毕业设计-基于曲面螺纹锥度套件的加工工艺与分析

PAGE基于曲面螺纹锥度套件的加工工艺与分析PAGE4【摘要】随着社会需求个性化、多样化的发展，生产规模沿着小批量——大批量——多品种变批量的方向发展，以及以计算机为代表的高技术和现代化管理技术的引入，渗透与融合，不断地改变着传统制造技术的面貌和内涵，从而形成了先进制造技术。数控加工是机械行业一门新的专业，数控技术是数字程序控制数控机械实现自动工作的技术。它广泛用于机械制造和自动化领域，较好地解决多品种、小批量和复杂零件加工以及生产过程自动化问题。随着计算机、自动控制技术的飞速发展，数控技术已广泛地应用于数控机床、机器人以及各类机电一体化设备上。同时，社会经济的飞速发展，对数控装置和数控机械要求在和应用方面有迅速的发展和提高。数控就是一种自动控制技术，它所控制的一般是位置、角度、速度等机械量。数控机床，就是采用了数控技术的机床，它是一个装有程序控制的机床，该系统够逻辑地处理具有使用号码或其他符号编码编码指令规定的程序本论文主要介绍数控机床的定义，数控机床的组成，数控机床的发展趋势，零件加工的分析，FANUC数控系统设备与编程，数控机床安全操作的规程等。关键词：数控机床数控系统数控编程零件加工目录第一章前言 11.1本课题研究的意义 11.2本课题目前的现状 31.3本课题研究的目的 41.4本课题研究的可行性分析 5第二章零件的加工分析 52.1零件图纸 52.2零件结构的分析 82.3零件毛坯、材料的分析 82.4数控刀具的选用 92.5零件加工的加工方案 13后加工大件 132.6零件加工的工艺卡片 13第三章FANUC系统与编程 163.1FANUC品牌发展史 163.2FANUC的编程方法及指令 183.3零件的加工程序 23参考文献 2谢辞 3第一章前言1.1本课题研究的意义1.1.1数控机床的概述数控机床是数字控制机床（Computernumericalcontrolmachinetools）简称CNC，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。1.1.2数控机床的组成数控机床一般由输入装置、数控系统、伺服设备、测量装置和机床本体（组成机床本体的各机械部件）组成。如图1-1所示可编程控制器可编程控制器控制介质进给伺服驱动系统进给伺服驱动系统主轴驱动系统数控机床测量装置机床本体计算机数控装置人机交互设备图1-1数控机床的组成1.1.3伺服进给系统有三种，第一是开环伺服系统，第二是半闭环伺服系统，最后一个是闭环伺服系统。1.1.4运转平稳过载能力快速响应电机应能随频繁启动、制动和反转1.1.5数控机床的工作原理工作原理是数控装置内的计算机对以数字和字符编码方式所记录的信息进行一系列处理后，向机床进给等执行机构发出命令，执行机构则按其命令对加工所需各种动作，如刀具相对于工件的运动轨迹、位移量和速度等实现自动控制，从而完成工件的加工。数控机床一般加工流程如图1-2所示加工图样编程手册工艺处理加工图样编程手册工艺处理数控编程数控系统输入装置数控系统输入装置机床机床图1-2数控机床加工流程1.2本课题目前的现状1.2.1数控机床的背景和发展趋势数控技术的背景数控加工是当代制造技术的根本，这门行业对于制造业来说，具有非比寻常的意义和深远的影响。随着数控加工技术的研究和发展，世界各工业发达国家都对它进行了深度的关注。几十年的不断革新，在工业界，数控机床已经闯出一片天下，并且可以计算机控制，最显著的就要是在模具制造行业的普及应用。由于各种金属切削加工工艺和特种加工工艺对于数控机床的强大需求，所以数控机床开发出了各种不同类型的机床。其中数控铣床，数控磨床以及各种特种加工类型的数控机床应用尤为普及。数控技术的未来蓝图速度高、精度高、效率高、可靠性高。柔性化、集成化。智能化，网络化。从数控技术和设备的发展趋势，在以下领域的主要研究热点：速度高、加工技术精度搞及装备的最新走向五轴联动加工和复合加工机床快速发展。智能化、开放式、网络化。如今，数控行业朝气蓬勃，未来的数控前景注定是一片大好，我们学好做好。1.3本课题研究的目的通过本次的论文毕业设计，一方面：我从中学会了怎样学会运用以前的所学工艺分析的知识和一些加工的方法。另一方面：我从技能实习中学会了怎样运用所学的理论知识来运用到技能的综合训练上。总结为以下几点：学会了以理论上的知识来运用到技能实践中来。掌握了从零件图到加工工艺、编程、加工步骤、正确的加工方法和控制好零件的精度要求。提高了自己的操作速度、提高编程能力、编程方法、选择合理的加工工艺、加工步骤、保证加工时的速度和产品的质量。学会了运用各类的图册与书籍。按照机械图来绘制标准的零件图。1.4本课题研究的可行性分析凭借着四年来所学的理论知识和实践知识，完成了钳工、普通车床中级工、数控车中级工，数控车高级工等考核，可以完成本论文的编写并与所学专业相对应，其具有充分的参考资料（例：数控加工工艺、金属工艺、机床数控技术基本常识、数控车编程与操作、机械制造技术基础知识、CAD/CAM制图等）和专业老师的耐心辅导，综合以上分析完成本课题。第二章零件的加工分析2.1零件图纸件一件二配合1配合22.2零件结构的分析由图可知：该零件是配合件，分为主、副两个零件。主件由外圆、圆弧、锥面、外螺纹、顺圆弧、逆圆弧、椭圆、外切槽、内孔等部分组成。副件由外圆、槽、圆弧、锥面、内孔、内螺纹、内切槽、等部分组成零件车削加工成形轮廓的结构形状较复杂、需两头加工，零件的加工精度和表面质量要求都很高。零件符合数控加工尺寸标注要求，轮廓描述清楚完整。选用毛坯为60#钢，Φ60mm×120mm和Φ60mm×60mm，无热处理和硬度要求。2.3零件毛坯、材料的分析2.3.1毛坯的分析常见的毛坯种类有以下几种：（一）铸件对形状较复杂的毛坯，一般可用铸造方法制造。（二）锻件锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织，因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。其中自由锻件的精度和生产率较低，主要用于小批量生产和大型锻件的制造。（三）型材型材主要有板材、棒材、线材。（四）焊接件焊接件主要用于单件小批量和大型零件及样机试制。（五）其它毛坯其它毛坯包括冲压件、粉末冶金件、冷挤件、塑料压制件等。2.3.2该轴零件加工中，刀具与工件之间的切削力较大，应选择60号钢为该轴类零件的材料。60号钢为亚共析钢，强度、硬度和弹性都很高，冷变形时塑性较低，切削性较差，焊接和淬透性差，水淬有产生裂纹倾向，大型制件多采用正火。60号钢用于制造轴、弹簧圈、轮轴、各种垫圈、凸轮、钢绳等受力较大、在摩擦条件下工作，要求较高强度、耐磨性和一定弹性的零件。2.4数控刀具的选用2.4.1数控机床的刀具特点数控加工对刀具的要求很是严格。不仅要保证道具的精度，强度，刚度，寿命，而且在尺寸的把我和安装中也甚是严格。时代的发展，刀具的规格也越来越先进，有了质的飞越，其切削性能也有显著的提高，很大的提高了削加工的效率。现如今，切削刀具从高效率、高精度、高可靠性和专用化的数控刀具时代，使得现代加工技术更加精致，要求更高，产品更加完美。，让人不得不感叹人类的智慧。2.4.2刀具材料数控车床使用的刀具材料一般为高速钢、硬质合金、涂层硬质合金和陶瓷。在数控切削加工时，数控刀具切削部分与切屑、工件相互接触的表面上承受很大的压力和摩擦，数控刀具在高温下进行切削的同时，还承受切削力、冲击和振动，因此数控刀具材料应满足硬度，耐磨性，强度，韧性，耐热性，导热性，膨胀系数，工艺性等各种系数的要求2.4.3数控刀具的选择1、数控刀具在制作材料上一般有硬质合金刀，高速钢刀，陶瓷刀，立方氮化硼刀和聚晶金刚石刀，现在主要使用的硬质合金刀。2、数控刀具从切削工艺上有外圆刀，端面刀，内孔刀，镗刀，割槽刀，铣刀以及钻头等。不同的加工程序使用不同的刀具。一般应遵循以下原则：①尽量减少刀具数量；②一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工步骤；③粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；④先铣后钻；⑤先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；⑥在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。本零件所需刀具有：90度外圆车刀、Φ20钻头、外三角螺纹刀、内三角螺纹刀、镗孔刀、切槽刀、尖刀等。产品名称或代号零件名称典型轴零件图号序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备注1T010190度硬质合金外圆车刀1粗、精车端面左偏刀2T020290度硬质合金外圆车刀1粗、精车外轮廓左偏刀3T0303硬质合金外切槽刀1切槽4T040460度硬质合金外螺纹车刀1粗、精车螺纹表2-1刀具卡片2.4.4切屑用量的选择在加工同一道工序，用不同的切削用量，其效果也不同。合理的切削用量能保证工件的质量要求（如加工精度和表面粗糙度），加工时，应该最大限度的发挥刀具的切削功能，保证工件的精度，同时也应该注意保养刀具的使用寿命。1、粗车时切削用量的选择：粗加工时都是先将轮廓做好，提高效率，节约成本。提高生产率的方法有很多种，其中刀具寿命的影响最大的是切削速率，切削深度对刀具寿命的影响最小，所以考虑粗加工切削用量时首先应选择一个尽可能大的切削深度，以减少进给次数，其次选择较大的进给速度，最后在刀具使用寿命和机床功率允许的条件下选择一个合理的切削速度。2、精车、半精车时切削用量的选择：精车和半精车的切削深度是根据零件加工精度和表面粗糙度要求及粗车后留下的加工余量决定的，一般情况是一次去除余量。当零件精度要求较高时，通常留0.2~0.4mm（直径值）的精车余量。精车和半精车的切削深度较小，产生的切削力也较小，所以可在保证表面粗糙度的情况下适当加大进给量。主轴转速s/(r/min)进给量f/(mm/r)背吃刀量ap/mm粗车外圆8000.21.5精车外圆15000.10.5粗车螺纹8001.5精车螺纹8001.5切槽3000.05表2-2切削用量的选择2.5零件加工的加工方案先加工小件先夹毛坯的右端，车左端轮廓Φ58mm的外圆以及R4的圆弧和6X3的外切槽，在车左端的内锥、Φ20mm的内孔、切内退刀槽和M30X1.5-6h的内螺纹,调头装夹以加工Φ58mm的外圆，右端加工Φ26mm、Φ42的外圆和R18、R4的圆弧。后加工大件先夹毛坯的左端，车右端轮廓Φ45mm、Φ54mm、的外圆、锥度、切退刀槽、M30X1.5-6g的外螺纹和椭圆，调头装夹以加工Φ45mm的外圆，左端加工Φ50mm、R8和R15的圆弧以及左端Φ42mm的内孔、R18的内圆弧、Φ26mm和Φ20mm的内孔。该典型轴加工顺序为：小件预备加工平端面粗车左端轮廓精车左端轮廓粗车左端切槽精车左端切槽粗车内镗孔精车内镗孔--切内退槽粗车内螺纹精车内螺纹工件调头平端面粗车右端轮廓精车右端轮廓。大件预备加工平端面粗车右端轮廓精车右端轮廓粗加工右端椭圆精加工右端椭圆切退刀槽粗车螺纹精车螺纹工件调头平端面粗车左端轮廓精车左端轮廓粗车左端内镗孔精车左端内镗孔。2.6零件加工的工艺卡片车副件的工艺卡片如表2-3所示单位名称产品名称或代号零件名称零件图号轴类零件工序号程序编号夹具名称使用设备车间三爪自定心卡盘发那科数控数控车间工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速r/min进给速度mm/r背吃刀量mm备注1车左端面T0101外圆刀S6000.11.5手动2粗车左端轮廓T0101外圆刀S7000.22自动3精车左端轮廓T0101外圆刀S15000.12自动4粗车外切槽T0202切槽刀S3500.05自动5精车外切槽T0202切槽刀S12000.1自动6粗车内镗孔T0303镗孔刀S7000.151.5自动7精车内镗孔T0303镗孔刀S15000.11.5自动8内退刀槽T0404内切槽刀S3000.05自动9内三角螺纹T0404内螺纹刀S8001.5自动10工件调头11车右端面T0101外圆刀S6000.11.5手动12粗车右端轮廓T0101外圆刀S7000.22自动13精车右端轮廓T0101外圆刀S15000.12自动编制审核批准年月日共页第页表2-3车副件零件加工工艺卡片车主件的工艺卡片如表2-4所示。单位名称产品名称或代号零件名称零件图号轴类零件工序号程序编号夹具名称使用设备车间三爪自定心卡盘发那科数控数控车间工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速r/min进给速度mm/r背吃刀量mm备注1车右端面T0101外圆刀S6000.1手动2粗车右端轮廓T0101外圆刀S7000.22自动3精车右端轮廓T0101外圆刀S15000.12自动4粗车右端椭圆T020235°尖刀S8000.151.5自动5精车右端椭圆T020235°尖刀S15000.11.5自动6外退刀槽T0303切槽刀S3500.05手动7外三角螺纹T0404螺纹刀S8001.5自动8工件调头9车左端面T0101外圆刀S6000.1手动10粗车左端轮廓T0101外圆刀S7000.22自动11精车左端轮廓T0101外圆刀S15000.12自动12粗车内镗孔T0303镗孔刀S7000.151.5自动13精车内镗孔T0303镗孔刀S15000.11.5自动编制审核批准年月日共页第页表2-4车主件零件加工工艺卡片第三章FANUC系统与编程3.1FANUC品牌发展史3.1.1FANUC公司概述日本发那科公司(FANUC)是当今世界上数控系统科研、设计、制造、销售实力最强大的企业，总人数4549人(2005年9月数字)，科研设计人员1500人。2005年9月销售额1827．8亿日元(约合15．6亿美元)，9月每人平均销售额9万美元。FANUC目前数控系统月生产能力超过7000套，大量出口，销售额在世界市场上占50％，在日本国内占70％。2005年数控系统在中国销售约1．6万台套，主要为中档产品。

掌握数控机床发展核心技术的FANUC，不仅加快了日本本国数控机床的快速发展，而且加快了全世界数控机床技术水平的提高。FANUC能够在今天具有世界首位的实力与先进性，占领广大市场，决非偶然。1956年，FANUC品牌创立——FANUCNC开发成功，FANUC的品牌由此开启；1971年，FANUC数控系统世界第一——成为世界上最大的专业数控系统生产厂家，占据了全球70%的市场份额；1974年，FANUC工业机械人问世——基于伺服、数控基础，1976年投放市场；——1984年，FANUC新址建成，CNC工厂、产机工厂、基础技术研究所建成；——1992年，FANUC机器人学校开办，为客户和员工提供实体样机技术培训；——1999年，FANUC智能机器人生产，并很快成为FANUC最重要的产品。1997年，上海发那科成立——是最早进入中国推广机器人技术的跨国公司；——2002年，建设了自己的厂房，浦东金桥拥有近3000m2系统工厂；——2003年始，在广州、深圳、天津、武汉、大连、太原等地设分公司；——2008年，在宝山购置新厂区，基地面积达3.8万m2。2008年，FANUC机器人世界第一——2008年6月，FANUC全球机器人销量达20万台，至今无可突破。——是世界第一突破20万台机器人的厂家，真正成为工业机器人的领头羊。2010年，FANUC机器人入驻世博会，上海发那科喜迁宝山新工厂。2011年，FANUC被福布斯、路透社评为全球100强最具有创新力公司之一，并位列英国《金融时报》全球500强排名榜235名。3.1.2FANUC数控系统的组成FANUC数控由数控装置、变频调速主轴及三相异步电动机、交流伺服单元及交流伺服电动机、步进电动机驱动器及步进电动机、测量装置、十字工作台组成。下图为FANUC数控车床图3-1FANUC数控车床3.1.3FANUC数控系统特点及系列1.主要特点日本FANUC公司的数控系统具有高质量、高性能、全功能，适用于各种机床和生产机械的特点，在市场的占有率远远超过其他的数控系统，主要体现在以下几方面。（1）系统在设计中大量采用模块化结构。这种结构易于拆装，各个控制板高度集成，使可靠性有很大提高，而且便于维修、更换。（2）具有很强的抵抗恶劣环境影响的能力。其工作环境温度为0～45℃（3）有完善的保护措施。FANUC对自身的系统采用比较好的保护电路。（4）FANUC系统所配置的系统软件具有比较齐全的基本功能和选项功能。（5）提供大量丰富的PMC信号和PMC功能指令。（6）具有很强的DNC功能。系统提供串行RS232C传输接口，使通用计算机PC和机床之间的数据传输能方便、可靠地进行，从而实现高速的DNC操作。（7）提供丰富的维修报警和诊断功能。FANUC维修手册为用户提供大量的报警信息，并且以不同的类别进行分类。主要系列（1）高可靠性的PowerMate0系列：用于控制2轴的小型车床，取代步进电机的伺服系统；可配画面清晰、操作方便，中文显示的CRT/MDI,也可配性能/价格比高的DPL/MDI。（2）普及型CNC0—D系列：0—TD用于车床，0—MD用于铣床及小型加工中心，0—GCD用于圆柱磨床，0—GSD用于平面磨床，0—PD用于冲床。（3）全功能的0—C系列：0—TC用于通用车床、自动车床，0—MC用于铣床、钻床、加工中心。0—GCC用于内、外圆磨床，0—GSC用于平面磨床，0—TTC用于双刀架4轴车床。（4）高性能/价格比的0i系列：整体软件功能包，高速、高精度加工，并具有网络功能。0i—MB/MA用于加工中心和铣床，4轴4联动；0i—TB/TA用于车床，4轴2联动，0i—mateMA用于铣床，3轴3联动；0i—mateTA用于车床，2轴2联动。（5）具有网络功能的超小型、超薄型CNC16i/18i/21i系列：控制单元与LCD集成于一体，具有网络功能，超高速串行数据通讯。其中FS16i—MB的插补、位置检测和伺服控制以纳米为单位。16i最大可控8轴，6轴联动；18i最大可控6轴，4轴联动；21i最大可控4轴，4轴联动。除此之外，还有实现机床个性化的CNC16/18/160/180系列。3.2FANUC的编程方法及指令3.2.1程序的构成一个零件的程序是一组被送到数控装置中去的指令和数据。一个零件程序是由遵循一定结构，句法和格式规划的若干个程序段组成的，而每个程序段是由若干个指令字组成的。一个完整的程序，一般由程序号、程序内容和程序结束三个部分组成。例如：程序号——%0100N5T0101程序内容N10M3S500N15G0X45Z2…程序结束——N100M30程序结束1．程序号用地址符%后面的4位数作为程序号。程序以程序号开始由M02、M03或M09（子程序结束）结束2．顺序号和程序段程序是由指令构成的，指令的单位叫做程序段。每个程序段用程序段结束代码隔开*，一个程序段执行一个加工步骤。在程序的开头，用地址N后面少于4位数字1～1999构成顺序号。程序段的构成NGXZFSTM3.字与地址构成程序段的要素是字，字是由下述的地址和其后的几位数字构成。X-1000地址数值字地址是字母（A～Z）中的一个，它规定了字母后面数字的意义见表3-1。功能地址公制输入程序号O1～9999顺序号N1～9999准备功能G0～99尺寸字X.Z.U.W.R.I.K9999.999mm每分进给F1～100000mm每转进给，螺纹导程F0.0001～500.0000mm主轴功能S0～99（0～20000rpm）刀具功能T0～9916辅助功能M0～999暂停X.U.P0～9999.999s顺序号指定，重复次数P.Q1～9999程序号指定P1～9999基本地址与指令范围表3-13.2.2准备功能G代码准备功能指令3-2所示G代码`组功能程序格式及说明G0001定位（快速进给）G00X＿Z＿G01直线插补G01X＿Z＿F＿G02顺时针插补G02X＿Z＿F＿G03逆时针插补G03X＿Z＿F＿G0400暂停G04X1.5；G04P1500G12.121极坐标插补指令G12.1G13.1极坐标取消G13.1G1716XY平面选择G17G18XZ平面选择G18G19YZ平面选择G19G2006英寸输入G20G21毫米输入G21G2700返回参考点检测G27G28返回参考点G28G30返回第2、3、4参考点G30P3X＿Z＿G31跳转功能G31IPG3201螺纹切削G32X＿Z＿F＿(F为导程)G34变螺距螺纹G32X＿Z＿F＿K＿G3600自动刀具补偿XG36X＿G37自动刀具补偿ZG37Z＿G4007取消刀尖R补偿G40G41刀尖R补偿（左）G41G01X＿Z＿G42刀尖R补偿（右）G42G01X＿Z＿G5000设定坐标系，设定主轴最高转速G50X＿Z＿；或G50S＿G50.3工件坐标系预设G50.3IP0G54～G5914选择工件坐标系1～6G54G6500宏程序调用G65P＿L＿〈自变量指定〉G6612宏程序模态调用G65P＿L＿〈自变量指定〉G67取消宏程序模态调用G67G7000精车加工循环G70P＿Q＿G71横向（外径）切削循环G71U＿R＿G71P＿Q＿U＿W＿F＿G72端面粗切削复合循环G72W＿R＿G72P＿Q＿U＿W＿F＿G73成型棒材加工复合循环G73U＿W＿R＿G73P＿Q＿U＿W＿F＿G74端面（Z轴）啄式加工循环G74R＿G74X(U)＿Z(W)＿P＿Q＿R＿F＿G75横向（X轴）啄式加工循环G75R＿G75X(U)＿Z(W)＿P＿Q＿R＿F＿G76螺纹切削复合循环G76PmraQ＿R＿G76X(U)＿Z(W)＿R＿P＿Q＿F＿G8010固定循环取消G80G83钻孔循环G83X＿C＿Z＿R＿Q＿P＿F＿M＿G84攻丝循环G84X＿C＿Z＿R＿P＿F＿K＿M＿G85正面镗孔循环G85X＿C＿Z＿R＿P＿F＿K＿M＿G87侧钻孔循环G87Z＿C＿X＿R＿Q＿P＿F＿M＿G88侧攻丝循环G88Z＿C＿X＿R＿P＿F＿K＿M＿G89侧镗孔循环G89Z＿C＿X＿R＿P＿F＿K＿M＿G9001内、外径车削循环G90X＿Z＿F＿G90X＿Z＿R＿F＿G92螺纹车削循环G92X＿Z＿F＿G92X＿Z＿R＿F＿G94端面车削循环G94X＿Z＿F＿G94X＿Z＿R＿F＿G9602恒线速度G96S200(200mm/min)G97每分钟转速G97S800(800r/min)G9805每分进给G98F100(100mn/min)G99每转进给G99F0.1(0.1mm/r) 表3-2准备功能指令表3.2.3辅助功能M代码辅助功能是用地址M及两位数字表示的。它主要用于机床加工操作时的工艺性指令。其特点是依靠继电器的通断来实现其控制过程。常用M指令见表2-3。序号代码功能序号代号功能1M00程序暂停7M30程序结束，返回首段2M01程序选择停止8M08切削液开3M02程序停止9M09切削液关4M03主轴正转10M98调用子程序5M04主轴反转11M99返回主程序6M05主轴停转表2-3常用M指令表3.3零件的加工程序零件装配图：配合1配合2副件加工加工工件左端外圆O0001程序名T0101调用1号刀1号刀补M03S700主轴以700r/min正转G00X62Z3到循环加工起点G71U2R1粗车循环G71P10Q20U0.5W0.1F0.2N10G00X50到精加工起点G01Z0精加工轮廓开始G03X58Z-4R4加工R4的圆弧G01Z-30加工Φ58的外园N20X62精车循环结束G00Z3退刀T0101调用1刀号1号刀补M03S1500主轴以1500r/min正转G00X62Z3到循环加工起点G70P10Q20F0.1精车循环G00X100Z100退刀M05主轴停止M30程序结束外切槽(刀宽为4mm)O0002程序名T0202调用2刀号2号刀补M03S350主轴以350r/min正转G00X61Z5刀具起切的安全点G01Z-15F1切槽切入点X52F切槽X61F2切槽退刀Z-13切槽切入点X52F0.05切槽X61F2切槽退刀G00X100退刀Z100退刀T0202调用2刀号M03S1200主轴以120r/min正转G00X61Z5刀具起切的安全点G01Z-13F0.1切槽切入点X52切槽Z-15切槽切入点X61切槽退刀G00X100退刀Z100退刀M05主轴停止M30程序结束镗孔O0003程序名T0303调用3刀号3号刀补M03S700主轴以700r/min正转G00X18Z3到循环加工起点G71U1.5R1粗车循环G71P10Q20U-0.5W0.1F0.15N10G00X46到精加工起点G01Z0精加工轮廓开始X45Z-0.5倒角X34Z-16加工Φ34的锥度X28.5C2倒角Z-38加工Φ28.5的内孔X20C1倒角Z-56加工Φ20的内孔N20X18精车循环结束G00Z3退刀T0303调用3刀号3号刀补M03S1500主轴以1500r/min正转G00X18Z3到循环加工起点G70P10Q20F0.1精车循环G00Z100安全退刀X100安全退刀M05主轴停止M30程序结束内沟槽（刀宽为4mm）O0004程序名T0202调用2刀号2号刀补M03S300主轴以300r/min正转G00X26.5Z5刀具起切的安全点G01Z-38F1切槽切入点G01X32F0.05切槽X26.5退刀G01Z5F2退刀G00Z100退刀X100退刀M05主轴停止M30程序结束内螺纹00005程序名T0404调用4刀号4号刀补M03S800主轴以800r/min正转G00X26.5Z5刀具起切的安全点G92X28.9Z-36F1.5三角螺纹循环X29.2每次进刀深度X29.5X29.8X30X30G00Z100退刀X100退刀M05主轴停止M30程序结束工件调头夹已车好的外圆Φ58mm外圆O0006程序名T0101调用1刀号1号刀补M03S700主轴以700r/min正转G00X62Z3到循环加工起点G71U2R1粗车循环G71P10Q20U0.5W0.1F0.2N10G00X24到精加工起点G01Z0精加工轮廓开始G01X26Z-1倒角G01Z-13加工Φ26的外圆X30.9定位G03X42Z-26R18加工R18圆弧G01Z-31加工Φ26的外圆X50定位G03X58Z-35R4加工R4圆弧N20G01X62精车循环结束G00Z3退刀T0101调用1刀号1号刀补M03S1500主轴以1500r/min正转G00X62Z3到循环加工起点G70P10Q20F0.1精车循环G00X100Z100退刀M05主轴停止M30程序结束主件加工加工工件右端外圆O0007程序名T0101调用1刀号1号刀补M03S700主轴以700r/min正转G00X62Z3到循环加工起点G71U2R1粗车循环G71P10Q20U0.5W0.1F0.2N10G00X26到精加工起点G01Z0精加工轮廓开始X29.8Z-2倒角Z-22加工Φ29.8的外圆X35.375C0.3倒角X45Z-36锥度Z-42.41加工Φ45的外圆X54定位Z-83加工Φ54的外圆N20X62精车循环结束G00Z3退刀T0101调用1刀号1号刀补M03S1500主轴以1500r/min正转G00X62Z3到循环加工起点G70P10Q20F0.1精车循环G00X100Z100退刀M05主轴停止M30程序结束椭圆编程O0008程序名T0303调用3刀号3号刀补M03S800主轴以800r/min正转G00X62Z3刀具起切的安全点G01X54定位Z0F0.15#1=12.61椭圆起点N10#2=7/13.5XSQRT〔13.5X13.5-#1X#1〕椭圆编程格式G01X〔40+#2X2〕Z〔#1-55〕F0.15#1=#1-0.1走刀步距IF〔#1GE-12.61〕GOTO10椭圆终点G01X45退刀Z-72.72加工Φ45的外圆X54Z-74.36锥度G00X100退刀Z100退刀M05主轴停止M30程序结束掉头车外圆O0009程序名T0101调用1刀号1号刀补M03S700主轴以700r/min正转G00X46Z3刀具起切的安全点G01Z0定位X50Z-2倒角Z-12加工Φ50的外圆X54.49定位G03X53.48Z-22.57R8加工R8圆弧G02X54Z-33.02R15加工R15圆弧G01Z-36加工Φ54的外圆X54Z-37.64锥度G01X62退刀G00X100退刀Z100退刀M05主轴停止M30程序结束镗孔000010程序名T0303调用3刀号3号刀补M03S700主轴以700r/min正转G00X18Z3到循环加工起点G71U1.5R1粗车循环G71P10Q20U-0.5W0.1F0.15N10G00X43到精加工起点G01Z0精加工轮廓开始X42Z-0.5倒角Z-3加工Φ42的内孔G03X28.63Z-17R18加工R18圆弧G01X26C0.3倒角Z-35加工Φ26的内孔X20C0.3倒角Z-37加工Φ20的内孔N20X18精车循环结束G00Z3退刀T0303调用1刀号M03S1500主轴以1500r/min正转G00X18Z3到循环加工起点G70P10Q20F0.1精车循环G00Z100退刀X100退刀M05主轴停止M30程序结束总结从去年踏出学校大门到现在已经超过半年，在这半年的时间里，学到了太多东西，也懂得了太多东西。在厂里做的几个月时间里，只会理论的我在操作上得到了很大的提升，受益良多。在这次毕业设计中，从对零件的图纸分析到零件的编程都是需要一步步研究，不清楚的地方就向同学和老师求教，互相进步。在这期间，我学会了合作，有了团队意识，感觉肩膀上有了责任感，可以很好的在其中扮演好自己的角色。做完这次毕业设计，利用自己学过的知识完成一项任务，内心很是开心，毕竟自己学到的东西有了用场，有了发挥的空间，不会在垂头丧气，自己也成熟了许多，明白了一个道理，做任何事都要有信心，首先自己要沉住气，才能做好接下来的事。参考文献郑贞平中文版数控仿真技术与应用实例详解.机械工业出版社，2011版王明红.数控技术.：清华大学出版社，2009版王道宏.数控技术.浙江工业大学出版社，2008版廖效果.数控技术.湖北科学技术出版社，2000版杜君文，邓广敏.数控技术.天津大学出版社，2002版董玉红.数控技术.高等教育出版社，2004版徐元昌.数控技术.中国轻工业出版社，2004版倪祥明.数控机床及数控加工技术.人民邮电出版社，2011版孙志孔，张义民.数控机床性能分析及可靠性设计技术.机械工业出版社，2011版文怀兴，夏田.数控机床系统设计（第2版）.化学工业出版社，2011版张亚力.数控铣床/加工中心编程与零件加工.化学工业出版社，2011陈学翔.数控铣（中级）加工与实训.机械工业出版社，2011版肖军民.UG数控加工自动编程经典实例.机械工业出版社，2011版周晓红.数控铣削工艺与技能训练（含加工中心）.机械工业出版社，2011版陈炳光，陈昆.模具数控加工及编程技术.化学工业出版社，2011版唐利平.数控车削加工技术.机械工业出版社，2011版朱勇.数控机床编程与加工.中国人事出版社，2011版关雄飞.数控加工工艺与编程.机械工业出版社，2011版周虹.使用数控车床的零件加工.清华大学出版社，2011版谢辞三年时光，一瞬既逝。是时候和同学们，和老师说一声再见。在这三年的时光里，从一个毛头小伙到现在的懂事青年，和同学们的朝夕相伴，老师的悉心教导有很大的关系，我为有这些同学和好的老师自豪。这一次的毕业设计，非常感谢我的指导老师黄老师。他给予了太多帮助，每一次的返校都认真的给我们做知道，叫我们论文怎么写，如何改好毕业设计，也告诉我们一些他的人生阅历，让我们在以后的的日子里少走一些歪路。另外，我还要感谢我的小伙伴们，在我最无助的时候，是他们给了我鼓励，给我安慰，让我能够有信心做好毕业设计。在人的一生中，一定有很多帮助过你的人，有时候你只需要记住这些好人，将这份精神发扬光大，去帮助那些需要帮助的人，这也是一种精神的传承。通过这个毕业设计，我真的发现人的闪光点，人的真善美，我会铭记，珍存。基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究基于单片机的嵌入式Web服务器的研究MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器单片机控制的二级倒立摆系统的研究基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现基于单片机的蓄电池自动监测系统基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制基于单片机的自动找平控制系统研究基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于双单片机冲床数控系统的研究基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制基于单片机的软起动器的研究和设计基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究基于单片机的机电产品控制系统开发基于PIC单片机的智能手机充电器基于单片机的实时内核设计及其应用研究基于单片机的远程抄表系统的设计与研究基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制基于微型光谱仪的单片机系统单片机系统软件构件开发的技术研究基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用基于单片机的光纤光栅解调仪的研制气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制基于单片机的数字磁通门传感器基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪基于单片机的电机运动控制系统设计Pico专用单片机核的可测性设计研究基于MCS-51单片机的热量计基于双单片机的智能遥测微型气象站MCS-51单片机构建机器人的实践研究基于单片机的轮轨力检测基于单片机的GPS定位仪的研究与实现基于单片机的电液伺服控制系统用于单片机系统的MMC卡文件系统研制基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究单片机控制的后备式方波UPS提升高职学生单片机应用能力的探究基于单片机控制的自动低频减载装置研究基于单片机控制的水下焊接电源的研究基于单片机的多通道数据采集系统基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制基于单片机的红外测油仪的研究96系列单片机仿真器研究与设计基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制基于单片机的气体测漏仪的研究基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究基于单片机的膛壁温度报警系统设计基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计基于单片机船舶电力推进电机监测系统基于单片机网络的振动信号的采集系统基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究基于单片机的叠图机研究与教学方法实践基于单片机嵌入式Web服务器技术的研究及实现基于AT89S52单片机的通用数据采集系统基于单片机的多道脉冲幅度分析仪研究机器人旋转电弧传感角焊缝跟踪单片机控制系统基于单片机的控制系统在PLC虚拟教学实验中的应用研究基于单片机系统的网络通信研究与应用基于PIC16F877单片机的莫尔斯码自动译码系统设计与研究基于单片机的模糊控制器在工业电阻炉上的应用研究基于双单片机冲床数控系统的研究与开发基于Cygnal单片机的μC/OS-Ⅱ的研究HYPERLINK"/detail.htm?3