地连墙施工总结报告

地连墙施工技术总结施工流程及控制要导墙施工：1.2导墙技术控制要点：（1）测量放线前先对控制网进行复测，导线复测，复测结果满足施工精度后，方可进行测量施工。（2）根据地质报告，充分熟知场地内既有管线的位置及埋深，做好施工标记。施工前与相关产权单位沟通取得同意后改迁或者其他处理措施。开挖前进行坑探，现场技术人员盯控，防止破坏管线，造成不安全事故发生及造成意外损失。（3）开槽前根据施工图纸进行测量放线，在导墙施做中，根据施工要求及防止结构施工侵入限界，连续墙整体向一般外放10cm。在放线过程中，实行双检制度，消除技术误差。导墙的定位对于整个车站的结构定位与净空控制至关重要，施工时根据设计图纸确定出各角点位置的工程坐标，同时考虑施工外放。根据现场实际施工情况进行放样定位，确保导墙位置准确。（4）机械开挖预留30cm改人工开挖修整，防止地下有管线被破坏，确保导墙的轮廓平整。同时现场做好防排水工作，以免下雨导坑进水。5）钢筋依据设计施工图安装，控制好保护层厚度。注意进行清理钢筋表面铁锈、污秽，使得钢筋笼与混凝土更好粘结作用。（6）钢筋安装完成后，进行模板安装，模板要求平顺，稳固。对表面进行涂刷隔离剂，以便后期拆模。（7）混凝土浇筑，严格控制好坍落度，浇筑连续正常，振捣密实。待混凝土强度75%设计强度后，方可拆模，拆除后，进行导坑内对撑并回填。1.3.材料、机械准备所用进场钢材均对原材及焊接试件进行了试验检测，并检测合格。所用于本工程地下连续墙施工的材料使用前，必须先向监理报审生产厂商出具的质量合格证书和我方复检合格报告、质量证明材料，质量符合本工程相关技术规范的规定，且监理工程师批准方可投入使用。机械进场进行检查验收，包括特征操作人员的资质进行审核，做好进场安全教育等工作。1.4.泥浆制备因地下墙深，各道工序施工时间长，在槽孔长时间暴露中容易引起沉渣增厚和槽段失稳等问题，因此本工程在泥浆指标控制上要适当提高泥浆的粘度和比重，以增加泥浆护壁能力和悬浮沉渣能力，降低沉渣厚度，保证槽壁稳定，避免颈缩现象，做好现场原始记录。泥浆系统工艺流程见下图。图1.4-1泥浆系统工艺流程图表1.4-2泥浆性能指标表泥浆性能新配制循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重1.04〜1.051.06〜1.08<1.10>1.15>1.25>1.35比重计粘度(S)20〜2425〜30<25<35>50>60漏斗计含砂率(%)<3<4<4<7>8>11洗砂瓶施工控制要点：泥浆制备好24小时后，充分水化后，方可使用。泥浆池建议采用封底钢箱，减少渗漏现象，同时做好警示牌，安全措施。泥浆指标测试满足施工规范后再投入使用。1.5.地连墙施工工艺

地下连续墙质量检验标准

项目类别序号检查项目允许偏差或允许值（mm）检验方法主控项目1墙体强度设计要求查试块记录或取芯试压2垂直度永久结构H/300测声波测槽仪或成槽机上的监测系统测定垂直度临时结构H/150般项目1导墙尺寸宽度W+40钢尺量，W为地下墙设计厚度墙面平整度<5钢尺量检查导墙平面位置+10钢尺量检查2沉渣厚度永久结构<100重锤测或沉积物测定仪测临时结构<2003槽深+100重锤测4混凝土塌落度<100用塌落度测定器检查5钢筋笼尺寸主筋间距+10钢尺量检查长度+100钢尺量检查箍筋间距+20钢尺量检查直径+10钢尺量检查6地下连续墙表面平整度永久结构+10对于均匀粘土层，松散及易坍土层由设计决定临时结构+15插入式结构+207永久结构时预埋件位置水平方向<10钢尺量检查垂直方向<20用水准仪检查

1.7地连墙技术控制要点（1）编制施工技术交底和安全技术交底，并向全体施工人员进行详细的施工技术和安全技术交底。（2）做好横穿基坑和邻近基坑地下管线的保护和影响地下连续墙施工的管线临时改移的准备工作。（3）泥浆指标控制，做好实测记录。新拌制的泥浆比重控制在1.04-1.05；循环中的泥浆控制在1.25-1.30以下；松散地层可适当加大；灌注砼前，泥浆比重严格控制在1.05〜1.15，含砂率不大于8%,粘度不大于28s。（4）在施工中，要加强泥浆管理，经常测试泥浆性能和调整泥浆配合比。对新拌制的泥浆要测试除含砂率外的全部项目，成槽过程中，每进尺2-3m或每3h测定一次泥浆比重和粘度，在清槽前后，各测一次比重、粘度和含砂率；在灌注砼前测一次比重。取样位置在槽段底部、中部及上部；失水量、泥皮厚度和pH值，在每个槽段的中部和底部各测一次。发现不合格，及时进行调整。（5）开槽施工顺序：标准槽段采取三序成槽，先挖两边，再挖中间，以防止偏移。开挖过程中要随时检测垂直度，并及时纠偏。开挖出的碴土装入自卸汽车运至临时碴土池集中堆放，待晾干后再运至指定地点。液压成槽机成槽施工方法见示意图1.7-1。图1.7-1液压成槽机挖槽施工方法示意图项目允许偏差检验方法槽宽0〜+50mm垂球实测垂直度0.3%超声波测井仪槽深土100mm测绳槽段开挖精度质量标准表（6）终槽验收槽段开挖、扫孔结束后，采用超声波检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度合格后可进行清槽换浆。槽段成槽质量标准见表4-4所示:成槽质量标准表4-4序号项目单位质量标准备注1槽壁垂直度%<0.32槽深mm0〜+200同一槽段深度一致3槽宽mm0〜+504沉碴厚度mm<1005槽底泥浆比重g/cm3<1.15（7）清槽槽段验收合格后，及时进行清槽换浆。采用空气吸泥法反循环清槽，吸泥管采用①125钢管，通过压入压缩空气至槽底的吸泥装置，将泥砂吸出，同时向槽段内不断输送新鲜泥浆，置换出带渣的泥浆，吸泥管应不断移动位置，确保清槽后槽底沉渣厚度满足要求。孔底停滞一小时后，槽底500mm高度以内的泥浆比重不大于1.15，粘度18-22S，含砂率小于7%，槽底沉碴不得大于100mm。在现场使用仪器测定,并做好原始记录。地下连续墙钢筋笼加工综合考虑钢筋笼的运输、现场焊接工作量、整体刚度及地连墙成孔后的停置时间不宜过长，钢筋笼一次加工成型，整体运输吊装，提高施工效率。（1）钢筋笼主筋采用直螺纹套筒连接时，上下两边丝扣一致，连接钢筋头进行打磨平整，力求钢筋连接同轴线，传递受力均匀。按照钢筋的等级进行力矩测试，符合规范要求，以及公司下发的红线卡控文件要求进行现场指导。（2）钢筋，钢板，工字钢焊接牢固，饱满、无漏焊。严格控制焊缝尺寸长度。（3）钢筋笼主筋与分布筋按设计间隔点焊，工字钢与分布筋宜采用双面焊（4）钢筋笼桁架与钢筋笼主筋全部焊接，现场检查桁架筋与主筋双面焊，焊缝长度为主筋的5d（d为直径）符合规范要求。（5）钢筋笼底端在0.5m范围内的厚度方向上做收口处理，提高钢筋混凝土的握裹力。（6）依据设计施工图钢筋笼钢板定位垫块布置形式及竖向、水平间距控制垫块与钢筋笼焊接牢固。钢筋的加工及下料尺寸必须严格按照设计图纸所标注的尺寸进行下料加工（7）钢筋笼加工顺序钢筋笼加工时，先铺设横筋，再铺设纵向筋，并焊接牢固，然后焊接组装钢筋架，再焊接上层横向筋及纵向筋，最后焊接锁边筋、吊筋、预埋钢板及保护垫块。（8）钢筋笼的吊筋必须应用HPB钢筋进行制作，根据钢筋的弯拉性能。严禁使用螺纹钢代替。地连墙搭接配筋示意图钢筋笼的运输与吊装钢筋笼制做好后经项目部三检合格后，报监理工程师验收合格后方可起吊。钢筋笼入槽起吊设备：拟用1台主吊和1台副吊两台履带吊车。先用主吊起吊钢筋笼中顶部，副吊起吊钢筋笼中下部，主副钩同时工作先把钢筋笼吊起离地50cm，静止不少于5min,检查钢筋笼是否有杂物、平台粘连以及整体刚度合格后，主吊钩慢慢提升，副吊钩配合主吊慢慢提升，抬吊过程钢筋笼底部不能着地，保持整个钢筋笼悬空。钢筋笼抬吊完成后，慢慢调整吊车方位，把钢筋笼吊至施工槽段位置，调整钢筋笼位置及垂直度，对准槽段位置缓慢入槽并控制其标高。钢筋笼放置到设计标高后，用扁担搁置在导墙上。吊装中应该做到如下几点：1）作业前做好施工准备工作，包括场地平通，人员组织，吊车及其它相应运输工具的检查，本工程钢丝绳、吊具按本工程钢筋笼最大重量设置。2）吊装作业现场施工负责人必须到位，起重信号司锁工、起重司机要做好安全和吊装参数的交底，现场划分设置警戒区域，夜间吊装须有足够灯光照明3）严格执行“十不吊”作业规程。4）地连墙钢筋笼体积庞大，为确保钢筋笼不变形，在钢筋笼加工上设置多榀桁架用来保证钢筋笼吊装过程中不变形，主吊机在负荷时不能减小臂杆的角度，且不能360度回转。吊点设置要保证钢筋笼受力合理，具体见《新松站钢筋笼吊装专项方案》起吊设置见钢筋笼吊装图7.3-1。34561、34561、2－吊钩3－滑轮4－横梁5－钢筋笼底端向内弯折6－吊钩4．混凝土灌注1、地下连续墙墙体混凝土根据设计等级要求选用，入槽时坍落度为180〜220mm。灌注前实测泥浆指标符合规范要求后，报监理进行抽检，现场实测坍落度，并拍照做好原始记录。2、混凝土浇注选用D=280mm导管，法兰盘接头类型。导管设置要符合以下要求：1）导管间水平距离不大于3m，距离槽段端部不应大于1.5m，导管下端距槽底应为300〜500mm。2）灌注混凝土前应在导管内临近泥浆面位置吊挂隔水栓。3）导管连接应严密牢固，使用前应试拼并进行水密性试验。4）检查导管的安装长度，并做好记录。3、用吊车将导管吊入槽段规定位置，导管顶部安装方形漏斗。4、在混凝土浇筑时要经常检查坍落度、扩散度、流动性、和易性，保证混凝土浇筑顺利，根据规范要求进行试块留样并养护试验。钢筋笼未开挖土体槽壁混凝土浇钢筋笼未开挖土体槽壁混凝土浇连续墙接头防绕流措施图连续墙接头处理接头处理是地连墙施工的重点