金工实习的主要内容

第第页金工实习的主要内容

1.了解工业生产中机械零件制造的一般过程。对同学进行基本操作技能的训练，使同学了解机械零件的常用加工方法、所用主要设备的工作原理、工夹量具的运用以及安全操作技能。

2.了解机械制造的基本工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。了解工业产品制造的全过程。

3.培育同学的工程意识、动手技能、创新精神，提高综合素养。通过金工实习，使同学养成喜爱劳动和理论联系实际的工作作风。拓宽知识视野、加强就业竞争力。

二、金工实习的基本要求

(一)基本知识要求

金工实习是重要实践教学环节，按大纲要求，完成车工、钳工、铸工和数控加工等各工种的基本操作训练，使同学了解机械制造的一般过程、机械零件常用加工方法及所用主要设备结构原理，工卡量具的运用。独立完成简约零件加工，培育同学的劳动观点，理论联系实际的工作作风和经济观点。实习报告(含实习总结)是金工实习质量考核的形式之一。

(二)技能培育要求

通过对同学进行工程实践技能的训练，学习机械制造工艺知识，提高动手技能;促使同学养成勤于思索、勇于实践的良好作风和习惯;鼓舞并着重培育同学的创新意识和创新技能;结合教学内容，着重培育同学的工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素养。

(三)安全操作要求

在金工实习全过程中，始终强调安全第一的观点，进行入厂安全教育，宣讲安全生产的重要性，教育同学遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程。

三、金工实习的主要内容

(一)铸造

1.基本知识

(1)了解砂型铸造生产过程。

(2)了解零件、模样和铸件。

(3)熟识砂型的基本造型方法、造型工具的运用。

(4)了解砂型的基本结构，浇注系统的组成及浇注工艺。

(5)了解常见铸造缺陷的特征。

2.基本技能

初步学会运用造型工具，完成简约整模、分模造型作业。

(二)锻压

基本知识

(1)了解锻压生产过程、特点及应用。

(2)了解典型零件自由锻的基本工序，操作方法。

(三)焊接

基本知识

(1)了解焊接生产工艺过程、特点和应用。

(2)了解焊条电弧焊的安全操作方法;焊条的组成、作用。

(3)了解常用焊接接头形式、坡口种类。

(4)了解气焊、气割的生产工艺过程、特点和应用。

(5)了解气焊、气割的安全操作方法和考前须知。

(6)熟识常见的焊接设备及焊接特点、种类。

(四)车工

1.基本知识

(1)了解金属切削的基本知识。

(2)了解一般车床组成部分及其作用，通用车床的型号。

(3)了解常用车刀的组成和结构，常用的车刀材料。

(4)熟识车床上常用工件的装夹方法及车床附件的运用。

(5)了解车削的加工范围、特点，车工安全操作知识。

2.基本技能

(1)掌控车床的`基本操作技能，能够完成简约零件的车削加工。

(2)会运用常用量具。

(五)铣工

1.基本知识

(1)了解铣床的种类，铣刀的运用及安装，了解主要附件的作用。

(2)了解铣削的加工范围及安全操作知识。

2.基本技能

(1)了解铣刀的安装，量具的正确运用;

(2)能进行简约平面的铣削加工操作。

(六)刨工

1.基本知识

(1)了解刨床种类、组成及其作用。

(2)了解刨削的加工方法、加工范围、加工特点及其安全操作。

2.基本技能

能够进行简约平面的刨削操作。

(七)磨工

1.基本知识

(1)了解磨床的组成和用途，磨削加工特点及基本操作方法。

(2)了解磨削加工方法和安全操作知识。

2.基本技能

能进行简约的磨平面或磨外圆操作。

(八)钳工

1.基本知识

(1)了解钳工在机械制造中的作用。

(2)了解钳工的主要加工方法和应用，了解常用工具、量具的运用和测量方法。

(3)了解钻床的组成和用途。

(4)掌控划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝的方法。

2.基本技能

初步掌控常用工具、量具的运用方法，能够独立完成简约的钳工工件的基本操作。

(九)数控加工技术

1.基本知识

(1)了解数控机床的分类、组成、工作过程及加工特点。

(2)了解手工编程和自动编程的基本知识。

(3)掌控数控程序的结构和常用的指令代码。

(4)了解加工中心的多轴联动加工零件的方法。

2.基本技能

(1)能用常用数控指令代码对简约零件进行数控车床的编程。

(2)能进行数控车床操作和简约零件的加工。

(十)特种加工技术

1.基本知识

(1)了解电火花成形机床、数控线切割机床的组成、加工原理、加工精度、加工表面质量(粗糙度)。

(2)了解电火花成