冶金烧结企业防尘除尘措施

冶金烧结企业防尘除尘措施

烧结厂是目前冶金企业中粉尘污染最严峻的单位之一。烧结厂产生的粉尘量大，影响面广，治理困难，危害严峻。一台75m2的烧结机，每小时产生的废气达3.9×105rn3，散落的粉尘约1.5t。烧结生产过程的主要尘源是：①烧结机主烟道排气中的粉尘;②烧结机和冷却机尾部卸料时产生的粉尘;③烧结矿筛分时产生的粉尘;④成品和返矿运输过程产生的粉尘;⑤一次混合废气中的粉尘;⑥烧结用原料、熔剂、燃料的卸车、加工(破裂、筛分)和运输过程产生的粉尘;⑦干式除尘器的排灰处理;⑧二次扬尘。

各种尘源都有它的特点：原料预备系统的尘源多而分散;混合料系统，特殊是热返矿参与混合时尘气共生，排气具有高温、高湿和较高的含尘浓度，烧结矿系统的废气量大、温度高，含尘浓度大，由于目前多生产自熔性或高碱度烧结矿，因而产生的粉尘比电阻高。此外，烧结粉尘磨损性强，废气中含SO2、CaO，易产生腐蚀与结垢，使烧结粉尘的治理造成肯定的困难。

1.烧结工艺的防尘措施

烧结厂除尘首先要从改革工艺和设施，提高自动化水平方面入手，削减尘源和粉尘排放量。主要有以下几方面：

(1)自动配料和严格掌握混合料水份、点火温度，从而使成品烧结矿质量高，强度大，粉化率低，粉尘因而得以削减，

(2)采纳铺底料烧结工艺，在烧结机上首先铺上粒度为10～20mm，料层厚30～50mm的烧结矿，能够使协作料烧透，成品烧结矿不夹杂生料，降低粉尘量

(3)对强化烧结过程所用生石灰采纳风力输送，实现密闭运输，可以避开皮带运输的扬尘;

(4)烧结机尾向冷却机采纳直接给料方式，取消机尾热筛，采纳冷返矿配料方案，从而消退热返矿配料时产生大量水汽夹带粉尘飞扬的状况;

(5)将环冷机受料点排出的高温废气接到点火器助燃，废气经台车料层时粉尘被汲取，从而削减粉尘排放量，

(6)烧结设备大型化、自动化，削减接尘人员和削减人员接尘的机会，这是今后烧结厂防尘的进展方向。

2.烧结厂除尘措施

现代烧结厂除尘措施的进展趋势是：

(1)目前烧结厂排风系统的除尘设备，多数仍采纳机械式旋风除尘器或多管除尘器，净化效率仅能达到70～90%排放粉尘浓度，不能达到国家卫生标准。现在多采纳集中的大除尘系统，同时采纳先进的大型除尘设备，这样，便于集中管理和修理，有利于除尘器连续正常运行，粉尘集中回收处理，削减二次扬尘。宝钢烧结厂一期工程，全厂共设5个集中的除尘系统即废气、机尾、配料、成品、粉焦5个系统，净化设备分别采纳ESCS一600直线型卧式三室宽间距电除尘器、三菱一鲁奇型电除尘器和大型吸入式反吸风袋式除尘器，取得了良好的除尘效果。对电除尘器的设计，注意气流匀称分布、电场内及灰斗内设阻流隔板、阳极采纳480mm大槽型板、出口设槽形板，采纳高性能的供电电源等措施，提高了静电除尘器的水平。

(2)合理的粉尘处理与回收。由于系统的集中化和大型化，使除尘系统回收的粉尘集中在几个点，再采纳粉料的密闭输送或加湿后送至烧结工艺系统加以回收利用。

3.烧结废气除尘

近年来，有些单位在降尘管与多管除尘器之间增加一段旋风除尘器或惰性除尘器，从而使粉尘浓度达到排放标准。现已在烧结厂的废气除尘系统采纳静电除尘器的设计，不久即将投入运行。宝钢的烧结废气除尘系统采纳ESCS型超高压、宽极距的电