价值流程图介绍

1价值流程图介绍ValueStreamMappingIntroduction当前第1页\共有81页\编于星期四\18点2ContentOutline内容大纲1、DefinitionofValueStream价值流程图定义2、Recognize

valuestreammapping初步认识价值流程图

3、Thesignificanceofvaluestreammapping

绘制价值流程图的意义4、DrawCurrentState

VSM绘制价值流程图5、

DrawFutureStatusVSM绘制未来价值流程图当前第2页\共有81页\编于星期四\18点3DefinitionofValueStream价值流定义

AllactivitiesbothValueAddedandNon-ValueAddedrequiredtobringproductfromrawmaterialtothecustomer产品从原材料到客户的所有活动,要求增值和无增值的。1.当前第3页\共有81页\编于星期四\18点4价值流的定义DefinitionofValueStreamDesign/ConfigurationSuppliersContractLogisticCentresLogisticsCustomerSub-systemIntegratorsCustomerRequirementsnextAValueStreamincludesallelements(bothvalueaddedandnon-valueadded)thatoccurtoagivenproductfromitsinceptionthroughdeliverytothecustomer.一个既定产品从起初（原材料）到目标顾客这个过程中经过的生产流程所需的所有要素(包括增值和不增值的行动).当前第4页\共有81页\编于星期四\18点5价值流程图VALUESTREAMMAPPING直观表示Visualrepresentationof: 物料流Materialflow(Productsfromrawmaterialstothecustomerhandsthehandsoftheproductionflow)从原材料到产品交到顾客手中的生产流信息流Informationflow(Fromconcepttoproductionflowofinformation)从概念到投产的信息流YOURPLANTORCOMPANYSUPPLIERSCUSTOMERTOENDUSERTOTALVALUESTREAMWherearetheproductsfortheirclients,wherethevaluestream!哪里有为顾客提供的产品,哪里就有价值流！Avaluestreamisalltheactionsrequiredtobringaproductthroughthemainflowsessentialtoeveryproduct价值流是指一个产品通过其主要必经流程的过程中所需产生的所有活动!当前第5页\共有81页\编于星期四\18点6LEADTIME=51.2dProcessingtime=0.5dITAKTTime=92minOnceperweekWeeklyorderWeeklyorderForecastWeeklyscheduleDailyscheduleQuarterlyForecastDailyshipmentscheduleProductioncontrolMRPSellingcompany/Field5units/dayItruckperdayEurosteel200kmsQuotedLeadtime=14daysII12daysI10unitsI10unitI20unitI15unitI40unitsI20unitsShearPunchBendPaintAssemblyStation1AssemblyStation2ConsolidateAndShipC/T=1minC/O=10minUPTIME=100%C/T=5minC/O=20minUPTIME=90%C/T=1minC/O=30minUPTIME=100%C/T=3minC/O=45minWalkingdistance/operator=80ftC/T=30minC/O=10minWalkingdistance/operator=27MC/T=50minC/O=10minWalkingdistance/operator=25MC/T=70minC/O=10minM/CUptime=60%80units12d1m2d2d4d3d8d4d16d5m3m30m100m70m0.2d1mReduceSetup当前情况价值流CurrentStateVSMReduceSetupReduceSetup2.Recognize

valuestreammapping初步认识价值流程图当前第6页\共有81页\编于星期四\18点7价值流当前图价值流程图是对整个生产过程的一个可视化的展示ValueStreammappingofthewholeproductionprocessofaVisualizeddisplay:当前第7页\共有81页\编于星期四\18点8未来价值流图当前第8页\共有81页\编于星期四\18点9■

EnablesyoutoSee能使你看到:Waste清楚的看出制造过程中出现的浪费Systemview使我们更直观的认识整个生产流程Operatingphilosophy清楚的描述了生产流程之间的关系Customer’sperspective可以了解客户的一个需求信息Roadmapforchange给我们提供了改善的方向价值流程图的意义Thesignificanceofvaluestreammapping3.当前第9页\共有81页\编于星期四\18点10TheGoalscanbedefinedasfollowed:ØAnalyzeandoptimizetheValueSteam分析并优化价值流ØDisplaythecompleteValueStream展示完整的价值流ØLinkmaterialandinformationflow将物料流和信息流联系起来ØDisplayanalloveroptimum,notonlypartial展示整体的优化，而不是局部FollowingBenefitscanbeachieved:ØReduceflowtime减少制造周期ØCutCurrentAssets削减流动资产ØReducedowntime减少停机时间ØIncreasetransparenceofproduction增加生产的透明度ØRaisecustomersatisfaction提升客户满意度ØOptimizelinkagebetweenmanufacturingandservice优化制造过程和服务之间的连接ØRaisemotivationandidentificationofemployees提高员工的积极性ØCommonlanguageforproductionanalysis是对制造过程分析的通用的语言当前第10页\共有81页\编于星期四\18点11八大浪费8TypesofWaste(Muda)OverProductionWaitingMotionInventoryTransportationReworkProcessingPeopleUtilizationCustomersAvailability?Yield?Waiting?Inventories?Re-work?WASTEISTHESYMPTOMWASTEISNOTTHEROOTCAUSE当前第11页\共有81页\编于星期四\18点12应用价值流程图USINGVALUESTREAMMAPPINGCurrentStateMapFutureStateMapImplementationPlanProductFamilyDefinition当前第12页\共有81页\编于星期四\18点13车间价值流的目标VSMWorkshopObjectivesLearnhowtodrawaCurrent/FutureStateVSM学习怎样去画当前和将来的价值流RecognizehowVSMhelpsformulateanddrivetheContinuousImprovementRoadmap认识到VSM能帮助寻找不断改善方向UnderstandhowVSMintegratesDPSandLeantechniques懂得运用价值流为DPSLearnhowtoemployVSMtechniquestoidentifyopportunities(KaizenBursts)Kaizen-takeapartandstudy,thenputbacktogetherbetter学习用价值流技巧识别改善机会Recognize“Waste”prevalentinanorganization认识浪费的存在当前第13页\共有81页\编于星期四\18点14价值流程图的价值True“Value”ofVSM1.MaptheCurrentState绘制当前图3.MaptheFutureState绘制未来状况Tues.&Fri.PC&LWeeklyOrderMRPMSSWeeklyOrder#times/daySteelSupplierSteelPin#

pcs#daysorshiftsIIIIStampingDowntimeChangeoverTime=4hr2ShiftsTAKT=2Presses

CycleTime=ChangeOverWeldingLayoutScrap/ReworkDowntime=20%Uptime#OperatorsCycleTime=WeeklyBuildScheduleDailyShipSchedule6WeekRollingForecast6WeekRollingForecastFinishedGoodsOvertime=#Shifts=AssemblyDT,ScrapReworkWIP=CycleTime=TAKT=

ChangeoverTime=Layout=10%Scrap?days?days?days?days?days?days?daysInventoryTimeProcessingTimeTPc/t=?TAKT=

WIP=

WIP=

WIP=Xpcs/monthStd.PackQty.#shiftsCustomerCurrent

FinishedGoodsAssemblyLayoutWeldingRolling6-wkForecastWeeklyOrder6x/DayPC&L6-wkforecastDailyLevelBox

DA1

DA2

DA3C/OTime=CT=TAKTTime3ShiftsDT=Scrap=Stamping0Overtime2ShiftsMaxSize#MaterialHandlersC/OTime=CT=TAKTTime3ShiftsDT=Scrap/Rework=C/OTime=CT=TAKTTime3ShiftsDT=Scrap/Rework=SmallLot#OperatorsCustomerX

pcs/monthStdPackQty#ShiftsWIP=WIP=WIP=SteelSupplierInv.TimeProc.TimeTPc/t=??days?days?days?days?days?days?daysFuture1ST2ND3RD4TH1ST2ND3RD4THEstablishTAKT&FlowinTankAss'yStampingChangeoverReductionReduceStampingBufferMoveAss'ytoPlant10EstablishTAKT&FlowinSenderAss'yPullToSenderAss'yTraining20082009Activity2.AnalyzeCurrentState分析当前状况4.PlanImplementation制定计划5.Implementtheplan贯彻计划实施6.Celebrateyoursuccess庆祝成功DrawingVSMsareaWASTE…

Unlessyouprepareanimplementationplanandexecuteit!绘制价值流程图是浪费的,除非你执行计划并实施它当前第14页\共有81页\编于星期四\18点15产品系列当前状态价值流将来状态价值流价值流程图计划改进过程价值流程图的价值True“Value”ofVSM当前第15页\共有81页\编于星期四\18点16工厂价值流小组ValueStreamMappingTeam车间价值流小组WorkshopValueStreamMappingTeam工艺经理IE/ME采购工程师销售（合同处理）工程师生产计划工程师DPS经理CI经理车间价值流小组组长：车间经理组员

：技术员:ME:车间副经理:车间价值流小组组长：车间经理组员：技术员:ME:车间副经理:车间价值流小组组长：车间经理组员：技术员:ME:车间副经理:车间价值流小组组长：车间经理组员：技术员:ME:车间副经理:VSMOrganizationchartframework价值流组织结构图构架当前第16页\共有81页\编于星期四\18点17过程数据盒ProcessBoxAprocessboxindicatesaprocesswherematerialisflowing显示材料流动的进程Thereisnouncontrolledaccumulationofinventory没有任何失控的库存

Thumbrule–Itstopswhereverprocessesaredisconnectedandmaterialflowstops拇指规则-无论那个流程不通畅,物料流停止时,它将停止AssemblyData1 Data2Data3II4.DrawCurrentStateVSM绘制当前状态的价值流程图当前第17页\共有81页\编于星期四\18点18价值流的数据收集DataCollectionCycleTime(C/T)周转时间ChangeoverTime(C/O)转换时间NumberofOperators操作者数量Changeoverfrequencies转换频次EquipmentUptime%设备利用率Operatorwalkingdistance

操作者行走距离Numberofproductvariants产品种类Productionbatchsizes生产批次TaktTime(T/T)节拍时间Uptime

机器正常运行时间

ProcessLeadtime(PL/T)制程时间

Operatorworkcontent(TWC)工人工作内容

Qualitymetrics(FPY,PPM)合格率

Scraprate/$cost废料利用率DataBoxTailorthedataboxforyourplantsneeds.当前第18页\共有81页\编于星期四\18点19OTperweek每周加班时间Howoperationsarescheduled

操作者的排产WIPInventory在线库存Number/Sizeofinventorypoints安全库存数量Workhoursandbreaks工作时间Packsizesatprocess工序包装尺寸Shipping/Receivingschedules发运时间Parttraveldistance零件运输距离DataBoxThedataboxshouldbeopenendedtoallowforadditionalattributes.价值流的数据收集DataCollection当前第19页\共有81页\编于星期四\18点20TimeTerms时间术语CycleTime(C/T):周期时间Elapsedtimebetweenonepartcomingofftheendoftheprocesstothenextcomingoff(expressedinseconds).Howoftenapartorproductionisactualcompleted.Timeittakesanoperatortocompleteallelements.一个产品结束到下一个产品结束所经过的循环时间（表示在几秒钟内）。一个零件或产品实际完成的时间。这个时间是的操作者完成的所有内容Cycletime(foroperator):thetotalamountoftimerequiredforaworkertocompleteonecycleofhis/herentirejobprocess,includingmanualworkingtime,walkingandwaitingtime.对于工人来说是他工作需要完成的全部过程,包括工作时间,行走时间,和等待时间.Cycletime(forpart):

physicaltimetoprocessapartthroughagivenworkstation对产品给定的一个工作站制程的物理时间ChangeoverTime(C/O):换型时间Timerequiredtoswitchfromproducingoneproducttoanother(expressedinseconds).一个产品转换到另一个产品必需的时间AvailableWorkingTime(W/T):有效工作时间Pershiftworktimeatthatprocesslessbreaktime(expressedinseconds).

每个班次除去休息时间的工作时间LearnSee当前第20页\共有81页\编于星期四\18点21

ValueAddedTime(VA):增值时间Motiontimeusedtoputtogetherorcreateanendproductthataddsworthtothetotheendcustomer(willingtopayforfeature).SometimescalledBaseEngineeredContent(BEC).Shouldbeimprovedandreducedcontinuously(i.e.attachingparts).动做时间用来整理或创建一个终端产品，增加价值的，为了最终客户（愿意支付功能）。有时被称为相应的工程内容（守则）。应当改进和不断减少（即附加部分）

Non-ValueAddedTime(NVA):非增值时间Timewastedwalking,waiting,etc.Doesnotchangeorenhancetheendproductandisnotsomethingthatcustomerneedsorcaresabout.Mustalwaysbereducedoreliminated.浪费的时间,行走，等待等不改变或提高最终产品，不是客户的需求或关心的(或者愿意支付的)。必须始终是减少或消除.

IncidentalWorkTime:必须的非增值时间Motiontimenecessarytoperformthework,butdoesnotaddvaluetotheendproduct(i.e.gettingpartsortools).完成一个工作中必须的动作时间,但对最终产品是不增加价值的(比如拿取工具零件等)TimeTerms时间术语LearnSee当前第21页\共有81页\编于星期四\18点22Uptime:机器正常运行时间Reliabilityrunningtimeofamachineorprocess(percentage).一个设备或制程可靠的运行时间(百分比)

TaktTime(T/T)(“pace”or“beat”):节拍时间Howoftenonepart/unitshouldbeproducedbasedonrateofsales(demand).Synchronizesthepaceofproductiontothepaceofsales.(meansinwhichrhythmyoushouldfinishaproducttomeetcustomer’sdemand)生产根据销售需求同步,（指按节奏完成的产品，应该满足客户的需求)

TaktTime(T/T)=

LeadTime(L/T):

交货时间Thetimeittakesonepiecetomovethroughtheentirevaluestreamfromstarttofinish(totalelapsedtimefromreleaseofrawmaterialtocompletionoffinishedgood).一个产品从订货到交货所有价值流的时间(总经过时间从开始原料到成品完成)TimeTerms时间术语LearnSeetotaldailyavailabletime

totaldailycustomerdemand当前第22页\共有81页\编于星期四\18点23ValueStreamIcons.价值流图标MaterialIcons

Represents

Notes20unitsAssemblyC/T=30secsC/O=50mins.2shifts85%uptimeManufacturingProcess制造过程OneProcessboxequalsanareaofflow.Allprocessesshouldbelabeled.Alsousedfordepartmentssuchasproductioncontrol一个盒子代表一个连续流动的区域，所有过程都要有标签，盒子也代表部门，例如生产计划部门OutsideSources外部资源Usedtoshowcustomers,suppliersandoutsidemanufacturingprocesses.用于表示顾客，供应商等外部生产过程DataBox数据框Usedtorecordinformationconcerningamanufacturingprocess,department,customeretc…用于记录有关生产过程的，部门.客户的相关信息Inventory库存Countandtimeshouldbenoted.用于表示库存的位置，数量，时间ABCorganizationWithdrawal拉动Pullofmaterialsusuallyfromasupermarket表示一个物理拉动，从超市拉动材料当前第23页\共有81页\编于星期四\18点24EveryMonTruckShipment运输Notefrequencyofshipments用于表示货车运输的频率MovementofproductionmaterialbyPUSH推动使生产材料移动Materialthatisproducedandmovedforwardbeforethenextprocessneedsit,usuallybasedonaschedule.用于表示材料的移动是由生产者推动的而不是由顾客（后面的过程）拉动的Supermarket超市Movementoffinishedgoodstothecustomer成品向客户移动Acontrolledinventoryofpartsthatisusedtoscheduleproductionatanupstreamprocess用于表示材料的移动是由客户拉动的而不是由生产者推动的，表示物料是由供应商运来MaterialIcons

Represents

NotesValueStreamIcons.价值流图标Usedtorecordlogisticsinformation,theopeningpointtothedirectionofvendor用于记录物流信息，开口方向指向供应商FIFOMax10piecesTransferofcontrolledquantitiesofmaterialbetweenprocessesina‘First-in-First-Out’sequence先进先出IndicatesadevicetolimitquantityandensureFIFOflowofmaterialbetweenprocesses.Maximumquantityshouldbenoted用于表示一个控制质量的方法并保证过程之间材料的流动按“先进先出”的原则当前第24页\共有81页\编于星期四\18点25InformationIcons

Represents

NotesWeeklySchedule20ManualInformationflow手工信息流ElectronicInformationflow电子信息流Information信息框ForexampleProductionscheduleorshippingschedule用于表示一个生产计划或运输计划的信息Forexample:ElectronicDataInterchangeoremail.用于表示用电话或邮件表达的信息Describesaninformationflow表示一个信息流ProductionKanban(DottedlineindicatesKanbanpath)生产看板.The‘One-per-container’Kanban.Cardordevicethattellsaprocesshowmanyofwhatcanbeproducedandgivespermissiontodoso.用于表示一个过程能生产的产品是多少并允许生产，虚线表示看板流WithdrawnKanban提取看板Cardordevicethatinstructsthematerialhandlertogetandtransferparts(I.e.fromasupermarkettotheconsumingprocess.用于表示一个过程取走的产品是多少并允许取走SignalKanban信号看板The‘one-per-batch’Kanban.Signalswhenareorderpointisreachedandanotherbatchneedstobeproduced.Usedwheresupplyingprocessesmustproduceinbatchesbecauseofset-upsrequired.用于一个批量过程按订单产生的生产指导信息ValueStreamIcons.价值流图标当前第25页\共有81页\编于星期四\18点26GeneralIcons

Represents

NotesReduceSetupKanbanPost看板架Placewherekanbanarecollectedandheldforconveyance用于表示收集信息为运输而存放，信号看板的地方Kanbanarrivinginbatches批次看板LoadLeveling均衡生产Tooltointerceptbatchesofkanbanandlevelthevolumeandmixofthemoveraperiodoftime.用于一段指定的时间后，均衡数量和看板混合的工具‘GoSee’productionscheduling去看看Adjustingschedulesbasedoncheckinginventorylevels.Expediting.表示根据库存水平调整计划，用于目前的状态流中‘KaizenLighteningburst’重点关注Highlightsimprovementneedsatspecificprocessesthatarecriticaltoachievingthevaluestreamvision.CanbeusedtoplanKaizen.用于一个关键的过程，需要重点关注改进的地方Bufferorsafetystock缓冲或安全库存‘Bufferorsafetystock‘mustbenoted,theclose表示物料库存的一个状态，必须表明是“缓冲”或“安全库存”，是闭口的Operator操作者Representsapersonviewedfromabove.用于表示一个操作者的俯视图ValueStreamIcons.价值流图标PermittheproductionofaspecifictypeandquantityoftheProduct允许生产特定型号和数量的产品Theorderofpullingtheball顺序拉动球当前第26页\共有81页\编于星期四\18点27WhatisaProductFamily什么是产品族Productsthatpassthroughsimilarprocessingstepsandcommonequipmentmakeupaproductfamily产品通过相似的制程和共同设备进行的产品系列SelectingaProductFamily选择一个产品族WhyIdentifyingProductFamiliesisImportant

识别产品族的重要性Agoodfacilityisorganizedarounditsproductfamilies有好的工装设备来辅助Yourcustomerscareabouttheirspecificproducts,notallofyourproducts客户担心的是他们特别的产品,不是你所有的产品Drawingallproductflowsononemapistoocomplicated在一个图上可以画出来产品流,不用太复杂当前第27页\共有81页\编于星期四\18点28IdentifyingProductFamilies识别产品族Fewpartnumbers几个零件编号Partfamiliesmaybeobvious零件成员是明显的Manypartnumbers许多零件编号Beginwithhighestvolumepartnumbers(80/20rule)最大量零件编号80/20原则UseaProductFamilyIdentificationMatrix使用矩阵识别产品家族UsetheEvolverProductFamilyIdentificationTemplate用发展的产品作为模版Considermachinesubstitutions

考虑机器替换当前第28页\共有81页\编于星期四\18点29ProductFamilyIdentificationMatrix识别产品族矩阵当前第29页\共有81页\编于星期四\18点30CurrentStatusMappingSteps当前状况图示步骤1)Startwiththecustomer从顾客开始2)Drawthebasicproductionprocesses绘制基本的生产工艺流程3)Adddataboxesforeachprocess给每个工艺过程加上数据框4)Addinventorypoints添加库存数据5)Showmaterialflowfromsuppliers&tothecustomer

展示源自供应商并且流向顾客的物流6)Showmaterialflowbetweenprocesses展示工艺过程之间的物流7)Showinformationflow展示信息流8)Drawtimeline(incl.leadtimeandvalueaddedtime)

绘制时间线（包括供货周期时间与增值时间）当前第30页\共有81页\编于星期四\18点31价值流的10个步骤当前第31页\共有81页\编于星期四\18点32Drawthecustomerlocationand

datatableontoprightofthemap.在右上角画出客户的位置在数据盒中填写数据Insertcustomerdemanddata.插入客户需求的额数据步骤1：Startwiththecustomer开始于客户的位置当前第32页\共有81页\编于星期四\18点33Makeaboxrepresentingeachprocessandnametheprocess.描述出各个工序之间的名称Undertheprocessmakeadatabox填入各个工序的数据Insertdatasuchascycletime,Setup,uptimeandnumberofpeopleforeachprocess填入每个工序的循环时间，运行时间，操作人数步骤2：

Drawtheprocessesanddatatables

画出制程添加数据当前第33页\共有81页\编于星期四\18点34Makeatriangle&insertan’I’whereinventoryisintheprocess.画一个三角表示出有库存的工序Underthetriangleinsertthenumberof‘units’counted.标出库存的数量单位步骤3：

DrawtheinventoryintheProcess

画出每个工序的库存当前第34页\共有81页\编于星期四\18点35Placethesupplierontopleftpartofmap供应商在左上角.Insertthedeliveryfrequencytothestartoftheprocess插入交货频次步骤4：

DrawtheSupplychain画出供应商链当前第35页\共有81页\编于星期四\18点36.Markinhowthecustomersendsforecastandactualdemand标明客户下达订单的预测需求Markhowyouforecastandplacedemandonyoursupplier.标明下达订单到供应商的预测需求步骤5：

DrawtheProductionprocess画出整个制造过程当前第36页\共有81页\编于星期四\18点37Indicatefrequencyoftheschedule.指出排产信息Indicatewhichprocessesyouschedule(usingascheduleorexpetiting)指出每个制程的排产计划步骤6：

Indicatehowyouscheduletheprocesses画出整个制造排产信息当前第37页\共有81页\编于星期四\18点38IndicateifitisaPushorFIFOorpullprocess指出每个制程拉动或者推动或者先进先出的信息Indicatehowshippingisorganised指出发运方式及组织者步骤7：

Drawhowtheprocessesarelinked.画出整个制程的连接信息当前第38页\共有81页\编于星期四\18点39Calculatetheinventoryintermsdaysofcustomerdemand考虑库存和客户需求之间的天数步骤8.Drawaleadtimeladder.画出整个交期信息当前第39页\共有81页\编于星期四\18点40

Addthedaysinventoryinthetotalprocess整个过程的总和步骤9.

Calculatethetotalleadtime计算整个全部交货的时间当前第40页\共有81页\编于星期四\18点41

Addtotalcycletimefortheprocess整个过程的循环时间总和步骤10.

Calculatethetotalprocessingtime考虑整个过程的时间当前第41页\共有81页\编于星期四\18点42CurrentStatusMapping-HowToUse？如何使用当前状况图Improvethewholeinsteadofoptimizingparts

整体改进而不是局部优化See&understandtheflowofmaterialandinformation观察并了解物流与信息流EnvisionthefutureState憧憬“未来状态”

letthecustomerpull

让顾客拉动removewastedsteps,消除浪费的步骤,getremainingstepstoflow,使剩下的步骤流动当前第42页\共有81页\编于星期四\18点43TaktTime=58.6?!?AnalyzeandImproveCurrentStatus分析和改善当前状况当前第43页\共有81页\编于星期四\18点44焊接和装配

XX钢铁厂卷材看板送货XX装配厂月需求18400-12,00左向-6,400右向包装单位20两班生产信息控制（销售、物料、采购、生产控制）冲压

,90/60/30天预测每天订单6周预测MCT=4.5DaysVA=166SecFutureStatusMapping将来状况图析5.DrawFutureStatusVSM绘制未来价值流程图当前第44页\共有81页\编于星期四\18点45FutureStatusMapping将来状况图析(详细)当前第45页\共有81页\编于星期四\18点46FutureStatusMapping-HowTo？如何图析将来状况图Beginbydrawingonthecurrent-statemap由绘制当前状态价值流图开始Firstiterationassumeexistingproductdesigns,processtechnologiesandplantlocationsaregiven第一次绘制假定现有产品的设计、工艺技术与工厂位置不变Future-stateshouldcontinuouslyevolveintotheidealstate未来状态必须持续的逐步发展成理想状态Formsfoundationfortheimplementationplan--likeablueprint成为实施计划的基础－－象一幅“蓝图”Alwaysneedafuturestateandaplantogetthere永远需要一个未来状态构想与一个实现此未来状态的计划当前第46页\共有81页\编于星期四\18点47KeyPointsforFutureStatusMapping

规划将来状况应考虑的要点1.Calculatethetakttime:计算节拍时间：Takttimemeansinwhichrhythmyoushouldfinishaproducttomeetcustomer’sdemand。节拍时间是指你将以什么样的节奏满足客户的需求。当前第47页\共有81页\编于星期四\18点482.Shouldwebuildourproducttoasupermarketordirectlytoshipping我们应该建立超市还是将产品直接交付运输？orAssembly装配Assembly装配成品超市KeyPointsforFutureStatusMapping

规划将来状况应考虑的要点20Howreliableareourprocessesandwhatisourleadtime?我们生产过程的可靠性怎么样，我们的生产前置期是多少？当前第48页\共有81页\编于星期四\18点49FINISHGOODSSTRATEGY成品策略CustomershippingassemblyToShipping运输supermarketCustomershippingassemblyToSupermarket超市当前第49页\共有81页\编于星期四\18点50ABCABCABCCBATCH批量AXBCXAXFLOW连续流ABCABCABCXYCXYXYAABCABCABCBEHBEBEBKeyPointsforFutureStatusMapping

规划将来状况应考虑的要点3.Wherecanwedevelopcontinuousflow?我们可以在哪开发连续流Eachitemisimmediatelypassedfromoneprocesssteptothenextwithoutstagnationoranyotherwasteinbetween(transportation,waiting…).Inventoriesandleadtimewillbereduced.每件产品都立即从一个加工过程传递到另一个加工过程中间没有任何的停滞和浪费。（运输，等待……）。库存数量和生产前置期将减少.如果工序是为特定产品（零件）而设置，并且工作负荷能平衡在生产节拍内，那么连续流是可能的当前第50页\共有81页\编于星期四\18点51Cycletime=1minuteperpieceABCCustomerwants10pieces,howlongwillittake?客户需要10片，多长时间得到？Anythingandeverythingcanhappen30++minutes30++minutesCustomerwants1piece,howlongwillittake?客户需要1片，多长时间得到？BATCHPROCESSING成批生产当前第51页\共有81页\编于星期四\18点52CONTINUOUSFLOWPROCESSING连续流Cycletime=1minuteperpiece12minutes3minutesABCMakeOneMoveOneCustomerwants10pieces,howlongwillittake?客户需要10片，多长时间得到？Customerwants1piece,howlongwillittake?客户需要1片，多长时间得到？当前第52页\共有81页\编于星期四\18点53上游工序下游工序生产看板消耗看板超市零件零件KeyPointsforFutureStatusMapping

规划将来状况应考虑的要点4.Usesupermarketpull-systemswherecontinuousflowisnotpossible(yet).在不能实现连续流的过程实施超市拉动系统ThroughthisyoucanreducetheusageofPPSandyouareabletoproducethenumberofproductsneededandnotaforecastofit.SometimesaFIFOlaneshouldbepreferredtoasupermarket.这样你可以减少PPS的使用并且你可以生产出你需要的零件数量而不需要事先预测。有些时候建立“先进先出”通道优于建立超市工序为下游多个流程服务，并且换型多时间长外包工序不稳定和/或长时间工序当前第53页\共有81页\编于星期四\18点54上游工序

B下游工序

A生产看板超市先进先出料道Max80pcs.FIFOlanes

先进先出生产方式：当零件批量较小或特殊定制，不能生产库存时，先进先出方式避免过量生产,如果FIFO（先进先出）料道零件已满，则停止生产.

Supermarketpull-systems超市拉动系统当前第54页\共有81页\编于星期四\18点55Supermarket超市supplyingprocesscustomerprocessproductionKanban产品看板withdrawKanban退货看板withdrawproductnewproduct目的Purpose:Controlproductionbetweenflowswithoutscheduling控制生产之间的流动及安排Supermarketpull-systems超市拉动系统当前第55页\共有81页\编于星期四\18点56控制点ProductACustomerCustomerFIFOFIFOProcess1Process2Process3Process4控制点Process1Process2Process3Process4flowflowProductBKeyPointsforFutureStatusMapping

规划将来状况应考虑的要点5.Trytoscheduleonlyoneproductionprocess!设法只为一种产品建立加工过程计划Byusingsupermarketpull-systemsyouwilltypicallyneedtoscheduleonlyoneprocessperproduct,thepacemaker.Downstreamprocessesneedtooccurasaflowthen(Exception:Finishedgoodssupermarket).通过超市拉动系统的使用你应该为每种产品指定一个典型的唯一的工艺过程，拉动点。下游的各生产过程应该是以“流动”的方式出现的。定拍过程当前第56页\共有81页\编于星期四\18点57KeyPointsforFutureStatusMapping

规划将来状况应考虑的要点6.Leveltheproductionmix!平衡生产

Distributetheproductionofdifferentproductsevenlyoveratimeperiod.Thisincreasestheabilitytorespondtodifferentcustomerrequirementswithashortleadtime.在一定的时间区域内平均分配不同产品的产量。这将缩短满足不同供应商需求的生产前置期，也将增加我们的反应能力不是上午装配所有A产品,下午装配所有B产品,而是重复的以小批量变换生产A或B产品.当前第57页\共有81页\编于星期四\18点58周生产计划星期一........400A星期二.......100A,300B星期三….200B,200C星期四......400C星期五...........200C,200,A日计划：星期一:140A,100B,160CEveryPartEveryDay品种每天都生产20A20B10C10C20B20C20A20B10C10C20A10C10C20A10C20B20C10AEveryPartEveryHour品种每小时都生产“nogood"“Better”“EvenBetter”Why?10A20B20CEPE..KeyPointsforFutureStatusMapping

规划将来状况应考虑的要点8:009:0010:0011:0012:0013:0014:0015:0016:0017:0010A20B20C排产标准PacemakerSchedule2.较好Better:everyproducteveryday每个产品每天生产3.最好的Evenbetter:每班生产每个产品everyproducteveryshipwindow1.Everyproducteveryweek每周生产每个产品当前第58页\共有81页\编于星期四\18点59混合生产的需求MixedModelProductionatPacemakerLevelingoftheoverallproduction

quantitymustbesupportedby

thelevelingoftheproductmix.所有产品混合生产必须有好的质量支持.Fri.Part

DPartCPartA&BPartDPartDMon.Tue.Wed.Thu传统的排产TraditionalSchedulingDailyProductionMon4370PartDTue4370PartDWed4370PartDThu4370PartCFri3277B1092A先进的排产LevelSchedulingMon.Tue.Wed.Thu.Fri.PartAPartBPartCPartDPartAPartBPartCPartDPartAPartBPartCPartDPartAPartBPartCPartDPartAPartBPartCPartDDailyProductionPartA218PartB655PartC874PartD2622STRIVEFOR“EVERYPARTEVERYSHIPWINDOW”争取做到“每一班生产每一个零件”当前第59页\共有81页\编于星期四\18点60KeyPointsforFutureStatusMapping

规划将来状况应考虑的要点Establishingaconsistentproductionpacecreatesapredictableproductionflow,whichadvisesyouofoccuringproblemsandenablesyoutotakeaquickcorrectiveaction.Thereforeyouregularelyreleaseonlyasmall,consistentamountofproductioninstructions,andsimultaneouslytakeoutanequalamountoffinishedgoods.创建协调一致的生产节奏和可预测的生产流程，它会告诉你将要发生的问题，能够使你做出迅速、正确的行动。因此，你只需要规则的发布一些小规模的，连续的生产指令，同时，生产出相应数量的产品。7.Leveltheproductionvolume!平衡产品产量ConceptofPitch定拍概念Aconsistentscheduledincrementofworkisoftencalledthe“pitch”Pitchisoftencalculatedusingpackquantity这些一致的工作的增加叫做“步调”,定拍往往用于计算包装数量PITCH=PACKQUANTITYTAKTTIMExPackquantitiesoftenneedtobereviewed步调需要经常回顾当前第60页\共有81页\编于星期四\18点61Forexample:tatktime=30s,packquantity=20piece,PITCH=10min(30sX20)也就是说,每10min:给定拍过程发令生产一个包装的量.取走一个成品包装的量KeyPointsforFutureStatusMapping

规划将来状况应考虑的要点PickupnextkanbanDropkanbanatprocess(repeatcycleeverypitch)MovefinishedpartstosupermarketorshippingPickuponefinishedpackoutquantityCustomerRequirementShippingPacedWithdrawal当前第61页\共有81页\编于星期四\18点62PITCH客户需要的程度

Howmuchworkdoweschedule&takeawayatthepacemaker?生产排产怎么安排，取货数量等当前第62页\共有81页\编于星期四\18点63PITCH客户需要的程度当前第63页\共有81页\编于星期四\18点64LoadLevelingBox负荷平衡箱DCBA5:00p.