镜面不锈钢板工艺标准要求

厦门上特展示系统工程有限公司镜面不锈钢管产品标准要求 进料检验阶段步骤操作示意图 操作步骤说明 工具 辅材名称

基本要求：

工艺要求检验项目尺寸范围允许公差检验项目尺寸范围允许公差0.8≤t＜1.0+0/-0.10W≤600+1.0/-01.0≤t＜1.25+0/-0.12钢板宽度W600＜W≤1000+2.0/-01.25≤t＜1.6+0/-0.15W≥1000+2.5/-01.6≤t＜2.0+0/-0.171. 依照工艺要求的钢板厚度t2.0≤t＜2.5+0/-0.2基本要求及外观2.5≤t＜3.15+0/-0.25要求，对每批次进厂的材料进行抽检,确保合格率要达到95%以上。进料 2. 长度尺寸用卷尺测量厚度用千（必须通过校验；3. 表面外观检验应在合适的自然光45+/-5cm。

卡尺/卷尺/千分尺/目视

外观要求：

4.0≤t＜5.05.0≤t＜6.56.5≤t＜8.0

+0/-0.4+0/-0.45+0/-0.5厦门上特展示系统工程有限公司镜面不锈钢管产品标准要求 下料阶段步骤名称激光

操作示意图 操作步骤说明用干净的碎布将机台操作擦拭清洁干净；轻拿轻放；纸要求进行首件检查；轻打磨去除。

工具 辅材 工艺要求3. 将机台、操作台清洁干净避免残留的毛屑对管材表面造成划伤、磕伤等不良；切管机不锈钢4. 搬运时应轻拿轻放避免对管材表面造成碰伤等不良；/治具/专用刀5. 切割刀片的选择：不锈钢专用刀片；角度规片6. +/-0.2+/-0.2+/-0.2；300根时，必须重新检查尺寸是否符合要求；去除毛刺时，工具使用施力要均匀，保证毛刺去除部位过渡自然。刨槽 8. 9.折弯 9. 10.厦门上特展示系统工程有限公司镜面不锈钢管产品标准要求 焊接打磨阶段步骤名称

操作示意图 操作步骤说明 工具 辅材 工艺要求10%，且不大于1mm；对接前应将管口表面及管口周围的油污或者污渍清理有角度需拼接焊的管口须倒0.5mm的坡口；,先用点焊方式将管材定固；焊接操作时，电极与工件夹角为焊接 75~85度，右手拿焊枪，引弧，左手氩弧焊拿焊丝焊丝与表面的夹角为10~20 /卷尺度，焊丝熔化，填充焊口，并且必须保持匀速推进；90度；

/针

干净，清理范围在15mm左右；焊接工艺参数：5mm长度起终点；尽量避免给内侧拐角堆积大的焊疤；打磨好；用320#片的打磨痕迹；最后用400#置区域研磨。

砂纸/400#自粘式抛盘砂纸

5%；14.用80#14.用80#粗百叶片打磨掉较高的部分，80#粗百0.3~0.5mm；叶片15.用240#细百叶片以打磨的倾角与焊/240#细缝表面呈水平至20度的倾角进行打百叶片磨，用力适中；角磨机//320#自16.用锉刀将内侧拐角处焊疤打磨处理气磨机粘式抛盘部分，否则容易造成过度打磨；打磨；厦门上特展示系统工程有限公司镜面不锈钢管产品标准要求 抛光阶段步骤名称 操作示意图 操作步骤说明 工具 辅材 工艺要求 备注用600#砂带或600#往返磨削工件的方法进行作业，对前

600#砂带

应同一方向进行往返磨削作业； 小工/半精磨精磨亮光

面工序留下的印痕要反复磨削，达到表面无划痕，基本发亮。用800#砂或800#自粘式抛盘砂纸带对前道工序出现的细小纹线进行修正磨削，磨削方法与前道一致，通过本道工序磨削后工件要基本接近镜面效果。目测上一工序加工管材是否有漏打磨至800#过量、两端磨削严重、磨削不均匀、深浅不一等各种磨削阶段出现的在出光阶段无法修复的问题，若存在需返回重新磨削；抛光方法进行镜面抛光作业；行擦亮，以达到完全镜面效果；干净后用珍珠棉将产品包裹。

角磨机800#砂带22.磨削过程中，切勿无规则对管材进行打磨作业，抛光机/800#砂带22.磨削过程中，切勿无规则对管材进行打磨作业，抛光机//800# 自应同一方向进行往返磨削作业；小工件/气磨机粘式抛盘23.磨削过程中，力道给力要均匀，保证产品表面大工件砂纸平整度；24.打蜡的方法：在抛磨工件之前要给圆轮上进行打蜡，应待圆轮上粘满蜡后才开始进行抛磨；25.抛光机其转速应不低于13000r/min,其功率不

/600# 百21.磨削过程中，力道给力要均匀，保证产品表面 大工叶片平整度；/布轮/轮/26.应低于500W，速度低于这个速度时其抛磨出的工作从亮度或者镜面效果都不是很理想；小工件/棉或者珍要不断供给蜡，否则会出现