深层搅拌桩监理实施细则

一、工程概况：一、工程概况：1、设计情况：5.510.50.51.550Kg，1：12、工程地质及水文地质：（1）拌桩设计深入到砂土层。二、施工工艺流程检查：检查施工单位的施工工艺工艺安排是否理，是否符合施工技术要求。1、原材料质量控制：（1复试合格后才准予在本工程中使用。进场水泥需监理工程师批复同意后方可使用。A—06（原材料报审表）、监理规范A9（工程材料/构配件/设备报审表）HB-7.5-03-01-04.042、机械设备质量控制：水量等特点，和设计技术要求。（4%）输料畅通情况。施工的要求。进场设备需监理工程师批复同意后方可使用。监理文件：95A—07（主要施工设备（仪器）进场报审表）A9（工程材料/构配件/3、场地平整质量控制：现场事先予以平整，清除障碍物。遇明浜、河塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填。开挖施工沟槽清除施工区表层垃圾浮土、地下管线、树根等障碍物，为处理后地基的隆起预留空间，沟槽不宜过深、过浅，也不宜超出灰线范围。4、测量放线质量控制：数（5cm）。制点放样进行测量复核。7—1（临时水准点放样（复核）记录表）957—2（工程基准线放样复核记录）、957—3（工程控制点放样（复核）记录）HB-7.5-06-01-03.06、普通水准测量记HB-7.5-06-02-03.06HB-7.5-06-04-03.06、监理规范A4（报验申请表）5、钻机就位质量控制：拌头导轨要垂直。5cm。在施工中控制好桩顶和桩底标高，以满足设计和规范要求。6、制浆质量控制：（1）根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的水泥掺量和水灰比等各项参数和施工工艺。确认每m3搅拌桩（或每根搅拌桩）的水泥用量和水的用量，然后在配制浆液处挂牌施工。（2）2（3）监理文件：深层搅拌桩监理旁站记录表7、搅拌喷浆：在喷浆前要进行预搅，即在不喷浆的情况下，开启搅拌头，并下沉0.5-1m/min10～20cm，10～50cm。50cm302m/min，并且与泵量相匹配，2m0.4～0.6Mpa，专人记录搅拌杆每米下沉或提升的时间，深度记录误差≤100mm、时间记录误差≤5s。\10.5m＞3h，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，清洗干净。监理文件：深层搅拌桩监理旁站记录表8、成品检验：强度，如不符合规定要求，应采取有效补救措施。28强度值作为桩体水泥土强度判定依据。部位工程结束后要求施工单位提供桩位竣工图纸及相应质量保证资料。四、深层搅拌桩施工质量检测项目：注：L（mm）а五、深层加班桩施工常见问题分析和控制措施1、搅拌体不均匀现象搅拌体质量不均匀，或出现无水泥浆拌和情况。原因分析●工艺不合理。使软粘土被扰动，无水泥浆拌和。●搅拌机械提升速度不均匀。防治措施●选择合理的工艺。●施工前对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进行检查、维修、试运转。42min，使浆液沉淀。●采取提高搅拌转数，降低钻进速度，边搅拌、边提升等措施提高拌和的均匀性。●单位时间内的注浆量要相等，不能忽多忽少，更不能中断。拌速度慢的矛盾，即采用一次喷浆二次补浆或重复搅拌的施工工艺。●拌制固化剂时不任意加水，以防改变水泥浆的水灰比，降低搅拌体强度。2、喷浆不正常现象施工中喷浆突然中断。原因分析●注浆泵、搅拌机出现故障。●喷浆口被堵塞。●管路中有砖块和杂物，适成堵塞。●水泥浆的水灰比稠度不合适。防治措施●注浆泵、搅拌机等施工机械在施工前应进行维修、试运转，保证能正常使用。●喷浆口采用逆止阀(单向球阀)，防止倒灌水泥。●注浆应连续进行，不得中断。●搅拌机的输浆高压胶管应与灰浆泵可靠连接。●在钻头喷浆口上方设置越浆板，防止堵塞。●泵与管路用完后，要清洗千净，并在集浆池上部设细筛过滤，防止杂物及硬块进入管路，造成堵塞。●选用合适的水灰比。3、抱钻、冒浆（1）现象施工中钻头被粘土粘住，产生抱钻或冒浆现象。施工中钻头被粘土粘住，产生抱钻或冒浆现象。原因分析●遇硬质粘土层，粘结力强，不易拌和均匀，搅拌过程中常会产生抱钻现象。●工艺选择不适当。容易出现冒浆现象。防治措施●搅拌头沉入前，桩位要注水，使搅拌头表面湿