20万吨年分子蒸馏废润滑油改质项目可行性研究报告书

20万吨/年分子蒸馏废润滑油改质项目PAGEPAGE95第一章总论第一节项目名称及承办单位一、项目名称20万吨/年分子蒸馏废润滑油改质项目二、承办单位单位名称：yyyyyy有限公司三、建设地点项目所在地位于东营市利津县陈庄镇工业园，北二路南，东四路西,yyyyyy有限公司厂区内。四、项目编制单位 单位名称：山东省工程咨询院工程咨询资格证书编号：工咨甲11820070051资格等级：甲级发证机关：国家发展和改革委员会第二节研究工作的依据与范围一、研究工作的依据1、国家发展改革委关于编制可行性研究报告的有关规定；2、《产业结构调整指导目录》(2011年本)；3、国家发展改革委、建设部发布的《建设项目经济评价方法与参数》(第三版)；4、《山东省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》；5、国家有关法律、法规及产业政策；6、项目承担单位提供的基础数据。二、可行性研究工作的范围根据项目建设单位的委托，项目可行性研究的范围包括：1、对项目提出的背景、必要性、产品的市场前景进行分析，对企业销售、市场发展趋势和需求量进行预测；2、对产品方案、生产工艺进行论述，通过研究确定项目拟建规模，拟定合理工艺技术方案和设备选型；3、对项目的建设条件、厂址、原料供应、交通条件进行研究；4、对项目总图运输、生产工艺、公用设施等技术方案进行研究；5、就项目的消防、环保、劳动安全卫生及节能措施的评价；6、对项目实施进度、劳动定员的确定；7、进行项目投资估算，对项目的产品成本估算和经济效益分析，进行不确定性分析，提出财务评价结论；8、提出项目的可行性研究工作结论。第三节项目概况一、生产规模yyyyyy有限公司经过对原料、技术、成本、市场、投资和自身能力等因素的综合分析后，决定将本项目的生产规模确定为20万吨/年分子蒸馏废润滑油改质项目。二、土建规模项目占地55.5亩，主要建设内容为：新建化验及控制室、配电室、原料罐区、成品罐区、生产装置区等。三、投资规模本项目总投资为50786万元，其中固定资产投资30158万元，铺底流动资金20628万元。四、资金筹措本项目总投资50786万元，拟申请银行贷款23000万元，其余27786万元由企业自筹。第四节企业简介yyyyyy有限公司（以下简称国安公司）成立于2011年4月，是一家从事石油化工产品生产的民营企业，注册资本为2000万元，现有职工120人，其中各类技术管理人员40人。公司地处东营市利津县陈庄镇工业园，厂区占地面积170亩。厂区地处胜利油田腹地，西临S231省道、北距G18高速陈庄出口一公里、南面为济青高速，北距东营港72公里。厂区地理位置优越、交通通讯发达、原材料供应充足、配套设施完备。为进一步发展壮大国安公司的经济实力，实现跨越发展的目标，在充分的市场调研和技术选择的基础上，公司决定在陈庄镇工业园投资建设20万吨/年分子蒸馏废润滑油改质项目。伴随该项目的实施，国安公司将以先进的生产技术以及和国内外高端客户多年来良好的合作关系为平台，进一步占领国内市场，同时稳步开发国外市场，扩大产品规模，实现公司规模和效益的飞跃发展。第五节研究结论本项目为20万吨/年分子蒸馏废润滑油改质项目，项目的建设符合国家《产业结构调整指导目录》(2011年本)鼓励类三十八大类环境保护与资源节约综合利用类第23条：节能、节水、节材环保及资源综合利用等技术开发、应用及设备制造；符合我国“十二五规划纲要”）第二十三章：大力发展循环经济中：“按照减量化、再利用、资源化的原则，减量化优先，以提高资源产出效率为目标，推进生产、流通、消费各环节循环经济发展，加快构建覆盖全社会的资源循环利用体系”提出的要求。本项目估算总投资为50786万元，其中：工程费用25123万元，建设工程其它费用为2151万元，基本预备费2182万元，建设期利息702万元，铺底流动资金20628万元。资金筹措方案为拟申请银行贷款23000万元，其余27786万元由企业自筹。项目拟选工艺技术先进，产品市场前景广阔。项目建成达产后年实现销售收入204484万元，销售税金及附加834万元，增值税11907万元，利税总额39656万元，上交所得税9914万元，项目投资税后财务内部收益率32.87%，项目投资回收期4.2年(含建设期)，财务指标好于行业平均水平，项目经济效益显著。综上所述，项目的建设符合国家产业政策和发展规划，对于提高当地区域综合经济实力，带动地区经济结构、产业结构和产品结构的优化调整，实现社会、经济、资源的可持续发展具有重要意义。本项目采用的工艺技术先进，设备选择合理，环境保护措施齐全，经济效益良好，抗风险能力较强。建设单位有大批经验丰富生产管理人员，为项目的顺利实施提供有力保障，建议尽快建设投产。第二章项目提出的背景及必要性第一节利津县概况利津县位于山东省北部，地跨东经118°07′～118°54′、北纬37°22′～38°12′之间。东隔黄河与垦利县、东营区、博兴县相望，北邻河口区，西接滨州市、沾化县。县境呈西南-东北向，南北长102.5公里，东西宽8.5-25公里，总面积1665.6平方公里。2010年初，辖2街道办事处4镇2乡（即利津街道办事处、凤凰街道办事处、盐窝镇、陈庄镇、北宋镇、汀罗镇和明集乡、刁口乡），512个行政村。2009年末全县总人口29.9万人，其中非农业人口6.52万人。人口自然增长率1.32‰。2009年利津县实现生产总值117.3亿元，按可比价格计算，比上年增长17.3%。其中，第一产业增加值17.7亿元，增长6.2%；第二产业增加值70.5亿元，增长20.9%；第三产业增加值29.1亿元，增长15.9%。三次产业比重15.1∶60.1∶24.8。全社会完成固定资产投资75亿元，增长27.6%。实现财政总收入7.98亿元，其中地方财政收入3.63亿元，比上年增长8%。全县预算外资金收入完成24745万元，完成计划的156.17%。年末金融机构本外币各项存款余额51.7亿元，比上年增长24.6%。年末金融机构本外币各项贷款余额44.9亿元，比上年增长37.4%。农业粮食种植面积27.77万亩，增长17.1%；总产10.6万吨，增长30.9%。棉花种植面积55万亩，与上年持平；总产4.5万吨，增长2.3%。油料总产0.16万吨，与上年持平；水果总产2.87万吨，增长2.5%；肉蛋奶总产量13万吨，增长11.1%。水产品总产7.36万吨，增长1.7%。乡村公路建设130公里，增长23.6%。工业2009年实现工业增加值68亿元，比上年增长21.4%。规模以上工业增加值64.5亿元，增长21.7%；工业用电量5.03亿千瓦时，比上年增长7.1%。原油加工量181万吨，增长9.7%；中药产量1681吨，增长5.0%；纺纱7.14万吨，增长3%。环保2009年度万元GDP综合能耗为0.7241吨标准煤，下降5.8%；化学需氧量排放量0.1658万吨，下降13.5%；二氧化硫排放量0.5426万吨，下降13.2%。交通邮电2009年公路旅客运输量187万人次，比上年增长16.9%。公路货物运输量1095.7万吨，增长4.5%。完成邮电业务总量9077万元，比上年增长108.1%，其中，电信业务总量7300万元，增长155.2%；邮政业务总量1777万元，增长18.4%。贸易旅游2009年共实现社会消费品零售总额18亿元，比上年增长16.8%。实现进出口总值3.03亿美元，下降36.6%，其中出口0.61亿美元，增长2.6%。进口总额2.42亿美元，下降42.1%。外商直接投资1870万美元，增长17.2%。主要旅游景点有黄河三角洲国家级自然保护区、利津黄河大桥风景区、凤凰广场、县城欧式商业街、北岭现代农业示范区、黄河口湿地、飞雁滩百鸟乐园等。社会生活城镇居民人均可支配收入达16842元，增长9.3%；农民人均纯收入6895元,增长10.2%。第三节项目提出的背景润滑油广泛应用于制造、运输、化工等行业，随着国民经济的增长，其需求量和消耗量也在日益增加。润滑油在各种类型机械上主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。由于灰尘、金属屑、水分等外界污染物的侵入，加上自身在高速运转的部件中受热，与空气接触发生聚合、缩合、氧化等化学作用，润滑油在使用过程中会逐渐老化变质，其主要表现为润滑油的颜色变深、溶剂值上升、有刺激性气味，并产生油泥、沉淀物等。实际上，润滑油的变质一般只是其中的1%～10%的烃类变质，其余大部分烃类组成仍是润滑油的主要粘度载体和有效成分，这正是废润滑油再生的潜在动力。废润滑油中存在含氧、含氮、含硫的有机化合物及化学添加剂，这些废油若被丢弃或燃烧，不仅造成能源的极大浪费，而且会造成严重的环境污染。随着石油资源的日益枯竭和人们环保意识的增强以及油价的不断上涨，废润滑油的再生利用受到了世界各国的高度重视。因此，废润滑油的再生利用既可以节约能源、变废为宝，又可以减少其对环境的污染，具有巨大的经济效益和社会效益。近年来，世界各发达国家对废润滑油的再生工艺进行了深入的研究，侧重于环境保护，使废油不污染环境或再生时不产生二次污染，同时节约了能源。无污染、大型化、高收率已成为其发展趋势。公司正是瞅准这一发展趋势，根据企业内部产品结构，在多方面对技术、产品考察论证的基础上与北京化工大学合作，拟投资54010万元建设20万吨/年分子蒸馏废润滑油改质项目。利用北京化工大学开发的分子蒸馏技术，将企业生产的低附加值减线油及外购的废机油、废润滑油及油浆生产符合标准的润滑油基础油及橡胶填充油。北京化工大学开发的分子蒸馏技术为国内领先技术，利用分子蒸馏技术生产润滑油基础油及橡胶填充油，具有产品附加值高，能耗低特点，是目前最为环保友好的工艺技术。属于循环利用经济项目和国家产业政策鼓励发展类项目。鉴于以上背景，yyyyyy有限公司提出了本项目的建设。第四节项目建设的必要性一、符合国家产业政策本项目为20万吨/年分子蒸馏废润滑油改质项目，项目的建设符合国家《产业结构调整指导目录》(2011年本)鼓励类三十八大类环境保护与资源节约综合利用类第23条：节能、节水、节材环保及资源综合利用等技术开发、应用及设备制造。二、符合《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》（以下简称“十二五规划纲要”）第二十三章：大力发展循环经济中指出：“按照减量化、再利用、资源化的原则，减量化优先，以提高资源产出效率为目标，推进生产、流通、消费各环节循环经济发展，加快构建覆盖全社会的资源循环利用体系。”本项目是废润滑油改质项目，项目的建设符合如上所述《十二五规划纲要》中提出的要求。三、符合《山东半岛蓝色经济区发展规划》《山东半岛蓝色经济区发展规划》中专栏十四第四节“大力发展循环经济”中提出：认真贯彻落实国家节能减排政策，以提高资源产出率为目标，积极探索循环经济发展模式，加快建设重大资源综合利用项目和节能工程，制订促进海洋循环经济发展的优惠政策，努力打造全国重要的循环经济发展示范区。制定循环经济发展规划，健全完善体制机制。积极推广使用清洁能源，建立再生资源回收、加工和利用体系，建设一批循环经济工业园区。本项目为废润滑油改质项目，建设地点位于东营市利津县，项目的建设符合《山东半岛蓝色经济区发展规划》的要求。四、符合《山东省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》《山东省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》中第二十六章：循环经济中指出：大力推进再生资源综合利用。充分挖掘废弃物资源价值，使废旧产品、废弃物成为重要资源来源渠道，节约原材物料，节省加工成本，减少环境污染。建立“城市矿产”示范基地，推进再生资源的循环利用、规模利用和高附加值利用。因此，项目的建设符合《山东省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》的要求。五、可改善现有能源消费结构，降低石油进口依存度目前，我国的能源形势十分严峻，资源短缺，消费结构单一，石油的进口依存度高。我国石油储量仅占世界总量的2%，消费量却是世界第二，且需求持续高速增长，预计2012年我国将进口石油3.5亿吨，进口依存度将超过50%，能源安全令人担忧。因此，必须改变目前的能源消费结构，向能源多元化和循环经济方向发展。本项目实施后，可充分对工业废油进行再利用，可改善现有能源消费结构，降低石油进口依存度。第三章市场需求与建设规模第一节市场需求分析一、市场现状分析多年来，我国经济持续快速发展，GDP的年增长率长期保持在8%-10%，汽车工业、工程机械行业、铁路交通业、水利和电力业、钢铁冶金业等均保持了良好的增长势头。从汽车工业的发展看，2009年中国的汽车生产大幅度增长48.3%达到1379万辆。其中乘用车增长54.11%业以位居世界汽车生产第一。而且全国汽车保有量接近6000万辆与日本持平。2010年生产1500万辆汽车，润滑油成品油和基础油需求量都将持续增长，而进口基础油和成品油都将持续稳定地增长。同时，我国处于基础建设高速增长时期，是工程机械、钢铁、电力、建材等的消费大国。这些产业良好的发展势头带动了润滑油工业快速发展。我国润滑油市场消费量保持了持续上升的势头。2009年在全球润滑油消耗量整体下滑的背景下，中国润滑油市场继续保持良好发展势头。2009年我国润滑油消耗量约为635万吨（含农机用油和散装润滑油），比2008年增长3.3%。从市场结构来看，2009年全国车用油消耗量占到总体45.5%，工业油消耗量占到总体的54.5%。2010年润滑油市场的需求较2009年有很大的提高，尤其车用润滑油用量呈现快速增长的趋势。2010年中国润滑油市场呈现出从低档向中高档升级的趋势，这导致中高档市场成为国内外润滑油厂商的战略重心和竞争的焦点，厂商之间的攻守异常激烈。润滑油厂商纷纷进行战略的调整与升级，并在此基础之上进行产品升级。2011年1月至5月，基础油价格连续多次上调，涨幅累计在1200-1600元/吨，加之通货膨胀之下其他生产成本的提高，润滑油市场进入了高成本时代。整体来看，2011年中国润滑油市场发展环境非常复杂，这既是对润滑油企业的挑战，也是难得的市场机会。当前，中国润滑油市场的竞争激烈，市场不安因素增加，行业淘汰洗礼成为必然，目前已有部分中小企业淡出或停产，进入休眠期，而以品牌化和专业化经营为主的润滑油厂商，有效化解了行业阴霾，仍然保持了向上走的趋势，实现了持续稳定的增长。发展迅猛的中国润滑油市场，已成为国外润滑油企业群雄逐鹿的竞技场，并在加速进入中国市场。壳牌、BP、美孚等几乎所有跨国石油巨头都加入到瓜分中国润滑油市场的行列。由于洋品牌先入为主，中国本土产品短期内难以立足高端油品市场。民族品牌与外来品牌在高端市场上的博弈，将是中国润滑油行业很长一段时间内的主旋律。到2020年，中国市场的润滑油需求将会翻一番，消费量将可能超过美国。国内对车用油需求的高速增长和车用油高档化趋势将推动车用润滑油行业进入快速发展期。在车用润滑油需求量逐年上升的同时，用油档次也将实现跨越式发展，高档油品直接与国际接轨。二、国产基础油供应不足从2000年以来中石油与中石化每年供应300万吨润滑油基础油而且一直保持稳定，但是从2000年的需求量不到400万吨到2009年基础油需求量达到560万吨，中石油与中石化的供应量一直是300万吨，这增加的量就由中海油和地方小厂的增长特别是进口基础油来填补。2000年进口基础油为45万吨，而到2009年则进口了188万吨，基础油每年平均增长17%。进口基础油在2000年只占总润滑油需求量的12%，而到2009年进口基础油占总消耗量的30%多。近几年来，国际能源市场动荡频繁，增加了基础油供应的不稳定性。地方润滑油调和厂根据自己的产品特点生产基础油，成为企业能否迅速发展的重要条件。三、市场呈现多元化和多层次化的需求特点中国经济快速发展，但地区、行业发展并不均衡，因此也决定了国内润滑油市场的发展在产品结构上呈现出不均衡的特点。在高档产品紧跟国际先进水平发展的同时，低档产品却长期大量存在，呈现出润滑油市场需求的多元化和多层次化。中国农业人口多，农村需要大量的摩托车、农用机械、拖拉机、三轮车、四轮车等解决运输、农耕等问题。农用车价格不高，使用润滑油的档次一般也较低。而另一方面，随着中国经济的发展，中国的城市化建设进度进一步加快，对环保和节能的要求也越来越高，除对车用汽油排放标准逐步提高外，部分新出厂的车型已开始使用SM／GF—4等级别的高档润滑油产品。这种不均衡也体现在2006年发布实施的《汽油机油》、《柴油机油》国家标准中，汽油机油最低质量级别为SE，柴油机油最低质量级别为CC，另外还有农用柴油机油；与此同时，中国石化、中国石油生产的SM／GF-4、CI-4等高级别的产品也已投放市场多时。四、市场需求分析2010年国家宏观政策使内需增长从政策推动向市场驱动转变，在应对危机过程中，我国政府实施的诸多刺激消费的政策效果显著。在汽车、家电、家具、旅游等消费热点的带动下，投资增长动力实现市场接替，消费增长依然强劲。汽车行业2010年汽车产销分别达到1462.38万辆和1467.70万辆，分别比去年全年高出183.28万辆和123.22万辆。虽然相关能源及污染条例会对汽车行业设定很多限制，但是随着中国消费者对车市的刚性消费，车市很难被降温下来。中国市场依然是全球最火热的市场，各大汽车制造商在中国市场推出的一系列经济性车型，也将给中国消费者提供更多消费机会，车市成为继房市之后的第二大消费市场。2012年车市销量将还会大幅度增长，这一刚性市场，也将会给润滑油产业带来巨大的发展空间。国家内需政策在很大程度上都是用于国家城市基础建设，基础设施建设将很大程度缓解经济危机对国内市场的影响，扩大内需将在很大程度上促进国内基础建设企业的快速发展，而在这一过程，将会拉动工程机械制造业、运输业、建筑业等相关产业的大量需求，而这一需求，将对润滑油产业提供巨大的消费市场。第二节建设规模一、产品方案及生产规模的比选与论证润滑油在使用的过程会逐渐老化变质，变质达到一定程度后，就必须更换。国内外都对各种机器的润滑油规定了换油标准。对工业发达，机械化程度高的地区，每年换下来的废油量很大。这些废油如丢弃或不加以良好利用，不仅造成资源浪费，而且造成严重的环境污染，而回收再生则能带来巨大的经济效益和环保效益，并提高资源的利用效率，节约了原生资源的过度开采使用。因此，国内外在60年代就已经开始了废润滑油再生利用的研究和实践。在已经进行研究工作中，对不同时间不同地区取得的废润滑油样品进行组成分析后，认为同种类的废润滑油的烃类族组成是近似的，而且性质是稳定的。研究数据结果表明，废油与优质原油的基础油组成也相近似，废润滑油实际上所含变质组分并不多。再生中将这些变质组分除去，可以生产出高质量的基础油，采取与天然油同样的添加剂配方，就可以生产出高质量的高档油品。多年来，国内外开发出了多种废润滑油再生利用的工艺方法。经过反复比较和论证，本项目拟采用预处理与分子蒸馏联合工艺生产润滑油基础油，再经调和后生产润滑油成品油的废润滑油再生工艺。一、生产规模该项目采用分子蒸馏技术，通过对废机油进行预处理、精制，生产出柴油机油、汽油机油、工业机油、燃料油、轻蜡油、石脑油、蜡油、渣油、芳烃、润滑油基础油、变压器油等高附加值产品。该法为国内成熟可靠的工艺，路线短，能量消耗低，各项技术指标处全国领先水平。所用原料废机油为普通化工原料。生产过程中无尾气产生，无环境污染。yyyyyy有限公司经过对原料、技术、成本、市场、投资和自身能力等因素的综合分析后，决定将本项目的生产规模确定为20万吨/年分子蒸馏废润滑油改质项目。二、土建规模项目占地55.5亩，主要建设内容为：新建化验及控制室、配电室、原料罐区、成品罐区、生产装置区等。表4-11主要建、构筑物一览表序号指标名称单位数量备注1生产装置框架占地面积m286002办公、化验及控制室m212273循环水池占地面积m25464消防水池占地面积m29905原料罐区m2173006成品罐区m28327三、产品方案产品方案如下表：表3-1产品方案表序号产品方案单位数量1柴油机油万t/a5.02汽油机油万t/a3.03工业机油万t/a1.94燃料油万t/a1.175轻蜡油万t/a1.026石脑油万t/a1.037蜡油万t/a2.08渣油万t/a2.39芳烃万t/a0.2610润滑油基础油万t/a2.0211沥青万t/a0.212变压器油万t/a0.1合计万t/a20第三节主要产品的质量标准一、质量标准情况生产装置主要产品为、柴油机油、汽油机油、工业机油、燃料油、轻蜡油、石脑油、蜡油、渣油、芳烃、变压器油等。其主要指标见下表。表3-2燃料油性质分析项目单位数值密度（d420）Kg/m3726.8硫μg.g-1无芳烃含量m%24.3苯含量m%1.2甲苯含量m%乙苯含量m%辛烷值（MON）81.7辛烷值（RON）85.7族组成烷烃v%79.2烯烃v%0.4芳烃v%20.4表3-3轻蜡油性质项目数值密度（20℃）0.8719馏程/℃初馏/10%177/21530%/50%249/27270%/90%294/32195%/干点335/348凝点/℃-34闪点（闭口）/℃72运动粘度/mm2.s-1（40℃3.218十六烷值35.510%残炭，%0.09颜色（D1500）3.0S/μg.g-13257N/μg.g-1160.6表3.4石脑油主要特性项目质量指标备注馏程初馏点10%馏出温度℃≤102色度≥+25比重：20℃/g/㎝≤0.76干点℃≤220硫含量≤0.05%砷含量：mg/Kg≤100铅含量:mg/Kg≤100表3.5沥青主要指标项目质量指标备注针入度：（25℃，100g210-300延展度：25℃≥100溶解度（三氯乙烯）%≥99软化点：（环球法）/℃≥30闪点：（开口）/℃≥180蒸发损失：（160℃≤1.0表3.6柴油机油主要指标项目质量指标备注100℃±25正戊烷不溶物%＜3.0铁含量%＜200溶剂值增值（mg/KOH/g）＜2.0闪点：（开口）/℃＜180水分＜0.2第四章厂址选择与建设条件第一节厂址方案项目所在地位于东营市利津县陈庄镇工业园，北二路南，东四路西。全区以石油开采及相关产业为支柱产业，地方工业近几年发展速度较快。本项目位于厂区西部，厂区外西面和南面均为空地。四周为农田，交通十分便利，地理位置优越。周围200米没有村庄居民，厂址周边无古迹、文物，也无自然保护区。厂区周围环境状况较好。项目厂址位于东营市利津县陈庄镇工业园，北二路南，东四路西，yyyyyy有限公司厂区内，本项目占地面积为55.5亩。厂区外西面和南面均为空地，四周为农田，交通十分便利，地理位置优越，周围200米没有村庄居民，厂址周边无古迹、文物，也无自然保护区，厂区周围环境状况较好。第二节建设条件一、城市概况1、地理位置利津县位于山东省东北部，渤海西南岸，黄河进口段左侧。地跨东经118°07'～118°54'，北纬37°22'～38°12'。东依黄河，东北濒临渤海，东与垦利县、东营区为邻，东南与博兴县隔河相望，西与滨州市、滨城区、沾化县接壤，北与河口区相交。县境呈西南至东北向狭长带状，南北长102.5公里，东西宽8.5～25公里，总面积1665.6平方公里。2、气候条件利津县属暖温带半湿润大陆性季风气候区，冬寒夏暖，四季变化明显，雨热同期，降水集中。历年平均降水量为549.3mm，属于省内少雨地区。历年平均气温为12.5℃，极端最高气温39.9℃，极端最低气温-20.2℃。全年日平均气温大于0℃的天数为250天左右，平均气温大于103、水文地质黄河为境内唯一自然河流，自西南向东北沿东县界径流，上届起自北宋镇董王村，桩号90+000，经北宋镇、利津镇、盐窝镇、北岭乡、陈庄镇至西河口（即罗家屋子旧址）折向东北，过垦利县地入海，境内流程74公里。全县共有人工排水河7条，控制排水总面积1236.7平方公里，分别是：褚官河，全长31.7公里，又潮河入海；太平河，全长40公里，由朝河入海；马新河，境内段15.44公里，进河口区入海；沾利河，境内段29.1公里，进河口区入海；挑河，全长32.62公里，进河口区入海；草桥沟西干流，全长28.04公里，入草桥沟；草桥沟，全长26公里，进河口区入海。县境地处华北断坳济阳凹陷之东部，境内广为第四系掩盖，无基岩初露。第四系之下发育有太古界、寒武系、奥陶系、朱罗-白栾和第三系。陈家庄凸起，横陈县城中部，大致呈东西向分布，其南北分布属东营凹陷和沾化凹陷，宾县凸起的东端也伸入境内。境遇内断裂构造发育，活动强度大，并具有阶段性特点。全境地势向西北倾斜，西南高，东北低，近黄河处高，远黄河处低。西南端地面平均海拔11.5米，东北端沿海滩涂地面平均海拔12米，自然比降为1/11000。最高点为海拔14.3米，位于北宋镇的三岔、高家两村，境内虽系平原，但由于历史上黄河决口频繁，既受洪水反复冲切，又有淤积套叠，故形成岗、坡、洼相间的复杂微地貌。河滩高地面积228278亩，占总面积的9.1%；缓岗面积198438亩，占总面积的7.9%；浅平洼地面积645720亩，占总面积的25.8%；微斜平地面积1197003亩，占总面积的47.9%；海滩地面积228961亩，占总面积的9.2%，其中属潮间带的滩涂22.8万亩。4、资源条件境内有石油、盐、贝壳等矿物资源。利津地处胜利油田腹地，地下油气资源富积，已打油气井3300多口，是胜利油田的主要产区之一。全县海岸线长达59公里，潮间带38万亩，滩涂宽阔。由于地处黄河入海口，海水中有机质多，鱼、虾、蟹、贝类资源丰富，素有“百鱼之乡”、“黄金海岸”和“东方对虾故乡”之美称。境内的国家级自然保护区生活着丹顶鹤、白天鹅等珍禽，生长着苇、蒲、茅、柽柳、黄蓿菜等野生植物和枸杞、茵陈、益母草、车前子、白蒺藜、羊角透骨草等中药材200多种。二、交通运输利津县位于山东半岛与辽东半岛环抱的地理中心，北靠京津塘经济区和天津滨海新区，南连山东半岛经济开放区，是直通中原和海路连接东北亚两大经济、贸易区域的重要纽带。利津经济开发区位于220国道和永莘路、永馆路两条省道交汇处，东有东（营）青（州）高速，北有荣（成）乌（海）高速，西有滨（州）博（山）高速，南有即将建设的黄-东-大铁路和德-龙-烟铁路。距东青高速、滨博高速、荣乌高速及东营火车站各20公里，距东营港80公里，距离济南、青岛和北京分别为2小时、3小时和4小时车程。三、城市基础设施配套条件场址附近供电、排水、通讯等各项市政基础配套设施完善，能够满足项目建设需要。1、给水目前，供水系统已敷设到场址附近，供水有保证。2、排水场址附近建有市政排水管网和污水管网，可供项目使用。3、供电在工程施工过程中，利用开发区内电厂提供的电能。利津县合理安排供电，完全可以满足项目建设需要。项目建成后用电主要为研发、中试设备用电、办公照明用电和生活用电等，生产设备用电一般为380V或220V，无高压用电设备，设备对电源无特殊要求。项目场区内电缆敷设至各用电单元，各用电单元设配电箱。4、通讯拟建厂址附近通讯属利津县电信局管理，项目建成后可向该局申请办理通讯业务。综上所述，该项目地理位置、交通条件及其它建设条件可以满足要求，建设条件较好。第五章工艺技术方案第一节项目组成本项目的主要生产设施为化验及控制室、配电室、原料罐区、成品罐区、生产装置区等。项目主要生产设备包括脱色混合釜、脱蜡混合釜、搅拌釜、水分离器、稳定塔、机泵、薄膜蒸发器、分子蒸馏器等，并适当建设配套设施，购置关键设备，满足生产的基本需求。第二节生产技术方案一、确定的原则和依据工艺技术方案的选择原则：一要充分体现和代表本行业的先进性、可靠性；二要降低工程投资，减少环境污染。1、工艺技术方案的选择润滑油在使用的过程会逐渐老化变质，变质达到一定程度后，就必须更换。国内外都对各种机器的润滑油规定了换油标准。对工业发达，机械化程度高的地区，每年换下来的废油量很大。这些废油如丢弃或不加以良好利用，不仅造成资源浪费，而且造成严重的环境污染，而回收再生则能带来巨大的经济效益和环保效益，并提高资源的利用效率，节约了原生资源的过度开采使用。因此，国外国内在60年代就已经开始了废润滑油再生利用的研究和实践。在已经进行研究工作中，对不同时间不同地区取得的废润滑油样品进行组成分析后，认为同种类的废润滑油的烃类族组成是近似的，而且性质是稳定的。研究数据结果表明，废油与优质原油的基础油组成也相近似，废润滑油实际上所含变质组分并不多。再生中将这些变质组分除去，可以生产出高质量的基础油，采取与天然油同样的添加剂配方，就可以生产出高质量的高档油品。多年来，国内外开发出了多种废润滑油再生利用的工艺方法。经过反复比较和论证，本项目拟采用预处理和分子蒸馏联合工艺生产基础油，再经调和后生产润滑油成品油的废润滑油再生工艺。2、工艺技术方案选择北京化工大学开发的SPE技术及工业化装置获得2001年度国家科技进步二等奖，被专家们誉为“国内领先、国际先进，是产、学、研相结合的典范”。分子蒸馏是高科技的分离技术，目前该项技术还未在基础油加工领域取得应用。该项技术的应用，标志着基础油的加工技术在高科技的支持下得到极大的提升。SPE<分子蒸馏>是一种特殊的液--液分离技术，它不同于传统蒸馏依靠沸点差分离原理，而是靠不同物质分子运动平均自由程的差别实现分离。当液体混合物沿加热板流动并被加热，轻、重分子会逸出液面而进入气相，由于轻、重分子的自由程不同，因此，不同物质的分子从液面逸出后移动距离不同，若能恰当地设置一块冷凝板，则轻分子达到冷凝板被冷凝排出，而重分子达不到冷凝板沿混合液排出。这样，达到物质分离的目的。在沸腾的薄膜和冷凝面之间的压差是蒸汽流向的驱动力，对于微小的压力降就会引起蒸汽的流动。在1mbar下运行要求在沸腾面和冷凝面之间非常短的距离，基于这个原理制作的蒸馏器称为短程蒸馏器。短程蒸馏器是一个工作在1~0.001mbar压力下热分离技术过程，它较低的沸腾温度，非常适合热敏性、高沸点物。其基本构成：带有加热夹套的圆柱型筒体，转子和内置冷凝器；在转子的固定架上精确装有刮膜器和防飞溅装置。内置冷凝器位于蒸发器的中心，转子在圆柱型筒体和冷凝器之间旋转。短程蒸馏器由外加热的垂直圆筒体、位于它的中心冷凝器及在蒸馏器和冷凝器之间旋转的刮膜器组成。蒸馏过程是：物料从蒸发器的顶部加入，经转子上的料液分布器将其连续均匀地分布在加热面上，随即刮膜器将料液刮成一层极薄、呈湍流状的液膜，并以螺旋状向下推进。在此过程中，从加热面上逸出的轻分子，经过短的路线和几乎未经碰撞就到内置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通过位于蒸发器底部的出料管排出；残液即重分子在加热区下的圆形通道中收集，再通过侧面的出料管中流出。该项目采用分子蒸馏技术，通过对废机油进行预处理、精制，生产出柴油机油、汽油机油、工业机油、燃料油、轻蜡油、石脑油、蜡油、渣油、芳烃、润滑油基础油、变压器油等高附加值产品。该工艺技术为国内先进成熟可靠的工艺，路线短，能量消耗低，各项技术指标处全国领先水平。所用原料废机油为普通化工原料。生产过程中无尾气产生，无环境污染。由此可见，yyyyyy有限公司新上20万吨/年分子蒸馏废润滑油改质项目技术是先进的，且各项指标均处于国内领先水平。一、生产工艺流程1、工艺流程概述（1）规模及年操作日20万吨/年分子蒸馏废润滑油改质项目生产能力。本项目年操作日300天，三班生产，折合7200小时。2、工艺流程简述1）、预处理工序：废润滑油加温至50℃经过P-001A/B（变频控制流量）进入装置区脱水沉降罐脱水，脱水后原料换热至80℃进入V001A/B/C/D进行沉降再次脱水，沉降好的原料经过P-002A/B加压后经过磁性过滤器过滤后进入搅拌釜A/B/C/D，同时加入药剂进行反应。反应产物经过脱杂后通过P-003A/B送至基础油过滤机进行过滤，其中过滤的沥青进入集油槽（导热油加温盘管）加温后，由P005外送成品罐。过滤好的精制油通过P-004A/B送至降膜蒸发器进行快速加温，加温到160℃的原料进入T001闪蒸塔闪蒸，塔顶油气经过冷凝后进入闪顶回流罐积液，T001顶温控制在100℃左右，顶温过高时用P102泵打回流控制顶温，多于轻污油（石脑油）外送成品罐。闪底油（145℃）经过闪底泵P101加压送至F001加热炉加温到260℃进入T-002减压塔进行分馏，减压一线馏出温度在150℃，进过冷却器冷却后进入V-105收集，减压一线泵P-104分为两路，一路打塔顶回流控制顶温（60℃），另外一路（轻蜡油）外送成品罐。塔顶油气经过冷凝后液相进入V-102，气相去真空系统加压后去加热炉烧掉。、分子蒸馏工序：减底油（240℃）经过P-103升压分为两路，一路再次通过降膜蒸发器加温后返回减压塔底，另外一路导热油加温至250℃进入薄膜蒸发器进行分离，轻相180℃通过与原料换热冷却后进入V106A/B收集，V106中的不凝气去真空系统加压送至加热炉烧掉，液相通过P107加压外送成品罐（芳烃组分）。薄膜蒸发器分离的重相220℃通过P-106升压进入分子蒸馏器进行蒸馏，分子蒸馏器把进去的原料分为两项，轻相170℃进入V108收集，通过P-108加压换热冷却后作为1#粗基础油去中间罐。重相200℃进入V-109收集，通过P-109升压去二级分子蒸馏器进行分离，同样二级分子蒸馏器把进入的原料分为两项，轻相经过收集加压冷却后作为2#粗基础油去中间产品罐。重相收集、加压换热冷却后作为3#粗基础油去中间产品罐。溶剂脱蜡工序中间罐中合格粗基础油加温至60℃分别经过泵加压后通过静态混合器与溶剂A混合均匀进入溶剂A搅拌釜搅拌反应，反应产物分别进入溶剂B/C搅拌釜搅拌反应，反应完成的混合液进入R205沉降分离，以上搅拌混合反应温度80℃，V205沉降温度50℃均为常压。经过沉降分为两种液体，滤渣通过P208送往蜡油分离工序，滤液进入溶剂萃取工序进行溶剂萃取。滤液与溶剂A经过静态混合器混合后由导热油加温到80℃进入四级逆流萃取，萃取剂溶剂B进料前需加温至120℃。滤液经过四级逆流萃取后分为两相，轻相为基础油相，重相为抽出油相，因以上两相均含大量溶剂，需进行溶剂回收，所以分别进入溶剂回收工序。溶剂回收工序：基础油混合液经过P213加压与溶剂脱除塔顶挥发出的溶剂进行换热，再经过导热油加温到110℃后进入一级溶剂脱除塔进行溶剂A脱除。一级溶剂脱除塔顶温度在50℃，操作压力50Kpa，大量溶剂A挥发，经过与原料换热，循环水冷却后返回溶剂缓冲罐收集进行重复使用。一级溶剂脱除塔塔底混合液由塔底泵抽出去降膜蒸发器加温后进入二级溶剂脱除塔分离，进料温度为140℃，操作压力为50Kpa进行溶剂A、溶剂B混合液的脱除，塔底混合液进入三级溶剂脱除塔对溶剂B进行大量脱除，操作温度180℃，操作压力50Kpa，脱出后的溶剂均经过换热、冷却返回溶剂缓冲罐重复使用。最后三级脱除塔底的基础油通过P217送至薄膜蒸发器进行剩余溶剂B的分离脱除，分离出的溶剂B含有很少的基础油，经过三级真空罐冷却分离后，无油的溶剂B返回缓冲罐。分离的基础油与薄膜蒸发器分离的基础油合并作为成品基础油外送。抽出油混合液经过P210加压与一级脱除塔顶挥发的溶剂B进行换热，在经过导热油加温至180℃后进入一级溶剂脱除塔进行溶剂B脱除。一级溶剂脱除塔顶温度在80℃，操作压力50Kpa，大量溶剂B挥发，经过与原料换热，循环水冷却后返回溶剂缓冲罐收集进行重复使用。一级溶剂脱除塔塔底混合液由塔底泵抽出去降膜蒸发器加温后进入二级溶剂脱除塔分离，进料温度为230℃，操作压力为50Kpa进行剩余溶剂B的脱除，此工序脱除的溶剂B均返回缓冲罐重复使用，分离后的抽出油去冷却过滤工序，含蜡的抽出油经过在锥体罐中冷却沉降，分离出得蜡油作为成品去成品罐。剩余的溶剂B返回缓冲罐重复使用。说明溶剂脱除工序仅针对一种粗基础油进行了叙述，其余三种产品根据含蜡量来决定是否进行溶剂脱蜡。由于原料（废润滑油）的组成和性质是比较稳定的，在成熟稳定的炼制精制再生工艺后获得的产品的收率、品质也是稳定的。该项目拟定装置每年开工7200小时，加工约20万吨废润滑油，生产约10万吨不同牌号的润滑油，同时副产约10万吨工业用重质燃料油。第三节设备选型该工艺技术为国内领先水平成熟技术，设计中采用国家有关部门推广使用的节能型设备，杜绝采用明文取消的高能耗的设备。依据比选原则，在满足生产需要的前提下，尽量选用能耗低、效率高的设备。设备全部选用国产高新设备。1、反应器类反应器：直径φ1600mm，采用热壁结构，筒体采用0Cr18Ni9材质。2、气体压缩机采用对称平衡型往复式压缩机，两级压缩，共设2台，1开1备。3、分馏塔直径φ1000/1400，采用规整填料。4、稳定塔直径φ0.6/0.8m，采用规整填料。5、机泵选用AY型油泵。主要设备表如下：表4-4主要设备一览表序号设备名称规格数量（一）0.2Mt/a分子蒸馏装置主要设备表（预处理工段）54一反应器、塔类21脱水塔T1101Φ1200×1850012真空塔T1102Φ1200/Φ1600×285001二容器类81脱水塔顶油回流罐DN2200×6300卧式12一线脱蜡油缓冲罐Φ1200×2400×6立式13二线脱蜡油缓冲罐Φ1200×2800×6立式14水封罐V11043000×1000×1300立式15真空缓冲罐V1105Φ600×1600×6立式16地下污油罐V1106Φ500×2312×6卧式17燃料油罐V1107Φ700×2408×8立式18炉前瓦斯分液罐V1108Φ700×2408×8立式1三冷换设备类261原料油/一线脱蜡油换热器BES500-2.5-55-6/25-2Ⅰ12原料油-减一中B=150(光管)13原料油-二线脱蜡油（Ⅱ）换热器B=150(光管)14原料油-减二中油（Ⅱ）换热器B=150(光管)25原料油-真空塔底油（Ⅲ）换热器B=150(光管)26原料油-三线脱蜡油换热器AES400-2.5-35-6/25-2Ⅰ17原料油-真空塔底油(Ⅱ)换热器BES500-2.5-55-6/25-4Ⅰ28原料油-减二中(I)换热器BES500-2.5-55-6/25-4Ⅰ19原料油-二线脱蜡油(I)换热器BES500-2.5-55-6/25-4Ⅰ110原料油-真空塔底油(I)换热器BES500-2.5-55-6/25-4Ⅰ211脱水塔顶冷凝器BJS500-1.6-55-6/25-4Ⅰ212一线脱蜡油水冷器AES400-2.5-30-6/25-4Ⅰ213二线脱蜡油水冷器BES500-2.5-55-6/25-4Ⅰ114三线脱蜡油AES400-2.5-30-6/25-4Ⅰ115真空塔底油水冷器BES500-2.5-55-6/25-4Ⅰ216真空塔顶冷凝器BJS600-1.6-115-6/19-2Ⅰ317减一中油水冷器AES400-2.5-30-6/25-4Ⅰ1四泵类171脱水塔底油泵65AY100A-Ⅱ22脱水塔顶油泵40AY40×2A-Ⅰ23一线脱蜡油泵40AY40×2A-Ⅱ24二线脱蜡油泵40AY40×2-Ⅱ25三线脱蜡油泵40AY40×2-Ⅱ26真空塔底泵65AY100A-Ⅰ27减一中泵50AY60×2-Ⅱ28真空泵W-30019污油泵40AY40×2A-Ⅰ2五工业炉类11加热炉50001（二）0.2Mt/a分子蒸馏装置主要设备表（脱机杂工段）一反应器、塔类21脱水塔T1201Φ1200×140012真空塔T1202Φ1200/Φ1600×205001二容器类171锥型沉降罐30m342搅拌加热釜12m343高位计量罐2m344地下污油罐V1204Φ500×2312×6卧式15热水罐V1205200m316中间热水罐V1206200m317脱水塔顶油回流罐DN2200×6300卧式18真空缓冲罐V1208Φ600×1600×6立式1三冷换设备类71原料油/导热油加热器BES500-2.5-55-6/25-2Ⅰ12脱水塔顶冷凝器BJS500-1.6-55-6/25-4Ⅰ23一线脱蜡油水冷器AES400-2.5-30-6/25-4Ⅰ24真空塔顶水冷器BES500-2.5-55-6/25-4Ⅰ15真空塔底升膜蒸发器35m1四泵类291原料油泵65AY100A-Ⅱ22脱水原料输送油泵65AY100A-Ⅱ23混合油输送泵65AY100A-Ⅱ24软化水泵50AY60Ⅱ25污水泵40AY40×2-Ⅱ26污油泵40AY4047计量油泵50AY60×2-Ⅱ28渣油泵65AY100A-Ⅱ19精制油输送泵65AY100A-Ⅱ210脱水塔底泵65AY100A-Ⅱ211轻污油泵40AY40×2A-Ⅰ212真空塔底泵65AY100A-Ⅰ213减一线油泵40AY40×2A-Ⅱ214减顶污油泵40AY40×2A-Ⅰ2（三）0.2Mt/a分子蒸馏装置主要设备表（分子蒸馏工段）138一分子蒸馏器类121一级分子蒸馏器R1301/ABC53.8m232二级分子蒸馏器R1302/ABC45m233三级分子蒸馏器R1303/ABC45m234一级薄膜蒸发器R1304/ABC50.8m23二容器类411一级轻受罐D1301ABC3m332一级重受罐D1302ABC3m333二级轻受罐D1303ABC3m334二级重受罐D1304ABC3m335三级轻受罐D1305ABC3m336三级重受罐D1306ABC3m337薄膜蒸发重受罐3m338薄膜蒸发除沫罐3m339一级蒸发真空缓冲罐3m3310二级蒸发真空缓冲罐3m3311三级蒸发真空缓冲罐3m3312薄膜蒸发真空缓冲罐3m3313中间储罐200m35三冷换设备类391原料油/薄膜顶轻油热器E1301BES500-2.5-55-6/25-2Ⅰ32原料油/薄膜底重油E1302BES500-2.5-55-6/25-2Ⅰ33薄膜进料加热器E1303AES500-2.5-55-6/25-4Ⅰ34一级分子蒸发进料换热器E1304BES500-2.5-55-6/25-4Ⅰ35一级分子蒸发进料加热器E1305BES500-2.5-55-6/25-4Ⅰ36二级分子蒸发进料换热器E1306BES500-2.5-55-6/25-4Ⅰ37二级分子蒸发进料加热器E1307BES500-2.5-55-6/25-4Ⅰ38三级分子蒸发进料换热器E1308BES500-2.5-55-6/25-4Ⅰ39三级分子蒸发进料加热器E1309BES500-2.5-55-6/25-4Ⅰ310薄膜顶水冷器EC1301BJS500-2.5-55-6/25-4Ⅰ311一级分子蒸馏冷阱60m312二级分子蒸馏冷阱60m313三级分子蒸馏冷阱60m3四泵类341薄膜器底油泵螺杆泵42薄膜器顶油泵螺杆泵43一级重受罐底泵螺杆泵34一轻受罐底泵螺杆泵35二级重受罐底泵螺杆泵36二级轻受罐底泵螺杆泵37三级重受罐底泵螺杆泵38三级轻45m2螺杆泵391#基础油中间泵50AY60Ⅱ2102#基础油中间泵50AY60Ⅱ2113#基础油中间泵50AY60Ⅱ212不合格基础油中间泵50AY60Ⅱ2五真空机组类121薄膜器真空泵前级32一级分子蒸馏器顶前级33二级分子蒸馏器顶前级34三级分子蒸馏器顶前级3（四）0.2Mt/a分子蒸馏装置主要设备表（分子蒸馏脱蜡结晶工段1）72一釜式搅拌器类281混合搅拌釜12m292溶剂缓冲罐5m263基础油缓冲罐5m294溶剂B缓冲罐5m235滤渣储罐60m2（立式）1二冷换设备类121搅拌釜顶油冷器BJS500-1.6-55-6/25-2Ⅰ62多级萃取器油冷器BJS500-1.6-55-6/25-2Ⅰ6三泵类311溶剂B泵P1401AB计量泵62溶剂C泵P1402计量泵63滤渣泵P1403AB螺杆泵34抽出油泵P1404AB螺杆泵65萃取进料泵P1405AB螺杆泵66溶剂B进料P1406AB螺杆泵27基础油送料泵P1407AB螺杆泵2四多级逆流萃取机11多级逆流萃取器C14011（五）0.2Mt/a分子蒸馏装置主要设备表（分子蒸馏脱蜡结晶工段2）35一反应器、塔类31一级溶剂回收塔T1501Φ1200×1850012二级溶剂回收塔T1502Φ1200×1850013三级溶剂回收塔T1503Φ1200×185001二容器类31一级溶剂回收塔顶罐5M312二级溶剂回收塔顶罐5M313三级溶剂回收塔顶罐5M31三冷换设备类181一级进料换热器E1501BES500-2.5-55-6/25-2Ⅰ12二级进料换热器E1502BES500-2.5-55-6/25-2Ⅰ13三级进料换热器E1503BES500-2.5-55-6/25-2Ⅰ14一级进料加热器E1504BES500-2.5-55-6/25-2Ⅰ15二级进料加热器E1505BES500-2.5-55-6/25-2Ⅰ16三级进料加热器E1506BES500-2.5-55-6/25-2Ⅰ17一级塔底降膜蒸发器E150760M18二级塔底降膜蒸发器E150860M19三级塔底降膜蒸发器E150960M110溶剂油/分子顶轻油热器E1510BES500-2.5-55-6/25-2Ⅰ311溶剂油/分子底重油BES500-2.5-55-6/25-2Ⅰ312四级馏冷阱60m3四分子蒸馏器类31一级回收油分子蒸馏器53.8m23五容器类91一级轻受罐D1501ABC3m332一级重受罐D1502ABC3m333蒸发真空缓冲罐3m33四泵类81四级重受罐底泵P1501AB螺杆泵32四级受罐底泵P1502AB螺杆泵33基础油送出泵50AY60Ⅱ2五真空机组类31四级真空泵K1501AB前级3六管材、管件及阀门1总计300第六章工程建设方案第一节总平面布置1、总平面布置原则（1）符合厂区总体规划要求；（2）满足工艺要求，贯彻工厂布置一体化、露天化的设计方针，生产装置尽可能联合集中布置，尽量做到工艺装置布置紧凑、少占地；（3）生产及辅助生产设施满足工艺流程、环保、消防、劳动安全卫生要求和防火、防爆等有关规范的要求，为安全生产创造有利条件；（4）装置区道路畅通，可满足消防通道的要求；（5）满足国家有关法规、标准的要求；（6）建、构筑物之间的间距符合建筑防火规定，并设环形消防通道或尽头式消防通道；（7）平面布置图应使功能分区明确、合理，生产管理方便；（8）本项目生产厂房用地为公司原有预留场地。考虑好朝向，尽量减少生产废气对厂区的影响，并做好与周围环境的协调。沿厂内道路栽植行道树以阻挡风沙，改善大气质量，美化厂容。2、总平面布置厂区内新建有生产装置、产品储运装置及配套办公区、储存及装卸区和消防设施。生产装置框架布置在整个厂区的西部居中；配电室、化验及控制室联合建筑布置在生产装置框架的北侧；消防水池、循环水池布置在生产装置框架的西侧；原料罐区布置在整个厂区的东部偏南；成品罐区布置在整个厂区的东部最北端。厂区设北门及东门两个出口，并设环形消防通道。详见总平面布置图。厂人消防通道采用尽头式和环形相结合的方式，即可满足工厂的生产、安全需要。根据用地条件、总平面规划、结构特点，从经济实用性考虑，采用集中与分散相结合的绿地系统，以道路为中心自由式布置，布设成片草坪和花木，以达到减少空气中的灰尘、降低噪声、调节空气温度和湿度及美化环境的目的，为工作人员创造一个良好的户外活动场所。厂区总平面布置详见附图。3、总图主要数据总图主要数据表序号指标名称单位数量备注1生产装置框架占地面积m286002办公、化验及控制室m212273循环水池占地面积m25464消防水池占地面积m29905原料罐区m2173006成品罐区m28327第二节全厂运输1、运输方案本项目需要运输的货物主要品种废机油、柴油机油、汽油机油、工业机油、燃料油、轻蜡油、石脑油、蜡油、渣油、芳烃、变压器油等，运输方式采用公路运输，属于危险化学品的货物必须委托具有危险货物运输经营许可证的单位进行运输。成品由购货单位自行运输，运输方式也为公路运输。2、主要运输量本项目全年运输总量为400000吨，其中运入200000吨，运出200000吨。3、储运介质及储运量本装置所用原料由槽车运来后倒入储罐内贮存，用量较小的液体原料及需要精密加入的原料桶装用汽车运来后贮存于公司原料仓库内。固体原料的贮存量按来源一般为：本市产3天，本省产7天，外省产30天。液体原料的贮存量按来源一般为：本市产3天，本省产7天，外省产30天。4、储运方案废机油用槽车运来后贮存在原料罐区内，成品柴油机油、汽油机油、工业机油、燃料油、轻蜡油、石脑油、蜡油、渣油、芳烃、变压器油等用槽车自成品罐区装车后外运。5、储运占地本次项目贮存物料所用罐区为新建罐区，根据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）中要求确定了其相对位置及罐区的尺寸；在设置罐区的同时，考虑到不同物料之间加设了1.0米的隔堤，整个罐区四周设置了1.2米高的防火堤，罐区内设置了集液坑、液封、踏步等安全措施。第二节土建工程一、设计依据（1）《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008（2）《建筑设计防火规范》GB50016-2006（3）《建筑地面设计规范》GB50037-96(2007版)（4）《建筑抗震设计规范》GB5O011-2010（5）《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002（6）《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006版)（7）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002（8）《混凝土结构设计规范》GB50010-2002（9）《钢结构设计规范》GB50017-2003（10）《化工设备基础设计规定》HG/T20643-98（11）《构筑物抗震设计规范》GB50191-93(2005版)（12）《建筑结构制图标准》GB/T50105-2001(2007版)（13）《房屋建筑制图统一标准》GB/T5001-2001(2007版)（14）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002（15）《工业建筑防腐蚀设计规范》GB/50046－2008（16）《建筑工程抗震设防分类标准》GB5O223-2008二、设计荷载屋面恒荷载：0.30KN/m2屋面活荷载：0.30KN/m2屋面施工期间荷载：1KN(作用于檩条)基本雪压：0.30KN/m2基本风压：0.45KN/m2建筑物抗震设防烈度为7度。三、建筑物设计概况建筑物立面处理除满足工艺要求外，要求立面设计简洁、明快，外墙立面划分整体要求与周围建筑物相协调，局部调整的原则。1、生产装置装置为敞开式钢框架结构。装置设计按《石油化工企业设计防火规范》GB50016-2008的要求，生产装置划分为一个防火分区，装置地面采用不发火地面。耐火等级为二级。4、控制室和配电室控制室、配电室为砖混结构。控制室和配电室设计按“建筑设计防火规范”的要求，划分为一个独立的防火分区,耐火等级为二级。主要建构筑物一览表序号指标名称单位数量备注1生产装置框架占地面积m28600占地面积2办公、化验及控制室m21227建筑面积3循环水池占地面积m2546占地面积4消防水池占地面积m2990占地面积5原料罐区m217300占地面积6成品罐区m28327占地面积第三节公用工程一、给水排水1、概述（1）设计依据（1）《室外给水设计规范》GB50013-2006（2）《室外排水设计规范》GB50014-2006（3）《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003（4）《石油化工给水排水管道设计规范》SH3034-1999（5）《石油化工企业给水排水系统设计规范》SH3015-2003（6）《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008（7）《建筑设计防火规范》GB50016-2006（8）《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-95(9)《工业循环水冷却设计规范》GB/T50102-2003（2）设计范围装置给排水系统、循环水系统、消防给水系统。2、给水工程（1）给水水源本项目给水水源为市政自来水系统，水质符合饮用自来水标准。（2）厂区给水及管网本项目的用水主要为工艺生产用水、换热系统补水、消防补水和职工生活用水以及未预见水量。本项目建成后所需自来水约12t/d。市政自来水进厂供水管为两条管径均为DN50的管道，供水水压0.3Mpa。首先进入厂区设置的小水池内，再通过DN300的管径送到各个车间和循环补水系统，主要用于生产，供水水压0.3MPa。供水管网呈枝状分布，管材为焊接钢管，管道防腐做加强级防腐层。厂内给水设施较为齐备完善,现有水网系统余量能够满足新建项目需要。（3）循环冷却水系统新建项目使用循环水水量大的位置为生产装置。在厂内设一套循环水系统。厂房的循环用水量约为100m3/h,设置型号为DHDCT-300(带集水盘)的玻璃钢冷却塔4台，为保证系统安全运行，在冷却塔下设集水池。在泵房内设5台为滤除循环水中的悬浮物质，使循环冷却水达到防垢、除垢从而增加制冷机组的换热效果，循环水系统设双亲可逆纤维球过滤器和射频水处理器各一套。（4）消防水系统根据项目对消防的要求，厂内按同时发生火灾一处考虑，厂区建有5000m3生产和消防合用水罐。室外消防用水由厂区内敷设的消防给水管网供给，厂区给水采用生产生活和消防给水管道共用的给水系统，管网为环状布置。消防给水采用高压给水系统。室外消火栓型号为SS100/65-1.6,其保护半径不大于120米。工艺生产装置内设SG24D65-P型室内消火栓，其间距不大于3、排水工程a、生产污水和生活污水实行清污分流方式，分别设置排水管网系统。b、本项目中生活废水通过车间下水道排入市政排水管网，生产中的洗刷废水及工艺废水通过管路排入工业园污水处理装置进行统一处理。4、新建循环水系统主要设备一览表表8-1循环水系统主要设备一览表序号设备名称规格数量（台）材料1玻璃钢冷却塔DHDCT-3002玻璃钢2循环水泵KQW250/370-110/42碳钢3循环水泵KQW250/370-90/45碳钢4双亲可逆纤维球过滤器QLJ1600-Z1碳钢5射频水处理器SYS-500C1.0GS/C-C1碳钢二、供电1、研究范围生产装置供配电、动力、照明、防雷及接地设计。2、设计中采用的主要标准、规范（1）《供配电系统设计规范》GB50052-95（2007版）（2）《低压配电设计规范》GB50054-95（2007版）（3）《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93（2007版）（4）《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2007版）（5）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92（2007版）（6）《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007（7）《建筑照明设计标准》GB50034-2004（8）《工业与民用电力装置的接地设计规范》GBJ65-83（9）《化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规程》HG20687-89（10）《化工企业腐蚀环境电力设计技术规程》HG/T20666-1999（11）《化工企业静电接地设计技术规程》HG/T20675—903、用电计算负荷及负荷等级（1）供电电源本项目建于东营市利津县陈庄镇工业园，厂区有两路10KV供电。厂区内建有变电室，设有两台1600/1/0.4变压器（用一备一），于装置安全距离外分设低压配电室以分供各设备电源。（2）负荷等级本项目总安装容量为585kw，同时需要系数取0.8，年工作小时7200小时，年总用电量336.96万kwh。根据项目的工艺装置及公用工程、辅助设施用电负荷条件，本项目除气体浓度监测与报警、安全疏散照明等为二级负荷（均自带蓄电逆变装置），消防用电为一级负荷，其他用电负荷均为三级负荷。（详见用电负荷计算表）。4、用电计算负荷本项目用电负荷计算表如下：表8-220万吨/年分子蒸馏联合装置及配套项目用电负荷计算表序号用电设备或装置名称低压负荷kW(0.38/0.22kV)一主要工艺装置1预处理工序2202分子蒸馏工序553溶剂脱蜡/回收200二公用工程及生活、办公1循环水装置802照明用电153其它15小计5855、供电方案（a）生产装置的所需380/220V电源由装置变压器出线低压配电柜提供。（b）低压柜选用GGD2型。在低压配电室应安装电容器屏，以保证功率因数不低于0.9。（c）生产装置内的用电设备一般采用放射式供电，对于个别不重要的用电设备在符合规范规定的情况下可采用树干式供电的方式，用电设备的配电线路采用全塑电缆在桥架内敷设。（d）生产装置内的照明线路采用铜芯橡皮线穿镀锌水煤气管明敷，照度标准按照《工业企业照明设计标准》规定执行。生产设备的每只局部照明灯（视孔灯）均装控制开关，以节约电能。（e）电气装置的接地系统采用TN-S系统。（f）电气设备的选择应符合环境条件的要求。6、装置环境特征及电气设备选型按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92的规定，本项目生产属于爆炸性气体环境危险区域的2区，在爆炸性气体危险区域和火灾危险环境区域内的电气装置选型均应符合GB50058-92的有关要求。7、防雷及防静电措施依据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）的要求，每个区域内防爆电机选用防护等级不小于IP44，防爆级别不小于dIIAT3型。照明线路采用BV-500V-2.5型聚氯乙烯绝缘电线穿镀锌钢管明敷至防爆灯具，防爆照明开关采用SW-10型。用电设备的配电采用LH-YJA或KYJA型具有屏蔽和耐化学药品功能的电力电缆穿镀锌钢管明敷至用电设备。控制按钮采用LA5821-2型防爆防腐控制按钮。电缆桥架选用阻燃防腐型桥架。三、电信设计依据及采用的标准、规范（1）《工业企业通信工程设计图形及文字符号标准》（CECS37：91）（2）《工业企业调度电话和会议电话工程设计规范》（CECS36：91）（3）《工业企业和程控用户交换机工程设计规范》（CECS09：89）（4）《工业企业通信设计规范》（GBJ42-81）（5）《工业企业通信接地设计规范》（GBJ79-85）1、厂址地区电信设施情况电信公司通信线路已敷设至厂区界区外，厂区内已有电话总机。2、全厂电信设施方案和内容设计内容：电话系统、火灾自动报警系统、可燃气体报警系统。3、电话系统：在生产装置的各办公室及主要生产岗位按照工艺生产要求，新设有内线电话用户分机及直拨电话(具体由建设单位自理)。电话线路室内采用HYA型芯线直径为0.5mm的全塑电缆和RVVB型截面为0.4mm2的用户线穿管暗设，室外采用HYA型芯线直径为0.5mm的全塑电缆穿管埋设。防爆区电话经电话耦合器接入，采用本质安全型电话机。4、可燃、有毒气体报警系统系统由报警控制器、可燃、有毒气体传感器组成。系统能连续检测并显示可燃气体最低爆炸下限以下的浓度以及有毒气体下限以下的浓度，达到报警设定值时发出相应的声光和触点报警信号，系统具有预警、报警、故障报警的功能。自动报警系统控制器设在车间办公室内，通过监视模块将报警信号传入火灾报警控制器。根据《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB50493-2009）的规定，在装置区和罐区设置可燃气体报警仪个，（详情见下表）所有检测信号接入控制室内。四、供热设计采用的标准、规范（1）《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003(2007版)（2）《石油化工企业采暖通风与空气调节设计规范》SH3004-1999（3）《化工采暖通风与空气调节设计规范》HG/T20698-2000（4）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002（5）《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002（2008版）（6）《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008（7）《建筑设计防火规范》GB50016-2006（8）《空气调节设计手册》1995（9）《简明通风设计手册》1997（10）《通风与空调工程施工安装手册》1989（6）《民用建筑热工设计规范》GB50176-1993（2008版）（7）《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-1997(8)《医院洁净手术部建筑技术规范》GB50333-2002（2006版）（9）《洁净厂房设计规范》GB50073-2001（2008版）（10）《锅炉房设计规范》GB50041-2008（11）《城市热力网设计规范》CJJ34-2002（12）《冷库设计规范》GB50072-2001（2006版）（13）《城镇燃气设计规范》GB50028-2006（14）《人民防空地下室设计规范》GB50038-2005（15）《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004(16)《公共建筑节能设计标准》GB50189-20051、厂区热源及供热情况yyyyyy有限公司的汽源来自厂区自备锅炉房，配有额定蒸发量为10吨、6吨蒸汽锅炉（一用一备），10吨导热油炉一台，均采用烟道内喷水除尘。本项目蒸汽总用量约为18400t/a（折合2.58t/h），因此厂区蒸气能够满足本项目的用热汽需求。2、汽源参数：蒸汽压力1.0Mpa蒸汽温度1793、供热方案a、供汽方式：单管枝状管网供汽。b、用汽分别由总管网接入，经减压、计量、调节，接入用汽设备。c、使用岩棉作保温材料,外用0.5mmd、使用高质量阀门、疏水装置，提高蒸汽管网安全性能。e、采暖热源用蒸汽，由汽水交换器制备热水，供采暖通风用。4、用汽负荷生产、生活蒸汽用量及规格表序号岗位用汽压力（MPa）用量(t/h)使用时间（d）最大量平均量年用量（t/a）1生产8178243002生活5761203合计-2.92.6818400五、采暖、通风1、气象资料夏季：空调室外计算（干球）温度34.7空调室外湿球温度26.6空调室外相对湿度76%平均风速2.3m大气压力100.10KPa冬季：空调室外计算（干球）温度-12空调室外相对湿度60%采暖室外计算（干球）温度-9平均风速2.6m大气压力102.26KPa全年主导风向SSW地理位置菏泽北纬30°39″--35°53″，东径114°48″--116°2