庐江县同大镇灵台中心村美好乡村建设施工组织设计方案VIP

庐江县同大镇灵台中心村美好乡村建设施工组织设计方案第页目录TOC\o"1-5"\h\z\u29642第一节、编制综合说明 416719（一）、工程概况 45491（二）、编制依据 42976（三）、编制原则 45951（四）、项目成果目标 56176第二节、各分部分项工程的主要施工方案与技术措施 58114一、准备工作 518960二、土方工程 710411三、市政排水工程 720712（一）、污水沟槽开挖 713428（二）、沟槽回填施工方法 1015289（三）、塑料管道铺设施工 1131773（四）、混凝土管道铺设施工 1213453（五）、检查井、化粪池砌筑施工 1527097四、给排水工程 173025（一）、施工工艺 171859（二）、给水管道安装 1715377（三）、阀门、消防水泵接合器安装 191705（四）、管道冲洗消毒 194235五、市政景观园建工程 192002（一）、园建工程施工工艺流程图 1911622（二）、土方工程 2031709（三）、铺装工程 2128302（四）、钢筋混凝土及砌筑工程 2426920（五）、钢材、木加工及安装工程 3131364（六）、园林小品、服务设施施工技术方案 335986（七）景观长廊工程 344263（八）沥青路面施工 3411569（九）拆除工程施工 435818（十）、标志标线工程 4321529（十一）、安砌路缘石工程 4518362（十二）其他工程 4623687六、绿化工程 4613889（一）、绿化工程施工工艺 4627426（二）、土方回填及地形整造 479983（三）、绿化工程的场地准备 4716861（四）、草坪的种植 4811287（五）、种植池种植 492650（六）、行列树、孤植树、树丛林带 5028778（七）、绿化的养护 5329853七、道路照明工程 6523050（一）、工程范围 6521538（二）、施工部署 659579（三）、施工方法 6530416八、资源配备计划 7126387（一）、拟投入的主要物资情况描述及进场计划 713171（二）、拟投入的主要施工机械设备情况，主要施工机械进场计划 724056（三）、劳动力安排计划及劳动力计划表 7527199九、确保工程质量管理体系与措施 7612262（一）质量管理目标(质量承诺) 765839（二）、质量保证体系 7622312（三）、制度保证 778407（四）、质量保证措施 779671十、确保安全生产、文明施工管理体系与措施 7910857（一）、现场安全组织 7930177（二）、安全生产方针 793154（三）、综合保证措施 803999（四）、施工现场安全技术措施 8024135（五）、施工机械的安全保证措施 819043（六）、安全保证承诺 8220756（七）、确保文明管理体系与措施 82249112、减少扰民降低环境污染和噪声措施 8429590十一、环境保护、水土保持保证体系及保证措施 841415（一）、施工环保、水土保持体系 8483（二）、施工环保、水土保持措施 857492十二、确保工程进度计划及技术组织措施 87224（一）、施工进度安排原则 8716243（二）、工期目标 8715739（三）、工期保证措施 8729772十三、施工总平面图及临时用地表 8825226（一）、施工平面布置的原则 8812143（二）、施工平面布置的方式 8921201施工总平面布置图 906056临时用地表 915281施工总平面布置图所示 9129165施工总平面布置图所示 9131062施工总平面布置图所示 9129026施工总平面布置图所示 9122998施工总平面布置图所示 9131844施工总平面布置图所示 9122510施工总平面布置图所示 9114049施工总平面布置图所示 9121446施工总平面布置图所示 9125741施工总平面布置图所示 9132193十四、工程进度计划与措施及施工网络图 922490（一）、工程进度计划与措施 9228799（二）、施工组织机构保证 9210194（三）、施工作业层（劳动力）的保证措施 9223522（四）、材料和设备的保证措施 926857（五）、技术保证 9320800（六）、制度保证 931796（七）、施工环境与地方协调保证 94559（八）、施工进度动态管理措施保证 94897（九）、特别保证措施 943713（十）、施工网络图 9519020十五、重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施 969080（一）、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施 9618816（二）、冬、雨季施工措施和防护措施 9732051（三）、减少扰民降低环境污染和噪声措施 101356（四）、有必要说明的其他内容 102第一节、编制综合说明（一）、工程概况庐江县同大镇灵台中心村美好乡村建设施工，施工内容包括：道路建设、立面改造、污水管网及污水处理站建设、自来水供水管道、园林绿化、亮化工程、卫生改厕、沟渠清淤护坡、木栈道、平板桥、垂钓木屋、景观亭（桥）、广场、停车场等。（二）、编制依据1、《庐江县同大镇灵台中心村美好乡村建设施工》招标文件；2、《庐江县同大镇灵台中心村美好乡村建设施工》图纸；3、《庐江县同大镇灵台中心村美好乡村建设施工》清单；4、国家、地方、行业现行的建设工程强制性条文、其他规范和标准；5、本公司有关相应项目的施工、操作规范及历年来同类工程施工的经验。（三）、编制原则1、严格遵守国家和当地政府的有关法令、法规及有关规定；服从业主的安排和指挥，按招标书约定履行责任和义务，以业主的满意为努力的方向。2、遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织设计文字说明、附图、附表中，严格按照招标文件的规定，做到统一标准，统一规范编制。3、坚持实事求是的原则，在制定具体项目施工方案的过程中，充分研究分析工程的特点、难点，坚持科学组织合理安排均衡生产，确保优质高效地完成项目的建设。4、根据当地的水文地质、气象条件及施工工期要求，优化施工组织设计，合理安排施工工期，充分利用项目的特点，充分发挥我单位的施工工艺水平及业主的要求组织施工，以合理配置人、财、机、物要素，使项目施工紧张、均衡、安全、文明、有序地进行，确保工程的顺利实施。5、制定施工方案时，我们首先考虑环境保护措施，注重文明施工，把确保交通畅通、居民正常生活作为施工组织设计的前提，树立我公司的良好形象。（四）、项目成果目标1、工期目标：本工程计划合同工期120个日历天。为确保该工程在合同工期内完成，在签定合同后，我公司立即组织人员和机械进驻工地，抓好前期总体施工准备工作。本着紧前不紧后的原则，组织好劳动力、材料、机械设备，协调好各方关系，确保工程在120个日历天内完成合同规定的全部工程内容，其中除绿化工程外，其余在60个日历天完工。2、质量标准：达到“合格”标准。质量标准：承诺工程质量确保“合格”。我公司在施工质量检查方面采用班组初检、施工队复检、质检科终检的“三检制”程序进行，按照ISO9001系列标准及我公司质量方针：“贯彻国标，内抓质量、外拓市场，精心施工，优质服务，干一项工程，树一座丰碑”来规范每一位员工的行为。第二节、各分部分项工程的主要施工方案与技术措施一、准备工作1、施工测量(1)填挖方施工测量每一地段开工前应根据设计图纸放线，测设中心桩、边线桩。施工中应经常检查各测量标志，对遗失或位置移动者随时补钉校正。（2）施工测量放样时遵循：在总体布局上从整体到局部；在工作步骤上是先控制后碎部；在精度要求上是由高级到低级；在施工程序上先轴线后细部的原则，保证测量工作有条不紊地、准确无误。（3）施工过程测量控制：依据监理工程师提供的桩位、高程点等布设测量控制网，报监理核实审批后做为细部测量施样控制点。配备具有丰富经验的测量人员，施工时使用的轴线控制桩及水平控制全部引出施工机械的活动范围，安排专人保护，对轴线、转角等关键部位多次复测。2、临时工程（1）临时排水施工由于本工程施工线长，保证施工质量和施工进度，在工作井施工过程组织有效的临时排水系统非常重要。在工作井开挖施工后，结合现场地势情况，设置临时排水系统，以防工作井在施工前有积水，泡浸工作面，破坏工作井的稳定性，影响施工安全性。临时排水系统的布置:本工程采用的临时排水系统将临时排水主沟引导入施工现场现有排水系统。（2）施工用电根据工程用电需要，编制临时用电组织设计和用电计划，向业主申报获批后，在业主指定的供电线路接入施工现场。各作业线路全部采用三相五线制。自备1台发电机做备用电源。按要求对施工现场的电器设备均采用具有重复接地的专用保护零线的三相五线制，并配装相应的漏电开关。配置漏电保护器，实行一机一闸制，做好对漏电的防护措施和防火、防雷及接地电阻的测试工作。采用标准配电箱与开关箱必须使用铁箱，不得采用木板箱体，要满足防漏电触电要求，确定箱内电器配制和规格，并做好防雨、防晒措施。熔丝应根据电气线路的额定负荷进行电流计算来选择，线路选用YCW型橡皮套软电缆。（3）施工用水按有关程序申报批准后接用。供水管计划分二路接出，一路接入施工项目用地，保证办公室、生活区域的用水，另一路接入各施工点。用水必须有详细的用水计划，节约用水。生产、生活用水量包括：工程施工机械用水量、工地生活用水量、消防用水量。根据工程用水量，选用镀锌钢管作为供水管，管径50mm。（4）施工临时用房①、办公室：项目经理部办公室分别设置项目经理办公室、技术负责人办公室、各职能部门办公室和会议室。②、生活用房、生活设施：根据工程性质和现场施工情况，其现场生活用房和生活设施采用租用村民房屋的办法解决，在租用地设置消防栓及灭火器材。③、生产设施：按需要配备仓库、修理棚等，并与生活区分开设置。3、材料的采购及运输材料一般以汽车运输为主，也可部分利用地方运输方式，对各种材料的规格、用量、临时堆放场地等，均需做出合理的安排调运计划，各种筑路材料的品种、规格、质量等，应符合设计要求。二、土方工程（一）、施工方案根据现场情况，研究制定合理的现场场地平整、土方开挖施工方案，对于能够利用的土方可选择回填，不能利用的土方按施工要求进行清除；绘制施工总平面布置图和土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、底板标高、边坡坡度、排水沟水平位置，以及挖去的土方堆放地点。1、土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。2、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）；标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经检验合格，并办完预检手续。3、场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。4、开挖低于地下水位的基坑、管沟时，应根据工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50CM，然后再开挖。5、开挖的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。三、市政排水工程（一）、污水沟槽开挖1、施工测量管道施工定位的准备工作熟悉设计图纸、资料，弄清管线布置、走向及工艺设计和施工安装要求。熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面及高程控制点分布情况。根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，作好施测数据计算整理，并绘制放测草图。根据管道在区域内的不同要求、工作性质、所在位置和管道种类因素，以确定施测精度。定位注意事项施工图用解析法表示管线位置时，应按给定坐标数据测定点位；用图解法表示管线位置时，应先测定控制点、线的位置，再按给定测定管线各点。管线的中线桩和水准点均应用平移法设置于线路施工操作范围之外、便于观察和使用的部位。管线定位后，主要的中线桩应进行加固或安放标石。管线转角处与附近永久性工程或埋设的标石建立关系，在其上的标志点位及相对于管线转角的位置关系。2、槽坑开挖在路基填筑完成后，路面未施工前，及时进行雨水工程的施工。沟槽开挖程序：测量放线→分层开挖→找坡整平→留足预留土层→人工清挖。管沟开挖前要将所有障碍物清理干净，放出开挖的边线。开挖采用机械开挖为主，人工配合为辅的方式。沟槽深度预留15cm厚度暂不开挖，待基坑验收后，采用人工整平，严禁超挖。挖土应自上而下、水平分段分层进行，每层30cm左右，边挖边检查宽度及坡度，不够时及时修整，至设计标高后再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽及标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm。弃土应及时外排，在沟槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与沟槽边缘保持1m以上距离，以保证边坡稳定。挖土期间沟槽边严禁进行大量堆载，地面堆载数量绝对不允许超过设计支护结构时采用的地面超载值。管沟挖完后应进行验槽，作好记录。管沟挖好后不能马上回填，因此必须采取一定的防护措施并派专人看护，以保证安全。开挖要点挖土沟槽两侧应设路障等明显标志，夜间应设红灯，以防止行人或车辆造成事故。并设法保护与沟槽相交的电杆、标桩及其它管道、构筑物等设施。管沟开挖时应确保沟底土层不被扰动，当无地下水时，挖至设计标志以上5～10cm可停挖；遇地下水时，可挖至设计标高以上10～15cm，待下管之前平整沟底。采用机械开挖时，为保证不破坏基底土的结构，应在基底标高以上预留一层30cm用人工清理。沟底遇大颗粒石块，应将其开挖至沟底设计标高以下0.2m，再用粗砂或土夯实至沟底设计标高。挖土超挖在15cm以内且无地下水时，可用原土回填夯实，密度实度为95%，沟底遇地下水时，采用砂夹石回填。沿线管段遇暗浜（沟）、塘等淤泥或杂填土处，则应挖尽至原状土，超挖部分用7：3砂夹石分层夯实回填至管基底设计高程，密实度要求0.95。该段钢筋砼管道基础应采用钢筋砼基础。采用机械开挖时，要求挖掘沟槽平直，管沟中心线要符合设计要求。单斗挖掘机要采用倒退方式工作，沿所划的沟槽线挖掘。在软土地区开挖基槽或管沟时，施工时必须做好地面和排水和降低地下水位工作，地下水位应降至基底以下0.5～1.0m后时，方可开挖。降水工作应持续到回填完毕。相邻管沟开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序，并应及时做好基础，尽量防止对基底土的扰动。管沟的开挖过程中，应经常检查管沟壁的稳定情况并及时安装管道。作好原始记录及绘制断面图。如发现基底土质与设计不符时，需经有关人员研究处理，并做好隐蔽工程记录。沟槽弃土尽量弃于沟槽的一侧，距槽边线不小于0.5m。加强基坑支护基坑深度≤３米时，选用围柃板支护；基坑深度＞３米时，选用钢板桩加。支撑的沟槽，应随沟槽的开挖及时支撑，雨季施工不得不加支撑空槽过夜。撑板厚度一般为4～5cm，支撑应稳固可靠，支撑材料应坚实，撑木不得有劈裂或腐烂情况。开槽质量标准槽底松散土、淤泥、大块石等杂物必须清除，保持槽底不浸水。沟槽允许偏差见表：项次项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1槽底高程-30mm两井之间3用水准仪测量2槽底中线不小于规定两井之间6挂中心线用尺量每侧宽度每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检验每侧计3点（二）、沟槽回填施工方法1、沟槽回填前，按照要求在管道顶部加贴标志带，将槽内的砖、石和土块等杂物清理干净，如槽底有积水应排除干净。经过监理验收合格后，方可进行回填。2、管道两侧和管顶以上50㎝范围内，回填土应由两侧对称放入槽内，不得扔在管道上。其它部分的回填土要均匀入槽内，不得集中推入。3、沟槽材料采用设计要求的材料进行回填，根据沟槽两侧的工作宽度而选择回填机具，具备宽度的地段均选择蛙夯回填，不具备条件的地段采用木夯夯实。4、回填压实逐层厚度20~25㎝，木夯夯实厚度<20㎝，不得损伤管道。管道两侧对称回填，管道两侧压实面的高差≮30㎝。5、分段回填夯实，相邻段的接茬要留好台阶，不得漏夯。6、三通、弯头两侧各5m，管道在试压还土至管顶以上1m，密实度≮90%。7、检查井周围的回填要与管道的回填同时进行。当不便同时进行时，要预留台阶接茬。8、井室周围回填压实要沿井室中心对称进行，不能漏夯，回填土压实后要与井壁紧贴。9、回填标准（1）管道胸腔回填土密度达到95%。（2）管顶以上50㎝范围内密实度达到85%，管顶两侧密实度达到95%。（3）管道50㎝以上密实度达到95%，管道两侧密实度达到95%。（三）、塑料管道铺设施工（1）管道施工工艺流程施工准备施工准备测量放线沟槽开挖砂垫层垫层平整管道安装检查井施工回填夯实（2）管道垫层铺设符合相关规定及图集的要求，在软土地基时，可铺垫150mm厚，颗粒尺寸5-40mm的碎石垫层，上铺厚50mm中、粗砂垫层，基础垫层与槽底同宽，在进行管道基础施工时，沟槽应采取适当的排水措施防止基土扰动，遇到软基另作处理。雨污水管道铺设安装前必须安排人员将管子接口接上，以防产生漏水。（3）管道铺设结束进行回填①基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实(分层碾压密实)→检验密实度→修整找平验收②填土前应将基坑(槽)底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。③检验回填土有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施，回填土采用6%石灰土。④土方回填采用打夯机、振动碾分层夯实，铺填厚度及夯实遍数应遵守有关规定，要求每层铺土厚度平整均匀。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平；振动碾每层铺土厚度为60～130mm。⑤人工回填上每层至少夯打三遍。夯压时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。振动碾时每层压实遍数

6～8遍，碾压时，应控制行驶速度，一般不应超过2km/h，轮(夯)迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。⑥深浅两基坑(槽)相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。⑧回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；密实度达到要求后，再进行上一层的铺土，否则，进行返工处理。⑨修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。⑩雨期施工：

a、基坑(槽)或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。

b、施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑(糟)内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。（四）、混凝土管道铺设施工1施工工艺流程图2施工放样涵管施工设计图是施工放样的依据，由项目部技术员根据设计中心里程，在地面上标定位置并设置涵管纵、横向轴线。涵管轴线确定后量出上下游涵长，考虑出入水口是否顺畅，当无需改善时，用木桩标定涵端，并以轴线为基准测定基坑和基础在平面上的所有尺寸，用木桩标出。之后用钢尺复核其相对位置关系。并于周围稳定不易破坏的位置设置轴线桩的护桩，自检合格后向监理工程师报验，合格后方可进行施工。在涵管施工时要随时检查其位置，出现错误时要及时调整。由项目部技术人员测量地面标高根据设计标高确定基坑开挖深度。3基坑开挖3.1基坑开挖方法采用人工配合机械开挖，沿涵管基础宽度每侧放宽30cm放坡1:1开挖基坑，机械开挖至距涵管需换填基底标高10-20cm处，然后人工清底。注意不得超挖扰动原状土，整平夯实之后需检测基底承载力是否满足要求。3.2基坑开挖注意事项1、基坑开挖之后，边坡采用彩条布覆盖。2、注意基坑底排水，沿基坑边缘挖设排水槽，利用水泵进行抽水。3、在距离基坑边0.6m周围用ф48钢管设置防护栏杆，立杆间距3m，高出自然地坪1.20m，埋深0.80m，在立杆的上、下端及中间位置各加一道水平杆，外面用密目网封闭，靠近便道侧设置限制车辆靠近行驶的防护。4、挖基施工宜安排在枯水或少雨季节进行，开工前应做好计划和施工准备工作，开挖后应连续快速施工。5、基础轴线、边线位置及基底标高应精确测定，检查无误后方可施工。6、挖至设计标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，符合要求后，应立即进行基础施工。7、挖基土方应集中堆放，可用做绿化防护用土。4基础施工管基砂石基础施工5管节安装基础砼浇筑完成后，重新放出涵管中心及边线，复测标高，规划出每节涵管的吊放位置和沉降缝位置，沉降缝位置根据管节长度每4～6m设置一处，并于管节接缝位置保持一致，用沥青麻絮或不透水材料进行防渗处理，待基础砼达到设计强度的70%以上时，方可吊放涵管。安装管节前对管节逐个检查，确认合格后方可使用。用人工配合吊车施工，调整好管节的位置及标高，管节下应铺设2-3cm厚的混凝土管座，管节必须放稳、垫实，管道内不得遗留泥土等杂物。各管节应顺流水坡安装平顺，当管壁厚度不一致时应调整高度使内壁齐平。管节安放好后再立模浇筑管肩砼，新旧砼结合处采取凿毛处理，保证新旧砼的结合。砼施工采用平板振动器和插入式振捣器相结合的方法施工，在砼初凝后，覆盖土工布，用水养生，确保砼施工质量。钢筋混凝土圆管成品应符合下列要求：（1）管节端面平整并与其轴线垂直。斜交管涵进出水口管节的外端面，应按斜交角度进行处理。（2）管壁内外侧表面应平直圆滑，如有蜂窝，每处面积不得大于30mm*30mm，其深度不得超过10mm；总面积不得超过全面积的1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。（3）管节各部尺寸不得超过下表规定的允许偏差。钢筋混凝土管成品允许偏差项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）管节长度0-10管壁厚度-3，正值不限内（外）直径不小于设计值顺直度矢度不大于0.2%（4）管节混凝土强度应符合设计要求。管节在运输装卸过程中，应采取防碰措施，避免管节损坏。（5）管涵安装质量标准检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率管座或垫层混凝土强度在合格标准内不少于2组试块管座或垫层宽度、厚度≥设计值尺量：抽查3个断面相邻管节底面错台(mm)管径≤lm3尺量：检查3~5个接头管径>lm5（五）、检查井、化粪池砌筑施工1）、砌筑所用材料应符合设计要求，砖强度达到规定等级，砂采用中砂、粗砂。井型、井径尺寸及踏步尺寸必须符合设计要求。a、砌筑所用砂浆采用设计规定的标号并保证具有良好的流动性、保水性、拌和均匀性；b、砂浆配合比采用重量比，砂中含泥量不得超过3%；c、砂浆采用机械拌和，流动性控制在7～10cm；d、检查井砌筑必须保证位置准确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面应压光，不得空鼓、裂缝。2）砖砌检查井的砌筑：a、严格检查砖的质量，不合格的砖严禁使用，砌砖前，砖要吸饱水；b、砂浆搅拌前对砂的含水量进行检查，调整好水灰比，严格控制好配合比，井墙砌筑使用M7.5砂浆砌MU10砖；c、砌砖工艺：i、抄平放线：在垫层顶面砌砖位置测出第一层砖标高，用砂浆找平；ⅱ、摆砖：摆砖满足上下错缝要求。借助缝的调整，使侧面竖缝宽度均匀，减少砍砖；ⅲ、盘角、挂线：砌筑时，应先在墙角砌4~5皮砖，作为盘角，在盘角处挂线，保证墙面平整；iv砌砖：采用“三一砌砖法”砌筑，要求横平竖直、砂浆饱满，内外搭接、上下错缝，接槎可靠。d、抹面：抹面、勾缝、座浆、抹三角灰的砂浆均使用防水砂浆，按1：2配料，并加入防水剂，检查井外墙抹面抹至离原地面以上1500mm，抹面厚度为20mm。3）、回填a、管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作。b、在回填中需拆除固壁支撑时应采取先下后上的办法拆除。c、管坑两侧回填石屑至管顶上30cm，回填时两则同时进行，以防管道位移，并用水冲实，管顶30cm以上回填土并分层夯实，密实度必须达到路基设计要求。d、回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填土不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至10cm以下方可用于回填。e、沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚30cm。f、换填砂或石粉，仍应按规定分层用平板振动器或手扶轻型压路机压实，每层虚铺厚度不许超过300mm。4）、井盖座安装：安装井座必须坐浆，井盖顶板要求与路面平，井座周围采用现浇砼加固。四、给排水工程（一）、施工工艺按设计给水管道采用PE管给水管具体施工工艺流程如下：（二）、给水管道安装主要施工方法及技术要求：（一）给水管道1、材料准备：按图纸要求进材料。来料要求满足：材料规格、型号，质量应符合设计及规范要求。管材同一载面壁厚偏差不得超过14%，内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮及明显的痕疾、凹陷。2、开挖沟槽：开挖沟槽的施工程序是定位放线、挖槽、地沟垫层处理、验收。（1）定位放线：先按施工图测出管道的坐标及标高后，在按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，应符合设计要求，偏差不得超过质量检验标准的有关规定。（2）挖槽：采用机械挖槽或人工挖槽，槽帮必须放坡，由于部分为回填土，放坡定为1:0.5，严禁挠动槽底土，机械挖至槽底上30cm，余土由人工清理，防止挠动槽底原土或雨水泡槽影响基础土质，保证基础的良好性，土方堆放在沟槽的一侧，土堆底边与沟边的距离不得小于1.0M。（3）地沟垫层处理：要求沟底是坚实的自然土层，如果是松土填成的或沟底是块石都需进行处理，松土层应夯实，块石则铲掉上部后铺上一层大于150mm厚度的回填土整平夯实或用黄沙铺平。（4）验收：在槽底清理完毕后根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求，如果槽底土不符合要求或局部超挖，则应进行换填处理。可用3：7灰土或其它砂石换填，检验合格后进行下道工序。3、铺设管道的程序包括下管和稳管、管道接口处理。（1）下管和稳管：管材、管件及配件符合设计要求，进场必须经验收合格后，方可施工，管道应慢慢落到沟底，每根管需对准中心线，接口的转角符合施工规范要求。（2）接口处理：接口根据不同的管材采用相应的接口方式，接口应保证不漏水。（3）水压试验：管道安装完毕后，采取分段打压的形式，基本上保证随做随打，以免影响后序工程，暂定80m100m打压一次，应逐步升压，以每次0.2Mpa为宜，升至工作压力停泵检查，继续升至试验压力，观察压力表10min内压降不超过0.05Mpa，管道、附件、接口未渗漏，降至工作压力，进行外观检查，不漏为合格。（4）管道冲洗：分段冲洗或整个系统安装完毕后进行，冲洗前车拆除管道已安装的水表加短管代替，并隔断与其他正常供水管线的联系，冲洗时用高速水流冲洗管道，直至所排出的水无杂质，验收合格后即可。（5）回填：要求回填土过筛，不允许含有有机物或建筑垃圾及大石头等，分层分填，人工夯实，在回填至管顶上50cm后，可用打夯机夯实，每层虚铺厚度控制在15cm20cm，检查井周围用人工夯实（木夯）。（三）、阀门、消防水泵接合器安装水表、阀门安装原则上随管道安装同步，在水表井、阀门井砌筑完毕后进行。阀门安装严格按设计图纸要求，规格、型号种类必须符合要求，消防水泵接合器按照图纸及相关规范进行安装。必须经强度和严密性试验合格后方可安装。（四）、管道冲洗消毒1)、管网冲洗前应做好水源接入及排水疏导路线设计，所采用的排放管道，应与可靠的排水系统连接，并应保证排放畅通和安全，排水管道的截面面积不应小于被冲洗管道截面面积的60%。2)、管网冲洗的水流速度不宜小于1.5m/s，其流量不宜小于下表的规定，当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。3)、冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口入水基本一致时，冲洗方可结束。管网冲洗的水流方向应与使用时管网的水流方向一致。4)、冲洗合格后，采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24小时消毒，再次冲洗，直至取样化验合格为止。五、市政景观园建工程（一）、园建工程施工工艺流程图（二）、土方工程为保证施工效果能达到具体设计意图和甲方质量要求，同时利于检查监督，现就施工方案技术要点做具体说明。本工程土方工程采用机械填土整形、人工辅助的方法进行。1、资料收集土方工程开始之前需收集的资料主要有：地质勘探报告、地下管线资料，根据上述资料查明工程地质水文、地下管线等实际情况，编制确定挖土、填土或整形路线及挖土、填土或整形路线方法等详细的土方施工方案。2、挖填土、地形整理填土、地形整理前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。夜间施工时，应合理安排工序，防止错填。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。土方工程不宜在雨天进行。3、排水措施及环境保护：场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域四周设排水明沟，用水泵把基坑基槽内的水抽至排水明沟后，排至污水系统。在施工现场主要出入口及卸土地点均设置车辆冲洗平台，出入车辆及卸土车辆须冲洗干净方可进入城市道路。运土车辆要设篷布进行覆盖。4、回填种植土和整理地形：a、回填的种植土富含有有机质，不含有盐、碱及垃圾等对植物生长有害的物质。b、种植回填土按照图纸设计的地貌形状进行回填，回填后压实，使密度达到85%以上，以免因沉降产生坑洼和高低不平。c、种植土平整后撒施草炭土基肥，施肥后进行1次约30cm深的耕翻，把肥与土充分混匀，做到肥土相融，起到既提高土壤养分，又使土壤疏松、通气良好的作用。d、回填种植土后使用人工对绿化范围内进行地形整理工作。靠路侧两边的土低于道牙3-5cm，防止水土流向道路污染路面。e、平整要根据设计要求和周围环境，整成龟背形、斜坡形，陡度为2.5-3%。（三）、铺装工程具体施工顺序：素土夯实→碎石垫层→混凝土垫层→水泥砂浆（并浇水泥净浆）→面层一、素土夯实按图纸设计的要求进行测量放线，对原土基础进行清理整平至设计标高，并进行原土夯实，密实度应符合设计要求。二、碎石垫层1、材料要求（1）、拌制后的级配碎石应达到设计标准，且0.5mm筛以下的细集料中通过0.075mm筛的颗粒含量应小于等于66%；（2）、经取样试验，颗粒级配应符合有关规定。2、施工要求（1）、碎石成品经盛料仓放料门出来后，直接卸入运输车车斗内。为减轻在运输过程中产生离析，自卸车运输时采用慢速行驶。（2）、在最佳含水量时进行碾压，达到按重型击实试验法确定的最低压实度要求。（3）、在铺筑底层或基层之前，应从填好的路床或底基层上把所有浮土、杂物全部清除、并整型和压实。（4）、路床或底基层上的车辙、松软部分和压实不足的地方，以及任何不符合规定要求的部分都应翻挖，填筑新料，重新整型。3、取样、检验和质量标准（1）、本工程压实度按照设计和规范要求，实际施工时也可会同业主、设计方根据实际情况将做具体调整。（2）、混合料在现场每天或2000m2取样6个，按标准试验方法进行含水量、结合料含量、强度检验，并应在已完成的稳定料底基层，基层上每200m及每车道不超过1000m2随机抽样检查4处和1处分别检查压实度和厚度，所有取样和检验，均应按监理工程师要求办理。（3）、质量标准评定、实测项目按实测项目评定表进行评定。（4）、外观评定：a、表面平整密实，无坑洼。b、施工接茬平整、稳定。三、砼垫层（1）、配合比必须符合设计要求，并经质检站、监理工程师认可。（2）、材料必须符合设计要求，石子采用20-40mm，硬度符合要求，表面洁净，砂采用中粗砂，含泥量小于3%，水采用自来水，水泥采用425#或525#，必须有免检证、出厂合格证及检验报告。（3）、砼搅拌要充分、均匀。（4）、砼振捣、接缝要密实，需要找坡的必须设计坡度要求施工。（5）、做好砼试块，并按现场同等条件养护。（6）、砼浇捣完毕后，必须做好养护工作。四、找平层：（1）、铺砂浆前，基层表面应清扫干净并撒水润湿。（2）、砂浆铺设应由远到近，由高至低的顺序进行，最好在每分格内一次连续铺成，严格掌握平整度。（3）、待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前，轻轻取出小木条，完工后表面少踩踏。（4）、铺设找平层12h后，须撒水养护。五、石材、块料板材铺装（一）、工艺流程：清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。（二）、施工要点（1）、主要包括各类石板、块料的铺砌。（2）、采用水泥砂浆进行铺砌时，所采用的水泥、砂、级配、厚度必须符合图纸设计及施工规范的要求。（3）、水泥砂浆宜采用干硬性水泥砂浆。（4）、各类石板、块料岩板的材质要求应符合图纸设计，不得有裂纹、缺棱、掉边等缺陷，边角整齐，表面不得有风化。有光洁度要求的须符合现行的行业标准。（5）、板材铺砌前，应先对色、拼花并编号。按设计要求的排列顺序，对铺贴板材的部位，以及工程实际情况进行试拼，并对花岗石的自然花纹和色调进行挑选排列。试拼中将色板好的放在显眼部位，花色和规格较差的铺砌在隐蔽处，尽可能使整体图面与色调和谐统一，体现花岗岩与青石板饰面的高级艺术效果。（6）、面层铺砌前应弹线找中找方。（7）、铺砌前，板材应先浸水润湿。结合层与面层应分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材接起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍。（8）、铺砌采用后退法施工。（9）、铺砌时，板材要四角同时下落，并用木锤或橡皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。（10）、铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确，板材间与结合层以及镶边均应紧密砌合，不得有空隙。（11）、面层铺砌后，其表面应加以保护，养护期内不得上人。（四）、钢筋混凝土及砌筑工程一、定位放线根据图纸设计依据方格网将各钢筋混凝土构件定出中心桩、边线桩及水平控制桩，弹出基础边线，依据图纸设计及施工规范进行基础土方开挖。二、基础开挖工程施工要点：1、开挖前准备：应调查地上障碍物与地下埋设物，制定拆迁或加固措施，确定可行的开挖方法。2、基坑尺寸应满足基础设计与施工操作要求。（1）、符合基础设计位置和几何尺寸。（2）、根据基坑坑壁坡度、临时排水方法和基础模板形式，确定基坑尺寸。（3）、一般基底应比设计平面尺寸各边加宽50-100cm。3、基底避免超挖。（1）、已经超挖或松动部分的基底，应将其松动部分清除，重新处理。（2）、任何土质基坑，挖至标高后，均不得长时间暴露、扰动或浸泡。（3）、一般土质基坑挖至接近基底标高时，应保留15-30cm一层，待基础施工前，再人工突击挖除并迅速检验。4、坑边应留有护道，其宽度不得小于1m，弃土堆置高度不应超过1.5m。对于垂直坑壁或其上部动载过大时，护道应适当加宽。5、基坑开挖后，应对天然基底进行检验，合格后，才能进行基础施工。如基底土质及地层情况与设计不符时，则应检查判定其地基容许承载力能否满足要求和保证墩台的稳定，当不能满足需要时，须与设计人员洽商确定处理办法。三、钢筋砼施工（一）、钢筋施工1、在临时设施场地内设置钢筋加工车间，进行钢筋下料及加工成形。2、进场钢筋必须有出厂质保单和试验报告单，进场后除外观检查外应分别取样作弯曲及拉伸试验，合格后方可使用，使用的钢筋应保持表面洁净，无油渍及严重锈蚀。3、配料前按设计图、钢筋图编制下料翻样单，确保钢筋品种、规格、尺寸准确。加工成形的钢筋按翻样编号分批堆放，防止使用混淆。4、钢筋保护层用砂浆垫块控制。5、钢筋绑扎、焊接、成型均应符合钢筋施工规范要求。6、每次钢筋帮扎成型后，请监理代表检验隐蔽工程后再支模浇筑砼。7、对于施工缝处钢筋粘结浆体，应认真清理干净。（二）、模板施工1、按照基础或各类钢筋混凝土的结构形式，设计出模板及模板支架、支撑的结构形式。2、模板、支架或支撑必须安全、牢固可靠，防止变形、移位。模板接缝严密，防止漏浆，支撑撑脚处应打入木桩。3、模板支架脚手禁止与平台脚手、钢筋脚手相连。（三）、砼施工1、砼材料水泥：用于本工程的水泥应符合国家标准，并附有水泥品质试验报告及出厂合格证，并按其品种、强度等级及出厂日期分批验收。同一次拌制的砼必须用同一厂家的水泥。粗骨料：全部采用质地坚硬的石灰岩石料，由于钢筋较密，宜采用0.5-2.5cm的规格，并得到监理工程师的认可。细骨料：采用中粗沙，含泥量小于3%，并应得到监理工程师的认可。水：符合饮用水的标准。2、砼的拌制（或商品混凝土）先做预级配试验，选择最佳配合比，在现场拌合时根据现场砂、石料的含水率调整水灰比，并做好坍落度试验。3、砼浇筑（1）、砼浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。脚手架与模板支撑不得连接。（2）、在每层混凝土浇筑前，应将已浇筑混凝土表面泥土、石屑等清扫干净。（3）、砼浇筑应连续进行，并按照一定厚度、顺序和方向分层浇筑，如施工间歇时间超过允许时间，施工缝留设位置应符合规范要求。振捣砼时，应仔细浇捣，应充分密实，并防止漏浆、空鼓和麻面。（4）、在振捣砼时，应注意随时检查模板受力情况和钢筋的变化，不得使模板和钢筋发生位移。（5）、结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。（6）、浇筑混凝土时，应填写混凝土浇筑记录，并做好混凝土试块。（7）、砼浇筑后应及时养护，养护期内不得在砼表面加压、冲击和有腐蚀物的触及。四、砖、石砌体砖砌体（一）、施工测量、放线及抄平开工前应做好施工测量工作，其内容主要包括：会同业主及监理工程师做好地形线、物貌、景点中心点、水准点的复测，并做好签证工作，同时进行断面的检查与补测，增设水准点等，施工测量的精度应符合国家有关规定的要求。1、基槽抄平为了控制基槽的开挖深度，当基槽快挖到基底设计标高时，应用水准仪在基槽壁上测设一些水平的小木桩，使木桩的上表面离槽底的设计标高为一固定值，作为清理槽底和打基础垫层时掌握高程的依据。2、垫层中线引测垫层打好后，根据龙门板上的轴线钉或引桩，用经纬仪把轴线投测到垫层上去，然后在垫层上用墨线弹出墙中心线和基础边线，以便砌筑基础。（二）、砌砖工程1、砖基础施工（1）、砖基础砌筑前，应先检查垫层施工是否符合质量要求，然后清扫垫层表面，将浮土及垃圾清除干净。（2）、砌基础时可依据皮数杆先砌几层转角或柱基及交接处部分的砖，然后在其中间拉线砌筑。内外墙应同时砌筑，如因其他原因不能同时砌筑时，应留斜槎，斜槎的长度不应小于高度的2/3。（3）、大放脚一般采用一顺一丁砌法，竖缝要错开。如若砖基础不在同一深度上，应先由下面往上砌筑。（4）、大放脚砌到最后一层时，应从龙门板上拉麻线将墙身轴线引下，以保证最后一层位置准确。（5）、砌完砖基础后，应立即进行回填土，回填土要在两侧同时进行，并分层夯实。2、砖墙施工（1）、砌筑前应先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。开始砌筑时应先摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注意转垛对灰缝的影响。以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。（2）、准备好所用材料及工具，施工中所需预制过梁、插筋、预埋铁件等必须事先做好安排，配合砌筑进度及时送到现场。（3）、砌砖时，应先拉准线，采用“三一”砌砖法，竖缝应采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁冲水灌浆。（4）、砖墙的水平灰缝及竖缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。浆砌石施工1、浆砌块石原材料1）砌石材质坚实坚硬，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，且色泽均匀其物理力学指标符合设计要求。其天然密度、抗水性、抗冻性、抗压强度等物理力学指标须符合施工规范的规定要求。砌体表层的石料必须具有一个可作砌筑表面的平整面。块石中部厚度不小于20cm，最小重量不小于25kg。小于25kg的片石仅用于塞缝，其用量不得超过砌体总量的10%。用于挡墙外层的粗料石，必须棱角分明、各面平整，长度大于50cm，宽、厚不小于20cm，石料外露面应修琢加工，砌面高差小于3cm。在砌筑前先将石料清洗，使石料表面湿润，充分吸收水份，但不得残留积水，以便易于与水泥砂浆黏结。经验收合格后方可砌筑，2）砂：砌筑砂浆采用中粗砂、粒径为0.15~5mm，细度模数为2.2~3.0。3）水泥和水：水泥选择P.O42.5级，进场检测合格的水泥，集中堆放在不被雨淋的库房。过期和受潮结块的水泥禁止使用。使用经检测无污染的水。4）砂浆材料：砂浆严格按施工图纸规定的强度和施工和易性要求，由试验室出具的配合比通知单进行配制。在施工中严格掌握配料量，配料的称量允许误差：水泥为±2%，砂为±3，水为±1%。砂浆采用机械拌和，翻斗车运到施工现场。机械拌和不小于3分钟，砂浆随拌随用。在运输中发生离析的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的砂浆不得使用。现场砂浆质量用抗压强度检验，同一标号的砂浆试件的数量，28天龄期每200m3砌体取成型试件一组6个，设计龄期每期400m3砌体取成型试件一组3个。2、砌筑方法1）铺浆（座浆）浆砌石护坡采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计灰缝厚度的1.5倍，厚约3~5cm，随铺浆随砌石，有利于灰缝座实。毛石砌体，要求逐块座浆，逐块安砌，避免形成空洞，缝隙需用砂浆填塞饱满，较大空隙应采用碎石填塞，不得无浆直接贴靠，严禁先堆砌石后下砂浆。2）摆放石料在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润的石料，并用铁锤敲击石面，使座浆开始溢出为度，上下层砌石错缝砌筑，除最下一层（即第一层）块石须大面朝下外，上面的块石不一定必须大面朝下，宜做到犬牙交错，搭接紧密即可，必要时，应设置拉结石，不得采用外面侧立石块，中间填心的方法，不得有空缝，在砌下层石块时，同时考虑上层块石如何接砌，靠外侧选用，表面较平整，尺寸大致一致的块石砌筑，无勾缝要求的结构物，边砌边平缝，同时粘结于块石外面的砂浆及时清理干净，以便达到外露面平整美观。3）竖缝灌浆石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，插捣密实。浆砌石砌筑时应整段均衡上升，相邻坡架之间高度差不得超过50mm。上升的高度原则上每天不超过70cm。为避免出现地基加荷过快，每10天上升的高度不应超过150cm。此外，砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，表面偏差不得大于15mm。4）勾缝处理水泥采用普通硅酸盐水泥，砂采用细砂，水灰比控制1:1~1:2之间。浆砌石外侧勾凸缝，块石砌筑时预留2cm深的凹槽，勾缝前灰刀将块石表面清洗干净，勾缝顺序由上而下，先勾水平缝，后勾立体缝，灰缝处用清水润湿，勾缝砂浆的标号比砌体砂浆标号高一号，勾缝形状为凸缝方形，形状基本一致，力求美观、匀称，块石形态突出，表面平整。勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用，单独拌制。5）养护砌体施工告一段落,可在收工时,用麻袋等覆盖物将砌体盖好。一般气温条件下，在砌完后的10~12h以内，洒水养护,养护时间不少于14d；温度较底时必须采取保温措施。6）质量控制石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆，也不得采用外面侧立石块，中间填空的砌筑方法，石块间不应相互接触。浆砌石体结构尺寸和位置允许误差：轴线位移不得超过50mm，基础和顶面标高不得超过20mm，墙面坡度不得超过0.5%H，2m长度上表面平整度不得超过30mm。3、干砌块石施工①施工程序②施工方法垫层铺设：a.垫层碎石采用人工运至铺设面，人工铺设平整、压实。b.垫层铺设采用自下而上，分层铺设，并随砌石面的增高分段上升。c.垫层层厚必须符合设计要求。d.分段铺筑时，应使接缝层次清楚，防止产生层间错位、缺断、混杂现象。e.已铺筑垫层的工段，应及时铺筑保护层，严禁人车运行。下雪天应停止铺筑，雪后复工时应防冻土。干砌石面层：a.垫层验收合格后，先复核样桩高程，并在沿横断面方向上加桩，或者制作30cm高的样架，进行接线施工，以备在砌石时，控制砌石厚度。b.块石垂直于坡度铺砌，除非块石最大尺寸大于所规定的砌体厚度外，块石的最大尺寸要与砌面垂直。c.干砌石砌体缝口砌紧，底部应垫稳、填实，严禁架空，即达到“平准稳、错满紧”的要求。干砌石不得使用翘口石和飞口石。e.干砌石宜采用立砌法，不得叠砌和浮塞；石料最小边厚度不宜小于15cm。f.所用石料必须质地坚硬、新鲜、完整、无分化剥落和裂纹，几何尺寸符合设计要求。g.对块石进行选择搭配，使块石之间接缝密实、稳定、牢固。块石之间缝隙用适合缝口大小的石料嵌实，石块粒径要严格控制，杜绝使用太小的石块，以免出现叠砌、浮塞、小石集中的现象。砌筑时应进行错缝施工，避免出现直缝、通缝，同时施工时不得破坏碎石垫层，块石要大面朝下，表面要修平，最后封边时使用平整块石，并将边面凿平。完成一个砌筑单元段经验收合格转入下一个施工单元段的施工。（五）、钢材、木加工及安装工程一、钢材加工及安装1、型材的进场、验收、堆放和送检（1）、型材必须根据计划单，按“三比”原则（即：比质量、比价格、比付款方式）与供货商联系。（2）、型材堆场应用砖墩或砼墩垫高200-300，以防污染和锈蚀，并加以保护。（3）、型材进场后，供货商必须提供材质证明，同时进行外观检查。（4）、新进场的型材应与原有的分开并分类堆放，堆放时以一头齐的原则，并立即挂好待检牌。（5）、在监理的监督下进行取样并送检合格后挂好合格牌。2、成型（1）、施工前应充分学习施工图纸和规范要求编制加工料单，经施工员审核，按复核料单制作。（2）、型材下料时，应将同规格型材根据不同长度的长短搭配，统筹下料，先断长料，后断短料，以节约型材。（3）、成型场地应搭设防雨棚，实行硬地化。（4）、型材加工的形状、尺寸必须符合图纸设计要求，允许偏差要符合有关规定，弧形型材应在专用的操作台上加工。（5）、焊接时宜用较小直径的焊条和较小电流，为了防止发生未焊透和咬肉等现象，对用相同电流强度焊接的焊缝可同时焊完，然后调整电流焊另一种焊缝。焊接应对称焊接，以防止变形。同时，为了保证焊接质量，对铁锈、污垢、积水要清理干净，焊条要烘干，并不得在非焊缝处的构件表面起弧或灭弧。3、面层漆施工要点（1）、构件表面必须进行处理，彻底清除铁锈、污垢及其它附着物。（2）、型材表面处理后应及时涂刷防腐涂料，以免再度生锈；当防腐涂料采用红丹防锈漆和环氧底漆时，安装焊缝部位两侧附近不焊。（3）、底漆与面漆应相互配套。（4）、钢结构与砼或水泥接触的部位应采取适当措施，不使油漆变质。（5）、安装就位后，应对在运输、就位过程中油漆脱落的部位补刷油漆。（6）、涂层质量应符合规范要求。二、木加工及安装（1）木料选材符合设计要求，选择无结疤或结疤对结构不造成影响的木材。（2）木材安装必须符合设计要求，同时要求安装一致，线条顺直，外表美观，木材表面必须刨光。（3）木材安装必须依照设计要求施工，安装必须牢固可靠，并做好防腐、防虫措施。（4）木材安装后，依据设计要求做好防腐并罩好面漆。三、防腐木廊架、栈道等1、施工准备：施工前认真熟悉施工图及相关的规范、规定。依据施工图要求准备各种木构件的材料、规格、数量，并逐项核实。2、常用工具、机具：木工圆锯机、木工平刨机、手工锯、手工刨、锤子等。3、作业条件：（1）施工图及会审纪要、施工方案齐全，并向施工班组进行技术交底，做好各种施工交底记录。（2）按施工图要求分类材料、材质、规格、数量已运到现场。（3）施工现场水、电已具备。（4）基础工程已验收合格。4、木结构施工工艺：材料准备→木构件加工制安→木构件组装→木构件涂饰（1）木料准备：木材品种、材质、规格、数量必须与施工图要求一致。板、木方材不允许有腐朽、虫蛀现象，在连接的受剪面上不允许有裂纹，木节不适过于集中，且不允许有活木节。（2）木构件加工制作：各种木构建按施工图要求下料加工，根据不同加工精度留足加工余量。加工后的木构件及时核对规格及数量，分别堆放整齐。对易变形的硬杂木，堆放时适当采取防变形措施。采用钢材连接件的材质、型号、规格和连结的方法、方式等必须与施工图相符。连接的钢构件应作防锈处理。（3）木构件组装：A．结构构件质量必须符合设计要求，堆放或运输中无损坏或变形。B．木结构的支座、支撑、连接等构件必须符合设计要求和施工规范的规定，连接必须牢固，无松动。C．梁、柱的支座部位应按设计要求或施工规范作防腐处理。D．平台、木栈桥等园林小品应按设计要求或施工规范作防腐处理。连接体应为不锈钢或镀锌铁件。（六）、园林小品、服务设施施工技术方案园林工程座凳及其他艺术构件等一系列园林小品和园林设施,在园林发挥着重要的搭配作用，增添艺术气氛。在施工过程中，要重点把握好其施工技术。其主要施工要点有以下几个方面：1、应根据设计图纸及小品设施的形状、尺寸及材料确定其基础结构形式。2、基础的轴线、标高应符合设计要求。3、对于某些成品设施，订货时应注意与周围种植及建筑物之间的搭配，使之相互相衬。4、小品设施的安装必须牢固，无松动形象。5、所有小品在安装完成后，必须及时清理表面杂物，使之清洁光亮。6、应注意成品的保护及设施维护。艺术置石工程置石用的山石材料较少，结构比较简单，对施工技术也没有专门的要求，因此容易实现，可以说置石的特点是以少胜多、以简胜繁，量虽少而对质的要求高。这就要求造景的目的性更加明确，格局严谨、手法洗练，“富浓于淡”，使之有感人的效果，有独到之处。不会因篇幅小而限制匠心的发挥，可以说深浅在人，这也可以说是置石的艺术特征。a：特置特置山石又称孤置山石、孤赏山石，也称作峰石。但特置的山石不一定都呈立峰的形式。特置山石大多由单块山石布置成为独立性石景，布置的要点在于相石立意，山石体量与环境相协调，有前置框景和背景的衬托和利用植物或其它办法弥补山石的缺陷。选材应选体量大、轮廓线突出、姿态多变、色彩突出的山石。特置山石在工程结构方面要求稳定和耐久，关键是掌握山石的重心线使山石本身保持重心的平衡。可采用整形的基座。b：散置散置即所谓“攒三聚五”、“散漫理之”的做法。这类置对石材的要求相对比特置要低一些，但要组合得好两侧、廊间、粉墙前、山坡上、岛上、水池中或与其它景物结合造景，它的布置要点在于有聚有散、有断有续、主次分明、高低曲折、顾盼呼应、疏密有致、层次丰富。C:群置群置也有称“大散点”，它在用法和要点方面基本上同散点是相同的，所差异之处是所在空间比较大。这样便以较大量的材料堆置，每堆体量都不小，而且堆数也可增多，但就其布置的特征而言仍是散置。房山石作的群置，处理得较成功，不仅增加层次关系，起到护坡的作用，同时也增添了山势。d：对置即沿建筑中轴线两侧作对称位置的山石布置。（七）景观长廊工程1、施工工艺清理基层→弹支柱（架）定位线→测水平→固定支柱（架）→仪器找平、调平→铺面层2、施工要点施工方法混凝土工程施工方法，本文已详述，在此不再作重述。（八）沥青路面施工1、碎石基层施工主要施工方法⑴摊铺①摊铺前对基层底设计高程及路中线、路边线进行复核测量，确保基层符合规范偏差要求，基层表面杂物要清理干净。②碎石按试配的最佳含水量集中法拌和，现场用摊铺机进行摊铺。③机械摊铺按设计厚度×压实系数的松铺厚度，反复检测虚铺高程及横断面是否符合设计要求。摊铺时边线要整齐，全段分段、分条进行摊铺。④压实系数：机械摊铺1.2～1.25。⑵稳压①稳压时采用8t压路机自两侧向路中慢速稳压两遍，使砂石各就其位，穿插紧密，初步形成平面。②稳压两遍后，如发现砂料比较干燥，可适量洒水，保持砂料湿润，减少摩阻力。⑶碾压①分层碾压，每层厚度为15cm左右，若下层未达到压实度要求，不得铺筑上层。②用25t振动压路机碾压，每次重叠轮宽1/2。③直线段由两侧向路中碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。弯道超高和纵坡较大的地段，要由低处向高处碾压，随即检测横断、纵断高程。④碾压过程从稳压到碾压成活，严禁机动车在上面掉头、转弯、刹车，以防表面松动。⑤碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度≥设计要求。⑥压中局部有“弹簧”现象时，要立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移适量洒水，整平压实。⑦分段进行施工，衔接处可留一段不压，供下一段施工回转机械之用。（4）、人工修整机械施工完毕，难免有局部凹坑，需用人工进行补平。补坑时，不能掺2-4Cm碎石和1-3Cm碎石，只用0.5-2Cm碎石、0.5-1Cm砂石和沙按适当比例拌和后由人工用铁锨抛撒补平，然后用压路机进行补压密实即可。另外，场地基层两外侧边线需用人工进行修整顺接，左、右半幅衔接处也需人工进行修整补平。通过前阶段碎石施工情况来看，一旦集料的配比调整好后，控制好含水量，对压实能否达到标准极为重要。2、水泥稳定土基层我们采用机械铺设人工整平、重型压路机压实的作业方式施工。1）水泥稳定土基层（1）材料及配比在材料投入使用前30天选定料源。施工前由中心实验室按规范或设计推荐的比例进行混合料配比方案试验，报监理和省质检中心批准。水泥稳定土7天抗压强度（行车道）不得低于规范值。配合比在正式施工前应经过监理工程师批准。（2）试验路段开工前14天提出试验段方案的书面说明送交监理工程师，采用监理工程师批准的实验配合比在通过验收的底基层上修筑单幅不小于100m的试验路段，以检验所采用的施工设备能否满足备料、拌和、摊铺和压实的施工方法、施工组织，以及一次施工长度的适应性等。试验路段拟采用不同的压实厚度，测定其干重、含水量及使混合料达到最佳含水量时的压实系数、压实遍数、压实程序的施工工艺。通过试验路段试拌得出保持级配稳定和混合料生产控制的方法与体制，通过试铺提出减少离析、易于摊铺、避免早期干缩裂缝、兼顾平整度与压实度要求的工艺配套措施。（3）水泥稳定土拌和本标段水泥土基层均采用集中厂拌法，拌和机为两台双卧轴强制式自动计量拌和机，以保证拌和质量及减少对环境的污染。拌和站具有足够的场地堆放可满足进度和提前备料的材料，拌和能力保证800t/h。拌和前反复调试好机械，以使拌和机运转正常，拌和均匀。各成份拌和按比例掺配，并以重量比加水，对拌和时加水时间及加水量进行记录。拌和时水泥稳定土的含水量高于最佳含水量1%，以补偿后续工序的水分损失。为减少水泥基层的干缩裂缝，在水泥稳定土中加入占水泥含量3-4%的阻裂剂。拌和机生产的水泥稳定土保证非常均匀，色泽一致，没有灰条、花团和花面，没有粗细颗粒“窝”，拌和机内的死角中得不到充分拌和的材料及时排除出拌和机外。（4）水泥稳定土运输拌和好的水泥稳定土尽快进行摊铺，从第一次在拌和机内加水拌和到完成压实工作的时间控制为2-3h。当运距较远时，车上的水泥稳定土加以覆盖以防运输过程中水分蒸发，保持装载高度均匀以防离析。运输水泥稳定土的自卸车，均匀地在已完成的铺筑层整个表面上通过，速度更缓，以减少不均匀碾压或车辙。（5）水泥稳定土摊铺与整形根据招标文件要求，采用机械进行水泥稳定土的摊铺。两台机械同向相隔5-10m阶梯式作业，半幅进行一次摊铺，施工时保证拌和机与机械的生产能力互相协调，当拌和机的生产能力不饱和时。在机械后面设专人消除粗细集料离析现象，铲除局部集料“窝”，并用新拌水泥稳定土填补。摊铺时水泥稳定土的含水量应大于最佳含水量0.5-1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。用机械摊铺水泥稳定土时，每天的工作缝做成横向接缝，水泥稳定土施工如因故中断超过4小时，设横向接缝，先将机械附近及其下未经压实的水泥稳定土铲除，再将已碾压密实且高程等符合要求的末端挖成一端向（与路中心垂直）向下的断面，然后再摊铺新的水泥稳定土。两台机械双机作业摊铺时，采用两台机械前后相距5-10m同时进行。当必须分两幅施工时，纵缝应垂直相接，在前一幅施工时，靠中央一侧用方木做支撑，其高度和水泥稳定土压实厚度相同，养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑木。（6）水泥稳定土碾压水泥稳定土经摊铺和整形后，立即在全宽范围内进行碾压。直线段由边缘向中心碾压，曲线段由内侧向外侧碾压，每道碾压应与