花园幕墙工程安全专项施工方案培训资料

年4月19日花园幕墙工程安全专项施工方案培训资料文档仅供参考目录第一章工程概况第一节工程概况4第二节幕墙项目概况4第三节施工平面布置8第四节工程施工特点8第五节施工目标8第六节主要施工要求9第七节技术保证条件9第二章编制依据及原则第一节编制依据11第二节编制原则12第三章施工部署和施工计划第一节总体施工流程13第二节管理体系13第三节各类幕墙施工顺序14第四节施工计划16第五节施工现场部署21第四章施工工艺技术及主要施工方法第一节施工测量放线方案23第二节预埋件施工技术措施28第三节结构与预埋件位置检查及偏差处理方案30第四节构件式玻璃幕墙部分施工技术32第五节铝板幕墙安装施工技术35第六节铝合金门窗施工技术43第五章危险源辨别及对应安全措施49第六章主要危险源监测监控50第七章施工安全保证措施第一节安全施工目标和安全管理体系51一、方针和目标51二、安全施工目标51三、安全生产管理体系51第二节安全生产管理网络及安全职责53一、安全生产管理组织结构53二、安全生产职责53第三节安全技术措施56一、幕墙安装作业安全技术交底内容56二、高处作业安全技术措施56三、施工现场防火安全措施58四、施工机械安全使用措施61五、施工脚手架使用安全措施61六、施工临时用水用电措施64七、交叉作业防护措施66八、材料运输及安装安全措施67九、季节性施工措施68第四节安全组织措施一、安全技术措施计划执行制度69二、安全技术交底制度70三、安全检查制度70四、安全教育培训制度71五、消防防火责任制度71第八章施工质量管理第一节质量目标72第二节质量管理体系72第三节工程质量控制要点73第四节施工检查与验收74第九章应急预案一、目的75二、危险性分析75三、现场成立应急救援小组76四、联系方式及急救电话76五、安全事故应急救援小组职责及分工77六、应急物质及装备78七、安全事故现场处理和事故报告78八、安全事故应急救援措施78九、安全事故报告制度79十、应急救援预案79第十章文明施工措施安全防护措施89临时用电措施89机械安全措施90现场场容措施90环境卫生措施90料具管理措施91环境保护措施91消防保卫措施91第十一章劳动力计划一、专职安全生产管理人员92二、特种作业人员92三、劳动力需要量计划92附施工总平面图施工进度总计划表

第一章工程概况第一节工程概况1、工程名称:住宅楼工程两栋(自编B、C栋)2、工程地点:广州市海珠区滨江东路1-13路3、建设单位:广州市东迅房地产发展有限公司4、监理单位:深圳现代建设监理有限公司5、建筑设计单位:广州市瀚华建筑设计有限公司6、幕墙设计单位:深圳市华辉装饰有限公司7、幕墙施工单位:深圳市华辉装饰有限公司第二节幕墙项目概述广州海珠半岛花园(三期)工程由广州市东讯房地产发展有限公司开发的商住项目。本项目位于广州市海珠区的珠江南岸,紧靠已建成的海珠半岛花园第一、二期,由两栋四十三层建筑组成,总建筑面积约6万平米。设有两层裙楼和四十三层塔楼,建筑高度167.40米。根据建设单位及图纸设计要求,主要施工范围包括:B、C栋塔楼立面幕墙的玻璃幕墙系统、铝板幕墙系统、系统门窗的设计、材料的采购、制作与安装。即幕墙面积约17482.5平方米,铝合金门窗约14400平方米。本工程半单元式幕墙的单元板全部是在加工厂制造完成后,再运送到工地进行安装。幕墙半单元板块安装顺序由上至下,平面内主要按逆时针方向逐片玻璃板块安装(特殊部位除外)。主体外幕墙的半单元板是经过螺栓及压块固定在幕墙主立柱和横梁上。以下为B、C塔楼各幕墙系统的介绍:一、构件式幕墙系统该系统位于塔楼B、C栋三至四十三楼立面,层楼层高为3400mm,属于隐框系统。可视位置的面板采用6mm+12A+6mmLOW-E中空钢化玻璃及8mm单层钢化玻璃,层间位置背后设置2mm厚铝单板衬板,表面处理室内室外采用粉末喷涂,背后设置有50mm厚防火保温棉用1.5mm镀锌板支撑并在上面施打防烟胶,防止层间窜烟。构件式幕墙系统局部立面图构件式幕墙系统标准层平立面大样图构件式幕墙系统标准层剖面图二、铝板幕墙系统该系统位于塔楼B、C栋三层至四十三层,为层间铝合金造型。本工程的铝板系统由预埋件、码件、骨架、铝板组成。铝板采用6063-T6材质,铝板厚度3mm表面处理为粉末喷涂,铝板主龙骨与主体结构之间采用焊接,经过三维调整消除主体结构施工误差的不利影响;安装方便,具有较大的调节范围,适应性较好。铝板采用自攻螺丝直接固定,接缝用泡沫棒填充再施打连续平整的硅硐耐候密封胶,力求在防水和外观上达到高度统一,在设计上还增加了加强筋。层间铝合金造型层间铝合金造型构件式幕墙系统节点图层间铝板造型大样图层间铝板造型剖面图三、铝窗系统该系统位于塔楼B、C栋三层至四十三层立面。本系统的铝窗主要根据面板材料分为:钢化中空玻璃铝窗,框扇材质:铝合金型材(粉末喷涂),玻璃采用6mm+12A+6mmLOW-E中空钢化玻璃。铝窗系统局部立面图标准层铝窗大样图标准层铝窗剖面图第三节施工平面布置详见施工平面布置图第四节工程施工特点本项目为高层建筑,建筑物共43层,建筑高度167.40米,安全施工将被列为首要问题加以考虑。为预防各种安全事故发生,保证施工安全,由项目经理对安全生产全面负责,制订各项安全规章制度,组织实施各项安全措施、保证各项生产施工工作顺利实施。并经过岗前安全教育、施工中的安全防护等措施确保施工过程中人员及成品安全;在本次工程施工建设过程中,多种分项工程穿插同时施工,在幕墙系统工程的施工过程中,幕墙现场安装的用地,幕墙材料的水平及垂直运输的方式和顺序,安装施工中的防护措施,幕墙板块现场安装的可行性方案,将是本次幕墙系统工程在施工过程重点考虑的问题;塔楼区域的玻璃幕墙、铝板幕墙的垂直运输使用总包的垂直电梯运至各楼层;玻璃幕墙、铝板幕墙的安装,主要采用总包搭设脚手架为操作平台进行安装。第五节施工目标一、质量目标达到国家、广东省、广州市现行工程施工规范、质量验收、质量评价标准,使工程质量满足本工程招标文件、技术规范及图纸要求;质量要求达到:合格标准。二、进度目标暂定幕墙工程进度目标为:节点1:B、C塔楼5月9日;针对以上竣工日期,本B、C塔楼开工时间节点工期如下:9月1开始安装预埋件;10月4日开始29-43层龙骨及玻璃板块、装饰铝板;10月24日开始安装屋面龙骨及玻璃板块、装饰铝板;11月13日开始安装13-28层龙骨及玻璃板块、装饰铝板;12月3日开始安装3-12层龙骨及玻璃面板、装饰铝板;5月9日竣工;三、安全及文明施工目标强化培训教育,使全体员工的健康、安全与环境意识不断提高,自我保护和生态环境保护能力明显增强。建立健全的安全保证管理体系和安全生产岗位责任制,杜绝死亡事故,杜绝重伤事故,实现”双零目标”;杜绝火灾、爆炸、交通、设备等事故;杜绝危险品的丢失、被盗;防止一切人身伤害事故和中毒事故,建立”零事故”工作场所;加强医疗保健、体育锻炼,员工健康水平有所提高;尽可能降低能源资源的消耗,努力实现资源消耗最小化;尽量减少对环境的影响。第六节主要施工要求为调整土建施工误差,幕墙安装应在土建单位三线移交基础上确定放线基准线,以其为基准确定幕墙个分格线立面位置,幕墙平面与主体间距,需在经主体进行了整体测量后,以主体实际度为依据确定,以保证幕墙完成面的垂直度。钢结构安装过程中,制作、组装、焊接、涂装等工序均应符合现行国家标准。后置埋件采用化学螺栓可靠的连接措施,并应经过试验确定其承载能力后方可施工。焊接部位除注明外,所有钢件相接处均满焊,焊缝高度等于较薄钢件厚度。龙骨经过预埋件与主体结构连接,埋件水平和垂直方向位置偏差±10mm,尺寸间偏差±10mm。后置埋件需经热浸镀锌防腐处理,每二层用Φ12mm钢筋设一道均压环,并与主体可靠连接。耐候硅酮密封胶施工应严格按照工艺要求进行,泡沫垫条应安放平整,耐候胶有效厚度不小于3.5mm,并添满胶缝,胶缝表面应光滑、均匀,无空鼓及气泡。现场焊接符合规范材料及工艺要求,焊条为E43系列焊条,角焊缝焊脚尺寸为较薄钢件厚度,幕墙支座焊缝等级不低于三级;所有焊缝一律满焊。第七节技术保证条件一、一般规定(1)参加施工的人要熟知工种的安全技术操作规程。在操作中,应坚守工作岗位,严禁酒后操作。(2)电工、电焊工、高处作业安装和脚手架的拆卸等特种工种,必须经过专门培训,考试合格并进行安全教育和交底后,方准操作。(3)正确使用个人防护用品和采取安全防护措施,进入施工现场,必须带好安全帽,禁止穿拖鞋或光脚,在没有防护设施下高空、悬空和陡坡施工,必须系好安全带,上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施,距地面2m以上作业要有防护栏杆、档板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查,不符合要求的,严禁使用。(4)施工现场的防护设施、安全标志和警告牌不得擅自拆动,需要拆动的,要经总包负责人同意。(5)施工现场的洞、坑、沟、漏斗等危险处,应有防护设施或有明显标志。(6)施工现场要有交通指示标志,交通频繁的交叉路口,应设专人指挥;危险地区,要悬挂”危险”或”禁止通行”牌,夜间设红灯示警。(7)根据施工总平面图,组织施工,堆放材料。二、严格遵守安全生产六大纪律(1)进入现场必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用品;(2)二米以上的高处、悬空作业、无安全设施的,必须戴好安全带、扣好保险钩;(3)高处作业时,不准往下或向上乱抛材料和工具等物件;(4)各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置,方能开动使用;(5)不懂电气和机械的人员,严禁使用和玩弄机电设备;(6)吊装区域非操作人员严禁入内,吊装机械必须完好,把杆垂直下方不准站人。三、技术保证措施在本工程中,我司将根据本工程的重要性和特殊地位,充分发挥我司整体优势及资源,科学管理、科学组织、精心施工,以强有力的技术手段,促进施工顺利进行,优质高效地完成施工任务,严格履行合约,确保实现工程管理目标。(1)提高劳动生产率、缩短工期、确保工程质量、节约原材料和能源、降低成本、文明施工以获取尽可能大的经济效益和社会效益。(2)从施工的全局出发,根据具体条件,拟定施工方案,确定施工程序、施工流向、施工顺序、施工方法、劳动组织、技术选择、组织措施,安排施工进度和劳动力、机具、材料、构件与各种半成品的供应,对运输、道路、场地利用、水电能源保证等现场设施的布置和建设作出规划。(3)缜密地预计施工中的各种需要及可能发生的变化,以便事前做好准备,把设计和施工、技术和经济、前方和后方、企业的全局活动和工程的施工组织,把施工中各单位、各部门、各阶段以及各项目之间的关系更好地协调起来,使施工过程牢固地建立在科学、合理的基础之上,从而做到人尽其力,物尽其用,优质、低耗、高速度地取得最好的经济效益和安全效益。第二章编制依据及原则第一节编制依据本施工方案编制依据:相关法律、法规、规范性文件、国家及行业标准及规范、工程所在地有关地方标准及规范、本工程建筑、结构施工图、幕墙施工图及采用的有关标准图集、本公司编制的幕墙工程施工组织设计、本工程承包合同以及设计图纸和图纸会审纪录等。依据的规范、标准等主要有:一、有关法律、法规<中华人民共和国建筑法><中华人民共和国安全生产法><中华人民共和国消防法><建筑工程安全生产管理条例>(国务院令393号)二、有关标准、规范、规程、规定1.<建筑装饰装修工程质量验收规范>GB50210-2.<玻璃幕墙工程质量检验标准>JGJ/T139-3.<建筑幕墙>GB21086-4.<玻璃幕墙工程技术规范>JGJ102-5.<建筑玻璃应用技术规程>JGJ113-6.<建筑结构荷载规范>GB50009-7.<建筑幕墙物理性能分级>GB/T5225-948.<金属与石材幕墙工程技术规范>JGJ133-9.<建筑工程质量验收统一标准>GB50300-10.<建筑工程质量检验评定标准>GB50301-11.<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>(JGJ130-)12.<建设工程施工重大危险源辨识与监控技术教程>(GBJ13-91-)13.<重大危险源辨识>GB18218-14.<建筑施工安全检查标准>JGJ59-15.<建筑施工高空作业安全技术规程>JGJ80--9116.<建筑机械安全使用技术规程>(JGJ33-)17.<建设工程施工现场供用电安全规范>GB50194-18.<施工现场临时用电安全技术规范>JGJ46-19.<建设施工高处作业安全技术规范>JGJ80-9120.<建筑机械使用安全技术规程>JGJ33-21.<建筑施工安全检查标准>JGJ59-22.<起重机械安全规程>GB6067-海珠半岛花园三期B、C栋塔楼幕墙、铝合金门窗施幕墙工程施工招标图纸、招标文件、招标答疑及相关技术文件;海珠半岛花园三期B、C栋塔楼幕墙、铝合金门窗幕墙工程施工图纸、施工合同及相关技术文件;海珠半岛花园三期B、C栋塔楼幕墙、铝合金门窗幕墙工程施工组织设计三、本公司贯标文件公司相关程序文件(有关技术、质量、安全管理和文明施工)第二节编制原则一、本专项施工方案是海珠半岛花园三期B、C栋塔楼幕墙、铝合金门窗幕墙工程具体实施安全施工的指导性文件。1、施工人员必须熟悉、掌握本方案,并根据其内容进行工程施工;2、对施工人员进行交底,使施工人员清楚地了解、掌握标准、要求及施工的方法;3、在施工过程中应进行计划、实施、检查、处理四个步骤;4、根据施工工程的实际情况,适时进行内容的调整修改;5、将调整修改的内容及时报告业主、总包和监理单位。6、我司将本着严密组织、科学安排、保证安全的思想施工本工程。7、本专项安全施工方案编制遵循施工工艺及其技术规律,合理地安排施工程序和施工顺序。8、各分项工程尽力采用平行流水施工方法,组织有节奏、均衡、连续的施工。9、科学地安排本工程雨、夏季施工,确保安全。10、施工中力求采用国内外先进的施工技术和科学管理方法,加快施工速度,缩短工期,保证工程质量和施工安全。

第三章施工部署和施工计划第一节总体施工流程本工程项目施工主要目标为:工程质量要求符合国家验收规范的合格标准,工期要求180天,并满足总包单位要求,施工现场安全文明生产和环境保护服从总包单位管理。幕墙施工总体顺序为:检查施工图纸——测量放线——后置埋件安装——龙骨制作安装——避雷体系连接——防火(保温)施工——隐蔽验收——玻璃面板安装——玻璃注胶——层间横向装饰线条铝板安装——铝板注胶——清洁、交工验收。玻璃、铝板等材料的运输,水平运输主要采用人力手推车运输,垂直运输主要使用总包方的施工电梯运到各楼层,各种材料按实际情况均匀放置,不得大量集中堆放。空间上避免同一立面交叉施工,根据现场实际情况合理划分流水段,组织流水施工,并确定几个主要的施工节点,根据节点倒排工期,明确各施工班组的目标任务和所需要的劳动力资源,合理控制和利用作业面、作业人员、施工机具和材料。根据主要节点的施工完成情况和对总工期的影响程度,及时调整施工计划,在确保安全,保证质量的情况下,确保按期完工。第二节管理体系项目经理曾晓升项目经理曾晓升执行经理执行经理邓业福技术负责人吴广文生产经理邓鹏宇技术负责人吴广文生产经理邓鹏宇安全员曾立冬材料员谢秋武施工员安全员曾立冬材料员谢秋武施工员黄永胜资料员李燕惠质量员陈俊忠第三节各类幕墙施工顺序B、C栋塔楼总的幕墙面积为17482m2,即立面玻璃幕墙6078m2,层间横向铝板幕墙11404m2,因此塔楼的玻璃板块和层间横向铝板安装是整个工程的重点和难点。根据总包脚手架的搭设情况,先进行玻璃幕墙安装,待玻璃幕墙安装完成后,从上至下逐层进行层间横向装饰铝板的安装。结合整个工程玻璃(铝板)板块特点,首先设计对整个工程的所有玻璃(铝板)板块进行编号,加工完成后再根据现场安装顺序进行木箱包装,采用平板货车运到工地。材料到场后,使用总包的垂直运输电梯,将玻璃板块和装饰铝板运到相应的楼层,堆放在准备安装的安全位置;幕墙安装时,由人工将玻璃板块经门窗洞口转运至室外总包搭设的脚手架操作平台,每次只允许转载2块大型玻璃(75kg)或3块小块玻璃(60kg)或铝单板3块(65kg)且杜绝材料集中堆放于脚手架上,待安装完毕后再次进行转运。安装前项目部专职负责人首先对安装班组进行严格技术交底,在施工中派专人现场巡查及监督,确保脚手架荷载及安全使用。在玻璃安装时,将玻璃内、外面分别安装吸盘,外施工脚手架施工操作平台2人,室内2人配合将玻璃平稳安入框内并安装固定;层间铝板的安装,根据总包脚手架搭设的情况,外脚手架不能满足层间横向装饰铝板完成面的间距,因此层间横向装饰铝板需从上至下的安装顺序。施工条件:幕墙施工前主体结构必须经验收,验收合格后移交我司进行幕墙施工。移交的内容有:砼楼面施工是否完成,砼强度是否达到设计要求,主体结构的标高和轴线是否符合图纸要求,楼层的临边安全防护是否全部完成,楼层场地是否清理干净,有无工作条件等。针对本栋楼的结构形式和幕墙形式,我司考虑B、C栋各自划分为一个施工区,每栋楼再分成4个施工流水段。各区段并行同时施工,区段内组织流水施工。第一阶段为C1段(屋面层)、B1段(屋面层),此阶段施工条件是:楼面砼施工必须全部完成,并达到设计强度;脚手架的搭设、临边安全防护措施如防护栏杆必须符合安全要求;地面施工安全警示带必须按要求设置好;玻璃板块按装时禁止有任何人员从下方经过;保证道路通畅;和必要的施工场地,及材料周转场地;施工用电设施必须设置专门的电箱,有专业电工和安全员在场。通讯设备要保持良好的通话状态;所的的工具设备必须要准备到位,主要设备如玻璃洗盘、布带等必须经过验收。第二阶段为B2(34至29层)、C2(34至29层),幕墙施工条件同1),同时要做好第一阶段的成品保护工作。第三阶段为B3(29至13层,C3(29至13层),幕墙施工条件同1),同时要做好第一、二阶段的成品保护工作。第四阶段为B4(12至3层,C4(12至3层),幕墙施工条件同1),同时要做好第一、二、三阶段的成品保护工作。塔楼玻璃、铝板幕墙垂直和水平安装顺序示意图:第四节施工计划一、施工进度计划本幕墙工程具有工期紧、作业危险、交叉作业多等特点,必须制订严格、科学、严谨的施工计划,才能确保工期和安全生产。施工进度计划见附表二、材料进场计划根据图纸及工程情况做出详细的材料计划书,根据施工进度计划将所有材料的供货时间作好安排。材料进场计划表序号材料名称规格数量进场日期备注1埋件260*300*8mm1500块.9.11两个批次2化学螺栓M12*1606000支.9.11两个批次3幕墙龙骨3400mm520支2031.9.17三个批次4幕墙横梁1370mm1485支2031.9.17两个批次5紧固件M10*1301320套.9.8两个批次ST6.3*20mm8900套.9.8两个批次6钢连接件L100*(105+60)*81320套.9.10两个批次7玻璃面板6mm+12A+6mmLOW-E钢化中空1234m².9.19四批个批次8mm钢化玻璃729m².9.19三个批次8幕墙工程后补零星材料按需进场工期方面根据土建中间验收情况而定,我公司已提前跟进,在材料、场地、设备准备及预备工作等方面也提前介入。三、设备计划(1)现场主要施工机械设备现场施工机械设备,工程设备自甲方发出开工令一天后全部设备一次到场,完工后设备退场。如不能满足施工需求,将适量增加。拟投入本工程的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造额定功率KW生产能力用于生产部分备注1经纬仪PT3２日本产1995良好现场测量2铅垂议PT32日本产1995良好现场测量3水准仪DS1３国产良好现场测量4电子全站仪SET2B１日本产1995良好现场测量5电子经纬仪LDTS１日本产1995良好现场测量6手电钻SD0320上海产台良好现场安装7冲击电锤PR-25B10德国产台良好现场安装8砂轮切割机3国产1.5KW良好现场安装9钻铣床Φ13mm1国产19981.1KW强现场安装10冲击钻TE16型10国产1强现场安装11三相电焊机1200-35上海产台良好现场安装12磨光机4ˊ20国产强13空压机4HP380A10国产19991.6强14下料锯54D4德国产台良好现场安装15台钻JW1144国产1.6KW良好现场安装16刨槽机4德国产2.6KW良好现场安装17电动卷扬机机1.5T62KW良好现场安装18螺丝刀、钳锤、一批国产强现场安装19刀具、拉钉枪一批国产强现场安装20脚踏剪板机Q11-1*10004国产强现场安装21真空玻璃吸盘12PGMBM20国产强现场安装22对讲机15进口强现场安装23双头下料锯SD-164德国产1.5KW良好工厂加工24双头仿型铣KF-2284德国产2.8KW良好工厂加工25双组份打胶机427A4美国2.5KW良好工厂加工26端面铣AK-2588德国产1.2KW良好工厂加工27组角机EV-20010德国产2.1KW良好工厂加工28钻床LT-1315国产1.5KW良好工厂加工29冲床SEA-1615国产2.0KW良好工厂加工30砂轮切割机14ˊ3国产良好工厂加工31液压摆式剪板机QC12Y-6*40002国产1999良好工厂加工(2)拟投入现场的主要测量及试验设备序号机械或备名称型号\规格数量性能1全站仪索佳230R2台整体式电子测仪,将电子测角、红外测距、微机处理组合的一个整体。实现测量全过程自动化,测角标准差2〃,测距离3+2ppm2电子经纬仪DGT－D11台相对全站仪来说精度较差,水平方向测量-测回方向中误差不大于±6S,用于精度较大的分度垂直检查。3水平仪DS3-13台用于水平测量,误差不大于±3mm/km.4激光垂准仪DEJ3－L13台用于垂直度测量5接地电阻测试仪ZC29B1台用于幕墙防雷检测6钢筋探测仪--1套混凝土钻孔前检测工具7游标卡尺10-291.8mm2套材料检测工具8覆层测厚仪11001台材料测量工具9接地电阻测试仪ZC29B1套避雷线测量设备10对讲机8台工地吊运、吊装通讯设计11墨斗5个测量工具12卷尺、直尺20把测量工具13角尺20把测量工具14铅垂\水平尺20把测量工具15钢丝线、鱼丝线100千克测量工具第五节施工现场布置一、施工平面布置原则1、在满足施工的条件下,尽量节约施工用地。2、在满足施工需要和文明施工的前提下,尽可能减少临时设施的投入。3、在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下,最大限度的减少场内运输,特别是减少场内二次搬运。4、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。二、施工场地布置加工场地按就近原则靠近施工工地布置,尽量减少场内的二次搬运。三、平面管理原则根据施工总平面设计及各分阶段的布置,以充分保障阶段性的重点施工、保证进度计划的顺利实施为目的,在施工实施前,制定详细的各吊机使用、进退场计划,材料生产、加工、堆放、运输计划,以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时制定以上计划的具体实施方案,严格依照执行标准、奖罚条例,实现施工平面科学、文明的管理。四、平面管理办法1、施工平面管理由项目经理总负责,由项目工长、材料部门、机械管理部门、后勤组织部门实施,按平面分片包干管理措施进行管理。2、施工现场按照标准设置五牌一图。3、按照总体规划要求作好平面图,主要包括:(1)现场办公临建布置。(2)材料堆放场地布置。4、施工现场要加强场容管理,做到整齐、干净、节约、安全、力求均衡生产。5、平面管理1)办公区现场办公室为土建总包提供的金属活动板房,食堂、卫生间等均为总包提供,安全文明施工服从总包管理。2)生活区职工宿舍由我公司自行在场外解决。五、材料堆放场地工程开工前,项目经理部规划好材料堆放场地、仓库、加工场地、办公地点、生活区及电源管线等。材料仓库应设在适当位置,材料堆放场应平整,各种料具分类堆放稳固、统一挂牌,标识清楚。库内材料按类摆放整齐、标签详尽,合理布置减小占用空间。材料堆放应注意以下事项:1、应建立材料五金仓库(主要放配件、铁件、保温棉等),建立值班室。2、货物到工地后,为了减少搬运损耗,用叉车将材料运至安装处,当天来的材料,当天采用垂直运输电梯转运到安装楼层并安全堆放,保持工地整洁。3、堆放需留有通道,不要造成轻易搬动。4、考虑安装顺序,决定存储位置。5、铝型材不要直接放在地上,根据型材的形状、尺寸、大小的不同,两端搁置枕木,型材堆放整齐。6、铁件依据不同规格分开堆放好,并标清尺寸大小。7、玻璃堆放在规定临时场所(若玻璃卸货需下垫枕木,靠柱堆放)。8、在临时堆放处要用警戒旗进行围栏。9、特殊物品应专门堆放保管(如二甲苯、防锈漆等)。10、现场构件保管,将依据有关标准采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。11、材料堆放场地设置合理有效的消防设施,所有施工人员均会正确使用消防器材。12、场地硬化、平整无积水,并作好明沟排水排污措施。六、玻璃板块楼层内堆放幕墙板块用”玻璃板块专用货架”包装运输到工地,暂存在地面”玻璃板块临时周转区”的”玻璃板块专用货架”应尽快运输到玻璃板块所属楼层堆放。对现场每一层玻璃板块均一一编号,在安装过程中能够很清楚地让安装知道玻璃板块所在位置。同时方便生产、安装做到井井有序。充分利用施工现场场地。做到不乱到货,避免货到现场不能安装,影响资金的运作。玻璃板块及系统窗采用总包垂直施工电梯转运至楼层,摆放在A字架上或斜靠室内混凝土墙体,倾斜度不小于15度。堆放完成后,采用布带或麻绳进行捆绑,防治侧翻;堆放区采用木板进行围挡和遮盖,做好成品保护工作。玻璃板块及系统窗楼层内摆放平面图第四章施工工艺技术及主要施工方法第一节施工测量放线方案施工测量是整个幕墙施工的基础工作,直接影响着安装质量,因此必须对此项工作引起足够的重视,努力提高测量放线的精度。一、基准点接收进场后立即与总包等单位协调,由总包、监理等单位提供测量所需基准数据,包括基准坐标点数据等。二、测量仪器与人员配置1、测量管理机构测量管理机构框图如下:项目总工程师设计项目总工程师设计监理测量专职小组控制测量工程师施工放样工程师质量验收部门测量管理机构2、测量仪器、设备选用为保证安装精度,在本次安装过程中建立控制网和放样阶段主要使用高精度自动导向全站仪、精密水准仪和垂准仪进行,并配以必要的专用测量设备。其中自动导向全站仪TC1201为瑞士Leica公司生产的高精度等级的全站仪(标称精度见配置表),在短距离内测距精度为±1.0～1.5mm,具有数据处理、施工放样、数据传输等功能,能够保证施工的精度和效率。北光垂准仪DZJ3精度为1/45000。所有用于施工的仪器和设备均按规定在年检有效期内。为保证安装质量,主要电子仪器在到达现场以后,应按仪器内置程序进行自检,并在使用一段时间后,按阶段自检,保证仪器始终处于良好状态。在测量过程中,使用各类辅助设备,以保证观测精度,包括各类自行研制的辅助测点转换装置、强制归心装置及放样用的各种工装等。3、测量人员配备测量人员应接受专业学习及技能培训,熟练掌握仪器操作规程,熟悉测量理论,针对工程特点、具体情况采用正确的观测方法及操作规程,对实施过程中出现的问题能分析原因,能运用误差理论进行平差计算,做到正确、及时、精确地完成每次观测任务。本工程配备的测量人员都具有较高的理论基础知识和扎实、熟练的操作技能以及丰富的大型工程测量经验,多次参加国家重点科研项目和大型工程,使用过各种类型的先进仪器,完全能胜任本工程的测量工作要求。设技术负责和现场负责各1人,根据工程进度需要配备若干测量小组,人员配备如下:测量人员配备表人员或工种数量工作内容及规定测量负责人1人负责方案的制定和技术把关,协调各作业组作业进程测量工程师3～4人实际测量工作辅助人员3人测量辅助工作注:仪器和人员配备为两个测量小组,根据实际情况能够设置多个测量小组,相应增加仪器和人员数量。三、测量方案序号方法名称测量方案详述1水平线控制首先复核高程控制网点,确认无误后将高程控制点引测到建筑物的四周,并做好牢固的桩点和标志,作为工作基准点。利用水准仪和钢卷尺把高程点引测到各楼层上,做标志;再按要求确定各实测部位的水平线,做标志。为提高测量速度,外墙水平控制点可每隔10m布设1个,再利用拉钢丝的办法确定其它点位的水平线。施测过程中,水准仪和钢卷尺应定期检验和校正,钢卷尺要考虑拉力、自重、温差等方面的影响。2垂直线控制第一种方法是把激光经纬仪架设在墙体外的测量控制点上,瞄准另一控制点,然后将仪器水平转90°角,固定竖轴,转动望远镜,便可在墙体上放样出垂直线。在施测过程中,仪器旋转90°时必须要正到镜观测取中数。由于幕墙工程投测点较多,若每次投测都正倒镜取中数,劳动强度大且不利于提高测量速度。为此,施测时先在视距最远的投测处用正倒镜观测取中数,然后将仪器瞄准中数点,放样出其它垂直线。第二种方法是利用激光铅垂仪把主轴线控制点投测到各楼层内走廊上,在各楼层布设一条控制线,然后利用经纬仪把偏轴线投放到开启扇洞口外,上下投点的连线便是垂直线。为提高施测速度,可间隔3～6层投测1次,然后利用拉钢丝确定垂直线。第3铅垂面控制确立铅垂面是为了测量墙体各部位的平整度,为幕墙支架的设计、制作和安装提供数字依据,它对幕墙安装后的平整度有至关重要的作用。第一种方法是:在墙体外控制点上架设激光铅垂仪,利用激光铅直光束调校一定长度的杆件,使杆件与激光铅垂线处在同一铅垂面内,然后固定杆件。根据现场实际情况,在一定的范围内确定几根杆件,然后利用杆件和钢丝确定一定面积的铅垂面,再用角尺实测所需测定部位的墙体偏离值。偏离值测量完毕后,把杆件左右或上下移动,利用同样的方法确定另一部位的铅垂面。第二种方法是:在墙体外控制点上架设激光铅垂仪,确定铅垂线,借助激光铅直光束在墙体上布设铅垂面控制点,并把控制点固定在墙体上,控制点布设密度视情况而定。经过墙体上的控制点把整个墙体铅垂面分解成若干个小的铅垂面,然后利用小的铅垂面来测定各需测部位的墙体偏离值。为了既保证施工进度又满足测量精度,测量方法必须简单可靠。在充分考虑构件加工误差、工艺检验数据、测量及安装误差、各类环境影响的基础上制定安装测量方案,并在施工过程中根据具体需要适当做出调整。安装控制网采用分级布网、逐级控制的方式进行,对观测结果进行严密平差,保证安装的质量和进度。二4建立复核机制为了保证工程质量,防止因测量放线的差错造成损失,必须在整个施工的各阶段和各主要部位做好复检(验线)工作,由专门设立的复检测量组承担,具体工作事项包括:(1)验线工作应积极主动,真正做到防患于未然;(2)验线的依据要原始、正确、有效,主要是设计图纸、变更洽商和起测点位、已知数据(如坐标、标高)应为原始资料;(3)验线使用的仪器和钢尺,要按计量法有关规定进行检定;(4)验线精度要符合规范要求;(5)必须独立验线;(6)验线重点部位:①原始点位与定位条件;②原始水准点,引测标高点和±0.00标高线;③放线中精度最薄弱的部位,以考查放线精度;(7)验线结果与原放线结果之间的误差处理:①两者之差若小于1/√2限差,可对放线工作评为优良;②两者之差略小于或等于√2倍限差,可对放线工作评为合格;③若两者之差超过√2限差,原则上不预验收,特别是重要部位,可令其局部返工。5制定严谨详实的记录格式(1)记录表格不但应包括测量日期、温度、湿度、仪器型号、操作人员、记录人员、检查人员等,还应包括所用控制点等,也便于发现错误或误差时进行及时追溯及改正;(2)平面点位放样记录样表如下,测量点位标高则使用水准手薄;6测量工作的基本准则及要求(1)遵守现行国家法令、政策及规范;(2)测量工作必须统一、系统和准确;(3)遵守先整体后局部,高精度控制低精度的原则;(4)在测量精度满足施工要求下,尽可能用科学简捷的方法,但必须有可靠的校核条件,以保证准确性,测量成果无论超限与否,均应如实记录;(5)一切定位、放线工作要经过自检、互检合格后,方可提请建设单位复核;(6)做好施工现场建筑物的重要控制桩的保护措施;(7)施工测量要与施工部门紧密配合,以最有利于施工进度和精度要求。第二节预埋件施工技术措施埋件安装随着主体结构的施工进行。埋件安装的位置要准确,埋件的临时固定要牢固可靠,防止混凝土浇筑时松动跑位。浇筑混凝土后,要第一时间进行测量,检查埋件的偏差情况,并上报技术人员。对于偏差大的,由设计人员提出解决方案。一、施工工艺流程 1、施工工艺流程图2、预埋件施工本工程的幕墙埋件需要在开标结束后随主体工程进行预埋件工作;如下图所示为A塔楼标准位预埋件的剖面图标准面埋件剖面图预埋件图的设计是依据被认可的幕墙立面分格图及架构布置图进行的。预埋件的设计应符合JGJ102-的5.7.15条之规定。预埋件设计图完成后,经主体架构设计院签认后,转至总包及监理、同时将预埋图三份送交预埋件制作单位。预埋件制造单位收到预埋图及制作通知单后,即开始办理预埋件之加工。加工工作完成后,工地人员即会同有关人员至工地现场了解情况,核对工地建筑图,并向工地技术主管人员要求出示各项放样之基准点及基准线。当楼层之底板铺设完成后,侧模尚未施工前,即开始预埋放样工作。取样时若发现模板施工时有误差时,应及时向工地提出,并要求修改。预埋件运抵现场后,应合同监理进行检验,确认后才能进行安装。3、预埋件的测量放线、定位与单元式幕墙现场施工的测量放线类似,同样是利用全站仪等精密测量仪器找准埋件的定位点。4、测量放线完成后,将预埋件安装的位置标于模板上,包括水准高度和预埋件中心位置。然后将预埋件预置至各自的位置,预置的目的是检查预埋件安装时与主题结构中钢筋是否有冲突,同时察看是否存在难以固定的或需要处理才可固定的情况。每块预埋件定位,并加以固定,以防浇筑混凝土时发生位移,确保预埋件置准确。5、埋件初步设置后,利用仪器进行认真校核确认无误后方可点焊、点焊后再次校准最后固定,以免浇注混凝土发生位移。6、浇注前,须经监理组织检查,确认符合要求后,签发隐蔽工程记录方可进行浇注施工。7、模板除后,应找出预埋件并利用仪器复测其位置是否正确,如有浇灌成模板破裂所造成的误差,应及时向土建反映。并立即采取补救措施,在现场逐一进行复核验收。8、预埋件作业的技术规范。(1)预埋件的锚边长允许误差为2mm。(2)锚筋的中心线允许偏差为2mm。(3)锚筋对锚板面的垂直偏差应≦10mm。(4)采用手工电焊弧,焊缝高度为锚筋直径的0.6d。(5)预埋件在施工时应与建筑物的防雷网接通,与主体建筑防雷引地线用φ12钢筋焊接。对预埋件在主体建筑的位置要求第三节结构与预埋件位置检查及偏差处理方案一、埋件与结构的检查1、埋件上下、左右的检查在测量放样过程中,预埋件的检查与结构的检查相继展开,测量人员将埋件标高线、分格线均用墨线弹在结构上,依据十字中心线,施工人员用尺子进行测量,检查出埋件左右、上下的偏差。2、埋件进出检查埋件进出时,测量放线人员从首层与顶层用钢线检查,一般在15米左右布置一根钢线,为减少垂直钢线的数量,横向使用鱼丝线进行结构检查,检查尺寸计算:理论尺寸-实际尺寸=偏差尺寸。3、埋件检查的记录埋件进场检查过程中,依据埋件编号图进行填写上下、左右进出位记录表。下表:结构/埋件检查表工程名称:编号施工部位编号施工部位进出左右上下倾斜度备注进出左右上下倾斜度备注检查人:日期:注:编号要能清楚的反映出结构或埋件的位置,后置埋件在备注栏内注明锚固质量。二、结构偏差的处理1、预埋件检查完毕后,将记录表整理成册,用尺寸计算的方法对每个埋件尺寸进行分析,依据施工图给定的尺寸,检查结构尺寸是否超过设计尺寸偏差。2、依据测量所得的结构偏差表,经计算超过设计尺寸,首先与设计进行沟通,将检查表提交给设计进行分析,若偏差超出设计范围,则要报告业主、监理和总包,共同做出解决方案。推荐以下方案:(1)土建将偏差结构进行剔凿;(2)将玻璃完成面向外推移;(3)部分剔凿、部分推移。三、预埋件偏移处理预埋件若超过偏差要求,应采用与预埋件等厚度、同材质的钢板进行补板,采用M12*120的膨胀螺栓固定。四、膨胀锚栓施工1、埋件发生偏差,因将结构检查表提供给设计,设计师依据偏差情况制订埋件偏差施工方案,以及补埋的方式,并提供施工图及强度计算书,然后根据施工图进行施工。2、埋件补埋施工图及强度计算书应提交给业主、监理认可,待确认后方可施工。3、膨胀锚栓在施工之前应进行拉拔试验,按照各种规格每三件为一组,试验可在现场进行。第四节构件式玻璃幕墙部分施工技术一、工艺概述本工程玻璃幕墙采用本公司加工、制作、安装工艺非常成熟的幕墙产品,竖料和横梁经过连接件与主体结构连接,玻璃面板经过结构胶与立柱和横梁连接,采用紧固螺栓将压块固定,该结构安装快捷、维修方便、施工工期短,能很好的保证施工安装质量。二、主要工艺流程:主要安装流程有:测量放线、连接件安装、骨架安装、玻璃板框安装、打密封胶、清洗、交验等几个方面。三、主要安装流程网络图:测量放线测量放线检查支座安装检查验收清洗打耐侯胶检验玻璃板框安装检验(隐蔽验收)龙骨安装(含防火防雷)NOOKNOOKNOOKNOOKOKNO验收压块固定安装OK四、玻璃安装及施工过程质量控制玻璃是由车间加工,然后在工地安装的。由于工地不宜长期存储玻璃,故在安装前要制定详细的安装计划,列出详细的玻璃供应计划,这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。玻璃安装顺序自上往下进行,以利跟进脚手架的下滑工作。(一)安装工艺流程:施工准备→检查验收成品玻璃→将成品玻璃按层次堆放→初安装→调整→注胶→验收玻璃安装的主要内容有:压板安装,面层(玻璃)的安装、清洁、注胶等几个方面。(二)玻璃安装由于玻璃安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节,在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员、材料、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员,一般情况下每组安排4～5人,玻璃板块安装时,可安排6人/组。材料工器具准备要检查施工工作面的玻璃板块是否到场,是否有没有到场或损坏的玻璃,需检查螺栓压块、钻头等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要。(1)压板的安装①在未装板块之前,先将压板固定在横梁、立柱上,拧到5分紧,压板以不落下为准。待玻璃板块安装后,左右、上下调整,调整完后再将螺栓拧紧。②压板的安装应符合设计要求,连接压板与主体部分的螺栓间距不应大于300㎜,螺栓距压板端部的距离不应大于50㎜。隔热垫块根据螺栓数量进行布置。(2)玻璃组件的安装前将表面尘土和污物擦干净,所采用镀膜玻璃其镀膜面朝向室内,玻璃与构件避免直接接触,玻璃四周与构件槽底部由橡胶垫块隔离以保持一定空隙,玻璃附框与主框之间设橡胶条隔离,其断口留在四角,斜面断开后拼成预定的设计角度,并用胶粘结牢固。安装玻璃和铝板组件后,再用耐候密封胶封缝,并使用修胶(刮刀)工具修整,之后揭除遮盖压边胶带并清洁玻璃及主框表面。注意的问题:璃板块依据垂直分格钢丝线进行调节,调整好后拧紧螺栓。相邻二单元板高低差控制在＜1mm,玻璃缝宽与设计要求控制在±1mm。②玻璃板块依据板片编号图进行安装,施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系,防止玻璃安装后产生颜色变异。(三)装饰扣条安装:(1)扣条安装:先将扣条扣在装饰压板上,扣上之后上移,使扣条对缝严密平整,扣条与组件1连接部位要铣口,铣口部位要注胶密封。(2)注胶:扣条安装完毕后要对装饰盖两侧与面板接触处要打注中性密封胶。注胶前要贴保护纸,打完胶后要立即刮胶,去除保护纸。(四)玻璃缝注胶嵌缝耐候胶注胶时应注意:(1)清洁板材间缝隙,不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。应充分清洁粘结面,加以干燥。可采用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。(2)为调整缝的深度,避免三边粘胶,缝内应充填聚氯乙烯发泡材料(小圆棒)。(3)避免密封胶污染玻璃和铝板,应在玻璃缝两侧贴美纹纸保护。(4)注胶后应将胶缝表面抹平,去掉多余的胶,保证胶缝表面平滑、无气泡。(5)注胶完毕后,将美纹纸撕掉,必要时可用溶剂擦拭。(6)注意注胶后养护,胶在未完全硬化前,不要沾染灰尘和划伤。嵌缝胶的深度(厚度)应小于缝宽度,因为当板材发生相对位移时,胶被拉伸,胶缝隙越厚,边缘的拉伸变形越大,越容易开裂。耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结,不要三面粘结,否则胶在受拉时,容易被撕裂,将失去密封和防渗漏作用。(五)细部的处理幕墙的细部处理直接影响者幕墙的使用功能和观感效果,因此要重视细部处理。(1)墙顶处理。幕墙顶部的处理,也是屋面端(边)部防水处理的一部分,按建筑造型不同有以下两种:一种是将幕墙顶部与挑檐板下部之间的间隙用嵌缝材料填实,并在挑檐口做滴水,以免雨水顺檐口流下;另一种是轻金属板顶。本工程选用铝单板顶。(2)室内顶棚处理。由于玻璃幕墙悬挂在主体结构上的,一般与主体结构有一定的间隙,此空间可装设防火,保温材料,用装饰板覆盖。在使用要求上对内装修要求不高且无吊顶时,可不考虑幕墙与吊顶的处理,但在上、下层之间应有不小于800mm的实体墙面(梁高包括在内)。(3)窗台板的处理。内装饰期间,窗台板可用木板或轻金属板,窗台下部宜用轻质板材。第五节铝板幕墙安装施工技术本项目铝板幕墙系统分布较散,主要分布于屋面部分和每楼层层间部位,在构件式玻璃幕墙外侧,其主要由钢骨架和3mm铝合金面板构成。屋顶部分铝板幕墙大样示意图层间铝板幕墙系统效果图屋面铝板幕墙节点示意图层间铝板幕墙节点示意图一、施工前准备工作(1)基本准备内容幕墙安装前应做好施工准备工作,主要从以下6个方面考虑。序号准备方向基本内容1施工作业面幕墙具备作业条件,利用总包脚手架安装。2材料准备方面验收后的进场材料已运抵到施工部位。3施工机具方面施工机具检查完好、检验检测设备齐全。4人员安排方面施工工种配备齐全,施工人员经验丰富。5技术准备方面图纸、工艺熟悉,已进行技术、安全交底。6资料准备方面交接手续办妥、大型设备已经验收、材料资料齐全。二、幕墙材料准备(1)、进场材料运行程序根据现场施工进度安排,编制详细的材料进场计划。材料进场,做好相关的检查检验工作。材料验收合格者方准许进场,运到现场的幕墙材料等应分型号、规格堆放整齐,并存放于相关堆场内,搬运时轻拿轻放,严禁扔摔。(2)、材料检查内容序号主要材料检查内容1连接件、骨架材料连接件、骨架规格、加工尺寸应符合设计要求,表面处理完好。2铝板面板等面板材料面板的规格、尺寸、颜色符合设计要求,无损坏。3五金件、胶、胶条等材料胶、五金件、胶条配套部件齐全,并具有出厂合格证、材质检验报告书。4防腐、填缝材料等防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆等应符合设计要求和有关标准的规定。三、主要施工工具施工前对施工工具进行检测,确保其性能良好。施工人员所有的施工机具定期进行检修,校对,而且备有充分的备用机具。序号主要用途基本工具1材料运输工具叉车、平板车、汽车吊、搬运架、电动葫芦2测量放线工具全站仪、激光经纬仪、激光水准仪、激光铅锤仪、水平管、卷尺、线坠、紧线器、直角尺、标记笔3施工安装工具电焊机、电钻、手锤、打磨机、扳手、螺丝刀、5m钢卷尺、毛刷、射钉枪、拉钉钳、裁纸刀、打胶枪4施工检测工具钢直尺、水平尺、卡尺、2m靠尺,塞尺、经纬仪等5施工安全方面安全带、安全帽、安全鞋、手套四、操作人员配备对技术工人进行技术培训、技术交底、安全交底;安全教育经过合格者,方能进行上岗施工;施工中有专人进行质量监督,技术指导。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员,安排时要注意新老搭配,保证正常施工及以老带新的原则。五、技术准备内容技术准备主要为技术人员熟悉图纸,准备有关图集、质量验收控制标准、安全作业指标。针对特殊部位、难点部位进行针对性的说明和交底。六、施工安装流程测量放线→连接件安装→立柱安装→横梁安装→面板安装→注胶密封→清洁清洗→提请验收七、放线、测量按土建提供的中心线、水平线、进出位线、50线,经我安装人员复测后,放钢线。由水平仪检测,进出位线与中心线放线相同,由水平仪检测,相邻支座水平误差应符合设计标准,以满足幕墙正常的三维调整功能。八、放线操作要领放线:放线从关键点开始,先放吊线(垂线),放线时要注意风力大于4级时不宜放线,然后放水平线,用水准仪(有时也可用水平管)进行水平线的放线。(2)测量操作要领测量:根据放线后的现场情况,对实际施工的土建结构进行测量。测量时注意:(1)、多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差,即测量前要校尺;(2)、测量点要统一;、测量结构要随时记录,记录清单要清楚明了。八、连接件的安装准备工作做好后,开始连接件的安装。连接件安装的准确和质量,影响整个幕墙的安装质量。转接件一端与埋件连接,一端固和骨架采用连接,连接件的安装质量将直接影响整个幕墙的安装,连接件安装时应注意偏差位置符合要求。(1)连接件固定如下图示:(2)施工流程熟悉图纸→熟悉施工现场→寻准预埋件→对照立柱垂线→拉水平线→固定→验收检验→加焊→防腐→记录。1)熟悉图纸:了解前段工序的变化更改及设计变更,并进行相关技术交底。2)熟悉施工现场:施工现场的熟悉包括两方面的内容,一是对已施工工序质量的验收;二是对图纸要求对下步工作的安排。3)寻准预埋件:预埋件的作用就是将连接件固定,使幕墙结构与主体砼结构连接起来;故安装连接件时首先要寻找原预埋件,只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。4)对照立柱垂线:立柱的中心线也是连接件的中心线,故在安装时要注意控制连接件的位置,其偏差小于2mm。5)拉水平线:拉水平线控制水平高低及进深尺寸;虽然预埋件时已控制水平高度,但由于施工误差影响,安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误,方法参照前几道工序操作要求。6)临时固定:在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即对连接件进行焊接固定;7)验收检查:对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量,主要检查三维空间误差,一定要将误差控制在误差范围内;三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm,水平误差小于2mm,进深误差小于3mm。8)最终固定:对验收合格的连接件进行固定,即加焊固定;在焊接时要对称进行,以保证连接件与埋件贴合紧密不变形。9)验收:对固定好的连接件,现场管理人员要对其进行逐个检查验收,对不合格处进行返工改进,直至达到要求为止。10)防腐:连接件在车间加工时亦进行过防腐处理(镀锌防腐),但由于固定过程中对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理。11)记录:对每一道工序的检查、验收、返工、质量情况要进行详细记录;记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等;众多内容,记录要详细明白,同时要所有当事人签字,再装订成册保存好。钢立柱、横梁安装(1)安装流程工艺流程:水准仪抄平→拉水平线控制水平→钢结构与连接件临时固定→三维方向调整→检查→最终固定。连接件安装完毕,校准固定后,根据放线的具体位置,进行立柱安装。采用焊接固定。立柱的安装一般从下向上进行安装,即从底层开始,一层一层往上安装。检查立柱型号、规格:安装前先要熟悉图纸,同时要熟悉订料图,准确了解各部位使用何种立柱,检查包括以下几个方面:①截面是否与设计的相符(包括截面高度、角度、壁厚等);②长度是否合要求;③钢方通表面的防腐处理是否符合要求。龙骨安装示意图2)对号就位:按照作业计划将要安装的立柱运送到指定位置,同时注意其表面的保护。(2)安装注意事项1)立柱安装后,对照上步工序测量定位线,对三维方向进行初调,保持误差＜1mm,待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。2)幕墙骨架,都存在骨架接长问题,特别是骨架的立柱,要确保上下立柱之间的连接可靠。3)将立柱与连接件连接,并进行调整和固定立柱。安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm。同时注意误差不得积累。4)相邻立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于3mm,相邻立柱的距离偏差不应大于2mm。5)立柱按偏差要求初步定位后,应进行自检,对不合格的应进行调校修正;自检合格后,再报质检人员进行抽检,抽检数量应为立柱总数量的5%以上,且不少于5件。十、铝板安装1、应先进行定位划线,确定铝单板板块在外平面的水平、垂直位置。并在框格平面外设控制点,拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置;2、吊幕墙平面基准线:铝单板龙骨安装调整完毕后,自铝单板幕墙顶部吊幕墙纵向平面线。此平面线一般选在幕墙平面右侧转角位置。吊线要综合考虑铝单板幕墙与其它种类幕墙的配合,同时要考虑铝单板幕墙本身平面的调节能力。每个平面的转角均应吊竖直线。3、拉水平线:根据设计及施工实际情况确定铝单板幕墙的底边位置,在两条竖直线之间拉一条水平线。水平线和竖线确定幕墙平面。4、安装时,先调节铝单板上的调节螺丝在中等位置上,平稳将铝单板抬起,将铝单板上的挂件对准已固定在横梁下面的挂件缓缓插入,铝单板上边挂件对准上横梁挂件,整体铝单板牢固挂接在钢骨架上。5、安装由下向上进行,并认真操作。对挂好的每一块铝单板砖,用铝单板上挂件上的调节螺丝进行水平、垂直度、平面度检测并及时调整,确保板块符合精度要求。在安装铝单板时注意控制铝单板安装高程累计误差及控制基准铝单板完成面。铝单板高程累计误差的有效控制方法是在固定的水平基准线,校核施工误差,要求一般不超过±2mm,若超出此误差范围,则及时在上一层铝单板安装时调整。注胶密封处理(1)施工说明说明:面板安装调正后即开始注密封胶,该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。(2)工艺流程工艺流程:上道工序检查验收→清洁注胶缝→填塞垫杆→粘贴刮胶纸→注密封胶→刮胶→撕掉刮胶纸→清洁饰面层→检查验收。注胶密封示意图(3)控制标准在幕墙板块之间嵌缝处填充泡沫棒,注入硅酮耐候密封胶。(1)、耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm,施工宽度不应小于施工厚度的2倍;较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。(2)、耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结,并不得三面粘结。、避免隔日注胶,隔日注胶应对注胶的接缝胶头进行处理。十一、清洁收尾(1)施工说明说明:清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序,虽然安装已完工,但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。(2)注意事项(1)、玻璃表面的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦,只可用溶剂,清水等清洁。(2)、玻璃幕墙的构件、玻璃和密封胶等应制定保护措施,不得使其发生碰撞变形、变色、污染等现象。(3)、清洗玻璃和铝合金构件的中性清洁剂应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。玻璃幕墙工程安装完成后,应制定清扫方案。十一、施工质量控制施工过程中做好过程质量检查,确保施工质量最终达到质量目标要求。金属板幕墙安装做好以下几个工序:序号检查管理措施1工程质量检查经班组、现场自检和专业检查相结合,坚持”三检”制度,即自检、互检、交验检查。逐级检查,层层把关。不符合质量要求的马上返工。2严格执行质量等级评定。对完成的分项工程,按照”建筑工程质量验收标准”进行检查验收。3严格执行<建设工程通病治理规程>,消除质量工程的通病。4所有隐蔽工程须经现场监理验收合格,办理好合格手续后,方可进入下一道工序施工。5根据工程施工过程要求和发现疑难问题,开展QC小组活动,攻克质量弱点和施工难关。第六节铝合金门窗施工技术一、门窗的包装、运输、存放A、系统门窗是在工厂加工组装后,经质检员验收合格后,窗框用厚纸壳包裹,外面用草绳缠绕,严防在运输过程中磕碰伤。B、汽车运输,用麻绳等非金属材料捆扎结实,严禁松动运输,搬运装卸门窗时应轻抬、轻放、严禁将工具穿入框、扇内抬、扛,严禁橇、甩、丢、摔等动作;C、门窗存放的库房应清洁、通风、干燥,底部应用方枕木垫平,离地不小于100㎜门窗,门窗应竖立排放,防止倾倒,严禁酸、碱、盐类物质接触。二、施工工艺流程铝合金门窗在施工过程中遵循分层安装,土建收口后,开始进行铝合金窗框安装,窗框验收后安装固定玻璃面板,最后安装开启扇和五金件,为了使整体工程按计划有序推进,要充分做好各个施工阶段的各工序、各环节上的准备工作,充分利用工程可用的工作面,时间上体现均衡、连续有节奏,确保工程的顺利进行。安装流程:弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检查→验收三、测量放线1、土建单位位于外墙放线后,自行检查洞口尺寸,对不符合要求的洞口,进行处理;2、外墙大面积批荡后,弹出每层水平线、平窗中线(或窗边线)及转角窗的转角线,安装单位接收工作面,复核洞口尺寸,对不合格洞口及时通知土建单位进行处理;3、窗副框的安装位置由安装工根据己放出的墨线用钢卷尺测定,开启方向必须符合设计要求;窗副框经过上墙铁件用射钉固定在结构上,水平度用水平尺校验,垂直度用铅锤靠尺校验,用钢卷尺测量窗框对角线,保证槽口对角线差事1．5㎜。四、钢附框安装1、对于外开窗、外开门、推拉窗采用钢附框为20×40×2.0MM方钢管,表面热镀锌处理;对于提升推拉门采用钢附框为20×40×2.0MM方钢管,双排固定,表面热镀锌处理;2、固定铁件为20×200×1.5MM镀锌铁片,中间用ST4.2*15mm不锈钢自攻螺丝固定在钢附框上,两端用射钉固定在砼洞口上,中间间距≤400MM均布,最外边钢附框固定边距≤200MM。对于大规格推拉门洞口,采用钢角码进行加固,中间间距≤400MM均布,最外边钢附框固定边距≤200MM。3、尺寸较大的钢附框无法运至窗洞口,要在窗洞口处焊接．较小尺寸的集中焊接后运到安装位置。4、附框严格按图纸要求控制附框内口尺寸,焊接要牢固,安装要平直,确保对角线的准确。5、收口抹灰、塞缝时不得碰、撞、砸钢附框,如附框发生位移或变形将直接影响窗框的安装,严重的附框将返工处理。6、钢副框安装完毕,塞缝处理平整、将钢副框及塞缝位置表面灰尘清理干净,采用可抹灰型防水雨布按照施工节点要求进行粘贴,粘贴范围要求包大墙面不少于100mm。7、做好隐蔽工程验收记录。五、门、窗框安装:1、按照工程要求,按进度顺序进行施工:2、铝合金系统门窗是在工厂加工组装后,经质检员验收合格后,窗用厚纸壳包裹,外面用草绳缠绕,严防在运输过程中磕碰伤。3、门窗安装时才能将包装拆除,门窗框用旭格专用不锈钢自攻螺丝固定在附框上,要确保水平、垂直达到质量标准。4、窗框固定后,窗与钢副框之间用发泡剂充填,发泡剂要饱满,不得有漏打现象。六、玻璃、配件安装及调整:1、玻璃安装顺序与窗框安装顺序相同。2、中空玻璃在工厂进行加工,每块玻璃所对应的窗作相应的编号。工厂安装时,先对清编号,在玻璃槽口内垫上旭格专用塑料垫块,安装扣条后塞密封胶条防水。3、将相应的执手锁具安装到位,使之固定牢固,启闭灵活,使用方便。4、铝门窗安装完后,须对铝门窗的整体安装质量进行检验,配合间隙进行微调,使整体门窗密闭和开关灵活性能达到最佳。七、打胶、调整、清洗1、外墙工序完成后,门窗玻璃安装前,在窗框与墙体连接处打密封胶,注胶要均匀、饱满,不得有注不到的地方。注好的胶面要进行检验,保证胶缝表面光滑,平整。2、内墙胶在门窗玻璃安装前,窗框与附框连接处打密封胶,注胶要均匀、饱满,不得有注不到的地方。注好的胶面要进行检验,保证胶缝表面光滑,连续,平整。3、在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸,并用天哪水等清洗液清洗铝框及玻璃;4、窗框清除胶纸后,露于室外之框边用业主认可的建筑胶粘剂密封,注密封胶不得污染铝框及玻璃,对开启扇配件应加润滑剂润滑;5、对未能满足验收要求的五金配件、开启扇进行调整或更换直到达到工程验收标准。八、试水实验1、为确保塞缝及窗框、窗扇安装质量,应对卧窗进行试水试验,水源可采用施工临时供水管,用消防带接至外墙。2、外铝合金门窗在按规范、标准验收之后,按10％面积的比例随机抽样进行淋水试验验收,淋水量为4L／Min．M’,淋水时间不少于24小时,淋水试验如仅有三处或以下的渗漏点则经过验收。再抽取另一处进行试验,在同样的条件下如再经过验收,则整栋大楼的铝合金门窗淋水试验经过验收。3、如发现渗漏现象,土建单位应及时提交方案经总承包及监理认可后安装处理,最后确认无渗漏的情况下,方可拆除外架。九、安装质量控制1、铝合金门窗安装质量必须符合国家相应标准、<普通铝合金门窗工程设计与施工规定>及有关施工规程要求;2、窗副框四周均设角码及硷墙体连接,边点距端点180MM,中间点距离不得大于400㎜,且固定件严禁固定在砖缝中;3、在确认窗框保护胶带己清除干净,外墙界面无任何杂质或污染后,于铝窗门框同外墙接缝,满打防水胶一道,要求粘接牢固密实,厚度一致美观,表面无杂质;4、窗扇安装要求周边密封、开闭灵活,窗框安装窗扇部位应安塞长密封条,玻璃周边打入玻璃胶;5、推拉门窗底留泄水槽,推拉门窗侧框上下20CM处应分别设两道和一道防撞胶。另外,推拉窗窗扇应加限位装置,以免滑推附下伤人。十、塞缝及结点作法控制1、塞缝前进行洞口清理,确保洞口见结构面、无灰尘(洞口地面清理要宽,便于水泥砂浆的回收利用)。洒水湿透(严禁做样子应付)四周洞口,增强塞缝砂浆与结构的黏度。做好以上两项工作后申报项目管理人员进行塞缝前工序验收,检验合格后方可塞缝。门窗下口大样示意图2、塞缝前应先进行隐蔽验收,检查门窗框安装的位置和垂直度、平整度,连接件间距、防雷接地是否符合要求。3、应将洞口内的杂物清理、灰尘清理干净,混凝土或砌体洞口应浇水湿润,宜刷纯水泥浆。4、塞缝材料采用的1:2干硬性水泥砂浆。5、水泥砂浆塞缝时不能使门窗副框涨突变形,操作时应避免造成门窗框位置移动或影响其垂直度、平整度。塞缝完成后应对外测塞缝表面进行收光处理,3天内,必须对塞缝砂浆进行浇水养护。6、塞缝完成后,缝边墙体必须用砂浆压平,12小时后再涂抹黑豹防水,涂膜1.0mm厚,涂刷应分层进行。涂抹宽度范围:压住铝框边5mm左右,至门窗洞口的侧边处(卷边至少50mm),总宽度不小于100mm。(最后的窗边收口由总包单位负责)。做法如下图所示节点一。防水剂涂刷要周到,要求无漏刷、无气泡、无洞孔、无开裂。7、待砂浆达到一定强度后(塞缝12小时后24小时内)应将临时固定用的木楔、垫块取出,用相同的水泥砂浆将洞口补平,严禁把木楔留在洞口内。8、抽查塞缝的质量,重点检查是否有开裂、大面积空鼓的情况,若有应采取灌浆等措施进行补救。9、防水涂膜完成后,门窗副框边土建收口之前,项目部应对防水层质量进行验收,检查防水涂膜是否漏刷,有无涂膜开裂、厚度、质量是否符合要求,然后进行窗边外框淋水试验。10、总包进行门窗框边抹灰收口时,抹灰高度低于排水孔底部不得小于10mm,并沿门窗框室外侧留出宽度和深度均不小于6mm的密封槽。11、瓷片(含勾缝清洗完毕)或外墙涂料施工完成至少3天后才能打注框边接缝密封胶。12、框边打注密封胶前,应将6mm槽内清理干净,打胶时应避免污染玻璃、型材和墙体,胶缝应光滑、平整、宽度均匀一致。十一、防水施工1、用黑豹、水泥砂浆、玻璃丝膨胀剂,严格按照防水料说明书配比,拌制防水砂浆;2、随防水砂浆干固后,刷面三次,注意刷后不要超过框边10㎜,保持横平竖直;3、在框底防水位置上的墙面残留的灰土,及漏浆应全部清理干净,并用水冲洗,略后做防水;4、做防水不能有空洞,保持密实,横平竖直框内边防水砂浆同框面垂直,框外边防水砂浆同框外边低于2㎜;5、做好防水前最好不要拆除垫块,把没有垫块的位置先做防水,等干固后拆除,再做修补防水料,注意对称拆除;6、窗副框在装上固定片后,用防水砂浆抹框边抹平整;7、所有窗副框在没有安装完好前不得做防水;8、推拉门下副框做防水,必须匀称,注意水平。9、作好隐蔽工程验收记录。十二、门窗框安装尺寸偏差控制项次项目允许偏差(mm)检验方法1门窗框两对角线长度差≤mm＞mm23用钢卷尺检查,量里角2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查4推拉扇门窗扇开启力限值扇面积≤1.5m2≤40N用100N弹簧秤钩住拉手处,启闭5次取平均值扇面积＞1.5m2≤60N5门窗扇与框或相邻扇立边平行度26弹簧门扇门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值2～4用楔形塞尺检查7门扇与地面间隙留缝限值2～78门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查9门窗框(含拼樘料)正、侧面垂直度2用1m托线板检查10门窗框(含拼樘料)水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗横框标高5用钢板尺检查,与基准线比较12双层门窗内外框、梃(含拼樘料)中心距4用钢板尺检查门窗表面不应有明显的伤痕,门窗上相邻构件着色表现不应有明显的色差,装配连接处不应有外溢的胶粘剂。开启性能:开闭力不应大于50N。十三、门窗的保护和清洁1、铝合金系统门窗进场时必须用密封胶带贴满,如无特殊原因,必竣工验收前方可撕掉;2、框体安装完后,各分包单位应自觉进行保护,避免水泥砂浆粘满框体,造成胶带破坏。3、针对铝合金推拉门底框保护难的特点。施工中底框先不安装,同顶框吊在一起,待阳台地砖施工时再安装。4、应严禁结构施工层水、砂浆、硷等物质的坠落,土建应严格做好楼层防护;5、应严禁物体撞击及酸碱盐类溶液对门窗的破坏;6、严禁任意撕毁材料保护膜,或在材料饰面上刻划或用单元式杆件材料做辅助施工用品;7、由总包方召开成品保护措施会议,组织专人进行成品监护;8、结构临时设置防护栏,防护栏必须至上而下用安全网封闭,进出料平台两侧应加挂安全立网。第五章危险源辨别及对应安全措施序号危险源可导致危险的情形主要安全措施1高处坠落人员从临边、洞口,包括屋面边、阳台边、预留洞口、电梯井口、楼梯口、脚手架等部位作业过程中坠落。1.切实做好三级安全教育工作,新工人进场作业前或转岗后必须进行相关安全教育及职业技能培训后方能上岗作业,对施工人员每月组织一次集中安全教育及培训,各班组每天作业前必须进行班前安全教育,所有施工人员必须接受安全交底并签字确认后方可作业。2.加强四口防护;2物体打击人员受到同一垂直作业面的交叉作业中和通道口处坠落物体的打击。1.避免垂直交叉作业;2.戴好安全帽;3.搭好通道防护棚;4.材料的卸车及安装需采用机械作业。5.每天招开现场碰头会,安排错开施工。3机械伤害主要是垂直运输机械设备、吊装设备及各类小型机械等对人的伤害。1.特种工作人员持证上岗;2.穿戴好防护服装;3.安装好皮带盘的防护罩;4.垂直起重机械取得使用登记牌后使用;4触电对经过或靠近施工现场的外电线路没有或缺少保护,使用各类大小电器设备时因电线破皮、老化触电。观察施工现场周边有无高压线,保证垂直运输与高压线有足够的安全距离。采用绝缘保护。总配、分配、开关箱、设漏电保护器;5火灾现场失火1.施工现场禁止吸烟;2.焊接现场采用防火防爆措施;3.严格动火制度;4.仓库严禁烟火;5.配备灭火器材;第六章主要危险源、监测监控结合幕墙施工的特点,产品固定,人员流动较大,且工人文化程度、素质参差不齐,露天高处作业多,手工操作,繁重体力劳动,不安全因素随环境的变化而改变,我们特拟定以下主要危险源及相关技术措施、监测、监控方法。1)主要危险源有以下五类:A、高处坠落——人员从临边、洞口,包括屋面边、模板边、阳台边、预留洞口、电梯井口、楼梯口、脚手架等部位作业过程中坠落。B、触电——施工现场各类大小电器设备时因电线破皮、老化,又无开关箱等触电。C、物体打击——人员受到同一垂直作业面的交叉作业中和通道口处坠落物体的打击。D、机械伤害——主要是垂直运输机械设备、吊装设备及各类小型机械等对人的伤害。E、火灾——主要是电焊作业时引起的保温棉和堆积物的燃烧。2)监测监控及应对技术措施:A、切实做好三级安全教育工作,新工人进场作业前或转岗后必须进行相关安全教育及职业技能培训后方能上岗作业,对施工人员每月组织一次集中安全教育及培训,各班组每天作业前必须进行班前安全教育,所有施工人员必须接受安全交底并签字确认后方可作业。B、切实做好临边防护,设立好安全通道,对于同一垂