作业面做成横坡，以利于排水。挖土时预留10cm-20cm厚整修层，由人工整修至设计位置，详见“路基土方开挖施工工艺框图”。路基土方开挖施工工艺框图2） 开挖中如发觉土层性质有变化时，准时修改施工方案，并准时报请工程师批准。3） 对图纸未标出的地下管线、缆线、文物古迹和其他结构物进行爱护，一旦发觉马上报告工程师，且停止作业，爱护现场并听候处理。4） 为保证居民区居民及施工人员的平安，首先修建临时便道，并做好防护措施,确保开挖工作的顺当进行。5） 土方地段的挖方路基施工标高，考虑因压实而产生的下沉量，该值由试验确定。路基顶面以下300mm的压实度，不小于96%,路基顶面以下换填土超过300mm的压实度，不小于96%,按重型击实法进行检验。6） 因气候条件使挖出的材料无法依据设计文件及技术法律规范要求用于填筑路基和压实时，停止开挖直至气候条件好转。7） 路基挖至设计标高后，马上进行过路涵管工程的施工。土方回填

1）排水、清泥在地表过度潮湿，在路堤两侧护道外开挖纵向排水沟，在路基范围内开挖纵横向排水沟，排解积水。在护道外侧的排水沟，在沟的外侧填筑土垣，防止线外地表水流入。在路基范围内有大片低洼积水地段时，先作土埋排解积水，并将废弃物、淤泥以及不相宜的材料清除路堤以外，将此地面翻松，经处理后再进行压实。2）路基填筑（土方）填料选择：对己确定的取土场，在不同部位取多个土样进行试验，其试验项目按《技术法律规范》规定。通过试验确定填料类别，供应检测数据。试验路段：路基填筑前，按工程师现场选定试验路段进行压实试验，试验路段长度不小于50m（全幅路基），以确定压实机械最佳组合方式，碾压遍数、松铺厚度、填料最佳含水量和施工工序等，加强路基CBR值的掌握，提前把握试验资料，以便后期顺当施工。路基填筑流程及方法a、流程：路堤填筑釆纳“三阶段、四区段、八流程”施工流程组织施工。三阶段：预备阶段、施工阶段、竣工阶段。四区段：填筑区段、平整区段、碾压区段、检查区段。八流程：施工预备、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压夯实、检验签三阶段：预备阶段、施工阶段、竣工阶段。四区段：填筑区段、平整区段、碾压区段、检查区段。八流程：施工预备、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压夯实、检验签证、路面整形、坡度整修。b、方法：采纳挖掘机装填料，自卸汽车运输，推土机摊铺，平地机整平,压路机压实，核子密度仪检测密实度。路基填筑采纳先低后高分层进行，先边后中间挨次压实，填料的挖、运、铺、压连续进行。4、碎石垫层铺设碎石要求清洁、坚硬、耐久，采纳二级配，最大粒径不超过40mm。不得使用未经分级的混合石子。粗骨料的针片状颗粒不得大于15凱其超逊径含量掌握在：以圆孔筛检验时，超径小于5%,逊径小于10%,当以超逊径筛检验时，超径为零，逊径小于2%,粗骨料中含有活性骨料、黄锈等时，不允许用于本工程中。10-20厘米级配碎石垫层：路床阅历收或处理达到设计要求后，马上铺设碎石垫层。采纳机械运入人工平整的施工方法，按高程桩分层人工铺设，碎石采纳碾压或大功率平板振动器震惊密实。5、校路面施工5.1、 安装模板在摊铺混凝土之前，应先将两边依据车道宽度安装模板，安装模板必需符合：模板必需具备有充足的强度和刚度。立模时应设有充足的支撑，以保证在砕振实时不松动或变形。模板内侧面、顶面和底面均应刨光，拼接应严密无缝隙，角隅应平整无缺损。模板中孔眼、小裂纹应用油灰或水泥纸筋石灰嵌平。在模板内侧应匀称薄涂一层废机油或肥皂水，以得脱模以防漏浆。接头应严密无缝隙，不得有离缝、错缝、顶面应齐平，不得有凹凸错落。模板应依据放样位置，精确 安装，支撑应坚固，底面与基层纵向模板的安装，一•般可采纳捆板支模法或压重支模法。5.2、 接缝施工5.2.1胀缝施工：胀缝传力杆釆纳直径22的I级圆钢，应在40cm长度内涂防锈漆，再涂油脂，外包聚氯乙烯薄膜一层，并在端头设置UPVC塑料套简。为施工便利，套筒可设在同一侧。施工时应先浇筑无套筒一侧的混凝土。传力杆的安装，一般可釆纳顶头定位木模固定和预制支架固定两种方法。顶头定位本模固定传力杆的安装方法。端头模板（即封头板）的制作。在模板上按设计传力杆位置放样打眼，眼孔直径可比传力杆约大2mm左右。定位模板的制作。可用二块厚5cm,宽7.5cm,长度小于混凝土板宽度约0.5cm的木板，用三道对销螺栓连接，对拼成15cm宽的定位模板。而后在模板拼缝处按设计传力杆位置放样打眼，眼孔直径可比传力杆直径大1〜2mm。定位模板两端应锯成与纵缝企口相适合的凹凸样。定位模板的安装。先将定位模板按设计标高用圆钉固定在纵向模板的侧面，然后在定位模板与路基面之间的空隙中加3〜4道木楔垫实固定。预制定位支架固定传力杆的安装方法。用二根。（14〜16）mm,长度短于浇筑的混凝土板宽10cm（两端各离纵向侧模5cm）的钢筋，将伸缝左右两端传力杆依据设计位置，用细铅丝逐根绑扎固定。在钢筋下垫用68〜lOnini钢筋弯成的支架（支架反向弯脚各长4cm,每隔50cm左右垫一只），以支承并固定传力杆的位置。5.2.1缩缝施工缩缝施工采纳切缝法。混凝土连续浇捣不需要安装压缝板，而在混凝土浇捣完毕后，经过混凝土强度达到70%〜80%设计强度时即可切割。依据缩缝或纵缝的位置使用切缝机切割成缝，其宽度约在3〜8顾。切缝时必需把握切缝时间，防止因温差影响使混凝土早期消失裂缝。混凝土要釆纳325号的一般水泥，混凝土强度增长较快，能适合切割时间。用低于325号的水泥，强度增长速度较慢，还未达到切割强度，往往混凝土板面己产生不规章的收缩、裂缝。阅历表明，相宜切缝强度为8MPa〜12MPa效果较好。5.2.2施工缝施工施工时浇筑摊铺时冋不得过长，允许的最长间歇时冋，应按所用水泥的凝聚时间及混凝土硬化条件确定。如无试验资料，间歇一般不宜超过lh°因故停工在lh以上时，应作施工缝处理，其位置一般应设在缩缝处，如遇特殊状况，其位置也可在每块混凝块的正中部分，但施工缝必需设置端头模板和传力杆，杆上不设套筒，其方法可参照胀缝预制定位固定传力杆的安装方法。横向施工缝钢筋规格为622mm,长度40mm,间距为300mm.5.2.3纵缝施工企口式纵缝的作用是将一块板的荷重传递一部分到相邻一块板上去，同时因路面有横向坡度以及混凝土板热胀冷缩，行车使用后水泥混凝土板常会消失向路边两旁滑移，造成纵缝拉开变宽，所以，都在纵向板之冋设纵向模板拉杆，拉杆采纳直径16的II级螺纹钢筋，中冋部分10cm范围内涂防锈油漆。纵向拉杆的安装方法可参照胀缝预制定位固定传力杆的安装方法，不需要安装压逢板。5.3混凝土的拌和依据现场实际状况，考虑到施工工期比较紧迫，本工程釆纳商品混凝土。拌制混凝土时，要精确 确把握协作比，必需保证混凝土配量的精确度：5.4混凝土的运输混凝土运输时应行车平稳。以免车辆颠动而产生离析现象。若有离析，应翻拦后方可使用。混凝土混合料必需在初凝前运至摊铺地点，并有充足的摊铺、振实、整平和抹面的时间。混凝土混合料的卸料的高度不得大于1.50m,以免发生离析。混凝土混合料由搅拌站到施工场地后，应准时检查坍落度和质量，若发觉问题，应准时与搅拌站联系。集中搅拌站送料时应填发料单，施工场地应签证验收。5.5混凝土的摊铺摊铺混凝土前应检查下列内容：模板的位置、标高、涂油、支撑坚固程度是否符合要求，模板底面与基层表面间是否密贴无缝隙；基层表面，若有局部松散，应马上整修。杂物应清除洁净。在摊铺前应洒水潮湿；填缝板的位置是否精确 ，沥青是否涂满；传力杆是否与伸缝模板垂直，传力杆间距是否正确，相互间是否平行，绑扎是否坚固，是否涂过沥青和黄油，套筒是否套好；边缘、角隅和其它加固钢筋是否制备好，规格、尺寸是否精确 ；补仓时，应检查纵缝的混凝土板侧面是否己按规定涂过沥青；运输路线是否平整通畅，养生器材和防雨棚等的预备工作是否落实；5.6混凝土振实混凝土铺筑到长度一米后，先采纳2.2kw（或3.0kw）的平板式振动器振捣一遍，然后加高铺筑混凝土到顶，等初步整平后换用1.2kw〜1.5kw的平板式振动器再振捣一遍。振捣时，振捣器沿纵向一行一行地由路边向路中移动，每次移动平板时前后位置的搭头重叠面为20cm左右（约为1/3平板宽度）。不得漏振。振动器在每一位置的振动时间一般为15s〜25s,