假筒体倒装法安装异型脱硫吸收塔培训课件

假筒体倒装法安装异型脱硫吸收塔CONTETS目录前言脱硫塔制作安装工程量脱硫塔安装排版明细

施工方法

脱硫塔安装工艺010203040506脱硫塔变径安装工艺一、前言

2×150MW机组气脱硫系统，采用的是石灰石—石膏湿法脱硫技术，脱硫系统一炉一塔，吸收塔高32.5米，8.9米以下筒体直径为Ф12000mm，8.9米至12.5米为吸收塔的变径，变径以上筒体直径为Ф9000mm，整个塔体共16层。塔体采用Q235-B钢板对焊焊接而成，壁板规格型号多，自下而上顺序排列依次为:1层壁厚为δ16mm，2-5层为壁厚δ14mm，6-10层壁厚为δ12mm，11-14层壁厚为δ16mm，15-16层壁厚为δ8mm，，其中6-7层为异型塔体。吸收塔内部都需要做衬胶防腐，整体安装质量要求比一般塔罐要求高，特别是对内壁的表面平面度和焊缝焊接及打磨要求很高。二、吸收塔制作安装工程量吸收塔制作安装包括底板、壁板、顶板、进出口烟道、塔内附件及塔外附件等。序号部位名称数量材料重量备注

1底部部件1

组焊件11732

2下部壁板部件1

组焊件38001

3搅拌器接口1

组焊件450

4塔体钢结构部件1

组焊件15371

5

管口方位图1、2

1

组焊件3617

6

塔锥体部件1

组焊件8088

组焊件8

喷淋支架部件1

组焊件9676

9

除雾器支架1

组焊件4094

10

上部壁板部件1

组焊件39110

11

塔出口部件1

组焊件5781

烟气进口部件

5433

7

1

12排空箱1

组焊件46

13

接地柱2

组焊件2.08

14

DN1400人孔1

组焊件712.5

15DN800人孔4

组焊件1230

16

1200X1000人孔1

组焊件380

17

总重143723KG

名称规格高度备注第一圈壁板δ=16

H=2m

第一圈至第五圈壁板

δ=14

H=6.875m

第六圈至第七圈锥体

δ=12

H=2.6m

序号1

2

34

第八圈至第十圈壁板

δ=12

H=6m

第十一层至第十四层壁板δ=10

H=8m

5

第十五层至第十六层壁板δ=8

H=3m

6

三、脱硫塔安装排版细表顶部锥体δ=8

H=4m

7

四、施工方法本工程塔体部分采用液压千斤顶提升倒装法进行安装。安装塔内提升装置并试运行二次，各液压顶动作必须协调一致，将上三带板接锥顶整体提升至一米高度后在外侧围下一带板，待全部放置到位后继续提升至一带板高度，然后按图纸找正并完成焊接检验工作，最后按同样方法依次提升直至塔体全部组装完毕，壁板提升过程中应同步完成塔体加强筋、塔壁检修人孔、接管和平台牛腿的安装。待塔体全部组装完毕后再在塔内搭设脚手架由下至上依次完成内件、进口烟道和塔平台钢结构的安装。施工过程中利用两套提升装置采取两台按同样顺序交叉施工的方法，安装工在每一带壁板提升完毕，横焊缝组对好并交由焊工施焊后，即可进行另一台塔的壁板板提升及组对工作，如此循环往复。4.1液压提升倒装法液压提升倒装工艺提升平稳，安全可靠，无高空作业，可以全天候施工，施工时无噪音、飞尘，作业环境好，有利于施工质量高，施工工期短。其工艺特点如下：采用液压千斤顶和专用提升装置逐带进行倒装，减少高空作业和脚手架材料。如采用正装，带板需要高空组对，大大增加人工、机械、材料的投入，并且增大安全费用投入。设备定型，可周转使用，可按容器大小灵活组合。工序安排更合理，顶升过程不受时间限制、能更好的保证工期。液压传动平稳，可控性好，提升速度、高度和同步性易于保证，且液压千斤顶承载能力可通过改变油压来调整，使施工安全可靠。附液压提升装置结构图4.2顶升力计算：a.根据顶升重量计算千斤顶数量并沿塔内壁均匀布置。计算公式为:Wmax＝K*(WG+W附)（1）n＝Wmax/（γ*W额）（2）式中Wmax——最大提升重量；K——附加系数，1.1-1.3；WG——结构重量；W附——胀圈、传力板等附加重量；n——千斤顶数量；γ——千斤顶起重折减系数，0.6-0.8；W额——千斤顶额定起重量；上部吸收塔筒体、顶部、变径、第5节筒体加上加强筋和等最大重量约99吨，根据公式（1）（2）可算得千斤顶数量为7.2台，应采用8台30吨的液压千斤顶作为提升装置。当安装完成第5段壁板时，提升装置外移，吸收塔加上假筒除去底板总重量约为155吨，根据公式（1）（2）可得实际安装液压提升装置增加到12台。b、提升用液压装置必须检验合格，并且在投入使用前做相应重量的负荷试验。4.3提升倒装法施工前的准备工作逐台检查试验液压千斤顶和阀门、接头等，并以1.5倍额定载荷试验，保压时间不少于30分钟。逐根检查油路的支油管（分配管、分油管）总分配管，总油管和接头、阀门，清污并吹除后采取措施，防止灰尘、砂进入管内.全面检查液压控制台、试验操作各电钮，电液阀、信号显示器件，使之处于完好状态，油箱、油液干净。逐根检查提升用立柱的不直度和截面误差，提升钩头应在立柱内滑动自如。配备足够的胀圈门形卡板，底板定位板、调整用角钢爪，角钢楔子、壁板对口限位板，胀圈抗滑角钢爪。4.4液压千斤顶提升倒装法工艺流程4.4.1安装胀圈及胀圈升杆集中落下装置胀圈采用工20工字钢，工字钢两面加δ为20mm钢板制作成箱式梁，制作时胀圈滚圆直径应为塔壁内径。胀圈离底板250mm左右，焊接胀圈门形卡板，利用角钢楔和胀圈千斤顶使胀圈紧贴壁板，要注意胀圈断面加强筋板处要焊1-2只防滑角钢。4.4.2安装立柱和稳升滚轮架a提升立柱以放线位置为准，与壁板的间距以提升钩头伸出长度为准，在两个方向以铅坠找正、点焊，并安装立柱支撑。b调整稳升滚轮架，使滚轮紧贴壁板，锁定调整螺栓。4.4.3安装液压千斤顶的配管a将千斤顶吊装在立柱上,按千斤顶配管方向要求与立柱联接。b拉紧提升杆,使每个提升钩头与胀圈底面接触。c用较低油压逐个启动液压千斤顶，使提升钩头顶紧，确保每个提升钩头受力一致。4.4.4逐带提升a每次提升当壁板下口离底板200mm左右，应停止提升，并观察5分钟，分别对立柱、提升钩头、胀圈、液压千斤顶、管路等检查无问题后，方可继续提升。b提升时，沿轴向升高是否一致,如不一致则关闭其他千斤顶进口阀门,单独提升局部较低位置的千斤顶，调整至一样高后继续进行提升,而且相邻的液压千斤顶差异应接近，调平时，一次调整的液压千斤顶数不超过3个，以防止钩头过多卸荷.c提升高度接近带板高度时，应减慢提升速度，严格控制塔体水平，当提升至比下带板高度高3-4mm时立即停止提升，且千斤顶最后一个行程不得回油。4.5安装流程：基础复查→底板支撑安装→二次灌浆→底板拼装、焊接→底板标高复查→底板与环板焊接→焊缝检查→第15节组装(正装)→第16节组装→顶盖组装→相应梯子平台安装→提升设施安装（胀圈、液压装置、门型卡等）→第14节安装(倒装)→第13节安装(倒装)……→第8节安装→变径处假筒安装→第7节异径管安装→第6节异径管安装→第5节安装→假筒拆除→提升装置外移→→第4节安装→第3节安装→第2节安装→第1节安装→液压提升装置拆除→入口烟道安装→内部支撑梁安装→接管安装.五、脱硫塔安装工艺5．1吸收塔底环安装5.1.1基础的检查a.校验基础是否符合设计要求（位置、几何尺寸），提请建设单位及土建基础施工单位提供脱硫吸收塔基础的地耐力实验及预压和沉降方面的资料，确保具备施工条件；b.验证基础的水平度以及中心线、标高、地脚螺栓孔的数量间距等是否符合设计及施工要求；5.1.3底梁安装按照底梁施工图纸在基础上放出底梁安装线。按放线尺寸安装底梁，底梁安装后的上平面误差，局部控制在±3mmn内。底梁安装完成后交二次灌浆，灌浆高度与底梁上平面。用2米直尺检查二次灌浆面，高出部分应让土建修平。5.1.4将环板组件按照图纸要求摆放在点焊牢固的支撑上，调整环板组件的位置，使整个圆环的中心点和基础上确定的吸收塔中心点在一条垂直线上。5.1.5用钢盘尺测量环板任意直径上的两点，并对组件加以调整，使其椭圆度符合要求后，将所有组件焊接起来。5．2底板安装根据施工图纸划出底板对接焊缝中心线，将吸收塔底板按照施工设计排版图逐张平铺在基础表面，并且点焊在预埋的垫板上。底板整体点焊固定后用角磨机将钢板对接焊缝及两侧30mm左右的铁锈及氧化铁打磨干净。底板的焊接对称进行，为了减少焊接变形量，应选择跳焊法，即每焊100mm长度，留出100mm不焊，然后再焊100mm。底板焊接完毕后检查表面的平整度，变形量超过设计要求的先调平，然后把底板外圈和基础环板焊接起来。底板与基础环板的搭接焊缝必须饱满。底板焊接完成后应对所有焊缝采取防锈措施将底板所有焊缝打磨平整，底板与环板焊缝打磨成半径为3mm的圆弧过渡，以便衬胶时增强胶板与过渡区域的粘接力，然后对底板焊缝进行渗透探伤，环板焊缝100％射线检测合格。脱硫塔底梁脱硫塔底梁浇筑脱硫塔底板排版脱硫塔地板焊接5．3上部筒体及塔顶安装找出吸收塔的中心点，根据吸收塔上部筒体的直径Ф9000mm，在底板上划出筒体的圆周线。焊接限位：用∠50×50×5角钢L=50～80mm与塔体同心圆，直径同塔体直径，均布36个点，焊高5mm。按照吸收塔的施工设计排版图，利用25t汽车吊将第15层的δ8mm圆弧板吊装到相应的位置上，环塔壁周长每米焊角钢作为定位板用于确定塔壁弧度，定位后上部用两根角钢作斜撑焊接固定壁板，然后依次吊装同一层的其它圆弧板。第15层圆弧板围拢后，合围处的两块圆弧板应该成对接状态。调整对接的筒壁板，使筒体的垂直度符合设计要求，组合后的外圆周偏差±20mm，内径偏差±6mm，圆度偏差±3mm。纵向焊缝焊接时，先焊吸收塔外侧。纵向焊缝外侧焊接完毕后对焊缝内侧清根打磨，然后焊接焊缝内侧。每层筒体安装焊接检验合格后，进行加劲环组合安装：从上部基准点测量确定标高，划水平线，安装加劲环，点焊时，上下对应进行，焊长30mm间隔500mm，要求加劲肋垂直与塔体，不垂直度≤10；标高误差±5mm，表面不平整度<5mm。将第16层筒体圆弧板按照施工设计排版图依次吊入，进行第16层筒体的组对、焊接，按照第一层的方法进行。上口周长、水平度和椭圆度等符合要求后将上层筒体缓慢放下，使两层筒体中间环向焊缝的间隙和图纸要求一致。沿环形焊缝对两层筒体错边进行调整，每调整一处就将该处焊缝点焊起来，并且用切割好的直边钢板把上下筒体点焊固定。整个环形焊缝调整好后开始焊接。为了减少焊接的变形量，沿筒体周围均匀布置8名焊工向一个方向同时施焊。其它各圈圆弧板的安装找正程序与第二圈圆弧板相同。各圈筒体的纵向焊缝应向同一方向逐圈错开，筒体安装过程中每四层再做一次垂直度检查，最后整体放至底板上时再复查垂直度。第16层筒体吊装时同时在现场组合吸收塔顶盖。第16层筒体安装完毕后，在筒体上口沿圆周每隔1米弧长点焊一块直边钢板，用于顶盖吊装时的对口。将顶盖吊装到筒体上，调整焊缝间隙，确保顶盖上部烟气出口法兰保持水平。按照图纸要求将顶盖与第16层筒体焊接起来。对所有焊缝进行打磨，并按要求进行严密性试验。焊接揽风绳固定点，沿圆周均布6点，牢固可靠，在塔顶下方连接风绳，用于调整控制设备的稳定性。焊接爬梯固定点，固定爬梯，牢固可靠焊接线坠固定点，沿圆周平均布置3个点。用于控制筒壁钢板组对时的垂直度、整体垂直度、中心偏离误差。5.4提升装置安装：5.4.1胀圈定位a.现场底板上放胀圈1:1大样，取槽钢槽口向内用卷板机压弧，槽钢过大时也可用千斤顶和火焰弯制，取样板检查其圆弧度，整节胀圈与大样基本一致。b.将胀圈吊至塔壁板焊道上方150mm处采用门型卡固定，可以防止焊接变形。5.4.2液压顶布置a.根据顶升重量计算千斤顶数量并沿塔内壁均匀布置。5.4.3门型卡加固a.塔体内部沿内壁设置胀圈，用3-6个千斤顶将胀圈顶紧，并焊接门型卡来保证胀圈向塔体传力。胀圈强度按简支梁来计算。b.门型卡应均匀布置，应保证胀圈每个受力点都有固定，千斤顶的两端都要有门型卡固定5.4.4为了防止筒体在提升的过程中提升杆向一侧倾斜，除了靠近吸收塔中心侧内，其它三个方向分别用一根＃12工字钢将提升杆和底板焊接成一个整体。5.5倒装法安装塔体从第14层开始用倒装法进行安装。首先组对第14层壁板，调整提升设备提升塔体。提升时，用中央控制台按扭盘按上升扭，完成一步提升，再按下降扭，油缸活塞复位。在提升高度差较大时，关闭其它油缸，单独提升局部较低部位的油缸，至高度一致时停止提升。一步步提升直至使顶层壁板高出下层壁板30-50mm，在下层壁板外侧，错位点焊限位挡板，使上下层壁板对接。为了保证对口间隙均匀一致，在环缝之间加垫板，垫板应与设计要求的对口间隙相同，当上下壁板不等厚时，应保证内侧平齐。用提升机构调整环缝间隙，方法是依间隙大小，逐个支架进行调整。调整时关闭油泵，释放下卡头，手动拧开油缸下回路阀门，油缸在重力下向下移动，并及时关闭。反复调节，直至符合要求。环缝组对时，应在内侧每500mm左右点焊一块矩形板，以防止环缝的焊接变形，纵缝内侧自上而下每500mm左右点焊弧形板。板安装后，将胀圈落下与底部连接，方法与顶层壁板相同。纵缝和环缝焊完后，应按设计要求对壁板的几何尺寸和焊缝质量进行检验。其余各层壁板的安装：检验合格后，按照上述方法和步骤安装第14层、第13层壁板，直至第8层壁板。第6层、第7层为变径处，首先提升塔体，在塔体内侧围一圈10mm的钢板,制作一个假筒，假筒高度为2m，上部与第7层壁板间断焊接，假筒安装好后再进行第7层、第6层异径塔体的组合，假筒制作材料可采用烟道入口制作用钢板代替。提升假筒，安装第5层壁板，第5层筒体直径Ф12000mm，安装完第5层壁板后将假筒割除，再按照上层壁板的安装方法提升第5层筒体，组装第4层筒体直至第1层筒体。最后一层壁板的纵缝及上部环缝焊接后，将胀圈落下与底部连接，开启提升机，使罐升高160-200mm，在底层壁板安装线内外侧挡板，使壁板就位，底层壁板与底板的环向内外角焊缝，由数名焊工均匀对称分布于罐内外施焊。5.5.2塔壁板组装方法a.用25T汽车吊将增加的塔体壁板吊放在底部支承板上，使用手拉葫芦移到排版安装位置，按常规方法进行组对。b.壁板焊接完后松下千斤顶卡头，此时上部塔体安全落在塔底支承板上。下移胀圈，重复进行上述工作，完成下一层吸收塔壁板安装。脱硫塔壁板安装脱硫塔上部筒体提升安装过程5.5.3壁板焊接要求立焊缝点焊好后，利用模形弧板校正围板和立焊缝处的圆弧度符合图纸要求弧度。进行立焊缝的焊接，先焊立焊缝的内侧，内侧焊接完毕后，在外侧对立焊缝进行打磨清根，清根完毕后，进行立焊缝的外侧焊接，直至焊接完毕。复核上边周长与下边周长，如果不符合设计要求用调整杆调整。应在设计周长允许偏差的范围内，方可进行正式焊接。内侧焊接结束后，在外侧清根后再进行外侧的焊接，另外，每道立焊缝的上部预留200mm不焊，以便与上层围板对接时调整。在围板立焊缝焊接完毕后，开始进行围板与底版的角焊缝的焊接，先在内侧对角焊缝进行点焊，点焊完毕后，拆去限位，开始进行角焊缝的内侧焊接。为防止焊接环形焊缝时围板产生变形，应采用四名焊工分别从0°、90°、180°、270°四个位置同时顺时针方向对称焊接，直至内侧焊缝焊接完毕。在外侧，将环形焊缝清根完毕后，也由四名焊工同时从0°、90°、180°、270°四个位置顺时针方向对称焊接，直至焊接完毕。所有焊接完毕后，对第一层围板进行安装尺寸测量记录，测量筒体的上下外圆周长、上口内直径、上口标高及水平度、筒体垂直度。搭设吸收塔围板预组合检查平台，在围板直径（应扣除板厚度）内外侧焊好限位支架，沿围板直径内外边缘适当焊一些限位块，以保证围板的弧度。复核整圈围板的上边周长与下边周长，应保证测量的上、下边周长与第一层围板的焊前上边周长保持一致后再进行焊接。按照上面进行预留焊缝的焊接，应保证下一层围板周长与第一层围板周长保持一致。提升塔体离临时支架上平面100mm左右，进行各面观察、检查。塔体整体提升并随时调平。达到对接高度后，调整错边量并点焊和组焊全部环缝。下降提升机使塔体壁板下平面座于临时支架上。吸收塔外侧筒体加强筋安装：加强筋的安装随筒体安装同步进行。重复上面工序分别安装第十一～一圈壁板。5.6烟道及支撑梁的安装塔体进行到各个标高段，内外件包括入口烟道、出口烟道、除雾器支撑等，同时进行组装。5.7吸收塔梯子平台安装吸收塔外侧梯子平台应随同筒体一起安装。筒体安装好后先定出该层楼梯、平台支架的具体位置，并将支架和筒体焊接牢固。安装吸收塔外部平台扶梯，安装中，应控制好平台标高、水平度。栏杆挡脚板应顺直美观，接头圆滑过渡无毛刺。楼梯上端支在吸收塔外壁上的槽钢支架上，调整上下端位置，使楼梯梁与水平面的夹角符合图纸要求。把楼梯上下端焊接牢固。每层楼梯安装好后栏杆随即安装。5.8吸收塔接管的安装找出底环上的洋铳标记，在吸收塔外壁上划出0°垂直线，根据吸收塔的施工设计排版图，计算出所有接管中点与0°垂直线的圆弧长度，定出每个接管的中心点，用洋铳做好标记。对所有接管中心洋铳标记再次复查，确保无误后画出接管外壁的圆周线，沿圆周线进行开孔。为了防止开孔时影响吸收塔筒体的结构强度，在开浆液循环管道接管等大直径孔时应逐个进行，即每开完一个孔把接管安装上去并焊接好后再开下一个孔。

吸收塔管接头的内侧焊缝均需连续满焊，外侧焊缝则分为等长段焊接。

吸收塔内部焊缝打磨。因为吸收塔内部需作防腐处理，检查吸收塔内部所有焊缝，对接焊缝必须磨平，角接的焊缝打磨成R>5mm的圆弧过渡。需作内衬的表面应平整，凹坑应补焊打磨平整，凸出处应打磨平，有棱角处应打磨成R>5mm的圆弧过渡。5.9吸收塔制作安装验收标准：1吸收塔底板预制拼装：

1）吸收塔底板预制拼装进行如下检验：

材料规格和材质：全部验收。

下料偏差：全部检查。

底板水平度：每1m的范围抽查1处。

划线偏差：全部检查。

坡口尺寸：每个坡口检查1处。2）吸收塔底板预制拼装质量标准和检验方法：见表6.3.1-1。表6.3.1-1吸收塔底板预制拼装工序检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良制作材料规格及材质主要

具有材质证明，符合设计和现行标准（规范）的规定检验出厂材质证明和实验报告，卡尺检查表6.3.1-1（续）工序检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良制作下料偏差宽度主要mm±2用钢尺检查长度主要mm±2用钢尺检查对角线主要mm±3用钢尺检查底板水平度主要mm≤2用钢尺检查划线偏差宽度

mm±1用钢尺检查长度

mm±1用钢尺检查对角线

mm±2用钢尺检查坡口偏差坡口角度

(°)≤5用角度尺检查钝边偏差

mm≤1用角度尺检查2吸收塔壳体板预制安装：1）吸收塔壳体板预制拼装进行如下检查：

材料规格和材质：全部验收。

下料偏差：全部验收。

弧度偏差：纵向两个端头全部验收，中间部分抽查3点。

钢板水平度：每1m的范围抽查1点。

划线偏差：全部检查。

坡口尺寸：每个坡口抽查1处。2）吸收塔壳体板预制拼装质量标准和检验方法：见表6.3.1-2。

表6.3.1-2吸收塔壳体板预制拼装工序检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良制作材料规格及材质主要

具有材质证明，符合设计和现行标准（规范）的规定检验出厂材质证件和实验报告，卡尺检查下料偏差宽度主要mm±2用钢尺检查长度主要mm±2用钢尺检查对角线主要mm±3用钢尺检查表6.3.1-2（续）工序检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良制作弧度偏差纵向端部500mm内与样板间隙主要mm≤0.5样板和钢尺检查其余与样板间隙主要mm≤2样板和钢尺检查弦长偏差主要mm≤4用钢尺检查钢板水平度主要mm≤2用钢尺检查划线偏差宽度

mm±1用钢尺检查长度

mm±1用钢尺检查对角线

mm±2用钢尺检查坡口偏差坡口角度

（°）≤5用角度尺检查钝边偏差

mm≤1用角度尺检查3吸收塔顶板预制安装：1）吸收塔顶板预制拼装进行如下实验：

材料规格和材质：全部验收。

下料偏差：全部检查。

钢板水平度：每1m的范围抽查1点。

划线偏差：全部检查。

坡口尺寸：每个坡口抽查1处。2）吸收塔顶板预制拼装质量标准和检验方法：见表6.3.1-3表6.3.1-3吸收塔顶板预制拼装工序检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良预制材料规格及材质主要

具有材质证明，符合设计和现行标准（规范）的规定检验出厂材质证件和实验报告，卡尺检查

表6.3.1-3（续）预制下料偏差宽度主要mm±2用钢尺检查长度主要mm±2用钢尺检查对角线主要mm±3用钢尺检查钢板水平度主要mm≤2用钢尺检查划线偏差宽度

mm±1用钢尺检查长度

mm±1用钢尺检查对角线

mm±2用钢尺检查坡口偏差坡口角度

（°）≤5用焊缝检验尺检查钝边偏差

mm≤1用焊缝检验尺检查4基础检查划线机垫铁、垫脚螺栓安装。1）基础检查划线机垫铁、地脚螺栓安装进行如下检验：

基础中心位置：全部验收。

地脚孔中心位置：全部检查。

标高偏差：抽查点检测。

基础混凝土强度：检查试验报告。

垫铁接触面间隙：全部检查。

垫铁面积：计算检查。

基础几何尺寸：全部检查。

地脚孔尺寸：全部检查。

垫铁几何尺寸：全部检查。

地脚螺栓长度：全部检查。2）基础划线及垫铁、地脚螺栓安装质量标准和检验方法：见表6.3.1-4。表6.3.1-4基础检查、划线及垫铁、地脚螺栓安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良检查基础几何尺寸

mm±20用钢尺检测中心位置偏差

mm≤20设备安装基础混凝土强度

≥1.15R标现场实测或检查实验报告计算≥0.95划线

基础纵横中心线偏差

mm±20±10吊线锥，用钢尺检测中心线距离偏差

mm±3吊线锥，用钢尺检测地脚孔偏差

mm±10用钢尺检查标高偏差

mm±10±5用钢尺检测或用玻璃水平管测定垫铁安装

垫铁面积

mm2不小于本标注公式计算结果计算检验平垫铁几何尺寸偏差长度

mm超出机框20用钢尺检测

宽度

mm60～100

斜垫铁几何尺寸偏差斜度

1:10～1:20

最薄边厚度

mm≥4

长宽尺寸

mm同平垫铁

垫铁表面质量

平整，无毛刺、油污斜垫铁经机械加工观察垫铁设置放置顺序

放置稳固，厚块放下层，薄块放上层，最薄块加中间

垫铁块数

一般不大于4

层间接触

接触严实，用0.1mm塞尺塞入，深度不超过垫铁塞试方向接触长度的20%。用塞尺、钢尺检查

放置位置

放置位置在设备主受力台板、机框立筋处或地脚螺栓两侧观察表6.3.1-4（续）工序检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良垫铁安装与基础接触面

研磨平整，接触良好垫铁研磨，印痕均匀；用水平尺检查纵横向水平灌浆前各层垫铁点焊

点焊牢固，不松动观察，用手锤轻击地脚螺栓安装地脚螺栓垂直偏差

mm≤L/100（L为地脚螺栓长）观察钩（环）头离孔壁距离

底端不碰孔壁观察地脚螺栓、螺母、垫圈安装

接触平整良好，螺母拧紧后螺栓外露2扣～3扣观察紧地脚螺栓时的混凝土强度

≥70%混凝土设计强度核定施工记录锚板活动地脚螺栓安装

螺栓上端面表明巨型头方向观察注：垫铁组面积计算：当垫铁组放在混凝土基础上或低坪上时，其面积可按下述近似公式计算试中：A——垫铁面积，mm2；C——安全系数，可用1.5～3；Q1——设备等的重量加在该垫铁组上的负荷，N；Q2——地脚螺栓拧紧（可采用地脚螺栓的许可抗拉强度）后，所分布在该垫铁组上的压力，N；R——基础或低坪混凝土的抗压强度（可采用混凝土设计标号），pa表6.3.1-4基础检查、划线及垫铁、地脚螺栓安装5吸收塔底部支撑梁安装：1）

所有塔底部支撑梁安装进行如下检验：

所有对接焊缝：全部检查。

支撑梁整体的水平度：每2m检查1点，检查数量不少于8点。

二次灌浆的抹面层平整度：2m范围内应在-5mm～0mm。

格栅支撑梁安装：焊接条件；由审批焊接作业指导书；焊工名单及焊接资格证。

底部环形支撑梁安装：水平偏差不大于2mm；与中心距离偏差不大于2mm；标高偏差不大于3mm。2）吸收塔底部支撑梁安装质量标准和检验方法：见表6.3.1-5。表6.3.1-5吸收塔底部支撑梁安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良安装垫铁与环形支撑架、格栅支撑梁

焊接牢固；调整垫片不少于3块；垫片间点焊牢固观察底部环形支撑梁安装水平偏差

mm≤2直尺与基础中心距离偏差

mm±2钢尺标高偏差

mm±3水平仪、直尺格栅支撑梁安装与基础中心距离偏差

mm±2水平仪、直尺格栅支撑梁与底部环形支撑梁标高偏差

mm±1水平仪、直尺二次浇灌的抹面层平整度主要

2m范围内应在-5mm～0mm用直尺测量6吸收塔底板安装：1）吸收塔底板安装进行如下实验：

对口错边量：全部检查。

地板平整度：每3m范围检查1点，检查数量不少于8点。

直径允许偏差：测量4点。2）吸收塔底板安装质量标准和检验方法：见表6.3.1-6。

表6.3.1-6吸收塔底板安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良安装底板平整度

mm任意1m范围内≤2，≤D/1000，且最大≤15（D为直径）水准仪（或拉线检查）直径允许偏差

mm≤6钢卷尺对口错边量

mm≤0.1s，且≤1（s为板厚）带刻度样板尺检查7吸收塔壁板安装：1）吸收塔壁板安装进行如下实验：

塔体椭圆度：每圈检查。

壁板周长：每圈检查。

塔体垂直度：每圈检查。

塔体壁板环向棱角度：每道焊缝。

塔体壁板纵向棱角度：每道焊缝。

对口错边量：每条焊缝抽查3点以上。2）吸收塔壁板安装质量标准和检验方法：见表6.3.1-7。表6.3.1-7吸收塔壁板安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良安装塔体椭圆度偏差

mm≤D/1000，且≤15（D为塔体直径）用尺检查壁板周长偏差

mm≤D/1000，且≤15（D为塔体直径）测量每节直径塔体垂直度偏差主要mm±H/1000，且≤15（H为塔体壁板设计高度）直尺测量塔体标高偏差

mm±H/1000，且≤25（H为塔体壁板设计高度）钢尺测量对口错边量纵向焊缝

mm≤0.1s，且≤1.5（s为板厚）带刻度样板尺检查环向焊缝

≤0.2s，且≤3（s为板厚）表6.3.1-7（续）工序检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良安装焊缝处棱角

0.1s+2（s为板厚）用弦长D/6但不小于300mm的样板检查8吸收塔顶板及加固件安装：1）吸收塔顶板及加固件安装进行如下实验：

塔体中心位置偏移：检查。

塔顶安装标高：检查4个点。

塔顶直径：检查。

塔顶圆弧曲率：每张板检查2个点。

塔顶边缘水平度：检查4点。

组件平直度：全部检查。

加强梁间距离：全部检查。2）吸收塔顶板及加固件安装质量标准和检验方法：见表6.3.1-8。表6.3.1-8吸收塔顶板及加固件安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良安装塔顶中心位置偏移主要mm≤20钢卷尺

塔顶安装标高偏差

mm±20弧形样板

塔顶直径偏差主要mm±12±8钢卷尺

塔顶圆弧曲率偏差

≤1/150样板检测

塔顶边缘水平度偏差

mm±10玻璃管水平检测

焊缝对口错边量

mm≤1.5焊缝检验尺

加强梁间距离偏差

mm≤5钢卷尺

9吸收塔内部支撑构件安装：1）吸收塔内部支承构件安装进行如下检验：

支撑梁标高：全部检查。

支撑梁位置中心偏差：全部检查。

支撑梁水平度：每根梁检查4点。

各层支撑梁间距离：垂直和水平方向各检查4点。

支座安装位置：全部检查。

支撑梁平直度：全部检查。2）吸收塔内部支承构件安装质量标准和检验方法：见表6.3.1-9。表6.3.1-9吸收塔内部支承构件安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良安装支撑梁标高偏差主要mm±3钢卷尺支撑梁位置中心偏差主要mm±10钢卷尺支撑梁水平度偏差主要mm≤3水平仪各层支撑梁间距离偏差垂直向

mm±2钢卷尺水平向

mm±5钢卷尺支座安装位置偏差就位

mm≤3钢卷尺标高

mm±3钢卷尺支撑梁平直度偏差

mm≤3拉线检测10吸收塔进、出口烟道安装：1）吸收塔进、出口烟道安装进行如下检验：

标高偏差：检查4个点。

进、出口位置中心偏差：检查4个点。

烟道中心水平偏差：检查4个点。

烟道内表面对口错边量：检查4个点。

法兰对角线：全部检查。

加强筋间距：每张板检查2点。

组件平直度：全部检查。

加强梁间的距离：全部检查。2）吸收塔进、出口烟道安装质量标准和检验方法：见表6.3.1-10。

表6.3.1-10吸收塔进、出口烟道安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良安装标高偏差

mm±5钢卷尺进、出口位置中心偏差

mm±10弧形样板烟道中心水平偏差

mm≤10钢卷尺法兰对角线偏差

mm≤2样板检查加强筋间距

mm±6直尺加强梁间间距

mm±5直尺烟道内壁错边量

mm≤1带刻度尺样板检查表面平直度

mm≤51m平尺测量11吸收塔开孔及接管：1）吸收塔开孔及接管进行如下检验：

管口与基准线距离偏差：全部检查。

接管伸出长度偏差：全部检查。

法兰与接管垂直度：全部检查。

人孔法兰倾斜度：检查4点。

人空位置偏差：全部检查。2）吸收塔开孔及接管质量标准和检验方法：见表6.3.1-11。表6.3.1-11吸收塔开孔及接管工序检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良安装管口与基准线距离偏差主要mm±6钢卷尺接管外伸长度偏差主要mm≤5钢尺测量法兰与接管垂直度偏差主要mm不大于法兰外径的1%，且不超过3钢尺、线坠测量人孔位置偏差

mm±10钢尺检测人孔法兰倾斜度偏差

（°）≤1钢尺、线坠检测出、入口管道距离偏差

mm±10钢尺检测

相邻格栅板间隙偏差：全部检查2）吸收塔平台扶梯安装质量和检验方法：见表6.3.1-12。表6.3.1-12吸收塔平台扶梯安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良设备检查设备外观

主要构件无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤观察外形尺寸

符合设计要求用钢尺拉线检测平台梯子组合安装焊缝

mm符合表6.3.8-1

平台标高偏差

mm±10检测平台四角平台托架水平度偏差

mm≤0.2%长度玻璃管水平、钢尺两平台连接高低差

mm≤5用钢尺检测2点平台与立柱中心线偏差

mm±10拉线，用钢尺检测平台立柱垂直度偏差

mm≤H/1000,且≤15（H为立柱长）吊线坠检测栏杆围板安装栏杆柱子垂直度偏差

≤3钢尺、吊线坠检测柱距

间距均匀，符合设计用钢尺检测横杆平直度偏差

mm≤10用钢尺拉线检测12吸收塔平台扶梯安装：1）吸收塔平台扶梯安装进行如下检验：

构件质量：全部检查。

螺栓连接：全部检查。

焊接连接：全部检查。

栏杆：全部检查。

格栅板：全部检查。

平台支柱垂直度偏差：检查2点。平台托架水平度偏差：检查2点。

平台标高偏差：检查4点。

格栅板底面搁置点不平度：检查4点6.3.1-12（续）工序检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良栏杆围板安装栏杆接头

光洁，无毛刺观察围板安装

平直，无明显凸凹不平观察焊接

符合表6.3.8-1

格栅板底面搁置点不平度

mm≤2拉线检测相邻格栅板间隙偏差

mm≤3钢尺检测13除雾器安装：1）除雾器安装进行如下检验：

除雾器支撑梁标高：全部检查。

除雾器支撑梁位置中心偏差：全部检查。

除雾器支撑梁水平度：全部检查。

除雾器单元模块位置：全部检查。

除雾器冲洗水喷嘴：全部检查。

除雾器冲洗水喷嘴安装角度：全部检查。

除雾器冲洗水管轴线位置偏差：记录。

支撑梁间距偏差：全部检查。

支座位置偏差：全部检查。2）除雾器安装质量标准和检验方法：见表6.3.1-13。表6.3.1-13除雾器安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良施工准备除雾器支撑梁标高偏差主要mm±3钢尺测量除雾器支撑梁水平度偏差

mm≤3玻璃管水平测量加工组件主要

符合设计要求核对实物及证明文件组件表面质量主要

符合设计要求直尺、游标卡尺、测厚仪测量组件内部质量主要

符合设计要求核对实物表6.3.1-13（续）工序检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良安装除雾器单元模块长宽偏差

mm≤5钢尺测量除雾器整体水平度

mm≤5钢尺检测喷淋管轴线位置偏差

mm±5钢尺测量除雾器冲洗水管连接、固定

mm连接、固定牢固用手检测喷嘴安装角度主要

符合设计要求吊线坠、钢尺检查除雾器冲洗水管及喷嘴

清洁、无杂物用手电筒检查

14浆液喷淋装置安装1）浆液喷淋装置安装进行如下检验：

喷淋装置支撑梁标高：全部检查。

支撑梁位置中心偏差：全部检查。

喷淋层支撑梁水平度：全部检查。

喷嘴：全部检查。

喷嘴安装角度：全部检查。

喷淋管轴线位置偏差：记录。2）浆液喷淋装置安装质量标准和检验方法：见表6.3.1-14。表6.3.1-14浆液喷淋装置安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良施工准备管道、管件规格主要

符合设计规定核对实物及证明文件表面质量主要

直尺、游标卡尺、测厚仪测量内部质量主要

核对实物喷淋层支撑梁标高偏差

mm±3钢尺检测喷淋层支撑梁水平度偏差

mm≤3玻璃管水平测量支座标高

mm±3钢尺测量表6.3.1-14（续）工序检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良安装喷淋管对口平直度

mm≤3用直尺距对口中心200mm处测量喷淋管轴线位置偏差

mm±5钢尺测量喷嘴安装角度主要

符合设计要求吊线坠、钢尺检查管道及喷嘴内部

畅通、无堵塞用手电筒检查15吸收塔侧进式搅拌器安装：1）吸收塔侧进式搅拌器安装进行如下实验：

搅拌器及电动机规格、型号等：全面检查。

管座中心位置：全部检查。

各件安装配合：全部检查。

与塔体连接点：全部检查。2）吸收塔侧进式搅拌器安装质量标准和检验方法：见表6.3.1-15。表6.3.1-15吸收塔侧进式搅拌器安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良安装搅拌器及电动机规格、型号检查

符合设备技术文件和有关现行标准（规范）的规定查看铭牌管座中心位置偏差

mm±5钢尺检测管座中心标高偏差

mm±5钢尺检测管座垂直向下偏斜角度允许偏差主要（°）±0.5钢尺、线坠检测水平偏心允许偏差主要（°）±0.2钢尺、线坠检测各元件安装配合

符合设备技术文件要求观察与塔体连接点主要

接口严密无泄漏观察5.14、脚手架搭拆吸收塔安装采用倒装法。脚手架主要用于吸收塔内部和外部，喷淋层、除雾器。脚手架搭拆方法及要求按《脚手架作业指导书》规定操作。5.15、充水试验

吸收塔建造完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容：塔底严密性；塔体强度及严密性；基础的沉降观测。充水试验应符合下列规定：充水试验前，所有附件及其它与塔体焊接的构件，应全部完工；充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆；充水试验应采用淡水。充水试验中应加强基础沉降的观测。在充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验。塔底的严密性，应以充水试验过程中塔底无渗漏为合格。如发现渗漏，应按规定进行补焊。

塔壁的强度及严密性试验，应以充水到设计最高液位并保持48h后，塔壁无渗漏、无异常变形为合格。发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，并应按规定查清漏点进行焊接修补。5.16基础的沉降观测，应符合下列规定：在塔下部每隔90°，设一个观测点，设置4点。充水试验时，应按设计文件的要求对基础进行沉降观测，当设计无规定时，可按下一规定进行。坚实地基基础，预计沉降量很小时，可快速充水到设计液位的1/2，进行沉降观测，并应与充水前观测到的数据进行对照，计算出实际的不均匀沉降量。当未超过允许的不均匀沉降量时，可继续充水至最高操作液位的3/4，进行观测，当仍未超过允许的不均匀沉降量，可继续充水至最高操作液位，分别在充水后和保持48h后进行观测，当沉降量无明显变化，即可放水；当沉降量有明显变化时，则应保持最高操作液位，进行每天的定期观测，直至沉降稳定为止。5.17表面处理内表面处理吸收塔内表面、接口（管）内表面和内部件支撑结构外表面等与腐蚀气（液）体接触的部分需要进行内衬防腐处理。内表面打磨满足防腐要求。

对接焊缝必须磨平，搭接、角接的焊缝打磨光滑，并圆弧过渡，最小圆弧半径应满足内衬材料及施工的要求；要敷设内衬的表面应平整，凹坑应补焊打磨平整，凸出处应打磨平，有棱角处应打磨成光滑的圆弧过渡，且最小圆弧半径应满足内衬材料及施工的要求；要敷设内衬的表面应清扫洁净，不能有油污，杂质，锈斑，并要求表面的粗糙度达到Sa3级要求。吸收塔烟道进口部分有合金内衬的母材必须彻底的情洁，不允许带有污垢、锈蚀、表面杂质和突起。对于污垢和表面杂质壳采用喷砂处理；对于锈蚀特别是点蚀，必须用化学处理方法处理表面以便中和残留的腐蚀产物；对于突起应修磨到与基板平齐。5.18补底漆补漆之前必须清除其表面油污，杂质，锈斑，并露出金属。油漆应均匀且与基体结合密实，应没有起皱、翘裂、龟裂等缺陷，油漆表面不允许留下流淌痕迹以及明显涂刷痕迹。

在多涂层施工时，必须留有必要的干燥时间，以保证层间结合密实，没有分层现象。油漆品种及油漆层厚度应符合设计要求。六、脱硫吸收塔变径段施工工艺1、施工概况本工程吸收塔高32500mm，8900mm以下筒体内径Φ12000mm，8900mm至12500mm为吸收塔的变径，变径以上筒体直径为Φ9000mm，整个塔体共16层。如图所示塔体采用Q235-B钢板对焊焊接而成，壁板规格型号多，自下而上顺序排列依次为：1层壁厚δ16mm，2～5层壁厚δ14mm，6～7层壁为变径层，壁厚δ12mm，8~10层壁厚δ12mm，11~14层壁厚δ10mm，15～16层壁厚δ8mm。2、施工平面液压提升装置布置图吸收塔整体吊装采用倒装法液压提升施工技术，液压千斤顶均布在吸收塔内，现场辅助用25T的汽车吊，作为吸收塔变径段壁板组合用车。第五及筒体以上部分液压提升装置布置变径段重量=143723-11732-38001-9204+4437=98427KG最大提升量=98427X1.3=12955.1KG千斤顶个数n＝Wmax/（γ*W额）=129.55/0.6X30=7.1所以选择增加到8台液压千斤顶。

液压提升装置布置如图1所示：图一第5节筒体以下部分安装是液压提升装置布置：

当变径、第五层壁板、变径以上部分及第一段假筒全部组装完毕，安装第1层-4层，液压装置需要的提升最大重量。最大提升量为=（143723-11732+5X4437）X1.3=200428.8因此，在变径段及第五段组合完毕后，需要增加液压千斤顶的数量，由原来的8台增加到12台，均布如右图：千斤顶个数n＝Wmax/（γ*W额）=200.428/0.6X30=11.13所以选择增加到12台液压千斤顶合适。3、有两种作业方法，作业顺序如下：第一种：由第16层壁板倒装至第8层壁板安装→第1层假筒安装（该层假筒与第8层壁板搭接焊接，间隔100mm焊接100mm长度，内壁加加劲肋，假筒1层）（见图2）→第五层壁板安装→变径处下段安装→变径处上段安装→第八节筒体环形梁、第五段环形梁及变径段加强筋焊接安装完成→液压提升装置外移至12M筒体段（需在变径段开孔安装液压缸）→第4节安装→第3节安装→第2节安装→第1节安装→液压提升装置拆除→入口烟道安装→内部支撑梁安装→接管安装.

第二种：