门窗施工方案资料

年4月19日门窗施工方案资料7月30日目录TOC\h\z\t"标题2,1,标题3,2"第一章编制说明、标准及规范及工程概况 2第一节编制说明 2第二节标准及规范 2第三节工程概况 3第二章门窗安装技术方案 9第一节安装工艺流程 9第二节安装技术交底 10第三章工程进度计划及劳动力计划安排 10第一节工期及进度安排 10第二节劳动力计划表 12第四章工程质量保证措施 13第一节 质量目标 13第二节 质量控制的原则 14第三节 质量控制的标准 14第四节 控制工程质量的检测与保证措施 26第五章项目管理班组配备表 38第六章文明施工措施 39第七章 成品与半成品的措施 39第一节 生产加工阶段成品保护措施 39第二节 产品包装阶段防护措施 39第三节 产品运输过程防护措施 40第四节 施工现场产品防护措施 40第八章 与外单位的协调与配合 41第一节 业主方面 41第二节 建筑设计师 41第三节 监理公司 41第四节 土建承包单位 41第九章售后保修服务承诺 42第一节工程保修 42第二节售后服务的内容与承诺 44第三节门窗的使用与维护 44第四节门窗保养与维修注意事项 45第十章 图表 46第一章编制说明、标准及规范及工程概况编制说明1.编制本施工方案依据下列文件进行：2.招标人提供的招标文件；3.招标人提供的招标图纸；4.招标人提供的招标答疑文件；5.国家和行业颁布的有关现在执行的设计和施工规范及标准；6.我公司企业标准、质量手册及程序文件等相关文件。标准及规范1.工程质量验收规范《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50210-《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》DBJ15-30-2.材料标准《铝合金建筑型材》GB5237-《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范》GB8013-1987《低合金高强度结构钢》GB/T1591-1994《碳素结构钢》GB/T700-《浮法玻璃》GB11614-1999《建筑用安全玻璃第2部分：

钢化玻璃》GB15763.2-《夹层玻璃》GB/T9962-1999《中空玻璃》GB/T11944-《建筑用硅酮结构密封胶》GB/T16776-《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T486-《建筑窗用弹性密封剂》JC485-1992《建筑材料放射性核素限量》GB6566-《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB/T3098.15《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.6-3.工程技术规范《铝合金门窗》GB8478-4.建筑及结构设计规范《建筑结构荷载规范》GB50009-（）《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（）《建筑抗震设计规范》GB50011-()《建筑设计防火规范》GB50016-《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-（）6.性能检测方法《建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法》GB7106-《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB7107-《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB7108-《建筑外窗保温性能分级及检测方法》GB8484-《建筑外窗空气隔声性能分级及检测方法》GB8485-7.其它规范《建筑施工高处作业安全技术规范》《施工现场临时用电安全技术规范》《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》8.若有新的技术规范及材料标准出台则以新规范、新标准为依据。工程概况1.工程名称：汉拿（天津）东丽区成林道项目三期（断桥铝合金门窗工程）2.工程地点：本工程地处东丽区成林道北侧，西至登州路，东侧为昆俞路，北至程州路。3.建设单位：汉拿（天津）房地产开发有限公司4.本次施工范围是：汉拿（天津）东丽区成林道项目三期断桥铝合金门窗工程建筑施工图纸范围内的断桥铝门窗制作、安装。5.主要材料：（1）型材名称：沈阳正典（2）玻璃：秦皇岛耀华（3）五金件：杨氏立兴（4）钢附框：镀锌钢管20*40*1.5（5）发泡胶：裕中对本工程的承诺1.质量承诺我公司郑重承诺：工程质量验收标准：一次性合格。达到《建筑工程施工验收统一标准》合格标准。2.安全文明施工承诺我公司郑重承诺：在施工过程中严格按照“市级文明工地”的标准进行现场布置及施工。3.进度工期承诺我公司将完全按照业主及总包进度计划实施，现场开竣工日期以监理的开工令为准。（具体进度详见第四章第一节“工期及进度安排”）4.售后服务承诺我公司郑重承诺：本工程保修期为两年。5.不转包、分包承诺我公司郑重承诺：绝无转包、分包行为。6.项目经理常驻现场承诺我公司郑重承诺：本工程项目经理保证每周5天，每天8小时在工地现场。第二章门窗安装技术方案安装工艺流程一、安装工艺：测量放线→钢附框安装→断桥铝主框安装→玻璃安装→打胶→窗扇安装→清洁→资料归档①、测量放线：在最顶层吊放垂直线，居中放正，以保证竖向窗中心一致。②、钢附框安装：钢附框材质选用国标热镀锌1.5㎜*20㎜*40㎜矩形管，加工形式现场角码。根据放好的安装中心线和水平线、中轴线调整好钢附框，无问题后用木楔将钢附框用水平尺找平临时固定。与墙体的固定采用胀管将钢附框四周固定于墙体上，胀管紧固、牢固。钢附框与墙体的缝隙采用发泡胶填缝，应充实饱满。③、断桥铝主框安装：门窗安装找好垂直度和水平度，下口与钢附框接触垫好绝缘垫块，预留出5㎜的缝隙，缝隙采用发泡胶填实，再用螺钉与钢附框固定。④、玻璃安装：选好各玻璃规格、尺寸，使其就位于各窗号，安装前清洁好断桥铝合金槽口的施工垃圾，然后垫上玻璃垫块，在装上玻璃，扣好铝合金压线，压线要紧固对槽入口。⑤、打胶：胶面宽10㎜，胶深8㎜，表面平滑，胶宽一致，顺平顺直。⑥、窗扇安装：安装好后的窗扇螺丝应紧固，开启灵活，不磕碰锁点，把手居中装正，螺丝紧固，使其牢固不松动。⑦、清洁：表面无污染，保持铝型材无划伤划痕，玻璃无划伤划痕。⑧、竣工资料归档：做好每一项检测试验报告，把整理好的所有内业资料归纳总承包归档存放。⑨、做法详见附图。第二节安装技术交底一、水平做法：上口以每层寻找洞口的最低点。预留20㎜，以保证外保温的施工预留量，下口不少于30㎜，使其能达到泛水效果。二、两边做法：按照施工图纸设计的洞口尺寸，找出中心位置两边均预留15㎜，使其窗户装正，从顶层至一楼均在一条垂直线上。三、里外做法：以中轴线为准，内窗台按内墙抹灰后保持在120㎜、飘窗内窗台保持在500㎜.第三节工程复试报告要求一、门窗物理性四性试验报告。二、玻璃露点报告与玻璃折射点报告。三、门窗淋水试验报告。第三章工程进度计划及劳动力计划安排工期及进度安排本工程计划工期为165天，具体开工日期以发包人发布的开工令为准:（详见进度计划见下表）劳动力计划表单位：人工种开工前开工后开工后开工后开工后开工后开工后20天内40天内60天内80天内100天内123天内1.设计员11111112.施工员33333333.材料员11111114.质检员11111115.安全员11111116.施工队长33333337.电工11133328.构件安装工54060606060509.打胶工2020201010.后勤1222222小计17537395959574注：以上工种和人数可根据现场进度和要求作相应调整。第四章工程质量保证措施在施工过程中，严格按照ISO9001质量保证体系的要求，采取全过程的质量控制＋事后检验的质量保证措施，保证以质量优异的产品、良好的信誉和积极的态度来完成本工程。我公司的质量管理组织网络图如下：质量目标我司严格遵照国家颁发的《施工及验收规范》、《工程质量检验评定标准》和施工图纸及技术规范组织施工，保证质量符合施工图纸及技术规范质量标准。工程质量标准是：符合国家《建筑工程施工质量验收统一标准》。质量控制的原则1.0坚持质量第一的原则建筑产品使用年限长，是百年大计。因此，参与建设的各方都应把质量第一作为对工程项目质量控制的基本原则。1.1坚持以人为控制核心的原则人是质量的创造者，应把人作为质量控制的动力，避免人的失误，提高人的素质和责任感，以保证工程质量。1.2坚持以预防为主的原则预防为主是指要重点做好质量的事前控制、事中控制，同时严格对工作质量进行检查，这是确保工程质量的有效措施。1.3坚持以质量规范为标准的原则质量标准是行业在发展过程中经验积累并经过不断地总结而形成的，是评价工程质量的尺度，数据是质量控制的基础，工程质量是否符合标准，必须要以数据说话。质量控制的标准我公司取得了ISO9001的认证，产品严格按照ISO9001质量管理和质量保证体系进行生产和管理，门窗、幕墙产品符合《中华人民共和国建筑工业行业标准》的规定。我公司门窗、幕墙产品满足门窗、幕墙工程性能和质量要求。我公司门窗、幕墙产品设计、加工、制作、安装等质量控制规范及标准严格按照招标文件中的“技术条件及规范”和国家有关规定执行，按ISO9001建立并推行质量保证体系。1.0概述2.0定义3.0质量目标4.0职责5.0合同评审6.0设计控制7.0采购物资控制8.0需方提供产品控制9.0可追溯性和标识控制10.0门窗构件加工控制11.0门窗施工过程控制12.0门窗施工过程检验控制13.0门窗隐蔽工程验收控制14.0门窗竣工验收和交付使用控制15.0测量设备的选择，使用和校准控制16.0试验控制17.0不合格品控制18.0纠正、预防措施控制19.0搬运、储存、包装、防护控制20.0质量记录控制21.0质量控制22.0服务程序23.0附表及附录1.0概述1.1适用范围本《质量保证体系》适用于本工程的设计和施工。1.2有效期本《质量保证体系》在我公司(供方)领导批准颁布日起生效。本《质量保证体系》在我公司(供方)与甲方解除该工程合同关系时失效。1.3说明1.3.1本《质量保证体系》与《质量手册》、《程序文件》各作业指导书配套使用。1.3.2本《质量保证体系》对1.3.1中所述《质量手册》、《程序文件》及各作业指导书有优先执行权。1.4相关文件及图表1.4.1《质量手册》1.4.2《程序文件》2.0定义3.0质量目标3.1该门窗单位工程质量全部符合《玻璃幕墙工程技术规范》、《铝合金门窗》和质量要求。3.2该门窗单位工程按照总包方的总体要求进行施工，我司确保该工程质量标准达到“合格”。3.3相关文件及图表3.3.1《分项工程检验批质量验收记录》。4.0职责4.1公司执行总经理负责整个工程业务的控制或委托控制。4.2总工程师负责该门窗工程的整个技术指导和监督。4.3项目经理负责该门窗工程的具体运作。4.4项目部专职质安员负责该门窗工程施工过程的质量管理和安全管理工作。4.5项目部材料员负责该门窗工程的材料供应、管理工作。4.6项目部施工员负责该门窗工程的现场施工管理工作。4.7项目部后勤管理员负责该门窗工程的后勤管理工作。4.8公司各职能部门对项目部相应职能工作人员进行联络协调，确保项目部各工作的展开。5.0合同评审5.1经营部依照《中华人民共和国合同法》中的规定起草合同后，将合同草案送经营部主管、工程技术部、质安部、材料部、采购部、财务部及项目经理、总工室、总经理室。5.2经营部主管或授权人员收到合同草案后，负责对合同内容的合法性、完整性、明确性、可执行性、业务协调方面的内容进行评审，在《合同评审记录表》上提出意见签名后将合同草案和《合同评审记录表》一并返回给经营部。5.3工程技术部主管或其授权人员收到合同草案后，负责对合同中有关技术标准和质量标准方面的内容进行评审，在《合同评审记录表》上提出意见，签名草案和《合同评审记录表》一并返回经营部。5.4材料部主管或其授权人员收到合同草案后，负责对合同中选用材料的性能方面内容进行评审，在《合同评审记录表》上提出意见，签名后将合同草案和《合同评审记录表》一并返回经营部。5.5采购部主管或其授权人员收到合同草案后，负责对合同中选用物资的可采购性(价格、到货期限、运输问题)进行评审，在《合同评审记录表》上提出意见，签名后将合同草案和《合同评审记录表》一并返回给经营部。5.6财务部主管或其授权人员收到合同草案后，负责对合同中有关价格、付款办法方面的内容进行评审，在《合同评审记录表》上提出意见，签名后将合同草案和《合同评审记录表》一并返回给经营部。5.7质安部主管或其授权人员收到合同草案后，负责对合同中有关质量管理和质量保证方面的内容进行评审，在《合同评审记录表》上提出意见，签名后将合同草案和《合同评审记录表》一并返回经营部。5.8项目经理在收到合同草案后，负责对合同中有关质量要求、工期方面的内容进行评审，在《合同评审记录表》上提出意见，签名后将合同草案和《合同评审记录表》一并返回给经营部。5.9总工程师在收到合同草案后，负责对合同中全部内容进行评审，在《合同评审记录表》上提出意见签名后将合同草案和《合同评审记录表》一并返回给经营部。5.10总经理收到合同草案后，负责对合同中全部内容进行评审，在《合同评审记录表》上提出意见，签名后将合同草案和《合同评审记录表》一并返回给经营部。5.11必要时，在合同评审过程中，评审人员对合同有关内容和要求的修改，应与合同对方进行协商，更改后应及时通知相关部门。5.12必要时，可由经营部、工程技术部、材料部、采购部、财务部、项目经理、总工程师、总经理共同参加合同签订工作，同时对合同进行评审，并在《合同评审记录表》上签名。5.13相关文件及图集5.13.1《中华人民共和国合同法》5.13.2《合同评审记录表》6.0设计控制6.1初步设计控制(方案设计控制)6.1.1经营部获得公司参加投标权后，向招标单位索取招标文件和有关技术资料。6.1.2总工室和设计部主管对有关招标技术资料进行审定，必要时能够经过经营部或直接向招标单位提出设计咨询。6.1.3设计部主管负责制订书面初步的设计任务书，落实设计人、设计期限、设计要求，并向设计人转交技术资料。6.1.4总工程师和设计部主管在设计过程中，负责设计指导工作和控制工作，并对设计过程中招标单位传递的书面设计意图修改，及时通知设计人进行修改。6.1.5设计人在初步设计输出时，必须有正式的设计图纸、设计总说明等。6.1.6总工程师会同设计部主管、设计人对初步设计进行审核，提出修改意见，由设计人进行修改。6.1.7经营部收到方案设计资料后，进行投标工作。评标时，设计部必要时能够派人前往参加。6.2技术设计控制(施工图设计控制)6.2.1公司在获得中标通知后，由总工室或设计部主管负责整个技术设计工作的进行。6.2.2设计部主管根据中标方案设计，重新下达施工图设计任务书。6.2.3设计人根据施工图设计任务书，在规定设计期限内输出设计。6.2.4设计输出后，总工程师会同设计部主任、工程技术部、项目部就该设计进行设计评审和设计验证，并提出修改意见，通知设计人进行限时的修改。6.2.5图纸会审:公司将正式的施工图、设计图递交建设单位后，建设单位将会同设计及公司总工程师、设计部、项目部经理进行图纸会审，并会签图纸会审记录(建设单位提供)，直至设计确认。6.2.6设计更改:施工过程中建设单位、设计院若提出设计更改，须发出正式的设计更改通知(建设单位提供)，设计部在接到更改通知后进行确认，并限期进行设计修改，并作备案。7.0采购物资控制7.1A类物料的采购控制1.l工程技术部根据各工程所需的物料，编制产品采购计划，经部门主管审核后，报主管副总经理批准后，下发给采购部、材料部、工程技术部、生产部、项目部、质安部执行。7.1.2采购部主管根据订购单位的性质，选定合格的分供方后，以订购单为基础，经财务部计价核实后，可向供方签定采购合同，采购员在实施采购时，其所采购的产品必须符合订购单的的要求。7.2B、C类物料的采购控制7.2.1材料部主管根据生产的需要，定期(每周)制定B、C材料订购单(此单一式两份交主管副总经理审批后，转交采购部一份，材料部主管留存一份。7.2.2采购部主管在接到审批后的订购单后，到财务部计价申请用款。7.2.37.3所有采购回的产品，必须有供货方提供的产品合格证与技术数据等资料，由质安部检验产品合格后集中存档，所有产品的技术标准必须符合行业标准的要求。7.4采购部负责不合格产品的拒收退货工作，并办好有关手续。7.5以上文件在送达时，都必须有签收记录，各文件应妥善保存。工程竣工后，作为工程资料移交资料员存档。8.0对顾客提供产品的控制8.1工程技术部根据工程承包合同中有关客户提出提供产品的要求，及有关技术协议，起草有关顾客提供产品的合同，由部门主管审核后，交主管副总经理与客户确认后，由主管副总经理与客户签订提供产品的合同，由技术部负责下发到各有关部门。8.2财务部在签订客户提供产品合同之前，必须对合同上产品的价格与结帐方式进行确认。8.3采购部根据合同要求与客户联系进购产品的方法，并及时将产品运回公司或直接到达工地现场，通知质安部、材料部对产品做好检验、验收工作。8.4质安部在接到采购部的到货通知后，备齐相关的技术资料与检验设备，对进购产品进行质量检验，并填写材料进厂检验表，检验合格者通知材料部验收入仓，不合格者立即上报主管副总经理，并及时与客户联系，作出不合格品处理，并做好记录。8.5材料部在接到质安部的《材料进场检验通知单》后，通知企管员按订购单的标识验收办理入仓手续，对此类产品应设立专用帐户，分别贮存、保管，并设有明显的标识，一切领用手续按公司的物料管理制度办理:对不合格应本着当日办理退回手续，因其它原因不能立即退回的，要办理暂存放手续，设立不合格品标识，并隔离存放。根据产品的维护要求，材料部应定期组织搬运人员对产品进行维护、保养，确保产品的质量。8.0可追溯性和标识控制8.1进厂物资的标识8.1.1车间专职质安员对进货物资进行质量检验，并按材料进厂检验表进行质量记录。8.1.2车间专职质安员会同材料部对检查结果予以确认，并对相应材料进行标识。8.1.3不合格品予以明显标识，并隔离堆放。8.2构件加工过程的标识8.2.1车间专职质安员按照《铝合金门窗》规定的质量标准，对门窗构件生产加工过程中的每一工序进行检验，并做好质量记录。8.2.2质安员对加工半成品进行标识。8.2.3产品发出时由质安员填写《材料半成品出厂、进场检验单》。8.2.4对于紧急放行或紧急转序的材料和成品要进行特殊标识，并由相应岗位的质安员进行检验。9.0门窗施工过程控制10.l工程技术部、工程项目部根据工程《施工组织设计》和工程具体情况编写工序《质量控制表》，并分析影响各个工序质量的因素和有效控制的方法。10.2工程项目部根据12.1中对各工序影响因素进行控制，并作出控制过程记录。10.3现场专职质安员负责跟踪过程控制，并对施工过程中发生的偏差予以纠偏。10.4工程项目部根据工程实际情况，分析关键工序，制订工序控制点及控制体系，对于门窗单元体，采取先按图纸做样板，待甲方、监理、设计院等确认后再大批量生产。10.5项目部经理、现场专职质安员对工序控制点进行重点跟踪管理，并记录控制点控制状况.10.6工序控制过程中，不合格品的控制参见相关章节。11.0门窗施工过程检验控制11.1进场复检11.1.1出厂进场物资进场运达现场后，凭公司《实物出仓单》、《材料半成品出厂、进场检验单》到指定地点进行复检。11.1.2仓库管理员根据《实物出仓单》对物资品名、类别、数量等复检，复检符合签字认可并回单。11.1.3现场质安员根据《材料半成品出厂、进场检验单》对所进物资，根据具体质量要求和加工单技术数据进行复检，复检符合要求签字认可并单。11.1.4进场物资复检合格后，才能标识入库，复检不合格品处理见相关章节。11.2工序检验11.2.1同一工作面在进行上道、下道工序转接时，必须经现场质安员工序检验。11.2.2现场质安员根据《铝合金门窗》、《建筑幕墙》及《企业标准》、设计要求等进行工序检验。检验合格，签署《工序验收证明书》通知项目部进行下一道工序工作;验收不合格，针对不合格因素，签发《质量整改意见通知书》，并由生产副总经理或总工审定，通知项目部进行质量整改。11.2.3项目部根据《质量整改意见通知书》和有关规范质量要求，设计整改方案，必要时可和设计部、工程技术部配合。整改完成后由现场质安员重新进行工序检验，合格后补签《工序检验证明书》，进行后续工序施工。11.3相关文件及图表11.3.1《质量整改意见通知书》、《工序验收证明书》12.0门窗隐蔽工程验收控制12.1固定件隐蔽工程验收12.1.1埋件运抵现场后，由专职质安员进行复检。12.1.2项目部施工员在每个楼层，进行放线定位，记录施工数据。12.1.3现场质安员根据设计图纸要求和技术规范，进行复测，并整理检验记录。12.1.4通知甲方监理方，公司质安部进行埋件隐蔽工程验收。12.1.5验收合格，签认《隐蔽工程验收记录》之埋件专项。12.1.6验收不合格，以《整改意见通知书》通知项目部整改，直至合格后重新开始埋件隐蔽验收。12.2框架隐蔽工程分项验收12.2.1项目部在框架安装过程中，应分项分段作好施工自检记录。12.2.2现场专职质安员应在框架隐蔽工程施工过程中，分项分段作好质量检验记录，包括:A、连接节点质量记录;B、避雷系统安装质量记录;C、转角及接缝节点安装质量记录。12.2.3板块安装前，项目部发出隐蔽工程验收申请报告，书面通知公司总工室、总经理室、质安部，请示隐蔽工程验收。12.2.4公司质安部接到隐蔽工程验收申请报告，并核实现场质量情况后，报告总经理室、总工室。符合隐蔽工程验收条件者，以公司名义书面通知甲方、监理方、设计方、质监站到场进行隐蔽工程验收;不符合条件者，针对具体质量问题，向项目部发出书面《质量整改意见通知书》，并核实整改效果。直至整改合格，由项目部重新发出隐蔽工程验收申请书。12.2针对具体工程，由总经理室或总工室或质安部负责组织隐蔽工程验收。12.2.6隐蔽工程验收合格，参与方会签《隐蔽工程验收记录》。12.2.7隐蔽工程验收不合格，针对具体问题，以书面《质量整改意见通知书》通知项目部，质安部负责核实整改效果后重新进行隐蔽工程验收工作。13.0门窗竣工验收和交付使用控制13，1工程项目部根据合同要求，在完成所有合同规定任务，并具备全面的竣工验收条件后，以书面形式向公司总经理室、总工室、质安部提出竣工验收申请。13.2质安部受公司总经理室、总工室委派，到现场核实是否具备竣工验收条件，并以书面形式向公司汇报。如果不符合竣工验收条件者，质安部将以书面清单通知工程项目部逐项落实，直至满足竣工验收。13.3质安部、工程技术部、设计部汇总竣工资料，且包括《门窗工程质保书》和《工程质量检验评定表》。13.4公司将以公司名义向建设单位、监理单位、政府质监机构、设计单位发出《竣工验收报告书》，申请工程竣工验收。13.5公司正式提交竣工验收资料。13.6各方参加现场竣工验收后，考核竣工验收是否合格，并会签《竣工验收证明书》。13.7工程技术部向建设单位提交《门窗工程移交书》，正式向建设单位移交。14.0测量设备的选择，使用和校准控制14.1测量设备的选择(以下简称设备)使用部门根据工程施工和加工的质量要求，选择精度等级合适的设备，设备的测量误差应远小于被测量对象公差的要求，以达到足够的测量能力。14.2设备的使用14.2.1使用设备的人员应经过适当培训，设备使用前应仔细阅读有关说明书熟悉其性能，掌握正确的使用方法和了解维护的注意事项。14.2.2使用后将设备清理干净，妥善保存。14.2使用人员如发现设备有失准状态，要停止使用，报告质安部处理，并对所检测的产品进行复查，判断其测量的准确性。14.3设备的校准14.3.1所有设备包括:外购、借用、自制或作为检测手段用的工具要进行校准。14.3.2遵守量值传递的原则，对所使用的设备应用标准器进行校准，标准器要经过国家认可的法定机构检定合格。14.3.3对于一些无国家检验规程及不列入强制计量检验的设备，由使用部门根据公司编制的检验规程进行校准。14.3.4使用部门应建立设备台账及周期性的校准计划。14.0试验控制14.1三性试验控制15.1.1工程技术部根据合同及设计要求确定检测机构。15.1.2工程技术部会同甲方及有关人员到检测中心进行试验。15.1.3检测中心提供《性能检测报告》。15.2相容性试验控制15.2.1工程技术部根据所使用结构密封胶的类型、品牌，委托第三方进行相容性试验。15.2.2工程技术部提供相容性试验样品。15.2.3工程技术部向实验机构索取相容性试验报告，并书面呈送建设单位。16.0不合格品控制16.1质安部负责不合格品的鉴定、标识、处理。16.2公司车间专职质安员在进货物资检验中，按照有关质量标准，发现有不合格品者，予以标识隔离，并书面填写《不合格品处理通知》，并报质安部、材料供应部，提出不合格品处理意见，质安部主管审核，生产副总经理或总工程师对之进行批准。16.3公司车间专职质安员在半成品出厂检验时，按照有关质量标准，发现有不合格者，予以明显标识隔离堆放，并书面填写《不合格品处理通知》，并报质安部、生产部，提出不合格品处理意见，质安部主管审核，生产副总经理或总工程师对之进行批准。16.4工地专职质安员在工序验收时或阶段中间验收时，按照有关质量标准，发现有不合格者，予以明显标识隔离堆放，并书面填写《不合格品处理通知》，并报质安部、生产部，提出不合格品处理意见，质安部主管审核，生产副总经理或总工程师对之进行批准。16.5不合格品处理措施16.5.1返工处理(返修处理)16.5.2让步处理16.5.3降级处理16.5.4报废16.5.5拒收16.6专职质安员能够根据实际情况，采取合适的不合格品处理措施。16.7相关文件及图表16.7.1《不合格品处理通知》L7.0纠正、预防措施控制17.1质安部负责对不合格品纠正措施的执行监督。17.2职能部门:生产部或项目部负责纠正措施的执行。17.3质安部会同有关部门，定期分析《质量安全管理月报表》，分析典型不合格品的发生原因，并提出预防措施。17.4经营部、项目部应向质安部经常提供质量方面的反馈意见，包括公司外部的和公司内部。17.5质安部将有计划地提高质量预防成本，增加预防措施，减少总体质量成本。17.6相关文件及图表17.6.1《质量安全管理月报表》18.0搬运、储存、包装、防护控制18.1搬运18.1.1运输:(1)装车要求:针对不同的物料有不同的装车加固方法，参见《生产加工作业指导书》;(2)速度要求:针对门窗构件保护高标准要求，在没有特殊情况下，车速应在限制速度内。18.1.2铁路运输:装车要求同上。18.1.3二次搬运:(1)按要求分类堆放;(2)易碎物品搬运须有管理人员在场指挥。18.2储存18.2.1仓库管理人员负责对各类物品的保存管理。18.2.2分类堆放，标识醒目。18.2.3特殊物品专门堆放:如易燃品。18.2.4贵重材料:玻璃、多孔铝板堆放应遵照专门的堆放要求，参照《门窗构件加工作业指导书》。18.2.5分散物品监控。18.2.6发放有序，登记制度严密。18.3包装防护18.3.1铝型材的包装，主要是由生产部过塑预包装，现场项目部安装时修补包装。18.3.2铝板的包装，其包装保护纸在安装清洗前不允许撕掉。18.3.3玻璃膜面包装，主要视工地现场情况，能够采用软塑纸贴包保护。18.3.4其它仓储物品，其原包装纸(箱)在使用前一律不允许撕掉。18.3.5易破损物品予以明显的警告牌示。18.4相关文件及图表18.4.1《生产加工作业指导书》19.0质量记录控制19.1各种质量记录由各部门相关人员，生产和安装过程中对有关事项的记录，要求填写真实、清晰。19.2质量记录由各部门按工地收集，待工地竣工交行政部相应的质量记录管理人员处。19.3文件、资料管理人员对其进行分类、登记、标识。19.4将各种质量记录归档，编写质量记录卡。19.5质量记录能够与其它资料同放于档案室中，但要区别存放作为标识，便于查阅，并做好防火、防潮、防虫准备。19.6质量记录的借阅。19.6.1借阅人要提出借阅申请。19.6.2填写借阅登记卡。19.6.3按期归还。19.7到保存期的质量记录需由质量记录管理人员将到期的质量记录列出清单，报总经理室、总工室，经审批后，方可销毁。19.8相关文件及图表20.0质量培训程序20.1企管部、行政部负责全体员工的质量培训组织工作。20.2质安部、工程技术部负责质量培训的教育工作。20.3行政部、质安部负责编写《质量培训计划》，并经公司总工程师审核。20.4行政部负责对质量培训考核成绩的登记，并作为评定员工业绩的指标之一。20.5工程项目部在现场必须针对具体工程项目，进行针对性的质量培训教育。并将质量培训的有关内容记录备案，报公司行政部、质安部。21.0服务程序21.1工程竣工交付客户后在合同规定期限内保修，并保证安全使用年限十年以上。21.1.1我司当地维修服务中心收到客户有关服务要求或意见时，当地维修服务中心会立即着手解决您提出的问题。如情况较严重，她们会记录您反映的情况，尽快完成调查分析工作，并提出处理办法，提交总工室、总经理室审批。21.1.2总工室、总经理室签署审批意见后，经营部和质安部负责监督相关部门实施处理措施，因故延迟处理，需提交报告至原措施审批部门;对措施实施过程予以记录并上交总工室、总经理室，直至最大程度地满足客户要求。21.2工程竣工后定期有专业技术人员对工程质量进行回访，以保证能及时地发现和解决问题，并做好《质量回访记录表》。21.3上述《质量回访记录表》由经营部和质安部存档保管。控制工程质量的检测与保证措施我公司将经过科学有效的管理，在遵循工程承包合同文件、设计文件以及国家政府有关法律法规的前提下，从方案设计到材料的购买，从部件制作到构件的组装，乃至最后的现场安装及现场质量控制，均能得到可靠的保证，包括材料供应商的质量保证。质量应在以下方面得到保证：在硬件方面：本集团公司完善的质量管理，先进的技术装备，雄厚的挤压模具制造能力，优质的原材料高素质的职工队伍，铸就了“闽铝’品质，使“闽铝”铝型材实物质量达到国际先进水平，在历次国家，省质量监督部门监督抽查中合格率达100%，连续两年列入“国家质检总局监督抽查质量较好产品红榜”。铝型材所有产品荣获全国有色金属产品实物质量“金杯奖”。铝型材所有产品荣获全国有色金属产品实物质量“金杯奖”图表6.2全国四家GB5237«铝合金建筑型材»国家标准试验基地之一.图表6.3大型铝合金门窗三性试验机.图表6.4电子拉力试验机.图表6.5二、在软件方面：1.0设计阶段的质量保证1.0.1设计手段：本工程各单项装饰工程的深化设计将采用计算机辅助设计（CAD）技术和计算机辅助设计计算（BKCADPM）技术；1.0.2设计人员：我们从公司中选出优秀的、具丰富实践经验的设计师进行施工设计，而且由总工程师进行总体策划把关，并经业主与设计院审查认可。设计质量是整个工程质量保证的基础，也是一个工程成功运作的前提，在所有影响工程质量的因素中，设计为第一位，方案的先进性、科学性、可靠性、经济性及工期都首先取决于工程设计。为了在该工程的外装饰中实现业主和设计师的意图，既体现出独特的建筑风貌，又要保证外装饰优良的保温、采光、通风、围护等结构功能；在获得高质量、高效率的同时，降低成本。我司在施工设计方面特别采取如下措施：1.0.3施工设计严格按照有关规范和标准确定门窗性能指标，并根据性能指标要求选择门窗新材料、加工安装新工艺；1.0.4针对本工程外装饰门窗品种、结构、高性能等因素，我司集中了各类门窗的专业优秀设计师的智慧，集体讨论本工程的施工设计问题，制定施工设计方案；1.0.5针对本工程实际，我司设计师在设计过程中会充分吸收以往工程的经验，结合国内外先进技术，精心深化设计。1.0.6综上所述，我司作为专业的门窗、幕墙设计、安装、施工企业，对门窗、幕墙方案的设计理念是：根据每个工程的特点和性能要求，结合成熟的工艺和最新的材料，以精益求精、博采众长、人无我有、人有我优的开拓精神，为本工程设计出效果美观新颖、性能安全可靠、用料经济合理的现代产品。1.1施工准备方面的质量保证在正式开工前，我司将对各项准备工作及影响质量的因素和有关方面进行详细分析和认真考察。如对施工图的进一步深化理解、对施工方案和质量保证体系的提出及充分论证、召开现场施工协调会等等。我司尽最大努力将施工前的准备工作做的完整充分，从而避免在施工阶段出现问题。1.2材料、配件及设备器材等订货采购阶段的质量保证材料是保证质量和安全的物质基础，本工程所用的材料即：钢材、铝材、玻璃、铝板、结构胶、密封胶及五金配件。材料的质量好坏直接影响门窗、幕墙的整体质量。因此，本工程在材料的质量上须严格把关：1.2.1材料产品的生产厂家可靠性认定；1.2.2签约时明确业主及我方共同认定的产品质量标准及检测标准；1.2.3到货材料的验收、检查（按标准）。图表6.6图表6.71.2.4本工程所使用的各种材料，我们根据设计师的设计意图、工程的规模及业主的要求来推荐，最后与业主共同协商确定。在采购订货前，我司会向业主及监理工程师申报，对于主要的材料、设备等，我司将提供样品供业主和监理选择、实验和鉴定，并到生产厂家实地考察和比较。经由业主及监理工程师审查认可，发出书面认可证明后，方可进行订货、采购。1.2.5在供应部门具体采购材料时，公司有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质检部对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂、投入生产。我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料，如：结构/密封胶、型材等，除出具上述证明外，还附有使用年限保证证明。1.3采购的基本原则及所依据的技术标准和规范，设备或器材所用材料性能所依据的标准或规范；1.4应进行的质量检验项目及要求达到的标准；1.5技术协议，包括一般技术规定、技术参数、技术特性及保证值，以及有关技术说明、检验、识别和验收等；1.6对设备制造过程中所使用器材的标记、识别和最终的要求；1.7对于合格证或产品说明书等质量保证文件的要求，以及是否需要权威性的质量认证等。2.0材料厂内复检工作2.0.1一般要求材料均符合国家或行业标准的质量要求，材料进厂时按我司质量程序文件（进料检验控制）规定的检验类别进行检测，并填写好以下文件：2.0.1.1《型钢进料检验记录》2.0.1.2《铝型材进料检验记录》2.0.1.3《玻璃进料检验记录》2.0.1.4《密封胶及配件进料检验记录》2.0.1.5《门窗五金配件进料检验记录》2.0.1.6《铝板进料检验记录》2.0.1.7同时做好材料的正确使用，防止使用超过使用保质期的材料，为门窗工程质量达到优良提供保障。3.0.1工厂内生产加工的质量控制工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容：一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量；二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量；对两者进行有效的控制就能有效的保证生产质量。4.0工序质量控制4.0.1保证满足环境要求的程序4.0.1.1设计人员应对产品的加工、装配检验、储存的环节，指出定量的环境条件指标或者要求，并纳入设计条件；4.0.1.2工艺人员应该按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中；4.0.1.3确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司的条件程序，保证指标的可行性；4.0.1.4生产部门应加强日常管理，以求实现确定的环境条件指标，对其中的关键指标，确定测量点、测量方法、测量仪表、记录图表及监控要求。4.0.1.5生产部门严格按设计和工艺守则执行；4.0.1.6设备部对计量工具要定期送检，严禁超期使用；4.0.1.6不能满足设计、工艺文件要求时，不能盲目生产，必须由工艺员报总工程师，由总工程师组织有关部门处理；4.0.1.7设备正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定的《生产设备控制程序》、《生产设备维护与维修程序》执行。4.0.2工艺装备的维护、保养程序4.0.2.1工艺装备在使用中发现问题，工艺人员负责现场技术处理，对于影响产品质量的安装，必须停用并及时返修；4.0.2.2根据工装的使用间歇周期，工装入库后，应注意妥善存放，并油封，不得有锈蚀、碰伤、变形或零件丢失现象发生；4.0.2.3停产的工装，必须按规定封存，严禁自行处理；4.0.2.4对于大型、不能入库的工装，放在车间的指定地点，由专人保管维护。4.0.3紧急故障的应急措施4.0.3.1当设备出现紧急故障时，应立即停机，设备管理人员与维修人员进行故障诊断，并紧急抢修。修理好后，再加工时，应重新做首件三检；4.0.3.2若紧急故障无法立即修复时，应由供应部将产品外委加工，委托厂必须有严格的质量保证体系及相应精度的加工设备。4.0.4工序的检验控制程序按公司规定的《生产加工过程检验控制程序》执行。4.0.5当发现产品在加工中偏离控制要求时，要立即停止生产，找设备管理人员、工艺人员查找出现问题的原因，并立即处理解决。对于偏离控制的产品要逐个检查，并按不合格产品处理方法处理。4.0.6不合格品的处理按公司规定的《不合格品控制程序》执行。4.0.7对于不合格的原材料及半成品，操作者有权拒收。拒收的材料及半成品，由责任者办理有关手续。4.0.8工序中使用的各类技术文件和资料的控制。4.0.8.1工序中按工序卡、设计图、标准图及细目表进行加工或组装；4.0.8.2完成工序后，将上述所有工艺文件返回车间工艺部门统一归档；4.0.8.3对所有工艺、设计文件按工程统一归档；4.0.8.4损坏的文件及时找原下发部门更换，并将作废的文件返回原下发部门销毁。4.0.9标准样品、极限样品制作及控制4.0.9.1对特殊复杂形状的工件只能以样品检查。设计部门在给出工件设计图的同时，应给出工件检验样品及样品的极限样品图纸；4.0.9.2生产部按图纸加工样品及极限样品，若公司现有设备不能达到样品的精度要求，则需请示有关领导，将样品和极限样品外委加工；4.0.9.3质量管理部检验员用检验样品对工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品是否超差。检验样品磨损较严重或受磕碰、撞击产生变形时，应及时用极限样品校正检验样品；4.0.9.4检验样品超差时，检验员应及时向质管部负责人报告并将其作废，制作新的检验样品。4.1检验质量控制4.1.1操作者在领料时负责检查材料型号及材料的保管质量，对质量不合格原材料有权拒绝领用；4.1.2工序加工中操作者进行首件自检；4.1.3班长或班长指派她人负责操作者首件自检合格后的互检；4.1.4自检、互检合格后，操作者进行首件报检，检验员进行首件的专检及进行首检标识；4.1.5工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识；4.1.6每批抽检率为10%，且每批数量不少于3件；4.1.7检查过程中发现不合格产品，检验员应按公司规定的《不合格控制程序》处理；4.1.8质保部根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行；4.1.9对某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检验检验样品。设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方法；4.2加工质量检验与评定4.4.4.4.4.4.3材料进场的质量控制我司保证凡运到施工现场的主要材料，如玻璃、铝材、钢材、铝板等，均具备产品出厂合格证及技术说明书。经我方对产品确认，质量质检合格后，向业主及监理工程师提交材料、设备申报单。由专业人员检查产品质量和有关质保资料是否齐全，在得到确认后，方可进场使用。若不合格或无书面证明文件，则不得进场使用，待更换后，再行检查和验收。4.3.1材料标志、包装、储存、运输的质量控制经我司、业主和监理工程师检验合格后的主要原材料、成品和半成品并不是立即就能用上的。为避免因存放和保管不当引起的材料质量的恶化和损伤，我司将在专门地点派专人保管。同时注意防热防潮，对于某些材料，尽量做到即到即用。4.3.2标志产品包装箱上的标志应符合GB6388的规定。4.3.3包装4.3.3.1包装应有足够的牢固程度，以保证部件在运输中不被损坏；4.3.3.2各类部件包装应保证在运输中不会发生相互碰撞。4.3.4储存4.3.4.1部件应放在通风、干燥的地方，严禁和酸碱等物质接触，并要严防雨水渗入；4.3.4.2部件不允许直接接触地面，用不透水的材料在底部垫高100mm以上。4.3.5包装运输为避免在运输、安装过程中损伤材料表面，本公司对出厂的所有成品、半成品都用保护胶带来保护材料的表面，以免在运输、安装时损伤材料表面，然后用纤维带或木箱包装运到现场。材料运到现场后，进行特殊保护与周围的施工人员进行周密的配合。所有材料都由本公司的车队运往现场。所有材料运到现场，都放在通风避雨的地方，并有明显标志，以防不慎损坏。4.4现场安装的质量控制4.4.1安装人员的素质、技术水平是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。4.4.2进场前，由设计师讲解门窗、幕墙的结构形式及相关的标准规范和安全准则，并向所有施工技术人员交底。4.4.3根据现场施工中出现的实际问题，每周由项目经理组织召开一次工作总结会议，内容如下：4.4.3.1施工方案，施工计划执行情况的总结；4.4.3.2安全、质量、技术标准执行情况的总结；4.4.3.3本周工作的总结，奖优罚劣；4.4.3.4下周的工作安排。4.4.4为保证工程进度和质量，还要定期举行会议，邀请业主方代表、安装队长等参加，对工程的各个方面进行协调、沟通，将会议纪要返回给公司副总经理，以便整体安排。4.5防水措施为保证铝合金门窗的雨水渗透性能满足正常使用功能的要求，必须采取了如下保证措施：4.5.1.14.5.1.24.5.1.3门窗设计采取排水措施，所有推拉门下框均开水槽，将门窗可能产生的渗漏水及冷凝水排向室外。

4.5.14.5.1.54.5.2铝合金门窗防水设计的完善，还有以下几点注意：4.5.2.1严格执行国家规范，加大型材壁厚，提高其抗风压变形能力；精心制作，采用高质量的密封胶条，保证等压腔的密实性。4.5.2.2在窗台部分的防水结构设计中，从原理上破坏毛细渗透路线，使水的毛细渗透不能完成，从而避免了内墙渗水的发生。4.5.2.3窗洞口上部设计鹰嘴，减小窗面水流量，窗台设计成不小于1：10坡度，以便排水（本部分由其它制作商承做）。4.6综上所述，我公司长远立足于建筑外装饰行业，也完全能够向业主作出书面的外装饰工程质量保证书，以便业主放心。为了保证工程质量达到全优，全体施工人员都必须按照有关施工规范和设计要求进行施工，在施工过程中要做到逐级进行质量检查。第五章项目管理班组配备表第六章文明施工措施一、对于现场施工，对内要做到以下几点：1.做好现场施工人员文明施工宣传教育，自觉遵守各项安全规定和安全规章制度，现场施工人员必须统一着装，以利于接受业主、监理及总包方的监督；2.针对现场每道工序制定详细的作业指导书，并组织有关人员学习了解；3.坚决杜绝野蛮作业，严格按操作规程和作业指导书作业；4.要求施工人员相互关心，相互帮助，为高效、高质完成工程施工营造良好的内部环境；5.对外要服从业主、监理及总包方的统一指挥和安排安排，做到相互理解、相互配合。6．严格遵守国家及天津市的制订的各项安全文明措施。第七章成品与半成品的措施产品运输过程防护措施1.0型材产品应妥善包装后装车，且应沿车厢长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。1.1摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。1.2型材摆放高度超出车厢板时，须捆扎牢固。1.3型材不能与钢件等硬质材料混装。1.4玻璃装车时须立放，底部铺垫草垫，两块玻璃用草垫隔离，根据需要，每十块左右玻璃捆扎一次，确保车辆行驶中的震荡和晃动不使玻璃破损。1.5运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。1.6公路运输、铁路运输时要遵守相应规定。施工现场产品防护措施1.0施工现场临时存放的材料，按现场规定和技术要求进行储存和维护。1.1已装到墙上的框料，若土建还有混凝土施工，则必须贴保护膜，防止水泥砂浆溅到框面上，型材表面受到腐蚀。1.2玻璃胶缝打密封胶时应贴保护胶带，防止注胶时弄脏玻璃表面。1.3另外，要与其它承包商，如土建单位密切配合，共同搞好成品保护，必要时我公司可向保险公司购买专项保险。第八章与外单位的协调与配合门窗工程是整个建筑总体设计、施工的一部分。门窗工程设计、施工的核心是“质量”，与工期相比，二者的关系是对立统一的：质量是基础和前提，不绝对保证质量，抢出来的工期是没有任何意义的；要保证质量，在工程设计施工中要“慢”工出细活；工期是圆满完成工程施工的必要条件，要保证工期，在工程设计施工中就需要“熟能生巧”。我司作为以建筑门窗设计、加工、施工、安装和维护为主业的专业公司为保质量、保工期完成本工程，在施工过程中需要业主、建筑设计师、监理公司、土建总承包单位的多方面协调配合。业主方面业主的工作千头万序，门窗工程施工的方方面面都要和业主及时沟通，我们将尽我们所能，一定与业主建立一个良好的工作氛围，在业主的协调下适当的时间内与土建总包方共同签署施工配合合同，为协调操作留有时间余地，以便于我司尽早计划人力、物力。认真仔细地向业主说明门窗设计施工方案，从而取得认可，让业主尽快确认施工图。在资金方面为业主着想，决不因资金到位不及时而停工，一切从保证工程质量和工期为我们工作的出发点。建筑设计师我们努力与建筑师进行全面接触沟通，充分体会建筑设计的主体思想，保证把建筑师的设计意图及建筑风格融入门窗设计方案中。我们及时完成门窗施工图的设计，争取在较短时间内完成对门窗施工图的审核签证。个别特殊部位形式与设计结构，须与建筑设计师交流，并经其确认后再作施工设计。我司针对本工程的任何设计更改、增补内容都须经建筑设计师的确认。监理公司在质量和进度方面，我们必须服从监理的指挥和协调：了解监理材料进场的签证条件，每种材料的进场都须经监理签证；完全按监理提出对施工质量监理的程序要求办事；接收监理的考核，配合监理记录现场施工工作量及确认；服从监理协调分工种交叉施工的的顺序等；与监理紧密配合及时完成各种现场签证。土建承包单位在质量和工期方面及现场施工方面，我们还必须服从土建总包方的指挥和管理，我们保证本工程门窗工程验收一次性质量到达“合格”；与土建总包方友好协商，签订配合协议。由土建总包方提供现场施工条件有：（1）材料堆放的临时保管间或保管间搭建场地；（2）场内水平及垂直运输条件；（3）施工脚手架；（4）水电接点；（5）工人临时宿舍搭建场地；（6）现场临时办公室；（7）临时加工场地；（8）施工用中心线、水平线、进出位线（提出土建原有基准线位置，以便我公司复核和进一步放线）。在施工和竣工后，与土建总包方配合，作好成品保护工作，避免损坏，若有损坏，我方将及时更换损坏的门窗单元。我们的施工计划按土建总包方提供的总体工程施工计划重点，以便我公司安排的施工进度与整个工程的建设周期协调。我们接收土建总包方有关方面对施工现场的管理规定，坚决遵照执行。综上所述，我司保证与业主、建筑设计师、监理公司、土建总承包单位及其它施工单位，以工程质量及工期为核心，做到相互理解、相互支持，多联系、多沟通，坚决服从业主、建筑设计师、监理公司、土建总承包单位的安排，并尽最大努力克服在工程施工中遇到的各种困难，我们有信心克服一切困难、有信心处理在施工中遇到的一切新问题。第九章售后保修服务承诺工程保修一、保修期限保修期为两年，并参照中华人民共和国国务院颁发