高炉煤粉燃烧炉停炉后点火煤气泄漏应急预案

PAGEPAGE1高炉煤粉燃烧炉停炉后点火煤气泄漏应急预案（5篇）第一篇：高炉煤粉燃烧炉停炉后点火煤气泄漏应急预案煤粉区域煤气事故应急预案一、喷煤区域煤泄漏处理预案：（1）岗位人员发现煤气管道漏煤气，汇报给喷煤主控室和值班工长，工长应及时与调度室、安全员、煤气工程师、喷煤段长联系。（2）岗位人员发现燃烧炉区域煤气浓度超标，立即通知当班工长，当班工长组织人员去现场检查燃烧炉周围是否有设备检修或施工单位动火，通知他们立即停止作业并迅速撤离现场，并通知原煤仓休息室岗位注意煤气浓度监测，特殊情况下应及时撤离岗位，并设置安全警戒线，防止无关人员进入现场。（3）岗位人员发现制粉大楼区域煤气浓度超标，立即通知当班工长，当班工长组织人员去现场检查制粉大楼是否有设备检修或施工单位动火，通知他们立即停止作业并迅速撤离现场，同时在设备允许条件下启动主排风机进行通风置换，并相应组织人员检查热风阀是否关闭到位。（4）当煤气救护队、煤气工程师、安全员到位后，喷煤段长会同有关人员在确保安全前提下，查找煤气泄漏的原因并组织人员查找煤气系统是否有漏点，如果有漏点及时找设备维护人员处理。二、煤气压力波动较大处理预案：当高炉煤气或焦炉压力较低或压力发生较大波动的情况下，应及时与调度室联系，当高炉煤气压力低于3KPa时或波动较大时应立即停止烧炉，焦炉煤气压力低于1KPa时，应立即停止烧炉。三、燃烧炉熄火处理预案：1、当燃烧炉内火焰突然熄灭，应迅速关严烧嘴、关闭焦炉煤气和高炉煤气阀门，停止烧炉并查找熄火的原因（炉顶温度过低、助燃空气量过大、煤气中水分过大、煤气压力波动过大）。2、全开放散阀，抽10分钟后，启动助燃风机进行燃烧炉吹扫，监视时间0.5——1小时，然后用CO测试仪和测氧仪测试，确认炉内气氛是否合格。3、当系统确认无误后，当班工长组织人员进行点火，恢复生产。四、预防措施1、岗位人员按照煤气点检定时点检煤气管道是否有漏点，检查阀门是否关闭到位，有问题及时找有关人员处理。2、按照煤气点检记录标准，定时填写，做到记录准确无误。3、短期停炉状态下，手动关闭煤气切断阀，并启动助燃风机进行燃烧炉吹扫。长期停炉状态下，手动关闭煤气切断阀后，应在煤气管道上加设盲板。4、燃烧炉在正常生产和停炉情况下，燃烧炉必须处于明火状态下。5、加强煤气冷凝水排水器点检，发现缺水及时补水，煤气管道的保温是否完整。第二篇：煤气发生炉应急预案煤气发生炉应急预案事故类型和危害程度分析1.1作业区域情况煤气发生炉的位置：见附件1作业区域附近是，没有其他的易燃易爆等危险源和其他的操作人员密集操作区域等敏感目标。1.2可能出现的事故类型在煤气生产过程和使用过程中，由于操作失误，设备老化、腐蚀及外来因素影响等原因，可造成煤气泄露、着火、爆炸等事故。1.3危害程度分析1.3.1一般事故：煤气发生轻微泄露。1.3.2较大事故：煤气发生轻微泄露大量泄露或失火，造成人员重烧伤伤，较大经济损失。3、重特大事故：发生爆炸，造成人员煤气中毒或死亡，特别重大经济损失。2应急处置基本原则安全第一，预防为主；快速反应，协调统一。3组织机构及其职责3.1应急组织体系成立以合金车间主任为组长合金配制工序负责人为副组长，煤气发生炉操作人员和合金配制工序全体员工为成员的现场应急处置体系。3.2职责3.2.1组长副组长职责1）加强日常的监督检查。2)出现险情时第一时间组织人员现场自救。3）及时报告公司安全环保办公室。4）事态有扩大到难以控制的趋势时，请求公司应急指挥领导小组支援。5）负责事故原因的分析和整改。3.2.2应急成员职责1）煤气发生炉操作人员严格遵守操作规程，加强设备的巡回检查。2）煤气发生炉操作人员发现设备异常情况时要及时的处理并报告车间。3）煤气发生炉出现异常情况时，车间全体应急成员停止生产，处于待命状态。煤气发生炉事故现场处置方案SL/QM-GL-11-03-20XX共13页第2页4)出现人员烧伤和人员煤气中毒时要及时的救援。5）出现火情，及时的隔离和灭火处理。4应急处置4.1预防措施4.1.1在煤气发生炉工作区域设置监控和煤气报警装置。4.1.2每天24小时都有人员值班和检查。4.1.3司炉工要经过专业培训，持证上岗。上班时携带便携式煤气报警装置。4.1.4由司炉管理人员及司炉工加强对煤气发生炉巡视检查，发现问题及时解决。4.2事故原因及预防措施4.2.1煤气发生炉突发停电4.2.1.1煤气炉都要采用二路供电，确保运行可靠性.4.2.1.2和供电公司签订停电提前通知协议。4.2.2煤气泄露4.2.2.1煤气发生炉炉体煤气泄露产生的原因：1）煤气输送管道堵塞，产生压力过大；2）停电或底部吹风风机故障。4.2.2.2煤气管道煤气泄露产生的原因:1）管道锈蚀；2）阀门密封失灵；3）水封部位缺水；4.2.2.3燃烧室煤气泄露产生的原因：1）燃烧器熄火；2）煤气和空气比例失调。4.2.2.4发生煤气泄露之后，往往会发生煤气着火，甚至爆炸，同时伴随发生煤气中毒等二次事故。杜绝发生煤气泄漏就能有效的预防和消除煤气着火爆炸和煤气中毒。预防措施：1）加强操作人员的工作责任心教育；2）操作人员做好日常的巡回检查工作，及时发现问题和解决问题；3）安全环保办公室和车间做好督促检查工作；4）现场安装煤气报警器，并保证报警装置有效运行状态；煤气发生炉事故应急救援预案SL/QM-GL-11-03-20XX共13页第3页5）要定期检查防漏﹑防火、防爆设施的安全性能，确保处在有效状态。4.2.3煤气设施着火煤气设施包含煤气发生炉，煤气管道和使用煤气的熔铅炉。4.2.3.1煤气着火1)着火如果仅仅是煤气着火，应查找煤气泄露的原因并予以排除，在没有查明及排除前绝对不可灭火，避免CO中毒。2）煤气设施着火时，首先把管道的阀门关小，降低压力，减小火势，但严禁把阀门关严，防止回火，形成爆炸。然后用泥或湿的布袋灭火器等将火拍灭，严禁用水，防止管道在高温情况下遇急冷裂开。4.2.3.2煤气管道煤焦油着火1）煤气管道内部着火，或者煤气设备内的沉积物（荼、焦油等）着火时，可以将设备的入孔、放散阀等一切与煤气相通的附属孔关闭，使其隔绝空气，自然熄灭，或通入大量蒸汽灭火，灭火后切断煤气来源。2）煤气设备烧红时，不得用水骤然冷却，以防管道和设备急剧收缩造成变形和断裂。4.2.3.3其他物品着火煤气着火引燃其它物品时，发现人员应根据着火的种类采用相应的灭火器材灭火。4.2.3爆炸在密闭的容器内，煤气中混入空气或空气中混入煤气，达到爆炸范围，并形成爆炸性的混合气体；在有明火、电火或达到煤气燃点以上的温度。这三条件同时具备时，就会发生煤气爆炸。4.2.3.1煤气发生炉爆炸4.2.3.1.1煤气发生炉出现热运行在煤气发生炉的实际操作中，如果出炉煤气温度达到600℃，则已超过发生炉煤气的自燃温度(530℃)，这种不正常的状况称为煤气发生炉的热运行。这种状况的主要特征是如果打开炉顶探火孔，冒出的煤气会自然着火燃烧。这时如果炉内进入空气或者冒出的煤气与周围的空气混合，就会发生煤气发生炉爆炸事故，因此煤气发生炉的热运行是不允许的。预防措施：1）严格按照操作规程和工艺规程实施生产；煤气发生炉事故应急救援预案SL/QM-GL-11-03-20XX共13页第4页2）加强巡回检查，发现工艺参数出现偏差及时调整，恢复正常。现场应急处置措施：1）加快除灰的速度，加快进煤，使干燥层燃料加厚覆盖。2）将氧化层位置下移，进入炉底蒸汽量要增加，使氧化层降温，直到调整好炉况，使出炉煤气温度降至正常温度。4.2.3.1.2蒸汽包缺水蒸汽包是与煤气发生炉水夹套相连的压力容器，属于煤气发生炉的一部分。蒸汽包缺水引发的爆炸事故与煤气和空气混合发生的爆炸事故原理不同。当水夹套缺水时间较长时，煤气发生炉的炉体和水夹套已经被烘烤到500℃甚至更高温度，这时如果再向水夹套内加水，水就会在瞬间气化为水蒸气，体积迅速膨胀，而水夹套又是一个封闭的空间，远远小于水蒸气迅速膨胀所要达到的容积，当水夹套内的压力超过材料所能承受压力时就会发生爆炸。预防措施：1）严格按照操作规程和工艺规程实施生产；2）加强巡回检查，发现工艺参数出现偏差及时调整，恢复正常。3）当蒸汽包缺水时，在未查明原因前禁止上水。现场应急处置措施：①先打开水位计旋塞放水，如果有水流出，则表明缺水时间不长，此时可向水夹套内加水。②打开水位计旋塞时无水流出，表明缺水时间较长，要通过压力表观察蒸汽包压力变化。煤气发生炉事故应急救援预案SL/QM-GL-11-03-20XX共13页第5页如果这时压力和正常运行压力一样，说明缺水还不严重;如果蒸汽压力已经超过工作压力，说明水夹套缺水较严重，这种情况应按紧急停炉操作，并严禁向水夹套内上水，防止爆炸事故发生。4.2.3.1.3空气管道内煤气逆流与煤气发生炉炉体相连的空气管道在正常工作时，煤气不会逆流到空气管道。但是如果突然停电导致鼓风机停止工作，并且逆止阀不起作用时，煤气就有可能从炉底返回到鼓风箱中，由于返回的煤气温度较高(600℃以上)，在空气管道中和空气混合达到爆炸极限就会爆炸。预防措施：①确保逆止阀密封可靠;②停电后要加大向炉内输送的蒸汽量，保持炉内正压;③停电后要以最快的速度关闭空气阀，切断进入炉底空气的通路，防止空气进入炉内引发事故;④视煤气出口压力状况，拉开放散阀降低炉底压力，不让煤气向鼓风箱返流;⑤来电后必须先把空气总管中的煤气用蒸汽吹扫，然后才能转入正常运行。4.2.3.1.4运行状态变化在使用发生炉煤气的过程中，由于特殊原因需要将煤气发生炉转为热备用炉，在将热备用发生炉转为正常生产时有两种可能发生爆炸的情况：①刚向炉内送风就产生爆炸。爆炸的原因是由于热备用炉转为正常生产过程中，有部分煤气返回到鼓风箱中，由于转为正常运行，这部分煤气随同空气进入炉内，当煤气和空气混合后达到爆炸极限时，遇到氧化层的火焰即发生爆炸。为避免事故发生，在起动风机前必须把空气管道中的煤气用蒸汽吹扫干净。煤气发生炉事故应急救援预案SL/QM-GL-11-03-20XX共13页第6页②在正常送风过程中发生爆炸。爆炸原因是由于热备用炉转为正常生产时炉内氧化层温度较低，甚至有的氧化层火已经熄灭。这时如果风压变化较大，空气进入炉内，一部分空气在氧化层中助燃，而另一部分空气没有助燃，而是混合在煤气中以致发生爆炸。消除这种爆炸现象的方法是逐渐减小进风量，待炉内氧化层均匀建立好后再慢慢增加进风量。还要注意少加煤，禁止开炉时就大量加煤的做法，应待氧化层正常后，视炉内情况再多加煤。4.2.3.1.5检修时停炉检修时，往往会对煤气发生炉的整套设备进行清理、检查和维修。有的部位要进行焊接维修。这时要高度重视检修前的准备工作。在检修前要对煤气发生炉的整套设备用蒸汽吹扫干净，不得有煤气残留在设备中。残留在设备中的煤气与空气混合，遇到焊接产生的火花就会产生爆炸。4.2.3.1.6雷雨天气在雷雨天气，尤其是强雷电状态。为此，做好煤气发生炉以及周围厂房或设施的防雷电接地措施是必须的。4.2.3.2燃烧室(熔铅炉加热源)爆炸燃烧室发生爆炸的主要原因是：点火时没有按照操作规程“先点火，后送气”的原则实施。特别要注意的是，先点火，后送气，但在两分钟后还没有点着火的情况下，炉膛内聚集了大量的煤气。预防措施：1）熔铅炉点火前必须先打开喷嘴上的二次风阀，将加热炉炉膛吹扫，清除加热炉内和烟道中可能残存的煤气。2）关小二次风阀，打开烟道抽风机（环保抽风设备）。将点燃的火把插入熔铅炉的点火孔中，用熔铅炉上的调节风门调节抽风量大小。煤气发生炉事故应急救援预案SL/QM-GL-11-03-20XX共13页第7页3）点火棒放在喷咀处，慢慢打开煤气阀，即可点燃煤气。注意一定要先点火后送煤气，切忌炉内聚集媒气过多，引起爆炸。4）点火时人不能正对炉门，炉门及各孔洞处严禁站人。5）如喷嘴不着火，说明煤气质量不佳或煤气量不足，应当立即关闭煤气阀门，将火把熄灭。稍停5分钟，在烟道抽风机将炉内残气抽净后，再按上述步骤进行第二次送气点火。6）加热炉炉膛温度在500℃以下时应时刻注意加热炉内是否断火，如果断火，应立即关闭煤气阀，打开加热炉门，稍停5分钟，在烟道抽风机将炉内残气抽净后，再重新按程序点火。7）在煤气炉工作期间，严禁关闭烟道抽风机（环保抽风设备）。4.2.4煤气中毒4.2.4.1煤气的性质煤气中都含有大量的一氧化碳，它是一种无色、无味、有剧毒的气体。它的重度同空气相近，一旦扩散到空气中，就能在空气中长时间不上升、不下降，随空气流动，人的感觉器官很难感到。一氧化碳与血红蛋白相结合，使血液失去输氧能力。4.2.4.2煤气中毒的原因1）由于煤气管道及附件受煤气介质的腐蚀，导致管道或附件腐烂泄漏煤气。2）作业人员未戴空气呼吸器或防毒面具进入有煤气的区域、管道、容器内作业。4.2.4.3人员煤气中毒的现象1）有头痛、眩晕、耳鸣、恶心、呕吐、心烦等症状，中毒者为轻微中毒。2）神志不清、口吐白沫、两腿瘫软、大小便失禁等症状，中毒者为中度中毒。3）昏迷不醒、神志丧失，呼吸心跳微弱或已停止，出现假死现象，中毒者为较重中毒。4）作业环境中煤气浓度与人体反应：人体反应无反应环境中CO的浓度（ppm）作业时间8h2h无明显后果1001h头痛恶心150450100030min头痛晕眩20XXn中毒严重或致死1-2min中毒死亡煤气发生炉事故应急救援预案SL/QM-GL-11-03-20XX共13页第8页4.2.4.4人员煤气中毒的预防措施1）作业人员在煤气区域内或临近煤气区域作业时要随身携带煤气报警器，以报警器煤气浓度来判断作业时间或迅速撤离到安全地点。2）作业区设置风向标，用于判断风向，指明紧急撤离的方向。对煤气管道、附件等设施要加强点检，发现隐患要及时报告，立即处理。3）严禁带煤气作业。4）对设备管线、机、泵、阀、仪表、报警器、监测装置等要定期进行检查、保养、维修，保持良好状态。5）有煤气泄漏的部位，高温部件要采取隔热、密闭措施。6）定期检查各水封的严密工作，使水封处于正常的工作状态。7）定期检查煤气管线末端、放散管是否灵活好使、安全可靠。8）作业区张贴各种危险安全提示标签。9）非本岗位人员严禁逗岗及进入。10）严守工艺纪律，防止生产控制参数发生变化。11）坚持设备巡检工作，发现问题及时处理。12）安全设施齐全（如安全走梯、消防设施、地下室水封及水封放散管、遥控装置）13）进入煤气地区作业，必须携带气体检测报警装置。4.3预警行动发生以下事故时，必须做好启动本处置方案准备的工作。1．煤气报警器出现报警状态时；2．暴雨、台风、雷电等自然灾害。4.4报告方式方法煤气发生炉发生事故或灾害后，现场人员立即报告当班班长，由班长向生产设备部报告，由生产设备科向应急救援指挥部报告。必要时可越级上报。发生火灾时，立即向句容市消防大队请求救援，电话：119。发生人员煤气中毒事故时，立即向句容市急救中心求援，电话：120XX应急救援指挥部总指挥未到达现场时，合金车间主任指挥本车间人员进行现场处置工作。煤气发生炉事故应急救援预案SL/QM-GL-11-03-20XX共13页第9页4.5应急处置4.5.1应急响应分级及实施依据事故的类别、危害程度的级别和操作人员的评估结果，可能发生的事故现场情况分析结果，设定预案的启动条件。4.5.1.1一级应急响应：煤气发生炉发生一般性事故（如：煤气轻微泄露等），只需要公司内部一个部门或车间正常可利用资源即可应对处理，能及时控制事态扩大，并逐步消除危险。这里的“正常要可利用资源”，是指公司在日常工作中可以响应的人力、物力。一级应急响应的指挥由合金车间或生产设备部自行完成。4.5.1.2二级应急响应：煤气发生炉发生事故相对较严重（如：煤气大量泄漏或轻微火灾等），需要公司内多个部门参与响应救援，充分发挥公司内部的有利资源，部门需要合作，并且提供人员、设备或其他各种资源。二级应急响应依据公司《安全生产事故应急急救援预案》，由公司总经理领导指挥。4.5.1.3三级应急响：煤气发生炉发生重大事故（如：人员中毒﹑发生爆炸等），需要全公司所有部门参与响应救援，必要时需要求助于社会应急救援资源。三级应急响应依据公司《安全生产事故应急急救援预案》，由公司总经理领导指挥。必要时公司应急指挥部通知联系上报句容市生产安全事故应急救援指挥部。4.5.2应急响应程序1、发生事故后，合金车间启动本车间现场处置措施，组织实施现场处置，包括切断及控制泄漏源，火灾初期扑救，安置受伤人员等。2、合金车间同时迅速报告公司应急救援指挥部值班室，接受应急救援指挥部指挥。3、应急救援指挥部值班室接报告后，及时通知应急救援指挥部总指挥及各成员到达事故现场。各成员及指挥部在总指挥统一指挥下履行本部门职责。4、根据事故严重程度判断事故是否可得到有效控制，总指挥决定是否启动公司《安全生产事故应急预案》，或向上级生产安全事故应急救援指挥部求援。煤气发生炉事故应急救援预案SL/QM-GL-11-03-20XX共13页第10页4.6事故应急现场处置措施4.6.1煤气发生炉突发停电1）开大炉底蒸汽阀门，保证炉内压力；2）打开钟罩放散；3）关闭空气管道阀门；4）封系统和炉之间连接水封；5）停电超过十分钟将煤气炉转为热备炉状态。4.6.2煤气泄露4.6.2.1立即发出警报，告知附近其他广为人员。4.6.2.2查找泄露源并排除。4.6.2.2必要时依照操作规程关闭煤气发生炉。4.6.2.3疏散人员到上风口。4.6.2.4加大现场的通风，稀释现场煤气浓度。4.6.3煤气管道着火4.6.3.1煤气管道着火后，首先把管道的阀门关小，降低压力，减小火势。严禁突然完全关闭煤气闸阀或封水封，以防回火爆炸。4.6.3.2煤气设备烧红时，不得用水骤然冷却，以防管道变形或断裂。4.6.3.3消灭煤气火灾的工具有：干黄泥、沙子、湿粘土、湿麻袋、灭火器、蒸汽等，严禁用水。使用上述工具灭火不见效时，可将煤气压力降至0.2-2千帕之间，沿裂缝处吹高压蒸汽。一般情况下，漏气量不大的窄小裂缝的煤气火焰，可以很快的被蒸汽吹灭。灭火过程中，煤气压力不低于0.2千帕，以防引起回火爆炸；但也不宜过高，因为压力高时火不宜熄灭。4.6.4煤气管道破裂而引起着火爆炸1）凡发生煤气爆炸事故，应立即切断煤气来源，迅速处理净煤气。2）立即向设备或管道内通入大量蒸汽；3）因爆炸而造成大量煤气泄露，一时不能加以消除时，应先适当降低煤气压力，并让非抢救人员离开险区，以防混乱中发生中毒事故；4）设法将此设备切断，停止运行。5）煤气爆炸后引起着火事故，按着火事故处理。煤气发生炉事故应急救援预案SL/QM-GL-11-03-20XX共13页第11页6）煤气爆炸后引起煤气中毒事故，按中毒事故处理。4.6.5煤气中毒1）煤气中毒急救的原则是：先救人，立即报告，注意自身安全优先救人——迅速将中毒者救出煤气区域——立即报告——保证急救者的安全，避免事故扩大。2）将中毒者迅速救出煤气区域，安置在煤气泄漏点上风侧空气新鲜处，维护好现场，并派专人接救护车。3）如果现场煤气浓度较高，救护人员要佩戴好空气呼吸器或防毒面具等，在确保救护设备性能可靠的前提下，进入事故现场抢救中毒人员。4）检查中毒者的呼吸、脉搏、瞳孔等情况，确定煤气中毒程度，采取相应的急救措施和处理方法：a)如果中毒者为轻微中毒，有头痛、眩晕、耳鸣、恶心、呕吐、心烦等症状，可直接送急诊室或住院治疗，或让中毒者躺在空气新鲜处安静休息。b)如果中毒者为中度中毒，神志不清、口吐白沫、两腿瘫软、大小便失禁等症状，应立即在现场输氧，待中毒者恢复知觉后，再送医院治疗。c)如中毒者为较重中毒，昏迷不醒、神志丧失、呼吸心跳微弱或已停止，出现假死现象，立即实施人工呼吸或心脏挤压。中毒者未恢复心跳、呼吸和知觉前，不得用车送往医院，没有医生允许，不得停止一切急救措施。5)为了便于中毒者的自由呼吸，应解开其领口、衣口、腰带等，应脱掉湿衣服，冬季或初春、深秋季节，应对中毒者妥善保暖，以免着凉。6)如果中毒者有外伤，采用正确搬运和急救方式，在急救的同时，简单迅速处理外伤。7)及时找出煤气系统发生泄漏的原因，采取有效措施消除隐患，加强现场通风，4.6.6发生轻微火灾：就地使用灭火器扑灭初起火灾，同时上报公司应急救援指挥部。4.6.7发生人员烧伤或其他受伤事件，按照公司《安全生产事故应急预案》规定实施救援与处置。煤气发生炉事故应急救援预案SL/QM-GL-11-03-20XX共13页第12页5信息报告程序5.1报警电话：总经理：联系电话：内线：手机：主管生产的副总经理联系电话：内线：手机：总工程师联系电话：内线：手机：公司24小时值班电话：匪警：火警：急救中心：市安监局：镇派出所：镇医院电话：5.2事故的报告按照公司《安全生产事故应急预案》的规定实施。6应急物资与装备保障1．空气呼吸器6套2．灭火器:4个（生产区）3．沙箱：1个（生产区）4．公司配备药箱:一个（行政办公室）7现场处置注意事项7.1煤气发生炉的特殊性在于事故出现后，如果不能将设备实施相应的紧急处理，将会加大事故的范围和增加事故的危害程度。为此，当热载体炉出现紧急情况时，要做到“人员救援和设备处理同步进行”。在司炉工没有生命危险的前提下，司炉工必须亲自或指导救援者及时妥善处理设备，避免事态恶化。在司炉工没有能力处理设备时，涂板工序负责人按照设备操作规程和应急处置措施实施设备的相应处理。7.2任何情况下，自救是最有效的快捷的方法。操作者必须首先实施自救，同时发出救援请求。7.3通知作业区清查所属当班人员，做到不漏一人。7.4救援者要穿戴好必要的防护用品，救援者在确保自身安全的前提下实施救援工作。煤气发生炉事故应急救援预案SL/QM-GL-11-03-20XX共13页第13页7.5应急处置结束后：1）生产设备部根据现场情况，做好恢复生产和环境恢复的相关工作。2）安全环保办公室根据现场情况，做好消防设施及应急救援设施的恢复工作。3)依照公司相关管理制度，安全环保办公室会同生产设备部做好事故原因分析，整改措施的制定和实施工作。附则8.1本现场处置方案是公司《安全生产事故应急预案》的重要组成部分。8.2本现场处置方案要根据现场的设备或工艺的变更以及演练或事故救援后的效果，的更新和完善。8.3本现场处置方案经总经理批准后实施。9附件附件一：煤气发生炉的位置图不断第三篇：高炉炉皮开裂应急预案（最终版）版号：B炼铁厂高炉炉皮开裂应急预案与响应计划炼铁厂高炉炉皮开裂应急预案与响应计划版号：编制：审核：批准：B安全环保科生效日期:期:期:期:20XX年4月01日20XX年3月01日20XX年3月25日20XX年3月26日日日日版号：B炼铁厂高炉炉皮开裂应急预案与响应计划炼铁厂高炉炉皮开裂应急预案与响应计划目的为了提高对炉皮开裂事故的应急处理能力，最大限度的控制事故的危害，防止事故漫延，将安全、生产、设备事故损失降为最低，特制定本预案。2适用范围本办法适用于炼铁厂各高炉车间。3引用文件《应急预案与响应管理程序》4炉皮开裂事故的产生及危害高炉服役进入中、后期，炉内部分冷却壁会出现烧损、烧漏、耐火材料脱落等现象，造成炉皮温度过高、变形，炉皮钢壳焊缝应力增加，达到一定极限时，在炉内高压作用下，部分焊缝被吹开，产生炉壳跑煤气现象；严重时，可能发生炉壳大面积吹开或开裂，炉内炽热炉料喷出的严重安全事故，容易发生烧伤、煤气中毒事故，严重威胁职工人身安全，影响到高炉的安全顺行。5职责5.1炉皮开裂应急领导小组组长：生产副厂长副组长：生产技术科科长、设备材料科科长、安全环保科科长、高炉车间主任成员：车间安全员、高炉工长、代班长、当班调度员5.2组成部门及职责生产技术科：负责事故现场与各相关单位的联系协调。发生炉皮开裂事故时,迅速通知各有关单位和人员,立即启动应急领导小组,组织事故的现场救援的组织与协调；负责事故期间高炉的技术操作控制。安全环保科：是本办法的主管部门，急预案与响应计划的制定与修订;负责组事故现场处理过程中的安全监护；负责事故现场的安全警戒及秩序维持；负责事故现场火灾事故抢救；负责现场煤气的安全监护。设备材料科：负责现场设备的紧急处理和控制。其他有关人员：坚决服从现场指挥的安排,负责或协助对事故现场的紧急处理、人员的安全疏散或对中毒人员的抢救。版号：B炼铁厂高炉炉皮开裂应急预案与响应计划5.3应急服务部门动力煤气防护站、安钢消防队、安钢职工总医院5.4内外部联系电话安全环保处：生产计划处总调室：安钢消防队电话：安钢职工总医院：动力煤气防护站：煤气调度：炼铁厂生产技术科调度室：炼铁厂安全环保科：炼铁厂设备材料科：报告程序发生炉皮大面积开裂事故时,高炉当班人员立即通知生产技术科和安全环保科,生产技术科立即启动应急领导小组,并同时联系动力厂煤气防护站、公司安全环保部、生产计划部、公司消防队、职工总医院急救中心，安全环保科立即派有关人员赶赴现场，抢救事故的所有人员都必须服从统一领导和指挥.6应急操作与响应6.1当发现炉壳开裂处冒火时应立即减风至100kPa，用活动喷水管及高压泵外喷水冷却，促进渣皮形成，如十分钟内冒火没有明显减少，要立即将风压减到50kPa，继续打水冷却，直至火熄灭，渣皮形成之后，逐渐加风，同时要求一小时之内，不得将风压加全；6.2当炉壳开裂处冒火，喷小焦粒时，应立即减风至50kPa，同时加强外部打水，直至结壳之后，再缓慢加风，要求1.5小时之内，不得将风压加全；6.3当炉壳开裂处冒火，喷小焦粒且有渣流出时，应立即放风至20XX0kPa，外部打水同时做休风准备，待休风后做焊接处理。6.4原则6.4.1事故现场应划出危险区域,布置岗哨,阻止非抢救人员进入.进入煤气危险区域的抢救人员必须佩戴氧气呼吸器,严禁用纱布口罩或其他不适合防止煤气中毒的器具6.4.2煤气大面积泄漏时，应立即设立警戒范围，所有人员依据“逆风（煤气）而逃的原则，迅速疏散到安全地带，防止中毒人员扩大。版号：B炼铁厂高炉炉皮开裂应急预案与响应计划6.4.3未查明事故原因和采取必要安全措施,不得向煤气设施恢复送气.6.5煤气泄漏的应急处理6.5.1高炉煤气管道发生爆裂泄漏的处理：6.5.1.1值班室人员应立即通知调度，及时休风，同时切断与煤气管网阀门，如有人员煤气中毒时按7.5组织处理。6.5.1.2生产技术科长立即启动应急预案,并通知生产计划部、安全环保部、动力厂煤气防护站，组织相关单位对泄漏点查明原因、实施处理。进入煤气泄漏区域，必须携带煤气报警器、氧气呼吸器。处理完毕确认安全后方可再次送风。6.5.2煤气管道锈蚀穿孔、煤气管道法兰连接不严、阀门、焊缝口、水封等煤气泄露的处理：6.5.2.1生产技术科长立即启动应急预案,组织人员关闭阀门切断气源，确认安全后，方可对煤气泄漏点进行处理,煤气设施若需动火,必须严格执行煤气设施动火的有关规定.6.5.2.2煤气泄漏点附近无阀门或阀门损坏时，由调度室联系动力厂煤气调度进行处理。第四篇：导热油炉应急预案导热油炉应急预案事故类型和危害程度分析1.1作业区域情况作业区域附近是固化干燥室，没有其他的易燃易爆等危险源和其他的操作人员密集操作区域等敏感目标。1.2可能出现的事故类型1.2.1锅炉质量问题致使强度下降引起鼓包、爆管事故。1.2.2导热油结垢增加引起过热过烧，继而引起部件变形、开裂，造成泄漏或引起火灾事故。1.2.3导热油带水引起爆沸，造成泄漏或引起火灾事故。1.2.4因锅炉爆炸引起房屋倒塌事故。1.2.5停电事故。1.3危害程度分析1.3.1一般事故：热油泄露造成人员轻度烫伤，轻微经济损失。1.3.2较大事故：热油大量泄露或失火，造成人员重度烫伤，较大经济损失。3、重特大事故：发生爆炸，造成人员严重烫伤或死亡，特别重大经济损失。2应急处置基本原则安全第一，预防为主；快速反应，协调统一。3组织机构及其职责3.1应急组织体系成立以动力部长、中三车间主任为组长、副组长，热载体炉操作人员和车间导热油使用全体员工为成员的现场应急处置体系。3.2职责3.2.1组长副组长职责1）加强日常的监督检查。2）出现险情时第一时间组织人员现场自救。3）及时报告公司安全环保办公室。4）事态有扩大到难以控制的趋势时，请求公司应急指挥领导小组支援。5）负责事故原因的分析和整改。3.2.2应急成员职责热载体炉操作人员严格遵守操作规程，加强设备的巡回检查。2热载体炉操作人员发现设备异常情况时要及时的处理并报告车间。3热载体炉出现异常情况时，全体应急成员停止生产，处于待命状态。4出现人员烫伤要及时的救援。出现热油泄露或火情，及时的隔离和灭火处理。4应急处置4.1预防措施4.1.1每天24小时都有人员值班和检查。4.1.2司炉工要经过专业培训，持证上岗。4.1.3由司炉管理人员及司炉工加强对热载体炉巡视检查，发现问题及时解决。4.2事故原因及预防措施4.2.1鼓包、爆管事故4.2.1.1原因：1.使用质量不符合国家标准的劣质油或再生油。残炭等指标大大超标，运行中这些物质存积在锅筒或管壁上，使之过热。2.超温、过热A．突然性停电，导热油在炉管内停滞所造成。B．热油泵工作不正常，空转，打不起压力，致使热媒在炉管内停滞所造成。C．操作不当：停炉后炉内油温在80℃以上时，油泵即停止转动循环降温，致使油质变坏、产生结焦。D．过滤器选用不当：例，不锈钢丝网做成的过滤器大约26目/英寸，只能滤出较大胶粒结焦物，而较小的结焦物仍未能滤出而沉积在锅筒底部或受热面管壁，致使超温过热。E．导热油在加热运行过程中仍然会发生一些化学变化而产生成少量高聚合物，同时也会因局部过热生成焦碳，这些高聚合物和残炭不溶于油而悬浮在油中，运行中这些物质会沉积在锅筒底部而过热鼓包、沉积在管壁上而过热爆管。4.2.1.2预防措施1.控制流速：过低流速会造成受热面中的大部分或局部管内壁温高于允许油膜温度而缩短导热油的正常使用寿命，甚至会影响安全。2.控制使用温度：锅炉的最高出口温度应比热载体的工作温度低约30℃，以防止油在使用过程中过热分解变质，产生残炭、堵塞管径。造成管壁过热等事故。3.定期对导热油取样分析，及时掌握油的品质变化情况、分析原因。定期适当补充新导热油量，使其残炭量基本得到稳定，加入锅炉中的热载体油必须预先脱水，否则将会因油中水分大量蒸发而造成油路汽塞、循环不畅而影响安全运行。4.油路中采用不锈钢粉末扎制法制成的不锈钢过滤器，滤去悬浮物在油中的由于运行中生成的高聚合物和碳粒，以防止加热管的损坏。5.加热炉进液口和出液口上必须装有测温仪表，并设有超温报警器。6.对于强制循环液相加热炉，必须装有备用循环泵，并保持性能良好。7.膨胀槽应装有液位计和最低液位报警器。4.2.2泄露事故4.2.2.1原因1.由于导热油渗透性较强，法兰垫片处较为严重。2.由于焊接质量问题，热媒输送主管焊缝部分条脱落，致使大量导热油外漏。3.超温情况下大量汽化，引起管道振动甚至损坏而泄漏。4.2.2.2预防：1.导热油在高温时渗透性较强，因此管道连接以焊接为好，适当铺以法兰连接；不得采用螺纹连接；法兰连接应采用耐油、耐压、耐高温的高强石墨制品作密封垫片。2.所有与热载体接触的附件不得采用有色金属和铸铁制造。钢管应采用20XX缝管、紧固件尤其主回路上的连接螺栓采用35号钢鼓较为妥当。3.锅炉点火前，导热油在系统管路中循环不少于60分钟，同时对系统进行一次泄漏检查，确认一切正常之后，方开始点火。4.3停电时对锅炉事故预防1.有条件时可设置双路电源。2.和供电部门签订停电通知告知协议。3.设置储油槽、膨胀槽。当发生紧急停电时，打开锅炉放油阀门，将高温油缓慢放入储油槽，并让膨胀油槽中冷油慢慢流入锅炉。及时带抽走热量，防止停电后的时间内油温超高造成事故。但值得注意的是：此方法是保安全并非保使用的好方法，因高温导热油排至储油箱与空气接触，易引起氧化变质，并且温度越高氧化越快。大大缩短了导热油的使用寿命。4.2.4爆炸事故4.4.1.原因：由于导热油中含有水蒸气或热油管路中故障，造成锅炉压力突然升高。4.4.2安全措施：1.在导热油锅炉进出口接管上装有压差控制器，对炉管内的阻力变化予以监督。2.在导热油锅炉的油出口管上加有导热油温度检测器，当导热油油管高于给定值时，电气控制自动报警。4.2.5爆沸事故4.2.5.1原因：1.加入新油后未进行煮油排除水分，挥发物等。（煮油就是将油逐步加热升温，使油中的水分蒸发出来并通过放空阀将其排出系统外的过程）。2.温升过快导致导热油的体积急剧膨胀。3.液位过高。4.2.5.2预防措施1.认真搞好煮油①开始煮油时，由于油温较低、黏度较大，所以油的流速较低，油和金属管壁之间的热交换系数很小，所以升温时必须，缓慢，否则将会造成局部过热。②当油温升高到90℃左右时，停止升温，持续时间不少于2小时，以便使管路中导热油的水分脱出，并需特别注意，这时油中水分开始大量蒸发出来，油的体积将会急剧膨胀，这时应注意不要使高位槽中的油气溢出槽外而造成事故。并应密切注意油路系统中是否有气泡堵塞。当有气泡堵塞管道时，油泵的进出口压力差马上下降。此时应尽量减弱火势，排出气泡。③当循环正常后，可继续升温煮油，如此反复持续相当长一段时间。煮油时间长短取决于系统中的油量和油中所含水分。一般煮油需要十几个小时至几十个小时。2.使用国产YD导热油升温速度，每分钟内不超过5—6℃。3.设置高位膨胀油槽可以防止热油因膨胀溢出而引发事故。在系统设计中应考虑其容积为系统装油总容量的1.5陪，应安置在系统的最高处，以稳定循环系统的运行压力，一般以高于系统管路中最高点2米即可，但不能装在热油炉的正上方。低位储油槽，其容积应以系统装油总量的0.5陪为宜。4.3预警行动发生以下事故时，必须做好启动本处置方案准备工作。1．可能造成火灾、爆炸、泄漏等事故的物的危险状态出现；2．暴雨、台风、雷电等自然灾害。4.4报告方式方法热载体炉发生事故或灾害后，现场人员立即报告当班班长，由班长向设备动力部报告，由设备动力部向应急救援指挥部报告。必要时可越级上报。发生火灾时，立即向消防大队请求救援，电话：119.发生人员伤亡事故时，立即向急救中心求援，电话：120XX应急救援指挥部总指挥未达到现场时由设备动力部长或中三车间主任指挥本车间人员进行现场救援工作。4.5应急处置4.5.1应急响应分级及实施依据锅炉事故的类别、危害程度的级别和从业人员的评估结果，可能发生的事故现场情况分析结果，设定预案的启动条件。4.5.1.1一级应急响应：发生锅炉一般性事故（如：鼓包、少量泄漏等），只需要公司内部一个部门或车间正常可利用资源即可应对处理，能及时控制事态扩大，并逐步消除危险。这里的“正常要可利用资源”，是指公司在日常工作中可以响应的人力、物力。一级应急响应的指挥由极板车间或生产设备部自行完成。4.5.1.2二级应急响应：发生的锅炉事故相对较严重（如：爆管、大量泄漏或轻微火灾等），需要公司内多个部门参与响应救援，充分发挥公司内部的有利资源，部门需要合作，并且提供人员、设备或其他各种资源。二级应急响应的指挥依据公司《安全生产事故应急急救援预案》，由公司总经理领导指挥。4.5.1.3三级应急响应：发生锅炉的重大事故（如：锅炉爆管、泄漏引起火灾、爆炸等），需要全公司所有部门参与响应救援，必要时需要求助于社会应急救援资源。三级应急响应的指挥依据公司《安全生产事故应急急救援预案》，由公司总经理领导指挥。必要时公司应急指挥部通知联系上报句容市生产安全事故应急救援指挥部。4.5.2应急响应程序1、发生事故后，车间启动本车间预案组织前期抢险，包括切断及控制泄漏源，火灾初期扑救。2、车间同时迅速报告公司应急救援指挥部值班室，接受应急救援指挥部指挥。3、应急救援指挥部值班室接报告后，及时通知应急救援指挥部总指挥及各成员到达事故现场。各成员及指挥部在总指挥统一指挥下履行本部门职责。4、事故部门，根据事故严重程度判断事故是否可得到有效控制，并向总指挥汇报是否应向上级生产安全事故应急救援指挥部求援。4.6事故应急现场处置措施4.6.1锅炉鼓包、爆管事故应急处置：应中断燃烧，关闭鼓引风机和燃烧装置，找出原因并采取措施。4.6.2泄露事故应急处置：导热油毕竟是可燃物，一旦发生事故出现管壁渗漏现象，除了采取紧急停炉外，最主要的办法是用黄沙把火焰和导热油管立即分割开来.4.6.3停电时对锅炉应急处置：紧急停炉，打开所有炉门，立即清除炉内燃煤，让大量冷风窜进入炉膛里，迅速降低炉温，消除热源；同步打开锅炉放油阀门，将高温油缓缓放入储油槽，并让膨胀槽中的冷油慢慢流入锅炉，及时带走热量，从而防止停电后短时间内油温超而造成结焦、以致酿成事故。4.6.4爆炸事故应急处置：1.一般情况下可通过设计、安装的膨胀箱和安全阀予以控制，必要时可通过锅炉泄漏进行减压。2.严重时应采用与突然停电相同的措施予以处理。3.上报公司应急指挥部，组织应急队伍进行扑救，同时向附近消防部门请求支援。4.6.5爆沸事故应急处置：必须尽量减弱火势。设法将水分及挥发物迅速排出系统。若控制不住应立即紧急停炉。4.6.6发生轻微火灾：就地使用灭火器扑灭初起火灾，同时上报公司应急救援指挥部。4.6.7发生人员烫伤或其他受伤事件，按照公司《安全生产事故应急预案》规定实施救援与处置。信息报告程序5.1报警电话：1195.2事故的报告按照公司《安全生产事故应急预案》的规定实施。6应急物资与装备保障1．灭火器：4个（生产区）2．沙箱：1个（生产区）3．公司配备药箱：一个（行政办公室）7现场处置注意事项7.1热载体炉的特殊性在于事故出现后，如果不能将设备实施相应的紧急处理，将会扩大事故的范围和增加事故的危害程度。为此，当热载体炉出现紧急情况时，要做到“人员救援和设备处理同步进行”。在司炉工没有生命危险的前提下，司炉工必须亲自或指导救援者及时妥善处理设备，避免事态恶化。在司炉工没有能力处理设备时，涂板工序负责人按照设备操作规程和应急处置措施实施设备的相应处理。7.2任何情况下，自救是最有效的快捷的方法。操作者必须首先实施自救，同时发出救援请求。7.3救援者要穿戴好必要的防护用品，救援者在确保自身安全的前提下实施救援工作。7.4导热油的灭火要使用泡沫灭火器或黄沙灭火，不可使用水灭火。7.5应急处置结束后：1）生产设备部根据现场情况，做好恢复生产和环境恢复的相关工作。2）安全环保办公室根据现场情况，做好消防设施及应急救援设施的恢复工作。3)依照公司相关管理制度，安全环保办公室会同生产设备部做好事故原因分析，整改措施的制定和实施工作。8.1本现场处置方案是公司《安全生产事故应急预案》的重要组成部分。8.2本现场处置方案要根据现场的设备或工艺的变更以及演练或事故救援后的效果，不断的更新和完善。第五篇：高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿20XX应急预案一、高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿的原因1、设计不合理，耐火材料质量低劣及筑炉质量不佳。2、冷却强度不足、水压低、水量少、水质不好、水管结垢。3、原料不好，经常使用含铅或碱金属高的原料冶炼。4、炉况不顺，频繁的用萤石等洗炉剂洗炉。5、炉衬受损，冷板长时间腐蚀漏水或冷板夹缝跑煤气。6、铁口长期过浅，铁口中心线不正，操作维护不当。