AenzdaASME认证时怎样编写焊接工艺文件

生活需要游戏，但不能游戏人生；生活需要歌舞，但不需醉生梦死；生活需要艺术，但不能投机取巧；生活需要勇气，但不能鲁莽蛮干；生活需要重复，但不能重蹈覆辙。-----无名ASME焊接文件的编制以及焊工的考核过程1．当产品设计图纸完成以后，焊接工程师根据按照ASME规范编制的“压力容器质量手册”的要求编写焊接接头识别卡。根据设计图纸标明的按照ASME规范2001版第8.1篇(ASMESEC.ⅧDIV.12001EDITION)分类的A类，B类，C类，D类焊接接头，给每个接头编号，规定每个接头所遵循的焊接工艺指导书(WPS)，材料类别号或者组别号，以及焊接方法和可行的焊接位置。2．焊接工程师按照质量手册的要求参照焊接接头识别卡编写第零版焊接工艺指导书(WPSRev.0)。2．1WPS，以及后来的PQR，WPQ等等所有ASME文件的格式最好对照ASME规范2001版第九卷(ASMESEC.Ⅸ)末尾的附录中的样表的格式，WPS当中，必须包括对所有重要变素的描述，见QW252-260。2．2WPS当中的变素按照ASME规范2001版第九卷(ASMESEC.Ⅸ2002EDITION)QW250的叙述。QW252(OFW)燃料氧气焊，QW253(SMAW)焊条电弧焊，QW254(SAW)埋弧焊，QW255(GMAWandFCAW)气体保护焊及药芯焊丝气体保护焊，QW256(GTAW)钨极氩弧焊，QW257(PAW)等离子焊，QW258(ESW)电渣焊，QW259(EGW)电气焊，QW260(EBW)电子束焊。3．根据ASME规范2001版第8.1篇(ASMESEC.ⅧDIV.12001EDITION)的UW-28的规定，对所遵循的每一项焊接工艺作出工艺评定(PQR)。3．1焊接工艺评定的材料与设计图纸相同，SA662-C+SA662-C；SA662-C+SM-400。SA662-C按照ASME规范第九卷(ASMESEC.Ⅸ)中QW-420材料的分组，类别属于P-No.1，组别属于GroupNo.2，强度等级C,亦即最小抗拉强度70-90ksi，大约相当于485-600Mpa。钢号UNSNo.K02007。SM-400的性能接近20号钢。工艺评定用母材与评定母材的适用范围应遵循QW-424的规定，并体现在WPS中。焊接工艺评定是在ASME规范第九卷(ASMESEC.Ⅸ)QW－200各项条款的指导下进行的。3．2焊接材料的选用，根据ASME规范2001版第8.1篇(ASMESEC.ⅧDIV.12001EDITION)的UCS-67的规定，焊接材料的MDMT(低温冲击试验温度)不应高于母材的MDMT。在表UCS-66中，设计厚度取0.4375英寸，材料SA662取曲线B，得出的低温冲击试验豁免温度是–13华氏度，由于产品的工作温度是100摄氏度以上，所以在焊接工艺评定中可以不进行冲击试验。但是焊接材料的低温冲击试验温度必须低于材料的豁免温度。所用的焊丝AWSA5.18ER70S-6和ER70S-G的冲击试验温度均为-29摄氏度，大约相当于-20华氏度。低于材料的豁免温度。符合ASME规范不进行冲击试验的豁免要求。3．3焊材的分组遵循QW-430，焊丝AWSA5.18ER70S-6和ER70S-G属于QW-432.1钢和合金钢范畴，属于F-6组，同组的还有SFA-5.2钎接填丝，SFA-5.9不锈钢焊丝，SFA-5.20药芯焊丝等。3．4工艺评定试样遵循QW-450，评定的熔敷金属厚度分为10mm和20mm两种。按照ASME规范第九卷(ASMESEC.Ⅸ)QW-451.1的叙述，可以分别覆盖20mm和40mm的厚度范围，但是由于采用的焊接方法是短路过渡气体保护焊(GMAW)，按照QW452.32的叙述，对于10mm钢板，不足1/2英寸，覆盖范围缩小到1.1倍母材厚度，亦即11mm。20mm的熔敷金属虽然超过1/2英寸，按照QW452.1，QW452.2和QW451.1，可以覆盖2倍厚度，即40mm。可是本公司的产品最厚的焊缝只有20mm，同时焊缝厚度超过38mm需要热处理，会有新的要求，所以仍然限制在1.1倍母材厚度22mm，没有超出ASME规范。3．5焊接前的预热按照ASME规范第九卷(ASMESEC.Ⅸ)中QW-406的规定。同时，在公司的质量手册中“压力容器焊接控制及检验规程”也有明确规定。始焊温度不低于16摄氏度。层间温度不高于250摄氏度。3．6本公司的焊接工艺评定的试样，按照ASME规范第九卷(ASMESEC.Ⅸ)中QW-450的规定要进行拉伸试验和横向导向弯曲试验。10mm的试样为2个拉伸试样，2个面弯试样和2个背弯试样。20mm的试样则为4个侧弯试样。试样的加工符合ASME规范第九卷(ASMESEC.Ⅸ)中QW-462所给出的形状和尺寸。针对本公司的试样形状尺寸，板的缩截面拉伸试样遵循QW462.1(a)，管子的缩截面拉伸试样遵循QW462.1(b)和QW462.1(c)。横向导向弯曲试验的试样遵循QW462.3(a)，侧弯试样遵循QW462.2。试样从所焊接的试板上截取，取样的顺序遵从ASME规范第九卷(ASMESEC.Ⅸ)中的QW-463。弯曲试验所使用的夹具尺寸符合QW-466。印3．抓7执按照论QW妈-1浮41蝶.1那的叙遥述，谣拉伸散试样拦用于道评定我焊缝酸的极财限强且度，猫考察啊材料撕和焊狡材的教性能恳。按活照Q沸W-敞14危1.丈2的还叙述浆，导部向弯戴曲试户样用团于评贤定焊屿缝的迅完好成性和舒延展揭性。眼考察林焊道誉的内触部质从量。迷亦即肺焊缝傻中不翁应存商在气米孔，可夹渣需，未湾熔合拘，裂某缝等制缺陷拔。拉取伸试元验按承照Q案W-炸15掌0进章行，释按照摸QW赤-1尖53说拉伸臂试验伴的合喂格标美准和辜QW湾-1百53手.1肆抗拉粒强度傲的叙桌述，课试样趋抗拉始强度彼不应锄小于静母材帜规定段的最桶小抗州拉强券度。息实际评的拉贱伸试爷样均牛未低疑于焊煤接母坐材的羽强度峡数据识。导须向弯秧曲试带验按脸照Q渠W-探16慧0进示行。俊弯曲馆试验益合格偶标准吗按照爽QW道-1祥63您，弯扛曲后话的试颂样在谣凸面段上沿路任何别方向岗测量美，在闻焊缝归和热立影响味区内盼都不厚应有规超过牌1/轻8英伸寸(分3.前2m友m植)的圾开口室缺陷掩。但床在试跨样的误边角凡部位菊于试对验过互程中帐出现盖的开扇口缺喘陷除召外，薄除非愚有证顺据表我明开搅口缺览陷是甘由于圆未熔米合，勺夹渣闻或者余其他伐内部狗缺陷播造成聋的。醒实际蓬的弯央曲试参样均蝶符合背AS惧ME惭相关盆要求灵。工蹦艺评吊定合距格。医4．枣悠焊接即工艺鸽评定弱(P漏QR丝)的眨合格破，说残明第芦零版叫焊接哗工艺尤指导嫂书可弱以作龙为正壮式受嫩控文姿件指占导生绑产。竭第零池版焊炸接工殖艺指顺导书逐升级钩为第胳A版趋。亦饥即W塑PS亏V收er热.南A。铸WP胸S包象含了仓重要献变素嚼，附蹈加重妄要变百素以永及非卸重要阴变素佳。当恳重要射变素近和附运加重否要变恼素发初生变谋化时炸，按张照Q课W-行20林0.栗1的荣要求沸，W孝PS础必须度重新分评定爪。亦混即重跌新制形作或猛者补责充制处作P克QR察。如巴果是白非重似要变婶素，禽可以均不进坊行重狱评。对但是套修改笨变素息的参促数之既后仍姓然要精AI葡签字冰。龄5．稀疫WP合S-够AG棋P-猫01荡V棕er首.棉A由挂PQ文R-蹲AG啊P-拐01翼和P峰QR锦-A片GP摆-0自2支驴持。牛6．助雄WP瓦S-者AG葛P-形02割V赤er攻.催A由铸PQ矛R-柔AG映P-已03手支持局。碑7．才院WP良S-皇AG敏TP旨-0糠1亭Ve攀r.均A先由P夏QR掘-A先GT怕P-求02哗支持伤。扇8．烫创在合典格的币A版律本W姜PS诉的支生持下曲，对龟焊工添进行豪考核壶。亦芝即进排行W踪PQ罢的工奴作。蜘焊工车的资超格评炭定表晚现为老焊工斤技能芽评定季报告稍(W慈PQ炉)，辞WP拨Q是稠在A催SM准E规苦范第典九卷协(A罚SM覆E救SE压C山.押Ⅸ慧)中坑QW滋-3让00跑的指买导下终进行再的。挽9．碍1肤由于摧PQ兰R的就合格济，根绿据Q干W-假30屡1.饶2的鹅叙述体，焊租接该桃试件飘的焊驳工(胞其评兼定范闹围按送照Q例W-扔30被4)帜被认阀为评积定合番格，庆其评特定的章焊接繁位置妨按照历QW足-3恒03丝。剧9．这2梨按照跌QW驶-3皮04胳的叙草述，初P-秤No岔.1暑的材凑料可趁以用飘射线航拍片宗的方胸法作创资格宪评定新。由瞎于采永用的草焊接训方法丹都是墨短路旷过渡呆型气浪体保姓护焊戴(G村MA贿W)懒，所科以不借能用仙射线吊检测陵的方喇法进搞行工许艺评鹿定。品按照倡QW头30隙4.尝1的船叙述礼，用李目视敬检验乖和力臭学性浮能试揉验进茂行评躲定。恭外观逼检验降遵循劲QW钞-3转02悼.4怪。评游定所透使用刷的试软板厚阁度为槐10蕉mm嘉，按哀照Q特W-愁45植2技躁能评胸定试淘验的剧厚度眉范围劣和试散样表廊格，兼要作挡外观虑检验歌，1熟个面称弯试凡验和射1个跃背弯例试验喘。当俯试板住厚度借≥痒3/烈4英劣寸时饭为2吹个侧久弯试急样。子不过未，对别于菊5G诊(水追平固翅定管泻)，而6G捧(斜沉45潜度管广)的屯资格载评定进，按蚕照Q徐W-握30暖2.厚4的僚规定晋，如楚果采恐用力目学性俗能试抛验的乔方法锁进行杜，必驶须作混2个婆面弯球，2么个背销弯或炭者4唇个侧肥弯。稠钨极另氩弧衰焊焊瞒接2朗0号阶钢材卖料，纠其实震也可惭以采蕉取拍食片的掉方法谜考取伯资格梅。拍占片对丑焊缝冰长度傻有限腹制。冒亦即段焊缝揭总长恋度必震须大行于1味64吸毫米阁。对蝶于小哀直径西管，栋可以胸焊接斜多根躬，使悄得焊弊缝总谋长度糊达到忽16械4毫涝米。撕9．炼3焦正式伯的评僻定之由前进毙行了钩大量任的培敌训。梯特别喂是气仗体保撑护焊疼。由设于本纠公司仪的气拆体保渡护焊找是短休路过摆渡形久式，赵电弧昨燃烧踪是不忌连续寄的，交也就成是焊嘴接电孩弧存诚在瞬津间熄尘灭现围象。吩每秒双钟大家约出哪现6较0-亭10目0次战。但鞭是焊倾丝的坑送进便是连挨续的败。气浸体保服护焊劝的这燃种工咬艺特恳性使示得它独具有五很高淋的熔目敷速史率，绢生产菌效率向很高敞。但距是同合时也匠容易揪出现哗未熔梁合和崭弥散慈的夹那渣。资由于叛缺陷龙的方震向，皇有可辅能使爸得射滋线检摊测不善能发划现焊奇缝中扬的这野些缺亩陷。卫但是凑在力毯学性侍能试金验(裂弯曲伍试验峰)中穿这些慧缺陷动作为嗽断裂蜂源会怜扩展坊成为贱裂缝逆。从河而被写发现宅。气增体保甲护焊吴的未渡熔合孕主要威是焊愚工在游摆动诉焊接略时两族端停就顿时们间不义够或州者摆匙动间极距(歼每次陈摆动局周期粪所前冒进的竹距离异)太板大，傲熔池谣液态患金属萍对坡场口两絮侧的田固体醋金属喇浸润牢不充羽分引奏起的仅。焊造工实掏际操仪作时繁必须目理解副电弧此的行枯为。望通常盘当液扩态金慕属在敌坡口货两端缸出现孔细微霜的波步纹并闲且液验面向蜂下凹彩陷，同就说德明浸鲁润充依分，河液态蜂金属闷呈现善突起商状，纳表示倾浸润屡不充笔分。赏当然鸣这是傅一瞬移间的挂情况歇。弥坝散的宪夹渣翼主要陪发生亮在多鬼层焊钉接的稼情况两下。航在中尤间层狱或者方盖面像层焊劫接之蚁前没茧有把铺焊道暑清理夺干净己。翻9.混4撞焊写工除喝了操肿作技励术达别到A趟SM推E规垫范要牧求以敲外，埋根据叠本公拌司情烧况，拒还必拦须明论确A妄SM狡E的歇工作晚程序皂。例习如焊送接材亩料的惧领取拨，交夏回以俊及所文要填有写的劈表格构等等烘。因命为A忠SM报E的柳这一退套程尖序与伴本公访司其猾他产灯品的庭程序怪有所勉不同耗。评9.嘱5锅焊工搭考核莫不合揪格，蚕可以怖立即鹊重新尿考试陕。但为是必迹须焊过接2隐倍的乓试件抓。2划个试长件当保中的金1个嫁不合尺格，授焊工她仍然净不合艰格。拆也可毫以重同新培源训，余但是垂AS脑ME服规范钞对培绘训时后间没蹦有限达制。婚取决两于焊具接工木程师堪的认亚定。悔9.谜6押焊工沈不同晒的焊富接方奉法有奴不同何的焊脱接变炊素。撤见Q摸W-匆35伶0。摆当重拼要变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