水泥磨辊压机辊面的磨损与修复

水泥磨辊压机辊面的磨损与修复第一页，共十页，编辑于2023年，星期三第二页，共十页，编辑于2023年，星期三第三页，共十页，编辑于2023年，星期三辊压机作为水泥原料的预粉磨设备已经广泛应用，其优点是：降低单位原料生产的电耗，节电效果尤为明显，生产效益的优势和潜力都很大。但其使用中的磨损问题也很突出。应实施有效减少磨损的措施，采用合理的修复工艺。辊压机辊面的磨损第四页，共十页，编辑于2023年，星期三水泥磨系统辊压机

辊压机和球磨机，采用以辊压机预粉磨、球磨机终粉磨的粉磨系统。该系统存在的最大难题是辊压机辊面的磨损。辊面完好时，物料会受到充分的挤压，形成的料饼量多，辊压机主电机功率稳定100kg左右，粉磨效果非常好，p1152.5水泥产量可达230t,面磨损后，辊缝间隙变大，通过辊压机的物流量变大，且由于辊面凹凸不平，料子受到的挤压力变小且不均匀，料饼不均匀，料饼厚度大且松散，颗粒料多，预粉磨效果差，主电机功率只有600-800kw,p1152.5水泥产量仅有150ｔ。第五页，共十页，编辑于2023年，星期三辊面磨损原因1、辊面材质。辊面材质耐磨性不够，则磨损快，使用寿命短，预粉磨效果就差。2、物料的易磨性。水泥配料的原料由熟料、石膏、混合材（石灰石）组成，尤其熟料的易磨性影响着辊面的磨损。如过烧料、黄1.5料、飞沙料较多或冷却效果差的熟料，其易磨性差；当人磨熟料温度高时，易磨性更差。如果使用易磨性差的熟料，辊压机的辊面密损加剧，造成经常性的停机补焊。第六页，共十页，编辑于2023年，星期三辊面磨损原因3、物料粒度。物料过大会加剧辊面的磨损，我厂有时会因熟料破碎机篦条磨损，熟料颗粒变大，石膏、矿山石灰石破碎机篦条磨损物料颗粒变大，加大了辊面的磨损。4、金属硬物进入辊压机。当物料中存在金属时，皮带上的除铁器首先将其除掉，但如果效果好，或金属探测器不灵敏，部分金属异物进入辊压机，会导致辊面磨损或者碰伤。第七页，共十页，编辑于2023年，星期三辊面磨损原因3、物料粒度。物料过大会加剧辊面的磨损，我厂有时会因熟料破碎机篦条磨损，熟料颗粒变大，石膏、矿山石灰石破碎机篦条磨损物料颗粒变大，加大了辊面的磨损。4、金属硬物进入辊压机。当物料中存在金属时，皮带上的除铁器首先将其除掉，但如果效果好，或金属探测器不灵敏，部分金属异物进入辊压机，会导致辊面磨损或者碰伤。第八页，共十页，编辑于2023年，星期三减少辊压机辊面磨损的措施1、辊面采用新型耐磨材料，保证耐磨性。2、运转时，及时检查辊面的磨损情况，在磨损量不太大时就补焊。3、生产工艺上，加强生料配料和熟料煅烧操作，减少过烧料、黄心料、飞沙料等易磨性差的熟料，强化熟料冷却效果，降低熟料温度，提高熟料易磨性。4、加强物料粒度控制，控制熟料、石膏及辅材的粒径在1mm-40mm之间。5、确保除铁器、金属探测器、外排料阀正常工作，以免金属硬物进入辊压机。第九页，共十页，编辑于2023年，星期三减少辊压机辊面磨损的措施6、强调入辊压机的物料粒度分布的均匀性。应杜绝以下现象：由于回粉的细粉量大，进入称重仓后易产生离析现象，使物料颗粒分布不均匀；喂料不稳，当称重仓料位低或波动时，特别是刚喂料或有金属异物时，会造成辊压机喂料不稳，主电机功率波动大；压力不稳。要想获得理想的粉碎效果，必须保证合适稳定的研磨压力，压力不稳，不仅使物料得不到有效的挤压，而且会造成系统振动，辊面冲击较大。目前我厂辊压机研磨压力正常在90-110bar之间。根据物料和系统情况,调整研磨压力。7、生产实践表明，辊压机人物料中细粉量