热电厂锅炉改扩建工程施工组织设计

热电厂锅炉改扩建工程施工组织设计目录1 总体策划 41.1工程概况和范围 41.2工程地址及自然环境 41.3工程范围 41.4编制依据及引用标准 52 施工总平面布置 62.1总平面布置依据及原则 62.2总平面布置说明及附图 62.3施工道路 72.4施工临时设施布置 72.5施工机械布置 73 施工能力供应 73.1施工现场供水 73.2施工用电 73.3施工管线平面布置 94 施工组织机构及人员配置 94.1现场管理组织机构 104.2各部门的主要职责 104.3人员配置 144.4施工技术交底 145 土建项目主要施工方案与技术措施 155.1土建工程施工方案 155.2主要施工难点 165.3煤仓间工程主要施工方案 165.4主要机械配置及选型 165.5定位放线、测量施工标准 165.6工艺流程说明及主要质量控制要点 175.7基础工程施工工艺 195.8流程说明及主要施工工艺质量控制要求 205.9大体积混凝土浇筑 245.10钢筋混凝土框架结构施工工艺 255.11流程说明及主要施工工艺质量控制要求： 265.12钢煤斗制作、安装方案 305.13辅机设备基础工程 325.14建筑装饰施工方案 365.15墙面抹灰工程施工工艺 395.16流程说明及主要施工工艺质量控制要求 395.17屋面防水施工工艺。 415.18流程说明及主要施工工艺质量控制要求 426 工程进度管理 456.1进度计划 456.2工期保证措施 467 工程质量管理 507.1质量方针及质量目标 507.2质量目标分解 517.3建筑专业质量保证措施 537.4工艺质量保证措施 557.5质量通病的防治 568 安全管理措施 618.1本工程项目安全保证和安全监督体系网络图 618.2职责和权限 628.3加强对员工的安全教育培训 688.4定期进行安全检查 689 环境、健康管理 719.1环境、健康管理体系 7110 文明施工 7410.1文明施工管理制度和措施 7410.2施工场地： 7610.3安全文明施工要求 7810.4文明施工管理细则 7910.5项目安全文明施工措施的实施 8010.6文明施工考核 8110.7安全设施及防护用品的管理 8110.8施工现场安全设施的基本要求 8210.9施工用电的管理 8310.10物资材料管理 8510.11施工现场消防管理 8610.12雨季施工方案 87附录：1、施工综合进度网络图；2、施工总平面布置图；5、施工用电平面布置图；6、施工机械平面布置图；热电厂是****市的一大集中供热热源，主要为以及城区部分提供集中供热服务。目前有4台供热机组（2×12MW＋1×6MW＋1×25MW），配备4台次高压中温锅炉（2×130t／h煤粉炉）。本期工程的主要目标是在拆除原有的4＃、5＃和6＃锅炉的地基之上，增设两台2×130t／h煤粉锅炉及其附属设施。沿着东北向西南的顺序，新建煤仓间、锅炉房、脱硫装置、除尘器、烟道和烟囱，以及在新建锅炉和7＃锅炉之间建造输煤栈桥，为新建锅炉和7＃锅炉提供煤炭输送。在引风机西侧建造消防水泵房，在原化学水处理室旁边建造原水处理室，在厂区最南端建造燃油泵房和燃油罐。我公司项目部负责主建筑部分的土建工程项目。市榆神煤炭热电公司的锅炉改扩建工程位于****市********路，交通便利。根据****市岩土工程有限责任公司所进行的地质勘察，本厂区的地质条件良好，不存在不良地质现象。地质构造大致情况为：杂填土厚0.50.9米，细砂厚1米，埋深1.51.9米，强风化砂岩1.62.8米厚，埋深2.63.6米，岩石破碎，承载力特征值为200KPa，不适合作为天然地基。中度风化岩石2.53.4米厚，埋深5.26.5米，承载力特征值为745KPa，可以作为天然地基。在此之下是微风化岩石，其承载力特征值为1200KPa。鉴于本工程的要求，主厂房和输煤系统等建筑选择使用中度风化砂岩层作为天然基础。进厂道路有两条，一条连接厂区东侧的上君路，另一条与210国道相连，交通便利。施工用水采用榆溪河河滩渗水，水质良好。生活用水采用热电公司的生活用水。总体策划工程概况和范围工程概况********热电厂是****市集中供热热源之一，主要承担********及城区部分集中供热任务。现有供热机组4台（2×12MW＋1×6MW＋1×25MW）配4台次高压中温锅炉（2×130t／h煤粉炉）。根据设计要求，本期工程主要为扩建两台锅炉及其附属设施，在拆除原有4＃、5＃、6＃锅炉的空地上建筑两台2×130t／h煤粉锅炉，原有汽机房和煤仓间顺着东北向西南方向依次建筑有煤仓间、锅炉房、脱硫装置、除尘器、烟道和烟囱，在新建锅炉与7＃锅炉之间新建输煤栈桥供给新建锅炉与7＃锅炉。在引风机的西侧建筑消防水泵，原化学水处理室附近建筑原水处理室，厂区最南边建筑燃油泵房和燃油罐。我公司项目部主要承建新建项目的土建工程项目。工程地址及自然环境工程地址概述****市榆神煤炭****热电公司锅炉改扩建工程位于****市********路，交通便利。工程地址自然条件地形地貌经****市岩土工程有限责任公司的地质勘察表明，本厂区地质较好，无不良地质现象，各层情况大致为：杂填土厚0.5~0.9米。细砂厚1米，埋深1.5~1.9米。强风化砂岩1.6~2.8米厚，埋深2.6~3.6米。岩石破碎，承载力特征值为200KPa，不宜作天然地基。中风化岩2.5~3.4米，埋深5.2~6.5米，承载力特征值为745KPa,可以作为天然地基。以下为微风化岩，承载力特征值为1200KPa。根据本工程情况，主厂房及输煤系统等建筑均选择用中风化砂岩层作为天然基础。交通运输进厂道路：进厂道路接自厂区东侧上君路、南侧与210国道连接，交通便利。水源水源为榆溪河河滩渗水，水质良好，可以作为施工用水。生活用水引用热电公司生活用水。工程范围主要建（构）筑物有：煤仓间、锅炉房、电除尘器、全厂空压机房、消石灰仓、吸收塔、布袋除尘器、引风机、烟道、烟囱、储气罐、输煤栈桥、碎煤机室、地下煤斗、输煤控制室、消防水泵房、原水处理室、燃油泵房、燃油罐、泡沫消防室、灰库的所有土建工程。编制依据及引用标准土建部分SDJ69-87、SDJ280-90《电力建设施工及验收技术规范》《火电施工质量检验及评定标准》(土建工程篇)《火电施工质量检验及评定标准》(焊接工程篇)GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002《钢结构工程施工质量验收规范》GB50206-2002《木结构工程施工质量验收规范》GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50210-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》JGJ18-2002《钢筋焊接及验收规程》GB50212-2002《建筑防腐工程施工及验收规范》GBJ107-2005《混凝土强度检验评定标准》GB50300-2001《建筑工程施工质量验收评定统一标准》GBJ321-2002《预制混凝土构件质量检验评定标准》GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》GBJ304-88《通风与空调工程质量检验评定标准》GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》有关建筑材料质量标准与管理规程；有关建筑材料试验规程、规范和评定标准；主管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说明及其它相关标准；以上标准若有新的标准则执行新标准，替代原有标准。及其它相关标准除上述国家及电力工业部颁发的规范、规程以外，检查验收仍需遵照如下图纸、文件；经会审签证的施工图纸和设计文件；批准签证的设计变更；项目法人与施工单位、设备材料供货商单位签订的合同文件中有关质量的条款；项目法人与监理单位签订的合同文件及相关监理文件；施工总平面布置总平面布置依据及原则根据招标文件的《厂区总平面规划图》要求和《火力发电工程施工组织设计导则》的有关规定进行布置。利用电厂已有进厂道路进场，以设计的永久道路为依据，以现有厂区布局为基础，合理布置施工场地内道路，使施工的各个阶段都能做到交通便捷、运输畅通，以便人流、物流能顺利到达目的地，并尽可能减少反向运输和二次搬运。施工道路尽量采用永久性道路和临时道路相结合的方式，各施工区应有良好的消防及排水系统。施工区域本着满足生产需要，方便施工、便于管理的原则进行功能区域划分，综合考虑厂区原有建筑物总平面布置、工程量、厂区交通、地质条件等因素，尽量减少各工程项目之间的施工干扰。紧凑布置、节约用地。施工场地划分，应显现其主导功能，布置应满足有关规程对安全、防洪、防火、防爆、环保的要求。所有临建设施完整，现场布置合理、整齐，并服从业主对施工现场的总体规划和协调。施工生产、办公及生活临建统一规划布置，统一建设。总平面布置说明及附图施工总平面布置施工总平面布置详见《施工总平面布置图》施工区域划分及布置****市榆神煤炭****热电公司锅炉改扩建工程占地约11000m2。布置施工单位钢筋、模板、铁件加工场及材料堆放场等。混凝土统一采用商品混凝土。施工办公区在厂区大门的宽阔场地建立项目部，采用集中办公形式。现场办公区用房采用夹芯保温彩钢板房结构。为了现场的整洁，办公区用房采用夹芯保温彩钢板房统一规划布置。施工道路施工道路主要利用原有厂区生产道路。详见《施工总平面布置图》。施工临时设施布置土建工程施工临时设施及场地根据施工场地，土建施工时考虑将木工加工场及钢筋加工场布置在施工现场。不设置混凝土搅拌站，统一采用商砼外调。施工队办公区统一搭建彩钢活动房及棉布帐篷。为了现场的整洁，办公区统一规划布置。详见《施工总平面布置图》施工机械布置施工机械布置建筑机械布置按照建筑机械覆盖范围拟定在4＃、5＃汽机房西北侧布置塔机一台，用于煤仓间的垂直运输。施工能力供应施工现场供水施工用水施工现场供水、施工现场临时消防水及生活用水引用热电公司用水系统。施工现场临时消防水系统、施工用水系统和生活用水系统综合布置考虑。施工用电现场电源布置根据施工现场地形，现场共布置一台箱式变（布置位置见《施工用电平面布置图》）。施工电源自施工变压器接引，并设置计量装置，形成完整供电网络，并布置各个分施工区域内的施工电源线路及配电箱。施工用电按电表所计数值交纳。施工现场布置1台箱式变，其中在主施工区钢筋棚及木工棚附近分别布置二级配电箱。电源布置见《施工用电平面布置图》。编制依据《供配电系统设计规范》GB50052-95《工业企业照明设计标准》GB50034-92《电力建设安全工作规程：第一部分火力发电厂》DL5009.1－2002《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88《建筑电气安装工程图集》(第3册)《建设工程现场施工用电安全规范》GB50194《施工总平面布置图》具体布置施工生产区域及临建临时用电布置施工生产区域及临建临时用电主要是为煤场区域、各车间、现场办公及组合施工场地的动力、照明设备提供电源。采用380/220V三相五线制系统供电，按照“三级配电两级漏电保护”原则对施工生产区域及临建的临时用电进行布置。根据现场施工范围及总平面布置的要求，施工生产区域内的用电由现场布置的箱式变压器提供。需接入一个箱式变压器箱式变压器，布置在原有烟囱旁边，采用地埋电缆接入各施工区域，满足整个施工厂区的生产用电。所有的施工用电设施均应满足GB50194《建设工程现场施工用电安全规范》的要求。根据本工程现场情况，现场一级配电柜采用户外落地式防雨防尘型钢制配电柜。本供电系统采用三相五线制供电，一级配电柜内开关的设置应能体现临时用电的各项电气安全保护功能，包括电源的隔离，正常接通、分断电路，短路保护，过载保护和漏电保护等。配电柜内设置：总隔离开关、总空气开关、分路漏电开关。配电线路的选择和布置为了保证供电线路安全、可靠、优质、经济地运行，由变压器至一级配电柜的电缆采用聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆。由一级配电柜至各二级开关箱采用聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆；各二级开关箱至三级开关箱等移动供电部分采用“YC”型橡套电缆。本供电系统采用三相五线制供电，电源电缆必须采用五芯线。所有设备、机具必须有专用接地线，其它电缆线芯数量根据设备类型选择。由变压器至一级配电柜的供电电缆应沿道路或建筑物边缘直线埋设，转弯处和直线每间隔20m处应设电缆走向标志。电缆埋设深度不宜小于0.7m，电缆上下应铺以软土或砂土，其厚度不得小于100mm，并应盖砖保护。电缆与吊车轨道、道路的交叉处，应用钢管保护，管子两端伸出路基2m；跨越沟道、进户或穿过由腐蚀性介质的场所时，要穿钢管保护，以避免机械损伤和介质腐蚀。施工用气供应施工现场氧气、乙炔采用瓶装供应。在材料库区内分别设置氧气、乙炔库房，库房采用砖混方式库房。施工现场配制统一的氧气、乙炔使用架，根据需要分散布置使用，使用架应满足防雨、防晒、防尘等要求。施工管线平面布置施工管线包括施工电力动力线、施工通信线、施工现场用、排水管等。施工现场排水管线布置施工现场的排水用明沟形式或者现场自备大功率潜水泵排至厂区外的榆溪河滩。通迅在施工项目部及施工队设置3门固定电话和对讲机作为现场的主要联络工具，手机为辅助通讯工具，满足施工现场通讯联络需要。施工总平面管理严格按照施工总平面布置图进行施工平面管理，明确责任区负责人，物品堆放做到定置管理，作业面施工做到工完料尽场地清，现场工业垃圾应及时清理。负责施工区域内道路的建设、维护和管理。负责施工区域内的施工用水、用电及通讯等设施的建设、维护和管理，并按有关规定交纳费用。临时用电设施由我方负责设计、施工、运行、维护，费用进入报价，进入施工现场后临时用电设施的设计应经业主及监理批准。业主提供供水母管，供水母管以后的工作由我方负责，负责设计、安装、运行、维护，并装设水费计量表，费用进入报价，进入施工现场后临时用水设施的设计应经业主和监理批准。在临建设施实施前，我项目部绘制总平面布置图、单体临时建筑结构图、施工用电布置图。材料设备堆放严格按照物资堆放定置管理的要求执行。施工机械按规定路线行走，施工机械或大型机具停放不得侵占道路。施工组织机构及人员配置现场管理组织机构组织机构公司根据本工程的特点，在公司内部选择优秀技术人员和管理精英，成立组织机构优化的项目管理部，投入到本工程的建设中来。公司设立专门的项目管理机构——****市福天建设工程有限公司********热电厂项目部，项目部在本工程上的派出机构，代表公司负责合同的履行，对外与业主、监理以及地方有关部门协调解决本工程的进度、资金、技术、质量、安全等问题，对内安排各部门和各专业施工队完成各施工生产任务，协调解决施工中出现的劳动力、进度、质量、安全和其他问题，确保工程的顺利进行。项目部下设技术、质量、生产、安全、财务、试验、资料七个职能部门，分工明确，相互协作。项目经理项目经理技术负责人质量生产技术负责人质量生产安全试验钢筋班木工班钢筋班木工班各部门的主要职责技术室在公司技术负责人得安排下，开展项目部的各项技术管理工作，负责与业主施工管理部门建立工作关系，负责处理业主及相关方的施工管理方面的意见；严格遵守国家法规、法令及公司和项目部的各项规章制度，对工程施工技术质量负直接责任。负责施工的策划、图纸会审、施工组织设计、施工进度计划等工作；及时搞好工程的测量定位放线工作，及时整理出相应的工程技术资料，负责工程的开工、完工管理；负责施工过程管理，对施工队进行管理和监督，检查施工中的问题整改情况；负责组织现场施工和调度会议，编制会议纪要并监督会议决定的落实；协助材料室人员搞好原材料采购、检验、试验工作，及时提供工程采购计划。负责技术资料的整编，并协助其他人员搞好其他资料的整编工作。负责工程信息发布，负责施工过程中工程资料收集与管理并负责移交；工程设计图纸文件的接收登记、复印、分发、存档及管理。负责编制重大技术方案和措施，施工作业指导书、施工技术措施的审核和下达。质量室负责组织项目部质量体系程序文件的编写、维护、修订与运行维护。对工程施工、生产的全过程实施质量管理和过程控制；组织工程质量检验和内部验收及对外移交。负责依据《施工质量验收规范》和《施工质量验收评定》的内容和条款，对现场施工质量状况和工艺水平进行监督检查，对施工不符合项目提出整改要求，并监督检查落实情况；负责对质量保证大纲实施状况和有效性进行评价，组织接受业主的监查和监督，并组织制定和实施纠正措施；组织对重要项目的质量监检工作。组织落实公司和项目部工程质量管理方面的体系文件和相关政策；督促检查质量专题会议决定的落实情况；负责施工组织设计中相关技术质量措施的审核，参与制定本专业的相关施工质量管理制度和质量验收标准；按照《施工作业指导书编制计划》，负责对施工作业指导书进行审核和修正。按照质量管理相关制度，每周/日对现场施工中发现的质量问题进行确认、拍照、暴光，并监督暴光问题的处理反馈情况；负责监督检查现场施工记录和验评资料，负责质量检验、评定资料的收集、保管、整理、编目、移交、归档。安全室建立现场职业安全健康与环境管理体系，负责现场有关安全生产、环境保护制度、反事故措施的制定及监督执行。对安全环境制度、安全措施执行情况及职工劳动安全保护情况进行监督、检查。组织开展安全健康与环境保护宣传教育工作。组织安全工作规程、规定的培训学习与考核。负责对入场工人的三级安全教育；负责审核并监督贯彻实施安全施工组织设计、专业安全施工组织设计和单位工程、重大施工项目、危险性作业以及特殊作业的安全施工措施。组织有关部门研究制定防止职业病和职业危害的措施，审查施工防尘、防毒、防辐射及环境保护措施，并对措施的执行情况进行监督检查；掌握现场安全施工动态，监督、控制现场的安全文明施工条件和职工的作业行为，协调解决存在的问题。有权制止和处罚违章作业及违章指挥行为；有权根据现场情况决定采取安全措施；对严重危及人身安全的施工，有权指令先行停止施工。落实安全责任制度、建立安全奖罚制度。材料室1）在项目部的领导下开展工作。认真贯彻执行指挥部《物资管理办法》。2）认真学习并熟悉掌握本人分管物资的用途及技术标准和保管要求。以及安全防护措施。3）对本人分管的各类物资到达仓库或指定的施工现场后应根据有关的供货合同〈协议〉中的数量及有关产品质量要求及时组织装卸堆码及数量清点验收入库交接签认，发现问题及时向业务员报告。4）对分管的各类入库物资，要按照《搬运、存储程序》分类堆码，合理苫垫，安全牢固；整齐划一，过目成数，便于查点；并按要求统一悬挂《物资标识牌》。对露天存放物资要注意防潮，其它要求同上。5）发放盘点，所有分管的物资必须凭业务员开出的《发料单》发放，严禁无凭证发料。并按要求对所保管的物资实行月末、季末和年末盘点报告制度。6）帐本、资料、账目要做到日清月结，字迹整洁，各类单据应装成册，各种原始资料必须收集完整上交主管业务员。财务室1）必须严格遵守财经纪律，执行≤会计法≥及项目部制定的各项财务规章制度。2）负责项目部在对外经营，对内服务中使用票据的合法性、合理性和规范性的审核、报销。3）根据项目经理的要求，及时、准确提供有关数据及报表。4）按时做好总账、分类账生产室全面负责生产计划、布置、检查、总结、评比等，生产的同时，全面负责项目的安全工作；负责领导本项目安全技术教育、培训、考核工作计划落实防护设施；经常对职工进行安全教育，负责施工现场的安全宣传及各项规章制度的制定、学习、落实工作，并检查执行情况；协助有关部门做好对进场民工的“三级安全”教育和安全技术交底，负责组织开展各项安全生产竞赛活动；组织和参加定期安全检查，对查出的问题要负责限期整改；定期分析研究本项目生产和安全工作，交流经验，总结教训，不断提高本项目的生产管理水平。材料室负责业主所供物资的采购计划的编制；负责材料合同（含运输协议、物资采购及周转材料租赁等合同）的起草和评审；组织材料供应商的评审、复查、更新，建立合格供应商名单，并及时上报业主；执行采购材料的源地检验，到货验收、保管、发放，坚持盘点，保证帐、卡、物相符；负责库区、仓库的安全消防管理。负责本工程的设备、材料、运输及项目部所供物资的采购工作。各专业施工队在项目部统一领导和组织协调下，负责按施工图、施工规范、工艺规定、质量标准和经批准的作业指导文件组织实施施工生产，严格执行工艺纪律，保证工程质量。负责编制作业指导书、施工技术方案和措施；负责按照批准的程序、质量计划、作业指导书的规定要求实施施工生产，提供符合要求的技术记录，负责施工范围内的安全和文明施工，保证工程进度、安全、质量以及半成品和成品的保护。根据自己的施工任务情况，负责所辖机具、设备及劳动力的调配、平衡负责施工机械的日常维护和保养工作。负责质量验收规定的一级和二级质量验收工作。负责有关资料的统计和其他基础管理工作。负责大型机械设备的配备、拆卸、检修、运输、安装工作。负责中小型机械、运输车辆、生产力设备、小型机具等固定资产的维护保养工作。负责有关资料的统计和其他基础管理工作。人员配置施工力量投入保证措施****市属于温带大陆性季风气候地区，常年有效施工时间为8个月。因此，必须在施工中抓住有利时机，能否投入足够的人力资源是保证工期的关键。按照设计要求及必须满足今年冬季供暖需求，土建施工高峰期投入人力达到280人，由于拆迁工作进度缓慢，严重制约着土建工程的全面展开，同时在施工高峰期与安装工程交叉作业面比较大，所以合理安排各工种工序的有序进行，是本工程按期完成的关键之所在。按照合同要求，6月1日必须完成锅炉基础及有作业面的附属工程的基础工程，为安装工程的顺利进行创造良好的交安条件，6~9月根据交叉作业情况力争完成锅炉附属设施基础工程，8月1日按期完成锅炉房主体工程，确保整体计划的如期实现，使项目里程碑目标得以实现。人员投入我方将根据工程量及工程进度要求，在施工高峰期投入土建施工人员200~280人；各专工种的施工人员根据现场的实际情况分批进驻现场。管理及技术人员：项目经理1人，副经理2人，技术人员5人。钢筋施工队：钢筋班长1人、副班长2人，技工2人，熟练工人50人，安全员2名。木工施工队：木工班长1人，副班长2人，技工2人，熟练工人30人，安全员2名。混凝土施工队：班长1人，副班长2人，技工4人，熟练工人60人。高峰期施工人员达到200~280人。施工技术交底技术交底的实施项目开工前，班组技术员按照批准的作业指导书向施工人员进行技术交底，作业指导书交底后，交底人应填写交底记录，接受交底人员和交底人分别在记录上签字。技术交底的时间应提前告之交底人，使交底人能进行充分准备。技术室工程师应总结交底活动的情况，清楚交底后应掌握的技术情况，交底人表达的是否清楚、准确、扼要、交底的环境是否适宜。进行交底时，交底人应组织参加人员认真讨论，归纳集中，对交底内容作必要的补充修改，使其更加完善若工程施工时间较长、工序多、施工过程复杂应分阶段进行多次交底。技术员交底按上述原则由技术室组织。技术交底后的管理分级别填写交底情况的记录，认真填写有关内容、签字齐全，交底记录应一式四份，交底人一份，接受交底人一份，专业施工队留存一份，报工程部一份（附交底文件或提纲）。各级技术负责人应将交底过程的情况、监督检查情况，按时间记录在本人施工日记上。各级技术负责人及有关部室人员要深入现场，督促检查技术交底的实施情况，防止施工随意性的发生；有必要改变施工方法和顺序时需经原交底人和原批准人同意。项目部总工、工程部主任总结各专业施工队技术交底的情况，总结成功之处，对优秀的达到目的的交底经在施工中核查后，总结经验及时在项目中推广或观摩，以推动项目技术管理的发展和实施。土建项目主要施工方案与技术措施土建工程施工方案基础工程煤仓间、锅炉房采取按区域交叉流水的施工作业方式，工程开工前，首先确定并实施煤仓间、锅炉房的基坑土方清理方案，工程开工时，首先组织煤仓间、锅炉房基坑清理工作。由于本工程的拆除工程和基础土建工程几乎同时进行，煤仓间、锅炉房现阶段不具备施工条件，所以我项目部首先进行烟囱及输煤系统的基础工程施工。煤仓间、锅炉房基础清理后，立即组织基础施工，锅炉房、煤仓间分二个施工区同时施工。为尽量避免煤仓间施工与锅炉安装的相互影响，安排煤仓间基础与锅炉基础同步进行施工。在基础施工的同时，部分埋置较深的地下设施也一同施工。力争锅炉房基础30天达到锅炉基础短柱设计标高，煤仓间基础出0米，验收合格后及时进行锅炉房、煤仓间回填土施工，以便及早进行上部结构的施工。根据锅炉钢架吊装的时间，抓紧组织锅炉基础的施工，在锅炉基础交付安装钢架前。地下设施施工基本完成。为了确保业主工期目标，首先必须确保土建移交安装的节点时间，关键就是要保证煤仓间上部结构的进度要求。为此，煤仓间基础施工后，立即组织煤仓间上部结构的施工。煤仓间：竖向运转层标高为8米，上煤斗布置在煤仓间13.5m层，输煤皮带层标高为23.5米，场地狭小，施工干扰影响大，周围环境复杂。为使煤仓间按时交付安装，减少土建与安装交叉作业，煤仓间应尽早安排开工，以实现上述目标。按自然楼层分次施工，在框架施工过程中将穿插钢煤斗等大型设备的吊装工作。烟囱：烟囱施工方案单独承报。主要施工难点质量控制：本工程煤仓间建筑为现浇钢筋混凝土框架结构，体量较大，混凝土结构件强度等级高，高标号混凝土对施工的要求高、难度较大。煤仓间、锅炉房布置，施工组织与协调难度较大，交叉作业比较突出。工期紧，两台机组间隔1个月，土建工程是同时施工，施工高峰期持续时间较长，交叉施工较多。因此需要加大土建施工资源的投入，合理安排，科学调度。同时要业主或监理单位协调好土建与安装、主体与外围等交叉施工和接口，保证工程进度按期完成。煤仓间工程主要施工方案煤仓间、锅炉房基础工程，采取按区域交叉流水的施工作业方式。工程开工前，首先确定并实施基坑清理。作好施工区域上水、消防、排水干管的埋设工作及过路段埋管的予埋工作，煤仓间、锅炉房四周等厂区主干道路按“永临结合”要求安排施工，做到道路畅通，满足施工进度和文明施工的要求。主要机械配置及选型建筑机械布置在4＃、5＃汽机房边布置一台建筑塔吊，主要用于锅炉房、煤仓间、的施工，负责结构施工各类材料的垂直运输及煤仓间钢煤斗的吊装。混凝土采用商品混凝土，2台混凝土HB75型混凝土输送泵主要负责煤仓间。根据工程不同阶段的进展情况，需要采用FZQ1650型履带式起重机。定位放线、测量施工标准适用范围适用于煤仓间、锅炉房基础、主体、建筑物、构筑物、设备基础、地下设施等的定位放线、轴线标高检测、复测。施工流程施工准备施工准备定位调整仪器测量实施复测监理复测进行下道工序工艺流程说明及主要质量控制要点施工准备满足施工需求的测量仪器准备技术准备图纸会审：严格按照****公司《电力建设工程施工技术管理导则》的要求做好图纸会检工作。技术交底：在测量定位前，首先熟悉图纸，了解设计意图，校核图纸。熟悉厂区平面位置，坐标、标高及建筑物尺寸，认真复核总尺寸、分尺寸是否吻合，并绘制平面布置图、定位草图及轴线控制桩位图。根据确定的定位施测方案，查看有无障碍物，能移动的提前搬移，不能搬移则重新选择其它方案，确保在施测时所有视线通视。定位前首先要对所用全站仪精度达到二级标准的水平仪按计量规定进行检验鉴定，相关的测量用具全部进行鉴定、检查，所鉴定的仪器和钢尺有计量部门签发的鉴定合格证书，方可使用。厂区平面和高程控制网的布设原则遵循从原4、5号汽机房的室内地面北侧门口标高定为1064.2M，从整体到局部的原则布设控制桩。首先根据方格控制网确定煤仓间的主轴线，再根据主要轴线确定锅炉房，辅机楼的轴线。定位控制注意事项定位考虑在基坑内测设轴线、角桩、控制桩，容易在施工中受到破坏，不好保护，因此在基坑边上测设矩形轴线控制网，保证测量定位的整体性、准确性。控制桩布设在安全、通视的地方，埋设应稳定牢靠。在测量定位中，对所用量距、尺寸进行往返复核，对温度、倾斜、尺寸做相应的调整改正。使用仪器时须注意轻拿、轻放、轻搬运。达到规范精度要求，方可完毕。尽量减少转点。施工测量步骤柱基础定位根据煤仓间、锅炉房轴线控制网、基础平面图，将柱基础纵横轴线投测到地面上，并根据柱基础图放出柱基挖土边线。基坑开挖后，当基坑快要挖到设计标高时，在基坑四壁或坑底四周沿和中间打入钢筋或小木桩，在此上引测垫层面（或稍高于垫层面）同一标高点，供修正坑底和浇垫层。基础柱浇好后的测量工作基础柱浇好后，应根据煤仓间、锅炉房轴网进行柱中心投线（在每一柱基四周面投线）用红漆标“▼”三角标志。并量出柱中心与“▼”的偏差，作为柱中心偏差记入自检记录。据专用水准基点测量基础柱顶面（或埋铁面）标高，与设计之差记入柱顶标高偏差自检记录，测定每个地脚螺栓顶标高，与设计标高之差记入螺栓顶标高偏差自检记录。框架柱、混凝土平台的施工测量：首先确定标高基准线，从第一节柱顶标高往下量至+1.000m处并划线。再根据+1.000m至柱底面量测的实际长度，以确定和调整柱、底板顶面的施工标高。平台面的施工测量和检查。从煤仓间施工专用基准标高，从底层（±0.000m或+0.300m、0.500m）沿砼柱身用钢尺向上传递，定出每层平台面施工专用标高（应比平台面高出+0.300-0.500m），用红油漆画出“▼”标志。同时每层平台面应测设纵、横十字轴线一对，供各层平台施工和安装使用。设备基础施工测量（以锅炉中心为例）：磨煤机中心线，在煤仓间轴线网中作为一对主要轴线布设在轴线控制网中，因此施工中直接用两台锅炉中心线控制桩投测。基础定位：根据汽锅炉中轴线控制桩用方向线法，在地面定位，测出两线的交点，并在交点架设仪器，依次照准外围轴线桩，检查中心交角是否等于90°00'00''，要求偏差小于5''，并调整至90°00'00''后，依次在锅炉房地面定出四点控制方向桩，厂房已施工到运转层高度，应将控制方向投测至煤仓间，固定端和B轴（运转层的梁或地面）上作好标志。当基础柱拆模后，应根据厂区水准网点引煤仓间零米层专用标高，用红油漆画“▼”标志。并把此标高引至每一柱侧用“▼”标志，这些标高点可用为沉降观测（临时）点用，亦可为锅炉运转层平台施工时用。地脚螺栓、埋件、锚固板安装：安装前首先应作好安装资料的准备，绘制好螺栓等安装平面图，并作好编号，注记好与轴线的相关尺寸、螺栓间距等。对螺栓、埋件等的标高也同上一样绘好图，并绘制表格。基础工程施工工艺适用范围适用于煤仓间基础工程、锅炉房基础工程、锅炉设备基础工程等其他构筑物。

施工准备施工准备定位放线验收基础垫层基础模板安装基础钢筋安装基础铁件、螺栓安装验收基础混凝土浇筑混凝土养护基础划线验收进行下道工序图3.1-1工艺流程工艺流程图见图3.1-1流程说明及主要施工工艺质量控制要求施工准备材料准备水泥、砂、石子及施工配合比统一由商砼站出具相应的合格证明材料。钢筋：进场时应有产品质量证明书，并对其进行外观检查，按有关标准规定送样，进行力学性能检验。技术准备图纸会审：会检应按照****公司的《电力建设工程施工技术管理导则》第七章的要求进行。严格按照****发布的《电力建设工程施工技术管理导则》第七章《施工图纸会检管理》进行。技术交底：每分项工程必须进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性。全体施工人员应参加交底并签字，形成书面交底记录。定位放线构筑物基础定位放线应根据建筑测量方格网为准，应设立轴线控制桩，标高控制桩。定位放线后，还应进行复核，并经业主监理核实为准。垫层混凝土施工将基础控制线引至基坑内，设置好控制桩，并核实其准确性。按照基坑轴线位置，安装混凝土垫层模板，浇灌混凝土垫层。混凝土垫层浇捣应密实、平整，厚度符合设计要求。混凝土垫层浇筑完毕，进行浇水养护，混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板。钢筋绑扎根据图纸等设计文件进行钢筋翻样，确定钢筋规格、型号、尺寸、形状，在制作棚内统一加工成型，运至现场。利用控制桩定出施工控制线、基础边线，复查垫层标高及中心线位置，无误后，绑扎基础钢筋，并办理钢筋隐检、模板预检手续。模板安装和拆除构支架基础自下往上安装第一层、第二层外侧模板并进行加固，模板表面刷隔离剂。杯芯模板采用木模拼装或采用定型钢模。构支架基础芯的定型钢模模板，杯芯模板底部穿f20mm孔、间距300mm，便于排除浇筑混凝土时产生的气体。基础模板安装完成后应进行检查、矫正，并整体加固。混凝土搅拌混凝土生产采用商品砼。装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。需添加掺外加剂有（减水剂、早强剂、阻锈剂等），粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时加入搅拌机搅拌。搅拌时间：混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，可按下表采用。掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。混凝土搅拌的最短时间（S）混凝土坍落度（㎝）搅拌机机型搅拌机出料量（L）<250250～500>500≤3自落式90120150强制式6090120>3自落式9090120强制式606090混凝土运输混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、泵送等。混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。混凝土浇筑泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。泵送中途若停歇时间超过20分钟，管道又较长时，应每隔5分钟开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5分钟正反转2—3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45分钟）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。混凝土浇筑的一般要求混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3米时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。浇筑混凝土时分段分层进行，每层并行筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润。混凝土试件：施工质量验收标准结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定分批检验评定。当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146等的规定取值。检验评定混凝土强度用混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按下表取用，其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法的规定。混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数骨料最大粒径(㎜)试件尺寸（㎜）强度的尺寸换算系数≤31.5100×100×1000.95≤40150×150×1501.00≤63200×200×2001.05大体积混凝土浇筑施工措施大体积混凝土基础的整体性要求高，混凝土应连续浇筑。须采取以下措施：选用低水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。使用粒径较大，级配良好的粗细骨料，控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂改善和易性降低水灰比。在无筋或少筋的混凝土中，掺加总量不超过20%的大石块。掺入适宜的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到收缩补偿，减少混凝土温度应力。选择适宜的气温浇筑混凝土，降低混凝土拌合料的温度。大体积混凝土浇筑时，应根据结构尺寸及其他情况制定详细的浇捣方案，采取分层或分块浇筑大体积混凝土，合理设置水平及垂直施工缝或在适当的位置设置施工后浇带，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热的积聚，减少温度应力。施工中也可以采取二次投料法和二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，以加强早期养护。在混凝土中还应设置必要的温度配筋，在截面转折处，底、顶板与墙转折处、孔洞转角及周边、增加斜面构造配筋。混凝土养护设备基础模板拆除应保证混凝土基础边角、棱角不被损坏。常温下，应在混凝土浇筑完12h内进行养护，覆盖浇水养护不少于7天，并设专人检查落实。质量验评按照《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》DL/T5210.1-2005的第10.3条进行质量检查和评定。混凝土现浇结构尺寸允许偏差轴线位置允许偏差10mm。标高位置允许偏差±10mm。截面尺寸位置允许偏差＋8mm～-5mm。表面平整度位置允许偏差8mm。预埋螺栓中心线位置允许偏差15mm。主要引用标准《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》DL/T5210.1-2005《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002钢筋混凝土框架结构施工工艺适用范围适用于煤仓间主体工程钢筋混凝土框架结构施工。工艺流程工艺流程图见图施工准备施工准备定位放线验收基层处理模板安装钢筋安装验收砼浇筑砼养护模板拆除验收进行下道工序流程说明及主要施工工艺质量控制要求：施工准备定位放线框架结构定位放线按基础表面轴线为准，位放线结束后，还应进行复核，并经业主及监理核实为准，填写轴线复核记录。复测工作由专业人员负责，并做到专人操作、专用仪器、专人保管；做好主控轴线标桩以及标高控制线的设置和标识。钢筋工程钢筋制作：钢筋加工时如发现钢筋脆断或力学性能显著异常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，质量不合格、不检验的钢材严禁使用，如进行钢筋代换，必须经设计院同意。钢筋弯钩和弯折、箍筋末端弯钩、钢筋调直。钢筋焊接：焊接前，应进行可焊性试验，试验合格后方可成批焊接，并且按规定抽样送检。焊接时应计算接头设置错开距离，在连接区段长度为35d且不小于500mm范围内，接头面积百分率应符合GB50204的规定。钢筋绑扎：钢筋绑扎严格按规范要求施工；绑扎应牢固，严禁缺扣、松扣；严禁漏扎，绑扎接头的搭接长度、接头方式及接头位置应符合设计和规程要求。为保证梁、柱节点处箍筋安放质量，可按下列方法施工；当梁骨架钢筋在楼盖上绑扎时，将预先焊好的成品“套箍”放入，按规范间距焊接，防止梁钢筋沉入时骨架倾斜；对135°/135°的箍筋施工，因其安放难度较大，制作时先做成135°/90°的箍筋，待其绑扎好后再用小扳手将90°弯钩扳成135°；所有板负弯矩筋采用钢筋支凳搁置，中距每600～900mm个，浇筑混凝土时应不断检查板负弯矩筋高度，严禁破坏钢筋支凳，确保钢筋位置正确。楼面钢筋绑扎见图3.2-2，钢筋保护层：预先制作与混凝土同标号的砂浆垫块，中间预埋扎丝，以便梁支设梁侧边保护层时使用。推荐采用塑料垫块，塑料垫块应具有一定强度。钢筋机械连接；煤仓间框架柱、梁钢筋直径大于20mm以上的钢筋连接均采用机械连接方式进行连接。模板工程模板制作：模板制作前应认真做好翻样工作，特别是梁、柱交接点部位的翻样。支撑系统采用钢管排架,应按模板在施工阶段的变形量控制要求及有关规定设置,做到既要保证其强度刚度和稳定性，又要考虑构造简单、安拆方便，支撑系统及模板系统应经过计算。柱模板安装前必须先在基础框架柱周边弹出柱边控制线，安装前检查柱筋或预埋件是否按设计要求留置。并在其根部设钢筋限位，以确保柱根部位置的准确。安装梁板模板时应先复核钢管排架、底模横楞的标高是否正确。当梁跨度＞4mm时应按规范规定要求起拱。梁、柱模板平面接槎时，柱模应支设到板底，梁模板头竖向同柱模接平。模板支设重点应控制其底模刚度、侧模垂直度、表面平整度，特别要注意外围模板、柱模、梁模等处模板轴线位置的正确性。当模板安装完毕后，应由专业人员对其轴线、标高、各部位构件尺寸、支撑系统以及模板基础、起拱高度进行检查。预埋管线、套管、预留孔洞、预埋件在合模时或混凝土浇灌前应预先固定反复校核，不得遗漏。梁板底模板的拆除，应满足如下条件：梁跨在≤8m时，混凝土强度要达到75%；≥8m时，混凝土强度要达到100%，方可拆除。板≤2m时混凝土强度要达到50%；≥2m且≤8m时，混凝土强度要达到75%；≥8m时，混凝土强度要达到100%方可拆除。悬臂构件混凝土强度应达到100%方可拆除。在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全问题时，应停止拆除，并报技术负责人处理。模板支设后要达到以下几点要求：保证结构和构件各部位形状尺寸和相互间位置的正确性；具有足够的稳定性和牢固性；接缝严密，不易漏浆；节约材料，便于拆模。混凝土工程在施工前调整好混凝土的施工配合比，控制水灰比和坍落度。（2）砂、石的进料要严格计量，严格执行施工配合比，投料顺序为：石子、砂、水泥、石子。混凝土的浇筑：宜采泵送混凝土浇筑。浇筑混凝土要连续施工，尽量避免留置施工缝。必须留施工缝的部位，应符合规范要求，施工缝应留平留直。在接缝时，先对施工缝表面浇水湿润，并在接缝处铺设与原混凝土同标号的水泥砂浆。混凝土振捣要密实，振动棒应快插慢拔，以混凝土不出气泡不下陷，表面泛浆为准。柱混凝土浇筑柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2M，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用箍箍劳。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1。5H，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。梁、板混凝土浇筑肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶段形，当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶段形不断延伸，梁板混凝土连续向前进行。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工颖留置在平行于板的短边的任何位置。施工缝用木板、钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。混凝土养护常温下混凝土浇筑后必须在12h内进行养护，使混凝土表面处于足够的湿润状态，混凝土施工后由专人负责养护，养护不少于7天。当平均气温低于5OC时，不应浇水养护。质量验评按照《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》DL/T5210.1-2005第5.10进行质量检查和评定，主要检查项目：混凝土结构轴线位移允许偏差≤8mm。垂直度允许偏差：层高≤5m时允许偏差≤8mm，＞5m时允许偏差≤10mm；全高（H）不大于H/1000，允许偏差不大于30mm，标高偏差当为层高时允许偏差±10mm；全高是允许偏差±30mm。截面尺寸允许偏差+8～-5mm。表面平整度允许偏差≤8mm。预留洞中心位移允许偏差≤15mm；预留孔中心位移允许偏差≤5mm；允许偏差截面尺寸偏差+10～-5mm。土方回填回填材料选用：根据设计要求采用砂石或石屑，进行回填。回填前、沟道砼应提前作好砼工程隐蔽记录并办理验收签证手续。直埋管应及时做好防腐，并及时组织验收。回填前应清除坑内淤泥和杂物，对原土夯实一遍后，再进行回填。回填现场管理因在土方开挖与回填过程中所使用的大型机械较多，在机械使用过程中特设专人统一管理、统一指挥，做到进出车辆顺序畅通、现场道路畅通，严格控制在施工区域内车辆乱排、乱停现象的发生。5.12钢煤斗制作、安装方案5.12.1钢煤斗制作施工方案作业流程放样与划线方型环梁板厚一般为δ=30mm，在拼制各种型式的加固环时，加工时要结合所供板材的宽度，考虑采用相应等份拼接，拼接坡口加工成V型或X型。下料环梁采用半自动割刀进行下料。先尺寸定位，后加工坡口。对应的加固环各方型零件下料同样采用半自动割刀，但是需要注意的是加固环的“┃”部分下料时各长条间应每隔1米左右预留一待切割点。底座板加工及加固环组拼根据实际需要，底座板需单独加工，一般在安装前先不与主体进行组装焊接，加固环的组拼，主要是考虑到一部分焊接位置的特殊性，所以对一部分零部件在大件组装前便进行组拼并焊接成型，以便减少组装后的作业难度。大件组装这里主要分为上部、中部、下部三大部件的分别组装成型，是整个制作过程的最关键工序。上部组装时，要求先在钢样板台上划线，焊牢定位挡铁，然后再进行相应单元的组合，组装时按倒装的顺序进行。中部环梁在组装时主要难点是与其中一节的组合，要求先安置好环梁本体，然后再将单节倒装进环梁内部，在安置前，各竖向焊缝与锥体交叉点要求先焊接并经检验合格再进行后面的作业。下部组装，难点是各单元的平面度，两者紧密相连，必须同时达到要求，方便保证组装后整体同心度。所以三大部件在组装前一定要装样板调整水平，这样方便确保各部件口部的平整度，以利在最终安装时三者之间能顺利组对形成一个整体并达到对应的规范要求。焊接焊接前，应清除焊接处的油漆、铁锈、油污、积水、积雪、冰块、泥土等杂物，并对对接坡口利用磨光机清理干净。然后检查各焊口处是否已经加固，接着进行焊接，焊接单元时，竖向焊缝距离口部（与下一节相接处）各预留一段约300左右不焊接，以备后续的组装工作顺利进行。本工序里，环梁组件考虑到一部份焊缝需要采取平焊，整体要求翻身，这里翻身时，必须采取双机抬吊完成，每台吊机采用双吊点，所用吊耳计算见附注。环梁上的支座底板考虑到安装时的定位，在制作时不安置，于吊装前将该底座板先放置于煤斗支撑梁上（采用螺栓紧固或电焊定固），待煤斗环梁吊装后划正结束再与环梁相焊。检验焊接完毕，按相应规范的要求对焊缝质量进行相应等级标准的检验，超声、渗油试验等。初拧（复拧）初拧（复拧）终拧检验采购高强螺栓构件吊装就位冲销就位安装高强螺栓检验分批贮存领用手动扭矩扳手电动扳手不合格欠拧超拧更换检验组件表面的焊疤要求利用磨光机打磨掉，然后再对组件口部的平整度进行一次检查，超标的及时予以矫正。安置内衬内衬工艺，要按图纸要求进行，待钢煤斗吊装组合完场验收后进行镶贴安装。防腐油漆采取喷砂工艺，然后再进行喷漆，与制作处在一个流水线路上。交付安装考虑在运输工程中的变形，必要时在内部加临时支撑。钢煤斗吊装本标段煤斗，根据煤斗的位置分布情况，不锈钢内衬待煤斗安装就位后再安装。煤斗吊装采用250t履带吊就位。由于煤斗设计资料不详，目前重量不明，根据同类机组煤斗最重件为环梁加下部重近38t左右考虑。如果最大件重量不超过38t，则煤斗吊装分二段安装，如果环梁加下部超过38t，即按常规分三段吊装。幅度额定负荷为38t。每段煤斗安装就位后，必须固定焊接牢靠才能松钩。安装程序：吊耳加工――拖车转运――吊装环梁――吊装筒体――吊装锥体――就位对口――安装上盖。煤斗吊装前，土建结构工作必须完成，并经验收合格，交接签证，具备吊装条件后方可进行煤斗吊装。5.13辅机设备基础工程5.13.1引、送风机、给水泵基础工程引风机基础、送风机基础、给水泵基础等主要承受自身荷载及其运行产生的振动荷载，属于受振动荷载基础，故对基础混凝土质量要求较高。5.13.1.1基础：施工流程图基础部分施工测量定位：根据厂区内测量网控点（控制桩）及锅炉中心线在电除尘与锅炉之间及与烟道之间各引测一条纵横轴线作为炉后工程的测量控制线。土方开挖：土方开挖按独立基础进行流水作业开挖，开挖采用机械放坡开挖，人工修整的方法。基础模板采用双面覆膜胶合板，对于引风机类的基础，要求确保混凝土外观工艺光洁美观，预埋件、预留螺栓孔或预留螺栓固定牢固，不会因混凝土浇筑产生位移，要求达到混凝土浇筑拆模后，螺栓孔或预留螺栓位置准确，预埋件外表面横平竖直且与混凝土面在同一平面上。预埋螺栓在施工短柱时，顶部用50×100mm木方钻孔固定，底部用附加角钢支架固定，严格控制螺栓中心和垂直度偏差(螺栓中心允许偏差为2mm)。5)将根据独立基础的尺寸现场配制2套，周转使用，并采用密封带堵缝技术，确保模板的严密性。钢筋制作绑扎时严格按照施工图纸及国家现行有效施工规范进行施工。钢筋绑扎要将全部钢筋相交点扎牢，柱预留插筋必须保证位置准确，绑扎牢固，隐蔽验收合格后，进行混凝土浇筑。混凝土浇筑将利用现场搅拌站集中供料，混凝土搅拌输送车运输，混凝土汽车输送泵浇筑。对支架基础浇筑顺序先浇筑承台部分，承台浇筑后，再施工短柱部分。对引风机类基础浇筑点由基础长方向中心对称、四周均匀、分层浇筑，要求振捣均匀、充分，振动棒不可触接预埋螺栓或螺栓孔成型箱及模板。混凝土基础上表面随浇随抹，确保表面平整。上部框架结构施工框架及平台底模，采用双面覆膜胶合板模板和Φ48的扣件式脚手架支模。柱子组合成四片模板，Φ16对拉螺栓（其中设Φ20螺栓塑料套管）及钢管支撑固定。钢筋翻样员根据施工图纸进行钢筋翻样，经审查后交班组进行断料施工，绑扎时严格按图纸施工下层受力主筋及负筋，垫好保护层垫块，钢筋的现场搭接形式：当直径＜16时，采用搭接，当直径≥16时，采用直螺纹连接。混凝土采用现场搅拌站集中供应，混凝土输送泵浇筑混凝土浇筑方案。混凝土浇筑时必须对称浇筑，由两端向中间推进，柱浇筑完毕后再进行梁板混凝土浇捣。柱混凝土浇筑点应设导管下料。浇筑顺序：先远后近，先两边拐角后向中间挤，先竖向后水平结构，分层连续浇筑，梁砼浇筑坡度1：3，上下层混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。5.13.2大体积砼施工对于砼构件最小断面尺寸大于1000mm时，按大体积砼进行施工（如锅炉基础、汽机基础基础、引送风机基础等其它基础或结构）。大体积砼结构对温度及收缩极为敏感。为了更有效地控制砼内外温差和收缩应力，控制裂缝的产生，必须对原材料、配合比、温度和收缩应力、浇筑方法、养护条件等进行全面控制。5.13.3原材料控制1)采用低水化热的矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。2)采用粒径较大，级配良好的粗骨料，严格控制其含泥量（砂<3%，碎石<1%）。5.13.4进行配合比优化1)在混凝土生产过程中添加加粉煤灰等掺合料和减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的和收缩量的目的。2)跟据砼配合比和浇筑块大小进行收缩应力计算，控制收缩应力小于砼抗拉应力。5.13.5砼入模温度控制1)降低混凝土的入模温度，控制混凝土内外温差（设计无要求时，入模温度控制在25℃以内，砼浇筑前应进行热工计算）。高温时季尽量采用凉水（水加冰或地下水）搅拌砼，对骨料用水冲洗降温，覆盖遮阳，避免爆晒。2)气温较低时，砼运输车缸体和泵送管采用包裹或覆盖保温材料。5.13.6砼温度控制1)砼浇筑前，根据施工时气温、砼原材料各项参数、保温材料品种、施工具体情况，进行砼的内应力及热工计算，计算出砼表面温度与养护环境间温度之差、基面和基底面温度之差的控制范围，明确保温覆盖材料的品种、层数。2)砼核心温度与砼表面温度之差，砼表面温度与环境间温度之差宜控制在20℃以内，基面和基底温度差均宜控制在18℃以内（根据计算结果）。以防止温度应力过大导制砼开裂。3)在砼入模终凝后，尽早做好砼保温保湿养护。冬季宜覆盖一层塑料薄膜和多层草包，以免降温梯度过大。5.13.7砼测温控制1)测温点布设原则：测温点的布设应有效地测得大体积混凝土各高度、核心、边缘的温度变化值。在大体积砼施工时，按测温点布设原则进行设计并在施工中实施。2)以热电偶测温仪测量砼内外温度。在当砼内部最高温度与大气温度之差小于20℃时，即可停止测温工作。3)派专人加强砼测温和温度监测与管理，当砼内外温差有超过20℃趋势时，应及时通知调整保温及养护措施，加盖草包，必要时对通风面应加盖油布、帆布覆盖。5.13.8砼浇筑控制1)在规范允许或征得设计认可的前提下，尽可能采取分层或分块降低表面系数的方法浇灌大体积砼。2)浇筑过程中应及时排除砼表面泌水。可采用塑料管利用虹吸原理边浇筑边排水；不能采取虹吸原理，水较少时，可在模板上打眼排水或采用海棉人工吸水等方法排除泌水。3)根据砼体积大小，采用2—3台泵车多点布料。水平全面分层浇筑，每层浇筑厚度控制在300mm以内，保证上下层混凝土在初凝前结合良好，不致形成施工缝。确保大体积混凝土基础的整体性，连续浇筑混凝土。4)混凝土分层振捣并采用二次振捣工艺，保证砼振捣密实，并排出孔隙水，减小砼收缩量。5.13.9砼养护控制1)砼入模终凝后在基础上表面覆盖塑料薄膜一层保湿，后再盖一层或根据环境温度加盖多层草包，侧模外表面覆盖单层草包（搭接），根据测温情况：外面可用塑料薄膜包裹严实，必要时再用油布包裹一层。3)部分大体积砼浇筑前如经过计算后，确定其升温幅度有可能超标，可在基础内部埋设管网，必要时用循环水对内部进行冷却，注意管网坡度要保证内部不积水，水温与基础温差不超过15℃。最后排干管内积水，用沙浆封堵管头即可。5.13.10拆模砼浇筑后，养护不少于14个昼夜，且须在砼内外温差降至20℃以下时，才可拆除保温层及模板，拆模后应尽快回填。5.13.11辅机设备基础控制要点a)地脚螺栓偏差控制：b)根据基础大小分别采用40—50角钢固定地脚螺栓，将角钢焊接组合成为框架，在框架上根据地脚螺栓间距开孔，将地脚螺栓焊接在角钢框架内部，框架外部使用φ25二级钢、根据钢筋保护层的厚度焊接支撑柱，防止框架整体位移。c)混凝土浇筑完成后及时对地脚螺栓进行一次校验检查，出现问题后及时调整。d)地脚螺栓孔偏差控制：e)根据设计要求加施工队脚螺栓孔模具，加工尺寸应比原设计放大50mm，模具外侧使用0.5mm铁皮进行包装。f)混凝土浇筑完成后，在混凝土初凝前必须将模具提出。5.14建筑装饰施工方案5.14.1砌筑工程施工工艺采用机制红砖、承重多孔砖、三孔砖、粉煤灰砖等砌筑的构筑物的砌筑工程施工。a)施工准备砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，有出厂合格证，按规范要求进行复试，砖进场应进行尺寸偏差、外观质量等检查。水泥砂浆的强度等级不宜大于32.5级，混合砂浆不宜大于42.5级。水泥必须有合格证并经见证取样。砂采用中砂，使用前应用5mm孔径的筛子过筛。掺合料一般使用石灰：石灰熟化时间不得少于7天。使用其他掺合料时应按规范要求复试。应将厚材料送至试验室，完善实验配合比，并根据测定现场砂的含水率调整施工配合比。其他材料准备：墙体拉结筋、预埋件、已做防腐处理的木砖等。b)技术准备。图纸会检：会检应由公司各级技术负责人组织，一般按自班组到项目部，由专业到综合的顺序逐步进行。会检前参加人员熟悉图纸，准备意见，并进行必要的核对。会检后，由现场施工技术负责人向现场各专业工种进行施工图交底。技术交底：每个措施必须进行施工技术交底，技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签字，并形成书面交底记录。施工：砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，机制实心砖以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得使用干砖上墙。雨季不得使用含水率达饱和状态砖砌筑；温度底于零度时可不浇水，但必须加大砂浆稠度。砂浆搅拌：砂浆施工配合比采用重量比。依据实验室配合比及现场测定砂的含水率进行调整。计量精度：水泥为±2%，砂、石灰膏控制在5%以内。机械搅拌时，搅拌时间不得少于2min，加入粉煤灰或外加剂时，不得少于3min，掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。c)砖砌体排砖撂底：排砖应全盘考虑，符合各种影响砌筑质量的因素。一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置在设计院同意的情况下左右稍调整移动。移动门窗口位置时，应注意暖、卫立管及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时不出现半砖。选砖：砌外墙时应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，顔色均匀，规格基本一致的材料。盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不宜超过五层，新盘的大角，及时检查其垂直及平整度，如有偏差及时调整。盘角时要仔细对照皮数杆的标高，控制好灰缝大小，使水平缝及竖缝均匀一致。大角盘好后复查一次，墙体平整度和垂直度完全符合要求后，再挂线砌墙。挂线：砌筑370墙、240墙，都必须挂双线，如果墙体较长，挂线中间应设置支点，控制线要拉紧，每层砖砌筑时应扣平线，使水平缝保持均匀一致。砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖应遵循“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不大于12mm.砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。标高不同时砌砖应从低处砌起，并由低处向高处搭砌。留槎：一般情况下，砖墙上不允许留直槎，砌体转角与交接处应同时砌筑，严禁内外墙分开施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于墙体高度2/3。非抗震设防或抗震设防烈度为6度、7度的临时间断处，当不能留斜槎时，可留直槎，但必须砌成凸槎，并应加设拉结筋，拉结筋的数量按设计要求设置，外墙转角严禁留直槎。预埋木砖和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放两块；高1.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。预埋木砖的另一种方法：按照砖的大小尺寸制作细石砼包裹的木砖，制作时将细石砼木砖预制好，达到强度后，按规范要求砌在洞口处。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置，不得错放、漏放。安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，垫灰饱满。如垫灰厚度超过2cm时，采用细石混凝土铺垫，边梁安装时，两端支座长度必须一致。构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙槎。马牙槎做法按规范要求施工，应先退后进。马牙槎侧边使用单面胶粘贴后支设模板，可防止浇混凝土时漏浆。承重墙最上一皮砖、梁或梁垫下、挑檐应采用整砖丁砌。墙体与框架梁之间保留不少于30mm缝隙，采用防水细石混凝土堵缝，堵缝时，缝隙处浇水湿润，墙体内侧采用模板挡住，从外墙采用微膨胀防水混凝土塞入墙缝中，捣制密实。如缝隙较大可进行两次浇捣。d)成品保护：墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。e)搭设脚手架或操作平台，要认真操作，防止碰撞刚砌好的砖墙。5.14.2质量验评a)按照《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》DL/T5210.1-2005的第5.9条进行质量检查和评定，主要检查项目如下。b)实心墙砌体工程质量标准和检验方法：轴线位移允许偏差≤10mm；垂直度每层允许偏差≤5mm；全高≤10m时允许偏差≤10mm，＞10m时允许偏差≤20mm；基础顶面和楼面标高允许偏差±15mm；表面平整度混水墙、柱、基础允许偏差≤8mm；门窗洞口高度、宽度允许偏差±5mm；外墙上下窗偏移允许偏差≤20mm；水平灰缝平直度混水墙允许偏差≤10mm；水平灰缝厚度偏差（10皮砖累计）允许偏差±8mm；预留洞中心位移允许偏差≤10mm；截面内部尺寸允许偏差＋10～0mm。c)填充墙砌体工程质量标准和检验方法：轴线位移允许偏差≤10mm；垂直度（每层）≤3m时允许偏差≤5mm，＞3m时允许偏差≤10mm；表面平整允许偏差≤8mm；门窗洞口高度、宽度允许偏差±5mm；外墙上、下窗口偏移允许偏差≤20mm。5.15墙面抹灰工程施工工艺工艺流程图见图施工准备施工准备基层处理、湿润墙面垂线贴饼、充筋基层抹灰面层抹灰阳角处理验收进行下道工序5.16流程说明及主要施工工艺质量控制要求5.16.1施工准备a)材料准备：水泥应采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；砂采用中砂；混凝土界面处理剂、108胶；抹灰用脚手架应先搭好，架体离开墙面200～250mm，搭好脚手板。b)技术准备:图纸会检：会检应由项目部技术负责人组织。会检前参加人员熟悉图纸，准备意见，并进行必要的核对。会检后，由现场施工技术负责人向现场各专业工种进行施工图纸交底。技术交底：每个措施必须进行施工技术交底，技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签字，并形成书面交底记录。基层处理：基层为混凝土、加气混凝土、粉煤灰砌块时，应用1∶1水泥、细砂掺108胶水拌合后，采用机械喷涂或扫帚甩浆等方法进行墙面毛化处理，并进行洒水养护。对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿润；加气混凝土砌块墙面，应提前两天浇水，每天两遍以上。抹灰部位的主体结构均已验收合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经隐蔽验收；对于卫生间以及管道井部分管道背后难以抹灰的部分，应先定点进行局部抹灰。不同材料基体交接处的表面抹灰，应采取防止开裂措施，内外填充墙体与混凝土（柱、梁）交接处粉刷前应采用抗碱纤维网格布粘贴，宽度不小于300mm，以防止由于收缩模量不同产生的温度裂缝，外墙（柱、梁）交接处设计要求及规范要求还应用钢丝网固定。吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼、标筋在房间地面弹十字交叉线规方，十字交叉线作为墙面抹灰基准线，根据地面弹线，进行墙面塌饼、标筋。柱面、墙面阳角应采用1：2水泥砂浆做护角，高度不低于2m，护角每侧宽度不少于50mm。5.16.2基层抹灰基层抹灰前应检查基层处理情况（如表面毛化处理等），砖墙表面污垢、油污、灰尘、油渍应处理干净，粉刷前应提前一天浇水湿润。底灰和中层灰用1：2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用模板搓平呈毛面。在砂浆终凝之前，表面用扫帚扫毛。5.16.3吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼、标筋在房间地面弹十字交叉线规方，十字交叉线作为墙面抹灰基准线，根据地面弹线，进行墙面塌饼、标筋。柱面、墙面阳角应采用1：2