机械设计课程设计皮带运输机传动装置二年级减速箱设计说明书

机械设计课程设计皮带运输机传动装置二年级减速箱设计说明书目录 设计任务书，张(A3)。1电动机的选择：按工作要求及工作条件选用Y系列三相异步电动机，封5P1.7dn0.825电动机所需工作功率为：P＝wdn0.825鼓轮转速：按表查找推荐的传动比合理范围，得到传动比范围i=16~160，所以电动机转速的可选范围为n=in=(16~160)54=(864~8640)r/minr/mindw算出总传动比：比较两方案可得：方案2选用电机虽然价格较低(高速电机的磁极对数满载满载速动比 (KW)Y112M-6Y100L1-412少，结构简单，外部尺寸小，价格低)，但总传动比大。综合比较，为使传动HHABGKDEC1d1Y112M-61121901407028608×72412bHAABBHA24519011526550180154002传动装置的运动参数一、分配传动比(初步分配)带总带ii带总带的直径相近，取两级齿轮减速器高速级的传动比：i=1.4i=1.46.964=1i8.7051i8.7051 (1)各轴转速Im0n＝n/i＝470/＝minⅠ1ⅢⅡ2ⅣⅢⅣⅢ (2)各轴输入功率 (3)各轴输入转矩P电动机轴的输出转矩T=9550d=9550×940=·mmdnwddT＝T×i×n×n=×××=·mⅡⅠ123ⅢⅡ223ⅣⅢ343V带的设计Ii2Ii2带⑴确定计算功率由表8-7查得工作情况K=1.2A⑵选择带型号根据P=2.64，n=940r/min,查课本图8-11选用带型为A型带。ca⑶选取带轮基准直径d,dd1md20d1d2⑷验算带速v⑸确定中心距a和带的基准长度Ldaammd1d20d1d20⑹验算小带轮包角a1a＝180o(dd)57.3o=164o>90o1d2d1aminAd1带0a0⑻计算单根V带的初拉力的最小值(F)0min⑼计算作用在轴上的压轴力Fp⑼带轮的结构设计根据，d共300mm，故选用腹板式带轮。d4齿轮的设计由2中得知高速级主动轮传递的转矩T=40.19N.m，转速111。齿数：初选小齿轮齿数z=24，大齿轮齿数z=iz=3.49人24=83.76取12112试选b=14o,查10-26查得c=c=c=+=a1a2a3)计算齿宽b和模数mnt (1)确定各参数的值:1)试选K=t14)由表10-6查出材料的弹性影响系数Z=189.8MPa2E5)由图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限住=600MPa；大Hlim1齿轮的解除疲劳强度极限住=550MPaHlim2疲劳寿命系数K=0.9；K=0.95。8)计算接触疲劳需用应力。取失效概率为1%，安全系数S=1，由式(10-12)得aH1SKH2S9)选取区域系数Z=H10)由式(10-23)可得Zbb (2)计算1)试算小齿轮分度园直径3d≥带入计算出最小的[]。b=0d=d1th=2.25m=4.5mmtb/h=根据v=s，8级精度，由图10-8查表得动载荷系数K=V由表10-2查使用载荷系数K=1；直齿轮K=K=1。由表10-4由插值法查AHaFa得8级精度、小齿轮非对支撑K=；由b/h=，查图10-13得K=。HbFb分度圆直径3d=d33KK=×t3m≥2KT1(F?S[]F (1)确定公式内的各个计算数值1)小齿轮传递的转矩T=1n47012)由图10-18取弯曲疲劳寿命系数，3)由图10-20c查得小齿轮的弯曲疲劳轻度极限500MPa；大齿轮的弯曲强度疲劳极限380MPa。4)计算弯曲疲劳需用应力，取弯曲疲劳安全系数S=[]=FN2FF2=F2S1.46)查齿形系数和应力校正系数：由表10-5查得Y=2.65；Y=2.212；FA1FA2 (2)计算1(F?S?1(F?S?)m计算的模数，取m=2，可满足齿根弯曲强度。取齿轮的分度圆直径d=51mm。于1疲劳强度，又满足了齿根弯曲 (1)计算分度圆直径 (2)计算中心距 (3)计算齿轮宽度取B=52mm，因小齿轮齿面硬度高，为补偿装备误差，避免工作时在大齿2122BB122i21。HBS齿数：初选小齿轮齿数Z=30，大齿轮齿数z=×30=取z=75。122 (1)确定公式内的各计算数值1)试选K=；区域系数Z=tH18)由表10-6查出材料的弹性影响系数Z=189.8MPa2E9)由图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限(=600MPa；大Hlim1齿轮的解除疲劳强度极限(=550MPaHlim2HN1HN2c312)计算接触疲劳需用应力。c312)计算接触疲劳需用应力。取失效概率为1%，安全系数S=1，由式(10-12)得[(H]1=KHN1(Hlim1=×600=576MPaS[oH]2=KHN2oHlim2=×550=MPaS (2)计算2)试算小齿轮分度园直径，带入算出最小的[]。3)计算齿宽b和模数mnt根据v=s，8级精度，由图10-8查表得动载荷系数K=V由表10-2查使用载荷系数K=1；直尺齿轮K=K=1。由表10-4由插值法AH议F议HbhFb分度圆直径d=d3K/Kt=74×31.484=mmt1.532KTm≥1n0dZ21 (2)确定公式内的各个计算数值[o]([o]F1)由图10-18取弯曲疲劳寿命系数，c500MPa；大齿轮的弯曲4)计算弯曲疲劳需用应力，取弯曲疲劳安全系数S=K0.9380[]=FN2FF2=K0.9380F2S1.46)查齿形系数和应力校正系数：由表10-5查得Y=2.52；Y=2.23；FA1FA2YY[]7)计算大、小齿轮FS并且比较，得到大齿轮的数值较大。[]F (2)计算32KTYY32KTYY疲劳强度，又满足了齿根弯曲 (4)计算分度圆直径 (5)计算中心距 (6)计算齿轮宽度取B=74mm，小齿轮宽度：因小齿轮齿面硬度高，为补偿装备误差，避免2工作时在大齿轮面上造成压痕，一般B应比B宽些，取B=80mm121如图V带齿轮各设计参数附表22.各轴转速nIIIP(kw)P(kw)P(kw)P(kw)IIIIIIIVIIIIIIIV小轮直径d大轮直径d2中心距a基准长度Ld (mm)(mm)(mm)(mm)小轮直径(mm)大轮直径(mm)中心距a(mm)5轴的设计及校核PnminT求作用在齿轮上的力，已知高速级小齿轮的分度圆11按式(15-2)初步估算轴的最小直径。选取轴的材料为45钢，调制处理。取d=20mm，令其为安装带从动轮处的轴径。min5、拟定轴上零件的装配方案(从左向右)1)第一段轴用于安装带轮，外形尺寸为:d×l=20×60mm，直径为20mm，长度为2)第二段轴肩用于对带轮进行轴向固定，取直径为24mm，长度为44mm。3)第三段用于安装深沟球轴承6206和挡油盘，取内径为30mm,长度28mm4)第四段为轴肩，为深沟球轴承进行轴向定位，直径为38mm，长度为92mm.5)第五段为小齿轮，齿轮采用齿轮轴的形式，直径为50mm，长度为55mm。6)第六段用于安装深沟球轴承6206和挡油盘及套筒，取内径为30mm,长度轮的分度圆直径d=74mm1F=782N0RR2F=782N，计算得到F=430N，F=1116NtR1R2MNmmP=P2n=min2T=、选取轴的材料为45钢，调质处理。根据表15-3，取A0d≥A322从左到右：1)、第一段轴用于安装轴承6206和挡油盘及套筒,取直径为30mm，长度为mmmm。2)、第二段轴用于装高速级传动大齿轮，取直径为38mm，长度为48mm。3)、第三段轴肩，取外形尺寸为d×l=48×8mm4)、第四段轴，安装低速级传动小齿轮，直径为38mm，长度为78mm。5)、第五段轴安装轴承和挡油盘和套筒，直径为30mm，长度为37mm。套筒对t2t2R1R2通过合成，得到最大的弯矩为M=188855N.mm。max。3330P1.83d≥A33＝1123=选d=40mm3tt器处的轴的直径。为了使所选的轴直径与联。联轴器的计算转矩T=KT,由表14-1考虑转矩变化小，故取K=c3：mm与毂孔的长度为L1=112mm从右到左：1)、第一段用于安装深沟球深沟球轴承6210和挡油盘及套筒。直径为50mm，2)、第二段用于安装低速级传动大齿轮,直径为52mm，长度为73mm。3)、第三段轴肩用于轴向固定齿轮,直径为65mm，长度为8mm。4)、第四段用于固定深沟球轴承，直径为58mm，长度为55mm。5)、第五段用于装深沟球轴承和挡油盘，直径为50mm，长度为38mm。6)、第六段轴是伸出端，取直径为44mm，长度为50mm。8)、第一段轴用于安装联轴器，取直径为40mm，长度为112mm。F=3640NtRR2。前已选定轴的材料为45钢，调制处理，查表15-1得[]=60MPa。因此，16轴承的校核计算直径根据所配合的轴的轴径选择恰当的直径根据表深沟球轴承(GB/T276-1994摘录)查得轴承参数：dd/mmr106C10619.51000nPnP106C10635.11000L=()3=