斗轮堆取料机重大危险源评估报告

斗轮堆取料机重大危险源评估报告一、重大危险源基本情况和评估范围（一）基本情况某电厂#1斗轮堆取料机：设备型号DQ1500/1500-30制造日期1993.02制造编号生产厂家长春发电设备厂安装日期1993.10投运日期1994.12技术参数序号技术参数名称单位参数设计值1堆料/取料出力t/h15002悬臂长度m303轨距m64堆高m轨上12.5轨下1.55轮斗型式无格式6斗数个97轮斗直径mφ6.28驱动方式机械9回转半径m3010回转角度度±11011回转速度r/min0.112行走速度m/minVmax:30,Vmin:713最大轮压kn＜30014臂架俯仰方式机械卷杨15俯仰角度上仰角度15.5下俯角度1516悬臂皮带机带宽mm140017悬臂皮带机带速m/s3.1518尾车折返式19轨道kg/m5020斗轮驱动减速机型号TC010821悬臂减速机型号SS75-20-IVZ22俯仰减速机型号ZSY315-100-IV23回转减速机型号TC040124大车行走减速机型号YWZ-200/2525尾车变幅减速机型号ZSY250-100-IV（二）评估范围#1斗轮堆取料机二、主要危险有害因素名称及场所危险有害因素主要危险有害因素#1斗轮堆取料机倾翻、坠落、触电、火灾、机械伤害、安全系统失控。倾翻、坠落、触电。三、安全评估和安全评估表（一）评估方法#1斗轮堆取料机重大危险源采用修正后的格金评价方法开展安全评估。（二）评估分值个数10分9分8分7分6分5分4分3分2分L值21B2值1（三）L、E、C、B2值中最大分值的原因简述L值：1、正常工作的起重机，未按要求每二年进行一次技术性能、安全保护全面试验；2、接地不好。E值：8小时内间断处于斗轮堆取料机上时间累计约2小时。C值：未构成重大人身伤亡的死亡事故。B2值：具体措施到位，但没有制定制度规范。（四）重大危险源评估表分值L值E值C值B2值D值D1值（%）危险源等级监控单位查评人备注对应条款对应分值对应分值对应条款179282.08四级企业10981、51776854432四、安全对策措施与整改（一）对照L、E、C、B2值较大的分值，存在的主要问题：L值：1、未按要求进行技术性能、安全保护全面试验。2、接地不好。3、无火灾自动报警装置。B2值：1、有防止动力电缆故障的具体措施并实施，但没有制定制度规范。2、制度执行力度不够，设备未进行定期检验。（二）《重大危险源评估问题整改表》（见附表T）。五、结论与建议（一）重大危险源等级为四级，按规定由企业监督管理。（二）降低该重大危险源危险等级应采取措施：1、严格执行规章制度，每二年进行一次斗轮堆取料机的技术性能、安全保护装置的全面试验。2、完善斗轮堆取料机的接地。3、设置必要的烟、温感应器，设置火灾自动报警装置。4、制定防止斗轮机动力电缆损坏措施。附录T重大危险源评估问题整改建议表（专家用）危险源名称：#1斗轮堆取料机查评人：年月日因素存在问题分值整改建议备注L值斗轮堆取料机未按照每二年一次进行技术性能、安全保护装置的全面试验。8严格执行规章制度，定期进行检验。斗轮堆取料机接地不完好。8进行接地系统的整改。未设置火灾自动报警装置。61.设置必要的烟、温感应器。2.设置火灾自动报警装置。B2值1、没有严格执行相应管理制度。2、未制定防止斗轮机动力电缆损坏措施8监督执行。已经采取了相应的防止斗轮机动力电缆损坏的行动，应尽快制定出防止斗轮机动力电缆损坏的措施和制度，避免盲目行动、无章可循、无据可查。

附录U重大危险源评估问题整改表（电厂用）危险源名称：#1斗轮堆取料机年月日序号存在问题L或B2分值整改措施计划完成时间实际完成时间完成情况责任人监督人备注1斗轮堆取料机未按照每二年一次进行技术性能、安全保护装置的全面试验。L8严格执行规章制度，定期进行检验。2斗轮堆取料机接地不完好。L8进行接地系统的整改。3未设置火灾自动报警装置。L61.设置必要的烟、温感应器。2.设置火灾自动报警装置。41