现代工程机械液压控制技术应用论文

Word第第页现代工程机械液压控制技术应用论文一、液压技术的内容

液压技术的主要内容如下：①先导掌握技术，即用较小的力度去操作操纵手杆，由操纵手杆生成相应的掌握信号，藉此对较大功率的主阀芯进行掌握；②通过负载传感技术，克服工程机械荷载改变大及多路阀复合操作彼此干扰的问题；③将计算机掌握技术在工程机械领域进行应用，为智能化掌握系统的实现供应硬件保障；④将伺服技术、比例技术用于工程机械精密掌握，从而实现操作上的便利和掌握上的高精度；⑤运用液压泵掌握技术，提升发动机的掌握及利用效率。

二、现代工程机械液压掌握技术的应用

1.定量泵设计

在以往的.工程机械系统设计中，或是小型工程机械的设计中，一般选择定量泵设计。该设计方法的基本原则如下：系统的最大工作流量和最小工作压力之积换算为系统的最大输出功率后不得大于发动机净功率。但该设计方法在通常工况下的功率利用系数不高，且不利于较强掌握功能的实现，故性能较差，仅在小型汽车起重机、随车起重运输车等设备中使用。

2.单泵恒功率掌握

单泵掌握技术是借助变量掌握系统来到达掌握变量泵排量的目的，而更早的恒功率掌握是借助对变量系统中两根弹簧弹力的区分设定来到达掌握变量泵输出流量的目的，其运行曲线为一条折线。当系统压力增至第一根弹簧的预设压力时，变量泵排量趋于降低，当压力到达其次根弹簧的预设压力后，变量泵变量曲线的斜度产生改变。藉由上述掌握，让变量曲线上P与Q之积的离散值向常数C靠拢。经过这一掌握过程，一方面大幅增加了发动机功率的利用系数，另一方面可防止因超载而导致的发动机熄火。

3.双泵恒功率掌握

双泵恒功率掌握主要有两种组合形式。一是分功率掌握技术，即按照各泵所掌握执行机构的真实功率需求，将机器功率以特定比例分给各泵。采纳分功率掌握技术时，各泵都有单独的变量调控机构，从而使相应的执行机构运行在打算的工作曲线上。分功率掌握技术的最大缺陷是无法最大化发挥发动机功率，当其中一泵因各种缘由而应当退出工作时，其功率无法被另外一泵所使用，使发动机处于“大马拉小车”的工作状态，因此不宜用于大型工程机械之中。二是总功率掌握技术，即共用同一变量机构，各泵保持同等流量，其作用于弹簧上的载荷为各泵工作载荷的加成。当总载荷的1/2值满意弹簧预设值以后，主泵渐渐消失变量，其变量机理与单泵恒功率掌握相同。

4.计算机掌握功率优化技术

传统的恒功率掌握技术难以实现掌握系统和柴油机之间的良好匹配，油泵输出扭矩远达不到发送机最大输出扭矩。同时，当柴油机性能下滑时，常因柴油机转速较低而造成熄火。计算机功率优化掌握技术是将先进的计算机技术应用到液压掌握系统之中，通过对系统运行参数的实时采集和智能化演算、分析，对柴油机转速、油门开度、液压泵排量等进行自动调整，以实现掌握系统与柴油机之间的最正确匹配，同时使系统变得更加简洁化。

三、现代工程机械液压系统故障的诊断方法

1.直观检查

直接检查即诊断人员凭借看、听、摸等方式对液压系统实施检查，并结合个人诊断阅历，分析、总结故障缘由。直接检查法的详细内容如下：观看液压油颜色，并与正常颜色进行比较，分析油液是否变质；部分液压元件因长期在高温、高负荷条件下作业，会发生颜色转变，可用肉眼直接观看到。在液压设备运转期间，可通过设备声音来推断其状态，若设备消失杂音，很可能是系统的内部元件发生损坏；若声音较为沉闷，应着重检查液压油浓度是否异样，发觉油液浓度过大时应准时予以更换。触摸也是一种有效的故障诊断方法，正常状况下液压元件外表是光滑、细密的，若触摸时有粗糙扎手的感觉，可初步推断元件发生硬伤，比方设备在猛烈震惊时，可能使一些元件之间发生碰撞，从而留下物理硬伤。

2.排解分析

排解分析法即借助对液压系统的整体把握，依次将未发生故障的环节排解在外，渐渐明确故障诊断范围，从而避开不必要的诊断环节，有效增加系统故障诊断的精确度。此外，以排解分析法为基础，可进一步进行规律分析诊断，即借助对故障环节的分析，推断故障消失的详细缘由。

四、现代工程机械液压系统的维护方法

1.正确使用液压油

液压系统中常常消失的各类故障及损坏状况，大多由于油液变质和密封破坏所导致。为此，应做好液压油清洗工作，确保液压油清洁。油品性能可按照实际需求来选用，并确保油品干净、无污染。

2.预防空气进入

液压系统中一旦混入空气，会使油液产生泡沫，降低油液工作性能，并导致液压执行元件在运转时消失力度缺乏、运行缓慢等状况。为此，要实行有效措施来防止空气混入系统，特殊是留意回油时不要带入空气，且不能使油箱内液位低于回油管以下。若系统中已经混入空气，要尽快定位漏气的位置，予以妥当修复，同时设法将混入系统内的空气排出。

3.延长液压油滤芯使用寿命

首先，改善油液质量。在确定液压系统所需液压油的清洁度等级后，应尽可能维持这一清洁度等级，确保系统始终在该清洁度下运转和工作，这样可以有效避开因油液污染而导致的元件损坏，从而增加系统的使用年限。其次，防止液压油污染。高污染侵入率会额外增加滤油器滤芯的工作负担，导致滤油器失效或使用年限下降等。要想降低污染侵入率，关键是对可能进入系统的外界污染的通路进行封堵、限制。因此，应对设备进行认真检查，确保设备油口等敞口处保持盖好状态；在对设备进行分解和重装操作时，也要在经过爱护和干净处理的环境下进行，以免空气粉尘等污染物混入系统之中。

4.日常维护

液压执行元件在长期使用之后，其残留污物会干扰阀芯与阀体之间的协作，造成密封缺乏、动作失灵等，使液压系统循环不畅。遇到这一状况，要对元件进行清洗或直接更换总成。液压泵启动前，应将泵内注满油，避开液压泵空转受损。当液压系统运行稳定之后，维护人员要亲密关注温度、压力等参数改变，并留意倾听设备运转有无杂音，一旦发觉异样状况，要第一时间予以处