水泥粉磨管理经验和制度模板

水泥粉磨管理经验和制度资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。水泥机械设备的润滑管理经验

近年来,中国润滑技术发生了巨大变化,添加剂得到不断完善,性能不断提高,添加剂的复配技术不断成熟,使润滑机理发生了质的变化。表现在润滑油不单靠油的黏度,而主要靠化学反应膜;润滑油对啮合面表面的附着,不单靠物理吸附,而主要靠化学吸附,化学吸附的强度比物理吸附的强度高5~10倍;润滑油添加剂复配技术的应用,能够在最需要润滑油的部位生成反应膜,有效地保护啮合表面。分子设计理论与实践,使具有不同功能的基团,优势互补,合理组合,使一种添加剂同时能满足几个不同要求,使润滑油品高性能化。1

水泥设备润滑工作存在的问题

(1)在以前水泥机械设备设计中,编写设备说明书时,规定新设备工作必须用说明书中指定的油品,实际上这些油品不一定适合,其原因是机械设计工程师大部分不具备有专门的润滑知识,所选用的油品主要是将过去同类机械或相近机器使用过的油品套用。

(2)一台新设备的开发,从设计、制造到安装使用,一般需要3~5年。在这期间可能有新的润滑剂问世,因此说明书上规定的润滑剂仅供参考。

(3)随着科技的进步,设备的规格向大型化发展,负荷、转速、接触应力都发生较大的变化。使用以前的润滑剂已不能满足要求,需要换用高性能的润滑剂。

(4)由于水泥设备品种多,各润滑点用油工况不同,造成水泥设备用油五花八门,且多选用机械油或汽缸油。油品档次低,直接影响水泥设备正常工作。另外由于选用润滑剂品种较混乱,给水泥设备润滑管理工作带来不便。

(5)在水泥设备润滑系统的安装和维护管理上存在有不规范,不科学的作法。安装过程中对润滑元件不进行拆洗,对油管路不进行清洗,日常不注重维护,出现问题只能更换润滑元件,造成浪费。

本文根据水泥设备的特点和使用环境,谈谈水泥设备润滑剂的选择,润滑系统的安装、维护和润滑工作管理。2

水泥设备润滑剂的选择

2.1

概述

水泥厂设备大致可分为煅烧设备、冷却设备、粉磨设备、破碎设备、输送设备等。这些设备的主要润滑部位是齿轮、滑动轴承和滚动轴承,也有平面摩擦润滑点。一般来说,凡是能降低摩擦阻力,起到润滑作用的介质,均称为润滑剂。为了减少摩擦磨损,达到节约能源的目的,正确使用润滑剂对相关部位的零部件进行合理润滑是非常必要的。

水泥设备中常见的润滑剂,有液体的润滑油,胶体的润滑脂和固体的润滑剂等三种,一般多采用前两种。

2.2

润滑剂种类的选择

2.2.1

水泥机械常见润滑油

2.2.1.1

齿轮润滑油

水泥设备的齿轮传动分闭式齿轮传动(如减速机、蜗轮蜗杆传动箱或其它齿轮箱)和开式齿轮传动(如各种回转设备的齿轮传动等)。齿轮具有几何形状复杂,传动负荷大,啮合中有滚动又有滑动的特点,是属于边界润滑和流体润滑兼而有之的混合润滑,其润滑条件比轴承能产生油楔形成流体润滑差得多。因此,齿轮传动润滑油选择条件要求更严格。

齿轮润滑油的作用:①减少摩擦、磨损;②散发热量;③防锈;④减震和降低噪音;⑤冲洗杂物,保持齿轮传动副清洁。

齿轮润滑油应具有的理化特性:①合适的黏度与流动性;②良好的抗磨极压性能;③良好的氧化安定性;④抗乳化性;⑤抗泡性;⑥防锈性;⑦润滑油的闪点高于使用温度;⑧无毒。

工业齿轮油按黏度分类,依据国标GB3141－82《工业用润滑油黏度分类》,黏度等级分68～680mm2/s七个等级。

依据GB/T7631.7－1995《润滑剂和有关分类标准》将齿轮润滑剂分为C组,其品种代号为CKB,CKC,CKD,CKE,CKS,CKT,CKG,CKH,CKJ,CKL,CKM。

工业闭式齿轮油GB5903－1995《工业闭式齿轮油》分L－CKE,L－CKC,L－CKD等品种。

闭式齿轮润滑油分四类:

(1)抗氧防锈齿轮油,以精制矿物油为基础油,具有抗氧抗腐、防锈、抗泡等特点,无极压抗磨等添加剂,适用于轻负载下运转的齿轮。

(2)中负荷工业齿轮油,在抗氧防锈油的基础上,提高了极压抗磨性。适用于中等负荷运转的齿轮。

(3)重负荷工业齿轮油,在中负荷工业齿轮油的基础上,进一步提高了极压抗磨性,抗氧化安定性,抗乳化性。

(4)蜗轮蜗杆油,适用于钢－铜结构的蜗轮蜗杆传动系统。

水泥厂设备的闭式齿轮传动属于中等负荷传动,其润滑油适合选用中负荷工业齿轮油。

中国中负荷工业齿轮油质量标准见GB5903－86标准。

水泥厂开式齿轮传动很多,开式齿轮啮合面是在混合摩擦状态下工作,要选用特殊的开式齿轮润滑油或润滑脂。

开式齿轮润滑选用润滑油或润滑脂与润滑方式有关,循环润滑,浸入润滑等方式选用润滑油。

国家规定普通开式齿轮润滑油标准为SH/T0363－92。

根据水泥设备开式齿轮传动的负荷特点和工作环境、气候条件,我们推荐采用Q/SY8050－79S标准,1号、2号或3号开式齿轮油。

2.2.1.2

蜗杆传动润滑油

蜗轮蜗杆油SH/T0049－91《蜗轮蜗杆油》分L－CKE和L－CKE/P两个品种。

中国石油某化工公司在1997年研制出符合SH/T0049－91标准的L－CKE/P220、320、460极压型蜗轮蜗杆油,使用效果较好。我们推荐使用该种润滑油。

一般来说,由于蜗杆传动中,蜗轮是铜部件,不能用含化学活性较高的硫极压剂为主剂的齿轮油来润滑。因为含硫极压剂在边界润滑条件下与铁反应生成硫化铁膜,其熔点高,有极好的抗烧结性能,有效地防止齿面损伤,但含硫极压剂与铜生成的硫化亚铜膜,韧性差,很容易从基体上磨掉,导致磨损增加。

因此蜗杆传动润滑油与其它工业齿轮润滑油最大差别是不能以化学活性高的含硫极压剂为主剂,而应采用中等活性的油性剂为主剂。

2.2.1.3

液压油

液压油应具有的理化特性:①流动性;②对运动副起适当密封作用;③在使用时不会引起物理或化学变化;④能防锈和防腐蚀;⑤能承受一定载荷,且使运动部件磨损量最小;⑥静置时,不容性杂质能迅速分离,并易于排除系统外;⑦对密封件不会引起膨胀、硬化和溶解;⑧具有一定的耐火性,要求闪点高于环境温度和工作温度;⑨起泡要少。

液压油分三类:①矿物油系液压油;②含水系液压油;③合成系液压油。

2.2.1.4

轴承润滑油

滑动轴承是用润滑油产生油楔力形成流体力学动压油膜。

滚动轴承是靠润滑油对受压面的吸附力、侧压力和某些流体动力作用而产生油楔力,使润滑油进入摩擦面间而形成油膜。由于滚动轴承的摩擦特性,这种油膜是不均匀的,而且是连续变化的,在极端情况下,甚至处于边界润滑状态,因此滚动轴承处于混合润滑状态。

轴承用润滑油应具有的理化特征:①合适的黏度与流动性;②良好的氧化安定性;③良好的防混合润滑,其润滑条件比轴承能产生油楔形成流体润滑差得多。因此,齿轮传动润滑油选择条件要求更严格。

齿轮润滑油的作用:①减少摩擦、磨损;②散发热量;③防锈;④减震和降低噪音;⑤冲洗杂物,保持齿轮传动副清洁。

齿轮润滑油应具有的理化特性:①合适的黏度与流动性;②良好的抗磨极压性能;③良好的氧化安定性;④抗乳化性;⑤抗泡性;⑥防锈性;⑦润滑油的闪点高于使用温度;⑧无毒。

工业齿轮油按黏度分类,依据国标GB3141－82《工业用润滑油黏度分类》,黏度等级分68～680mm2/s七个等级。

依据GB/T7631.7－1995《润滑剂和有关分类标准》将齿轮润滑剂分为C组,其品种代号为CKB,CKC,CKD,CKE,CKS,CKT,CKG,CKH,CKJ,CKL,CKM。

工业闭式齿轮油GB5903－1995《工业闭式齿轮油》分L－CKE,L－CKC,L－CKD等品种。

闭式齿轮润滑油分四类:

(1)抗氧防锈齿轮油,以精制矿物油为基础油,具有抗氧抗腐、防锈、抗泡等特点,无极压抗磨等添加剂,适用于轻负载下运转的齿轮。

(2)中负荷工业齿轮油,在抗氧防锈油的基础上,提高了极压抗磨性。适用于中等负荷运转的齿轮。

(3)重负荷工业齿轮油,在中负荷工业齿轮油的基础上,进一步提高了极压抗磨性,抗氧化安定性,抗乳化性。

(4)蜗轮蜗杆油,适用于钢－铜结构的蜗轮蜗杆传动系统。

水泥厂设备的闭式齿轮传动属于中等负荷传动,其润滑油适合选用中负荷工业齿轮油。

中国中负荷工业齿轮油质量标准见GB5903－86标准。

水泥厂开式齿轮传动很多,开式齿轮啮合面是在混合摩擦状态下工作,要选用特殊的开式齿轮润滑油或润滑脂。

开式齿轮润滑选用润滑油或润滑脂与润滑方式有关,循环润滑,浸入润滑等方式选用润滑油。

国家规定普通开式齿轮润滑油标准为SH/T0363－92。

根据水泥设备开式齿轮传动的负荷特点和工作环境、气候条件,我们推荐采用Q/SY8050－79S标准,1号、2号或3号开式齿轮油。

2.2.2

水泥设备常见润滑脂

最规范描述润滑脂:”润滑脂是一种防止流动的油”。现代润滑脂包括三种成分:基础油重量约占70%～95%,增稠剂重量约占5%～30%以及少量的添加剂。一般机械上使用最多的是钙钠基脂和锂基脂。

2.2.2.1

轴承润滑脂

轴承润滑脂应具有的理化特征:①合适的基础油黏度;②良好的机械稳定性;③良好的氧化安定性;④良好的耐热性;⑤良好的抗水性能。

水泥机械的轴承承受一定的载荷且处于粉尘和温度较高场合,滚动轴承使用润滑脂,间断工作的滑动轴承也可使用润滑脂,水泥机械轴承用润滑脂优选为极压锂基脂,国标GB7323－87,这种润滑脂耐水、耐高温,各种性能均较好,是属于万能型润滑脂。在高温下工作的轴承,也可用二硫化钼锂基润滑脂。

2.2.2.2高负荷轴承用润滑脂

水泥厂中的辊压机,立式磨等主轴承中的滚动轴承有的设计采用润滑脂润滑,也有采用润滑油润滑的,由于承受很大负载和工作环境温度比较高。如果采用普通类型的润滑脂,会直接影响到滚动轴承的寿命,因此要求采用特殊的润滑脂。以前辊压机用润滑脂都为进口,价格高,且交货不及时。天津某化工公司开发出了替代产品,与进口润滑脂相比,各方面性能均合格。

2.2.2.3开式齿轮润滑脂

开式齿轮采用人工喷油润滑,自动喷雾润滑时采用润滑脂。

标准的轴承用极压润滑脂不适合开式齿轮传动,因为开式齿轮润滑脂应具有轴承极压润滑脂两倍的承载能力。

开式齿轮润滑脂应具有一定的黏度,不含沥青溶剂,可喷雾,具有黏度范围较宽的基础油(黏度130～5000mm2/s),含10%的石墨微粒。

中国某化工公司开发的0#和00#开式齿轮润滑脂能满足开式齿轮的润滑,并可采用喷雾润滑。

开式齿轮传动在不同时期采用不同牌号的润滑脂。

(1)试运转阶段,进行首次润滑,可进行人工喷枪润滑,采用含研磨剂的润滑脂(如GRAFLOSCONA－G1)。

(2)负载试运转阶段,这一阶段的润滑采用00#开式齿轮润滑脂,进行喷雾润滑。该润滑脂以矿物油为基础,并采用一种无机增稠剂。它含有特殊极压和石墨固体润滑剂,不含沥青溶剂。

00#开式齿轮润滑脂用于新的或有缺陷的齿轮传动,能使齿面承载均匀,在尽可能短的时间内,使齿面上的高低不平磨去,获得均匀接触,添加一种特殊的添加剂可防止局部产生胶合。

负荷试运转阶段润滑意味着使用00#润滑脂去进行跑合,降低齿面表面粗糙度,限制磨损和改进齿面承载能力。

在负载试运转阶段润滑期间,要充分供给润滑脂,其消耗量由圆周速度来决定。

(3)正常运转阶段,这一阶段润滑采用0#开式齿轮润滑脂,它是一种可喷射的粘着性润滑剂,以矿物油为基础油,使用金属皂复合皂化,含有胶体石墨,极压抗磨和防锈添加剂,不含沥青溶剂。

0#开式齿轮润滑脂能提供可靠的薄润滑油膜,达到用量最低,费用最低。

2.2.2.4

润滑脂的混合与兼容

不同种类的润滑脂具有不同的理化性能,不能随意混合使用,如果需要混合使用,必须要求润滑脂之间易于混合或兼容,如果润滑脂之间不能兼容,则润滑脂之间会引起反应。例如不能兼容的润滑脂混合后会出现硬化,导致分配器堵塞,使集中润滑系统出问题或由于硬的润滑脂在润滑时不能从油腔中排出使轴承中压力增加。有时不能兼容的润滑脂混合后,润滑脂会变得太软,也就容易使它从轴承中流出来,结果由于缺少润滑脂,使轴承损坏。润滑脂应按规定的种类和品种使用,不可随意替换水泥粉磨系统的工艺技术管理

辊压机与球磨机相比,有着明显的节能效果,是20世纪80年代粉磨技术的先进代表。辊压机的技术优势使其很快被广泛用于水泥、生料、矿渣等的的粉磨。在中国,辊压机粉磨系统用于水泥的粉磨,发展十分迅速。辊压机水泥粉磨系统的效能的发挥,离不开科学的工艺技术管理。本文从人员培训、物料品质、计量要求、球磨机配件、系统通风、磨温及主机设备的操作等方面对辊压机水泥粉磨系统(终粉磨除外)对相关的工艺技术管理经验进行介绍,仅供参考。1

对操作人员进行全面培训(1)操作人员要熟知工艺流程及设备规格性能,懂得工作原理,学会正常操作方法和具有一般故障判断处理能力及事故的防范等方面的知识与技能。(2)了解各种规章制度、规程、细则办法等,明确岗位记录报表、报告制度与责任,掌握其精神实质,抓住要点严格执行。(3)掌握系统操作控制参数,懂得各参数的互相关系及各参数与质量、产量、安全、环保的关系。同时要知道各种物料配比数量与计量器具电流变化的关系等,这是作为岗位看板操作调整的依据。2

物料品质性能对水泥产质量的影响了解和掌握熟料质量、混合材品种与配比,及石膏的品质对挤压和粉磨的影响,同时尽可能做好三降(降物料粒径、温度、水分)工作,特别要重视入磨熟料温度。泾阳厂库内热熟料直接入磨与用堆场凉熟料入磨的实践证明,前者产量要降低5.81%。同时关注水泥的施工性能,从而为合理制订不同水泥品种质量控制指标,为系统增产节耗创造条件。3

对计量的要求计量调试前对系统计量器具进行全方位标定、校正,经过负荷使用后进行确认,并记录备案。(1)首先要求可调的稳定性,然后是绝对值或相对值的准确性。(2)其次,必须做到使系统各计量器具都能用相对值反求可比准确性,然后进行绝对值配比核算。(3)记录各设备空载运行时电流和不同载荷下的电流,找出载荷量变化与电流值的关系,电流值与各种物料配比的关系(即也是与某些质量指标变化的关系),作为技术人员看板管理的判断依据。4

整好篦板,焊好篦缝隔仓板是磨机自带部件,其型式和结构是磨机制造厂定的,生产企业按制造厂要求安装就行了,故一般对其不很重视。但对磨机而言隔仓板结构、型式、篦缝分布与宽度及篦板缝的通料率对磨机产质量影响是十分明显。4.1

隔仓板结构与型式当前隔仓板型式与结构由老式带全盲板的普通双层隔板,发展到粗、细筛板组合隔仓板,无盲板中间夹筛网的双层隔仓板,中、高料位无盲板的双层隔仓板,带筛分装置的双层隔仓板。总之,磨机制造厂为配备不同生产工艺的磨机而设计不同形式与结构的隔仓板,同时对出口筛板也作了许多改进,为不同工艺磨机配套使用。4.2

整好篦板,焊好篦缝的目的安装篦板时一定要整平,篦板之间间隙要均匀,螺栓要多次坚固后并焊住,同时认真焊好篦板间隙缝,防止篦板在运行中位移;若篦板通料面积过大时,要对篦缝进行焊补,减少篦缝通料量,其目的是防止研磨体和物料颗粒串仓及控制物料流速。4.3

篦板缝尺寸、篦板通料面积与隔仓板前后筛余降当前双层篦板缝宽为6mm～8mm,粗筛板缝宽可到10mm,出口篦板缝宽4mm～6mm。不同粉磨工艺的篦板通料率(%)与隔仓板前后筛余降(%,0.08mm)见表1。若发现隔仓板前后筛余降很小,说明篦板通料率和研磨体级配不合适,可能球径偏小和篦板通料率偏低造成,需调整级配和处理篦板篦缝;隔仓板筛余降合理或偏大,说明磨机研磨体级配合适,通料率合适,磨机系统产量也相对较高;若筛余降出现倒挂现象,可能球径偏大或偏小,篦板通料率偏大或偏小,视具体情况进行处理。5

球段配置各工艺技术系统水泥磨研磨体级配与装填的依据、原则、公式、方法、步骤和检验效果与处理办法等,笔者在《提高联合水泥粉磨Φ3.2m×13m磨机产量的体会》和《不同工艺水泥磨研磨体级配与装填的探讨》的文中已具体描述,在此,只强调重要原则。5.1

基本原则(1)在已定的工艺技术的条件下,以入磨物料粒径分布和生产品种的质量指标要求为主线,作为配球的依据。(2)坚持大球不能缺、小球不可少的原则。(3)一仓必须具有足够能力并留有余地,是提高磨机产量的基础,是稳定磨况、便于正常生产控制的必备条件。一仓能力是球径、球量、级配、仓长的组合体的反映。(4)若碰到熟料强度低、易磨性差、物料粒径差异大,而质量指标要求高时,一仓配球可采用两头大中间小的方案。也可采用其中主要两级球径的球量为主,其余球径球量作辅助。(5)在解决磨机细碎与细磨结合难点时,应以适当增长一仓长度(约0.25m)来解决物料的充分细碎问题。因在同样条件下,适当降低球径或适当减少篦板通料率,有利细碎。在相同填充率系数条件下,增加该仓球量,增加钢球对物料冲击次数,有利于加强对物料的细碎。(6)经辊压机挤压,再经过打散机或V型选粉机分散分选后,入磨物料颗粒虽然很细,也不可忽视一仓研磨体的冲击力。这股力对物料有冲击粉碎作用,可为后仓进行细磨创造条件,特别对提高成品比表面积特别有利。水泥产品中的颗粒组成和颗粒形貌对水泥强度影响较大,利用一仓研磨体的功能冲击力,有利提高水泥产品颗粒的圆形度,从而提高水泥强度。5.2

拉苏莫夫计算球径公式中I系数在不同工艺中的应用体会拉苏莫夫公式中I值为28,笔者收集了国内不同工艺较好的配件方案,进行反求计算而推出经验值,见表2,仅供参考。6

重视通风,关注磨温系统风量首先要满足O-sepa选粉机的工况需求,同时也确保磨内通风量。一般入磨物料越细,磨内通风量越大,能尽快将磨内符合产品要求的微粉拉出磨机进入选粉机。同时也加快磨内物料流速,从而提高磨产量。对于通风与磨温,以下参数状况必须重视:(1)磨尾负压,随入磨物料变细而增大,一般在250～2200Pa。(2)开流磨磨尾气体温度一般＜120℃。若出磨气体显示温度达135℃以上或产品细度变粗与比表面积变高时,磨内物料流动不畅,篦板缝已堵,需停磨清理。(3)入磨物料综合水分<1.0%,最大不能超1.5%。7

做好系统各工序管理,完成其工序目标值确定辊压机、打散分级机或V型选粉机的最佳操作和控制参数,便于该系统设备平稳连续高效运行,以达到入磨物料粒径合理分布并尽最大可能地降低入磨物料粒径。7.1

辊压机操作控制首先从稳压仓料位控制回料量等方面入手调节辊压机和打散机的运行,确保辊压机与打散机系统运行平衡。辊压机运行调节参数主要是挤压粉碎力(压力)、磨辊转速、料饼厚度(辊缝尺寸)和控制辊压机电机电流。(1)在确保系统安全的条件下尽可能适当地提高辊压机的压力,合理调节系统运行保护的延时程序,既有利提高辊压机做功能力,又有利于系统正常纠偏。(2)一般规律是辊压机两主辊电流越高,说明辊压机做功越多,系统产量越高。要求达到电机功率的60%以上。(3)根据挤压物料特性和磨机生产不同品种水泥,确定辊压机垫片厚度和辊缝尺寸大小。(4)重视辊压机下料点的位置,喂料要注意料仓物料离析导致偏辊、偏载。因细料难以施压和形成”粒间破碎”。因此,细粉越多,辊缝越小,功率越低。(5)导料板插入深度越深,辊缝越小,功率越低,最终导致产量下降。辊压机进料口到稳压仓下料点之间柱壁面上粘结细粉后,也影响辊压机产量。(6)加强辊压机侧挡板的维护,间隙控制在2mm～5mm之间较为合适,经常检查侧挡板磨损状况,防止磨损严重漏料。(7)定期检查辊压机辊面,若出现剥落与较大磨损要及时补焊处理。(8)防止辊压机振动而跳停的故障。7.2

打散机的操作控制(1)加大对打散机锤头及分级筛网的日常检查维护,若入磨物料大颗粒增大,需检查锤头和筛网。(2)改变筛网孔尺寸,可改变入磨物料粒径和产量。(3)调节内筒与内锥的高度,稳定细粉产量。(4)稳料小仓料量控制在设计值的80%。(5)根据不同水泥品种的质量要求,确定打散机的合理转速。防止打散机转速过低,回粉量过多,这样稳压仓内细料过多,严重影响辊压机做功效果,反而使磨机产量下降,质量更难控制,造成恶性循环。7.3

V型选粉机的操作控制(1)调节入磨物料细度是调节选粉机的进风量。进风量越小,半成品细度越细;进风越大,则半成品细度越粗。改变选粉机出风管一侧的导流板数量和角度,可调节半成品细度,导流板数量越多,则半成品细度越细,反之亦然。(2)选粉机喂料要注意在选粉区的宽度方向形成均匀料幕,避免料流集中在选粉区的中间区域内,从而导致选粉区两侧气流短路,影响选粉效果及半成品产量。(3)以选粉机料气比4.0kg/m3来确定控制风量。7.4

各种不同工艺入磨物料筛余值控制(表3)表1数值仅供参考。各厂要根据自身物料易磨性和打散分级设备的性能及辊压机经过量与磨机产量之比值,以及水泥品种等,确定其筛余值,来寻找最佳工艺技术参数,为磨机合理的研磨体级配创造条件现场管理制度

看看我们的现场管理制度!!1．目的

为加强内部管理,规范现场、现物,创造整洁、安全、舒适、明亮的工作环境,培养文明礼貌,按规定行事的工作习惯,提升人的品质,塑造良好的企业形象,提高工作效率,营造团队精神,创造安全的工作场所和良好的企业文化,提高企业的现场管理水平。6s活动作为现场管理的基石,作为对质量管理体系的补充和完善,将会把我厂的管理水平推上一个新的台阶,全面提高企业经济效益。

2．适用范围:

适用于XX水泥厂所属区域的现场管理

3．引用文件

4.

6s管理推进领导小组

组

长:

XXX

副

组

长:XXX

XXX

执行组长:XXX

XXX

组

员:

XXX

XXX

XXX

XXX

XXX

XXX

5．方针及目标

推行方针:规范现场、现物,全面提升职工的品质。

推行目标:检查与不检查一个样

6．6s管理组织机构

7．职责

7.1厂长的职责

7.1.1领导全厂全面推行6s工作,制定推行方针及推行目标,成立领导小组,建立组织结构,为推行6s工作提供充分的资源

7.2生产办、行办职责

7.2.1生产办负责制定6s管理制度,确定检查考核标准

7.2.2生产办负责厂级(一级)6s管理的监督、检查和考核

7.2.3行办负责6s管理及相关知识的培训和宣传导入工作

7.3车间职责7.3车间职责

7.3.1车间应全力支持与推行6S管理,参与分厂并负责所属6S管理宣传导入和改进工作

7.3.2车间应负责车间级(二级)6s管理的监督、检查和考核,及时反馈各种相关情况;

7.3.3车间负责规划所属6S管理区域的整理、定位工作并负责做好整理、定位、划线标示作业;

7.3.4车间对班组及岗位分配6S管理职责,监督指导部属履行6S管理职责、对所管理的区域及设备执行定期的维护保养和清扫.

7.3.5车间应帮助部属克服6S障碍与困难,负责对新职工进行6S管理培训和技术传帮带;

7.4员工职责

7.4.1自己的工作环境,保管的工具、设备,所负责的责任区等必须不断整理、整顿,所有物品都要按照规定的要求,整齐放置在规定的位置;

7.4.2不必要的物品要立即处理,不可使其占用作业空间;

7.4.3临时拆卸下来的零配件及其它物品,必须按6S管理要求,整齐放置在规定的位置;

7.4.4所有物品、设备放置要做到正确、安全,较大较重的要堆在下层;

7.4.5按要求定期清扫管理责任区,并保持清洁

7.4.6按规定做好设备三级巡检工作,维护保养好设备;

7.4.7按时按质按量执行上级的指示,并认真履行岗位职责、遵守各项规章制度、积极参加各种会议、学习培训活动;

8.工作程序

8.1

6s管理的内容

6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)六个项目,因日语的罗马拼音均以"S"开头,简称6S,经过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质:

8.1.1整理:

将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的

把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;

不必要的物品彻底清除。

目的:

●腾出空间,空间活用

●防止误用、误送

●塑造清爽的工作场所

注意点:

要有决心,不必要的物品应断然地加以处理。

实施要领

①各自的工作场所(范围)全面检查,包括看的见和看不见的地方(如设备内部、踏板底部等)

②制定”要”与”不要”的判别基准。

③按基准清除不要的物品。

④重要的是物品的”现使用价值”,而不是”原购买价值”。

⑤制定废弃物处理方法。

⑥每日自行检查。

8.1.2整顿:

对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。

明确数量,并进行有效地标识。

目的:

●工作场所一目了然

●

整整齐齐的工作环境

●

消除找寻物品的时间

●

消除过多的积压物品

注意点:

这是提高效率的基础。

实施要点:

①落实”整理”的工作。

②明确”3要素原则”:场所、方法、标示。

③明确”3定”原则:定点、定容、定量。

④大量使用”目视管理”。

8.1.3清扫:

清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生,保持工作场所干净亮丽

目的:

保持令人心情愉快、干净亮丽的环境。

减少脏污对品质的影响

减少工业伤害

注意点:

责任化、制度化。

实施要点:

①建立清扫责任区(室内、室外)。

②执行例行扫除,清理脏污。

③调查污染源,予以杜绝或隔离。

④建立清扫基准,作为作业规范。

8.1.4清洁:

将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。

目的:

维持上面3S的成果

注意点:

制度化,定期检查。

实施要点:

①落实前面的”3S”工作。

②制定评比办法。

③制定奖惩制度并执行落实。

④部门主管经常带头巡视,以此来带动全员重视。

8.1.5素养

人人养成好习惯,依规定行事,培养积极进取的精神。

目的:

培养具有好习惯、遵守规则的员工

营造团队精神

注意点:

坚持不懈的教育,才能养成良好的习惯

实施要点:

①制定服装、工作帽、上岗证等识别标准。

②制定共同遵守的有关规则、规定。

③制定礼仪守则。

④推动各种精神提升活动(礼貌用语等)。

8.1.6安全

贯彻”安全第一、预防为主”的方针,在生产、工作中,必须确保人身、设备、设施安全。

目的:

达到安全生产的目的

培养良好的安全意识

掌握安全基本知识

创造安全的工作环境

降低安全生产成本

执行严格的安全制度

严肃认真的进行奖罚

注意点:

5s活动必须建立在安全这一平台上,安全事故从小抓起,安全意识要深入人心,变成日常工作的重点。

实施要点:

①安全工作是其它工作的前提和保障。

②安全是影响企业形象的重点。

③安全工作带来的效益是潜在的巨大的。

④安全生产的实施来自于全厂每一位员工的努力。

⑤安全是”5S”的支撑平台。

8.2

6s推行技巧

8.2.1红牌作战:

在有问题之处使用红牌揭示的工作方法

目的:

运用醒目的红色标志标明问题之所在,使大家一目了然地知道缺点在那里。挂牌对象能够是:设备、运输车、工夹具、备品备件、原材料、半成品、成品、空间、桌、椅、柜、资料等等。

8.2.2目视管理及看板管理:

目视管理就是经过视觉导致人的意识变化的一种管理方法,强调使用观察,达到一目了然的目的。

看板管理是将希望管理的项目(信息)经过各类管理板揭示出来,使管理状况众人皆知。

目视管理可分五大类:

目视管理的物品管理、目视管理的作业管理、目视管理的设备管理

目视管理的品质管理、目视管理的安全管理

目视管理的要点:

①无论是谁都能判断是好是坏,是正常还是异常。

②能迅速判断,精度高。

③判断结果不会因人而异。设备巡检管理制度

为了及时发现设备的事故隐患,提前预知设备性能的改变,从而减少设备突发故障的机会,使设备处于良好的运行状态,达到减轻维修工作量、降低维修费用、顺利完成全年生产经营的目的,特制订本制度。1.

巡检人员设备巡检人员为当班运行人员、设备技术员和专业维修人员,其它人员由机动部根据需要安排参与巡检2.

巡检周期及时间2.1.

运行人员每小时一次,设备技术员和维修人员每天一次(特殊情况另定)。2.2.

生产不稳定、气候异常或开停车等特殊情况时,应增加巡检次数,以确保安全生产。2.3.

巡回检查的时间运行人员为整点巡检,其它人员为上午9:00时前,下午2:30时前。所有人员必须按规定时间进行巡检,误差不得超过±10分钟。2.4.

如遇到抢修任务及参加会议无法抽时间巡检的,应在记录簿中注明,说明原因。3.

巡检路线3.1.

按规定巡检路线、巡检点进行巡检,并在规定的地方挂巡检牌。3.2.

巡检路线规定(由各车间根据实际情况制定)为:

如:从a(开始)bcd(结束)。4.

巡检内容4.1.

设备各部分连接紧固情况:地脚螺栓及连接螺丝是否松动,设备是否稳固;4.2.

设备润滑情况:设备是否缺油,目测油质情况;4.3.

设备的密封性:检查机、泵、管路、阀门是否有跑冒滴漏现象,油压表指示是否有变化;4.4.

设备的温度、气味:检查设备的温度是否正常,气味是否有异常情况;4.5.

设备的声音:听设备运转的声音是否正常;4.6.

设备的振动:检查设备的振动是否有异常现象;4.7.

设备的腐蚀情况:检查设备是否被腐蚀,腐蚀程度如何;4.8.

设备仪表参数:检查设备管网仪表参数是否正常;4.9.

设备卫生:查看设备卫生是否整洁。5.

巡检方法5.1.

用”听、摸、看、闻、查”的方法进行检查,在检查中发现问题及时处理,对影响较大而又难以处理的问题,及时向车间领导报告。5.2.

巡检人员根据个人情况灵活掌握,应做到耐心细致、全面周到,不漏掉任何一项内容。5.3.

设备技术人员、维修工巡检到某一岗位时,应同该岗位运行人员沟通,了解设备运行信息。6.

巡检处理6.1.

巡检人员应随身携带适量的工具(如:听针、活扳手、抹布等),遇到简单又方便处理的故障应立即处理。6.2.

不方便处理的,在巡检结束后组织材料和人员力量处理。6.3.

处理故障时需要停机将会影响局部或全局生产的,由生产部决定处理与否和处理时间。6.4.

巡检时如发现机器缺油等保养不良的现象,有权利和义务要求相应员工立即改正错误,及时加油保养。6.5.

对巡检发现的问题,无论是否处理过,都要详细做好《巡检记录》。6.6.

巡检要与考核挂钩,对不按时巡检,不填巡检记录者要按规定扣除当月部分奖金,对巡检中发现重大隐患并及时排除,避免重大事故发生者要给予奖励。水泥粉磨系统操作人员培训复习资料

一、中控操作师的职责:以高度的责任感,运用丰富的理论知识,在熟悉现场环境并了解设备有关性能的基础上,精心操作,认真监控、分析各参数,果断处理即将发生的问题,不断优化工艺参数,努力实现优质、高产、低消耗。二、操作指导思想1、树立安全生产、质量第一的观念,整定出系统最佳操作参数。2、严格遵守设备操作规程,杜绝违章。3、与现场人员紧密协作,根据入磨物料水份、粒度、易磨性等情况,及时调整磨机喂料量,辊压机压力,选粉机转速及各挡板开度,努力做到系统设备安全稳定运行,并确保水泥质量。三、工艺流程及设备1、要求操作员准确绘制本公司水泥磨系统工艺流程图。2、要求操作员了解系统内每一个设备的型号、功能、设备参数。四、水泥磨系统工艺设备构造及原理1.球磨机磨机主要由筒体、衬板、隔仓板、轴承、进卸料装置和传动装置组成。(1)筒体主要由筒体、磨门、衬板螺栓组成,其中最主要的故障就是筒体螺栓漏灰、磨门漏灰、筒体弯曲等,鉴于水泥磨温度不高,很少发生筒体弯曲现象,可是由于水泥粉磨比较细,筒体螺栓和磨门漏灰现象,经常出现。为此,就要求我们在磨机停机时,随时安排人员进行,筒体和磨门的紧固工作。(2)衬板衬板用来保护筒体,避免长期冲击和摩擦损坏筒体,也能够调节磨内物料的运动状态。检查时主要检查衬板磨损状况、衬板螺栓是否松动掉落,避免衬板磨损过大,造成物料运动状态变化降低台时产量,降低筒体寿命。(3)隔仓板隔仓板主要是分割粉磨介质,阻止介质的轴向移动,阻止过大颗粒进入下一仓,使物料得到合理的粉磨,还能够控制物料的填充程度、物料流速、物料在磨内的粉磨速度。隔仓板主要中心圆、导料锥、篦板、扬料板、衬板、隔仓板支架、盲板等组成。检查时主要检查,隔仓板各螺栓是否松动、掉落,各篦板是否完好、篦缝是否堵塞,各篦板和盲板是否磨损过大,隔仓板支架是否有裂纹、是否影响篦板,是否有串球现象。(4)主轴承承受磨机回转部分的质量和粉磨介质的冲击,磨机经过空心轴支撑在主轴承上,轴承座上有轴承盖、有观察孔(观察供油及中控轴、轴瓦的运转情况)、测温的温度计。轴承润滑采用动压润滑和静压润滑两种,动压用低油泵供油,由于磨机转速低,动压形成的油膜薄,达不到液体摩擦润滑,为此采用静压润滑,有专设的高压油泵往油囊供高压油,靠油的压力形成较厚的油膜。正常运行时,静压润滑工作,动压润滑静止,当静压出现问题时,动压自动工作。一般轴承衬温度允许温度不超过70℃,否则就会发生烧瓦现象,因此必须采取降温方法。主要检查部位各大瓦油泵有无振动和异音,油箱油位及油质是否正常,有无漏油现象,磨机主轴承,低压泵压力应在0.1MPa以上,流量达到35l/min以上,观察大瓦油膜是否完好。(5)进料和卸料装置进料装置是将物料顺利的送入磨内。一般有溜管进料装置、螺旋进料装置和勺轮进料装置。溜管进料装置要求溜管的倾角必须大于物料的休止角,保证物料的畅通为了保证空心轴不被物料冲刷。在锥形套筒与空心轴之间填混凝土。螺旋进料装置强制性喂料,喂料量较大,可是容易磨损,适合长磨机。勺轮进料喂料量大。卸料装置由卸料篦板、导料锥、扬料板、出料套筒、传动接管、圆筒筛、卸料罩、粗渣管等组成。(6)传动装置由快转电机、慢转电机、慢转减速机、快转减速机组成。主要检查内容:主减速机油泵有无过热、异音,各压力表及温度指示是否正常,管路有无漏油;油箱的油位及油的颜色,根据季节调节油冷却器的流量;检查主电机油泵有无异音、过热及振动,压力指示是否正常,油箱油位及颜色是否正常,主电机冷却风机,有无过热、振动、异音,吸风口过滤网是否通风良好;主减速机瓦温是否正常,各联轴器有无异音,螺栓有无松动。(7)球磨机钢球级配根据物料颗粒大小、物料的易磨性、磨机筒体直径及转速确定一仓钢球最大球径:＝20.85〔〕d80－指细粒累计含量为80％的喂料粒径(um),Wi－功指数;>17KW.h/t,取19。－物料比重,取1.3－转速率(％),取95％;D－磨机筒体直径K－常数,对于水泥磨机,K=335则DB＝5.44〔〕只考虑喂料粒度的公式:DB＝28按照上面的公式能够求出喂料的最大球径。(8)球磨机常见故障筒体衬板螺栓孔漏料,应该停机时对螺栓紧固;电流过高或不稳,主要原因是:磨机装球量大、轴承润滑油不足、传动系统过度磨损、衬板四周不均;润滑系统油压过高或低,主要原因油管堵塞、油箱中油量不足、油泵或油管深入空气或漏油、油泵出现故障;台时产量降低,主要原因下料口堵塞;台时产量降低,主要原因下料口堵塞、研磨体不足、出现糊球现象、通风不良隔仓板堵、混球。(9)影响磨机产质量及能耗的主要因素在粉磨的过程中,怎样实现优质、高产、低消耗(单位产品的电耗、研磨体和衬板的消耗)是粉磨生产过程所要研究的一个重要问题,其影响因素很多,现简要分析如下。a人磨物料粒度入磨物料粒度的大小是影响磨机产量和能耗的主要因素之一。因入磨物料粒度小,就能够减小钢球直径,在钢球装载量相同时,使钢球个数增多,钢球的总表面积增大,因而就增强了钢球对物料的粉磨效果。可是,入磨粒度不能过小,因为随着破碎产品粒度的减少,破碎电耗迅速增加,使破碎和粉磨的总电耗反而增加,经济的入磨粒度可按以下经验公式计算:d=0.005D。式中:d—经济人磨粒度,以成。标注,即以80％经过的筛孔孔径表示;D。—磨机有效内径,mm,

一般中型水泥厂,入磨物料粒度以8^-l0mm为宜。b易磨性物料的易磨性表示物料粉磨的难易程度。常见相对易磨性系数Km来表示物料的易磨性,是物料单位功率产量q物与标准物料单位功率产量q标的比值:Km=q物/q标标准物料常见平潭标准砂,Km．值大表示容易磨细,反之则表示难磨。物料的易磨性与其本身的结构有关,因此即使是同一类物料,它的易磨性也能够不一样,例如结构致密的石灰石,其易磨性系数较小,而结构疏松的石灰石则易磨性系数大。熟料的易磨性与各矿物组成的含量以及冷却速度有很大关系。试验证明,熟料中C3S含量多,冷却速度快,其质地较脆,易磨性系数就大;如CZS和铁相含量多,冷却慢,或者因过烧结成大块,则韧性大且较致密,易磨性系数就小,因而难磨,如下图所示。

因此,在可能的条件下,应尽量选用易磨性好的原料,并生产C3S含量高,而且冷却速度快的熟料,出窑熟料经过适当陈放降温,并使熟料中的关CaO吸水而变为Ca(0H)2在这一转换过程中体积膨胀,可改进熟料的易磨性。因此应禁止出窑熟料直接入磨。c人磨物料温度

入磨物料温度高,物料带入磨内大量热量,加之粉磨时,大部分机械能转化为热能,使磨内温度更高。物料的易磨性随温度升高而降低。磨内温度高,易使水泥细粉因静电而聚集,严重时会粘附研磨体和衬板,从而降低粉磨效率。温度愈高,这种现象愈严重。水泥粉磨时,如果磨内温度过高,二水石膏易脱水形成半水石膏,使水泥产生假凝现象,影响水泥质量;水泥入库后易结块。

磨内温度高,磨机桐体产生一定的热应力,会引起衬板螺栓的折断,也会影响轴承的润滑。因此入磨物料温度应加以控制。根据经验一般应控制在50℃以下。出磨水泥温度应控制在110^120C以下。

对于大型磨机,如果要求水泥细度较细,即使入磨温度不高,也会因粉磨过程产生的热量使物料温度过高而产生包球与细粉吸附衬板与隔仓板。因此大型磨机除采用酮体外喷水冷却外,还采用磨内喷水方法来降低磨内物料温度。采用磨内喷水要注意喷水量要适当,而且要雾化好。否则过多的水反而导致粉磨状态恶化。另外采用闭路粉磨,能够降低磨内温度。d人磨物料水分

生产实践证明,入磨物料水分对普通干法钢球磨机的生产影响较大,当入磨物料平均水分>1.8％时,磨机产量开始下降;水分>2.5％时,磨机台时产量降低15%^30％;水分>3-5}时,粉磨作业严重恶化;水分5％左右时,磨机无法正常生产,主要是造成堵塞隔仓板和出料蓖板,出现”糊磨”和”饱磨”现象,如果处理不及时,甚至会造成坚固的”磨内结圈”,被迫停磨处理。可是,物料过于干燥也无必要,入磨物料平均水分一般控制在1％左右为宜。e磨内通风

强化干法磨内的通风,具有如下作用:

能够及时排出磨内的微粉,减少物料的过粉磨现象和缓冲作用。

能够及时地排出磨机内的水蒸气,防止堵塞隔仓板和卸料蓖板的蓖孔,并可减少粘球现象。

可降低磨内温度和物料温度,有利于磨机的正常运行和防止设备的使用寿命缩短。磨内通风是由排风机抽取磨内含尘气体,经收尘器分离净化后排入大气。磨机通风速度一般以磨机最后一仓出口净空风速表示。适当提高磨内风速有利于提高磨

机产质量和降低单位产品电耗,但如果风速过大,则又会使产品细度变粗,排风机电耗增加。试验证明,开路磨内风速以0.7^-1.2m/s为宜,闭路磨机可适当降低,以0.3^-0.7m/s为宜。

应该注意,加强磨内通风,必须防止磨尾卸料端的漏风,因为卸料口的漏风不但会减少磨内有效通风量,还会大大增加磨尾气体的含尘量。因此,采用密封卸料装置以加强”锁风”具有十分重要的作用,同时应合理地设计收尘系统,以保证排放气体符合环保标准要求。

f助磨剂

在粉磨过程中,加入少量的外加剂,可消除细粉的粘附和聚集现象,加速物料粉磨过程,提高粉磨效率,降低单位粉磨电耗,提高产量。这类外加剂统称为”助磨剂”。常见的助磨剂有煤、焦炭等碳素物质,以及表面活性物质如亚硫酸盐纸浆废液、三乙醇胺下脚料、醋酸钠、乙二醇、丙二醇等。

助磨剂加速粉磨的机理,还有待作进一步的深入研究,一般认为,碳素物质可消除磨内静电现象所引起的粘附和聚结,表面活性物质由于它们具有强烈的吸附能力,可吸附在物料细粉顺粒表面,而使物料之间不再互相粘结,而且吸附在物料颗粒的裂隙间,减弱了分子力所引起的”愈合作用”,外界作功时可促进颗粒裂缝的扩展,从而提高粉磨效率。

粉磨水泥时,碳素物质的加入量不得超过1％,以确保水泥质量。当用亚硫酸盐纸浆废液的浓缩物时,其加入量为0.150o-0.25％,过多会影响水泥的早期强度。用三乙醇胺下脚料时,一般加人量为0.050o-0.1％,在水泥细度不变的情况下,可消除细粉的粘附现象,提高产量100o-20％,还有利于水泥早期强度的发挥,但加入量过多,会明显降低水泥强度。2.斗式提升机斗式提升机由壳体、牵引件(输送链)、料斗、驱动轮(头轮)、改向轮(尾轮)、张紧装置、导向装置、加料口(入料口)和卸料口(出料口)。牵引件有带式和链式两种。带式选择的带宽应比料斗宽30～40mm,一般胶带输送温度不超过60℃的物料,耐热胶带能够达到150℃的物料。链式提升机当料斗宽度为160～250mm时采用单链,当料斗为320～630mm时采用双链,主要缺点是链节之间磨损大,增加检修次数。料斗分为圆斗和尖斗。圆斗分为深斗和浅斗,尖斗分为三角斗和鳞斗。驱动装置装在头部,配有减速机、电机、逆止器等。张紧装置在提升机尾部,有螺旋式、弹簧式、重锤式。行程一般在200～500mm之间。斗式提升机常见故障:轴承温度高,一般为润滑油不足或过多;料斗变形或刮坏,原因连接螺栓松动或脱落、链轮掉道、链子伸长、进入异物或压料;反料,原因喂料量过大、设计不合理。主要检查项目:检查电机、减速机及轴承有无异音振动、过热;检查传动链有无变形或磨损,是否有跳链、裂纹;斗提内部是否有异音;收尘管道是否有漏洞、堵塞;逆止器是否振动、异音、发热;液偶是否漏油,联轴器是否异常;头尾轮轴承是否有异音、振动、发热;配重固定螺栓有无松动、脱落;壳体是否漏风、漏料;入料出料是否畅通,有无反料现象。3、O-SEPA高效选粉机

O-SEPA型高效选粉机的构造,主要由以下四大部分组成:壳体Ⅰ、回转部分Ⅱ、传动装置Ⅲ和润滑系统Ⅳ等,如图1所示。

Ⅰ、壳体部分是一个双蜗壳形的旋风筒,主要由四个对称布置的入料口,带有两个高度相同而宽度不同的一、二次风的进风口,三个互成120度布置的三次风进风口和倒锥形集灰斗,上部粗大的弯形排风排粉管和固定在壳体上部的传动支座等组成。在壳体内相同半径的圆周上均布装有许多个相同的主式导向叶片,与圆周切线成一定角度(一般为15度左右),以增加一、二次风进入机内后的旋转并可控制其圆周分布均匀。同时还装有空气密封圈和缓冲折流板,以控制物料不进入笼形转子的中部而全部进入选粉区。为了延长使用寿命,壳体内的磨损部位均设有防磨措施:一、二次进风口和出口弯管内或整个壳体内均粘贴有陶瓷片;进料斗、导向叶片和缓冲折流板等均喷涂耐磨材料;倒锥形灰斗焊有多圈扁钢,以形成料衬。

Ⅱ、回转部分由笼形转子、主轴和支承轴承等组成。笼形转子的上部固定着空气密封圈”土”形件,表面焊有带辐射筋并喷涂耐磨材料的撒料盘。一周焊有许多均匀分布的竖向窄而长的风叶,几块圆环形上下均布的水平隔板经过几个连接板21与转子轴套相连,形成一个笼形转子。转子用键固定在主轴1