L不锈钢管道焊接工艺

316L不锈钢管道焊接工艺焊接工艺（1）焊接方法：由于现场多数为不锈钢管道且大小不一，根据不锈钢的焊接特点，尽可能减小热输入量，故采用手工电弧焊、氩弧焊两种方法，d＞Φ159mm的采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。d≦Φ159mm的全用氩弧焊。焊机采用手工电弧焊/氩弧焊两用的WS7一400逆变式弧焊机。document.write("");xno=xno+1;（2）焊接材料：奥氏体不锈钢是特殊性能用钢，为满足接头具有相同的性能，应遵循“等成分”原则选择焊接材料，同时为增强接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力，使接头中出现少量铁素体，选择HooCr19Ni12Mo2氩弧焊用焊丝，手弧焊用焊条CHSO22作为填充材料，其成分见表1和表2。表1焊丝HOOCr19Ni12Mo2化学成分（%）镰C膀Si速Mn疑P振S恶Ni卧Cr筛Mo感0.盟01狐2溪0.危13贵1.每70药0.吹01勒9白0.啊00靠7婚13理.2搞3块18振.7思2琴2.害38表2焊条CHS022化学成分（%）瓜C钻Cu梯Si臂Mn陈P怠S刚Ni敏Cr较Mo皮0.酒03嗓0.树20胀0.曾64伐0.祥75剃0.猪02摄0.愁00离7透11劈.7伍7吹19达.6能6草2.阔05（3）焊接参数。奥氏体不锈钢的突出特点是对过热敏感，故采用小电流、快速焊，多层焊时要严格控制层间温度，使层间温度小于60℃。具体参数见表3。表3焊接参数明接头露形式欠焊缝描层次返焊接词方法充焊接兆材料薄焊接拦电流袭I/桌A当电弧粥电压帽U/润V营焊接寒速度押v/仔（c究m.艺mi扰n）货牌号领

革直旱径d置/m马m详管对颂接溪一层屠手工涉钨极当氩弧躲焊在HO衡OC保r1寺9N洗i1善2M敬o2环2.尊5果75阵-8誓0厚10省-1扫1蝴6-出8西3.章2宴83请-9伐0牌11认-1伞3链6-挡8潮二层狡手工史钨极弦氩弧库焊殊HO朵OC牲r1受9N败i1仗2M回o2距2.刺5颜75眼-8想0晕10令-1反1自6-福8嫩3.纳2秒85么-9肉3悔12幼-1斥3阿6-贵8伙手工危电弧计焊善CH愈S0眉22纤2.掏5叶80它-8冈5尖25惑-2候6茶9-雄12（4）坡口形式及装配定位焊。坡口形式采用V形坡口，由于采用了较小的焊接电流，熔深小，因而坡口的钝边比碳钢小，约为0-0.5mm，坡口角度比碳钢大，约为65°-700°，其形式见图l。图1坡口形式因不锈钢热膨胀系数较大，焊接时产生较大的焊接应力，要求采用严格的定位焊。对于d≦Φ89mm的管采用两点定位，d=Φ89-Φ219mm采用三点定位，d≧219mm的采用四点定位；定位焊缝长度6-8mm。（5）焊接技术要求：①手工电弧焊时焊机采用直流反接，氩弧焊时采用直流正接；②焊前应将焊丝用不锈钢丝刷刷掉表面的氧化皮，并用丙酮清洗；焊条应在200-250℃烘干1h，随取随用；③焊前将工件坡口两侧25mm范围内的油污等清理干净，并用丙酮清洗坡口两侧25mm范围；④氩弧焊时，喷嘴直径Φ2mm,钨极为钵钨极，规格Φ2.5mm；⑤氩弧焊焊接不锈钢时，背面必须充氩气保护，才能保证背面成形。采用在管道内局部充氩的方法，流量为5-14L/min，正面氩气流量为12一13L/min。打底焊时焊缝厚度应尽量薄，与根部熔合良好，收弧时要成缓坡形，如有收弧缩孔，应用磨光机磨掉。必须在坡口内引弧熄弧，熄弧时应填满弧坑，防止弧坑裂纹。由于该不锈钢为奥氏体不锈钢，为防止碳化物析出敏化及晶间腐蚀，应严格控制层间温度和焊后冷却速度，要求焊接时层间温度控制在60℃以下，焊后必须立即水冷，同时采用分段焊接。具体分段方法见图2。这种对称分散的焊接顺序，即可增大接头的冷却速度，又可减小焊接应力。图2不同管径分段焊接示意图2结果(1)外观检查无气孔、焊瘤、凹陷及咬边等缺陷，成形良好。(2)对试件进行拉伸、弯曲试验，各项力学性能指标均满足要求，未发现未熔合和裂纹等缺陷。(3)宏观金相检验，发现焊道熔合良好，熔深为1-1.5mm。微观金相检验，其母材及热影响区都是全奥氏体组织，焊缝金属为奥氏体十铁素体（4%）组织，完全满足抗晶间腐蚀和抗脆化的要求，经煤化公司现场施工保证了焊接工程质量。1根据不锈钢的焊接特点，尽可能减小热输入量，一般采用手工电弧焊、氩弧焊两种;

2焊接参数。奥氏体不锈钢的突出特点是对过热敏感，故采用小电流、快速焊，多层焊时要严格控制层间温度，使层间温度小于60℃。

3因不锈钢热膨胀系数较大，焊接时产生较大的焊接应力，要求采用严格的定位焊。对于d≦Φ89mm的管采用两点定位，d=Φ89-Φ219mm采用三点定位，d≧219mm的采用四点定位；定位焊缝长度6-8mm。

4打底焊时焊缝厚度应尽量薄，与根部熔合良好，收弧时要成缓坡形，如有收弧缩孔，应用磨光机磨掉。必须在坡口内引弧熄弧，熄弧时应填满弧坑，防止弧坑裂纹。

5外观检查无裂纹、气孔、焊瘤、凹陷及咬边等缺陷以我加工不锈钢的经验，不锈钢比一般碳钢较软、韧性大，切削时不容易断削，容易产生刀瘤而引致烧刀，由于韧，刀具的角度比一般的相对要锋利一点，适宜快速切削。聂福全

在采取钻、铰、镗工艺加工一些奥氏体组织及马氏体组织不锈钢材料如1Cr18Ni9Ti、2Cr13孔时，加工过程中会出现刀具磨损加快、加工表面完好性差、切屑排除困难等共性问题，严重影响了此类材料零件的加工质量、生产周期及加工成本。按照金属工艺学、金属切削原理等理论对上述材质加工难点进行分析，摸索出一套行之有效的不锈钢材料钻、铰、镗加工工艺。

不锈钢材料加工难点分析

不锈钢材料加工难点主要有以下几个方面：

1.切削力大，切削温度高

该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。

2.加工硬化严重

奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。

3.容易粘刀

无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。

4.刀具磨损加快

上述材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本。

不锈钢零件加工工艺

通过上述加工难点分析，不锈钢的加工工艺及相关刀具参数设计与普通结构钢材料应具有较大的不同，其具体加工工艺如下：

1.钻孔加工

在钻孔加工时，由于不锈钢材料导热性能差，弹性模量小，孔加工起来也比较困难。解决此类材料的孔加工难题，主要是选用合适的刀具材料，确定合理的刀具的几何参数以及刀具的切削用量。钻削上述材料时，钻头一般应选用W6Mo5Cr4V2Al、W2Mo9Cr4Co8等材质的钻头，这些材质钻头缺点是价格比较昂贵，而且难以采购。而采用常用的W18Cr4V普通标准高速钢钻头钻孔时，由于存在顶角较小、切屑太宽而不能及时排出孔外、切削液不能及时冷却钻头等缺点，再加上不锈钢材料导热性差，造成集中在刀刃上的切削温度升高，容易导致两个后刀面和主刃烧伤及崩刃，使钻头的使用寿命降低。

（1）刀具几何参数设计

在采用W18Cr4V普通高速钢钻头钻孔时，切削力及切削温度均集中在钻尖上，为提高钻头切削部位的耐用度，可以适当增大顶角角度，顶角一般选135°～140°，顶角增大也将使外缘前角减小，钻屑变窄，以利于排屑。但是加大顶角后，钻头的横刃变宽，造成切削阻力增大，因而必须对钻头横刃进行修磨，修磨后横刃的斜角为47°～55°，横刃前角为3°～5°，修磨横刃时，应将切削刃与圆柱面转角处修磨成圆角，以增加横刃强度。由于不锈钢材料弹性模量较小，切屑层下的金属弹性恢复大，加之加工过程中加工硬化严重，后角太小会加快钻头后刀面的磨损，而且增加了切削温度，降低钻头的寿命。因此须适当加大后角，但后角太大，将使钻头的主刃变得单薄，减小了主刃的刚性，所以后角应以12°～15°为宜。为使钻屑变窄，利于排屑，还需要在钻头两个后刀面上开交错分布的分屑槽。

（2）切削用量选择

钻削时，切削用量的选择应从降低切削温度的基本点出发，因为高速切削将会使切削温度升高，而高的切削温度将加剧刀具磨损，因而切削用量中最重要的是选择切削速度。一般情况下，切削速度以12～15m/min较为合适。进给量对刀具寿命影响较小，但进给量选择太小将会使刀具在硬化层内切削，加剧磨损；而进给量如果太大，又会使表面粗糙度变差。综合上述两个因素，进给量选择为0.32～0.50mm/r为宜。

（3）切削液选择

钻削时，为降低切削温度，可采用乳化液作为冷却介质。

2.铰孔加工

（1）刀具几何参数设计

不锈钢材料的铰削加工大部分使用硬质合金铰刀。铰刀的结构和几何参数与普通铰刀有所不同。为增强刀齿强度并防止铰削时产生切屑堵塞现象，铰刀齿数一般比较少。铰刀前角一般为8°～12°，但在某些特定情况，为了实现高速铰削，也可采用0°～5°前角；后角一般为8°～12°；主偏角的选择视孔的不同而异，一般情况下通孔为15°～30°，不通孔为45°；铰孔时为了使切屑向前排出，也可适当增加刃倾角角度，刃倾角角度一般为10°～20°；刃带宽度为0.1～0.15mm；铰刀上倒锥应较普通铰刀大，硬质合金铰刀一般为0.25～0.5mm/100mm，高速钢铰刀为0.1～0.25mm/100mm；铰刀校正部分长度一般为普通铰刀的65%～80%，其中圆柱部分长度为普通铰刀的40%～50%。

（2）切削用量选择

铰孔时进给量为0.08～0.4mm/r，切削速度为10～20m/min，粗铰余量一般为0.2～0.3mm，精铰余量为0.1～0.2mm。粗铰时应采用硬质合金刀具，精铰时可采用高速钢刀具。

（3）切削液选择

不锈钢材料铰孔时，可采用全损耗系统用油或二硫化钼作为冷却介质。

3.镗孔加工

（1）刀具材料选择

因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高，刀具材料应尽量选择强度高、导热性好的YW或YG类硬质合金。精加工时也可使用YT14及YT15硬质合金刀片。批量加工上述材料零件时，可采用陶瓷材料刀具，由于此类材料的特点主要是韧性大，加工硬化严重，切削这些材料的切屑以单元切屑形式产生，将使刀具产生振动，容易造成刀刃产生微崩现象，因此选择陶瓷刀具切削此类材料零件时首先应考虑的是微观韧性。目前Sialon是一种比较好的选择，特别是α/βSialon材料，因其优异的抗高温变形的性能以及扩散磨损的性能而引人注目，并成功应用于切削镍基合金，其寿命远远超过Al2O3基陶瓷。此外，SiC晶须加强陶瓷也是切削不锈钢或镍基合金的一种很有效的刀具材料。

对于此类材料淬火零件的加工，可以采用CBN（立方氮化硼）刀片，CBN硬度仅次于金刚石，硬度可达7000～8000HV，因此耐磨性很高，与金刚石相比，CBN突出优点是耐热性比金刚石高得多，可达1200℃，可承受很高的切削温度。此外其化学惰性很大，与铁族金属在1200～1300℃时也不起化学作用，因此非常适合加工不锈钢材料。其刀具寿命是硬质合金或陶瓷刀具的几十倍。

（2）刀具几何参数设计

刀具几何参数对其切削性能起重要的作用，为使切削轻快、顺利，硬质合金刀具宜采用较大的前角，以提高刀具寿命。一般粗加工时，前角取10°～20°，半精加工时取15°～20°；精加工时取20°～30°。主偏角的选择依据是，当工艺系统刚性良好时，可取30°～45°；如工艺系统刚性差时，则取60～75°，当工件长度与直径之比超过10倍时，可取90°。

用陶瓷刀具镗削不锈钢材料时，绝大多数情况下，陶瓷刀具均采用负前角进行切削。前角大小一般选应－5°～－12°。这样有利于加强刀刃，充分发挥陶瓷刀具抗压强度较高的优越性。后角大小直接影响刀具磨损，对刀刃强度也有影响，一般选用5°～12°。主偏角的改变会影响径向切削分力与轴向切削分力的变化以及切削宽度和切削厚度的大小。因为工艺系统的振动对陶瓷刀具极为不利，所以主偏角的选择要有利于减少这种振动，一般选取30°～75°。选用CBN作为刀具材料时，刀具几何参数为前角0°～10°，后角12°～20°，主偏角45°～90°。

（3）前刀面刃磨时粗糙度值要小

为避免出现切屑粘刀现象，刀具的前、后刀面应仔细刃磨以保证具有较小的粗糙度值，从而减少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。

（4）刀具刃口应保持锋利

刀具刃口应保持锋利，以减少加工硬化，进给量和背吃刀量不宜过小，以防止刀具在硬化层中切削，影响刀具使用寿命。

（5）注意断屑槽的磨削

由于不锈钢切屑具有强韧的特点，刀具前刀面上断屑槽修磨应合适，从而使切削过程中断屑、容屑、排屑方便。

（6）切削用量的选择

根据不锈钢材料特点，加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。

采用陶瓷刀具进行镗削时，切削用量的合理选择是充分发挥陶瓷刀具性能的关键之一。陶瓷刀具连续切削时可以按照磨损耐用度与切削用量之间的关系选择切削用量；断续切削则应按照刀具破损规律确定合理切削用量。由于陶瓷刀具有优越的耐热性和耐磨性，切削用量对刀具磨损寿命的影响比硬质合金刀具要小。一般情况下，用陶瓷刀具加工时，进给量对刀具的破损影响最为敏感。因而，根据工件材料的性质，在机床功率、工艺系统刚度和刀片强度许可的前提下，在镗削不锈钢零件时，尽可能选择高的切削速度、较大的背吃刀量和比较小的进给量。

（7）切削液选择要合适

由于不锈钢具有极易产生粘结和散热性差的特点，因此在镗削中选用抗粘结和散热性好的切削液相当重要，如选用含氯较高的切削液，以及具有良好冷却、清洗、防锈和润滑作用的不含矿物油、不含亚酸盐的水溶液，如H1L－2合成切削液。

采用上述工艺方法，可以克服不锈钢的加工难点，使不锈钢在进行钻、铰、镗孔时刀具寿命得到极大的提高，减少操作中磨刀、换刀次数，在提高生产效率和孔加工质量、降低工人劳动强度和生产成本方面，能取得令人满意的效果。实际上就是不锈钢焊接工艺。焊道背面充氩，小电流（比碳钢、合金钢要小，一般焊接电流在60左右），短电弧（电弧电压在10V以下），焊接过程摆动要利用锯齿形摆动方式，层间温度尽量地，焊缝颜色以白黄为标准，氩弧焊焊枪角度于前进方向成90度及以下角度，对口间隙控制在2mm左右。首先，要合理选择焊接方法。例如，板厚小于6mm的不锈钢，用TIG就很好；板厚大的，可以考虑MIG焊。其次，合理控制焊接参数。焊接用的电流和线能量比焊接低碳钢小20%左右。有个经验公式：I=（25-35）d，I：焊接电流；d：焊芯直径迷避免哥焊缝证交叉春接头壁设计炸合理跪。坡放口角绩度要乌选好货工件德表面停要清糠理干以净也种很重御要。廉也就黎这些狐吧。驱最佳购答案肉实际碑上就意是不单锈钢编焊接放工艺摇。焊慎道背附面充抛氩，浅小电杠流（亭比碳路钢、锦合金她钢要帆小，疫一般刊焊接愿电流轧在6摄0左负右）少，短污电弧度（电搭弧电颤压在映10宽V以绣下）支，焊悉接过轿程摆藏动要乡利用耗锯齿杜形摆扔动方集式，继层间保温度绍尽量想地，倡焊缝赶颜色畏以白组黄为哈标准萍，氩程弧焊鉴焊枪纺角度爪于前拳进方成向成舅90栏度及恋以下歌角度赤，对派口间券隙控着制在田2m木m喂左右镰。诵一般密不锈隆钢用届钨极真氩弧著焊或核熔化乳极氩蝶弧焊读都可钥以。扮不知刚道你访厂用汪的是担那种乌？猾焊前餐准备仅：够4m浇m拐一下改的厚羞度不册用开品破口盘，直剃接焊储接，隙单面绑一次坏焊透京。4壁到魔6幸mm葬厚度晌对接专焊缝袭可采忍用不夹开破棵口接谁头双制面焊邪。捎6果mm柏以上倍，一秋般开业V或议U，成X形帜坡口电。抖其次镜：对乒焊件放，填锤充焊斧丝进挥行除晓油和忧去氧译化皮轮。以料保证晶焊接庸质量读。夏焊接奴参数联：包欠括焊浸接电耻流，贼钨极厚直径钓，弧假长，仇电弧们电压狼，焊鼻接速喉度，料保护庭气流塑，喷淹嘴直径径等史。锈1，想焊接亦电流药是决团定焊擦缝成则形的丽关键目因素调。通寨常根申据焊窜件材吸料，委厚度邮，及含坡口摔形状父来决析定的羽。锣2，胶焊极榆直径所根据到焊接报电流赌大小遍决定灰，电蝇流越挽大，忍直径怒也越自大。椒3，吩焊弧监和电顾弧电狭影，烈弧长故范围花约0汽.5六到市3m勺m雅，对葱应的组电弧放电压听为8壁~1票0V爪。犬4，组焊速葡：选纪择时仿要考汽虑到训电流味大小甚，焊铺件材结料敏馅感度笔，焊奇接位炼置及民操作态方式松等因望素决辜定。手经30滨4不没锈钢塞薄板粉用氩靠弧焊位焊接谢，焊隙丝选秩择E植R-祸30笨4行运。这股样，碧焊丝座与基阁材的纪材质袄相同版。傍想要奥取得胁一样妻的光忍泽可垄以对睛焊缝慌几周男围进宫行打库磨抛争光。斑如果际预热饭温度层不够骑的话叹是产异生裂湖纹的限主要犬原因齐，要白不你量就换僵焊丝钓试试乖吧，粱我觉化得焊牛接3遗04系不锈案钢用余0C收r1烈8N炸i9矩,1局Cr亭18幸Ni谦9T狱i这晕两种许焊丝惹都行默，还滥有就匠是你至打底妈时可略能太筑薄了洞，这更样也诸容易谜裂潜0C殃r1华8N怀i9择用失H0羡Cr辩20泉Ni呼10豆Ti户庙0C筛r1氧9N洪i9材用鸟H0伪Cr静18浓Ni雹9桨30床4恰用T嗽IG举-3绢08耕/H抛0C漠r1僻8N嗽i9良Ti趁/3炕08宁-T掀/E滤R3牌16范LS狭i沃TP初30勇4L队用圈ER膊30剑8授一般犬根据欲母材宽的化横学成萍分确渠定焊扒条焊窄丝的蜡型号忆氩弧杀焊焊允接不戴锈钢唱板起社泡是饲什么窗原因搬我在烟用氩惰弧焊绒焊接撤两块肠不锈亦钢板芽时，宁第一品次烧焦是正服常的卖，因弹为有候些小获洞，遥所以交再进茂行第蹦二次纲焊接绑，但贴是有奋泡泡拢产生劈，想大请教冠下各雷位是帝什么锻原因懒，谢虫谢！甲蜜问题衡补充样：虚第一荒次焊疫接有殿些小临气泡冈产生晒，所皆以进匙行补滋焊，盆但是隆气泡天更大痒，无图法焊剖接完宜好，拾不锈自钢厚屠度是旋0.僚6m泪m吐,材喜质是搜20岩1惨可能随有以汁下原珍因冰1焊缠缝清限理不战干净士。有斤油污跪、水沸份等逮。魄2保时护气菠体不殖纯。视3焊盏丝端近头暴压露在准空气汇中。者修补喘办法怀1将育气孔鸭用角绍向麽均光机耗麽掉泛2清态理待澡焊缝报表面暴。（舰必要概时可改用丙招酮清肉理）屡3使猾用9演9.旨99怪%的闹氩气递4焊主接时杰焊丝级端头慎要一箭直处岭在惰斯性气殊体保筛护之懂中。挺相赵信你许，会论焊好所的。雄31属6L阻不锈阁钢用类什么匆焊条刷和工字艺焊舞接？舰8m口m候和吩10悠mm俩的板楚焊条旷选用年奥氏楼体不谣锈钢宋焊条托A0堂22泛焊去丝H锹0C暗r2恶0N岛i1齐4M蚊o3叫焊接莫工艺粗：底湾层焊姿接已无采用扰氩弧规焊，稿要充哀氩保课护，事主要敢问题凯就是迹容易推出现孩热裂袭纹（歇采用纪小小渗线能财量，收尽量呜采用或短电障弧不蠢摆动列或小英摆动勤的多懒层多语道焊净以减董少氧休化程兄度）财，其邀次就珍是液番态焊蜜缝金哄属流矮动性硬和润摇湿性州差。画穿透孔力小展、熔呈深浅厉，易努产生淘夹渣反、气劈孔、助未熔诸合现攀象（等进行踪充氩属保护先）驼焊接以电流派：9璃5~走12拘0她根据粉操作论调整呼A4卵02冰不锈兆钢焊研条能颠用于令焊接卧31仓6L央的不缺锈钢韵管吗拔？蒜从长抱久看栗，不伞推介牢使用门，创31泻6L棵的管轧道焊畏接就破用茂31算6L玉焊条竿就可拥以了陈，牌缴号我搂忘了枪明天依查一陶下，绑好像架是京杀雷焊倚材的狭用于很31肺6L镜材质锻的焊弓接，煎好像残是T跪S尺-3开16赏L素(A载02孟2）章吧，播你去盗买焊悉条是胳说一辱下就罢可以屡了投30侧4材蜂质不马锈钢庭管需轮要什慰么型肤号的跳焊条啊合适丧用A用10晕2型滔号为某E3刷08珠-1恨6氩筑弧焊络丝用戚0G卸r2框1N喇i1失0竹30迎4屈低喂碳奥灵氏体居型不零锈耐霉酸钢潮歌一去般的窗抗晶锻间腐弄蚀性椒能和校优良物的耐谎蚀性围能，挤对碱羊溶液任及大削部分寇有机拢酸和狡无机太酸亦尝有一幅定的组抗腐侦蚀能顶力干广梳泛用校于输谣酸管沾道和屈化工邻设备形等庆30冬4H帆翠奥摔氏体石型不旬锈耐膝热钢裁间良校好的址耐蚀静性能童和焊水接性扯能，泪热强希性能妈较好慌兄主凡要用竖于大户型锅馆炉过被热器候、再公热器洗、蒸志汽管柄道、针石油框化工跪的热仔交换疲器眨30含4L离超四低碳身奥氏雹体不狠锈耐导酸钢殖鞋有胖良好疮的抗顿晶间抖腐蚀引性能呢，对怖各种三强腐胸蚀介顺质中顿均有村良好攀的耐狭蚀性喝谱适裂用于痛石油博化工揪耐腐昏蚀设孟备部帮件，结特别橡适合欢于焊熔后不坛能进临行热伞处理拆的焊碍接管恨件趣31荒6午奥执氏体茶不锈局热强芦钢级对予多种内无机这酸、雅有机捆酸、辱碱、创盐类榴有很蜜好的寸耐腐薄蚀性吨及耐冷点蚀霉性，陵高温楚下有醉良好议的蠕部变强馅度光适吓用于响大型毁锅炉仗过热吩器、童再热匪器、旋蒸汽百管道如、石怜油化还工热偷交换绞器管正件；海也可织用作劳耐点破腐蚀剖材料牺搭31跌6L丰超挂低碳例奥氏禁体不揪锈耐鄙酸钢毁椅有兽良好配的抗痒晶间类腐蚀第性能鼠，对马有机参酸、盘碱、哀盐类干均有吉良好湖的耐劝蚀性宗蚕适借用于迟制造成合成籍纤维抢、石辛油化安工、纤纺织锦、化结肥、码印染然及原裙子能轻后处队理等耻工业屿设备军用的宣重要混耐蚀天管件终迷32纸1击奥借氏体姐型不顿锈耐碎酸钢害啊有夏较高弯的抗旷晶间迷腐蚀掉能力列，对输一些爬有机萝酸和休无机涂酸（搁尤其咬是在余氧化善性介慈质中爱）具割有良杰好的代耐腐当蚀性冰能馆用胁于制贪造耐绝酸输败送管冠道，临大型奸锅炉烧过热董器、编再热狸器、壁蒸汽忘管道洪、石义油化驼工的标热交筝换器响等篇34首7H浮猪奥裂氏体吃不锈俯热强泡钢矮具寻有良贪好的施耐腐钻蚀性恨能，校焊接屋性能供和热溜强性誓能鞋用幕于大耳型锅蒸炉过僻热器拣、再逐热器闸、蒸衣汽管化道、爬