兴荣煤矿联合试运转方案

贵州省织金县绮陌乡兴荣煤矿联合试运转方案贵州省织金县兴荣煤矿二〇一〇年十月目录前言………………………3第一章联合试运转领导机构及成员………………4第二章联合试运转的系统、范围和期限…………8第三章联合试运转的测试项目、测试方法、测试机构和人员…10第四章联合试运转预期目标和效果………………18第五章联合试运转期间产量计划与劳动组织……19第六章应急预案……………………22第七章安全技术措施………………27第一节通风安全技术措施…………27第二节防治瓦斯安全技术措施……30第三节防治粉尘安全技术措施……32第四节防灭火安全技术措施……34第五节防治水的安全技术措施……37第六节防治冒顶片帮的安全技术措施……………47第七节顶板管理安全技术措施……52第八节爆破安全技术措施…………55第九节排水系统安全运行保障措施………………62第十节压风系统安全运行保障措施………………65第十一节提升、运输系统安全运行措施……………67第十二节供电系统安全运行措施……76第十三节瓦斯抽放设备安全运行措施………………82第十四节主通风机安全运行措施……86第十五节防止雷电入井措施………89第十六节矿灯的管理和使用安全措施………………89第八章其他事项……………………90前言兴荣煤矿位于贵州省织金县绮陌乡，其地理位置坐标为：东经105°49′13″-105°49′48″，北纬26°42′57″-26°43′39″。其矿区范围由四个拐点连线圈定，面积0.9553km2，隶属织金县绮陌乡管辖，属私营企业合法生产矿井。我矿依据2009年12月井筒延伸的安全设施设计方案的批复，在各级领导和上级主管部门的大力关怀和指导下，严格按照开采设计方案和安全专篇设计要求施工，经过我矿的投资建设，采、掘、机、运、通等生产系统工程已经完成；矿井供电系统、排水系统、监测监控系统、瓦斯抽放系统、防尘系统、防灭火系统、压风系统及人员定位系统已经建立并投入了正常使用；煤矿生产和安全管理机构健全，管理人员和特种作业人员配置齐全；煤矿地面生活及生产安全设施到位。经过十个月的施工建设，现已完成各项建设任务。2010年9月1日报联合试运转县局备案，至10月20日已完成联合试运转，经相关的检测，测试工作和数据收集，均满足矿井设计要求。联合试运转期间严格按联合试运转方案要求执行。详细情况如下：第一章联合试运转领导机构及成员为了顺利完成兴荣煤矿矿井竣工验收工作，综合协调设计、施工等单位关系，特成立兴荣煤矿试运转领导小组。组长：黄仁祥副组长：徐建英成员：兰希伟周建军黄正祥方清国方威曾小平李国清丁顺国聂平根聂有根聂宏程何建中黄伟平雷忠忠熊冬根蒋雄兵李吉平联合试运转领导小组下设办室，办公室设矿调度室，由每日矿值班领导具体负责当天联合试运转的领导和协调工作。一、领导小组职责1、调度室要建立联合试运转期间专用记录本，详细纪录联合试运转期间各系统出现的问题、影响时间、处理方法及结果，具体由当班统计员根据现场实际情况进行记录；2、当日值班矿领导要在调度室内24小时值班；3、当日值班领导要对出现的问题及时组织相关人员（矿、设计、施工、供货厂家）进行处理并通知有关分管矿领导及时赶到现场；4、对影响系统运转时间超过一个小时的设备故障、人身及三级以上非人身事故必须及时向组长汇报，由组长组织进行处理。对人身及本级以上非人身事故按公司及矿的有关规定及时向上级报告。根据事故的不同，需要启动应急预案的按《兴荣煤矿事故应急救援预案》执行。5、负责和原煤生产系统之间的协调、联系工作，保证煤流畅通。二、根据联合试运转工作的需要，成立以下专业小组，分别负责各自区域内的联合试运转工作。1、机电运输组组长：方威副组长：方清国成员：方鹏程方正华周晓彬何大国刘仕平田王宇田风学职责：（1）负责矿井固定设备（提升、排水、通风、压风等设备）、矿井供电、井上下辅助运输设备的日常检查、维护，准备检查使用的仪器、仪表及工具；（2）按设备系统编制试运转技术措施（检查项目、技术标准），组织参加运转人员学习有关规程、规范、标准（主要机电设备试运转规定、机电安装质量标准及检验评级规定、设备说明书），设备技术规程、性能和操作方法；（3）负责各岗位人员的配备，特殊工种必须经培训合格并持证上岗；（4）负责填写各系统设备试运转期间的试运转记录，并形成完整的资料；2、通风安全组组长：周建军副组长：熊冬根成员：陈国辉李树怀郗章海雷正辉徐建军曾金辉袁国芳郑有根雷光职责：（1）负责通风系统的各类设施维护和管理，保证各用风地点风量分配合理，按要求做好瓦斯检查、测尘、测风工作。（2）负责矿井防治水工作，坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水方针；（3）负责完善井下防隔爆设施、防尘设施，并进行监督检查；（4）负责试运转期间的安全监督及检查工作。（5）负责各岗位人员按要求配备，并经培训合格取证后方可上岗。3、采掘组组长：黄正祥副组长：李国清成员：李希芳李吉平方鹏程方正华周晓彬郗章海雷正辉徐建军职责：（1）负责1603炮采工作面的设备维护、检查，各类设备的运转记录填写；（2）负责采掘区队的顶板管理、斜巷运输管理，安全设施齐全、完好；（3）负责各采掘队区域内的通风设施、防尘设施、安全监控设施、隔爆设施的管理；（4）负责局部通风的管理及局部通风机日常维护工作。4、技术保障组组长：兰希伟副组长：蒋雄兵成员员：周建军方威黄正祥熊冬根等职责：（1）负责试转期间各类技术措施的编制、审批及贯彻工作；（2）对试运期间出现的各类问题及时研究，制定解决议案（3）指导检试运转期间设备运转记录的填写规范。5、物资供应组组长：聂有根副组长：何建中成员：黄伟平聂宏程等职责：负责试运转期间材料、配件、应急物资的供应；6、安全监控系统及通信组组长：方清国副组长：方威成员：方鹏程方正华周晓彬等职责：（1）负责通信、安全监控系统、人员定位系统的维护、管理，保证正常运转，满足生产需要；（2）负责安全监控系统的试运转记录填写。第二章联合试运转的系统、范围和期限一、兴荣煤矿联合试运转的系统、范围矿井联合试运转系统、范围为矿井井上下各生产系统和辅助系统、安全设施、设备及各种仪器、仪表。1、采掘系统（1）采煤工作面1603首采工作面（2）掘进工作面：1604运输巷掘进工作面；1604回风巷掘进工作面。2、矿井通风系统（1）主通风系统（2）通风设备、设施（3）通风路线（4）风量分配（5）掘进工作面双风机双电源3、排水系统（1）主排水泵、排水管路（2）探放水设备及设施4、压风系统（1）空压机及其安全装置（2）压风管路5、提升、运输系统（1）运煤系统：三部皮带运输机和刮板运输机（2）副井提升系统6、供电系统（1）矿井及采区供电方式（2）矿井及采区变配电设备、电气保护设备（3）入井电缆（4）电气漏电、接地、过流保护装置（5）避雷保护装置（6）煤电钻综合保护装置（7）井上、下电气设备7、防尘、防灭火系统（1）防尘水池、管网设置、产尘点洒水降尘设施（2）防火设施及灭火器材、隔爆设施8、瓦斯监测、监控系统（1）矿井安全监控系统（2）采区瓦斯、风速传感器，风电闭锁（3）瓦斯检查员工作9、人员定位系统人员定位系统效果10、通信系统（1）通讯网络、设备设施（2）井上下通讯二、联合试运转期限兴荣煤矿联合试运转期限：从上级主管部门批准之日起，1至6个月。在联合试运转期间对安全设施、设备和仪器、仪表进行检测、检验，在联合试运转期间测试完成，并取得检测、检验报告。第三章联合试运转的测试项目、测试方法、测试机构和人员矿井进行联合试运转期间，委托有资质的贵州煤矿矿用安全产品检验中心等机构对安全设施、设备，仪器、仪表等进行检测、检验及测试。由我矿通安科、机运科、生产科等协助其工作。一、通风系统测试项目：1、矿井地面安装的是BDII-8-NO182×90型对旋轴流式通风机，一台工作，一台备用，主通风机检验项目。1证件审查2外观质量3安全保护及设施4安全运转管理5电动机与轴承温升6风量7风压8电动机运行功率9风机装置运行效率10噪声11振动速度有效值12叶片径向间隙13电动机绝缘电阻14接地电阻测试方法：采区停采带井下通风网络，通过叶阀调节工况进行测定。2、矿井通风阻力测定1测定路线选择2测点选择3风压测量4风速测量5大气物理参数数量6巷道断面积和周长参数7测点间距测量8测点标高测量9测试结果计算测试方法：采用气压计法。3、气体类检测仪表（含传感器）、粉尘测量仪表（含传感器）、风速测量仪表（含传感器）检测、检验。二、主排水系统从+1266m直排到地面，沿副斜井排至井口地面污水处理池，水泵房安装了DF80-30×6级离心水泵3台，正常涌水时1台工作，1台备用，1台检修，最大涌水2台工作时能满足矿井排水；电机配备：37KW/（380）660V。水泵检测、检验测试项目：1流量2扬程3效率4电动机额定输出功率5轴承温度（温升）6名牌及标志7噪声8水泵探伤、排水管路的测厚及探伤三、压风系统矿井现使用的压风设备是2台,一台UG75螺杆式压缩机（75KW）、一台LG55/8H螺杆式压缩机（55KW）。矿井供气干管选用D80二根无缝钢管，沿副斜井敷设。空气压缩机检测、检验测试项目：序号检测、检验项目1证件审查2外观质量3安全保护装置4排气温度、排气效率5风包温度、风包工作压力6压缩机机油闪点7容积流量8排气压力、吸气压力、大气压力9转速10压缩比功率、轴功率11机房噪声12振动13用电单耗14流量15风压、每分钟产气量16安全阀动力压力2、压风管测试项目：测厚及探伤。四、提升、运输系统1、提升绞车检测、检验副斜井绞车房安装一台JTP-1.6×1.5（130KW）型矿用提升绞车。绞车检测、检验项目有：1过负荷和欠电压保护装置2安全防护装置检查3操纵台4主轴装置检查5闸瓦与制动轮松部后的间隙6保险闸检查7安全制动空行程时间8过卷保护9断电安全制动及深度指示器检查10空运转试验11绞车整机负荷试验12超负荷试验13制动器检验14主提升大轴探伤15最大静张力（负荷）的提升试验2、钢丝绳检测、检验副斜井提升钢丝绳为18.5NAT6×19+NF210ZSGB/T8918-96，检测、检验项目有：1丝径测量2抗拉强度3反复弯曲4扭转5钢丝绳的初次挂绳试验3、连接链检测、检验1外观检查2破断负荷3试验负荷下伸长率4最大负荷下伸长率4、连接插销检测、检验1外观检查2负荷试验3径向载荷5、副斜井防跑车装置及斜井平巷阻车器技术测定。6、皮带运输机及其保护装置技术性能测定。主井安装皮带运输机，型号为DTL80/40/2×551带速2功率3启动加速度4运行平稳性5输送带跑偏6制动装置和逆止装置7保护装置和电控装置8噪声9伸缩输送机10张紧装置11液压元件12清扫器13安标部件五、供电系统1、井下变电所、地面变电所试运行技术测定2、煤电钻综保、照明综保技术性能测定3、高低压开关柜的技术测定4、主变压器的技术测定5、防雷装置的安全性能测定6、防爆电气类设备六、防尘、防灭火系统1、井下作业场所的总粉尘、呼吸性粉尘、煤尘等测寂静2、防灭火器材、防火设施、隔爆设施七、瓦斯监测、监控系统矿井监测监控系统型号：KJ1021、安全监控设备调试校正2、安全监控设备的功能，传感器的布置3、传感器的有效性现场测定传感器报警浓度、断电浓度、断电范围、复电浓度的有效性。八、瓦斯抽放系统矿井安装了2台2BEA-253（55KW）；2台2BEA-203（37KW）水环式真空泵,一套高负压瓦斯抽放系统，一套低压瓦斯抽放系统。1、抽放瓦斯泵检测、测验2、抽放系统设施3、瓦斯管强度试验九、矿井有害气体分析及测定第四章联合试运转的预期目标和效果矿井建设工程各系统已形成，安全设施设备已建设完成，安全仪器、仪表已配备，在联合试运转期间，通过对安全设施、设备的检测、检验，各系统是否完善，是否能够正常运行、符合安全生产条件，与矿井生产能力是否匹配；安全设施、设备，仪器、仪表符合国家标准或行业标准。通过联合试运转，不断完善管理制度，确保联合试运转顺利进行，并为今后矿井生产提供安全保障。矿井安全设施及设备是否能够保障矿井安全生产，匹配矿井生产能力，并能安全高效运转。联合试运转期间，安全设施、设备及主要仪器、仪表通过有资质检测、检验单位测试并取得检验报告后，待联合试运转正常后，再对矿井建设项目进行安全验收评价。安全验收评价后，编制预验收报告书。经安全验收评价组织的预验收，如达到项目竣工验收条件，以正式文件形式向贵州省煤炭管理局提出验收申请并提交验收资料。第五章联合试运转期间产量计划与劳动组织一、生产计划首采工作面为1603工作面，于2010年9月1日安装完成，工作面安装并调试完成后，已进行试生产。1603工作面走向长450m，工作面切眼长平均95m，工作面采用炮采。在试生产期间1603采区工作面每月计划产量8000吨。矿从业人员作业按“三八”制进行施工作业。在联合试生产期间，矿井掘进工作面有1604回风巷掘进工作面和1604运输巷掘进工作面掘进，每个掘进工作面月计划130m/月，作业按“三八”工作制作业，每个班在交接班后，打眼施工时进行电器设备检验。二、劳动组织（一）、矿安全机构设置和人员配置情况兴荣煤矿安全管理机构设置，矿下设职能部室及区队。矿领导安全管理机构情况：矿长1名、总工程师1名、安全副矿长1名、生产副矿长1名、机电副矿长1名。职能部门情况：设立有通安科、生产科、调度室、机运科、财务科、供销科、综保科等安全生产管理机构。（二）、采区安全检查、通风防尘、灾害监测等人员1、安全检查员：根据矿一个回采工作面，二个掘进工作面，每班配备4个安全检查员；2、瓦斯检查员：根据矿1个回采工作面，2个掘进工作面，每班配备4个瓦斯检查员；3、防尘人员：每班1人，按“三八”工作制，每天需３人；４、监测人员：每班１人，按“三八”工作制，每天需３人。（三）、生产和辅助系统１、原煤运输系统（1）井下地面皮带运输机2条，配置人员7名。（2）井下刮板运输机8部，配置人员27人。2、井下变电所电工每班3人，按“三八”工作制，每天需9人。3、地面10KV变电所、地面配电所变电工。10KV变电所和配电所每班各3人，按“三八”工作制，每班需6人。4、地面瓦斯泵房司机每班各1人，按“三八”工作制，每天需3人。5、地面充电房充电工每班1人，按“三八”工作制，每天需3人。7、地面铲车司机每班各1人，按“三八”工作制，每天需3人。第六章应急预案针对兴荣煤矿试运转期间，各种不同事故的紧急情况，事故灾害的突发性、灾难性、破坏性或断发性特征，特制定本应急预案、以指导应急救援人员的日常培训和演习，保证各种应急救援资源处于良好的备战状态；指导应急救援行动按计划有序进行，防止因行动组织不力或现场救援工作的混乱而延误事故应急救援，从而降低人员伤亡和财产损失。第一节事故应急救援指挥系统1、矿成立事故应急救援指挥部总指挥：矿长副总指挥：总工程师、安全副矿长、生产副矿长、机电副矿长成员：生产科长、通安科长、机运科长、综保科长、调度室主任、采掘队长。2、事故应急救援指挥部设在矿调度室。3、矿井发生事故后必须立即召集的单位和人员：除事故应急救援指挥部的总指挥、副总指挥及成员外，针对现场事故发生类型和特征，按照应急救援预案的要求，还须及时组织召集具有相应业务专业资质的现场救援人员。4、各有关人员在事故应急救援工作中的职责：(1）矿长：负责应急救援指挥，并按有关规定及时上报．(2）矿总工程师：是矿长应急救援指挥的第一助手，在矿长领导下，制定应急救援的方案措施．(3）驻矿安全监察员：根据救援预案要求，监督救援各项工作及措施的落实，并根据各类事故救援特征和事故救援进展实际情况，提出可行的救援建议，由总指挥裁决执行。(4）各副矿长：负责调集事故现场救援所需人员及时待命，调集救援所需设备、工具、材料，并由指定的副矿长严格控制现场救援人员，签定救援人员深入现场的特别许可证。(5）通安科科长：负责救援措施的监督落实。对“一通三防”方面的事故救援，根据矿长命令负责落实矿井通风系统的调整改善，注视矿井主扇工作状况，落实完成必要的通风工程并执行与通风有关的救援措施。根据矿长命令，负责落实矿井瓦斯抽放系统调整改善，提供相应的技术图纸资料，完成与瓦斯抽放有关的求援措施工程。(6）生产科长：根据矿长命令，负责落实有关采掘方面的应急救援技术工作，协助矿长、总工程师进行事故应急救援处理工作。(7）采、掘队队长：负责按救援措施要求，及时组织撤离受事故威胁危险区域的人员，并将现场人员对发现的事故性质现象、范围、原因等第一手情况资料如实汇报矿调度室，为持有进入现场特别许可证的人员准备照明灯具或其它用具，禁止无证人员进入事故救援现场。并随时按矿长命令，完成有关救援任务。(8）矿调度主任：负责建立事故应急救援原始记录，并及时按程序向矿山救护队、矿长、总工程师及主管部门汇报事故发生的时间、地点、性质等状况，负责通知相关部门及人员按预案要求到指定救援岗位。随时完成矿长布置的有关救援任务。(9）综保科长：落实救援物资、器材及人员的运送；事故救援过程中的治安保卫工作，维护好矿山的正常秩序，禁止闲杂人员在事故救援工作范围内逗留、围观、滋事。供销科长：负责及时准备必须的救援器材，并按矿长命令落实迅速运达指定地点。(10）机运科长：负责提供机电范围救援所需的图纸资料，负责落实有关机电救援的技术工作，保障事故救援工作的正常供电和主要设备正常运行，并按矿长命令进行停送电工作，负责落实救援机电设备的及时安装，完成其它有关任务。第三节各类事故发生后的汇报程序一、一般事故汇报程序二、重特大事故汇报程序第四节事故抢险的应急求援队伍1、矿山救护队伍兴荣煤矿救护工作由我矿自己的救护小队负责，有救护队员10人，必须经培训有证，装备齐全，人力资源雄厚。对瓦斯、煤尘燃烧或爆炸事故、煤与瓦斯突出事故、井下火灾事故、瓦斯超限积聚事故、毒害物质泄漏及有中毒窒息可能场所的事故和矿井下突然停电停风等事故实施救援。对救护队不能独立完成的重（特）大事故，上报县救护大队（已签订救护协议）、煤炭局、安监分局，寻求社会救援。矿山冒顶片帮、爆破伤害、水灾、提升运输事故、触电伤害、高处坠落、机械伤害、地面地质灾害及其他事故伤害，均由我矿自行实施自救。矿山自救队伍，按采、掘、机、运、通，分专业分部门及其职责范围，根据各类事故特征和业务技术特征，由相关人员组成，各专业队伍间相互协作联系，实行全员参与自救。具体救援队伍构成：矿长是矿山自救队伍的第一领导，总工程师，安全矿长为其助手；各业务分管领导负责本专业小组业务范围内的自救事宜；成员由矿属相应专业的区队、科（室）长构成；现场施工班组长负责自救现场应急临时指挥；现场施工人员及时参与实施自救。2、医疗救治队伍矿事故伤害医疗救治，主要由织金县中医院承担，具体医疗救治人员具有相应的医疗救治资质；现场创伤急救主要由我矿医院人员及现场施工人员承担进行，负责受伤人员的临时包扎、止血、人工呼吸、抬运护送伤员到医院等急救事宜。第五节通告报警1、通告报警程序：于第三章各类事故发生后的汇报程序相同。2、通告报警方式：采用电话通告报警，各汇报单元发现事故或接到事故报警，必须立即按通告报警程序向下一单元通告报警。3、通告报警的内容：包括事故的性质、伤害状况、影响范围及报警时事故救援进展情况。第七章安全技术措施第一节通风安全技术措施1、矿井采用机械通风，主要通风机安装和使用满足以下要求：a）主通风机安装在地面，其外部漏风率不得超过5%。b）安装两套同等能力的主通风机，并实现双回路供电。其中一套备用，能在10分钟内开动。c）按要求设置防爆门，并每半年检查维修一次。2、矿井采掘设计需考虑合理的通风系统，避免不合理的串联通风，若布置独立通风确有困难，必须制定安全技术措施，经矿总工程师批准后方可实行，突出煤层严禁串联通风。3、井下主要机电设备峒室均实现独立通风。4、井下杜绝无风、微风及不符合规定的扩散通风，超过规定的盲巷必须及时封闭。井下通风系统每班由通风科巡回瓦检员检查，发现问题，及时处理并汇报。5、测风员每旬进行一次全面测风，对采掘工作面和其他用风地点，根据实际需要进行测风，对发现的问题要及时处理并向调度汇报。每次测风结果按要求进行记录，每旬测风报表必须按时报总工程师审阅，并送有关领导及部门。6、加强井下通风设施的施工设计审查和施工质量监督及其日常维护、管理，确保其可靠。任何人员未经通风科同意，不得随意改变通风设施的状态。7、巷道贯通要编制专门安全技术措施报矿总工程师审批后执行。两巷道贯通（炮掘）20米前，停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。贯通时，由通安科长在现场统一指挥，停掘工作面保持正常通风。每次爆破掘进前，派专人和瓦检员共同到停掘的工作面检查其工作面及回风流中瓦斯浓度，只有在两个工作面及其回风流中瓦斯浓度均在0.8%以下，掘进的工作面方可放炮掘进。贯通时，停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，待风流稳定后，可方恢复工作。8、井下掘进工作面采用局部通风机正压通风。并满足以下要求：a）局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。b）安设双风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。c）局部通风机安装稳固，离地离度不小于0.3米，按要求安装“三专两闭锁”装置，并确保其能可靠使用。d）局部风机及其启动开关安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10米。局部风机安装地点到回风口之间巷道风速大于该段巷道所需最低风速。e）风简采用抗静电、阻燃柔性风筒，风筒出口到掘进工作面的距离煤巷、半煤（岩）巷不大于5米，岩巷不大于8米，并按要求进行吊挂。f）严禁使用一台局部通风机同时向两个及两个以上掘进工作面供风。严禁使用三台及三台以上局部通风机向一个掘进工作面供风。9、井下回采、掘进工作面需增减风量，需编制专门措施矿总工程师批准后实施。10、矿井通风巷道保持畅通，巷道失修率小于7%，严重失修率小于3%。采煤工作面回风巷道中，设备、材料码放整齐，其码放断面不得超过巷道的三分之一，不使用的矿车及时提走。11、及时封闭采空区。随采煤工作面推进逐个封闭通至采空区的连通巷道。采煤工作面回采结束后，45天内完成永久封闭。第二节防治瓦斯安全技术措施（一）加强矿井通风管理，确保各用风地点实际风量满足需要风量。1、按要求每月对采区主通风机进行检查维护，确保其能持续正常供风。2、测风员每旬进行一次全面测风，对采掘工作面和其他用风地点，根据实际需要进行测风，并将每次测风结果按要求进行记录。对发现的问题要及时处理并向调度汇报。（二）合理安排采掘接续，充分利用开采保护层的方法减少被保护层掘进或回采期间瓦斯涌出。（三）建立采区瓦斯抽放系统，并合理使用加强管理，最大化解决矿井瓦斯威胁。在地面按要求设置瓦斯抽放泵站，安装瓦斯抽放泵，铺设入井高、低负压瓦斯抽放管路。（四）现场瓦斯管理1、按要求配备足够数量的瓦检员检查井下瓦斯。a）采掘工作面及其他作业地点每班检查次数不少于三次，并按要求进行“三对口”记录。b）矿井总回风巷、抽放钻场、硐室、密闭及其他可疑地点每天至少检查一次，发现异常，随时检查。2、加强KJ102N瓦斯监测监控系统管理，确保实时监控井下全部采掘工作面、回风巷、总回风巷道瓦斯浓度变化情况及被控制设备的通断电状态和设施状态。3、矿长、总工程师、爆破工、采掘队队长、通安科长、工程技术人员、班（组）长、流动电钳工等下井时，必须携带便携式甲烷报警仪。4、矿井总回风巷中瓦斯浓度超过0.75%时，须立即查明原因，采取措施进行处理。5、回采工作面上隅角瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。6、炮采工作面回风流中瓦斯浓度超过1%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，采取措施进行处理。7、炮采工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止采煤机和运输机运转，瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，采取措施进行处理。8、采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3，空间内积聚的瓦斯浓度达到1.5%时，附近20m9、掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%时，停止工作，切断电源，撤出人员，采取措施进行处理。10、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，停止打眼、放炮；瓦期浓度达到1%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，采取措施进行处理。第三节防治粉尘安全技术措施1、建立健全粉尘检测制度：a）井下每个测尘点粉尘每半月测定一次，同时测定粉尘和呼吸性粉尘。b）粉尘的分散度每半年测定一次。c）粉尘中游离二氧化硅的含量每半年测定一次；在变更工作面时也必须测定一次；各接尘作业场所每次测定的有效样品数不得少于3个。2、在确保瓦斯不超限的情况下对采掘工作面和其他用风地点进行合理分配，通过适宜的风速将风流中的浮游粉尘排出地面。3、建立、完善井下防尘供水系统。a）采区井下所有产尘地点和巷道均布置防尘管路。b）采煤工作面机、风巷及掘进巷道防尘道路每30米安设一个防尘三通，其他巷道每50米安设一个防尘三通。c）井下所有运输转载点安设转载点喷雾装置，喷头必须采用喷射型结构，喷雾应正对转载机头，其距离不大于0.5米。d）采煤工作面上下顺槽及主要进风巷和掘进工作面均安设风流净化水幕。采煤工作面距上、下出口不超过60米范围内安设两道风流净化水幕，其中第一道距离上、下出口10—20米。掘进巷道距离工作面60米范围内安设两道风流净水化水幕，第一道距离不超过30米。e）喷雾装置必须能正常使用，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如内喷雾装置的使用水压小于3MPa或不能正常使用，则必须使用外喷雾装置，否则不准掘进。f）定期冲刷巷道积尘，严禁粉尘堆积。4、掘进工作面必须实行湿式钻眼、按要求使用水炮泥，综掘工作面按要求使用除尘风机。5、溜煤眼不得兼作风眼使用，井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空，有涌水情况的，可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置此水管。6、在采煤工作面风、机巷距离上、下出口60～200米范围，在掘进巷道距离工作面60～20米范围内安设隔爆水袋。并满足以下要求：a）水量按每平方米200L计算。b）棚区长度不少于20米。c）每周进行一次隔爆水袋检查，发现问题及时处理，确保其处于完好、有效状态。第四节防灭火安全技术措施（一）外因火灾防治1、井口和通风机房附近20米内，不得有烟火或用火炉取暖。2、严格入井检身制度，严禁携带烟草和点火物品和穿化纤衣服入井。3、井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。4、井下主要进风巷道中需要进行电焊、气焊和喷灯焊接时，每次必须制定安全措施，并经矿长批准。a）指定专人在现场检查和监督。b）电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10米的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责洒水，并配备至少2个灭火器。c）在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。d）电焊、气焊和喷灯焊接等工作面地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20米范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。e）电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并有专人在工作地点检查1小时，发现异常，立即处理。f）在有煤与瓦斯突出危险的矿井中进行电焊、气焊和喷灯焊接时，必须停止突出危险区的一切工作。g）煤层中未采用砌暄或喷浆封闭的主要硐室和主要进风大巷中，不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。5、井下不得带电检查、搬迁电气设备、电缆；井下防爆电气严禁失爆。6、加强对运转设备的检查和管理，避免摩擦升温生产火灾。7、设置井下消防材料库，并定期检查储存的材料、工具的品种和数量。8、井下机电设备硐室、爆炸材料库、胶带输送机转载点、采掘巷道内，均按要求配备灭火器材，并定期检查，确保其完好。9、加强火工品管理，严禁乱堆乱放。10、井下放炮必须使用煤矿许用三级乳化炸药，每个炮眼都必须按该处《作业规程》或施工措施要求使用好黄泥和水炮泥，放炮母线间采用接线盒连接，雷管脚线与连线及脚线与脚线间连接处需用接线合或绝缘胶布包扎，严禁出现明接头。11、地面防尘水池兼做消防水池水量不少于200立方米，井下防尘管路兼做消防管路，保证持续正常供水。12、入井人员必须随身携带自救器，并熟悉避灾路线。13、掘进工作面发生火灾时，不得随意关闭局部通风机。14、任何人发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。15、电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。（二）内因火灾防治1、加强通风系统管理，确保井下所有巷道内的风速和风量满足设计要求。2、不用的巷道及时进行封闭，采煤工作面回采完毕后，必须在45天内撤出一切设备、材料，进行永久性封闭。3、合理布置采掘工作面和采掘顺序，煤柱留设符合要求，杜绝采空区通风和密闭漏风现象。4、采煤工作面采用长壁后退式采煤方法。回采过程中采用喷洒阻化剂进行防灭火。5、加强冒高处、高顶处的充填管理工作，采用不燃性材料进行充填。6、开展好防灭火预测预报工作，利用束管检测系统故障时，采用人工取样进行化验检测，防灭火检测预报工作每周全面检测预报一次，报告送相关领导进行审核。7、经预测预报一旦发现有发火预兆，由总工程师组织有关人员对可疑发火点采取措施进行处理。a）采区开采（C9、C10、C11不易自燃）。b）根据现场情况，利用消防管路向可疑发火点进行注水或注浆灭火。第五节防治水的安全技术措施（一）总则第1条：矿长是防治水工作的第一责任者，生产矿长要经常抓；总工程师要亲自抓。雨季期间，矿成立防洪领导小组，防洪领导小组组长由矿长担任。领导小组定期召集会议，研究防治水工程安排，解决防治水工作中的问题，检查各项防治水工程的进展情况。在人力、物力和资金上给予保证。第2条：生产科要有计划、有针对性进行矿区（井）水文地质调查和观测（降雨量观测、井下涌水量观测、地面河流量观测），并将调查收集到的资料填绘在井上下防治水系统图上。查明矿区（井）的各种充水因素，分析研究地表水、地下水渗入矿井的规律，为防治水工作提供技术依据。生产技术部还应负责提出年、委、月的水情水害预报，为防治水工作安排提供资料。第3条：雨季期间设立监时的雨季“三防”办公室，办公室设在生产科，科长任办公室主任。办公室负责防治水工作计划的安排。各项防治水工程要严格按公司批准的设计和规定的工期组织施工。竣工后组织验收并提出竣工报告报公司审批。每年雨季前必须对防治水工作进行全面安排和检查，同时组织不脱产的抗洪抢险队伍，储备足够的防洪抢险物资，编制防洪应急预案。雨季期间要派出值班人员随时观测分析险情，特别是有突水危险的区域要加强巡逻检查，发现有以下情况之一立即报告矿防治水领导小组和矿调度室，及时组织力量，采取应急措施进行处理，并按应急预案规定上报公司调度室：1、采掘工作面发生突水征兆，有突水发生的可能；2、矿井发生突水，突水量在1m33、暴雨后矿井涌水量猛增威胁矿井安全，矿井涌水量超过矿井最大排水能力80%时；4、当有水害威胁的小矿井开采越过矿井安全防水煤柱线时；雨季结束后，办公室要在总结当年防治水工作的基础上提出下年度防治水工作计划和防治水工程项目（包括设计、预算和图纸）报公司审批。第4条：充分分析矿井充水条件，对有突水威胁的地段，编制探放水设计进行探放水，消除突水威胁后方可恢复生产。第5条：对矿井范围正在开采的小煤矿进行实测监控，并在井上下防治水系统图上标出小煤矿及废弃的小煤窑的井口位置、开采层位、积水情况等。第6条：在作业规程里规定避灾路线，设置路标，并且要让全体井下职工都能熟悉，以备一旦突水能安全撤离，避免意外伤亡事故。（二）地面防治水：第7条：生产科必须查清矿井范围内及附近地面水流系统的汇水情况、疏水能力和有关水利工程的情况，并进行定点定时观测。收集河流的宽度和深度的变化。桔雨季节流量、流速、水质、最高洪水位及洪水期最大淹没范围、两岸小煤矿开采情况。河流流经地层以及对大井安全的然害程度等资料和数据。必须逐年、逐月搜集或测定当地降雨量、做好资料的积累和分析工作，以便结合矿区具体条件建立疏水、防水和排水系统。第8条：井口附近和塌陷区内外的积水应设法排除，不得任其流入井内。当雨水地面水可能浸入井下时，必须根据具体情况采取措施，并符合下列要求：1、矿井受到河流、山洪威胁时，必须采取河流改道、修筑堤坝和汇洪渠，防止洪水流入井下。2、排到地面的矿井水、必须引出可能造成循环水的范围之外，排水沟要经常清理，保持畅通，避免倒渗井下。3、漏水的沟渠和河床应及时铺底补漏或改道。地面裂缝和塌陷坑必须填平夯实。填塞工作要有安全措施，防止人员陷入塌陷区。4、雨季期间，每次大雨或连续降雨时及其雨后，必须派专人检查矿井及附近地面有无裂缝和老窑陷落等现象，一旦发现漏水情况，必须及时处理。5、雨季期间，每次大雨或连续降雨时及其雨后，必须派专人巡视区内河流，沟渠的流畅情况。发现堵塞河道，立即进行清理。6、发现小煤矿与矿井贯通，且又有可能作为进水通道时，必须估取措施，堵截水源，并将设计报公司审批。7、在有滑坡危险的地段，可能威胁矿井和住宅区人身安全时，必须采取防止滑坡措施。如果客观无法制止滑坡时，必须设立观测站，大暴雨或连续降雨时日夜设立警戒和派人巡逻，发现异常情况，立即将受威胁地估的人员撤离危险境界。第9条：各单位要严禁将矸石、炉灰、垃圾、以及工农业生活废弃物堆放在山洪河流可能冲到的地方，以免洪水时冲到工业场地和建筑物附近或淤塞河道、沟渠。（三）井下防探水第10条：在受水害威胁的地区掘进巷道时，必须坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘、先治后采”的原则。1、在遇到下列情况之一时，必须确定积水线，探水线和警戒线并在采掘工程平面图上标注，采用钻探等方法探水，查清水文地质条件：（1）接近被水淹及的井巷、老空、老窑或小煤矿（窑）时；（2）接近水文地质条件复杂的区域，并有出水征兆时；（3）接近含水层、导水断层、溶洞和陷落柱时；（4）打开隔水煤柱放水时；（5）接近同地表水体、含水层或其他积水体连通的断层破碎带时；（6）接近有出水可能的钻孔；（7）接近有水或稀泥的灌浆区时；（8）顶底板原始导水裂隙有透水危险时；（9）接近其它可能出水地区时。2、探水或放水时必须编制探放水设计（包括单孔设计以及保证施工人员安全的措施），由矿总工程师组织生产科、通安科等部门审查，矿总工程师签发后交通安科施工。水压大于2MPa的导水构造探放水设计必须报公司总工程师批准。3、探放水后，通安科必须向生产科提供符合质量要求的探放水钻孔资料，由生产科结合其他手段实行水文地质调查获得的资料写出水文地质情况分析报告，并提出防范措施。经矿总工程师组织生产、安全等部门审查批准后方可进行或继续进行采掘工作。水压大于2MPa的志水构造探放水工作结束后分析报告及防范措施还需报防治水机构会审批准。第11条：沿断层防水煤柱边缘布置的工作面，在煤柱附近开切眼时，必须边探边掘，随时对防水煤柱进行探查，探查防水煤柱尺寸是否符合设计规定，如不符合规定，按煤柱尺寸要求得新开切眼，探查后，所有钻孔必须封孔。第12条：对小窑老空充水区，充水巷道、导水断层，强含水层、陷落柱、老钻孔等需探放水的地区，都必须根据《矿井水文地质规程》规定确保积水线、探水线和警戒线。并准确地绘制在采掘工程平面图上，开拓掘进工程到区警戒线时，必须随时警觉，必须制定切实可行的措施先探后掘，严格掌握钻孔的超前距离。钻进时发现煤岩松软、片帮、来压或钻眼中水压、水量突然增大，顶钻等异常时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆。立即向调度室汇报，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施进行处理。第13条：在安装钻机探水前，必须遵守下列规定：1、加强钻孔附近的巷道支护，背好帮顶，并在工作面迎头打好坚固的支柱。2、清理巷道浮煤，挖好排水沟。3、在打钻地点或其附近安设专用电话。4、确定主要探水孔位，孔数、孔深、钻孔方位，扎底所探测和控制的区域。必须确保井巷和井下人员的安全。探水孔确定后，应由测量人员进行标定。负责探放水的工作人员必须监督现场，共同确定钻孔方位、倾角、钻孔布置及钻孔深度。5、在预计水压大于1kg/㎡（10t/㎡）的地点探水时，应预先固结套管。套管口应安装闸阀。套管深度必须在探放水设计中规定。特别危险的地区，还必须预先开掘安全躲避洞，规定撤人的避灾路线等安全措施，要使施工人员人人皆知。6、煤层内原则上不得探高压充水断层、含水层及陷落柱水，如确实需要，可先建防水闸墙并在闸墙外向内探水。第14条：探放水钻孔的布设及钻孔超前距的确定。一般情况按扇形或半扇形布孔，超前距为20米。（四）排水设施第15条：井下排水设施，主要排水设备（包括水泵、水管、各类闸阀和配电设备）应符合下列要求：1、水泵：必须有工作、备用和检修三套水泵。2、水管：必须有工作和备用的水管。3、配电设备：应同工作、备用和检修水泵相适应，并能够同时开动工作和备用的水泵。4、工作水泵和工作管路的能力应该保证在20小时内排出矿井24小时的正常涌水量，工作和备用的水泵和管路应能在20小时内排出矿井24小时的最大涌水量。5、主要泵房至少有两个出口，一个出口用斜巷道到井筒，这个出品应高出泵房地面7米以上；另一个出口通到井底车场，在这个出口的通路内，应设置容易关闭的既能防水又能防火的密闭门。泵房和水仓库连通道，应设置可靠的控制闸门。6、矿井水仓必须有主仓和副仓，当一个水仓清理时，另一个水仓能正常使用。矿井水仓的有效容量应能纳8小时的正常涌水量。7、水仓进口外应设置蓖子。8、水泵、水管、闸门、排水用的配电设备和输电线路，都必须经常检查和维护。在每年雨季以前，必须全面检修一次，保持台台完好。对所有零配件都应补充齐全，对全部工作水泵和备用水泵进行一次联合试运转的排水试验，发现问题及时处理。9、每年雨季以前，由矿长负责组织人力对水仓、沉绽池和水池中的淤泥清理一次。（五）隔离煤柱第16条：水文地质条件复杂时，必须按《矿井水文地质规程》有关规定进行计算。第17条：凡属下列情况之一者，必须留设防隔水煤柱：1、煤层露头风化带。2、在地表水体，含水冲积层和水淹区临近地带。3、与强含水层（包括老空水）间有水力联系的断层或强导水断层接触的煤层。4、有大量积水的老窑老空区。5、导水、充水的陷落煤柱与岩溶洞穴。6、与水体有联系的可能突水钻孔。7、井田和采区技术边界。第18条：各种防水煤柱由矿分管防治水工作人员根据地质构造、水文地质条件、煤层赋存条件、开采时围岩性质及岩层移动特征等因素按照《矿井水文地质规程》有关规定编制专门设计，经矿总工程师组织有关部门初审报后上级有关部门审查批准。第19条：矿井留设的各种防隔水煤柱一经上级审查批准，必须加强监督检查，不得随意变动，严禁本矿或小煤矿开采和破坏。（六）奖惩第20条：凡违反《煤矿防治水工作条例》和本防治水措施而造成事故者，应该按其危害程度追究责任。1、有下列情况之一者。追究有关领导的责任。（1）发布的指示、命令和决定等违反《煤矿防治水工作条例》和本防治水措施的；（2）没有按期完成当年防治水计划的；（3）由于防排水设备与设施失修或不完整而造成水害事故的；（4）发生水害事故后，不积极组织抢救或事故后不采取防范措施的。致使同类事故同时发生的。（5）不合理安排或挪用防治水工程经费的。（6）随意决定采动或破坏煤柱的。（7）不坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的。2、有下列情况之一者，应追究当事人或肇事者的责任：（1）违章作业或违章指挥造成事故的；（2）发现有突水征兆，不采取措施又不及时报告的；（3）对严格执行《煤矿防治水工作条例》和本防治水措施的人员打击报复的；（4）玩忽职守造成事故的；（5）发生事故后弄虚作假或嫁祸于人的；第21条：凡认真贯彻执行《煤矿防治水工作条例》和本防治水措篱，对煤矿安全生产做出贡献的有关单位或人员，应按贡献大小，分别给予表彰和物质奖励。1、实施防治水措施，解放并采出受水威胁的煤炭资源的；2、历史上曾发生多次突水，经过努力每年未发生突水事故的；3、安全防治水工作有成效，五年未发生突水事故的；4、在救灾中，情况说，措施得力，节省排水电费及救灾物资，节省时间效果显著的。第六节防治冒顶片帮的安全技术措施（一）炮采工作防止冒顶的安全措施1、工作面上下出口（指机巷、回风巷离工作面20米范围内）采取单体液压支柱做超前支护，其距离符合《作业规程》的规定。2、工作面支架要布置整齐，架与架之间不得出现空顶，及时移架，防止出现过大伞檐，防止串矸、漏矸等。3、注意观测顶板来压情况和顶板稳定完整情况，过断层和高冒区时要制定专门安全措施。4、严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度。5、当采高超过3m或片帮严重时，液压支架必须有护帮措施，防止片帮伤人。6、处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件时，必须有安全措施。7、工作面爆破时，必须有保护液压支架和其他设备的安全措施。8、建立健全液压支架及其附属装置的检修、维修制度，并严格执行检修、维修制度，保持液压支架及其附属装置的正常和完好。9、支架转体调向时，要防止架子调向拥倒支架。10、起吊时，严格按照措施要求对起吊点进行加固，防止起吊时引发冒顶事故的发生。11、改变单体支柱位置时，必须坚持先支后回，安排专人监护，并清理好退路。12、施工地点前后10米范围内严禁动架子手把。13、处理冒顶前，将冒顶处架子前探梁收回，人员站在有掩护架的安全地点，用长柄工具将顶上松动的煤或矸石找下。14、接顶时，必须设专人观山，先用人工在煤壁掏梁窝，将大梁穿好，作好临时支护后用圆木、半圆木、木板、竹笆将顶接严实，必要时可根据现场具体情况打上贴帮柱。15、接顶处理好后，打前探梁护顶，开动工作面溜子把片帮、冒顶到工作面的煤、矸运走。（二）掘进工作面防止冒顶的安全措施1、岩巷临时支护（永久支护部分）采用锚杆加挂金属网支护，喷浆巷道并及时初喷30～50mm厚砼加强支护，必要时加设点柱，点柱用直径不小于200mm的圆木，且加设柱帽和垫板。局部采用锚索加钢带支护、采用锚网联合支护。煤巷临时支护采用前探梁支护，按“三梁九钩”进行布置，每次炮后，进行敲帮问顶后，及时将前探梁移抵迎头。2、掘进工作面支护参数，根据《作业规程》中计算的参数来确定选择合理的支护材料，包括锚杆、锚索、锚固剂、锚网、喷浆厚度、混凝土标号等。3、掘进工作面严禁空顶作业，临时支护严格按照《作业规程》中规定进行作业。如岩石破碎时，应加密锚杆。4、靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。5、执行“敲帮问顶”制度，施工过程中随时要进行敲帮问顶，敲帮问顶人员必须用长柄工具站在安全地点进行，并有专人监护。6、爆破崩倒、崩坡的支架必须经修复好后，方可进入工作面作业。修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行，确保退路畅通。7、掘进工作面要准备至少3架备用棚，备用棚摆放距离工作面迎头不超过50米。8、根据岩石特性要采取不同的支护方式，达到合理的支护强度。9、在松软的煤、岩层及地质破碎带顶底板不稳定掘进巷道时，必须采取前探支护或其他措施，并坚持锚喷与架棚联合支护，采用短掘短支，并加强临时支护。10、岩石巷道掘进，必须采用光面爆破与锚喷技术，继续推广中深孔爆破技术，提高巷道成型质量及单进水平。11、锚杆、锚喷等支护的端头与掘进工作面的距离，锚杆的形式、规格、安装角度，混凝土标号、喷体厚度，挂网所采用金属网的规格以及围岩涌水的处理等，必须在施工组织设计或作业规程中规定。12、打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。13、使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净。14、软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。15、采用人工上料喷射混凝土、砂浆时，必须采用潮料。喷射前，必须冲洗岩帮。喷射后应有养护措施。作业人员必须佩戴劳动保护用品。16、由于临时支护是保证掘进安全、所施工的初喷厚度不能支承顶板过长时间，故复喷前要先检查锚杆支护情况，锚杆不起作用或不合格时要及时补打。17、锚杆必须按规定做拉力试验。煤巷还必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示，对喷体必须做厚度和强度检查，并有检查和试验记录。在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。18、锚杆必须用锚杆机或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。19、采用架棚支护的斜井巷道，支架间应设牢固的撑木或拉杆。支架与顶帮之间的空隙必须背实。巷道砌碹时，碹体与顶帮之间必须用不燃物充满填实；巷道冒顶空顶部分，可用支护材料接顶，但在破拱上部必须充填不燃物垫层，其厚度不得小于0.5m。20、更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护。拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护，必要时还应采取临时支护措施。21、采用架棚支护的巷道，架棚距离一般为0.8m，围岩较好的岩石巷道中支护架棚距离为1.22、在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。23、爆破前，必须加强对机电设备、风水管、电缆等的保护，确保保护可靠后，方可爆破。第七节顶板管理安全技术措施1、采煤工作面（1）根据矿井煤层及顶底板条件，选用DZ系列单休液压支柱与HDJA-1000铰接梁配合使用。（2）回采工作面初次放顶、过断层时，必须制定专项措施。（3）加强回采工作面上、下出口管理及两巷维修，两巷高度要符合《作业规程》规定，区队要安排专人负责。（4）要正常使用好液压支架，必须保证支架有足够的初撑力及工作阻力。首先要保证泵站的压力，并使整个液压系统要消灭漏液串液现象，保持液压系统处于良好的工作状态。（5）移架要及时、迅速，做到少降、快拉。要定向前移，防止上下外斜、前倾后仰，挤架倒架。（6）移架步距（按《作业规程》中规定）要够，支架移过后成一条直线。（7）顶梁和底座要与顶底板平整接触，力求受力分布均匀。（8）必须将底板上的浮煤浮矸清现干净，以保证支架和溜子顺利前移。（9）如果支架底座陷入底板，可在支架顶梁下用单体柱打一斜撑，一头顶在被陷支架的顶梁上，另一头固定在相邻支架的底座上，然后被陷支架降柱，提起底座，同时向前移架。（10）移架时要注意观察支架的状态和顶底板的变化情况，有倾倒趋势时立即进行处理。（11）加强工作面两巷的超前支护。（12）生产科必须及时掌握、分析、预测地质变化情况，提供准确预报，以便采取相应措施。（13）加强矿压观测。（14）加强现场管理，抓好工程质量的检查和验收，杜绝不合格工程。2、掘进工作面（1）爆破掘进时必须合理进行爆破参数设计，严格按照《作业规程》中规定进行，最大程度地减小爆破作业对巷道围岩的破坏。（2）掘进按断面设计尺寸进行施工，确保巷道成形质量。按质量标准化进行施工。（3）若因不可抗拒的原因造成巷道断面超宽、超高大于500mm时，必须变更支护设计，采用补打锚杆（锚索）或其它支护方式进行加固。（4）严禁空顶作业，临时支护采用钢梁前探支护齐全有效；锚杆支护应及时紧跟掘进工作面，最大空顶距应严格按《作业规程》要求执行。（5）锚杆钻孔应符合以下规定：1）钻孔前根据设计要求和围岩情况定好孔位；2）钻孔直径应与锚杆杆体、锚固剂匹配；3）钻孔深度必须符合设计要求，不得超过允许的误差范围；4）钻孔轴线方向应符合设计要求，偏差应控制在5之内；5）钻孔中煤岩粉应在安装锚杆前清理干净；（6）锚杆安装前应检查锚固剂性状。严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。（7）安装树脂锚固剂时，必须严格按照设计要求的数量和顺序进行。（8）树脂药卷搅拌时间按要求严格控制，同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断。（9）锚杆托板应紧贴组合构件或岩（煤）壁。（10）顶板锚杆的安装扭矩不得小于120N；帮锚杆的安装扭矩不得小于80N。（11）出现不合格锚杆必须及时补打。（12）组合构件应尽量与巷道壁面保持良好接触。当巷道壁面平整，组合构件无法贴紧时，应采用背板材料垫实。（13）辅锚网时应按设计要求进行，辅网时必须将网铺平接紧，网片间连接牢固，严禁出现网兜，若由于其它原因造成网兜现象，必须及时处理，补打锚杆。（14）锚索距掘进工作面距离严格按照《作业规程》中规定进行施工，不得超过规定距离。（15）锚索安装后必须施加一定预紧力，预紧力的值应控制在80～100KN。（16）张拉锚索时要两人协作，操作人员要避开张拉缸轴线方向，以保证安全；（17）张拉时不合格锚索，必须在其附近补打；（18）张拉后，锚索的外露长度不得超过300mm；第八节爆破安全技术措施（一）炮眼深度、角度、间距、装药量等爆破参数要符合设计要求。（二）要按要求进行装药，要装实，炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外面剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实。炮眼封泥严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料。无炮泥或不实的炮眼，严禁放炮。严禁裸露爆破。（三）炸药和雷管要使用煤矿许用炸药和雷管，并要按矿井瓦斯等级使用相应级别的煤矿许用炸药和雷管。采、掘工作面都必须使用取得产品许可证的三级煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。使用煤矿许用毫少电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。（四）保证炸药和雷管质量合格，使用的爆炸材料必须有煤矿矿用产品安全标志，不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。（五）要按规定处理瞎炮，瞎炮应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。（六）建立健全管理制度，执行管理制度要严格，。要实行“一炮三检查”（打眼前、放炮前、放炮后）制度和“三人连锁放炮”（放炮员、班组长、瓦检员）制度，严禁放糊炮、明火放炮和一次装药多次放炮。（七）要设专职的放炮员，爆破工由专职爆破工担任。（八）放炮员要经过培训，并取得相应的资格证书。（九）井下爆破必须使用发爆器，发爆器必须采用矿用爆型，并保证放炮器材合格。发爆器必须统一管理。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。（十）放炮时，要按该巷、面的《作业规程》或措施中的规定采取警戒措施。（十一）采、掘工作面采用毫秒爆破。在掘进工作面必须全断面一次起爆，在炮采工作面需进行爆破时，必须别报安全技术措施经审批后执行。（十二）炮眼内发现异常情况，如温度骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时，不准装药放炮。（十三）放炮母线和脚线必须相互扭紧并悬挂，不得同轨道、金属管、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。（十四）在放炮地点20m内，有矿车、未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道1/3以上时，不准装药放炮。（十五）爆破作业必须编制爆破作业说明书，爆破工必须依照说明书进行爆破作业。（十六）不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不通货膨胀使用及当班未用完或领药管后当班未进行爆破的爆炸材料必须及时交回爆炸材料库。（十七）爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。（十八）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。（十九）装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：1、必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。2、装配起爆药必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。3、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上，4、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。（二十）装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷民须彼此密接。（二十一）装药后，必须电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等机械等导电体相接触。（二十二）炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：1、炮眼深度小于0.6m，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。2、炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。3、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。4、炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小地1m。5、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。6、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m。在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。（二十三）处理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸时，如果确无爆破以外的办法，可爆破处理，但必须遵守下列规定：1、必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于熘煤（矸）眼的煤矿许用刚性被简炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。2、每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450g。3、爆破前必须检查溜煤（矸）眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。4、爆破前必须洒水。（二十四）采掘工作面的控顶距离必须符合作业规程的规定。若支架有损坏，或伞檐超过规定时，严禁装药、爆破。（二十五）爆破线和连接线应符合下列要求：1、煤矿井下爆破母线必须符合标准。2、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。3、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。4、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。5、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。（二十六）每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用爆器打火放电检测电爆网路是否导通。（二十七）爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离必须在作业规程中具体规定。（二十八）发爆器及其把手、钥匙，必须由该处当班瓦检员随身携带，爆破前准备工作做好后方可交由爆破工进行爆破，爆破完毕后及时收回。不到爆破通电时，爆破工不得将把手或钥匙插入发爆器内。（二十九）爆破后，必须立即将手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。（三十）爆破前，脚线的连接工作、爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。（三十一）爆破前，瓦检员必须清点人数，矿调度室确认各警戒到位、人员撤出、警戒范围动力电已停好、瓦检员汇报瓦斯检查在0.8%以下后，方准向现场瓦检员下达起爆命令。（三十二）爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。（三十三）装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。（三十四）爆破后，待到作业规程中规定的时间以后，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即报措施进行处理。（三十五）通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等30min；才可沿线路检查，找出拒爆的原因。（三十六）处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。（三十七）处理拒爆时，必须遵守下列规定：1、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。2、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼。重新装药起爆。3、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。4、处理拒爆的炮眼后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。5、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。（三十八）爆炸材料库和爆炸材料发放铜室附近30m范围内，严禁爆破。第九节排水系统安全运行保障措施一、排水设施矿井正常涌水量15m3/h，最大涌水量50m3/h。矿井在+1266m水平设置了水泵房和主副水仓。排水系统安装了三台DF80-30×6离心水泵，铺设了2路内径100MM、壁厚4MM无缝钢管排水管路，水仓容量215立方米，可满足矿井8小时的涌水量。根据《兴荣煤矿井筒延深安全设施设计》提供资料掌握本矿井水文地质条件中等，无突水淹井危险，根据《煤矿安全规程》规定，可不设防水闸门。后期深部开采深部煤层，按有关规定设置防水闸门。二、水泵房安全出口设施水泵房布置有二个出口，一个与副斜井下部车场巷道连接，通道内设有既能防火又可防水的密闭门一道。另一个为管子道，与副斜井相连（连接处高出泵房底板7m以上），人员可由该通道撤入。均铺设窄轨供设备运输及抢险用。泵房地坪高出暗斜井下部车场巷道0.5m。三、保障排水系统安全运行措施：1、水泵司机，岗前必须经过专门培训，培训考试合格后方能持证上岗；2、水泵司机认真做好现场交接班，搞好机房清洁卫生。检好设备运转情况，按时填写好各种记录。3、水泵在运行时，水泵司机要检查各种仪表的指示、轴承温度、注意听设备的声响是否正常。4、水泵司机随时掌握水位的情况，及时和矿调度联系，根据水位和负荷情况开、停水泵，经常检查并汇报吸水井的淤塞情况。5、水泵司机要遵守劳动纪律，不脱岗，不睡觉，多台泵每三天倒开一次，以免电机受潮和了解设备的运转情况。6、起动排水泵时，要清除可能防碍水泵运转的任何物件，检查基础螺丝及连接部分的坚固情况，检查填料压盖的松紧程度，并加足润滑油。7、水泵在检修后要第一次起动前要进行人工盘车2—3数转，判断有无卡阻现象。8、起动排水泵时要观察电流表，真空表和压力表的读数，如负荷过大，压力不起或运转声音不正常，要立即停车，再启动备用水泵，故障泵待维修工赶到进行维修，确认完好后方可运行。9、关闭闸门起动水泵时，不宜超过三分钟，以免水泵发热。10、水泵运行时，水泵司机要检查水泵有无振动现象，声音是否正常，有我异常响声。11、水泵运行时液动轴承温度不超过75度，滑动轴承不超过60度，电动机温度不超过铭牌规定。12、填料松紧适宜，不允许滴水成线。13、水泵在停电后，应处理好运转中存在的故障。打扫好水泵的卫生工作，若长期停泵，应将泵内余水放尽，以免锈蚀和冻死机壳。14、当涌水量突然增大，备用泵全部开动后，水位继续上涨时，应关闭防水调节配水闸门，减少进水量，并立即汇报。15、机电队维修人员，每天巡检排水管路一遍，排水管路有滴、漏现象要及时处理。16、机电队维修人员，每天巡检排水设备一遍，查出隐患要及时处理。第十节压风系统安全保障措施一、矿井供压气设施1、压风设备：1台LG55型，1台UG75型供井下各用风点。供气主管选用D80×4.5钢管，沿副斜井敷设。2、压风系统的建设情况矿井压风系统已于2006年投入使用，运转正常可靠，试运转期间由机电队管理。3、压风机参数：螺杆式空气压缩机主机参数如下：排气量：10m3/min+13m3/mi排气压力：9.5Mpa+10Mpa电动机功率：55KW×1，75KW×1。供气温度：环境温度±10ο传动方式：联轴器传动、皮带传动轴功率：132KW×2，55KW×1，45KW×1。冷却方式：风冷接管口径：DN80和DN50电动机转速：2970r/min该压风设备安装简单，采用PLC控制系统，可实现高效运行。压风机供电电源直接从地面10KVA变电所供给，供电电源可靠。满足矿井生产需要。二、保障供压气系统安全运行措施：1、司机经考核合格，取得合格证后方可上岗操作。2、空气压缩机必须有专职人员操作维护，其它人员不得操作。3、空气压缩机启动前要检查压风机压力表、油压表、电压表、电流表是否正常。4、空气压缩机启动前要检查机器各部是否正常，固定螺丝有无松动现象。5、检查电气保护是否可靠。6、压风机全面检查确认无异常后方可起动。7、空气压缩机的起动必须在空载下进行。8、空压机正常运行后，司机应定期进行全面检查，每小时不少于1次的巡回检查。9、必须使用专用压缩机机油，严禁采用其它油脂作为压缩机油。10、司机要坚守岗位，认真观察空压机人机操作界面，观察压力表是否指示正确，根据用风量随时增开或减开压缩机的次数，不用风时，应立即停车中止所有空气压缩机的工作，避免造成事故。11、维修人员，每天巡检供压气管路一遍，供压气管路有漏气现象要及时处理。12、维修人员，每天巡检空气压缩机一遍，查出隐患要及时处理。第十一节提升、运输系统安全运行措施一、矿井提升、运输系统设施（一）、矿井运输本矿井运输方式为刮板输送机配合胶带送机运输，详见以下流程图：1603工作面→1603运输巷→1266运输石门→二水平煤斗→主井皮带→地面→煤场1、主斜井胶带输送机1）、胶带输送机选型依据主斜井井口标高：1361m；井底车场标高：1266m。主斜井巷道净断面6.9㎡，设计巷道坡度16ο。铺设380m长，带宽800mm的胶带输送机一条，担负全矿井下的煤炭运输任务。2）、胶带输送机主要参数皮带宽度B=800mm带速度V=2m/S运输能力Q=400t/h输送距离L≈380m胶带：四级整芯阻燃带，PVG-680S电动机：DSB55-42台拉紧装置：手动蜗轮张紧液力偶合器：DCY-280-25-2N制动器：KAD-Z（CPZBJ-11）型皮带综保2、1603顺槽胶带输送机1）、胶带输送机选型依据1603顺槽为梯形断面金属支架,净断面4.8m2，胶带铺设全长35m2）、胶带输送机主要参数皮带宽度=650mm带速度V=2m/S运输能力Q=200t/h电机功率22KW3、顺槽刮板输送机顺槽为梯形断面金属支架，净断面积4.8平方米，长度450米。刮板输送机型号:SGB620/40S×2部速度V=0.8m/S运输能力Q=120t/h电机功率40KWSGB420/30×8部速度V=0.88m/S运输能力Q=80t/h电机功率30KW（二）矿井提升1、副斜井提升1)、设计依据副斜井净断面8.9㎡,副斜井斜长267m，采用2JTK-1.2×0.8矿用提升绞车。工作制度：每年工作330天，三班生产。副斜井口标高：1374m井底车场标高：1266m斜井倾角：25ο斜井斜长：267m最大班提升量：提升矸石：210t/班设备、材料等：30车/班最大提升件重13t提升容器：0.9m3固定式矿车，最多可挂5车矸石。2）、设备的选型提升设备采用JTK-1.2×1.6矿用提升绞车，采用斜井串车提升，最多可挂5车矸石，钢丝绳为20NAT6×19S+FC1570ZSGB/T8918-96，最大提升速度1.6m/s，最大班设计作业时4.92h。二、提升运输安全措施（一）、绞车提升运输安全措施1、各种升岗位工种（绞车司机、信号工、把钩工）必须经培训、考核合格后，持证上岗，并严格按操作规程和有关提升运输管理规定执行。2、各提升、运输岗位工种（绞车司机、信号工、把钩工）对本岗位提升、运输设备及安全设施进行当班全程适时检查和按规程措施正确操作，不合格的必须进行停产整改，并将检查整改情况及时向本单位领导汇报。单位领导接到汇报必须作好记录，及时安排专人对存在问题进行处理。3、小绞车的安装、设计应包括绞车选型验算、绞车在巷道中的相对位置、安装平面布置图、过卷距离的校核、钢丝绳的选型验算、容许提升的矿车数量及最大重量、基础尺寸及安装的技术要求等内容。4、轨道斜巷禁止行人，若需在该巷道进行检查维护维修等工作时，必须向矿调度室汇报，严格执行“行人不行车，行车不行人”的制度。5、兼作行人的斜坡巷道，提升、运输严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”制度。斜坡上、下车场及各偏口信号工负责提升运输前，将巷道内的人员撤出，并做好提运期间的警戒工作，防止人员窜入提升运输巷道行走、工作、逗留，防止人员爬、蹬、跳矿车。6、各单位安排斜坡提升运输工作时，必须分工明确，向施工人员交待清楚工作的内容、安全技术措施和有关安全注意事项。7、斜坡提升上、下口悬挂“行人不行