电捕焦油器说明书

阳极炭素焙烧烟气净化系统使用说明书大连碧海环设备有限公司2008年1月目录一、设备概述二、工作环境三、系统主要组成部件及结构四、试运行及调试五、维护与检修六、工艺流程图水的加入量，使温度维持在一定范围内。当出口测温元件检测到烟气温度变化时，在控制器的作用下，变频水泵自动调节转速，增大或减小供水压力和流量，从而使烟气温度恢复到指定范围内。冷却塔进口温度不超过250℃，当进口温度超过设定值时（250℃），快速温度传感器发出信号，预喷淋3.4电捕焦油器3.4.1电捕焦油器技术参数处理风量：81000m³电场风速：0.7m/s电场有效面积：50㎡总收尘面积：2200㎡电场温度：90±5沉淀极板形式：排板极板电晕线形式：φ2㎜不锈钢电场数：2同极间距：400m沉淀极排数：24排电晕线排数：23排电场阻力：300Pa最小处理烟气时间：10.5s额定输出直流电流值：1.0A高压电源数：2台灰斗数量：4台灰斗保温方式：蒸汽加热3.4.2电捕焦油器工作原理电捕焦油器是用来捕集烟气中的焦油粉尘的装置。内部设有灭火装置，当检测到连续温度超过120℃或连续有明火时，自动启动灭火装置。3.4.3电捕焦油器结构电捕焦油器主要有壳体、气流分布板、电晕极、收尘板、电动刮板系统、阴极吊挂系统、直流高压电源等部件组成。（1）气流分布板进入电捕焦油器的烟气是由小断面的烟道过渡到大断面的电场内，为了使气流在电场内流速一致，在电场进口设置气流均布板，而在电场的出口设置槽型阻流板。这样保障了烟气在电场中流速均匀分布，减小了涡流，提高了电捕收尘效率。（2）电晕极电晕极采用不锈钢材料，不但耐腐蚀而且寿命长。它电流大，可以使粉尘和焦油颗粒获得荷电量大，从而增加了荷电粉尘的驱进速度值，提高了电捕焦油器的效率。我们采用阴极振打装置对电晕极线进行振打，使电晕线始终保持干净清洁，处于最佳的放电工作状态。振打次数根据现场工况设定。（3）收尘极收尘极我们采用宽间距、高电压，这是当前世界上普遍采用的技术措施，极板间距为400㎜，电压为72KV。极板采用排板型，其宽度为935㎜。同时阳极板增加了电动刮板。利用双面刮板定时给沉淀极板两面刮尘，采用强制性清灰方式，使极板表面保持无焦油和粉尘积存，始终处于良好的导电状态，避免了因积尘过厚而引起的电晕闭塞或系统电流低的现象。清理次数根据实际运行状况而设定。（4）阴极吊挂装置每个电场有四个瓷瓶绝缘子，阴极系统的荷电要通过阴极吊杆直接吊挂在绝缘瓷瓶上，瓷瓶上面有聚四氟乙烯板绝缘。并设有吹扫孔，通入热风对绝缘子内进行清扫，使瓷瓶内不沾结焦油和粉尘，保证绝缘子的绝缘值不小于80MΩ。（5）直流高压电源整流部分采用大连电子研究所制造的GGAJ02-WF型整流变压器及配套控制柜，保证了整个系统的稳定运行。（5.1）控制部分采用多CPU结构，使其可以在全时域内进行检测和控制，避免了CPU分时处理的缺点。（5.2）微细火花检测R能级控制功能该功能是由现场的大量存储波形中得出的。在除尘器电场中产生火花闪络时，其电流分量会发生相应的畸变，系统首先对火花能级的进行检测，然后做出相应能级的控制，即小火花时不闭锁可控硅，快速恢复；当突发的大火花发生后，才闭锁可控硅避免燃弧，然后在30ms～50ms快速恢复到原工作电压的90％，之后进入第二折线平缓升压，使电源部分提供最大电放功率、提高除尘效率。（5.3）反电放检测及峰值跟踪控制功能当粉尘比电阻较高时，特别是除尘器的极配造成电流密度不均匀，此时局部反电放极易发生，当反电放现象严重时，伏安特性曲线将上翘并斜率反转，由检测除尘器的动态阻抗，可探知反电放状态和极板积灰状态，进行峰值跟踪控制。（5.4）具有多种控制功能除上述二折线火花跟踪控制、火花能级控制、峰值跟踪控制外，还设计有间歇供电控制，工频脉冲供电控制。间歇及脉冲供电占空比可在1：2到1：126范围任意设置。内存留有足够的余量，以备设计新的控制功能。（5.5）反电放检测功能当检测到有反电放发生时（斜率反转，动态阻抗降低），可判知极板积灰过厚，输出清灰指令，当清灰启动时，其指令同时输入高压主控制器，进行降压供电，降低静电吸附力以提高清灰效果。实现高低压的一体化控制。（5.6）采用液晶汉字显示、触摸按键输入显示内容丰富，菜单式操作，具有操作提示及故障提示显示等功能，便于操作和维护。（5.7）完善的保护功能具有输出开路、短路、偏励磁、过流、变压器油温、可控硅温超保护及报警等功能。（5.8）控制系统由一个单独的机柜组成，电源的控制、保护全部实现数字化处理，所有参数的修改，功能的实现均在触摸屏上操作，极为简便直观。（5.9）采用软硬件双重火花检测控制技术，可较大幅度地提高平均电压和平均电流，从而提高除尘效率。（5.10）所有控制特性均可在上位机中修改和设定，设备工作方式、运行电压电流、特性参数由上位机随时自动调整至除尘最佳状态。（5.11）具有超电压限止和限流控制措施，确保设备在运行过程中不出现输出电压过压和电流超额现象。（5.12）在高压整流器输出端与电场阴极吊挂件之间装有高压隔离开关，在电场工作时高压隔离开关处于“运行”状态，在电场检修时高压隔离开关处于“接地”状态。以确保设备安全运行。四、试运行及调试试运行前应对所有设备全面检查和调整，电器设备绝缘接地，并清理电场内一切杂物。4.1阳极刮板系统试车前检查调试（1）刮板传动轴与链条必须拉紧，不允许有松动。（2）每排极板5根链条受力均匀一致，松紧一样，若有不一致必须调整到一致为止。（3）检查传动轴上导轮与下导轮是否对正，若没对正应调整对正。（4）运行前检查好各轴承座润滑脂油的加入情况，保证各轴承的正常运行。（5）检查每个链轮转动是否灵活，链条是否脱离链轮。（6）链条在传动轴上要排列整齐，刮刀的位置调整到距阳极板下部150mm左右以上检查调整完毕，确认无误后，可开始试运行。试运行应单台试车，现场必须有人员观察运行情况。正常运转后可连续试运行，连续运行周期为2个小时。4.2、电捕焦油器试车前应做如下检查：（1）壳体内确无杂物，各检修门已关严，高压区域内无人。（2）各传动扣钩完好、可靠，各滑润点已进行润滑。（3）外壳和高压变压器正极均良好接地。（4）高压整流变压器无漏油现象。（5）隔离开关扣钩灵活，位置正确。（6）刮板系统电机绝缘，电阻值不低于0.5MΩ。4.3、电捕焦油器启动（1）接通电加热器，绝缘定子和保温箱通入热空气预热120±5℃（2）电场内通入蒸气预热100±5℃（3）加温期间经常打开灰斗排污阀，放掉冷却水。（4）将隔离开关投到送电位置，启动高压硅整流，分电场供电逐步升压。（5）岗位工人每隔一小时记录下列运行记录数据：每个电场的一次电压、电流值、二次电流、电压值、进出口的烟气温度、电加热器的运行状况。4.4、冷却喷淋系统按照使用说明书调试和试运行4.5、使用操作4.54.54.5电动清灰系统必须在极板温度达到90±5℃1）电捕焦油器启动时通电36小时后，电场烟气温度连续2小时达到90±5℃2）正常运行时，当电场温度连续2小时达到90±5℃五、维护和检修5.1、每班要有2人值班，并做好运行记录。5.2、做到每2小时巡视现场，并查看设备运行和仪表运行情况。5.3、每24小时打开沥青排污阀，排除灰斗中收集的焦油和渣子。5.4、每周检查一次绝缘套管和保温箱室吹扫装置，调整吹扫风量。5.5、每周检查一次电动刮板系统，链条与传动轴运转是否灵活、可靠。5.6、每三个月对链条检查一次,对其进行涨紧度进行调整。5.7、每半年检查电捕焦油器接地电阻≤2Ω。5.8.15.8.2在检修时，应在配电盘主开关手柄上悬挂“电捕焦油器内有人在工作”5.8.3把安全连锁箱上的钥匙全部打到检修位置并拔下钥匙由维修人员分人保管，只有确认检修完毕且电场内无人后才能插入钥匙。确保维修人员安全。5.9、停机后，电场温度冷至环境温度，禁止起动阳极电动刮板系统运行。当确认所有滑轮转动灵活时才允许起动系统运行。5.