精益生产系列课程-精益生产方式

精益生产系列课程精益生产方式什么是精益生产美国麻省理工学院国际汽车研究计划(IMVP)1990年，《改变世界的机器》1995年，《精益思想》精：以最少的投入；益：最大的产出被公认的世界上最佳的生产组织形式精益是第三次工业革命目前精益思想已在全球制造业得以广泛应用并已逐步扩展到非制造领域，其中包括服务、医疗和公共服务等各行业。精益思想的延伸精益制造精益政府精益思想精益医疗精益服务精益物流精益供应链精益办公精益生产和丰田的历史丰田佐吉发明木制自动织机亨利福特建立流动生产线成立丰田汽车公司

大野耐一加入丰田汽车公司大野开始着手实施丰田喜一郎提出的准时制原则丰田和通用在美国设立合资公司引入丰田生产系统大野耐一的弟子在欧美教授改善1890193719431908198019901995沃麦克和琼斯发表《精益思想》1950戴明质量运动精益是基于时间的竞争所有我们做的，就是不断压缩从客户下单的那一刻起，直到我们收到货款所用的时间。我们通过减少无附加价值的浪费，缩短时间。

大野耐一丰田生产系统奠基人精益生产源于丰田生产方式价值流分析直接现场观察业务流程改善业务流程改善现场改善供应商开发精益思维浪费浪费浪费浪费浪费浪费浪费浪费$订单输入生产计划供应商制造配送客户财务库存高紧急订单多大量插单协调应收账款增加计划完成率低准时交付率低客户变更订单缺件/不配套生产出来客户不要计划不如变化救火式管理－越救越火物料积压呆滞传统批量方式的结果为了保证交付…恶性循环把交付期提前把交付期提前更多交货期冲突更多延期更多库存客户担心交付期业务担心交付期工厂协调交付期公司运营结果成品库存高紧急订单多大量插单协调应收账款增加计划完成率低准时交付率低客户变更订单缺件/不配套生产出来客户不要计划不如变化系统性的问题物料积压呆滞生产周期长批量生产标准作业5S3定作业指导持续改善现场主义PDCA七种浪费自働化品质内置机器与人的和谐停线5个为什么防呆法顾客中心以人为本安全,质量,交货期,成本,士气流程导向准时制节拍时间单件流下游拉动快速换模看板生产准备流程稳定性关注4M需求&产量(均衡化)长期理念思维方式如何思考

–12范式反思

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基于事实提案

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创新&工艺精益生产系统

=丰田生产系统

自働化

–Jidoka防错装置准时化JIT在顾客需要的时候生产顾客需要数量的产品准时化:按节拍时间生产顾客导向节拍时间＝顾客需求有效作业时间生产导向单件流与制造周期完成第一件需？分钟完成整批需？分钟批量排队作业车床碾磨单件流作业车床碾磨转孔转孔完成10,移动10每工序作业周期时间1分钟完成10,移动10完成10,移动10完成1,移动1完成1,移动1完成1,移动1完成第一件需？分钟完成整批需？分钟单件流案例拉动系统的起源购买一盒谷类食品只有一个地方可以买到走道里清楚地标明“谷类食品”即使该区域内都是谷类食品小麦类产品有专门的位置当小麦类产品被消费者取走后，该区域的补货员根据“最低-最高”数量标准补货看板拉动示例加工中心BA原材料半成品BA总装B半成品成品ABASupplyWCWorkCenterAssy.Q18MaterialHolepunch3BRequiredStockpointPart#1234-02DeliverTo:Description:PistonshaftMaterialST-K21StockpointLocationAssy-L25SupplyWCWorkCenterAssy.Q18MaterialHolepunch3BRequiredStockpointPart#1234-02DeliverTo:Description:PistonshaftMaterialST-K21StockpointLocationAssy-L25SupplyWCWorkCenterAssy.Q18MaterialHolepunch3BRequiredStockpointPart#1234-02DeliverTo:Description:PistonshaftMaterialST-K21StockpointLocationAssy-L25SupplyWCWorkCenterAssy.Q18MaterialHolepunch3BRequiredStockpointPart#1234-02DeliverTo:Description:PistonshaftMaterialST-K21StockpointLocationAssy-L25SupplyWCWorkCenterAssy.Q18MaterialHolepunch3BRequiredStockpointPart#1234-02DeliverTo:Description:PistonshaftMaterialST-K21StockpointLocationAssy-L25SupplyWCWorkCenterAssy.Q18MaterialHolepunch3BRequiredStockpointPart#1234-02DeliverTo:Description:PistonshaftMaterialST-K21StockpointLocationAssy-L25SupplyWCWorkCenterAssy.Q18MaterialHolepunch3BRequiredStockpointPart#1234-02DeliverTo:Description:PistonshaftMaterialST-K21StockpointLocationAssy-L25SupplyWCWorkCenterAssy.Q18MaterialHolepunch3BRequiredStockpointPart#1234-02DeliverTo:Description:PistonshaftMaterialST-K21StockpointLocationAssy-L25SupplyWCWorkCenterAssy.Q18MaterialHolepunch3BRequiredStockpointPart#1234-02DeliverTo:Description:PistonshaftMaterialST-K21StockpointLocationAssy-L25生产看板取料看板精益生产演变过程ABCABCABCCBATCHABCABCABCXYCXYXYAABCABCABCBEHBEBEBAXBCAFLOW为什么实施精益生产降低成本扩大市场消除浪费缩短制造周期快速切换标准作业KANBAN培训/TWI单件流、均衡生产岗位轮换TQMTPM自働化持续改善（全员参与）少人化目视化5S防错法价值流分析多技能员工同步物流利润6sigma21世纪市场挑战个性化需求主导多品种\小批量短交期高质量低价格优质服务未来汽车精益应对市场之道败者理论价格成本利润－＝弱者理论胜者理论成本利润价格价格利润成本＋＝－＝客户需求批量生产–

每个型号都一次生产全部的需求量批量生产客户需求均衡化–

根据客户需求，生产平均产品组合及数量均衡化生产精益生产案例工艺布局图（实施前）管材储存库管材切割去毛刺削斜角成品储存和出货零部件储存车架零件储存车架焊接弯管总装车架储存车架喷漆车架清洗管材和零件库出厂切割去毛刺削斜角弯管焊接清洗喷漆总装钢自行车独立工作区切割去毛刺削斜角弯管焊接清洗喷漆总装铝自行车独立工作区切割去毛刺削斜角弯管焊接清洗喷漆总装钛自行车独立工作区工艺布局图（实施后）精益生产案例精益生产案例指标名称实施前实施后厂房面积11/2人员11/2生产周期（DTD）4周4小时在制品库存10设备大型机械小设备生产预测需要不需要精益运营系统支持公司战略卓越流程人员发展精益生产运营系统关键方法

5S

目视管理方针管理节拍/流动/拉动快速切换消除浪费标准作业定期检查快速