管道施工技术方案

管道施工技术方案1、普通碳钢管、低合金钢管、不锈钢管施工方法工艺管道安装采用现场预制加工及安装方法。管道配制前认真合设计要求后才能进行配制和安装。管材、管件、法兰、阀门等材料必须具备必要的质量保证书，并认真进行核实验对，其规格、材质、性能、数量必须符合设计及使用要求。管道焊接安装按焊接施工技术措施进行，由持证焊工施焊，焊工持证合格项目必须能够覆盖所施焊的管道和采用的焊接方法、焊接材料和焊接位置。2mm1mm1mm1mm时，允许偏差2mm10mm。接端的空隙、偏斜、错或不同心等缺陷。选择焊接方法，当DN<1mm时，采用手工电弧焊；DN>1mm必须和碳钢材料隔离，不得用铁质工具敲击。采用机械或等离子切割方法切割不锈钢管。不锈钢管道法兰的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50ppm,50ppm非金属垫片。管道的法兰，其他连接的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板、管架；性能的划痕，斑点等缺陷；法兰连接应与管道同轴，保证螺栓自由穿入，法兰间的平行偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm；涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉；50mm刺、氧化物，管道坡加宜采用机械方法；仪表空气管道的螺纹加工，螺纹应光滑，断牙、缺牙长度不得超过螺纹长度的1/3（单圈长度）；，拧紧螺纹时，不得气（汽）体管道安装时，应按设计要求的坡度进行安装，并在低点设置放水阀或疏水阀组。2、膨胀节安装施工方法，，否则不允许波纹膨胀节与管道焊接后一起吊装。安装前应先检查波纹膨胀节的位号、型号、规格，所处的管线号及管道支架的配置必须符合设计要求；波纹膨胀节安装前应按设计文件规定进行预拉伸（压缩），波纹膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在铅垂管道上应置于上部；带导流筒的注意使导流筒方向与介质流向一致；波纹膨胀节应与管道保持同轴度，不得偏斜，严禁使用膨胀节变形的方法来调整管道的安装偏差；安装过程中，要防止焊渣飞溅到波纹管表面和使波纹管受到安装波纹膨胀节时，应设临时约束设施，待管道试压结束后3、管架制作安装施工方法，；无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，有热位移的管道，吊1/2偏位安装；导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，其安装位置应从1/2或符合设计规定，固定支架的安装位置应严格按照设计要进行安装；支架吊的焊接不得有漏焊、欠焊、焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；管道安装若采用临时支吊架，应有明显标记，并在管道安装支吊架制作安装：按照图样要求进行施，支吊架的受力部件，如横梁/吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定，焊接应遵守结构件焊接工艺，焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊/结渣或焊缝裂纹，制作合格的支吊架，应进行防腐处理和妥善保管，安装时结合现场实际情况可采用；栽埋法/膨胀螺栓法/射钉法/预埋法/抱柱法安装。给水管支/吊架间距应按下表确定:直径（mm）间距（m）DN152.5直径（mm）间距（m）DN152.5DN203DN253.5DN404.5DN50630min，逐步观察。0.5m部分的0.3m，人工小于或等于0.2m，沟槽内管顶以上部分的回填应用砂土或分层充分夯实。用机械回填时，机械不得在管道上方行走.距管顶0.5m，1mm的块石或冻结的大土块。4、管道系统试压、吹扫技术方案管道安装完毕，各项处理措施，检查工作合格后，可进行水压试验；0.6Mpa1.5管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的最高者确定，外管的试验压1.5倍进行；10min，再将压力了至设计压力，稳压30min，以压力不降，无渗漏为合格；1.15倍；50%时，10%3min，至试验压力稳压10min，方案已通过审核；吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，对于不得参与吹洗的阀门、仪表，应予以拆除，待阀门、仪表前的管段吹洗干净后再行恢复或用临时管段予以替换；1.5m/s空气吹扫压力不得超过容器或管道的设计压力，流速不宜小20m/s，进行向断性吹扫；5、焊接施工方法本项目内工艺管道、给排水管道、非标管道及构件的制作安装材质合格证或复验合格证。焊接符合设计图纸及有关规程规范、标准要求。按设计施工图纸和安装工艺要求使用合格的焊接材料，加强库房管理保证焊接材料不受潮，并按有关规定存放，专材专用；焊条和焊剂分别按规定由专人烘干，焊丝应除油、除绣，焊条使用前放在保温筒内，用多少领多少，减少浪费。杜绝使用不合格焊接材料和使焊接材料错用，做好焊条的发放记录。在施焊前，由检验人员对焊接设备状况；焊工资格；焊材种类及其烘干情况和组对质量进行检验，合格后方能施焊。焊接前将坡两侧80mm要时采取挡风措施。，如无有效防护措施，禁止施焊。21Q米渺时相对湿度＞90%下雨时下雪时(7) 重要焊缝在焊缝旁打上焊工钢印。6、管道防腐方法埋地钢管：表面处理