污水收集系统顶管下穿铁路工程施工组织设计

PAGEPAGE16第一章编制依据及编制原则1、编制依据1.1.1根据XX交通大学勘察设计院集团有限公司《XX市XX污水收集系统完善—XX路污水管道工程穿越XX线XX桥、XX二处铁路专用线顶管工程》设计文件。..51.1.62、编制原则1.2.1确保工期的原则:严格按建设单位对本工程的工期要求，编制科学周密的施工方案，合理安排施工顺序，实施网络控制。做到布局合理、重点突出、全面展开、平行作业、科学组织、均衡生产，以保证施工连续均衡地进行。坚持技术先进性、科学合理性、安全可靠性、经济适用性相结合,确保工程总工期的实现。1.2.2合理优化，优质高效的原则:在施工组织设计编制中，合理安排各项施工，对施工进行科学组织，优化管理。加强施工领导和管理，确保优质高效施工。严格贯彻GB/T19001-2000idtISO9001:2000质量体系标准，使工程质量达到国家验收标准，工程一次验收合格率100%。1.2.3严格遵照业主对本工程建设的质量、工期和报价控制的原则要求，结合工程实际进行编制。1.2.4遵守各有关设计规范、施工规范、安全规程和质量评定与验收标准。1.2.5严格遵守招标文件各项条款要求，认真贯彻业主和监理工程师及其授权人或代表的指示、指令和要求。1.2.6实施项目法管理，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术信息的优化配置，实现成本、工期、质量和社会信誉的预期目标效果。强化精品意识，努力使本工程达到棱角分明、线条流畅、色泽一致、表面光洁。1.2.7安全第一原则:安全工作是搞好生产的重要因素。在施工过程中，要严格控制和防止各类伤亡事故发生，确保施工安全。严格遵照、遵守国家、当地政府关于施工安全、工地治安人员安全、劳动保护、土地使用与管理及环境保护等方面的具体规定和技术标准。

第二章工程概况1、工程规模本工程为XX市XX污水收集系统完善—XX路污水管道工程一部分，项目分为两处施工点为穿越XX二处铁路专用线顶管工程及XX线XX桥顶管工程，施工位于XX路上，工程设置D7300mmW19号钢筋混凝土工作井1座、D7300mmW21号钢制工作井1座、D5100mmW6号接收井一座。施工主管材采用直径1.0m的“F-B”型钢管套环橡胶圈防水接口的钢筋混凝土管材，根据地质报告资料及施工经验本工程管道采用泥水平衡法顶进施工，两处顶管顶距全长为368主要工程项目：(1)新建直径7.3m钢筋混凝土工作井1座，新建7.3m钢制工作井一座，新建5.1m(2)顶管368m,新建直径1.5m圆形钢筋混凝土井8座，新建直径0.9m(3)直径0.8m高压旋喷桩地基加固1200m(4)明挖铺设直径0.4mHDPE双壁波纹管116m。2、地质情况根据XX苏杰岩土勘察设计有限公司的勘察报告，施工段地质情况为：1－1层杂填土：杂色，上部以碎砖、碎石为主，混粉质粘土，下部以三合土为主，稍密～中密，填龄大于5年，沿线普遍分布。层厚0.50～4.10m，层顶标高为9.40～23.47m；1－2层素填土：灰黄色，以粉质粘土为主，可塑-软塑，填龄大于10年，含植物根系，和少量碎砖碎石，沿线局部缺失。层厚0.7～4.60m，层顶标高8.01～21.97m，层顶埋深040～1.90m；2－1A层粉质粘土：灰色，软塑～可塑,局部软塑，土质不均匀，无摇振反应，稍有光泽，干强度中等,韧性中等。层厚1.0～3.0m，层顶标高7.10～10.05m，层顶埋深1.6～4.1m；2－1层粉质粘土：灰黄色，可塑,局部软塑，可见少量铁锰氧化物，土质不均匀，此层土有自上而下强度变差的趋势，无摇振反应，稍有光泽，干强度中等,韧性中等。层厚2.0～6.4m，层顶标高8.0～20.27m，层顶埋深1.1～3.6m；2－2层粉质粘土：灰色，流塑，局部为软塑状粉质粘土，稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，局部夹有稍密状粉土、粉砂薄层，沿线主要分布于长江漫滩和坳沟地段，厚度变化大，局部未揭穿。层厚1.5～9.40m，层顶标高0.9～10.65，层顶埋深4.60～10.20m；2－2A层粉土-粉砂：灰色，稍密-中密，饱和，主要成分为石英、长石，级配一般，含云母碎片，局部夹有粉质粘土。沿线局部分布，层厚1.50～10.00m，层顶标高1.21～8.55m，层顶埋深2.8～10.0m。2－3层粉质粘土:灰～灰褐色，可塑，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。厚度0.2～13.50m，层顶标高-4.86～16.97m，层顶埋深4.9～16.00m；3－1层粉质粘土：褐黄色,可塑,局部软塑,含少量铁锰氧化物,无摇震反应,稍有光泽,干强度中等,韧性中等。厚度0.40～11.30m，层顶标高-5.38～20.78m，层顶埋深1.20～17.0m；3－2层粉质粘土：褐黄色，硬塑，含较多铁锰氧化物，无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。厚度0.7～10.00m，层顶标高-0.95～12.06m，层顶埋深5.20～13.80m；3－3层粉质粘土：黄褐～褐黄色，可塑，含铁锰氧化物和少量铁锰结核，无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。厚度4.20～6.50m，层顶标高-4.82～0.68m，层顶埋深13.50～15.80m；3、工程特点、难点本次工程特点市政主干线施工，交通组织压力大，协调部门多，工期较紧，施工地段穿越XX线XX桥桥墩加固及对桥墩检测很关键。难点在于施工地点处地下管线复杂、涉及管线较多；施工段地质为粉质粘土，地下水丰富，降水、基坑支护保持边坡稳定是关键；并且施工期间正值汛期、高温期，防洪工作也是重中之重；顶管穿越路面时对路面可能造成路面塌陷，沉降等。4、工期要求本次工程开工时间暂定为20115、本次工程参建单位建设单位：XX公用水务有限公司施工单位：XX铁路工务工程公司设计单位:XX交通大学勘察设计院监理单位：北京瑞特工程建设监理有限公司XX分公司第三章施工组织3.1工程施工总体原则施工总体安排的原则是：“统筹安排，分区施工；关键节点，突出施工；合理配置，满足施工；优化方案，精心施工”。3.2总平面布置说明根据现场条件，综合考虑场地两头交通运输、供水、供电及排水排污条件。本着“科学管理、充分挖潜、节省开支、干扰最小、方便施工”的原则，对临时设施进行合理规划，统筹兼顾。可以保障施工场地的分区布置要求。施工中应按现场施工的要求做好施工场地的布置工作，具体布置见附图。项目部办公房项目部办公房采用租赁房屋，进行项目部的组成生产设施为了满足生产需要，在材料加工场地内分别设置材料库、钢筋加工棚、模板加工棚、设备停放场、配电房等设施。场地围挡采用市政警示围挡。水、电供给业主负责提供电源、自来水水源接入施工场地。办公设施项目部办公设施配备1台打印机、2台电脑、1台传真机（兼电话）、宽带网线接入。3.3施工组织工作3.3为了加强领导、便于协调工作，成立XX污水收集系统完善-XX路顶管工程项目经理部。项目部下设技术部、质检部、物质设备部、后勤服务部。工程技术部负责技术管理、控制测量、技术档案建立、检验检测、施工管理、计量等；质检部负责制定质量管理制度和办法、做好工程质量监控和质量信息收集；物质设备部负责编制材料、设备进场计划并负责落实，做好物资管理工作；后勤服务部负责后勤、治安、劳保安全和宣传工作。项目部统一与业主、监理等单位联系，对内负责安排施工，调动物资、设备，协调进度、监控质量、解决施工中发现的问题。根据本工程特点，项目部下设综合工班，工作井及接收井作业班、钢筋木工班、机械设备作业班、桥墩、线路监护班。组织机构详见施工组织机构图施工组织机构图项目经理：常胜龙项目经理：常胜龙施工安全组组长：王轶组员：卢存贵施工后勤组组长：李广强组员：赵志兵材料运输组组长：孙忠林组员：马启星施工技术组组长：刘满意组员：施工安全组组长：王轶组员：卢存贵施工后勤组组长：李广强组员：赵志兵材料运输组组长：孙忠林组员：马启星施工技术组组长：刘满意组员：王龙施工质量组组长：施工质量组组长：顾盛旺组员：赵志忠桥墩、线路监护班(4人)机械设备桥墩、线路监护班(4人)机械设备作业队(10人)钢筋木工班(8人)顶管作业队(14人)工作井及接收井作业队(18人)3.3各项工程专业队分工为：顶管作业队14人负责368m顶管，顶进及工作井、接收井制作作业队18人；钢筋木工班8人负责现场钢筋的制作加工及模板等工作；机械设备队负责高压旋喷桩施工、泥浆外运、土方开挖、外运等施工，桥墩线路监护班负责铁路施工时科学安排劳力，采用先进的流水施工组织。根据工程进度及项目分期分批组织劳力进场。3.3根据总体施工进度安排及施工队伍布置，并充分考虑各种自然因素的影响，力求材料直达工地，减少二次倒运，缩短场内倒运距离，同时能满足正常的生活和生产需求。施工平面布置如下：a.项目部设置于施工现场附近。b.生产、生活用电现场另接，接入现场临时用电变相。c.生活用水、生产用水都是自来水。d.各作业施工队在项目部附近设置。3.4施工总流程:1、XX桥施工地点：施工准备——沉井作业面开挖——W19号工作井制作——W19号工作井就位——安放顶进设备——高压旋喷桩施工——W21号井制作——W21号井下沉就位——进行顶管——骑马井施工——支线管道施工——收尾2、大桥二处专用线施工地点：施工准备——沉井作业面开挖——W6号接受井就位——安放顶进设备——进行顶管——骑马井施工——支线管道施工——收尾注：1、2平行施工3.5试验及主要试验检查设备，检测手段该工程质量要求高，难度大，工期紧，试验是保证质量的重要依据和手段，项目部试验工作要严格做好砼、钢筋、砂、石子等原材料的现场取样及送检工作。严格控制现场来料与送检材料保持一致，钢筋接头的焊接应按《规范》要求送试验中心进行抗拉、抗弯试验；砂浆试块、砼试块应根据工期要求及砼的性质作相应的抗压试验。3.6联系联络项目部设置远程控电话对外联系，施工现场用对讲机进行联络。

第四章施工准备工作施工准备工作分开工前准备工作和各阶段性准备工作。4.1开工前准备工作，如下表序号准备工作项目内容负责部门负责人一技术准备总体方案、图纸会审、施工组织设计编制公司胡守军常胜龙二组织准备建立施工组织、组织劳力进场公司沃慧群常胜龙三材料准备材料计划项目部常胜龙孙忠林四施工机械准备主要施工机械进场项目部常胜龙赵志忠五现场准备三通一平、测量放线、临时设施布置项目部刘满意王龙4.2施工主要机具1、施工机械设备配备，主要机械设备需用量见施工机械设备表。2、结合工程和工期要求，按照施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求，编制施工机械设备需用量计划。3、根据施工机械设备需用量计划，组织施工机具按计划、按期进场，确保工程施工顺利进行。4、进场机械设备保持较高的完好率，并按规定定期保养。4.3施工进度计划根据我单位的技术、设备、劳力、施工组织管理等各方面的条件，结合业主的要求，结合以往同类工程的施工经验，编制施工总进度计划。（见附表）4.4施工其他准备本工程根据管线交底以及现场情况,在沿线分别有通信、信号、高压电缆、雨水管道、燃气管道等相关管线、路政电杆等，分部有地方房屋，因此我们将积极与铁路及地方有关单位进行联系、协调，对管线进行专业化处理，并积极配合业主，做好与地方政府的协调工作，开通施工通道。配备本工程的主要材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪南方台12水准仪DS3台23混凝土试模150×150×150mm组94坍落度筒个25震动泵个6本工程的主要施工机械表序号机械设备名称型号规格单位数量1挖掘机WY1001m辆12自卸汽车黄河牌10T辆63汽车吊25T徐州台24钢筋切断机TFGM台15钢筋弯曲机WJ-40台16对焊机100KVA台17直流电焊机30KVA台18气焊设备氧-乙炔套19潜水泵WQY-15台810电锯42行车带锯台111圆盘锯台212压刨台113平刨台114消防器械（灭火器）台1015慢速卷扬机3T台116砂轮切割机台217空压机台218液压千斤顶250T台419泥水平衡顶管机台120高压旋喷桩机械GP-200台121拉森钢板桩打桩机550台1

第五章主要项目施工方法和工艺根据现场地质、地貌特点，以及工期要求，本施工组织设计拟按下列方式进行：5.1沉井施工本工程沉井采用不排水下沉法进行施工，钢筋混凝土井采用二节制作一次下沉法进行施工，分节接缝采用钢板止水片进行止水。一模混凝土浇筑完成后，再进行二模施工。钢筋混凝土井下沉采用膨润土泥浆进行助沉。钢板井在地面制作好后，运入现场进行下沉。沉井内取土需先挖锅底，后掏刃脚，对称取土，均匀下沉，下沉过程中及时观察测量，若有偏移，应立即采取纠偏措施，沉井取土不得堆放于井边，应及时运出。施工工序：放样→基坑开挖→砂垫层→C15砼垫层→砌刃脚→井壁一模浇筑→井壁二模浇注→沉井下沉→沉井封底→底板浇筑。1、定位放线:根据施工前期测绘院所交于现场的坐标高程点进行复测，复测无误后进行工作井及接收井尺寸放线。2、基坑开挖：在设计位置用机械挖好基坑。基坑开挖应满足以下几点要求，开挖深度控制在基底标高高于地下水位0.5m，基坑底部设排水沟，四角设集水坑，集水坑要比排水沟低0.5m以上。3、铺设砂垫层：根据公式求砂垫层厚度H可采用如下计算公式计算：N/B+ɣ砂H≤[ơ]土质沿着井壁的走向铺设厚度为0.6m的砂垫层，砂垫层采用含泥量不大于3%的中粗砂分层回填并洒水夯实。4、铺设C15砼垫层，沿着井壁的走向铺设10cm厚的砼垫层，砼垫层超出井壁及刃脚各20cm。5、刃脚制作：刃脚在砖座上进行，砖座为M5水泥砂浆砌MU10机制砖，与壁墙交接的斜面以及壁墙端部与C10砼垫层相接部分为一毡两油隔离层，砖砌砖座沿壁墙的周长要对称地分成6~8段，中间预留2cm缝隙，对称拆除，刃脚垫座的砌筑应保证刃脚设计要求的刃脚踏面宽度。6、钢筋工程：钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；沉井的钢筋必须采用焊接，直径大于等于20mm的钢筋宜采用闪光对接焊，直径小于等于20mm的钢筋采用搭接焊，并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家《标准混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）中的有关规定执行；钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将两层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后方可进行立外模。7、模板工程：模板采用竹胶板进行拼装，外模板固定采用直径不小于18mm的钢筋上下间距为0.5m模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、是否坚固、稳定，模板井缝及下口是否严密。8、脚手架支设：本工程脚手架以沉井中支撑架及池壁操作架构成的综合脚手架。搭设前准备搭设前根据架子类型(构筑物特点)绘出平面图纸，并进行验算。检查钢管、配件等是否有明显变形、裂纹、扣件是否合严禁使用不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。搭设场地进行平整、夯实并设置排水措施。搭设使用及拆除搭设：立于土地面上的立杆底部加设宽度≥200mm，厚≥50按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。按定位依次紧闭起立杆、将立杆与纵横向连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予固定，并按此要求继续向上搭设。使用：作业层每1m2架面放置的材料码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。禁止随意拆除脚手架杆件、整体性杆件、连接坚固件。每班工人上架作业时，先检查有无影响安全作业问题存在，在排除和解决后方可作业。在每次作业完成后，清理架面，将材料物品堆放整齐，垃圾搬运出去。9、浇筑混凝土：模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证不离析。砼浇筑时，将沉井对称地分若干段，对称均匀分层浇筑，层厚不超过30cm，以免造成地基不均匀下沉或倾斜，砼应一次连结浇筑完毕，待一节砼强度达到70%方可浇筑第二节。沉井壁模板应在混凝土强度达到50%以上，刃脚斜面的模板应在混凝土达到设计强度的70%以上时方可拆模。沉井混凝土施工时，必须严格按施工规程进行，严格控制水灰比，保持骨料清洁和良好级配，振捣密实，精心养护，以防产生早期裂缝。混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不均匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在振捣时应随时注意检查模板受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而后跑模。采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，施工缝必须设置钢板止水片进行防水处理。在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。10、沉井不排水下沉：沉井采用不排水下沉，井内搭设专供潜水员使用的浮动操作平台。潜水员的增、减压规定及有关职业病的防治，应按照有关规定进行。不排水下沉时需克服水的浮力，下沉系数按下式计算：

K0=（G-B）/Tf

式中G-井体自重；

B-下沉过程中地下水的浮力；

Tf、-井壁总摩擦力；

K0-下沉系数，宜为1.05-1.25,位于淤泥质土中的沉井取小值,位于其它土层中取大值。

当下沉系数较大,或在软弱土层中下沉,沉井有可能发生突沉时,除在挖土时采取措施外,宜在沉井中加设或利用已有的隔墙或横梁等作防止突沉措施，并按下式验算下沉稳定性:

K0'=(G-B)/(Tf+R)

式中R-沉井刃脚下地基土反力之和；

B-下沉过程中地下水的浮力；

K0'-沉井下沉过程中的下沉稳定系数，取0.8-0.9

当下沉系数不能满足要求时,可在基坑中停止取土,减少下沉深度;或在井壁顶部堆放钢、铁、砂石等材料以增加附加荷重。因此，为使沉井能够顺利下沉，应进行分阶段下沉系数的计算，作为确定下沉施工方法和采取技术措施的依据。沉井下沉前井壁上所有预留孔用砖头封堵，砖墙厚度为240mm。11、混凝土封底：沉井封底采用干封，施工前在沉井四周布置深井降水井，深度至刃脚底5m,带沉井下沉就位后，对沉井内进行排水，带水位降至后进行封底施工。12、底板浇筑在浇筑底板砼前应先将井壁上预留槽口凿毛，清除封底砼表面残渣，并冲洗干净，底板钢筋应与柜架底梁预留插筋焊接牢固。砼用砼搅拌车运输，砼标号采用C20砼。5.2沉井施工的常遇问题与处理对策1、沉井倾斜：原因分析：(1)、沉井刃脚下的土软硬不均匀；(2)、没有对称地敲碎刃脚下素混凝土垫块或没有及时地回填夯实，井外四周的回填土夯实不均匀；(3)、没有均匀挖土使井内土面高差悬殊；(4)、刃脚下掏空过多，沉井突然下沉，易产生倾斜；(5)、刃脚一侧被障碍物搁住，需及时发现和处理；(6)、开挖时，井内涌砂；(7)、井外弃土或堆物，井上附加荷重分布不均匀，造成对井壁的偏压。预防措施及处理方法：(1)、加强下沉过程的观测和资料分析，现场倾斜及时纠正；(2)、对称、均匀敲碎刃脚下素混凝土垫块，及时用砂或砂砾回填夯实。(3)、在刃脚较低的一侧适当回填砂石或石块，加大阻力延缓下沉速度。（二）、沉井偏移原因分析：(1)、大多由于倾斜引起，当发生倾斜和纠正倾斜时，井身常向倾斜一侧下部产生一个较大的压力，因而伴随产生一定的位移，位移大小随土质情况及向一边倾斜的次数而定。（三）、测量定位发生差错。预防措施及处理方法：(1)、控制沉井不再向偏移方向倾斜；(2)、有意使沉井偏向相反方向，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置。(3)、加强测量的检查复核工作。（四）、沉井下沉过快原因分析：(1)、遇软弱土层，土的耐压强度小，使下沉速度超过挖土速度；(2)、长期抽水或因砂的流动，使井壁与土之间摩阻力减少；(3)、沉井外部土体液化。预防措施及处理方法：(1)、重新调整挖土，在刃脚下不挖或部分不挖土。(2)、将排水法下沉改为不排水法下沉，增加浮力。(3)、在沉井外壁与土壁间填粗糙材料或将井筒外的土夯实，增加摩阻力，如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石进行处理。(4)、先封底后下沉。在沉井下沉时遇到土质软或含水量较大突然下沉时，立即通知监理、业主，根据实际情况与以往的施工经验与业主、监理、设计院协商后采取先封底后下沉方法进行施工。在浇筑底板时，预留直径为200mm的预留孔作为沉井下沉的冲洗口与排水口。预留孔的数量与位置根据现场实际情况确定。待沉井下沉至设计标高时再进行封孔。再清理新旧砼的接口和除去松动的砼。（五）、沉井下沉缓慢或停沉原因分析：(1)、井壁与土壁间的摩阻力过大；(2)、沉井自重不够，下沉系数过小；(3)、遇有障碍物。预防措施及处理方法：(1)、继续浇灌砼增加自重或在井顶面均匀加重。(2)、挖除刃脚下的土或在井内继续进行第二层“锅底”状破土；用小型炸药包爆破震动，但刃脚下挖空宜小，药量不宜大于0.1kg，刃脚应用草袋等防护。(3)、在井外壁用射水管冲刷井周围土，减少摩阻力，射水管也可埋在井壁混凝土内，此法仅适用于砂类土。(4)、在井壁与土壁之间灌入触变泥浆，降低摩阻力。(5)、清除障碍物。（六）、沉井超沉与欠沉原因分析：(1)、沉井封底时下沉尚未稳定；(2)、测量有差错；预防措施及处理方法：1、当沉井下沉至距设计标高以上1.5~2.0m的终沉阶段时，应加强下沉观测，等8小时的累计沉降量不大于10mm2、加强测量工作，对测量标志应加固校核，测量数据须准确无误。5.3顶管施工本工程顶管采用泥水平衡法进行顶管，采用直径1.0m的“F-B”型钢管套环橡胶圈防水接口的钢筋混凝土管材。管轴实际总长度368米，管两侧设工作井；接收井各一座，工作井内径为6.0，高度为6.7米。接收井内径为4.0米，高度为（1）W19—W21顶管区段：为保证XX线XX桥铁路行车安全，在顶管施工前，在管轴中线两侧各打一排高压旋喷桩对23、24号桥墩进行加固。本段管轴实际长度为118米，管顶距离地面约6.4米，管轴线坡度为千分之三。在顶进过程中，分别在桥墩、路面及附属建筑物上设置观测桩。并派专人全过程进行监测，发现问题，立即采取应急预案，确保施工过程中人员和铁路及公路的安全。（2）W10—W6顶管区段：本段管轴实际长度为250米，管顶距离地面约5.8米，管轴线坡度为千分之三。在顶进过程中，分别在桥墩、路面及附属建筑物上设置观测桩。并派专人全过程进行监测，发现问题，立即采取应急预案，确保施工过程中人员和铁路及公路的安全。5.3.1主要工程数量：Φ1000mm钢筋混凝土顶管35.3.2机具准备：Φ1PAGEPAGE575.3a、顶管方案及注意事项1、顶管施工工艺顶管的施工工艺流程图工作坑设备安装地面设备安装 工作坑设备安装地面设备安装注浆材料、设备准备 注浆材料、设备准备出洞准备出洞准备初始推进初始推进排泥顶进排泥顶进测量测量推进推进注浆、测量进洞注浆、测量进洞b顶管施工顶管顶机的选择：从土质及施工条件的现状来看，最适合于泥水平衡顶管。与敞开式顶管相比，泥水平衡顶管属于封闭式顶管，且有安全、可靠的性能，处理和运输比较方便，对周围土体扰动小，地面沉降小，从以往的施工经验看，该顶段的累计沉降量能控制较好。5.3顶管需计算顶进时的控制土压力。控制土压力除了计算以外还需在顶进时实测，然后拿实测数据与计算的做比较，修正计算值实测的方法是在初始顶进过程中，当机头已完全进入土中以后，需停下来，待4小时以后，观察机头内土压力表的实际读数，此读数即可视为主动土压力，每一顶顶进之前的计算数据均需交监理工程师备案。顶管机在顶进过程中，其土仓中始终有一个压力，我们称之谓控制土压力为P，当控制土压力P小于顶管机所处土层的主动土压力PA时，土就涌向顶管机土仓，而这往往是由于螺旋输送机排出土的体积大于顶管机推进过程中理论排出土的体积所造成的，因此地面会产生沉降。反之，如果当控制泥水力P大于顶机所处土层的被动土压力PP时，这往往是由于排土过少而造成了土的过剩，因此地面就会产生隆起。所谓泥水平衡，即把土仓内的土压力控制在顶管机所处土层的主动土压力与被动土压力之间，也即：PA＜P＜PP式中：PA－主动土压力（KPa）；P－控制土压力(KPa)；Pp－被动土压力(KPa)。这样，在顶管施工过程中，土仓的压力终是处于一种平衡的状态，这就是泥水平衡顶管的基本原理。但是，实际施工过程中，由于主动土压力和被土压力之间的压力值范围较广，又由于土压力的变化是一个非常复杂的过程，而且，在计算主动土压力和被动土压力时容易造成误差，所以必须在这个较大范围中取处于中间的那一段，以减少土压力值的波动。因此，常用的控制土压力的取值方法是在顶管机所处土层的静止土压力的基础上，规定一个上限和下限，具体的计算公式为：P＝k0•P0式中：K0－静泥水系数；P0－静止土压力（KPa）上述静止土压力系数K0取0.5，而静止土压力则为：P0＝γ•hγ－土的容量（KN／m3）h－覆土深度（m）。主动土压力PA为：PA＝γ•h•tg2(45。-φ／2)-2C.tg(45。-φ/2)式中：φ－土的摩擦角（度）；C－土的内聚力（KPa）。被动土压力PP为：Pp=γ•h•tg2(45。＋φ/2)＋2C.tg(45。＋φ/2)在本段顶管中，可采用下式确定控制土压：P=K0•P0±20Kpa式中，K0可取0.5，而P0则为：P0=γ•hγ取18.5KN/m3,h则以地面标高为参数，计算到管中心为止。5.31、顶管机前迎面阻力F1的计算p＝k0·p0p0=r•h其中k0取0.55，γ取19.5km/m3,h取p＝k0·γ·h=0.55×19.5×6.2=66.5kN/m2而F1为F1=S×P=π/4D2外×66.5=π/4×1.22×66.5=75kN/m2=7.5t2、根据我们的经验，在这种土中，管子周边的摩阻力应取f=0.9t/m2,故每延米推力F2F2＝0.9×π•D外×L＝3.3912T本段顶管推力F2＝3.3912×L＝865TF=F1+F2=7.5+865=873t3、钢后靠板尺寸采用宽×高＝3.0×3.0m，后背不允许出现上下或左右的不均匀压缩。否则，千斤顶在余面后背上，造成顶进偏差。为了保证顶进质量和施工案例，施工时应后背的强度和刚度计算式中：R-总推力之反力（一般大于推力的1.2－1.6）a－系数（取1.5－2.5之间），此处取2B－后座墙的宽度（M）此处取3γ－土的容重（KN/M3)此处取19.5kmH－后座墙的高度(m)，此处取3.Kp-被动泥水系数c-土的内聚力（kPa)一般情况下取10h-地面到后座墙顶部土体的高度（M），此处取5.0米按上式计算，圆形工作井加护套后能承受4858T顶力＞实际顶力873T，完全能满足要求。工作坑主顶油缸设计总推力为1000t（小于管子及井所能承受的最大推力），则一次推进最大长度L为一次极限推进长度＝（主顶总推力-机头迎面阻力）／每延米的推力L＝(1000t-F1)/F2=292由上述计算可确定该段顶管不需要考虑设置中继间。5.3基坑布置的重点是工作坑。最适用于泥水平衡顶管的工作坑是沉井工作坑，它整体性好不易产生渗漏、变形、位移等。当沉井工作坑沉到位底板封好以后应先把洞口止水圈安上。洞口止水圈工作状态见下图。洞口止水圈工作状态图5.3

轴线确定后先安放后靠背，后靠背后部距离井壁100~200mm，调整后靠背前后以及左右方向，应尽量保证后靠背的中心于轴线相重合，调整方法见图：

在轴线定好后既可安装导轨以及后顶，先根据导轨本身的尺寸计算出导轨顶面至轴线的高差h，至水平仪于井下，在井四周作出4~6个临水点，保证轴线标高-临水点高程=h，安放导轨时可用线绳在相对的两个临水点拉出一条直线，使导轨顶轻触于线绳既可，然后根据轴线调整导轨轴线在竖直方向上于已知轴线的竖直投影线重合，导轨轴线方向调整好后再精调导轨的高程，最后支撑导轨至井壁上。引轴线至井底前后两侧A、B两点，分中后靠背，在后靠背上作一分中点C，开始放置后靠背时尽量使C点在AB的延长线上，此值可肉眼鉴定，误差不应大于10cm，在后靠背边缘定出任意等高两点D、D，，测量AD和AD，的距离，只需保证AD的距离约等于AD，的距离既可，误差不应大于3cm，导轨左右方向确定后既固定下面两侧各一点，后使用线坠调整前后方向既可，最后根据实际情况填塞C15-C30的混凝土至井壁到后靠背的间隙，后方顶的安装在后靠背的安装完毕后进行，抄平后顶后只要保证所以千斤顶后平面贴实后靠背既可固定。导轨安装完毕后需在预留洞口内安装副导轨，副导轨的轴线以及高程均要与主导轨保持一至，此副导轨用于防止机头进洞后低头，见下图：增高装置可根据机头重量以及增高量选择枕木，钢支架或砼垫层。洞口止水装置的安装，应保证除止水圈外最小直径大于进洞物最大直径的8cm，防止受到进洞物的剪切而失去止水效果，位置确定后可用水泥砂浆封堵与井壁形成的间隙，防止从间隙处漏水、漏浆。5.3接下来，在主顶油缸架的上方搭上一个平台，它与基坑同宽，长度在后靠背与油缸架前端之间即可。此平台上安装主顶油泵、电源箱等。再接下来把油管及油泵电源接上试车。在此同时，应把主顶油缸前的环形顶铁与主顶油缸联接好。5.3上述工作准备好了以后应把顶管机吊下基坑，让其在尽量靠近主顶油缸处就位。这时一边接电源，边安装激光经纬仪。然后，让顶管机试运转，并且用主顶油缸把顶管机慢慢地往前推，当刀盘距洞口约70~80cm时停下。此时，基坑内的准备工作就差不多了，地面及基坑布置参见下图。顶管工作坑施工平面布置图5.3a初期方向校正在初始顶进的后期方可以进行正常的方向校正工作，这是因为如果当第一节砼管尚未与顶管机后壳体联接时进行纠偏，这时顶管机的前壳体已在土中，后壳体沿在导轨上，纠偏时前壳体不动，后壳体则有可能偏离导轨，不仅起不到纠偏作用，反而会带来更多的麻烦。在初始顶进阶段，纠偏时尽量先用纠偏油缸推而少用或不用纠偏油缸。b方向校正要领在整个顶管过程中，方向校正必须遵循小幅度纠、勤纠；看趋势纠的三纠原则。所谓小幅度纠，是指每次的纠偏量要小，不能过大，否则容易发生大起大落、起伏过大。所谓勤纠，则是要经常观察它的趋势而随时纠偏，不要等他发展了一段以后再纠，要让顶管在动态过程中保持方向的正确性。所谓看趋势纠则并非一朝一夕即能掌握的，他需要有一个经验积累的过程。如当顶管机偏向左的趋势在发展时，我们应该把它向右边动。但是，当它向右慢慢地发展成一种趋势时，我们又要及时地把这种趋势减下来，不让其发展下去。所以，这只能在长期操作才能掌握的一种本领。c纠偏顺序在纠偏过程中，一般来讲，高低偏差要比左右偏差难纠。这是因为左右两边的泥水力呈对称形态，而上下的泥水力不仅不等，还会受到顶管机自重等因素影响，因此它远较左右的复杂。当高低和左右都出现偏差时，一般应以高低偏差的纠正为重点，或者先纠高低偏差，后纠左右偏差。d影响方向的因素尽管影响顶管机方向的因素有许多，但从施工实践来看土质的影响是为主要因素。如顶管机在两层不同的土质中推进时，机头会向软的一层土中偏去，这是毫无疑问的。但是，如果顶管机在左右遇到有不同土质时，如左边遇到一个老的河道或水塘，尽管已埋了多年，它还会向左偏的。e倾斜仪我们在顶管机的前壳体中，安装有一倾斜仪，用它可判断顶管机的水平状态：如果倾斜仪上显示的数值为正，前机壳则处于上仰状态；反之，倾斜仪显示的数值为负，前机壳则处于俯冲状态。这就为我们判断机头的发展趋势提供了又一可靠的参考。倾斜仪小数点前的数值为度，小数点以后三位分别为十分之一，百分之一和千分之一度。5.3a初始顶进开始我们把从破洞一直到第三节砼管全部推进土中的全过程称之为初始顶进。在顶管施工中，初始顶进是一个至关重要的阶段，它的成败将决定于整个顶管过程的成败，务必要引起重视。首先，它是顶管的协调初始阶段，不仅要让每一个作业人员熟悉自已的作业过程，而且要让每一个作业人员学会与他人的配合过程。因此，在此阶段的作业指导思想不是求进度，而是求协调好、控制好。其次，它是顶管机及其附属设备调试、走合的过程，也是设备带负载调试的过程。最后，它也是确定本段顶管一些数据的计算与实际有无误差，进而调整的过程初始顶进的做法可分为以下几步：第一步是破洞。在破洞之前，必须将设备安装到位并调试完成，拆除砖封门时要迅速，将拆除下的砖墙和其他杂物清理干净后迅速将顶管掘进机徐徐推进洞内，直至切入土体。b顶管机入土第二步是让顶管机入土。机头刀盘切入土体后开动刀盘，用主顶油缸徐徐把顶管机推入土中。这一过程中应注意两个问题，第一个问题是要防止刀盘嵌入土中不转而顶管机壳体旋转，这时，操作人员应集中注意力，一旦发现有异常应迅速关机。第二个问题是要防止主顶油缸一松，顶管机会后退。后一种情况大多出现在覆土比较深的条件下，顶管机在入土过程中，当泥水力超过上限时应立即让其排土。在一般情况下，当掘进机的土仓部分全部入土以后应停下来，做其他准备工作。隔四小时以后再观察泥水力表的数值与计算的主动泥水力值之间有无误差，若无误差则说明计算数据可靠，如果误差较大，则应对数据作必要的修正，使之符合实际情况。c推进并连接第三步是顶管机推进到可以下第一节砼管的最小距离时，就应把第一节砼管下到基坑中，并且把第一节砼管与顶管机后壳体联接成一体。在此之前，纠偏油缸应全部收回，方向即使出现偏差也不要急于纠正，因为纠正时起不到应有效果。当第一节砼管联接上以后，也只有等它进入土中才可进行小范围的纠偏，而且这时纠偏只能让纠偏油缸伸出油缸只能推而不要拉。一般来讲，前三节砼管都应设有注浆孔，可以进行注浆。这样浆套容易形成。5.3为了减小顶压进阻力，增大顶进力，并且为了防止出现塌方，顶管过程中，应采用在管壁与土壁的缝隙间注入触变泥浆，形成泥浆护套，减少管壁与土壁之间的摩擦力。必须保证泥浆在输送和灌注过程中具有流动性、可泵性。a、触变泥浆的材料触变泥浆的主要成份是膨润土、掺入碱和水配制而成。为了在顶进完毕后使触变泥浆固结增强，可掺入石灰膏。但为了施工使用时保持流动性，还必须掺入缓凝剂和塑化剂。b、触变泥浆的拌合程序将定量的水放入搅拌罐内，并取其中的一部分水来溶化碱；在搅拌过程中，将定量膨润土徐徐加入搅拌灌内，搅拌均匀；将溶化后的碱水倒入搅拌灌内，再搅拌均匀，放置12h后即可使用。c、触变泥浆应注意的事项注浆孔的布置宜按管道直径大小确定，一般每个断面可设置3～4个，并具备排气功能。搅拌均匀的泥浆应放置一定时间方可灌注。灌浆前，应通过注水检查灌浆设备，确认设备正常后方可灌注。灌浆压力可按不小于0.1Mpa开始加压，在灌浆过程中再按实际情况调整。灌浆时，按灌浆孔断面位置的前后顺序依次进行并应与管道和中继间的顶进同步。灌浆遇有机械故障、管路堵塞、接头渗漏等情况时，经处理后方可继续顶进。5.3a、在沉降影响范围内的建（构）筑物，必须进行沉降和裂缝监测。b、建（构）筑物沉降观测点选择能反映不均匀沉降的特征位置处。公用管线测点直接布置在管顶。c、建（构）筑物的保护及监测方案应征得主管部门、单位、居民的认可。d、施工时，应对建（构）筑物进行监测。e、对一般建（构）筑物可用普通水准仪监测，对沉降有严格要求的建（构）筑物要用精密水准测量。f、除对建（构）筑物和公用管线要设点监测外，还需对施工附近地面进行沉降观测，以核对估算的正确程度和判断是否会发生异常情况，及早采取处理措施。g、观测预测：在该段顶管施工的轴线上要求设立沉降观察点，特别是铁路、道路两侧。观察点应在中心线及管中心线左右各5m处各设一点，该点需设在路面结构层和铁路路基以下的土层中，这样三个点组成一组。一般情况下在每隔10-15m纵向距离间可设一组沉降观察点，在铁路和道路两侧各加设两组沉降观测点。当顶管机接近观测点时就应观测，并做好记录。顶管施工沉降示意图h、监测必须做好记录，报工程师汇总分析；发现异常及时反馈工程师，以便制定应急措施。5.3.进洞即顶管机进入到接收坑的过程。在进洞前，即在顶管机距洞口还有20m进洞时不需要破洞，只需慢慢地把顶管机往前推，同时把控制泥水力稍稍降低一些。到顶管机接近砖墙时，洞口中部的砖墙会凸出，还有放射状裂缝出现。再推砖墙就倒塌。当砖墙一倒塌，顶进速度可提高些。这样一直把顶管机推到接收坑。当第一节管子露出100㎜时应停止推进。最后，准备把顶管机吊起，运走。至此，出进洞工作完成。5.4明挖埋管施工1、施工前做好管线交底及开挖前的探沟工作。2、对施工地段全部采用彩钢板进行围护，将施工区与行车、行人进行隔离。3、沟槽开挖及回填（1）采用机械开挖沟槽，预留300mm厚土层，通知有关方面进行进行沟槽验收，待验收合格后方可继续施工，若发现土质与地质资料不符，立即通知设计人员及时处理。（2）沟槽开挖应根据各区段的土质、管道埋深以及临近建（构）筑物的情况，分别采用不同的坡度和支撑方法，为确保边坡稳定安全，采用拉森钢板桩支护。施工中，对临近重要建（构）筑物应进行沉降观测和表面观测，确保其安全。（3）沟槽开挖应确保沟底土层不被扰动，如地下水位高于沟底，应采取排水措施，沟槽不允许长时间积水。（4）回填土质要求，如图Ⅰ——Ⅳ为二灰石（碎石：石灰：粉煤灰=80：6：14）（5）回填土应分层夯实，每层厚不大于250mm，回填时要两侧同时进行，且不得损坏管材。（6）回填土密实度要求：Ⅰ回填土密实度≥95%Ⅱ回填土密实度≥93%Ⅲ回填土密实度≥87%Ⅳ二会砂回填至道路结构层，按道路或绿化要求密实度。（7）回填结束后初始变形率不大于3%。4、钢板桩施工支管施工中考虑到施工地点地下水系丰富，地下管线复杂，施工期间处于雨季施工中，对本段施工采用Ⅳ型12m小齿口拉森钢板桩进行基坑支护，对检查井施工开挖采用井点降水或深井降水的方法进行降水后开挖。

4.1、钢板桩施工要正确选择打桩方法、打桩机械和流水段划分，以便使打设后的板桩墙有足够的刚度和良好的防水作用，且板桩墙面平直，以满足基础施工的要求，对封闭式板桩墙还要求封闭合拢。

根据现场施工条件，采用单独打入法。此法是从一角开始逐块插打，每块钢板桩自起打到结束中途不停顿。因此，桩机行走路线短，施工简便，打设速度快。但是，由于单块打入，易向一边倾斜，累计误差不易纠正，墙面平直度难以控制。（1）先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线，在轴向法向要求搞的情况下，采用导向架。（2）准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。（3）单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。（4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。

4.2、挖土（1）土方开挖应分层分区连续施工，并对称开挖，土方开挖至板桩顶以下1米处，进行围囹支撑施工。（2）围囹制做安装：围囹及支撑设置在板桩墙顶以下0.5米处，根据设计位置在钢板桩内壁上焊围囹托架，然后吊装H型钢围檩并焊接加固。（3）基坑周边（约一倍桩长）范围内严禁堆载。（4）地面及坑内设排水措施。（5）开挖过程中注意支护体系的变形观察。

（6）基坑内作业时，有专职安全员负责。由于工程在地下水位很高的软土地基中施工，所以钢板桩的垂直度及搭接就十分重要，当钢板桩未贴靠在围囹上部分，需作加垫处理，使钢板桩的压力传到围囹及支撑上，支撑的材料、制作、焊接必须严格按图施工。其次是挖土和支撑的架设施工过程必须紧密配合，挖土过程要保证安全的前提下，迅速为支撑施工创造工作面，支撑结构必须能较快地产生整体刚度或预紧力，两者配合就能较好地利用软土施工中的时空效应，有效地控制围护体系在受力后的变形。施工中切不可超挖和不及时施加支撑，土方施工要求分层均匀高效，以使支护结构处于正常的受力状态。

4.3、钢板桩的拔除基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间，否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上拨，如此反复可将桩拔出来。4.4拔桩时应注意事项：

（1）拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。（2）振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔。（3）对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。5、井点降水施工井点降水的具体施工流程井点管的布置均采用高压水冲击成孔，施工顺序为;潜水泵送水至高压水泵增压，用高压水枪冲孔至预定深度，反复冲洗井后及时拔出水枪，迅速插入井点管，在井孔内灌入适量粗砂，粘土密封井口，周而复始进行布置井点管即可开机试验机组。循环作业，完成配套机组的安装工作。5.1、施工方法施工机具滤管：Φ38-55mm，壁厚3.0mm无缝钢管后镀锌管，长度为2.0m左右，一段用厚味4.0mm钢板焊死，在此端1.4m长的范围内，在管壁上钻Φ15mm的小圆孔，孔距为25mm外包两层滤网，滤网采用编织布，外再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50-60mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连接。井点管：Φ38-55mm，壁厚3.0mm无缝钢管后镀锌管连接管：透明管或胶皮管与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。总管：Φ75-102mm钢管，壁厚为4mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。抽水设备：根据设计配备六套+两套离心泵、真空泵或射流泵，以及机组配件和水箱。移动机具：自制移动式井架。凿孔冲击管：Φ219×8mm的钢管，其长度为10m。水枪：Φ50×5mm的无缝钢管，下端焊接一个Φ16mm的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。高压水泵：100TSW-7高压离心泵，配压力表，作下井管之用。材料粗砂与豆石，不得采用中砂，严禁使用细沙，以防堵塞滤管网眼。技术准备详细了解工程地址情况，分析降水过程中可能出现技术问题和采取的对策。凿孔设备与抽水设备检查。5.2、井点安装安装程序井点放线定位——安装高位水泵——凿孔安装埋设井点管——布置安装总管——井点管与总管连接——安装抽水设备——试抽与检查——正式投入降水程序。5.3、井点管埋设根据建设单位提供的测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约为500mm，以便于冲击孔时集水，埋管是灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便于排泄多余水。将井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.4—0.8Mpa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断的升降套管与水枪。冲击孔的成孔直径应达到300—350mm，套管壁与井点管之间有一定间隙，以便于冲砂石，冲孔深度应比滤管底部设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拨出时部分土坍塌，并使滤管底部有足够的砂石。凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔直径也应尽量保持上下一致。井点冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索拉起井点管插入，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层，该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意一下几点：砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管网眼。滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60-100mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防止孔壁塌土。滤砂层的填充高度，至少要超过滤管顶以上1000—1800mm，一般应填至原有地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。井点填砂后，井口以下1.0—1.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。5.4、冲洗井管将Ф15—30mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应进行清洗，避免出现“死井”。管路安装首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10号铅丝绑好，防止灌录不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用砖将主干管垫好。检查管路检查集水干管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重现连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表，为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到500mmHg(73.33KPa)，方可进行正式投入抽水。5.4、抽水轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机后一个星期后将形成地下降水漏斗，并趋向稳定，土方工程可在降水3—5天后开挖。5.5、沉降观测制度对井点降水处的建筑物、桥墩进行沉降观测，结合现场实际观测力度要大，做好沉降记录。6、HDPE双壁波纹管铺设管道安装又人工进行安装，严禁用金属绳索勾住两端管口或将棺材自槽边翻抛入槽中。稳管前，对基础底高程及中心位置进行检查，符合要求后进行稳管作业，管道接口安装时，不得强行顶进，以防止损坏管口，顶进深度符合设计标准HDPE双壁波纹管采用承插式橡胶圈接口，与检查井连接时，采用柔性连接。7、检查井施工1、本工程Φ900mm圆形污水检查井7座，材料为混凝土模块；Φ1500mm圆形混凝土污水检查井62、检查井井顶标高与路面平齐。3、顶管沉井采用钢制沉井，骑马井选用钢筋混凝土检查井，其余检查井选用混凝土模块式检查井。4、车行道上的检查井考虑荷载同道路，其余考虑人行荷载4KN/m2。5、钢筋混凝土检查井选用Φ700mm预制混凝土井筒（双排踏步）。6、检查井井盖选用用Φ700mm重型铸铁井盖。7、检查井内踏步采用塑钢踏步。5.5高压旋喷桩加固施工XX桥顶管轴线位于两桥墩之间，为了保证桥墩的安全性，对此段施工采用高压旋喷桩进行支护施工，高压旋喷桩施工范围为桥墩中心两端各10m的一个范围，平行于顶管轴线进行布置。（具体施工见附图）桩径为800mm，桩长15米，桩顶标高为12.26，桩底标高为-2.74.沿管轴线两侧平行布置。为确保顶进过程中旋喷桩不影响顶进，桩外径距离顶管外侧不小于1.4m。施工工艺旋喷桩施工工艺流程如图所示。放样定位放样定位钻机就位钻孔地面试喷移动机具就位新孔冲洗机具喷射作业下旋喷管排污配送浆液旋喷桩施工工艺流程图（1）场地平整：先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。施工沟槽必须人工开挖探沟，确定地下管线位置，设影响的管线必须先进行设备单位的处理后才可以施工。（2）测量定位:首先采用全站仪放出基坑边线的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。（3）机具就位：人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进：在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，至设计标高后停止钻进。（4）浆液配置：高压旋喷桩的浆液，采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1，每米水泥用量不少于200Kg/m。搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。（5）喷射注浆：在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为0.2～0.5m/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度。保证桩顶密实均匀。（6）冲洗：喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。（7）移动机具就新孔位：采用施1隔5的工序，将机具移至新孔位。高压旋喷桩施工操作要点和注意事项1、准备工作的检查：旋喷注浆前要检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，注浆管接头的密封圈必须良好；2、钻机就位和钻孔：钻机安放应保证足够的平整度和垂直度，钻杆倾斜度不得大于1%，钻孔孔位与设计位置的偏差不得大于50mm；3、在插管和喷射过程中，要防止气、浆喷嘴被泥砂堵塞，可在插管前用一层薄塑料膜包扎好。如喷嘴被堵，应拔管清洗，再重新进行插管和喷射。4、喷射注浆时要注意设备开动顺序。5、施工时要根据设计控制旋喷技术参数，做好压力、流量和冒浆情况的观察和记录，钻杆的旋转和提升必须连续不中断。6、旋喷注浆需拆卸注浆管时，应先停止提升和回转，同时停止送浆，然后逐渐减少风量，最后停机。拆卸完毕，继续喷射时，开机顺序也要遵守前述顺序，同时新喷射注浆的孔段，与相邻孔段搭接至少0.37、深层旋喷时，应先喷浆，后旋转和提升。8、卸下的注浆管，应立即用清水将各通道冲洗干净，并拧上堵头。注浆泵、送浆管和浆液搅拌机等都要用清水清洗干净。气压管路和高压泵管路也要分别送风、送水冲洗干净。9、所有水泥浆，水灰比要按设计规定不得随意更改。禁止使用受潮或过期的水泥。在施工过程中应防止水泥浆沉淀。10、在旋喷注浆过程中，应观察冒浆的情况，以便及了解土层情况，旋喷注浆的大致效果和旋喷参数是否合理。若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可增大注浆量；若冒浆过大，可减少注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。高压旋喷桩施工常见问题的处理1、冒浆的处理：在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面。通过对冒浆的观察，可以即使了解地层状况、判断旋喷的大致效果和拟定旋喷参数的合理性等。根据经验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量的20%者为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因及时采取响应的措施。非正常冒浆原因是流量不变而压力突然下降，应检查各部位的泄露情况，必要时拔出注浆管，检查密封性能。出现不冒浆或断续冒浆时，若土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷；若附近有空洞、通道，则应不提升注浆管直至冒浆为止，或拔出注浆管待浆液凝固后重新注浆直至冒浆，或采用速凝浆液，使浆液在注浆管附近凝固。冒浆量过大的主要原因一般是有效喷射范围与注浆量不相匹配，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致。此时提高喷射压力（喷浆量不变）；适当缩小喷嘴孔径（喷射压力不变）或加快提升和旋转速度。2、常见施工故障的防治：喷嘴或管路被堵塞，表现为压力骤然上升。预防措施是在高压泵和注浆泵的吸水管进口和水泥浆储备箱中都设置过滤网，并经常清理。高压水泵的过滤孔规格以1mm左右为宜，注浆泵和水泥浆储备箱的过滤网规格以2mm左右为宜，筛网的面积不要过小。加强注浆泵的维护保养，保证注浆中途不发生故障，避免水泥浆在管道中沉淀而堵塞。高压泵排量达不到要求或压力上不去时处理办法是检查阀、活塞缸套等零件，磨损大的及时更换。有杂物影响阀关闭时，要清理；检查吸水管道是否通畅，是否漏气，避免吸入空气，尽量减少吸水管道的流动阻力；检查活塞每分钟的往复次数是否达到要求，消除传动系统中的打滑现象；检查安全阀、高压管路，消除泄露；检查喷嘴直径是否符合要求，更换过度磨损的喷嘴。旋喷桩质量保证措施1、选喷注浆管到达预定深度后，应先进行试喷；2、发生故障时，立即停止提升和旋喷，排除故障后复喷，复喷高度不小于50cm；3、拆卸钻杆继续旋喷时，须保持钻杆有10cm的搭接长度。成桩中钻杆的旋喷和提升必须连续不断；4、施工长桩时，应先喷浆，后旋转和提升；5、做好压力、流量和冒浆量的量测和记录工作。

5.6燃气管道支护1、XX路污水管道工程顶管在穿越大桥二处专用线时，根据港华燃气公司的管线交底，在W6号井处探沟挖出直径60cm的燃气管道一根，材料为钢管。燃气管道距地面深约1.5m左右，距W6号井的井边约75cm，给施工带来很大的安全隐患，（具体位置附图）。燃气管道与穿越大桥专用线下的铁路燃气护涵涵顶间隙约为20cm2、根据现场实际情况，对上述燃气管道进行以下支护措施（1）、针对W6号井处燃气管道支护首先必须把燃气管道上方土层人工进行开挖，开挖范围为沉井两端各4m的距离，共计13m。开挖后燃气管道采用草包或麻袋覆盖，并进行洒水作业。燃气管道支护采用钢板桩加横梁进行支护，每隔3米设置一道。钢板桩采用25-c号槽钢作为支护材料，钢板桩沿燃气管道每侧打入一根，打入后的钢板桩与燃气管道采用横梁进行支护。横梁与燃气管道底部必须紧贴，为了避免火源，横梁与槽钢采用螺栓进行加固。钢板桩打入土体深度为4m,单根钢板桩长度为6m。如果W6井处燃气管道有接口，按照以上方法在接口两侧分别进行进行加固。对燃气管道进行监测，每天四次，做好沉降记录，如管道下沉偏移较大，必须停止顶管，进行分析，待支护方案论证后再恢复施工。施工中并派专人监护，现场杜绝施工产生的火源碰到燃气管道，钢板桩不拔除。（2）、针对大桥二处专用线燃气管道支护首先必须将铁路燃气护涵的盖板打开，确认燃气管道的埋设情况，以便掌握，便利施工，确保安全。其次在顶管前在燃气管道护涵上建立标高，顶管中对燃气管道护涵进行监测，每天四次，做好沉降记录，如护涵下沉偏移较大，必须停止顶管，进行分析，待支护方案论证后再恢复施工。此段顶管保持匀速顶进，减小土体扰动和损失，减少沉降。最后在顶管前三天由XX市水务公用有限公司书面通知确认港华燃气有限公司派专人到现场24小时进行监护，并做好应急准备。（3）、燃气管道处施工，开挖时，燃气管道处用围挡围好，封闭施工，施工人员不得抽烟，闲人不得进入，如有需要，及时直接和燃气公司联系，保证燃气管道安全，利于施工。（4）、顶管施工时，在地面建立沉降检测点，进行测量观测，保持燃气管道的安全，及时与设备单位联系，加强沟通。（5）本区段施工特殊，在施工完成后，须有燃气公司验收合格方可通过。

第六章应急预案XX路是交通主干线，车流量大，因此在管道穿越施工时应做好应急预案，在思想上高度重视，在方案上严密可靠，在措施上严格保证。一、成立突发事件应急小组组长：沃慧群、杨其明现场负责：常胜龙组员：刘满意、赵志忠、卢存贵、喻德山、孙忠林；另设应急施工队每处各15人。现场准备应急材料机具钢镐10把箩筐40只25号槽钢5吨草包1000条二灰结石40吨花布80平方米钢板100m2水泵8台25T吊机1台1m二、安全防护重点XX路污水管道工程主要安全防护重点为：穿越XX铁道下桥墩处施工、施工过程中的路面沉降、塌陷事故、地下管线破损、交通事故和触电事故等三、技术措施（一）防止路面沉降、塌陷1、做好顶管施工前的施工准备工作，对工班进行技术、安全交底，从思想上首先确应质量和安全意识；2、选用优质的F管，对到场材料做好现场检查验收工作，对不合格产品坚决予以退回；3、做好材料供应，开始起顶前做好材料计划，并在现场备好足够的余量，在顶管工作开始后3天内，保证所有F管到场；4、在顶管的施工过程中，确实做好注浆减磨，选择优质的触变泥浆材料，注浆压力保持在0.5~0.7Mpa，根据地面变化和地下水位情况等因素及时调整压力和注浆量，每天的注浆量应做好记录，作为分析地层损失的依据，注浆工艺由专人负责，并保证注浆设备和管路可靠，并每日定期检查；5、在顶管的施工过程中必须做好换浆工作，在一段F管顶进完成后，必须及时换浆，一般以3天为一个周期，将水灰比为0.5:1的水泥浆从注浆孔高于膨润土注浆的压力注入，把顶管前面的第一节的注浆空打开，使膨润土泥浆流出，直到有水泥砂浆压出时，再把注浆空塞上，换浆后F管的周围有充分的水泥浆，经过一段时间后，水泥浆溶入粉砂土中，最终改变了土质和管壁合成一体，可充分保证塌陷问题的产生；6、在顶通前应做好出洞前的准备工作，在机头出洞后及时将机头和连接的管道分离，机头及时吊出井外，在第一时间抓紧处理井内泥浆和进行洞口封门止水，保证洞内土体和水量不流失，保证管道沉浆得到控制；7、F管顶进过程中，做到勤测勤调，轴线和高程控制在5CM之内，保证顶管顺利推进。（二）防止底下管线破损XX路管道工程在施工中，主要涉及到军用光缆、燃气管道、高压电缆、雨、污水管、信号等电缆。1、在顶管施工前由建设单位牵头，与各相关设备单位联系，做好管线书面、现场交底工作；2、在确认后，及时调整顶管施工路线和高程，以避开管线相交；3、顶管施工提前三天通知各设备单位到现场，顶管施工设备单位派专人到现场进行监护。（三）防止触电事故1、施工现场用电安装严格实行三相五线制，即TN—S供电系统且按规定工作零线和保护零线用不同颜色分开，不符合要求严禁使用；2、施工现场配电系统严格实行三级供电逐级漏电保护，漏电开关定期进行检测，开关定值必须与负荷相匹配；3、各种电力设备严格实行一机一闸制；4、为确保人身安全，施工现场临时用电重复接地保护；5、接地电阻不得大于4Ω，重复接地不得大于10Ω；6、维修时遵循停电、验电、挂地线等技术措施，电源侧开关悬挂安全警示牌并设专人看护四、应急措施（一）路面沉降应急首先应从技术上和施工中确保避免路面沉降的产生和控制沉降量，在沉降发生时，采取以下措施：1、在顶管通过路面设置间距为2M的观测点，根据顶进位置每1H进行不间断的测量，发现沉降超过3CM应立即停止作业，必须找出原因，及时调整方案并采取相应措施后才可继续施工；2、如沉降发生得到控制，则按调整方案继续施工，及时修复路面后换向施工；3、如沉降发生不能得到控制，应停止顶管作业，马上进行换浆工作，保证路面的稳定，并邀请相关专家进行方案调整，确保路面的安全。（二）路面塌陷应急首先应从技术上和施工中确保避免路面塌陷，并采取以下应急措施：1、建议在发生路面塌陷情况下，首先停止顶管，在塌陷地点两端信号灯初进行封道，组织好应急人员、机械、材料、第一时间进场，有序施工，塌陷处采用二灰结石进场回填并进行夯实，在回填到位后对塌陷处铺设钢板作为临时路面，待以上工序完成后，在交通有关部门配合下放行车辆已10km/h的速度放行。2、与临平交警部门联系，组织交通分流，确保在高速封道的情况下保证应急通行路线的畅通；3、对塌陷处24小时专人监控，及时补充二灰结石材料，做好交通标志，待通车后无明显下沉后再进行顶管施工，密切监控塌陷处。（三）管线破损应急1、在发生上述管线破损的情况下，对危险性较大的管线，第一时间撤离现场，在外围做好封锁，通知设备管理单位，及有关部门、等专业人员到现场后进行抢修作业。2、保护好现场，杜绝闲杂人员进入，设立好警戒绳，对燃气管道抢险前现场要杜绝一切火源。(四)XX桥顶管应急1、在线路边及桥墩顶管处两侧设立观测桩，每天进行水平观测并记录和位移记录，每天上午8-9时观测一次，下午17-18时观测一次。2、顶管穿越XX线XX桥段，顶管前对顶机设备做好检测工作，保证设备性能良好，穿越桥墩处保证顶管匀速前进。3、应加强顶管过程中漏水、漏浆的观察，发现顶管过程有异常，立即组织抢险人员进行应急处理。4、加强对顶管轴线的测量，严格控制好轴线，控制在运行误差内。第七章安全保证措施1、安全目标：(1)无责任死亡、重伤事故；(2)无机械设备事故；(3)无等级火警事故；(4)在整个施工过程中，严格控制，确保施工、铁路线路和行车安全。(5)劳保用品发放及时率100％。(6)无职业病事故发生。2、铁路行车安全的保障措施：本工程行车安全主要在XX桥顶管段，在工程开工前，项目部要与相关设备管理单位提前联系。对管线要求相关设备管理单位应提供给项目部详细的地下管线布置图并且对现场进行详细技术交底，探明地下管线的路径。在沉井基坑开挖时，要求相关设备管理单位派人现场监护配合项目部组织施工。3、人身安全控制（1）对工人进行岗前安全培训，培训合格后方可上岗。重点机具使用，在醒目位置处张贴相关技术操作规程。（2）作业人员施工中必须带安全帽，抬运材料、机具，统一指挥，步调一致，防止砸伤手脚、扭伤腰。（3）坚持特殊工种持证上岗，严格按规范、规程操作，防止事故的发生。（4）非施工人员不得进入施工现场，以免发生意外事故。4、消防安全控制（1）做好防火安全教育，加强火源管理。（2）规划责任区，落实责任制。（3）易燃、易爆物品的储存、运输应符合消防规定。5、其他安全控制（1）做好保卫、防火、防盗工作。（2）加强思想教育，树立“安全第一，预防为主”的思想。（3）认真执行安全生产责任制和负责制，实现安全生产。（4）坚持特殊工种持证上岗，严格按规范、规章操作。（5）施工现场设立警示牌，配备防火设备。（6）遇有地下缆线、管道等及时汇报、及时解决。（7）做好施工用电安全，严禁乱拉乱接电源线，必须有专业电工进行操作。（8）加强对现场材料、机具的管理及清理。6、安全组织机构安全组织机构图安全组长：项目经理安全组长：项目经理安全副组长：安全副组长：项目总工、专职安全员后勤服务员后勤服务员技术员设备操作员材料员防护员施工员质检员技术员设备操作员材料员防护员施工员质检员明挖埋管作业队顶管作业队高压旋喷桩队沉井施工队明挖埋管作业队顶管作业队高压旋喷桩队沉井施工队7、安全卡控责任分工施工安全卡控措施责任分解表项目内容责任人检查人施工准备三通一平准备工作刘满意常胜龙图纸会审、施工组织设计及专项施工方案的编制审批常胜龙胡守军项目部组建、施工劳力组织刘满意常胜龙材料、机具准备孙忠林常胜龙对施工人员做好安全技术交底、安全教育王轶常胜龙沉井施工开挖探沟、探明电缆赵志忠常胜龙基坑放线刘满意常胜龙施工机械指挥卢存贵常胜龙基坑支护赵志忠常胜龙基坑降水卢存贵常胜龙顶管施工管材质量检查刘满意常胜龙顶机设备检查卢存贵常胜龙顶进人员安全措施检查王轶常胜龙顶进轴线控制刘满意常胜龙机械指挥卢存贵常胜龙线路几何状态检查李凯文常胜龙明挖埋管施工原材料进场报验刘满意常胜龙拉森钢板桩机械施工赵志忠常胜龙挖机开挖施工卢存贵常胜龙

第八章质量保证措施1、质量方针、目标（1）我们的质量方针：严格执行标准，争创行业一流，坚持优质服务，建造满意工程。（2）我们的质量目标：工程竣工验收合格率100%。2、质量管理制度（1）为了达到质量保证体系的要求，我们项目经理部根据要求，对自己职责范围内的工作职责和服务质量，制定本工程的质量手册和有效的管理程序、工作程序。真正做到“凡事有人负责、凡事有章可循、