机械制造工艺学复习题

机械制造工艺学复习题机械制造工艺学复习题//机械制造工艺学复习题.word格式,机械制造工艺学复习题一．填空1．设计工艺过程的基本要求是在详细生产条件下工艺过程必定满足优异、高产、低耗资要求。2．一个或一组工人，在同一工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。3．为保证加工表面和非加工表面的地址关系，应选择非加工表面作为粗基准。4．铸件、锻件、焊接件毛坯须进行时效办理。5.生产过程是指将原资料转变为产品的全过程。6.由机床、刀具、工件和夹具组成的系统称为工艺系统。7.生产种类一般分为单件小批生产、中批生产、大批大批生产。8.确定加工余量的方法有查表法、估计法和解析计算法。9.机械部件常用毛坯有铸件、锻件、焊接件、型材等。10.工艺基准是在工艺过程中所采用的基准。11.选择精基准时，采用基准重合原则，能够较简单地获得加工表面与设计基准的相对地址精度，采用基准一致原则，能够较简单地保证各加工面之间的相互地址精度,采用自为基准原则，能够使加工面加工余量小而均匀。12.生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。13.部件的生产纲领是包括备品和废品在内的部件的年产量。14.用几把刀具同时加工几个表面的工步，称为复合工步。15．以工件的重要表面作为粗基准，目的是为了__保证重要加工面均匀___。16．常采用的三种定位方法是直接找正法、划线找正法和夹具定位的方法。17．工件加工序次安排的原则是先粗后精、先主后次、先基面后其余、先面后孔。18．工件在机床上（或夹具中）定位和夹紧的过程算为装夹。19．在工件上专门加工出专供定位用的表面叫辅助精基准。20.工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为安装。工艺过程中的热办理按应用目的可大体分为预备热办理和最后热办理。22.调质办理常安排在粗加工此后此后，半精加工以前。23.渗氮常安排在粗磨此后，精磨以前以前。24．加工轴类、套类部件上的深孔时、其装夹方式经常是一夹一托。25.加工轴类、套类部件上的深孔时，单件、小批生产常在卧式车床上加工、大批量生产则在专用深孔加工机床上加工。26．磨削轴类部件时、中心磨削的定位基准中心孔，没心磨削的定位基准外圆表面。27．与纵磨法对照，横磨的生产率高，表面质量低。,专业.专注..word格式,单件、小批生产花键常在卧式铣床上加工、批量生产在花键铣床上加工。定位销元件适用于工件以内孔面定位。30.夹具尺寸公差一般取相应尺寸公差的1/2—1/4。31.定位误差包括基准不重合误差和基准位移误差。32．菱形销安装时，削边方向应时垂直（垂直或平行？）于两销的连心线33.独爱夹紧机构一般用于被夹压表面的尺寸变化小和切削过程中振动不大的场合。34．放心夹紧机构是一种工件在安装过程中，同时实现放心和夹紧作用的机构。35．V型块定位元件适用于工件以外圆表面定位。V形块定位的最大优点是对中性好。V形块以两斜面与工件的外圆接触起定位作用，工件的定位基面是外圆柱面，但其定位基准是外圆轴线。36．依照力的三要素，工件夹紧力的确定就是确定夹紧力的大小、方向和作用点。37．主轴箱常用的定位粗基准是重要孔(主轴孔)。加工精度包括尺寸精度、表面精度和相互地址精度三个方面丝杠加工过程中为了除掉内应力而安排多次时效办理。40．轴类部件最常用的定位精基准是两中心孔，粗车经常用一夹一顶的定位方式。41．中心孔的修研方法有铸铁顶尖、油石或橡胶砂轮加少量润滑油、用硬质合金顶尖修研及用中心孔磨床磨削中心孔。42．同轴孔系的加工方法有镗摸法、导向法、找正法。调头镗法为保证同轴度，要求：①镗床工作台精确辗转180度，②调头后镗杆轴线与已加工孔轴线地址重合。43.平行孔系的加工方法有：镗模法、找正法、坐标法44.中心孔的技术要求：足够大的尺寸和正确的锥角、轴两端中心孔应在同一轴线上、中心孔应有圆度要求及同批工件中心孔的深度尺寸和两端中心孔间的距离应保持一致。有色金属件的精加工应采用金刚镗或高速细车的方法。46．滚压使表面粗糙度变细，强硬度较高，表面留下节余压应力，但仅宜于加工塑性金属资料的部件表面。47．加工原理误差是由于采用了近似的刀具轮廓形状或成形运动而造成的。48．在不提高系统刚度的情况下，_增加__进给次数能够有效减少复映误差。切削速度提高，冷硬层深度和硬度程度也随之减小。49.机床的几何误差包括主轴辗转运动误差、机床导轨误差和传动链的传动误差。50.工件不均匀受热时，其热变形影响工件形状误差和尺寸误差。51．对工件表面进行喷丸增强能使表面层产生冷作硬化和节余_压__应力,专业.专注..word格式,52.表面层的节余应力对疲倦强度有影响，表面层内为节余压应力可提高疲倦强度，表面层内为节余拉应力可降低疲倦强度。53.误差敏感方向位于加工表面的法线方向。机械加工表面质量将影响部件的耐磨性、耐蚀性、___疲倦___强度和_配合性__质量。55.影响机械加工精度的原始误差有工艺系统几何误差、工艺系统受力变形所引起的误差、工艺系统热变形所引起的误差和工件的节余应力所引起的误差。56.精加工时，主要考虑加工质量，常利用较小的__切削深度__和进给量，较高的_切削速度___。可动调整法经过改变调整件的地址来保证装置精度；固定调整法经过改变调整件的尺寸来保证装置精度；误差抵消调整法经过调整某些相关部件误差的大小和方向，使其相互抵消，以提高装置精度。58.产品的装置精度一般包括配合精度，相对运动精度和相互距离精度和相互地址精度和接触精度。59.装置的组织形式有固定式装置、搬动式装置。60．常用的装置方法可归纳为互换法、修配法和调整法61．建立装置尺寸链的要点是依照封闭环查找相关的组成环，应依照尺寸链最短路线原则，即一个相关部件以___1__个尺寸加入尺寸链。62.用完好互换法装置时、用极值法计算尺寸链。63．大数互换法与完好互换法近似，可是互换程度不相同，与完好互换法比较，组成环公差扩大了，但对应此范围的合格率降低了。.判断题√）1.精基准是部件精加工中所用基准√）2.粗基准一般只能使用一次。√）3.粗基准是部件粗加工中所用基准。√）4.一个表面的加工总余量等于该表面的所有加工余量之和X）5．在拟定单件小批生产的工艺规程时，应采用工序分别原则。（√）6.工序尺寸常按“入体”原则注明X）7.毛坯尺寸的制造公差也常按“入体”原则注明(√)8.大批大批生产中应采用高精度毛坯（√）9.在不相同的生产种类下，同一产品的工艺过程是不相同的X）10.在一道工序中，工件只要一次装夹X）11.单件小批量生产宜采用工序分别原则X）12.经济加工精度是指同一设备最低加工成本所能达到的加工精度√）13.采用高效率工艺的前提是保证加工质量√）14.一个尺寸链中必然有增环（√）15.试切法和划线法一般只限于在单件小批生产中采用,专业.专注..word格式,（√）16.预备热办理一般安排在粗加工此后，半精加工以前。X）17.渗碳、淬火工序安排在精加工此后。√）18.工件加工时，采用完好定位、不完好定位都是赞同的X）19.当工件完成定位与夹紧后，则工件的六个自由度均被限制X）20.表面粗糙度越小，表面越耐磨X）21.降低表面粗糙度可是为了减小对摩擦控制的磨损和提高部件的耐蚀性X）22.不相同的原始误差对加工精度有不相同的影响，当原始误差的方向与刀尖和工件接触点的切线方向一致时，其对加工精度的影响最大。（X）23.工艺系统刚度kxt定义为：工件和刀具的法向切削分力Fy与在Fy作用下，工艺系统在该方向上的相对位移的比值。(√)24..误差复映是出于工艺系统受力变形所引起的。（√）25．部件的表面层金属发生冷硬现象后，其强度和硬度都有所增加。(X)26．误差复映是由于工艺系统受力变形所引起的，误差复映系数与工艺系统刚度成正比。X）27．传动链误差只取决于传动链中各元件的制造误差X）28.表面冷作硬化程度越大越耐磨。X）29.用弹变原理实现放心夹紧的机构较等速搬动原理实现放心夹紧的精度低。√）30.斜锲夹紧的自锁条件是：锲角应小于两接面摩擦角之和。（√）31.斜楔夹紧能改力的方向（√）32.辅助支承不限制工件自由度X）33.浮动支承和工件多点接触，限制工件多个自由度√）34.车床夹具应保证工件的定位基准与机床的主轴辗转中心线保持严格的地址关系X）35．夹紧力的作用点应尽量凑近定位元件，以提高加工部位刚性（√）36．多点联动夹紧机构中必定有浮动元件（√）37．孔的尺寸精度和孔距精度越高，钻套高度应取大些（√）38．在一道工序中要完成孔的钻、扩、铰时，应采用可换钻套X）36.箱体部件最常用的资料为型材。√）37.铜、铅等有色金属不宜磨削X）38.用镗模法加工箱体孔系时，镗杆与主轴是浮动联连，故机床精度对孔系精度影响很大。X）39.高精度的部件必然能装置出高精度的机器。X）40.在查找装置尺寸链时，一个相关部件有时可有两个尺寸作为组成环列入装置尺寸链。√）41．只要装置合适，精度不高的部件也能装置出精度很高的机器。X）42．调整装置法与修配法原理相同，也是用机械加工方法修配某个有,专业.专注..word格式,关部件尺寸以获得装置精度的方法X）43．尺寸链中的协调环不能够是公共环，其公差和分布应取经济加工精度并按“入体”原则注明X）44.与单件加工修配法比较，合并加工修配法组成环数减少了，但各组成环公差扩大了，修配工作量加大了。.向选择题1.单件生产的基本特点B。A．产品品种单一B.每种产品仅生产一个或数个C.经常重复生产D.各工作地的加工对象一般不变2.在车床上加工某部件，先加工其一端，再调头加工另一端，这应是DA.两个工序B.两个工步C.两个工位D.两次装夹3.选择精基准时，采用D原则，能够使加工面加工余量小而均匀。A.基准重合B.基准一致C.互为基准D.自为基准4.选择精基准时，采用C原则，能够较简单地获得两加工表面之间的相互地址精度。A.基准重合B.基准一致C.互为基准D.自为基准工序集中的优点是减少C的辅助时间。A.测量工件B.调整刀具C.安装工件D是一种定位不足而影响加工精度的现象。A.完好定位B.不完好定位C.过定位D.欠定位7.拟定工艺规程的最基本的原始资料是CA.装置图B.工序图C.部件图8.部件机加工序次的安排，一般是A。A.先基准表面，后其余表面B.先次要表面，后主要表面C.先精加工，后粗加工D.先孔，后平面9．尺寸链其组成环不变，某一减环的增大，使封闭环BA.增大B.减小C.保持不变D.可大可小10．在同一台钻床上对工件上的孔进行钻一扩一铰，应划分为BA.三次走刀B.三个工步C.三个工位D.一个复合工步11．形状复杂的部件毛坯（如壳体）易采用AA.铸件B.锻件C.型材D.焊件12.粗基准选择时，若要保证某重要表面余量均匀，则应选择BA.余量小的表面B.该重要表面C.半精加工此后D.任意13.部件氮化办理前必定安排的热办理是BA.正火B.调质C.表面淬火D.渗碳淬火14.为除掉一般机床主轴箱体铸件的内应力，应采用CA.正火B.调质C.时效D.表面热办理15．轴类部件的半精加工应安排在C此后。,专业.专注..word格式,A.淬火B.回火C.调质16．轴类部件外圆表面粗加工，半精加工的主要方法是DA拉削B磨削C铣削D车削17.对不经淬火直径较小孔的精加工，应采用C。A.磨削B.镗削C.铰削D.钻削18.φ60H6铝合金箱体孔的加工方案能够是DA.钻—扩—粗铰—精铰B.粗镗—半精镗—粗磨—精磨C.钻—扩—拉D.粗镗—半精镗—精镗—精巧镗19.浮动镗孔无法提高孔的DA.表面质量B.尺寸精度C.形状精度D.地址精度20.轴类部件外圆表面粗加工，半精加工的主要方法是DA.拉削B.磨削C.铣削D.车削21.C是自为基准的加工A.钻孔B.镗孔C.铰孔D.磨孔在一平板上铣通槽，除沿槽长方向的一个自由度未被限制外，其余自由度均匀被限制。此定位方式属于BA.完好定位B.不完好定位C.欠定位D.过定位B是指在保证加工要求的条件下，仅限制了工件的部分自由度。A.完好定位B.不完好定位C.过定位D.欠定位24.在以下基本夹紧机构中，B的自锁条件最好A.斜楔夹紧机构B.螺旋夹紧机构C.独爱夹紧机构工件在长V型块上定位时，可限制工件A个自由度。A.4B.3C.5D.626.在设计A夹具时，必定考虑平衡问题。A.车床B.铣床C.钻床D.刨床27.箱体类工件常以一面二孔定位，相应的定位元件是C。A.一个平面，二个短圆柱销B.一个平面，二个长圆柱销一个平面，一个短圆柱销、一个短削边销一个平面，一个长圆柱销、一个短圆柱销28．加工小型工件分布在不相同表面上的孔宜采用CA.固定式钻模B.辗转式钻模C.翻转式钻模D.盖板式钻模29．为增加视图的直观性，夹具总图的比率最好用AA.1：1B.1：2C.2：1D.1：530.加工孔能够获得较高地址精度的钻模板型式是DA.悬挂式B.链接式C.分别式D.固定式31.在夹具图上画工件轮廓时，应采用CA.点划线B.虚线C.双点化线D.细实线,专业.专注..word格式,车床床身导轨的直线度、平行度以及刀架溜板搬动方向与主轴轴线的平行度属于机床的BA.定位精度B.几何精度C.传动精度D.加工精度33.当工件表面层温度高出相变温度，若是这时无冷却液，则造成B。A.淬火烧伤B.退火烧伤C.回火烧伤磨削时磨削热传给很多的是AA.工件B.砂轮C.切屑D.空气35.为减小部件加工表面硬化层深度和硬度，应使切削速度CA.减小B.中速C.增大D.保持不变36.制造误差不直接影响加工精度的刀具是AA.外圆车刀B.成型车刀C.钻头D.拉刀37．在磨削加工中，大部分切削热将传给C。A.砂轮B.机床C.工件D.磨屑38．磨削表层裂纹是由于表面层A的结果。A.节余应力作用B..氧化C..资料成分不匀D.产生回火磨削床身导轨面时，由于切削热的影响（不考虑其余要素），会使加工后床身导轨面呈A误差。中凹B.中凸C.不确定中凹还是中凸磨削外圆时，A增加，既使表面粗糙度值加大，又使表面烧伤明显。磨削深度apB.工件纵向进给量fC.磨削速度vsD.工件速度vw41.大批、大批生产的装置工艺方法，大多是A。A.按互换法装置B.合并加工修配为主C.以修配法为主D.以调整法为主42.大批大批生产、环数少、装置精度很高的用A法装置。A.选配法B.完好互换C.大数互换D.修配法装置精度不太高，组成环数目多，生产节奏不严格，大批量生产时用B法装置A.完好互换B.大数互换C.分组互换D.修配法44.用分组互换法装置φ16H6/h6(IT6=0.009)，若孔按H9(IT9=0.036)制造，则轴应按C制造。A.φ1600.036B.φ1600..009027C.φ1600..027009D.φ1600.02645.用大数互换法装置时、部件所规定的公差比完好互换法所规定的公差B。A.大B.小C.有时大有时小D.相等46.装置尺寸链的封闭环是DA.精度要求最高的环B.基本尺寸为零的环C.尺寸最小的环D.要保证的装置精度47．一般来说，最后保证产质量量的是CA.机械加工B.冲刷C.装置D.动平衡,专业.专注..word格式,48.装置精度主要取决于部件加工精度的装置方法是DA．修配法B.选配法C.调整法D.互换法.简答题为除掉、减少重复定位引起的干涉，平时采用哪二种方法？平时采用的方法:一是改变定位元件的结构,以除掉被重复限制的自由度二是提高定位基面之间和定位元件定位表面之间的地址精度,以减少或除掉重复定位引起的干涉依照机加工工序的安排原则，机加工安排的一般序次。机加工安排的一般序次是:加工精基准→粗加工主要表面→半精加工主要表面→精加工主要表面→光整加工主要表面→超精巧加工主要表面；次要表面的加工穿插在各阶段之间进行。为什么说夹紧不等于定位？夹紧是保证在加工过程中，工件不会因受切削力、重力、离心力等外力的作用而产生位移或振动。定位是确定工件在机床或夹具中的正确地址。夹紧后工件相对机床或夹具的地址不变了，但其实不是保证工件在机床或夹具中有正确地址。所以说夹紧不等于定位。在解工艺尺寸链时，常发生某一组成环的公差为零或负值，其原因是什么？应采用何措施加以解决。答：是由于组成环的公差之和≥封闭环公差值。解决方法是合适减少组成环的公差值，使组成环的公差之和≤封闭环公差值。保证套筒类部件的相互地址精度有哪些方法？1）在一次装夹中完成内表面面及端面的加工；2）先加工孔，再以孔为基准加工外圆；3）先加工外圆，再以外圆为基准加工孔。为什么修长轴在加工中难以保证加工质量？修长轴由于长径比大，刚性差，在切削过程中极易产生变形和振动；且加工中连续切削时间长，刀具磨损大，不易获得优异的加工精度和表面质量定位、夹紧的定义各是什么？定位——使同一批工件在机床或夹具中据有正确的加工地址夹紧——保证工件在定位时所确定的正确加工地址，防范工件在切削力、重力、惯性力或离心力等外力作用下产生位移或振动机床夹具在机械加工中的作用？（1）保证加工精度（2）提高劳动生产率（3）改进工人的劳动条件（4）降低生产成本（5）保证工艺纪律（6）扩大机床工艺范围,专业.专注..word格式,五.解析题右图所示联轴器,其加工工艺过程以下,试详细划分该方案的工艺过程的组成(工序、安装、工步等)。在车床上粗车、精车端面C；粗镗、精镗ф60H9孔，倒角、粗车、半精车ф200外圆；调头，粗车、精车端面A，车ф96外圆及端面B，内孔倒角；在插床上插键槽；划线；在钻床上按线钻6-ф20孔；钳工去毛刺。工序1安装1工步1：粗车端面C；工步2：精车端面C；工步3：粗镗ф60H9孔、工步4：精镗ф60H9孔，工步5：倒角；工步6：粗车ф200外圆、工步7：半精车ф200外圆安装2工步8：粗车端面A、工步9：精车端面A，工步10：车ф96外圆工步11：车端面B，工步12：内孔倒角；工序2安装3在插床上插键槽；工序3划线工序4安装4在钻床上按线钻6-ф20孔；工序5钳工去毛刺钳工去毛刺。如右图所示，加工孔Ф12，其余表面均已加工，确定工件在夹具中定位时应限制的自由度。解：应限制：X、Y搬动及X、Y转动右图所示为铸铁飞轮部件,试选择加工时的粗基准和精基准。解：粗基准：Φ240孔及尺寸的左端面精基准：Φ60H7孔及左端面

A,专业.专注..word格式,以下列图所示的螺旋压板夹紧机构有无缺点？应如何改进？1．压板应水平放置2．右边的支撑钉与压板接触不良，支撑钉应做成球头3．压板与工件接触处接触不良，应做成球头4．夹紧螺母与压板接触不良，夹紧螺母下应是球形垫片5．旋转螺母时压杆可能会跟着转，故压杆要设防转装置（如加螺母锁紧、设防转螺钉）6．装卸工件时，压板在重力作用下会掉下，故应在压板与底坐间加弹簧7．定位块与工件接触不良，应使定位块左移（或工件右移）依照以下列图中定位方案，指出各定位元件能限制的自由度；同时指出可否过定位，如有提出改进建议。（1）（2）（1）答：该定位方案中左边的两个V形块组成长V块限制了X和Z轴的搬动以及转动4个自由度右边的短V形块限制工件的Y轴转动和搬动2个自由度总合限制了6个自由度，属于完好定位方式，没有过定位2）答：环形支承板限制了Z轴的搬动X和Y轴的转动3个自由度定位锥销限制了X和Y轴的搬动2个自由度总合限制了5个自由度；属于不完好定位，没有过定位。,专业.专注..word格式,依照工件加工面的技术条件，指出工件定位应限制的自由度。1）2）解：（1）垂直度：X；对称度：YZ。2）20±0.05：X；垂直度：XY；对称度：YZ。.填表某箱体部件上素来径10000.04的孔，经粗镗→半精镗→精镗达要求，各工序加工余量及所达精度列于表，请填下表。工序名称加工余量加工精度及公差值工序尺寸精镗0.50.0410000.04半精镗2.4IT10(T=0.14)φ99.500.14粗镗5.1IT13(T=0.54)φ97.100.54毛坯总余量：8毛坯公差值：3毛坯尺寸及公差：φ921.5某一轴要求加工至φ7000.03。经粗车→半精车→磨削达要求，各工序加工余量及所达精度列于表，请填下表。工序名称加工余量加工精度及公差值工序尺寸磨0.30.03φ7000.03半精车1.0IT9(T=0.074)φ69.70,专业.专注..word格式,粗车2.7IT12(T=0.3)φ68.700.3毛坯尺寸及误差：毛坯总余量：4毛坯公差值：3φ741.5某部件（以下列图）主要工艺过程以下表，试选择各工序的定位基面和加工设备。序号工序内容定位基准设备1粗、精车A面；粗、精车φ36孔φ60外圆车床2粗、精铣φ60小端面A面铣床3粗、精铣φ25小端面A面铣床4钻φ15孔A面、φ36孔、φ25外圆钻床5拉键槽A面、φ36孔拉床某部件（以下列图）主要工艺过程以下表，试选择各工序的定位基面和加工设备。,.word格式,序号工序内容定位基准设备1粗、精车C面、φ60孔、倒角φ96外圆车床2拉孔和键槽C面、φ60孔拉床3以心轴定位粗车A面、φ96外圆、C面、φ60孔车床台阶B面4不卸掉心轴精车A面、φ96外圆、C面、φ60孔车床台阶B面5钻6-φ20孔C面、φ60孔钻床5.某部件（下图）主要工艺过程以下表，试选择各工序的定位基面及设备。,.word格式,工序工序内容定位基准设备1铣底面EF铣床2钻、扩、铰底面3个小孔E面、C面钻床及Φ40外圆3铣ф25H7孔的两端面E面及底面2-ф9孔铣床4钻、扩、铰ф25H7孔、倒角E面及底面2-ф9孔钻床5另一端倒角E面及底面2-ф9孔钻床.计算题某轴与孔的设计配合为ф10H6/h6（IT6=0.009）。为降低加工成本，现将两部件按ф10IT9（IT9=0.036）制造，试计算采用分组装置法时的分组数和每一组的极限误差。解：分组数为：n=0.036/0.009=4(组)采用基孔制，则：孔的制造尺寸是ф1000.036轴的制造尺寸是ф1000..027009分组情况见下表组别孔的尺寸轴的尺寸1ф1000.009ф1000.0092ф1000..009018ф1000.0093ф1000..018027ф1000..0180094ф1000..027036ф1000..0180272.以下列图所示为部件的轴向尺寸及相关工序简图，试求工序尺寸L1和L2。,专业.专注..word格式,解：以300.15为封闭环，列出尺寸链如右图。300.15是封闭环；500.1是增环；L2是减环。解得：L2=200.05。又以50.25为封闭环，列出尺寸链如右图。50.25是封闭环；L1、200.05是增环；500.10是减环。5=LI+20-50L1=35+0.25=ES1+0.05-(-0.1)ES2=+0.10-0.25=EI1+(-0.05)-0.1EI1=-0.10故：L1=350.10如左图所示，以底面定位加工φ20孔，求加工尺寸40±0.1的定位误差。解：Y=0B=0.05*2+0.025*2=0.15D=Y+B=0+0.15=0.15左图所示为键槽与键的装置结构尺寸。其尺寸A1=20、A2=20、A0=00.15分别0.05计算采用完好互换法装置和大数互换法装置时，组成部件相关尺寸的上、下误差。解：尺寸链见图0.15AO=0是封闭环；A1=20是减环；0.05A2=20是增环

L230±0.1550±0.1L2=20±0.055±0.25L150±0.10A1A0A2,专业.专注..word格式,当用完好互换法装置时：选A1为调整环，取δ1=0.04；δ2=0.060.06A1A0则A2=200A2依照+0.15=+0.06-ei1ei1=-0.09+0.05=0-es1es1=-0.05所以A1是2000..0509当用大数互换法装置时：初选A1为调整环，初取δ1=0.06；δ2=0.08222故初选正确则A2=200.08由于0.06+0.08=100依照+0.10=+0.04-AIPAIP=-0.06则es1=-0.06+0.06/2=-0.03所以A1是2000..09035．以下列图为齿轮箱部件，依照使用要求齿轮轴肩与轴承端面间的轴向缝隙应在1—1.75之间范围内。若已知各部件的基本尺寸为A1=101；A2=50；A3=A5=5；A4=140。试确定这些尺寸的公差及误差。A1A2解：采用完好互换法装置。装置尺寸链如图。1—1.75是封闭环；A1；A2是增环；A5A4A3A3、A4、A5是减环。选A4为调整环1-1.75T0.750.155T