电梯井整体实用模板系统说明书

实用文档实用文档标准文案标准文案实用文档实用文档标准文案标准文案目录TOC\o"1-5"\h\z系统概述 2安全警告 3结构设计 4系统描述 10组装说明 13安装配件 15注意事项 19系统概述1000kg1000kg内井口模内井平台可以在一个塔吊周期内更快更容易复位。实现了现场安装、拆卸的便捷目的,是能节省时间，降低成本的系统。加快了施工中的操作与应用。创新性模块化系统系统易于组装易于结构的调节易附加后续平台设计方案爪臂式装置的内井平台操作简单模板拆装快速整个平台和内井模板以快速组合定位，节省了吊装的时间简易支撑系统最大程度保证安全口臂每个爪臂最大负载允许垂直力实用文档实用文档标准文案标准文案实用文档实用文档标准文案标准文案基本安全警告本说明是给使用 方圆 电梯井提升模板产品的用户提供的，包含了组装系统的标准设计和系统的正确使用方法。使用本产品的的用户都必须熟悉说明里面的内容和里面的安全指示，需要有专人指导和培训客户需要保证所有使用本产品的用户都有方圆提供的产品信息（用户信息手册，组装说明，使用操作安装手册），并且保证在施工现场，用户可以很容易得到这些产品信息。任何情况下使用者都必须保证在整个工程期间，遵守当地的职业健康和安全规则并采取适当不同工作场合的安全预防措施。危害评估客户有责任起草，编制，实施并且持续跟进每个工作地点的危害评估。这份文件作为工地具体危害评估的基础，并且作为给使用者关于如何准备这个系统的指导。结构设计爪臂支撑平台的允许载荷带有重力爪臂的底座平台设计图纸A1……井道尺寸A……底座平台B……爪臂装置口：底座平台仅作为模板施工操作平台用，禁止在平台上堆放其他材料严禁将平台作为支撑进行模板加固□□□□□□□□□□□□□□ N）：N=G1+G2+G3G1模板自重：0.3KN/m2G2操作平台自重G3施工活荷载:2.5KN/m2共4个支撑小爪，每个小爪承受的力F为40KN/4=10KN把销轴当作简支梁进行分析：最大弯口值M=TaI把销轴当作简支梁进行分析：最大弯口值M=TaI10KN*0.052m=0.13KN.m销轴弯曲强度计算：二0.13*106-3.14*203・32=165.6N/mm2□360N/mm2计算满足要求公式中：M 把销轴作为简支口分析所求得的最大弯口值3.14d3W 销轴截面的抗弯模量， W二 32]=360N/mm2ax] 销轴的需用弯曲应力，这里采用 45号钢， [Q]=360N/mm2W W

销轴剪切强度验算：把销轴当作简支梁进行分析最大剪应力值（取在中和轴位置，此位置剪应力最大）:TTaS Ta(13)= = maxId (n-d4)*d6416±20*1000—* =3nd2=84.925N/mm2<125N/mm2计算满足要求爪座强度验算1.5~2d,在此构造满足1.5~2d,在此构造满足的情况下，可不进行爪座侧板孔周围的抗拉验算，直接进行抗剪验算）在满足这一条件下进行计算。爪座孔壁承受应力验算：爪座：MTaTa口=一= =一一CwWAcldE§2_10*1000=20*（6+6）=41.67N/rw1400N/mm2口臂：MTaTa口= = =一一C-wWAcldE§210*1000=20*40=12.5N/mm21235N/mm2公式中：Acl■构件的承压面积，Ac1=d£32，其中d为销轴直径£3□□□□□□□□PX]C・孔壁的许用承受应力，采用Q235口取值为PX]=235N/mm2C按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值其中Q=0.22YY--混凝土的重力密度，取t一口浇混凝土的初凝时间，本次初凝时间取1口2V1/224kN/m3；4h（由你方提供的参数），当缺乏试验资料时可t=200/(T+15D；T一混凝土的入口温度；时取V一混凝土的浇筑速度，取H一模板计算高度，取2.50m/h（你方提供的参数3.0m；口1--外加剂影响修正系数，不掺外加剂是取口「一混凝土坍落度影响修正系数，1.15。时取V一混凝土的浇筑速度，取H一模板计算高度，取2.50m/h（你方提供的参数3.0m；口1--外加剂影响修正系数，不掺外加剂是取口「一混凝土坍落度影响修正系数，1.15。当坍落度小于有效口头h=F/Y=1.67m）；1.0,口具有缓凝作用的外加剂时取30mm是取0.85,50-90mm时取1.21.0,110-150mm由混凝土对模板的力学曲线，我们可知，在上楼板至有效口头的高度范围内，混凝土对模板的力呈线性上升，从有口头至下楼板，混凝土对模板的力基本保持不变。通过上式，计算得40.0kN/m2通过上式，计算得40.0kN/m2、72.0kN/m2,取较小值40.0kN/m2作为本工程计算荷载。4kN/m2,则kN/m2经计算对比得是由永久荷载效应控制的，4kN/m2,则kN/m2经计算对比得是由永久荷载效应控制的，根据 JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范》的第4.3.1条，考虑结构重要性系数0.9,因此Q=56.52口0.9=50.9kN/m2；倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值由永久荷载效应控制的组合设计值：1.35口40+4口0.7口0.9=56.52由可变荷载效应控制的组合设计值：1.2口40+4口0.9=51.6kN/m2DODO：选用木模板的厚度为15mm，模板总宽度1420,模板底框架间距取350,则截面抵抗矩bh2350*152一=——-——二13125mm3最大弯口模板截面强度：口M=-q|2/24=-30.5*0.352/24=0.156KN.mM= =156000/13125=11.9N/mm2W小于木方强度fm=15N/mm2故满足强度要求DODO：w二q|4/384EI=1.2mm式中 E——弹性模量，取 9500MPaI——截面的轴惯性矩， BH3/12电梯内膜系统所采用的型材为铝型材，尺寸图 11附注)，材质为为200MPA;最大弯口 M=-0.125ql2=-0.125*20.4*0.62=0.918KN.m模板截面强度：口 =M/W=918/1.6*10-5=57.3MPA<200MPA口满足强度要求DODO： w=5q|4/384EI=5*20.4*103*0.64/384*6.9*1010*9.17*10-7=0.54mm<L/500满足要求剪切强ODO：T =F/S二(6180/887)MPA=6.97MPA<50MPA,满足要求吊环计O：吊钩集中设计荷载： N=40KN每个框架上共 4个吊环口每个吊环设计载荷为 10KN选直径16的吊环T=10KN/3.14*8*8=50Mpa<235Mpa拉杆计O：本次拉杆分布尺寸 390x550左右，按照400x600计算受力F=0.6m*0.4m*50.9KN/m2=0.24*50.9=12216N依据建筑施工计算手册选择直径 14000；铝型材参数.铝型材采用6063,高100mm厚度35mm.截面惯性矩 I=9.17x10-7m4,截面抗弯系数 W=1.6x10-5m33.铝型材的抗弯设计值为4.铝型材容许的最大挠度值5.铝型材的弹性模量200MpaL/500,L为跨度E=6.9x104N/mm26.铝型材的抗剪强度为50MPa7.铝型材的截面积A=877mm2系统描述□□□□□带有自作用爪臂的内井平台对提升和下一次定位是非常有利的。提升操作时，提升至定位小盒内，才能使爪臂起到支撑定位的作用，调节爪臂上的装置，起到调节水平的作用，可以使内井平台底座与地面保持平行。尺寸 A……25mm尺寸 B……136mm注意：重力爪臂的转动角度范围

□□□□□□□口臂与定位小盒：如图-C尺寸 A……90mm尺寸 B……21mm尺寸 C……25mm尺寸 D……229mm尺寸 E……205mm尺寸 F……137mm俯视图尺寸A……104mm尺寸B……80mm尺寸C……67.5mm尺寸D……40mm实用文档实用文档标准文案标准文案实用文档实用文档*注：客户根据定位小盒尺寸提前做好钢筋布置，给小盒预留安装空间。□□□□定位小盒229*104*90mm是用来形成混泥土凹槽的，目的是为了放置内井平台上的爪臂，起到关键支定位小盒口作用组装说明□□□□□□□□□□□□□□□作用定位定位小盒■=>00000 203*71mm固定板（A）固定在三角立柱的预留位置 ，作为定位辅助■=>000000 C）安在固定板上，并用螺杆 ⑻固定4每次使用前，确保螺杆（ B）旋入小盒端面齐平每个爪臂需要一个229*104*90mm定位小盒，□□□□□□□□使用一个固定板、一个固定块和一根螺杆，这种固定方式确保定位小盒安装的牢固性和稳定性，同一位置可以使用多次。»在模板预定的位置，用螺钉拧紧 203*71mm固定板（B）。»三角立柱预定的直径 15mm的口叫紧螺杆穿过的位置叫已预先加工。»在每次使用前，确保定位小盒口头已经安装。(E)固»把定位小盒（ A）放到固定位置 （B）,用斜固定块（D）将12.0螺杆（C）(E)固定。模板拆除》旋转螺母。》拆斜定位块。»松动螺杆。定位小盒留在混泥土中，对内井平台模板爪臂起到支撑面的作用。内井平台结合口角脱模装置，只需要施工操作者用花口扳手转动螺杆，进行逆时针调节，即可将井道的模板装置收缩至最小尺寸 L=25mmW道内壁与模板之间的最小距离），可口口反之，用花口扳手转动螺杆，做顺时针旋转，即可将模板撑至最大位置，立柱两角面与模板垂直面形成一个平面。整个过程无需塔吊协助。口角脱口（如口）大三角安装配件0000：所需工具：》套口螺母扳手》内外螺纹接头»可逆尼龙轮机构在00000000标准文案K位置上00直径20mm的销轴，用6mm开口销固定。实用文档实用文档标准文案标准文案实用文档实用文档标准文案标准文案»调节螺栓的高度，从而使爪臂达到水平状态。口型内井模板安装俯视图将木模板放置在底座框架，进行螺钉固定。在模板上面加辅助板并固定。拆除模板示意图预览 -吊装内井平台a……25mmb……25mm4根（链扣式皿索。4根（链扣式皿索。用塔吊重新定位整个系统。注意：脱口后，提升内井平台需要重新定位。A……U型挂钩B……提升绳索提升绳索的最大角度a =15度。塔吊吊装模板框架及底座平台绳索固定位置，不允许吊装其他位置。.提升模板的原理及特点利用附着与混泥土筒壁结构上的爪臂支撑系统，将模板系统收模提升一个标准层高度（塔吊辅助），再将模板就位合模，从而完成一次提升过程，实现了电梯井口模系统提升的一个循环。.筒模的组成与安装平台平台的构成：平台为支撑于内部混泥土墙上， 承担自身及提升时的全部荷载及施工作业的操作平台；口组筒模采用一层平台，平台由平台架（均为铝合金管焊接）、爪臂组成，爪臂式平台在混泥土墙上的支撑构件，口偏重作用它在平台提升时可自动向下翻转 70°，无外力作用时爪臂在自重作用下，保持水平，可以自行伸入预留孔内。平台的安装：平台装入筒体前，在焊接制作好后，口上满铺胶合板作为平台板，平台板在爪臂翻转处预留孔洞，以不影响爪臂的翻转。在下层电梯井壁上预留孔清理干净后， 将组装好的平台的 4个爪臂先向下翻转 70°后临时加以固定，然后用塔吊将平台调入下部电梯井洞内，口平台高度比电梯井壁上预留的爪臂支撑孔低 20cm时，将临时被固定的爪臂松开，让其自动弹入电梯井壁的预留孔内，再向下缓缓将平台放下，直至平台落稳，最后对活动爪臂的支撑情况进行检查，调整好 4个爪臂的水平，使其受力均匀。内模板架：口工程内模板支架采用铝型材管通过角件连接固定，同时提升和调整筒模的支撑，模板架顶部设置吊装孔。筒模模板系统是由可调角模 （大三角、小三角构件）、四面铝合金框架的木模板、 可口螺杆构成。木模板由 15mm厚胶合板及竖口与横口组成，竖口为铝合金管，间距 400mm，横口铝合金管，上下高度根据规格高度变化而变化。角模采用铰链式可调角模，可调角模连接机构与木模板利用专用卡口连接，每个筒口 8个，立柱 250X250X3000mm为4个，每个角位置均采用两个可调节角模连接而成。卡口是筒模模板支模时的安装构件，是筒模每个角立柱与模板之间的连接件。可调螺杆，主要用作脱模和支模，脱模时正向转动套管，使螺杆产生轴向转动，带动筒模板向内收进，角模跟随移动，模板脱离胡泥土表面，达到脱口的目的；支模时则反向转动套管直至模板就位。3.0000000000： 0000000 ——浇筑筒体混泥土 脱模——提升模板 ——模板提升到位、 临时垫稳——提升平台 平台就位 000位合0。000口3.2.1000位后，认真检查其轴线尺寸、调整其水平，利用可调节螺杆，完成合模3.2.20体内外、侧模板位置尺寸校正后，用穿墙丝固定3.2.3设置预留小盒：为保证活动爪臂预留孔位置的准确，使00在每次0000过程中能一次到0,在00上安装小盒并固定。3.2.410：利用可调螺杆进行脱0,脱口时间必须与混泥土早期强度的增长速度相适应，当井壁混泥土强度达到 1N