安置房施工组织设计方案

年5月29日安置房施工组织设计方案文档仅供参考重庆大渡口区安置房K25、K19-1工一标段1、5、6、7号楼项目施工组织设计建设单位:重庆天泰房地产开发有限公司设计单位:重庆建工集团股份有限公司监理单位:重庆建科院监理工程有限公司施工单位:重庆达康建筑工程公司二0一二年七月七日施工组织设计(方案)报审表工程名称:重庆大渡口区安置房K25、19-1工程一标段1、5、6、7号楼编号:致:重庆建科院监理工程有限公司:我方已根据现场施工的需要完成了重庆大渡口区房项目一标段工程方案的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。附:施工组织设计方案承包单位(章):项目经理:日期:专业监理工程师审查意见:专业监理工程师:日期:总监理工程师审核意见:项目监理机构:总监理工程师:日期:

目录第一章编制说明5第一节编制说明5第二节编制依据5第三节适用范围6第四节主要采用的新技术、新工艺、新设备、新材料.7第五节本次施工目标7第二章工程概况7第一节建筑设计7第二节结构设计9第三节给排水工程概况10第四节电气11第五节主要工程数量统计11第六节工程的重点和难点12第三章施工总部署14第一节施工总体部署14第二节施工段的划分15第三节施工程序15第四节施工准备16第四章施工管理机构及资源计划组织17第一节项目施工管理机构17第二节劳动力资源计划19第五章施工进度计划及工期安排19第一节总工期19第六章施工现场总平面布置20第一节现场平面布置说明20第二节临时供水供电设施的选取21第三节施工场地、道路及场内排水22第七章施工机械设备配置23第一节机械设备配备23第二节塔吊、快速提升架的安装27第三节机械设备的操作、保养与维修28第八章主要施工方案及技术措施28第一节人工挖孔桩28第二节主要施工方案的选定35第三节土石方、基坑排水、垫层、桩头处理36第四节钢筋工程39第五节模板工程44第六节混凝土工程55第七节砌体工程64第八节楼地面工程69第九节屋面防水工程74第十节门窗安83第十一节装饰工程86第十二节给排水工程施工93第十三节电气工程施工100第九章质量预防及控制措施101第十章季节性施工措施112第十一章施工安全保证措施116第十二章施工档案管理136第十三章文明施工措施137第十四章环境保护及环卫措施138第十五章成本控制措施138第十六章工程质量回访、保修及服务140第一章编制说明第一节编制说明我公司具有丰富的施工经验,雄厚的技术力量,优良的质量保证能力,强大的机械设备优势和实力。我公司组织有关人员认真阅读图纸,仔细了解现场情况,编制了本<施工组织设计>。我公司承诺:我们会克服一切困难,发扬我公司的优良传统,以本工程作为我公司的重中之重,全力以赴,以雄厚的经济及技术实力为依托、精良的技术装备和丰富的管理经验为后盾,根据提供的资料进一步地优化施工方案,以先进科学的施工管理技术,更加合理地调动各种资源,保证以优良的质量、快捷的工期、优良的施工管理水平和优良的服务,按时交出令业主满意的工程。同时将在环境保护、文明施工等方面先行一步。编制依据1、<建筑工程项目管理规范>GB/T50326-2、<工程测量规范>GB50026-933、<建筑基坑支护技术规程>JGJ120-994、<建筑桩基技术规范>JGJ94-945、<建筑边坡工程技术规范>GB50330-6、<钢筋焊接及验收规程>JGJ18-967、<建筑安装工程施工质量统一验收标准>GB50300-8、<建筑地基基础工程施工质量验收规范>GB50202-9、<砌体工程施工质量验收规范>GB50203-10、<多孔砖砌体结构技术规范>JGJ137-11、<混凝土结构工程施工质量验收规范>GB50204-12、<高层建筑混凝土结构技术规范>JGJ3-13、<屋面工程施工质量验收规范>GB50207-14、<地下防水工程质量验收规范>GB50208-15、<建筑地面工程施工质量验收规范>GB50209-16、<建筑装饰装修工程施工质量验收规范>GB50210-17、<建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范>GB50242-18、<通风与空调工程施工质量验收规范>GB50243-19、<建筑电气工程质量验收规范>GB50303-20、<建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范>GB/T50312-21、<地下工程防水技术规范>GB50108-22、<住宅装饰装修工程施工规范>GB50327-23、<建筑施工安全检查标准>JGJ59-24、<施工现场临时用电安全技术规范>JGJ146-25、<建筑机械使用安全技术规程>JGJ33-26、<建筑施工高处作业安全技术规范>JGJ80-9127、<建设工程文件归档整理规范>GB/50328-28、国家、地方、行业现行的建设工程强制性条文、其它规范和标准29、国家、地方、行业现行的有关材料、设备的规范和标准30、设计施工图纸(包括结构、建筑、给排水、电气等专业施工图);根据本工程特点,施工现场环境、自然条件等;第三节适用范围本工程承包范围:施工图纸所包括的土建、水、电等全部项目。施工图中标注的预留孔洞的预留、预埋及与其它相关专业管线预留、预埋配合。施工后建筑物周围红线范围内的清理平整。第四节主要采用的新技术、新工艺、新设备、新材料一、拟采用的主要新技术和新工艺:1、钢筋电渣焊施工工艺。2、全站仪定位技术3、管理系统化、智能化、规范化4、计算机网络管理系统拟采用的主要新设备、新材料1、全站仪测量系统2、软件系统第五节本次的施工目标工程质量:确保合格工程,争创优质工程。工程进度:450日历天安全生产:防止重伤,杜绝死亡,按”一标三规范”达标。文明施工:争创市级示范文明工地标准,努力做好规划管理,场容场貌争创一流水平。第二章工程概况第一节建筑、结构概况本工程位于重庆大渡口区安置房项目K25、K19-1工程一标段1#、5#、6#、7#楼1号车库工程由重庆天泰房地产开发有限公司兴建的高层住宅建筑。本工程1号为商业用房,建筑面积:2602.44平方,层数2层。1号车库建筑面积:13881平方,2层车库。5号楼28层,建筑面积20306.11平方。6号楼建筑面积:23034.26平方,层数33层为住宿楼框架结构。7号楼楼建筑面积:17793.50平方,层数25层为住宿楼框架结构。工程量大及繁杂、质量要求高、工期紧,必须具备较高的施工总承包管理能力、技术能力、充分的机械设备和施工物资储备能力才能圆满地完成本工程的施工。本工程稳定地下水位较低,工程地势相对较陡,岩石均已出露。根据建设单位提供地质报告书,地质条件较好,无不良地质现象。本工程持力层为泥岩中风化层。场地抗震基本设防烈度为6度,本工程按6度设防,建筑场地类别为Ⅱ类。本工程为钢筋混凝土框架和剪力墙结构。结构抗震等级为六级,设计使用年限为50年,建筑结构安全等级为二级。桩芯、桩帽以及屋面女儿墙构造柱、圈梁混凝土强度等级为C30,基础垫层除图中注明外混凝土强度等级均为C15,地梁及上部框支柱、剪力墙混凝土强度等级有C30、C35、C40、C45、C50,梁、板及楼梯混凝土强度等级有C30。底板最大厚度为(电梯井位置)200mm。剪力墙最大截面250mm。结构设计混凝土保护层厚度为构件名称保护层厚度板15mm剪力墙15mm梁20mm柱20mm地下室按设计要求本工程外墙墙面大面积为浅黄棕色涂料,1-6层外墙为红色仿石面砖。公共部分内墙及天棚为水泥砂浆、白色乳胶漆面层,住宅部分内墙及天棚(卫生间墙面除外)水泥砂浆、面罩白色腻子一道。门窗为平开塑钢窗,七层及七层以上建筑外平开窗,面积大于1.5m2的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于0.5m的落地窗均采用安全玻璃。非承重外围结构墙体除注明者外采用烧结页岩空心块,室内分户墙、防火墙管道井安装设备的填充墙墙体采用烧结页岩空心砖;厨房隔墙200厚:距楼地面900高范围内、梁下400高范围内为配砖砌筑其余为烧结空心砖。墙厚100时全高为配砖。卫生间隔墙200厚:距楼地面1500范围内为配砖,其余为烧结空心砖;墙厚100时全高为配砖。墙体均采用M5混合砂浆砌筑。本工程共安装6部客梯,每个单元各一部。本工程屋面防水等级为‖级,防水层合理使用年限为,屋面采用4厚SPS高聚物改性沥青防水卷材一道,上设40厚C20细石砼掺防水剂5%刚性防水层,女儿墙完成高度≥1200mm。第二节结构设计一、结构类型:本工程结构类型为框架剪力墙结构。1号商业基础采用机械旋挖桩,1号车库基础独立柱基,5、6、7号楼为人工挖孔桩。采用人工挖孔桩基础,持力层为中风泥岩。二、抗震等级:本工程抗震设防烈度为6度,结构安全等级:二级。三、钢筋1、原材:主要选用一级钢筋(HPB235)二级钢筋(HRB335)三级钢筋(HRB400)2、受力钢筋保护层厚度(±0.00以下除外)梁、柱20mm板、剪力墙15mm挡墙内侧20mm、外则40mm3、钢筋规格:Ⅰ级钢筋Φ6～Φ10Ⅱ级钢筋Φ10～Φ25Ⅲ级钢筋Φ16～Φ25四、混凝土:基础及主体部分砼强度等级:基础5、6、7#楼桩芯C30,5#楼地梁JL1、JL2C30,JL3、JL4C45;6#楼地梁JL1、JL2C30,JL3、JL4C50;7#楼地梁C30,JL1、JL2C30,JL3、JL4C40;主体部位5#楼1-4层C45;5-8层C40;9-12层C35;13以上C30,6#楼1-4层C50;5-8层C45;9-12层C40;13-16层C35;17层以上C30,7#楼1-3层C40;4-7层C35;8层以上C30。五、砌体工程:本工程墙体除地下和特别注明者外均采用烧结页岩空心砖和烧结页岩多孔砖,强度为MU5.0。砌筑砂浆采用混合砂浆,强度等级均为M5。卫生间墙体用C20砼翻边200㎜高挡水,填充材料和屋面找坡采用轻骨料砼。。第三节给排水工程概况给水系统:采用建设单位供水点,给水系统主要分为生活给水和消防用水。生活给水分低高两个区,低区(十层以下)由室外市政管网直接供水,十层及其十层以上由小加压变频给水,地下室储水池二次加压供水形式,地下水池为生产、消火栓、喷淋共用。污水为污废水合流制,主立管分为设专用通气立管,和不设专用通气立管两种。立管安装位置分别为管道、室内、阳台。室内横支管明装,材料为新型柔性螺旋管及UPVC塑料管两种。沿专用管道下至地下室穿剪力墙至室外污水井。地下室污废水排水汇集入集水坑后排入室外污水井。雨水系统为天面雨水及阳台雨水共用排水系统,立管沿阳台敷设,屋面采用屋面雨水斗及侧排雨水斗,阳台为地漏,汇总入雨水横干管后沿专用管道下至地下室排入至室外雨水井。空调排水立管采用UPVC,外墙明敷。第四节电气本工程高压电源由配电室500KVA环网接出用电缆引来。电气内容包括单体建筑的配电系统、照明、建筑防雷及接地系统,电视、电话、信息网络、楼宇对讲系统的干线预留洞及管线预埋件。生活照明用电直接由小区配电系统配电;消防设备,电梯等设备用电均采用两路电源供电,一路电源由单元正常电源总配电箱配电,另一路电源由应急备用电源配电箱,两路电源末端自动互投,施工用电采用三相配电两级保护。采用”一机一闸一漏”制、TN-C-S系统接地。电视、电话信息网络,对讲系统只负责管线预埋,干线系统及设备由专业公司确定。。低压配电系统采用三相五线制TN-S系统,配电方式等采用插入式为主,电梯配电采用放射式配电,消防用电设备采用双回路供电,并在未端自动切换。本工程按民用建筑二级防雷建筑物设防,屋面为隐形避雷带,利用女儿墙内顶部钢筋及构架梁、构架梁板内外侧钢筋作避雷接闪器。接地电阻不大于1.0欧姆。第五节主要工程数量统计一、结构工程:序号材料名称数量1钢筋5625t2混凝土37500m33模板37500m24砌块25000m3注:以上工程量仅供参考。二、装饰工程主要装修工程量:序号项目或部位数量1水落管17203m2瓜米石、地砖、楼地面98700m2注:上表中工程量仅供参考。第六节工程的重点和难点工程量大、建筑造型独特、结构复杂、我公司经过对设计图纸详细研究、讨论后,认为本工程施工的重点和难点主要在于:1号商业、1号车库,5、6、7号楼为高层住宅楼,施工的面积大工期紧,装饰线性多及繁琐。对模板支撑、加固和砼浇筑有相当高的要求和难度。施工现场基础土石方量比较大及深。数量众多、项目繁杂的总包管理工作本工程地处主城区,为维护市容的整洁和城市安全,确保施工现场做到规范化、标准化、制度化、维护和树立企业的良好形象,为本工程施工创造一个好的环境,必须做好文明施工和环境保护。针对这些难点和重点,我们经过慎重考虑、重复研究,确定了各项工作的施工方案及控制措施,决定采用的主要措施有:1、使用先进的测量仪器全站仪、经纬仪、垂线来控制放线统一和垂直度的精度控制问题。2、整个工程的模板及架子体系是本工程的一个难点,本方案是以挑架,木模板为基础制定的施工方案,以解决高空墙体结构的模板支设问题,具体的细化模板计算设计工作在后面进行。3、针对本工程项目所含的分项较多,需要有专业公司施工的项目较多,如电梯、消防工程等,故作为总包单位如何管理分包工程项目,合理地安排众多分包公司顺利优质的完成施工是本工程的一个重点。我公司作为总包公司采取以下措施:为每一个分包公司指定一个专门的分包协调人,协助解决存在的问题;对分包公司的资质、经验、设备、人员、能力、资金状况等各方面进行考核,确认该公司能够满足本工程的施工要求后方可与其签定分包协议,派员协助其进行分包工程的施工管理,对于业主指定的分包队伍也要慎重提出自己的意见。对分包单位所需使用的场地、设备、电力、水源等进行合理规划、统一管理,减少分包与总包间的交叉干扰或成品损坏;明确各分包队伍的进场日期和分阶段完成分包任务的具体目标及退场日期,合理地安排施工顺序,减少成品保护的费用,节约由于交叉干扰、破坏造成的工期损失,在本工程项目中设置监控系统科学管理、确保安全保卫工作;对分包单位所送购的设备、材料等进行抽检、验收、协助业主、监理单位把好设备材料关,发现问题及时与业主、监理等单位汇报解决;利用工程例会和专题会议的方式与各分包单位进行积极沟通、协调,保证整个建筑的和谐统一;积极地为分包工程的施工创造必要的条件、服务好,如提前确定哪一部分结构的预留洞、孔后甩施工,砌体的砌筑时间,设备的吊装时间、留洞预埋吊钩等。第三章施工总部署第一节施工总体部署针对本工程的结构特点和项目构成特点,我们在施工阶段要重点抓住,在安装阶段重点要解决总包与分包的关系问题,使众多的分包队伍能在总包的施工总体安排中顺利地完成各分包项目。确保能在450内完成本合同工程的全部项目。1、本工程实施项目法管理,公司明确项目经理的责、权、利的关系以便项目工作顺利展开,项目经理由我司选派责任心强,业务素质高、品德好、有丰富工作经验和一级建造师资质的同志担任。技术负责人由具备丰富工作经验、具备高级工程师职称、业务能力强的同志担任。项目经理主要负责从项目的范围来解决本工程所需的机械、材料、人员、资源的统一调配,确保本工程能顺利实施的外部环境;对本工程的全部合同内容的实施负责,具体负责组织各种资源,并按照程序文件在业主要求的时间内实现本合同的目标。2、项目经理组建的各部、科室施工管理人员及合格的分包商和劳务公司。全部管理人员均是从事大型工程施工管理和各专业技术人员组成,具有较高的素质和管理水平,能与业主、设计、质检、监理等单位进行顺利沟通,便于工作的顺利开展。3、劳务公司人员要求技术水平过硬、经验丰富的施工工作人员。本工程高峰期施工总人数要达到400余人。4、根据本工程特点,确定本工程5、6、7#楼各布设1台63的塔吊,5、6、7#楼布置一台施工快速提升机用于砂浆、砌体用料的垂直运输。5、配备充分的周转材料和施工用料。一次投入模板约6000m2,木方260m3,钢脚手管140吨。提前加工各种定型木模板和挑架、卸料平台及吊装用各种吊具、卡具等。6、本工程的混凝土包括垫层混凝土,全部采用商品混凝土,商品混凝土拟由质量好、信誉高的合格混凝土,混凝土搅拌站供应。7、钢筋在现场加工,大直径水平(≥Ф22)钢筋采用直螺纹套筒连接。≥Ф16的竖向钢筋采用电渣压力焊连接。8、外架采用整体钢管扣件式自爬式外架,有资质专业的施工队伍进行施工管理,脚手架外侧满挂阻燃密目安全网。9、砌筑、装修、水电安装、其它专业分包项目的施工按照施工总进度计划安排的入场时间穿插施工,严格进、退场时间,服从总包单位的统一安排,减少工种间的成品破坏问题。10、工期安排满足双方合同的要求,验收时间在第450天前完成。11、严格按照重庆市有关文件要求,认真贯彻执行<重庆市建筑工程现场文明施工管理办法>和<重庆市建筑工程现场文明检查评定标准>,做好本工程的现场文明施工工作。现场路面硬地化,新修建大门按文件要求制作,修建洗车台、沉淀池等。详细措施见文明施工措施一章。12、工程组织人员进行模板设计、结构加固设计、悬挑外架设计等详细施工方案设计等第二节施工段的划分根据本工程的结构特点,本工程采用先进行5、6、7、号楼基础施工然后进行1、2号车库基础施工段来组织流水施工,能够合理地利用人力、物力、科学地安排施工顺序,减少工序之间干扰,保证工程施工顺利、快速地进行。第三节施工程序本工程的重点控制为结构施工,在施工过程中合理、科学地安排施工顺序,减少工序之间的相互干扰是保证施工顺利进行的关键。在结构施工中对施工程序做如下描述:1、5、6、7号楼结构每段施工程序:测量放线→人工挖孔桩→孔桩桩蕊砼浇筑、养护、验收→基础梁土方开挖→桩头处理→砼垫层→基础梁、基础梁木模→防水层、防水保护层施工→底板、基础梁、基础梁钢筋→模板、基础梁、砼浇筑、养护→地下墙、柱钢筋→地下墙、柱、顶梁板模板→地下内墙、内柱砼浇筑→地下顶梁板钢筋→地下外墙、外柱、顶梁板砼浇筑注:水电、消防、空调、电梯等工程的预留、预埋及砼养护在施工中配合穿插进行。结构每段施工程序如下:测量放线→墙、柱钢筋→墙、柱、顶梁板模板→墙、柱、顶梁板钢筋→墙、柱、顶梁板砼浇筑注:水电、消防、空调、电梯等工程的预留、预埋及砼养护在施工中配合穿插进行。 第四节施工准备 施工准备:成立项目领导班子,按<施工组织设计>配备管理人员到位和有资质的劳务公司。2、按经批准后的施工总平面布置图搭设现场的钢筋加工棚、模板加工棚、搅拌站、水泥库、材料库、办公室、临时宿舍等设施,同时保证场内道路畅通、场容整齐。3、塔吊、施工电梯等机械的钢筋砼基础施工。4、根据施工组织设计中的机具配备表,分阶段配备各种施工机具进场。5、做好施工机械设备的准备和维修保养工作,保证提供性能优良、完好使用的设备。6、根据业主已经提供的水、电源以及施工总平面图做好现场临时施工布置和水、电及消防等系统安装。7、合理安排、精心组织劳动力和周转材料进场。8、检验、校正测量仪器,复核、建立测量控制点及轴线,经复核后固定保存。9、从我公司<合格供应商目录>中选择与我公司合作多年的供货商采购施工所需物资,进场检验合格后方可使用。技术准备1、组织有关人员学习图纸,了解设计意图及要求对图纸疑点认真记录汇总,准备图纸会审。2、参照施工组织设计、编制详细的可行的分部分项工程施工方案和施工措施,明确本工程的关键工序和特殊过程,编制作业指导书指导施工,并对其实施全过程监控。3、做好技术交底工作,把影响施工及质量的难点、问题等解决在施工以前。4、根据进度要求,提出各种施工计划如分阶段材料需用量计划、钢筋加工计划、模板加工计划、原材料检验和试验计划、机械设备安装计划等,经项目经理或项目总工审批后予以实施。5、提交我公司新技术、新工艺、新材料应用项目的可行性报告和计划。6、建立工程档案,在工程施工中严格按照规定及时准确地收集内业资料,包括施工前期资料,材料合格证明、设计变更、施工洽商、测量复核记录、会议纪要等。第四章施工管理机构及资源计划组织第一节项目施工管理机构施工管理体制:先进施工技术,有效推行全面质量管理、强化质量、安全两个保证体系,在保证质量优良的同时,力争提前完成本工程施工。项目经理部组成:本工程实施项目法管理,公司明确项目经理的责、权、利的关系以便项目工作顺利展开,项目经理由我司选派责任心强,业务素质高、品德好、有丰富工作经验和一级建造师资质的同志担任。技术负责人由具备丰富工作经验、具备高级工程师职称、业务能力强的同志担任。经理部设项目经理1人、项目副经理1人、项目总工程师1人,职能部门主要设:施工管理部、经营预算部、安质部、物资部、机械部、财务部、后期保障部、协调部、土建部、水电部等部室。三、项目组织机构示意图:项目经理部组织机构框架图项目经理项目总工程师师师师师范项目经理项目总工程师师师师师范项目副经理施工管理部质量控制组经营预算部安全监控部机械部物资部 后勤保障部协调部劳务公司第二节本工程主要施工管理人员、技术人员一览表劳动力资源计划一、劳动力计划:劳动力准备分基础工程、地下室工程、主体工程和装饰工程四个阶段准备。工程施工各阶段投入的工种及人数,如下表:工种基础工程车库工程主体工程装饰工程木工10306010钢筋工30507020砼工20304010瓦工403030架子工603030电焊工202020机械工10203030抹灰工3030水电工615205防水工102040普工30304060合计116315410385以上工种施工人员均按项目部的安排,按施工进度组织进场。所有施工班组均由经验丰富,技术过硬的,施工人员均为技术熟练的合同工,班组施工必须在项目部的安排下按施工进度计划进行。第五章施工进度计划及工期安排第一节总工期根据招标书要求,本工程总工期为450日历天,按双方协议约定各栋号工期严格执行详细如下:5号楼基础75天,主体15层85天,封顶160天,外架拆除120天总工期420天。6号楼基础75天,主体15层85天,封顶180天,外架拆除120天总工期450天。7号楼基础75天,主体15层85天,封顶150天,外架拆除100天总工期400天。1号商业楼基础75天,主体90天。1号车库基础60天,主体90天。第六章施工现场总平面布置第一节现场平面布置图及说明本工程施工现场呈不规则布局,沿建筑红线已砌筑围墙,在西北角设1个工地大门,旁设门卫室,在现场外西北处建设单位已提供约m2的空地用作临时职工生活区及施工现场办公用房。桩孔开挖后,施工场地比较狭窄。根据现场情况和本工程特点,计划分四个阶段进行平面布置:1号商业、1号车库基础施工阶段、主体结构施工阶段5、6、7号楼基础施工阶段、主体结构施工阶段。基础施工阶段:在现场西南角处拟增开一个大门作为车辆出入口。5、6、7号楼各布置一个钢筋堆场及加工场地。设一小型混凝土搅拌站作为搅拌孔桩护壁砼用和搭设一个砼输送料槽,同时考虑到孔桩较深、开挖土方拉运困难,用一块空地作临时堆放土石方今后将此土运至挡墙后边回填。二、地下车库挡土主体结构施工阶段:南面布置模板堆场、加工场和钢管堆场,西北角处设一小型砂浆搅拌站和布设一台砼输送泵。三、主体结构施工阶段:西面布置钢筋堆场、加工场,南面布置模板堆场、加工场和钢管堆场。东面布置焊工房、氧气房、乙炔房、卫生间和冲凉房,北面临建一条宽4m的临时道路。塔吊位置同地下室主体结构施工阶段。西北角布置一台砼输送泵。工人宿舍、厨房布置在建筑物约30米外离。办公室在施工大门旁,在西北处大门口处布置一洗车台。四、装饰阶段;原主体结构施工阶段的钢筋堆场、钢筋加工场、模板堆场、模板加工场及钢筋堆场改为砌块堆场和装饰材料堆场,其余同主体结构施工阶段平面布置。第二节临时供水供电设施的选取现场施工用水从现场东南角甲方提供的水源处接出,施工用电从现场东北角处甲方提供的电源处接出,根据计算采用相应变压器。现场北角、南角和西面共设三个Φ65消火栓,各带25m水龙带。施工临时供电、供水计算如下。用水、用电平面布置详见<施工平面布置图>。1、临时供水:本工程临时用水包括施工工程用水量q1(L/s),施工现场生活用水量q2(L/s)和消防用水量q3(L/s)。2、临时供电计算:动力用电容量P(KVA)Ｐ＝Ｋ[Ｋ１×(ΣＰ１／ＣＯＳФ)Ｋ２ΣＰ２式中:ＣＯＳΦ电动机平均功率因素0.75Ｋ不均衡系数1.05Ｋ１Ｋ２需要系数0.6ΣＰ１电动机定额功率高峰期总和,约340KVA。ΣＰ２―电焊机额定量总和,约254KVAＰ1.05×[0.6×(340/0.75)+0.6×254]=446KVA(2)照明用电按动力用电量的10%考虑,则电器设备总用量为:446×(1+10%)=491KVA≈500KVA第三节施工场地、道路及场内排水本工程施工场地全部硬底化,并有专门的施工临时道路,排水沟沿围墙周围布设。1、本工程工地大门采用自制钢板门,门扇为密闭不透式,表面涂刷兰色油漆,上喷”重庆达康建筑工程公司”字样。入口处方形门柱截面尺寸800×800采用红砖砌筑,外刷涂料,门柱顶用红砖砌成阶形压顶也刷涂料,门柱临街写字,左门柱为”高速优质”,右门柱为”安全低耗”,字体为隶书。2、西北角大门口内北侧安放定制铝合金门卫亭一个,挂有门卫制度牌和安全保卫制度牌,实行来访人员登记制度。值班门卫统一穿保卫制服,服装整洁,风纪端正,礼貌待人。3、施工现场临街面大面涂刷白色防水漆,装饰柱刷兰色防水漆,墙上用美观适当的字样书写建设单位、设计单位、监理单位、质监单位、施工单位字体要有艺术感。围墙内显露处全部涂刷白色防水漆。4、西北角大门入口内西侧靠围墙处架设高于围墙的”一图六牌";图面要求蓝底白字铝边,字体为仿宋体。第一牌为”施工公告”;第二牌为”工程概况”;第三牌为”组织网络”;第四牌为”安全纪律”;第五牌为”防火须知”;第六牌为”文明施工管理”;一图为”施工现场平面布置图”。字体书写正确规范,工整美观,牌面经常保持整洁完好,各标牌均专门定作。5、西北角大门处设置车辆冲洗平台(6000×1),平台四周设排水暗沟,沟宽200,上盖由Φ28钢筋加工成铁篦,铁篦涂刷兰色防锈漆。另外还设有一个沉砂池。池的尺寸为500×500×600。工地现场的车辆出工地前,轮胎、车身须冲洗干净。为了杜绝运输中泥浆、散体、流体、物料撒漏而污染市政道路,门口设专人检查自卸车装土量,若有超载,则要求车辆卸掉多余土后方可出工地。6、场内临时设施的地面、主要施工路面、通道等实现硬底化,道路坚实,平整畅通,地面无积水、泥浆。场地硬地化一律用C20、厚100mm的砼。7、施工现场靠围墙设有明沟、暗沟组成的完善的平面排水系统,排水沟采用120厚红砖砌筑,沟宽500,25mm砂浆抹面。施工现场设沉淀池,污水、废水须经沉淀后,才能排入市政管网。第七章施工机械设备配置及质准备第一节机械设备配备主要机械设备计划一览表(土建施工)序号机械或设备名称型号规格数量单机额定功率KW1塔吊起重机QTZ63(5031)3台30施工电梯SSD150/1503台30砼输送泵HBT60C-14164台1102插入式振动器HZ69-70A6台1.5竖向焊机SII-404303钢筋切断机GQ404台3钢筋调直机JP4—144台3钢筋弯曲机GW404台3电焊机BX3-3004台32圆盘锯MJ1144台34木工压光刨MB10434台3电动立式夯机HL-204台1.5潜水泵15台3电钻15台砂轮切割机Y100L-24台3主要机械设备计划一览表(土建施工)续表工种名称规格型号单位数量单机功率(KW)备注模板施工机械木工压刨机MB206F台37.5双面手电钻台103圆盘锯MJ104台43给排水高压水泵台3潜水泵台3施工测量仪器全站仪PSTV2台1水准仪DS3台3垂准仪DZJ3-L1台2经纬仪J2台2主要机械设备计划一览表(给排水施工)名称规格型号单位数量电动套丝机1/2”-3”台2电动套丝机2(1/2”)-4”台2电焊机交流台5电焊机直流台2电动切割机16”台2冲击钻台4手提葫芦5T台2手动试压泵台2台式钻床台1主要机械设备计划一览表(电气施工)名称型号及规格单位数量电焊机BX2-300台4冲击钻6-24mm台10手电钻把10气割工具套4电动弯管机1”-4”台4手动弯管机<1”台8电动卷扬机3-5T台2链式起重机2-5T个4电动套丝机2”-6”台2手动套丝机1”-2”油压压线钳35-300把4绝缘摇表500,1000V个2*2=4接地摇表2C-8个22.2.1物资准备工作程序a．编制多种物资需要量计划;b．签定物资供应合同;c．确定物资运输方案和计划;d．组织物资按计划进场、检验和保管。2.2.2建筑材料准备根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求,编制建筑材料需要量计划,为施工备料时间、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。根据材料计划组织各种材料分批进场,并严格按施工总平面布置图所示位置堆放整齐。2.2.3构件和制品加工准备根据施工预算所提供的构件和制品加工要求,编制相应计划,为组织运输和确定堆场面积提供依据。第二节塔吊、施工电梯的安装安装位置:塔吊的安装位置:根据现场建筑物的位置情况,考虑到材料、机具等运输要求,决定塔吊的安装位置为:塔吊安装在5、6、7号楼各一台的位置,同时便于商业楼和车库的使用。快速提升井架安装位置;施工电梯安装在每栋靠阳台,距建筑结构外墙2m内。二、塔吊、快速提升架基础做法;塔吊基础做法;施工塔吊基础单独浇筑。同时根据塔吊基础基坑底土质情况来确定是否对基础地基进行加固处理。如塔吊基础地基为自然土,则不需加固,地基地质不好,则采用注浆(水泥浆)的方法进行加固。快速提升架的基础做法:快速提升架的安装在地坪顶板上,根据其基础做法处理。三、安装措施:根据本工程的施工总体部署,以及现场实际环境,采用1台50t汽车吊辅助完成塔吊安装。施工电梯的安装利用塔吊辅助、人工散件拼装完成。快速提升架由人工散件拼装完成。塔吊一次安装高度为标塔,塔吊于第5层开始附墙,之后在每隔3层附一次墙,附墙臂固定于相应楼层的边梁上。四、安装、拆除安全保证措施;施工前对操作人员进行安全及技术交底,做到口令一致,行动听指挥,施工中认真做好安装施工记录。施工现场以基础为中心20m以内不得有其它人员施工,谨防事故发生,安装时周围用绳子围起,并标有醒目警示和专人看管。施工时汽车吊位前后须有醒目标志防止她人进入。全体人员必须戴安全帽,高空作业人员必须带安全带,穿防滑鞋。施工期间禁止喝酒,全体人员持证上岗。施工期间禁止高空刮丢工具,严禁操作不当造成工具或部件落下伤人。如遇风雷雨天气或六级以上大风,停止作业。第三节机械设备的操作、保养与维修现场施工机械设备由专人负责操作,操作人员必须持证上岗作业。项目部组织技术精良的维修班组,严格按照机械操作规程及保养制度来进行保养和维修,保证其正常运转,充分发挥机械优势,确保工程的机械完好率达到90%以上,利用率达到95%以上。第八章主要施工方案及技术措施第一节人工挖孔桩一、孔桩施工工艺(流程工艺见下页)1、桩测量定位施工前,桩测量定位首先根据甲方提供的施工控制点和主控轴线之间的坐标关系,测放出主控轴线,然后将主控轴线逐级加密,测放出每条轴线,最后根据桩心与轴线的关系,测放出桩心控制十字线,桩位放线是整个工程的基础,一定要加强复核,除经自检、复检、公司验线外,还要请有关部门复核签证,才能进入开挖阶段。孔桩施工工艺流程如下:平基→测量定位→挖孔桩第一段土石方开挖→井口护壁吊盘钢筋绑扎→模板支撑→护壁吊盘砼浇筑→拆除模板→弹”十”字中心控制线→循环至设计标高→持力层确认→钢筋笼绑扎→测量复查→桩芯砼浇筑→养护→检查交验。测量定位后在井口位置固定标点,即在孔桩口护壁吊盘处。为便于施工中的检查。标点呈”十”字。开挖护壁中途检查中线是在井上口用广线拉十字线,由十字线的交点(桩中心线)吊0.25kg垂球落至作业层处,以垂球为中心,以开挖尺寸为半径划圆检查。2、开孔孔桩定位完成后,应根据桩径放出开挖圆周线,并砌筑高度为200mm的240mm砖墙,便可进行孔桩开挖,第一节开挖深度800mm,第一节护壁高出地面120,壁厚也增加100。第一节孔口护壁完成后,要对桩位进行校核,将桩心定位十字引到护壁上,孔桩施工编号也要写在护壁上。3、降水:当孔桩开挖时遇水位较高,水流量又较大,拟选择5根桩(为第一批开挖的孔桩),先行超挖,进行孔桩降水,这部份桩待其余桩的桩芯浇完砼后方可浇筑桩蕊。4、桩身挖土依孔桩分布,本工程孔桩可分两批间隔开挖,桩径≥1800mm的每根孔桩投入一台提升机具设备,并在第一批开挖,桩径≤1600mm的桩按相邻的两根孔桩共同一台提升机具设备分两批交替开挖,并遵循净距小于2D且小于2.5m的相邻的桩间隔开挖的原则。每一台提升机具设备为一施工组,每组3人,井下挖掘1人,井面监视开卷扬机1人,运土石渣及护壁材料1人。桩身挖土由人工自上而下逐层用镐锹进行,遇坚硬土层用锤钎破碎,进入强风化层以后用空压机风镐进行掘进作业。强风化以上地层掘进时,先挖中间后挖边,允许尺寸误差30mm。渣土使用提升机提升到井口后,倒入手推车,由人工推运到基坑指定堆场。由于坑底坑面施工场十分狭窄,没有土方堆放场地。基坑深度较深(H=11.5m)地面与基坑又无法形成自然通道,因此本工程孔桩开挖出来的土方,采用塔吊吊运到钢筋制作场地再用挖土机装运在自卸车上运出施工场地。5、护壁施工:挖孔桩示意图每节桩身土方挖好校正后,应立即进行护壁施工。护壁节长1000mm,护壁上口壁厚150mm,下口壁厚100mm,竖向筋Φ8@250搭接长200,环形筋也为Φ8250搭接长300。护壁内模采用工具式钢模用U形卡连接(见插图),护壁砼标号同桩心砼,采用地面现场搅拌,搅拌好的砼由溜槽输送至基坑底槽斗,然后用手推车运至孔桩浇灌护壁。浇注护壁砼时,可用敲击模板或用木棒重复插捣来使砼密实,护壁模板在24小时后方可拆模,发现护壁有蜂窝、漏水现象时,(除专门予留的渗水孔外)都应及时采用1:1水泥砂浆补强。护壁模板每节校正一次,每次校正从孔口十字控制中心吊垂线进行检查。每次检查必须有专人记录。正常土层按1000mm一节进行施工,若遇渗水量较大时,每节护壁改为300—500mm,护壁厚度相应增大,砼强度提高一个等级。每节护壁均应在当日连续施工完毕。6、持力层验收:本工程大部分桩端设计要求支承于中风化泥岩层,当桩端达到地质报告所描述的相应岩层,应及时会同勘察、业主、质监、设计、监理等部门进行岩样鉴定,以确定岩样是否符合设计要求,当第一批岩样确定后,以后几批可依此岩样暂时确定基底验收条件,验收后立即进行下道工序。由于本工程孔桩分批开挖,加上桩长存在差别,因此桩的持力层验收计划分批进行,当自我判定的终孔桩数接近1/4左右时,即可通知勘察、甲方、监理、设计、质检等有关部门进行持力层验收。7、终孔验收:持力层验收达到设计要求后,立即做扩大头,由于扩大头仍处在中风化泥层中,扩大头部位仍须做护壁,以防土质不稳造成塌孔,扩大头做法先挖好桩身圆柱体,再按扩大头尺寸从上到下削土修成。扩大头做到设计要求的形状和尺寸后,自检合格后,要再次会同监理、甲方、质检等有关部门进行终孔验收,合格后应立即清理孔底照相留底,接着进入下道工序。8、封底:孔桩受力层大多数为中风化泥岩,扩大头挖好清底验收后立即浇灌C30砼进行封底。9、挖孔桩柱基遇到淤泥层采取的特殊施工措施(1)缩短护壁高度/节(每节约0.4m左右)。(2)掘进前先抛入干稻草,以便操作,防止作业人员陷入淤泥中。(3)掘进前先沿周边打入短钢筋,然后沿护壁开挖,(深度约400)再把外露部分短筋扶正,再扎护壁钢筋,浇注完护壁混凝土且具备一定强度后再挖桩芯部分淤泥。(4)如有特殊情况要考虑增大护壁钢筋量和增加厚度。10、钢筋制作安装:钢筋制作分二次进行。护壁钢筋在桩孔开挖期间随用随加工,直到桩孔护壁完成。钢筋笼箍筋、加劲箍及主筋可事先制作。本工程钢筋制作均在现场进行,在孔内绑扎。纵向主筋均要求采用焊接,单面焊焊长度不小于10d,搭接面必须按设计要求错开,纵筋焊接采用井外作业。钢筋笼安装在终孔验收合格后在井内进行。钢筋笼安装顺序如下:(1)将制作好的箍筋成捆,固定于护壁中下部;(2)桩顶标高附近护壁安放4根Φ25井字筋,互焊架牢;(3)在井字架主筋上安放加劲箍点焊牢,并在加劲箍上按纵筋间距分线划点标记;(4)安装纵向筋与上口加筋绑牢后点牢固;(5)自上而下按设计要求间距安装其它加劲箍筋;(6)按设计要求点牢纵筋;(7)自上而下安装箍筋;(8)安装U形定位筋,U形定位筋按纵筋保护层70 确定,每一平面4个U形筋,竖向间距1500mm,U形筋采用Φ8弯形,顶住护壁,焊在主筋上,以保证钢筋保护层达到设计要求。钢筋笼安装完毕及时检查验收,进行隐蔽。10、桩芯砼浇注:准备砼生产准备砼生产砼运输砼下料砼振捣养护准备:砼桩芯浇注前准备工作十分重要,对桩芯砼质量关系很大,此工作必须认真。准备工作内容如下:砼配合比确定,设计要求桩芯砼为C30,坍落度200+30cm,为了确保渗水大时也能浇筑,在设计配合比时,应同时设计二种配合比,即常规砼配合比和水下砼配合比。在下混凝土前必须每根桩安放两根50PVC管子,用于桩的动测。提前4小时做好作业桩护壁渗水堵截工作,对于护壁内小渗水孔可用钢钉缠麻丝抹上肥皂直接打入孔内堵截,对渗水量较大的渗水孔可用塑料导管,端头捆扎麻丝肥皂打钢钉固定,将渗水导出,用管引到井外。对预留排水管,若不再渗水直接扎死管头即可,若还渗水加接导管到井外。检查电气、机械、工具等,搭设溜槽、料头孔口料斗及串筒。(2)砼运输:本工程拟采用商品砼浇注桩芯,当商品砼运至现场时,随即经过溜槽把砼输送至基坑底处的砼槽斗,然后及时浇筑。每车砼应测三次坍落度,不合要求时要及时通知砼厂。(3)砼下料:串筒下料,砼还未下料前,应对孔底水再次处理,方法将积水装入吊桶,并在不关闭电源情况下,将潜水泵提出到井面,每桩内准备好一包干水泥迅速撒在孔底扫匀,此时等候在井面砼立即快速下料,要求砼下料集中快速,串筒离砼面不大于2m。(4)砼振捣:桩内砼应分层振捣,除孔底800为第一振捣层外,其它均以500为一振捣高度层,井下1人振捣,1人井面待换,振捣手必须选派经验丰富工人担任。振捣过程中出现的浮水,若深度不超过50mm,原则上不进行处理,顺其自然,若浮浆超过50,应适当用桶盛起外排。当砼桩浇至设计桩顶标高时,应根据浮浆厚度(拟定300mm厚)确定砼浇注后标高。当砼表面无浮浆时,砼灌注最终标高为设计桩顶标高加100即可,当砼表面有浮浆时,应扣除浮浆厚度后,以设计桩顶标高加300即可。浮浆高度应用硬尺测量,顶面浆不宜人为排除,宜顺其自然排出。(5)桩芯养护:桩芯砼施工完毕6小时后,应蓄水养护一周以上。每根桩应制作1组试块,试块养护28天后及时送检。(6)桩的检测:桩长大于10米以上的,按10%进行低应变超生波检测,其余部分进行动测。桩砼按2%进行钻孔取芯试压检测。二、特殊地质条件的施工措施(一)对孤石的处理:1、对桩孔内的小块孤石,可用卷扬机吊起,吊孤石时应注意卷扬机的起吊能力和配重,并在桩内作业人员撤至地面后进行。2、对嵌入桩壁的小块孤石在不影响孔壁稳定的前提下可挖出吊起。3、对嵌入桩壁的大块孤石或不稳定土层的孤石,若进入桩孔内较少,可用人工凿除。4、对大块孤石可采用无声爆破法破碎。(二)对桩身砼的保护针对场地内深层裂隙水对砼的弱腐蚀作用,对桩身砼采取如下防护措施:采用普通硅酸盐水泥,标号不小于425#,最大水灰比0.55,最小水泥用量240Kg/m3,铝酸三钙含量小于8%。三、施工监测:本工程场地狭窄,场地高差比较大,因施工中特别是降水对土层产生扰动,有可能引起地表。因此施工中建议建设单位必须委托专业单位对基坑变形进行控制和现场监测,根据监测成果指导施工,以确保作业人安全。坡顶水平位移及沉降的监测降水开挖过程中的水位监测基坑周围下水管、排污管网的变位与渗漏情况第二节主要施工方案的选定1、施工水平分区和竖向分段:各栋楼在地下部分各自为区段。2、人工挖孔桩采用挖超前井降水,施工时应注意对周围道路,建筑物的监测。3、基坑内排水采用排水明沟,集水井排水体系。4、模板以散装胶合木模为主,支架采用钢管体系(用于高支模)和钢支撑。5、钢筋现场加工制作,水平钢筋接长以绑扎搭接为主,竖向钢筋接长主要采用电渣压力焊,粱、柱钢筋直径(D≥22),接长采用直螺纹连接。6、砼采用商品砼,运输方式以泵送为主,塔吊主要用于浇筑独立柱及节点区高标号砼。7、正负零外墙至6层施工采用双排落地式外脚手架,7层以上采用自升式外爬架8、各部分结构施工流程见<施工程序)。第三节土石方、基坑排水、垫层、桩头处理一、土石方开挖及验槽:1、本工程土石方开挖包括以下内容:5、6、7号楼挖孔桩,1号楼商业房旋挖桩,1号车库独立柱基等,现有基坑底砼垫层和基坑底标高至负一层挡土墙的土石方、梁槽、的土石方。2、土石方开挖以320挖掘机开挖为主,人工负责清理配合,挖土过程中派测量员实时监控,保留200mm厚土层用人工清理,以防挖土机扰动基层土。基坑内的土方倒运至空地临时堆放。3、挖土过程中应密切注意天气变化,合理组织明排水,如遇雨天,应对已挖至基层标高的土满铺塑料薄膜予以保护,并停止对最后一层土的清理,未施工垫层前应对基层土予以保护。4、基坑挖至设计标高后,应通知监理、设计、质监站等部门及时组织检槽,并做好验槽记录,存档。验槽合格后,方可进行模板和混凝土垫层施工。5、挖土要注意以下环节:(1)测量控制:进行土方工程的测量放线,地梁沟槽(沟槽宽度要考虑模板位置)挖土白灰线和水准标志,作为挖土的控制依据。(2)沟槽开挖,应有水平标准严格控制基底的标高,以防沟槽超挖。(3)土方工程一般不宜在雨天进行。在雨季施工时,工作面不宜过大,应逐段、逐片地完成,并应切实制订雨季施工的安全技术措施。(4)沟槽开挖、修整填平后,应及时浇筑垫层砼,保证地基土不受浸泡。二、基坑排水基坑排水沿排水沟和集水井,筒体承台沟槽内设置集水井。基坑内水先抽至地面排水系统,经处理后排放入市政管网。三、底板垫层施工:砼垫层:砼垫层施工顺序与土方开挖相同,包括砼底板、地梁的砼垫层;地梁的砼垫层先施工,然后在上面砌承台、地梁砖模,然后回填底板垫层下回填土,再施工底板垫层。施工这部分,应做到基坑几何空间尺寸的准确,砼垫层施工前,用6Φ@钢筋头打入土中控制作为标高。四、桩帽处理桩帽超高部分的凿除,按照设计桩顶标高,将浮浆部分全部凿掉。凿除方法:全部采用人工凿打,凿打后,用水清洗干净,以便于砼粘结。桩顶伸入底板100mm,并将桩钢筋作45度弯曲锚入,伸入长度满足锚固要求。如果遇上浮浆过厚凿除后标高低于桩顶设计标高的,要及时汇同建设单位、监理、设计院协商处埋,按施工习惯做法是采用加桩帽办法进行补救处理,以满足桩顶锚入的要求。桩帽凿打注意事项:１、按设计要求打控制标高,在每根桩上弹墨线。2、凿桩应细致避免掉角。3、桩壁混凝土应凿除。4、凿桩完毕后,以钢丝刷清理松动粉粒后浇水冲洗。五、土方回填土方回填包括以下两个阶段。1、底板、基础梁砖模完成后外侧的回填土。该工序要注意:(1)在砖模砌筑一天后具有一定的强度后进行;(2)回填土分层夯实时要做好砖膜的加固措施,防止砖膜破坏;2、挡土墙外侧防水施工后的土方回填。本次土方回填是在挡土墙外墙防水、防水保护层完成后进行的一项工作,回填土的质量要根据设计要求选用材料,根据规范及设计要求进行分层夯实,及时检验其密实度及其符合设计要求。3、施工工艺:1〉施工准备(1)、材料回填土:宜优先利用沟槽中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质,粒径不应大于50mm,含水量应符合压实度要求。(2)、作业条件①填土基底已按设计要求完成或处理好,并办理验槽签证。②基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续,且结构已达到规定强度。③土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数,施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。重要的填方工程和路基,其参数经过压实测试来确定。④填土前,应做好水平高程的测设。基坑(槽)或沟坡边上按需要的间距打入水平桩,室内和散水的墙边应有水平标记。2〉操作工艺(1)、填筑粘性土,应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时,可采用翻松晾晒,均匀掺入干土等措施;含水量偏低,可预先晒水湿润,增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。(2)、回填土应分层碾压夯实,分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。(3)、对有压实要求的填方,在碾压时,如出现弹性变形的土俗称橡皮土,应将该部分土方挖除,另用砂土或含砂石较大的土回填。(4)、采用机械压实的填土,在角隅用人工加以夯实。人工填土,每层填土厚度为150mm～200mm,夯重应为60-70kg。打夯要领为”夯高过膝,一夯夺压半夯,夯排三次”。夯实基坑(槽)、地坪,行夯路线由四边开始,夯向中间。(5)、每层填土压实都应干容重试验,用环刀法取样,基坑每20-50m长度取样一组(每个基坑不少于一组);基槽或管沟回填,按长度20-50m取样一组;室内填土按100-500m2取样一组;场地平整按400-900m2取样一组。(6)土方回填过程中要与防白蚁工程施工密切配合。第四节钢筋工程注:本工程竖向钢筋直径22>d≥14以上的纵向受力钢筋的连接均采用电渣压力焊;钢筋直径d≥22以上的纵向受力钢筋的连接均采用直螺纹连接;其它采用绑扎,搭接长度为Ⅰ级≥30d(未端带弯),Ⅱ级≥47d。本工程钢筋均在现场加工制作。钢筋进场必须按规格、品种分类堆码整齐,并报样试验合格中后方能使用。根据<混凝土结构工程施工质量验收规范>GB50204-,特别对钢筋原材料主控项目的检验数量和方法必须正确。(一)、钢筋接长方法本工程框架梁板、剪力墙横向粗钢筋直径22≥直径＞16的钢筋采用滚压直螺纹连接,直径＜16的钢筋绑扎搭接。柱、墙竖向钢筋直径≥22的采用滚压直螺纹连接,直径＜16的钢筋绑扎搭接。(二)、钢筋接头位置１、梁底部钢筋在支座处,上部钢筋在跨中1/3范围内,接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接),位置错开Lae。２、柱、剪力墙竖向钢筋每层楼板面上按11G101-1标准进行施工接头,接头位置应满足以下规则:接头位置高于lae,高于柱子长边尺寸,高于1/4层高。柱子同一截面焊接数量不大于50%,剪力墙不大于25%。同一截面的概念界定同上。３、楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处,负钢筋在跨中1/3范围内,其它短钢筋则按设计长度配料制作。４、楼面施工缝处钢筋处理;在施工缝处应增加设置施工插铁,数量为主钢筋面积的30%,长度取3.0m,两端各伸入缝内1.5m。板插铁采用Φ12钢筋,放置于板中部。(三)、滚压直螺纹连接1、钢筋下料:(1)钢筋下料宜用无齿锯、带锯床、专用锯片铣割机、气割等方法切断,不宜用普通切筋机或电焊方法切料;(2)钢筋端部不得有弯曲,出现弯曲时应调直;(3)钢筋端面须平整并与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或扭曲。2、钢筋滚丝(1)剥肋滚轧直螺纹的螺纹制作分为两个工序:①钢筋切削剥肋,②滚轧螺纹。两道工序在同一台设备上一次完成。(2)切削剥肋工序:将机头前端的切削刀具按下表中钢筋规格相对应的剥肋光圆尺寸调整到预定位置,用锁紧螺母固定,并应在加工过程中经常见卡规检查剥肋光圆尺寸,发现超差应及时纠正。(3)螺纹滚轧工序;机头中换上与加工规格相应的机盒及滚轮,直径尺寸无须调整。剥肋滚轧直螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制,因此加工丝头的检验至关重要。线头检验有四个要素:①剥肋光圆尺寸,②螺纹中径尺寸,③螺纹加工长度,④螺丝牙型。每项检验用的量具、检验方法及要求详见下表:(4)对加工的钢筋螺纹丝头,必须逐个进等目测检查,并每加工10个用检具检查一次。(5)检验合格的钢筋丝头,立即将其一端套上同规格的塑料保护帽,另一端套上同规格的连接套筒,存放整齐备用。4、钢筋连接(1)连接前的准备:钢筋连接之前,先将钢筋丝头上的塑料保护帽及连接套筒上的塑料密封盖取下并回收,检查螺纹是否完好,如有杂物需用铁刷清理干净。(2)标准型接头的连接:把钢筋装好连接套筒的一端拧到被连接钢筋上,然后用长度大于40cm的扳手将连接的两根钢筋拧紧,连接套筒两端的外露完整丝扣均不得超过1扣。钢筋连接完毕,随后立即用油漆画上标记。(3)加锁母型接连接:先将锁紧螺母及标准套筒按顺序全部拧在加长丝头钢筋一侧,将等接钢筋的标准丝头靠紧后,再将套筒拧回到标准丝头一侧,并用扳手拧紧,再将锁母与标准套筒拧紧锁定,连接即告完成。加长丝头型接头的外露丝扣数不受限制。(4)正反丝扣型接头的连接:将已加工好正反丝扣的两根待接钢筋摆好,与待安装的正反丝扣连接到位,并用扳手将套筒最终拧紧。5、现场质量检验(1)现场接头工艺检验:按<钢筋机械连接通用技术规程>(JGJ107-)要求,在正式加工连接前,用现场的设备、钢筋、套筒、量具、按”剥肋滚轧直螺纹钢筋连接生产操作规定”做工艺试验,即每种规格钢筋做一组(3根)试件,待静力拉伸试验合格后方可大量加工连接。(2)现场接头抽检:现场钢筋连接应分批进行检验,质检员按每一验收批规定的抽检接头数量进行接头外观检查和抗拉强度检验。连接套筒两端的钢筋丝扣外露部分不宜超过一个完整丝扣,如因套筒不居中或因加工丝头过长,引起外露丝扣超公差,则应调整套筒位置使其居中。抗拉强度检验以每500个接头为一批,每批抽检3个接头。每个试件均应满足下表的强度要求,如有一个试件不满足强度要求,则应再取6个试件进行复检,复检时如均合格,则判定该批合格,如仍有一个试件不满足强度要求,则应再取6个试件进行复检,得检时如均合格,则判定该批合格,如仍有一个试件不满足强度要求,则该验收批判为不合格。出现上述情况时必须查明原因,针对问题改进并与有关部门共同研究这批接头的处理方法。6、钢筋的保护层:构件名称部位保护层厚度mm车库挡土墙迎水面竖筋40内侧25板、墙板底和板面的主筋墙的水平钢筋≤10010≤20015>20020梁、柱25注:1、一层楼板中钢筋柱与梁之间的连接见上部结构;2、墙留洞做法见上部结构;(四)主要施工机械设备为保证工程的顺利进行,现场配备如下机械:钢筋切断机:8台钢筋调直机:4台钢筋弯曲机:8台电焊机:8台电渣压力焊设备:4套(五)钢筋制作绑扎注意事项１、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处,需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定,做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。２、钢筋制成的半成品进行挂牌验收,专人负责清料,质安组负责抽查。３、梁、柱节头的钢筋均很密,核心箍不允许遗漏,绑扎确实困难的部位,将箍筋制成两个型,待绑扎就位后,按搭接10d焊接成封闭箍。４、受力钢筋保护层厚度要按设计要求留足。5、楼层负筋等安装配管完毕,再进行绑扎,楼板负筋绑扎应加Φ10钢筋马凳,间距纵横1.0m;负筋绑扎好后,严禁在上面踩踏,以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外,中间部分的相交点可间隔交措扎牢,但必须保证受力钢筋不位移,双向受力的钢筋须全部扎牢。6、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋,以预防钢筋偏移。７、当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时,除按设计加梁吊筋外,凡未特殊注明者,一律在梁侧将箍筋各加密四道,直径同主梁箍筋。8、柱、墙筋定位:每层柱、墙筋的最上一排水平筋与柱、墙竖向钢筋焊接,保证柱、墙竖筋间距,双排墙筋之间设"S"筋间距按设计要求,模板上口增设定位方箍,方箍规格为φ12＠500。(六)、预埋件定位螺栓定位:在模板和预埋件上钻孔攻丝后,应用φ10或φ12螺栓将预埋件固定在模板上。焊接固定:预埋件应焊在钢筋上,焊接时,应将预埋件外露面紧贴模板,其锚固筋应与钢筋焊接。如锚筋小或偏短,可另增设附加筋接。(七)、质量标准钢筋工程的保证项目和基本项目严格按GB50204－检验评定,其允许偏差项目应规范要求。寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。模板工程一、模板施工方法测量放线→安模→安模支撑→模板固定→检查、校正、验收侧模采用木模板,模板采用50×100木方及φ48×3.5钢管和扣件作背楞、支撑和连接件,使四片模板连成一片,在用短钢管支撑于四周的土壁上。对于断面高度≥500MM的梁采用对拉螺杆及金属蝴蝶扣梅花型固定,内设与梁砼以防同强度的同内撑,以保证梁截面尺寸。模板工程质量程序控制图料模剪力墙、柱模墙模自身固定均采用竖向木枋(＠≤250)和水平Φ48钢管(间距同螺杆)组成,用Φ14螺栓水平钢管对拉以控制截面,螺杆起步间距≤200,横向间距为≤500mm,竖向间距≤600,楼层上预埋Φ20＠500的钢筋定位桩以定位并防止墙根部浇混凝土时移位,剪力墙肢(车库挡土墙相连部分)和挡墙预埋螺杆(止水螺杆)一次性消耗。外墙模板的空间固定采用顶撑相结合的方法固定,即钢支撑作为压杆,钢丝绳花篮螺杆作拉杆,压杆与拉杆的间距均为1.8m,内墙模板的空间固定采用钢支撑在墙两侧斜向对顶的方法固定。为了防止外墙(柱)根部上下层接头位置胀模,上层模板应落下并低于下层楼面不小于300,并支撑于架设在下层墙(柱)顶预埋螺栓上的枋木面上。附墙柱用胶合板,自身固定用竖向木枋和水平钢管,Φ14对拉螺杆控制截面(竖向＠≤600)。墙柱支模前根据楼层放线先用30宽18厚胶合板条在混凝土楼面上钉出墙或用Φ6.5短钢筋定位(此种方案要用1:2.5水泥砂浆座缝。柱模板位置,这样既便于墙、柱模板定位准确,又便于加强墙、柱模板根部固定,防止墙柱根部混凝土漏浆。止水锣杆挡墙模板梁、板模(一)、模板组装及选用施工前的准备工作:要作好模板的定位基准工作。进行控制线和位置线的放线:首先用经纬仪引测建筑物的墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,模板放线时,应先清理现场,然后根据施工图,用墨线弹出墙模板的内外边线和控制线,以便模板的安装和校正。作好标高量测工作:用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求,直接引测到模板排放位置。进行安装面的找平:为防止模板底部漏浆,采用与砼等级相同的水泥砂浆找平或泡沫塑料找平。设置模板定位基准:采用短钢筋定位,即根据构件断面尺寸,切割一定长度短钢筋,点焊在主筋上,保证钢筋与模板位置的准确。模板工程验收重点:检查其刚度、垂直度、平整度,特别注意外围墙模,楼梯间等处模板位置的正确性。为满足工程进度的需要,一般墙及梁侧模板配备三层模板,板底、梁底模板配备三层模板。梁板支撑体系采用满堂脚手架,立杆间距为1.2m×1.2m,梁处按(梁宽+0.3)×1.2m;步高水平杆每1.5米一道,扫地杆贴地。底层为了防止梁板混凝土浇注时下沉,底层地梁砼浇完达到一定的强度后,进行回填夯实比正负零低60MM,浇100MM厚C15的砼垫层,处理后底层的钢管搭设支座牢固可靠。梁模板采用全木模板拼装,当梁大于4m时按2‰起拱,梁内用φ14@800钢筋作内撑以保证梁设计几何尺寸及钢筋位置。在梁高≥500的梁内每300高加Ф12的对拉杆,间距600。剪力墙和挡土墙采用Ф12的对拉止水螺杆间距450,梅花型布置。对拉螺杆套筒采用Ф16UPVC塑料管。楼板底用50×100mm扁枋作垫,平铺18厚九夹板。模板支完后,应仔细检查,模板拼装拼缝是否严密,支撑体系的是否牢固;设备螺栓、埋件的位置,予留洞口位置是否正确;在轴线、标高、构件几何尺寸、垂直度、稳定性等经检查确认无误方可进入下道工序。梁板接缝应平整,板缝处贴不干胶以防止漏浆;梁柱接头部位以木模,牢靠连接,接缝组合严密,保证混凝土浇注后观感好。1、矩形框架柱模板:采用九夹模。柱支模图柱模板图柱接头模板图二2、剪力墙模板:剪力墙墙模板安装注意事项:用九夹板制作大模板,采用∠40×5角钢加固四边,以50×50木枋作楞。3、梁模板梁板支模图安装顺序:复核梁底标高→校正轴线位置→搭设梁模支架→检查侧模尺寸,对角线平直度拼缝等→底模吊装就位固定→侧模吊装就位并与底模连接(≥700的梁中部设对拉螺栓→检查梁模接口平直→卡梁口卡固定斜撑→转入上层工序流水。模板支杆纵横方向的水平杆间距为1m～1.5m,用铸铁十字扣件与支杆连接牢固,支杆间距为0.7m～1m,支架搭设要求立杆垂直,纵横成行,扣件拧紧适度。4、现浇楼板模板模板采用18mm厚九夹板,用100×45木枋作搁栅,间距＠200,其两端将梁侧模上口顶紧固牢,九夹板铺设好后,应检查板面标高,平整度,以及拼缝宽度,必要时可采用拼缝材料,如不干胶进行嵌补。5、楼梯模板本工程楼梯模板选用木模,施工前应根据层高放样,先安装平台梁及基础模板,再装楼梯斜梁或楼梯底模板,然后安装楼梯外帮侧板。外帮侧板应先在其内侧放出楼梯底板厚度线,用套板画出踏步侧板位置线,钉好固定踏步侧板的挡木,在现场装钉侧板。(二)、模板的拆除1、墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。2、宽度≤2.0m的板,必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除;跨度在2.0m-8.0m之间的板,必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除;宽度大于8.0m的板,必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后);如果上一层的梁板混凝土未施工,则该层的梁板底模拆除后应加支撑。3、梁跨度≥4m的梁按0.003Ｌ均起拱,起拱高度不低于20mm.梁跨度≤8.0m之间的梁,必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除;跨度大于8.0m的梁,必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)。4、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时(28天后)方可拆除底模。5、已经拆除模板及其支架的结构,在混凝土达到设计强度以后,才允许承受计算荷载,施工中严禁堆放过量的建筑材料。(四)架子工程本工程各建筑物采用整体式外爬防护架,(祥见外爬防护架专项方案)。室内用钢管支撑架。一、防护外架搭设方