年产3亿块粉煤灰砖免烧砖项目申请报告

PAGE目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章申报单位及项目概况 -1-1.1项目申报单位概况 -3-1.2项目概况 -3-1.3建设规模和产品方案 -4-1.4生产工艺与设备选型 -5-1.5养护工艺 -8-1.6总图运输 -10-1.7建筑与结构 -13-1.8电气及生产过程自动化 -15-1.9节能分析 -23-1.10投资估算 -23-1.11资金筹措 -26-第二章

发展规划、产业政策和行业准入分析 -27-2.1项目建设发展规划分析 -27-2.2产业政策分析 -30-2.3行业准入分析 -32-第三章

资源开发及综合利用分析 -35-3.1资源开发及综合利用方案 -35-3.2资源节约 -42-第四章

节能方案分析 -44-4.1概述 -44-4.2节能规范 -44-4.3能耗现状及指标分析 -45-4.4节能措施 -45-第五章

建设用地、征地拆迁及移民安置分析 -48-5.1项目选址分析 -48-5.2项目选址 -48-5.3土地利用合理性分析 -49-第六章

环境和生态影响分析 -50-6.1环境和生态现状 -50-6.2生态环境影响分析 -50-6.3生态环境保护措施 -51-6.4地质灾害影响分析 -53-第七章

经济影响分析 -54-7.1经济费用效益或费用效果分析 -54-7.2行业影响分析 -61-7.3区域经济影响分析 -62-7.4宏观经济影响分析 -62-第八章

社会影响分析 -64-8.1社会影响效果分析 -64-8.2社会适应性分析 -65-第九章结论与建议 -66-第一章申报单位及项目概况1.1项目申报单位概况xxxxxxxxxxxx成立于2004年3月，位于xxxx东城经济区，主要从事物流业和新型墙体材料的生产销售。公司实行董事会领导下的总经理负责制，建立以总经理统一领导和经营管理系统，机构设置如下：1.2项目概况1.2.1项目背景我国耕地面积目前占国土面积的14.2%，不到世界平均水平的一半。我国房屋建筑材料中70%是墙体材料，其中粘土砖占据主导地位，生产粘土砖每年耗用粘土资源达10多亿立方米，约相当于毁田50万亩，同时，我国每年生产粘土砖消耗7000多万吨标准煤。如果实心粘土砖产量继续增长，不仅增加墙体材料的生产能耗，而且导致新建建筑的采暧和空调能耗大幅度增加，将严重加剧能源供需矛盾。同时，我国每年产生各类工业固体废物1亿多吨，累计堆存量已达几十亿吨，不仅占用了大量土地，其中所含的有害物质严重污染着周围的土壤、水体和大气环境。加快发展以煤矸石、粉煤灰、建筑渣土、冶金和化工废渣等固体废物为原料的新型墙体材料，不仅能制止毁田烧砖行为，保护土地资源，而且能利用废弃资源，做到综合利用，使之节能降耗，带动相关产业的重组和升级，促进全社会经济增长方式的转变，对促进资源集约利用，有效保护环境，实现可持续发展具有重要意义。因此，推进新型节能墙体材料，是提高资源利用率、改善环境、促进循环经济发展的重要途径，是建设资源节约型社会、落实科学发展观的具体体现。按照我国加快资源节约型、环境友好型社会的建设要求，根据《中华人民共和国土地管理法》、《中华人民共和国大气污染防治法》、《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》（国办发[2005]33号）和《xxxx人民政府关于治理整顿粘土砖瓦窑厂加快发展新型墙体材料的通知》（xxxx政[2005]54号）的文件精神，xxxx以全面贯彻落实党的十六届五中全会精神为指导，按照“积极推进、突出重点、分步实施、关闭与整顿相结合”的原则，对全市实心粘土砖瓦窑厂进行全面治理整顿，推广使用以粉煤灰、煤矸石等为原料的新型墙体材料，大幅度减少毁田面积、降低生产能耗、改善建筑节能效果、提高工业废渣利用率，加快废渣免烧砖等新型墙材的发展步伐。有效保护耕地和生态环境，节约能源，提高资源综合利用水平，建立循环经济，促进经济社会协调和可持续发展。该项目就是在此背景下提出建设的。1.2.2建设地点该项目拟选址于xxxx召东城经济区经三路，周围交通运输网良好，所需各种原材料以及水、电等资源供应充足，可以保障本项目建设和运营的需要。1.3建设规模和产品方案1.项目占地90亩，建筑面积12000m2。主要建设内容为：生产车间5000m2，办公楼1400m2，其他建筑5600m2；购买生产设备及配套设施，拟建1.3.2产品方案产品规格：240mm×115mm×53mm强度等级：10MPa～20MPa产品应符合国家建材行业JC239-2001标准要求根据市场需求，更换模具可生产240mm×115mm×90mm，空洞率25%～30%的多孔砖及空心砌块等其它种类的产品。1.4生产工艺与设备选型1.4.1该项目拟采用武汉理工大学材料科学院以苛化白泥取代石灰的新技术，对造纸企业的废弃物苛化白泥和粉煤灰加以充分利用，生产新型墙体材料－蒸压粉煤灰砖。该项目技术先进成熟，产品各项指标经检测分析均达到或超过国家规定的标准，已武汉、山东等省市推广应用，反应良好。该生产线工艺过程为原材料储存、配料搅拌、消化与轮碾、成型与养护、成品堆场管理等，其工艺流程简述如下：用散装罐车将干粉煤灰运入厂内储存于料仓中备用；用汽车运输进厂的块状苛化白泥、石膏经破碎后储存于磨头仓中，经计量后进入球磨机粉磨，粉磨后的混合料送至苛化白泥、石膏库中备用；用汽车将石屑运入厂内石屑棚内，经受料斗、皮带给料机、斗式提升机，入石屑库中备用。苛化白泥、石膏混合粉、干粉煤灰及石屑分别由螺旋输送机、链式输送机送入各种物料计量料斗中，经分别计量后卸入搅拌机内预先干搅拌；水经计量后加入搅拌机内与物料充分混合搅拌，在经皮带给料机、提升机进入消化仓进行消化。消化后的混合料经带式输送机、提升机进入轮碾机中间仓，然后送进轮碾机进行碾练，碾练后的坯料由带式输送机送入压砖机中间仓中。用皮带给料机将压砖机中间仓中的坯料喂入压机受料箱中，压砖机布料器将坯料布入模腔中进行分阶段加压成型。成型好的砖坯由码坯机码装到蒸压小车上，经摆渡车将砖坯送入蒸压釜中进行高压蒸气养护。养护好的蒸压粉煤灰砖用卷扬机拉出釜后，由机械卸砖机将成品砖连同小车送至成品堆场，经机械卸砖机缷砖后分区堆放于成品堆场，经检验合格后即可出厂。蒸压小车经清理后返回压砖机重新使用。1.4.2工艺流程图蒸压粉煤灰砖工艺流程简图：1.4.1.4.3.1概述为了保证产品质量，降低投资概算，通过对国内多家蒸压粉煤灰砖生产设备的考察研究和分析比较，生产线全部采用国产设备，压砖机拟选用国内近几年研制生产的较为先进的HF-1100型双向压密液压砖机，搅拌机选用JS4000强制式双卧轴搅拌机，轮碾机选用XLH-2000型轮碾机，蒸压釜选用Φ2.5m×35m、压力1.6MPa的筒式蒸压釜。选用的压砖机具有设计合理，操作简便，使用安全，自动化程度高，双面加压，自动码坯，一次成型块数多（32块标砖/次），1.4.3.2设备选型1、压砖机选用HF-1100型双向压密液压砖机，工作压力：1100t，压制方向：上下双向加压，该机生产能力：6300块标砖／h。选用7台压砖机即可满足生产要求。2、蒸压釜选用Ф2.5m×35m蒸压釜，蒸压养护周期按10小时计算，每台蒸压釜装35200块标砖，日周转2.4次。选用103、轮碾机选用XLH-2000行星式轮碾混合机，生产能力：15～20t／h，选用17台即可满足生产要求。4、搅拌机选用JS4000强制式双卧轴搅拌机，选用3台即可满足生产要求。1.4.3主要设备一览表序号主要设备名称规格型号单位数量1磨机台12斗式提升机TG-400，TG-650台23双卧轴强制式搅拌机JS-4000台34消化仓LX80台75连续式轮碾机XLH-2000台176压砖机HF—1100型台77全自动码垛机砖机配套台78蒸压小车1860×1200台5009蒸压釜ф2.5×3台1010摆渡车台411蒸汽汽缸台212轻轨转盘台913龙门卸坯机5t台214铲车台215带式输送机B650,B800,B1000台1116螺旋输送机LSY-400,500台517袋式收尘器台418配料计量秤台419地中衡台120空压机15m台221水泵台222蒸汽锅炉8t台223锅炉辅助设备套224变压器S11-1600台225压力机台126分析天平台127高温炉台11.5养护工艺生产蒸压粉煤灰砖的重要工序之一就是对制品进行高压饱和蒸气下水热处理，称为蒸压养护。蒸压养护的目的在于加速坯体中水化物的生成，增加制品的结晶度和强度。1.5.1采用高压蒸气养护（简称：蒸压），养护时压力为1.5～1.6MPa，温度为200度左右。养护设备通常采用锰钢板焊接而成的圆筒形高压容器（蒸压釜），该设备可承受内部较高的压力，结构牢固，密封严实，保温性能好，耗汽量少，热工效率高。更重要的是坯体在179℃以上的湿热条件下，可以加速水化和水热合成反应，促使制品中水化硅酸钙CSH（B）、托勃莫莱石（C4S5H5）1.5.2本蒸压粉煤灰砖生产线的养护制度见表4-4。表4-4名称升温恒温降温总周期时间（小时）1.5～2.05.5～6.01.5～2.08.0～10.0升温速度：升温的第1小时制品不应超过100恒温温度：179℃恒温压力：1.5MPa降温速度:自然降温，出釜温差＜801.5.3本项目全年蒸气用量为9.45万t。1.5.4原材料储存原材料储量、储期及储存形式见表4-5。表4-5材料名称日耗量（t）储存期（d）储存形式储存量（t）苛化白泥462.005堆棚2310石膏（粉）27.723筒仓83.16混合料（消化）2566.674（小时）筒仓456.28粉煤灰（干）1155.0012（小时）筒仓615.96石屑（干）669.905堆棚3349.50注：表列数据为年产3亿块标砖生产线所需用量。1.6总图运输1.6.1概况xxxx位于xxxx中部，东与xx地区相连，西与xx市相接，北为xx市，南为xx地区，xx铁路纵贯管全市。拟建厂址位于xxxx经三路西面。场地内地形地势平坦，自然高差较小，厂区南北长约300m，东西宽约250m。厂区的自然地形地势及外部条件都非常便利。1.6.2总体设计本设计根据全厂的车间组成和使用需要，结合各专业的技术要求，综合考虑地形、地貌、周围环境、工艺流程、建构筑物及各项设施相互间的平面和空间关系，在保证工艺流程顺畅、合理的前提下，充分利用地形，节约用地和环境保护，使全厂各设施组成一个协调的整体，以达到投资省、建设周期短、生产效率高的目的。设计中选择合理的厂内外运输方式，结合地形进行竖向设计，使水暖电及生活管线的敷设协调、互不干扰，并进行合理的绿化，保护环境，以达到“三废”治理和噪声控制。1.6.3工厂总平面布置本工程为建设年产3亿块蒸压粉煤灰砖生产线。工厂总平面布置原则如下：1、满足工艺、运输、防火、施工等有关规范或规定。2、在满足工艺流程的前提下，总图布置尽量紧凑，节约用地。3、充分利用现有地形，以减少土方工程量。4、总图布置应尽量整齐、美观。5、原材料及成品运输方便。6、充分考虑环境保护。根据以上原则，本次可行性研究经过多方案比较，提出一个最优方案作为本次可研的推荐方案，现叙述如下：全厂共设三个功能分区：厂前区、生产区、成品区。厂前区主要为行政管理机构和与职工食堂的设施，布置在厂区的北面；生产区布置在厂区的东南部，依次布置有原料储存间、原料粉磨间、消化车间、制砖车间、静停室、蒸压室等，其它辅助生产设施依据其服务对象就近布置，以减少投资，节约能源；成品区布置在厂区的西南部。全厂共设置两个大门，北门为原料入厂及人流出入大门，南门为成品出厂大门。本方案工艺流程均顺畅、合理，为本次可行性研究的推荐方案。1.6.4竖向设计及雨水排除拟建厂址地势基本平坦，根据地势情况，全厂总平面设计在一个台段上。厂区雨水排除采用明沟排水方式，局部加设混凝土盖板，雨水明沟设置于道路的单侧或双侧以及堆场区边缘，厂区雨水由道路边沟汇总后纳入总排水沟再排至厂外经三路旁的城市污水管网中。1.6.5土方工程建设场地地形基本平坦，土方工程量较小，约为2000m31.6.6交通运输1.6.6.1公路运输本工程全厂所需物料均由汽车运输入厂。1.6.6.2厂内道路按原料运输量及检修、消防要求，厂内道路设计为环形贯通式布置，路面结构为混凝土。主干道路面宽8m，次干道路面宽3-5m，道路最小转弯半径9m，最大纵坡6%。物料年运输量物料名称年运输量（t）运输距离（km）备注粉煤灰（干）3465003公路或管道运输石屑（干）20097050公路运输苛化白泥1386003公路运输石膏8316/公路运输1.6.7绿化设计为保护和美化环境，尽可能减少厂区粉尘及噪音对周围环境的污染，堆场区道路双侧及厂前区都要进行绿化，厂前区为重点绿化地带，在适当的地方设计花坛及草坪，绿化率为12%，以减少粉尘、降低噪音，美化工厂环境。1.6.8总图主要技术指标总图主要技术指标序号名称单位数量1厂区用地面积ha6.02建构筑面积m2104673建构筑物用地面积m2104674露天堆场用地面积m2265005建筑系数%61.66绿化系数%127绿化面积m272008道路及广场用地面积m2107009厂前区用地系数%4.601.7建筑与结构1.7.1气象资料xxxx位于暖温带南部边缘，属于温暖性季风气候。一年之中，冷暖交替，四季分明。全市累年平均气温为14.6℃，7月份最热，累年平均气温为27.5℃；１月份最冷，累年平均气温为0.5℃。全年无霜期为216─225天，降雨量平均为749.2─845.2毫米1.7.2工程地质及水文地质xxxx境内河流分别为xx、xx和xx水系，是xxxx较大支流。其中xx、xx河横贯全境，在市区交汇后穿越市区而过。项目所在地位于xxxx冲积平原，土层深厚，水资源丰富。地下水资源埋藏浅，水质良好，便于开采，单井出水量60m3/h左右，浅层地下水位在10—15m1.7.3建设场地xxxx位于xxxxx平原与xxx平原交错地带，总地势西高东低，有少量黄土岗分布。项目建设场地为第四纪冲积层覆盖，其岩性主要为黄土质亚粘土，其次为粘土，局部有淤泥质夹层，地耐力12—15t/m2。最大冻土深度0.25m。场区地势平坦，地貌单一，地势较高，呈西北向东南方向倾斜。土质结构致密，强度中等，工程地质条件较好，对项目建设无不良影响。根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001）的划定，xxxx属于地震烈度6度区。1.7.4结论及建议场地基本满足建厂要求，建筑物宜采用天然地基。初步设计前应做好工程地质勘探报告，为以后初步设计及施工图设计提供可靠的依据。1.7.5建筑设计年产3亿块蒸压粉煤灰砖生产线，建筑面积为12000㎡。1.7.5屋面排水：均为无组织排水。屋面防水：现浇钢筋混凝土屋面，粉20mm厚防水沙浆；电控室屋面上铺卷材防水。1.7.5生产车间为混凝土垫层、水泥沙浆面层，楼面为水泥沙浆面层。电控室为面砖。1.7.5框架结构填充墙采用加气混凝土砌块或多孔砖等，砖混结构采用多孔砖砌筑，钢结构采用彩钢板。一般生产车间外墙采用水泥沙浆粉刷，内墙采用原浆刮平勾缝，喷白浆（包括顶棚）。1.7.5生产车间及电力室等为铝合金门窗。1.7.5生产车间均为钢梯、钢栏杆。1.7.5生产车间地坑采用S8防水钢筋混凝土。1.7.6结构设计1.7.6所有基础均可用天然地基作为持力层。框架及排架结构采用独立或条形现浇钢筋混凝土基础，库基础采用整板基础。1.7.61、磨机房、配料楼等多层厂房采用现浇钢筋混凝土框架结构。2、压机车间、苛化白泥及石屑料棚、静停厂房、釜头、釜尾厂房等单层厂房采用排架结构，现浇钢筋混凝土柱，屋盖采用轻钢屋架、彩色压型钢板。3、粉煤灰库、苛化白泥及石膏粉库等圆库采用钢结构库。4、锅炉房、变配电室、化验室、门岗等辅助建筑采用砖混结构。5、其他：水池、地坑为现浇防水钢筋混凝土。1.8电气及生产过程自动化1.8.1电气1.8.1新建年产3亿块蒸压粉煤灰砖生产线，总装机容量约2988kW，最大计算负荷为2390.40kW，由xxxx东城经济区管委会引入，电压等级为10kV，供电距离约100米。1.8.1根据生产工艺要求及总图布置，本工程拟在负荷中心设一个电力室作为低压配电中心，就近向各低压电动机及其低压负荷供电。电力室低压侧采用放射式或树干式供电方式。室内设变压器二台，经GCK低压抽屉式配电柜分别向用电负荷供电。选用变压器的型号规格见表8-1。表8-1变压器型号规格变压器数量（台）S11-1600kVA/10kV2本项目所有用电设备电压等级均为380/220V，全站总装机容量及计算负荷见下表。供电电源：10kV（三相）低压配电电压：0.4kVAC（三相+N+PE）低压电机：0.38kVAC（三相+PE）照明电压：220VAC（单相+N）检修照明电压：36VAC1.8.1总装机容量：2988kW最大计算负荷：2390.40kVA全年耗电量：1554.36万kWh自然功率因数：0.73补偿后功率因数：≥0.901.8.11、变压器选用S11系列低损耗节能变压器。2、低压柜选用GCK型抽屉柜。1.8.1低压负荷集中在电力室内补偿，并采用功率因数自动补偿器，使功率因数补偿始终保持在最佳状况。1.8.11、电机起动a、绕线型电机采用液体变阻器或频敏变阻器起动b、鼠笼型电机一般采用全电压直接起动，45kW以上电机采用适当形式的降压起动。2、电气控制方式a、主要生产工艺过程采用集散型计算机控制系统进行控制操作。在中央控制室设置操作站，进行集中操作、监控、管理；在电力室内设现场控制站，完成各车间设备顺序逻辑控制；机旁设有控制方式选择开关，可选择集中、机旁、断开三种控制方式，其中的“断开”控制方式可在现场随时切断设备运行，以确保现场设备及人身安全。集中控制时，各现场站按照各自上位监控计算机发出的指令，对每台电动机按预定时间联锁起动和停车，各设备的备妥、运行、故障状态均可在各电力室CRT上显示，各种故障、报警可由打印机打出报表。在“机旁”控制方式时，可在机旁单独开停，以利于单机试车。在“断开”控制方式时，集中和机旁均不能开车，以保证检修人员的安全。故障时，各电力室和机旁均能停车。b、电机保护：低压电机一般采用断路器作短路保护，热继电器作过载保护。c、电工仪表：每个控制点的电源进线均设有电流表、电压表，30kW以上电机或需要监视负荷的电机（如提升机）均装设电流表。生产联系密切的控制室和生产岗位之间，设有联络信号。3、安全防护措施各用电设备机旁控制装置兼作紧急停车装置。大型电机及减速机设置震动检测开关，并设置轴承温度检测。大型电机设置防潮用电加热器。较长胶带输送机设置跑偏开关及速度开关，并在两侧设置拉绳开关。提升机设置堵料开关及速度开关。用电设备组启动时在车间平面设置声光报警启动信号。特殊机械设备的电气保护根据设备制造厂对设备保护的要求设置。1.8.11、电缆敷设厂区电气管网主要采用电缆沟敷设，同方向电缆根数较少时采用电缆直埋方式。车间内电缆敷设主要采用电缆沟或桥架，辅以穿钢管暗敷或明敷方式。桥架布置尽量利用建筑物墙壁，走道板，输送廊道支架等处敷设。高压电力电缆，低压电力电缆，控制电缆及仪表电缆在电缆桥架上分层布置。当桥架没用足够的空间或电缆较少时，低压电力电缆，控制电缆及仪表电缆可以敷设在同一层桥架内，但不同种类的电缆之间采用金属隔板隔离。路灯照明电缆敷设主要采用铠装电缆沿路边直埋方式。2、电缆选型所用动力电缆及控制电缆均选用铜芯电缆。10kV电力电缆采用YJV型交联聚氯乙烯电缆。低压电力电缆采用VV型聚氯乙烯电缆。控制电缆采用KVVP型聚氯乙烯屏蔽电缆。仪表信号电缆采用DJYP计算机专用屏蔽电缆。至DCS的控制电缆选用KVVRP型聚氯乙烯屏蔽软电缆。1.8.1各车间均设有照明配电箱，照明电源引自各电力室照明回路，重要部门及岗位设有事故照明。检修照明采用手提移动式36V安全照明灯。车间内照明一般采用高效节能工厂灯。变电所、电力室、控制室、车间办公室等采用节能荧光灯。厂区道路照明采用高杆式高压钠灯。照明配线一般采用BV-500聚氯乙烯电线。1.8.11、防雷保护厂区防雷保护按国家防雷保护规范设置。建筑物或构筑物高于15m以上均设防雷设施。对于厂区的储库及厂房高度超过45m（60m）的钢筋混凝土结构、钢结构建筑物设置防侧击雷和等电位的保护。2、接地系统380/220V低压配电采用TN-C-S系统。车间电力室变压器低压侧（400V/230V）中性点直接接地，在室外设工作接地极。正常情况下不带电的金属设备外壳、支架、栏杆、桥架等人可能触及的金属装备，均应做保护接地。特种设备的接地按设备要求设置。生产线各处的接地装置通过镀锌扁钢连接，形成一个完整的综合接地网，接地电阻要求≦1Ω。1.8.2生产过程自动化及计算机控制系统1.8.2根据生产工艺对生产过程自动化的要求，以生产过程的稳定、可靠、实用为宗旨，保证产品质量，节能降耗，提高技术水平和管理手段为目的，本厂采用技术先进、性能可靠的集散型计算机控制系统，对各车间进行集中管理、分散控制。该系统由操作站、现场控制站、系统通讯网络组成。操作站和各现场控制站均设UPS电源。1、计算机系统控制范围计算机系统控制范围从生石灰破碎至蒸压釜。2、中央控制室本项目拟在压机车间内设一个中央控制室，内设2台操作员站兼工程师站。为便于监视生产过程情况，根据需要设置必要的生产监视装置并将其监视器也布置在中央控制室内。将配料质量控制系统布置在中央控制室操作员站。通过CRT和键盘完成生产过程的监控和操作，包括电动机的组起动／停车及紧急停车的操作，用电设备的备妥、运行、故障等状态的显示，生产过程参数的显示、设定、报警、记录和自动控制等，各种故障报警及各工艺参数均可由打印机打印出报表。3、现场控制站现场控制站设置于各电力室内单独隔间。完成顺序逻辑控制的起动、停车和联锁关系，开关量和模拟量的数据采集、处理、PID回路控制等。现场控制站设在空调环境，温度控制范围为18℃～24℃4、计算机模件开关量输入采用220VAC模件。开关量输出采用24VAC模件，经中间继电器与生产过程连接。模拟量采用4～20mA输入/输出。热电阻信号采用热电阻输入模件。1.8.2模拟量采用4～20mA信号（电源、接地及信号三端隔离）。热电阻采用Pt100铂热电阻。热电偶采用K系列分度号。开关量采用无源干接点，接点应能持续承受220V，2A的信号。脉冲量信号的脉冲持续时间不小于500ms。1、料位监测在中间仓设荷重传感器，在生料库顶、消化仓顶设置料位计或料位开关，实现仓位的检测。各荷重传感器、料位计连续检测储存仓（库）的容量，4～20mA输出信号接至DCS系统。2、温度、压力的检测根据工艺生产过程的需要，在生产工艺线上设置必要的温度、压力等检测装置。1.8.2.3计算机控制系统由操作站、现场控制站和系统通讯网络组成。现场控制站设置适合于工业环境的I/O模块和机柜，所有现场信号来自或引自电力开关柜、机旁控制箱及现场一次仪表和变送器。各现场站完成电机的顺序逻辑控制和过程参数的检测与控制以及PID、串级、比值控制。上位监控系统由上位监控计算机、CRT和打印机组成，其功能为：具有动态参数的工艺流程图显示电动机开停操作和运行状态显示棒形图显示历史趋势曲线的显示调节回路的详细显示及参数修正报警状态显示报警报告及工厂报告打印1.8.21、一般开关量信号选用KVVP-500控制电缆，变送器至各控制站的信号线选用DJYP2VP2型多芯带护套屏蔽电缆，热电偶与变送器间连线采用补偿导线。2、计算机控制系统各设备之间的连接电缆随设备配套。3、电缆线路敷设：采用电缆沟、电缆桥架、穿管保护相结合的方式，电缆在电缆沟、电缆桥架内敷设时，信号电缆应与动力电缆、控制电缆分开敷设，电缆出电缆沟或电缆桥架后采用穿钢管保护。1.8.21、自动化系统的接地应与一般电气保护接地分开，单独做信号屏蔽接地，屏蔽电缆的屏蔽层在柜盘端子处用专用电缆与屏蔽接地母线连接，构成屏蔽接地系统。2、仪表盘、柜、台的外壳接至电气接地保护母线上。3、计算机系统的接地按系统要求，采用单独接地。1.8.3消防在电气室、中控室等地设置感烟感温探测仪，并配以火灾报警器，实现火灾自动报警。1.8.4电气、仪表修理依据本项目规模，电气、仪表修理设备以小修水平配套。配备基本的维护、检修和调校设备，完成小型电机及其它一般用电设备的检修，仪表、计算机等设备的检查、维护、调试的一般性工作。当出现一般故障时能够及时排除，以保证生产的正常进行。较大型的电气设备的维修主要依靠外协来解决。专业性较强的设备依靠制造厂的技术支持。1.9节能分析1、生产节能经计算，单位产品电耗为518kwh/万块，综合能耗为0.457tce/万块。根据统计分析，目前生产普通烧结砖平均煤耗为1.2tce/万吨，该项目年产3亿块粉煤灰蒸压砖生产线比普通砖年节约标煤22277吨。2、建筑节能从建筑节能方面来看，蒸压粉煤灰砖的导热系数为0.3～0.4w/m.k，传统粘土砖导热系数为0.7～0.8w/m.k，即蒸压粉煤灰砖的导热系数是传统粘土砖导热系数的50％，也就是说240mm厚粉煤灰墙体的保温性能相当于490mm厚粘土砖墙体的保温性能。按《采暖热负荷估算指标》中住宅建筑取40w/m2，则因保温性能的提高可节约20w/m2的发热量去补充，折合51600大卡/时，取标煤热值7000大卡/时，也就是说，一栋3000平方米的住宅楼，采用蒸压粉煤灰砖新墙材比传统粘土砖墙可节省能源7.37吨标准煤，节能效果非常显著。1.10投资估算1.10.1本项目投资估算为年产3亿块蒸压粉煤灰砖生产线建设的土建、设备、安装及其他费用、基本预备费、建设期利息。1.10.21、《投资项目可行性研究指南》计办投资〔2002〕15号；2、《投资项目经济咨询评估指南》咨经〔1998〕11号；3、《xxxx建筑装饰工程综合基价（2002）》；4、《xxxx安装工程单位综合基价（2003）》；5、xxxx建设工程材料价格信息。1.10.31、建筑工程根据同类型建筑的决算价格、现行建材价格及费用水平，按照不同类型的建设结构形式，以指标形式计算。2、非标设备参照同类工程设备价格或具体询价进行估算，定型设备参照《全国机电产品报价手册》及市场询价。3、安装工程费用，根据有关行业规定按设备价款的百分比计取。4、其他工程费用，按照有关工程项目其它费用的计算规定，并结合本项目实际情况确定，具体如下：土地购置费：按当地实际情况计入；建设单位管理费：按xxxx财建[2002]125号文件规定计入；勘察设计费：按工程费用的1.8%计入；工程监理费：按工程费用的1.2%计入；招投标费：按计价格〔2002〕1980号文规定计入；职工培训费：按总人数的60％为培训人数，费用按有关规定计入；联合试车费：按设备费的1.0%计；项目建设其他前期费用：按工程费用的0.5％计。5、基本预备费取工程费用及其他费用之和的5%。6、建设期利息，按中国人民银行附表长期借款年利率，一年计息4次；7、流动资金，按扩大指标法计算，本项目正常年需流动资金671万元，铺底流动资金为全部流动资金的30％为201万元计入总投资。1.10.4项目总投5100万元，其中固定资产投资4899万元（含建设期利息116万元），铺底流动资金201万元。投资估算如下：投资估算表序号项目名称建筑工程费设备购置费安装工程费其他费用合计一工程费用845.962689.55155.183690.691主要生产设施587.772496.54144.043228.351.1原料储存及处理317.52102.335.90425.751.1.1土建317.52317.521.1.1.1原料储存及处理73.8073.801.1.1.2储仓1000t95.0095.001.1.1.3储仓680t78.2078.201.1.1.4储仓450t60.7560.751.1.1.5储仓63t9.779.771.1.2设备102.335.90108.231.2配料搅拌29.25109.496.32145.061.3消化、轮碾52.65194.5911.23258.471.4成型、码坯63.701523.0887.871674.651.5养护出釜52.65472.6727.27552.591.6成品堆场72.0094.385.45171.832辅助生产设施221.65193.0111.14425.802.1变配电室13.6558.983.4076.032.1.1土建13.6513.652.1.2变配电设备19.661.1320.792.1.3中控设备39.322.2741.592.2热力、水泵、空压机117.00124.207.17248.372.3办公、化验室91.009.830.57101.403室外配套工程36.540.000.0036.543室外配套工程36.5436.54二其他费用864.27864.271土地购置费630.00630.002建设单位管理费47.2947.293勘查.设计费66.4366.434工程监理费44.2944.295工程招投标费15.9715.976培训费14.9414.947试车费26.9026.908项目建设其他前期费用18.4518.45三预备费227.75227.75四建设期利息116.08116.08五铺底流动资金201.19201.19项目总投资845.962689.55155.181409.285099.97占投资（%）16.59%52.74%3.04%27.63%100.00%1.11资金筹措项目总投资5100万元，其中项目承办单位自筹2040万元，其余资金3060万元申请银行贷款解决。

第二章

发展规划、产业政策和行业准入分析2.1项目建设发展规划分析本项目以工业废渣——粉煤灰为主要原料生产新型墙体材料，不仅对xxxx地区有节能、利废、节土、保护环境等益处，而且对建筑、建材行业的发展及节能环保事业起到重要的作用。2.1.1符合环境保护的需要生产过程中产生的次品砖、锅炉废渣以及粉煤灰不被利用，就要找场地长期存放，这样不但侵占土地，浪费资源，还会污染水源和空气，直接破坏生态环境。危害着人们的身体健康，也殃及子孙后代的生存环境。如不进行有效、及时的治理，其无穷的后患将时时威胁城乡人民的健康。利用粉煤灰、炉底渣生产蒸压砖是消除这种工业废料污染的最有效、最彻底途径之一。建设年产3亿块的粉煤灰蒸压砖，每年可消耗粉煤灰35万吨，苛化白泥14万吨。该项目按其寿命期15年计算时，可消耗粉煤灰和苛化白泥共计约735万吨，真正做到了“变废为宝”。2.1.2符合节约土地的需要砖瓦生产对土地的占用和破坏相当严重。目前全国砖瓦企业占用土地600多万亩，相当部分占用可耕地，每年烧砖毁田数十万亩。保护耕地是我国的基本国策，国务院对发展新型墙体材料和建筑节能出台了多项鼓励政策，对生产和使用实心粘土砖实行严格限制政策，并以行政手段来鼓励发展新型墙体材料和节能建筑，限制实心粘土砖的生产、使用。粉煤灰用于制造新型墙体材料以代替毁田取土的实心粘土砖，不但可使生产过程节能46%，保暖节能50%，而且大量节约土地，保护生态环境。大力发展新型墙体材料，利用工业废料制砖代替毁田制砖，用新型墙体材料代替实心粘土砖，是墙体材料革新的大趋势和必由之路。实施该项目每年可利用粉煤灰约35万吨，折合约46.8万立方米，如果粉煤灰堆场堆高8米，则每年可减少粉煤灰占地约87.75亩。项目年产3亿块蒸压粉煤灰砖，可以替代毁田取土制砖，仅此一项年节约用地折合491.5亩。因此，该项目每年综合节约土地约578.75亩。2.1.3节能降耗的需要利用粉煤灰生产粉煤灰砖为建筑业提供了大量优质的建筑墙体材料。由于该种材料的优越性能，使建筑施工速度得到了较大的提高。并可以使筑材料消耗和建筑能耗降低，提高建筑物的保温隔热性能，降低了建筑物的综合能耗和使用能耗，为社会节约能源。1、生产节能在我国生产1万块烧结普通砖平均需标煤1.2吨，而该项目所需饱和蒸汽是由2台8吨的蒸汽锅炉提供的，1万块蒸压砖需标煤0.39吨，因此，该年产3亿块粉煤灰蒸压砖生产线比普通砖年节约标煤22277吨。2、建筑节能新型墙体材料比实心粘土砖节约能源，节约原料。据有关资料介绍，建材生产和建筑采暖、空调能耗占建筑总能耗的75%以上。采用保温隔热性能良好的新型材料做为墙体材料，将大幅度降低建筑物的使用能耗。根据国内市场调查，该项目主导产品为粉煤灰蒸压砖。将它们与实心粘土砖和粉煤灰加气砌块的物理性能进行比较，有关参数如下表：物理性能物理性能实心粘土砖粉煤灰加气砌块粉煤灰蒸压砖容重（kg/m3）1600-1800400-7001450～1500导热系数（W/m·K）0.810.150.40～0.50几种外墙的总能耗墙体种类墙厚（mm）每m2墙面能耗（kg标煤）实心粘土砖37036.52粉煤灰加气砌块20021.28粉煤灰蒸压砖37027.93综上所述，北方地区应用粉煤灰蒸压砖比实心粘土砖墙体能耗减少24%左右。由于粉煤灰蒸压砖隔热保温性能好，夏天将减少空调的能耗，冬季能减少取暖的煤耗，而且它是实心粘土砖的最直接的替代品，具有很好的热工性能，节能效果非常显著。另外，由上表可知，粉煤灰蒸压砖容重比实心粘土砖小，因此，同样的墙体使用粉煤灰蒸压砖的基础费用较低。国务院办公厅文件国办发〔1999〕72号国务院办公厅转发建设部等部门关于推进住宅产业现代化提高住宅质量若干意见的通知明确提出：到2005年城镇新建采暖住宅建筑要在1981年住宅能耗水平的基础上，达到降低能耗50%的要求；到2010年，在2005年的基础上再降低能耗30%。非采暖地区的住宅建筑，也应贯彻节能的方针，制定节能标准，采取节能措施。到2005年，科技进步对住宅产业发展的贡献率要达到30%，到2010年提高到35%。到2010年初步形成系列的住宅建筑体系，基本实现住宅部品通用化和生产、供应的社会化。到2010年城镇住宅符合适用、经济、美观的要求，工程质量、功能质量基本满足居民的长期居住需求，居住环境有较大改善。2.2产业政策分析2.2.1国家产业政策的需要随着人口的增加和经济的发展，我国资源相对不足的矛盾将日益突出。必须坚持资源开发与节约并举，把节约放在首位。生产、建设、流通、消费等各个领域，都必须节约和合理利用各种资源，千方百计减少资源的占用与消耗。开展资源综合利用，是我国一项重大的技术经济政策，也是国民经济和社会发展中一项长远的战略方针，对节约资源、改善环境，提高经济效益，促进经济增长方式由粗放型向集约型转变，对实现资源优化配置和可持续发展都具有重要的意义。国务院国发〔1996〕36号《关于进一步开展资源综合利用意见的通知》要求高度重视资源综合利用工作，并给出了许多优惠政策。在增值税方面，财政部、国家税务总局1995年发出的《关于对部分资源综合利用产品免征增值税的通知》（财税[1995]44号）和2001年发出的《关于部分资源综合利用及其他产品实行增值税政策问题的通知》（财税[2001]198号）中明确指出对一些货物实行增值税即征即退的政策，如“对企业生产的原料中掺有不少于30%的煤矸石、石煤、粉煤灰、烧煤锅炉的炉底渣（不包括高炉水渣）的建材产品。”对于企业所得税的优惠政策有财政部、国家税务总局1994年联合发出的《关于企业所得税若干优惠政策的通知》中有明确规定：“企业利用本企业外的大宗煤矸石、炉渣、粉煤灰作主要原料，生产建材产品的所得，自生产经营之日起，免征所得税5年。”在建筑节能方面，2005年建设部发《关于发展节能省地型住宅和公共建筑的指导意见》（建科[2005]78号）文件中第二条中指出“到2010年，全国城镇新建建筑实现节能50%；新建建筑对不可再生资源的总消耗比现在下降10%。”同时还规定：建设行政主管部门应从建筑设计标准、施工规范和要求等方面，积极支持企业利用废物生产新型建筑墙体材料的推广工作。在粉煤灰、煤矸石堆场地20公里范围内不准新建、扩建粘土实心砖厂；凡有条件的，已建的实心粘土砖厂等建材企业，必须掺用一定比例的粉煤灰等工业废渣。xxxx政府和xxxx政府非常重视墙体材料革新与建筑节能工作，省、市、县均成立了墙改办的三级网络组织。xxxx政府根据国家关于“禁实”工作的要求，率先拆除了所有粘土砖瓦窑厂，全面禁止生产和使用实心粘土砖。而xxxx的煤矸石、粉煤灰排放量非常大，严重制约了企业及当地的经济发展，因此，大力发展新型墙体材料今后墙材发展的必然之路。2.2.2当地经济发展的需要从2006年开始，xxxx政府在全省范围内治理整顿砖瓦窑厂，逐步禁止生产和使用实心粘土砖。按照xxxx政府下达的目标任务，结合xxxx砖瓦窑厂和新型墙材分布的实际情况，xxxx将对实心粘土砖瓦窑厂进行全面治理整顿，根据“因地制宜、保护耕地、节能利废、提高质量”的原则，禁止和限制使用实心粘土砖。推广使用以粉煤灰、炉渣、煤矸石等工业废渣为原料生产的新型墙体材料，并出台了一系列治理整顿的优惠政策，引导和鼓励新型墙体材料快速推广，促进经济社会协调可持续发展。随着国家墙改政策的实施和xxxx“禁实”力度的加大，预测xxxx2006年墙材需求量410亿块，其中新型墙材需求量150亿块，缺口达50亿块；到2010年墙材需求量为500亿块，其中新型墙材需求量为250亿块，市场缺口达150亿块。该项目的实施，不仅促进了墙材革新的步伐、满足市场急需的承重砖产品、改善本地的环境，而且实现了企业的可持续发展。因此，建设年产3亿块蒸压粉煤灰砖生产线，将会带动该地区墙材工业和其他相关产业的健康发展，为xxxx及其周边地区的经济发展做出贡献。2.3行业准入分析2.3.1众所周知，多少年来“秦砖汉瓦”一直是我国的传统建筑材料，时至今日粘土实心砖仍是广泛使用的主要建筑材料之一。砖瓦生产对土地的占用和破坏相当严重。目前全国砖瓦企业占土地500多万亩，其相当部分占用可耕地，每年烧砖毁田数十万亩。随着我国建筑事业的不断发展，砖瓦需求量不断增长，毁田制砖、浪费资源、破环生态环境已成为当前迫切需要解决的社会问题。另一方面，我国的粉煤灰和煤矸石年排放量达2亿吨，历年堆积的工业废渣多达70多亿吨，占用土地100多万亩，污染十分严重。《中国21世纪议程》发展战略中要求墙体材料向节能、节土、利废方向发展，利用废渣制砖作为新型墙体材料，完全符合国家墙体材料改革方向。国家对墙体材料改革提出：要大力发展新型建筑材料和制品，在“九五”计划和“2010年远景规划”纲要中提出将建材工业与建筑业列为振兴国民经济的支柱产业，提出“以调整结构、节能节地节水减少污染为重点，开发和推广新型建材及制品。积极利用工业废渣生产墙体材料”的要求。1996年12月国家两部两局在北京召开了第二次墙体材料革新工作会议，会议通过了“全国墙体材料革新九五和2010年发展规划”。为了加强对全国墙体材料改革工作的领导，两部两局早就组建了“墙体材料革新与建筑节能领导小组”，各省市自治区也成立了相应的机构，推动这项工作向前发展。国务院于1992年颁发了国发（92）66号文件，提倡大力发展节能、节地、利废、保温、隔热的新型墙体材料，限制实心砖的生产，以后又陆续发布了扶持新型墙体材料的各项优惠政策，随后各级政府对生产使用新型墙体材料结合当地具体情况制定出许多优惠政策，实施住宅节能设计，节能住宅固定资产投资方向调节税为零税率，生产新型墙体材料项目的投资方向调节税实行零税率，生产原料中掺入一定量工业废渣的建材产品免征增值税。该项目的建设正是适应了国家墙改政策和需要，是符合墙体材料发展方向的。2.3.2国家以政策扶持新型墙材1988年国家建材局、建设部、国家土地局等联合组成全国墙体材料改革领导小组和办公室，运用系统工程方法开展新型墙体材料的推广工作。联合发出《在框架结构建筑中限制使用实心粘土砖的规定》，制定了一系列限制使用实心砖，推广新型墙体材料的政策和法规。在上述工作的推动下，国务院于1992年发出了《批转国家建材局等部门关于加快墙体材料革新和推广节能建筑意见的通知》（国发［1992］66号），在该通知推动下，地方各级政府先后均制定了与此相适应的地方性法规、政策，积极推动墙体材料革新和建筑节能工作，有些地方已将这项工作内容当作地方行政官员的政绩进行考核。在禁实方面，国家和地方发出了很多禁止生产和使用实心粘土砖的文件，如2005年国务院办公厅发出的《关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》（国办发［2005］33号）中明确规定“已限期禁止生产、使用实心粘土砖的170个城市，要向逐步淘汰粘土制品推进，并向郊区城镇延伸。其他城市要按照国家的统一部署，分期分批禁止或限制生产、使用实心粘土砖，并逐步向小城镇和农村延伸。其中，经济发达地区城市和人均耕地面积低于0.8亩的城市，要逐步禁止生产和使用实心粘土砖；在新型墙体材料基本能够满足工程建设需要的地区，要禁止生产粘土砖。力争到2006年底，使全国实心粘土砖年产量减少800亿块。到2010年底，所有城市禁止使用实心粘土砖，全国实心粘土砖年产量控制在4000亿块以下。”据预测xxxx2006年墙材需求量410亿块，其中新型墙材需求量150亿块，缺口达50亿块；到2010年墙材需求量为500亿块，其中新型墙材需求量为250亿块，市场缺口达150亿块，远远不能满足建筑市场的需求。xxxx已于2006年6月1日起全面禁止使用实心粘土砖，而xxxx近几年经济发展迅速，各类建设工程对墙材的需求巨大，这为粉煤灰蒸压砖在当地的生产创造了非常大的市场空间，初步测算，全市墙材需求量在9亿块以上

第三章

资源开发及综合利用分析3.1资源开发及综合利用方案3.1.1资源的开发本项目蒸压粉煤灰砖的生产主要是以粉煤灰、苛化白泥及石屑为原料。经过原材料制备、计量配料、混合搅拌、轮辗、成型、高压蒸气养护而成的硅酸盐建筑制品。1、粉煤灰xxxxxxxx实业投资有限公司是省内较大的造纸企业，现有4.5万kW/h自备发电机组一台，年粉煤灰排放量达36.25万t。该项目年粉煤灰用量约35万t，主要采用xxxxxxxx实业投资股份有限公司自备电厂干排粉煤灰，运距约3km，散装罐车运送均可。不足部分由xxxx其它电厂补充，粉煤灰的产量及质量能满足生产需要。2、苛化白泥该蒸压粉煤灰砖生产线年需苛化白泥约14万t，主要采用xxxxxxxx实业投资股份有限公司造纸工业废渣—苛化白泥，年排放量达15.2万t，汽车运输，运距约3km。不足部分由市场购买获取，产量及质量能满足生产需要。3、石屑石屑作为集料，是生产蒸压粉煤灰砖的主要参配原料。沙中以二氧化硅含量为主。xxxx及周边地区的石屑资源丰富，可以满足项目需要。该生产线采用当地石屑作为首选材料，年需用量约20.10万t，由当地采购。汽车运输，运距约50km，质量能满足生产需要。4、石膏石膏能调节消化速度，还能参与水化反应，对坯体硬化和制品强度有利。一般要求石膏中CaSO4·2H2O＞80%；细度（4900孔筛筛余）＜15%。该生产线年需石膏约8316t，石膏外地采购，质量能满足生产需要。3.1.2粉煤灰与苛化白泥检测分析3.1.2.1原材料分析及制备1、粉煤灰实验所用的粉煤灰由xxxx提供，其化学成分分析如表1-1所示，XRD分析发现，粉煤灰中主要矿物组分为硅铝玻璃体（SIO2、AL2O3）、石英（α-SiO2）、莫来石（3A12O3·2SiO2）和未燃尽的碳（C）等。粉煤灰的主要化学成分化学成份SiO2A12O3Fe2O3CaOMgOTiO2SO3K2O+Na2O其他含量（%）49.5630.584.514.662.302.640.581.203.97细度为0.08mm，方孔筛筛余6%。2、白泥和石膏的作用实验中使用生产石灰的副产物——白泥取代石灰作为主要的钙质原料，其化学分析如下表1-2所示。白泥的主要化学成分化学成份SiO2A12O3Fe2O3CaOMgOTiO2SO3K2O+Na2O烧失量含量（%）12.900.800.3146.290.890.040.355.0733.08白泥在蒸压粉煤灰砖中起的作用和水泥相同。白泥在水中发生水化反应生成Ca（OH）2，再和粉煤灰中的化学成分发生反应。掺入的白泥越多。碱性越强，反应越容易，生成的网状物越多，粉煤灰砖的强度也越高。在生产中应当选用活性氧化钙含量高、溶解速度快、氧化镁含量较低的白泥，鉴于其活性比生石灰低的多，用量一般控制在12%-20%。蒸压粉煤灰砖中，掺石膏的作用是：①提高砖的强度；②对石灰的消化起抑制作用，石灰中加入石膏后，能降低石灰的消解温度和延长消化时间，限制石灰消化时体积的膨胀；③提高砖的碳化的抗冻性能。石膏中SO3含量为37.33%。3、骨料的作用骨料的掺量影响砖的强度和收缩值，还可改善成型工艺特性，减少物料分层。3.1.2.2蒸压粉煤灰砖检测方案和推荐配方1、实验方案采用如下工艺参数：水固比0.12；成型压力25Mpa；荷载静停时间40s、坯体静停时间24h；预养温度60℃、一定湿度下预养12h；送入蒸压釜后2h内升压到1.2Mpa、升温到191℃，蒸压养护8h，最后自然降压降温。出釜1天后进行各项性能检测，检测方法参照JC239-2001《粉煤灰砖》标准。其检测方案及测试结果由表2-1可见，原料均为工业副产品或工业废渣中的可再生资源，因此从原材料的角度分析，该体系研制的粉煤灰砖可有效降低环境负荷。蒸压粉煤灰砖检测方案（w%）序号粉煤灰白泥石子石膏1462032224618342346163624461438254612402641164127511631285616262961162122、实验结果分析蒸压粉煤灰砖实验结果序号体积密度（kg/m3）抗压强度（MPa）抗折强度（MPa）干燥收缩（mm/m）碳化系数Kc12345678913851400141814451471148813791313120331.2628.6426.1921.2117.6726.3123.1520.3517.936.565.995.164.684.124.313.973.873.020.620.520.460.410.380.250.570.610.610.840.870.870.910.950.910.850.840.81所设计的配方及其制品的物理力学性能、干燥收缩的抗碳化性能实验数据如表2-2所示。（1）粉煤灰掺量及其它条件一定时，白泥掺量增加，抗压强度明显提高。尤其是1#试样，其抗压强度值为31.26MPa，达到了承重墙体MU30强度等级的力学性能指标，这是因为白泥在此体系中不仅作为胶凝材料还可起一定的激发作用，白泥水化生成的Ca（OH）2可以激发石子和粉煤灰的活性。（2）对于1#~5#试样，粉煤灰掺量及其他条件一定时，尽管随着白泥掺量增加强度提高了，但是相应的抗碳化能力降低，同时收缩性能明显增大，使砖的耐久性大大降低。（3）对比6#、7#、8#、9#结果表明，当石子的掺量为41%时，其力学性能满足MU25强度等级的要求，当掺量降低时，其力学强度下降较为明显，因此，在MU25等级体系中石子掺量在40%～50%之间为宜，综合考虑宜选用6#配比。（4）石子对干燥收缩的影响非常明显，随着石子掺量从32%上升到41%，干燥收缩降低近58%。这是由于石子具有粘土质水硬性，能与白泥中的氧化钙作用生成水硬性胶凝物质，同时它也作为骨料填充在坯体中间，也是由于钙矾石的体积膨胀，使得制品的干燥收缩明显降低。石子的部分组分可与铝酸盐反应成生钙矾石（AFt），同时加速C-S-H系统的水热反应，促进结晶度低的水化硅酸钙向结晶度高的水化硅酸钙晶体转化，使制品强度提高（由于托贝莫来石在130～200℃下合成，在常压蒸养条件下，基本上没有托贝莫来石的形成）（5）所研制的粉煤灰砖在物理力学性能满足设计要求的同时，其工业废渣利用可以达到85%以上，而且干燥收缩性能、抗碳化性能除9#配比都能满足《粉煤灰砖》（JC239-2001）标准的相关规定：干燥收缩≤0.65mm/m、碳化系数Kc≥0.8。3、实验室建议配比粉煤灰石膏白泥石子40～601～212～2020～40对于生产MU10强度等级蒸压粉煤灰砖，粉煤灰的掺量可控制在50%～60%范围，白泥的掺量控制在12%～14%。3.1.2.3结论1、通过研究和实验结果表明：由xxxx提供原材料满足生产MU10强度等级及以上标号的蒸压粉煤灰砖；其中粉煤灰的烧失量为3.97%，细度为0.08mm方孔筛筛余6%，MgO含量较低，仅2.30%，对粉煤灰砖的安定性造成的影响可忽略；从粉煤灰XRD图谱发现含有硅铝玻璃体（SiO2、A12O3）、石英（α-SiO2）、莫来石（3A12O3·2SiO2）和未燃尽的碳（C）等矿物成分。2、研究标明：随着白泥掺量的增加，粉煤灰砖的强度明显增大，掺量在10%～14%范围之内，可生产MU10～MU15强度等级的蒸压粉煤灰砖，掺量在16%～20%范围时，可生产MU20强度等级或以上高标号蒸压粉煤灰砖。3、由干燥收缩和强度实验表明，随着石子掺量的提高，干燥收缩值降低近58%，而强度也有提高，这很好地解决了传统粉煤灰砖干燥收缩严重的问题。另外，加入石膏既能提高砖的强度和耐久性，又能延长石灰的消化时间，有效地控制了粉煤灰砖表面开裂。4、从xxxx提供的原材料看出，可以生产MU10、MU20蒸压粉煤灰，配比范围为：粉煤灰40%～60%；石膏1%～2%；白泥12%～20%；石子20%～40%，对于生产ＭU10强度等级蒸压粉煤灰砖，粉煤灰的掺量可控制在50%～60%范围，白泥的掺量控制在12%～20%，如果白泥有效钙含量偏低，可适当提高白泥掺量。5、采用以下蒸压制度：预养温度60℃、一定温度下预养10～12h；送入蒸压釜后2h内升压到1.0～1.2MPa、升温到184～1916、从原料选取及结果分析来看，蒸压粉煤灰砖具有高利废率、高性能等特性，是取代实心粘土砖的有效途径之一，完全符合国家产业政策；产品具有良好的社会效益、经济效益和环境效益。3.1.3资源的综合利用3.1.3.1该项目主要利用粉煤灰、苛化白泥、石屑等资源，生产高强度蒸压粉煤灰砖。蒸压粉煤灰砖配合比原料名称粉煤灰苛化白泥石屑石膏配合比（%）50202913.1.3.2物料平衡计算依据为：全年生产材料用量按上述配比计算。产品废品率按5%计。生产时间按年300天，日：3班生产，班：7.5小时计算。年产3亿块蒸压粉煤灰砖物料平衡表物料名称单位原材料用量年日班时成品砖万块30000100.0033.334.44砖坯万块31500105.0035.004.67成品砖质量t6600002200.00733.3397.78坯料t7700002566.67855.56114.07干混合料t6930002310.00770.00102.67粉煤灰t3465001155.00385.0051.33石屑t200970669.90223.3029.77苛化白泥t138600462.00154.0020.53石膏t831627.729.241.23成型水t77000256.6785.5611.41饱和蒸汽t94500315.00105.0014.00冷凝水量t122181407.27135.7618.103.1.4该项目的生产主要是以粉煤灰为原料生产粉煤灰砖，用水量较小，且生产过程中不产生污水，不会对地表（下）水等其它资源造成污染。3.2资源节约1、节约土地实施该项目每年可利用粉煤灰约35万吨，折合约46.8万立方米，如果粉煤灰堆场堆高8米，则每年可减少粉煤灰占地约87.75亩。项目年产3亿块蒸压粉煤灰砖，可以替代毁田取土制砖，仅此一项年节约用地折合491.5亩。因此，该项目每年综合节约土地约578.75亩。2、节约粘土，保护耕地项目主要利用生产过程中产生的次品砖、粉煤灰、锅炉灰渣等固体废料作为原料，生产粉煤灰砖，替代以粘土为原料的实心砖，不仅能制止毁田烧砖行为，保护土地资源，而且能利用废弃资源，做到综合利用，使之节能降耗，带动相关产业的重组和升级，促进全社会经济增长方式的转变，对促进资源集约利用，有效保护环境，实现可持续发展具有重要意义。

第四章

节能方案分析4.1概述随着世界人口的不断增加，人类对能源的消耗日益增大，有限的能源将不断减少，节约能源、综合利用能源就显得非常重要，特别是对我国这样一个人口大国来说尤为重要。我国能源虽丰富，但人口众多，人均能源占有量不多，这样能源的节约及其综合利用，在一定程度上自接关系到国民经济的发展。本上程将本着尽可能采用先进的技术和科学的管理方法来提高能源的利用率，防止和克服生产过程中能耗浪费现象。尽可能采取各项有效节能措施并进行综合利用，以减少能耗，提高经济效益。4.2节能规范1、《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》；2、《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》；3、《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》；4、《关于印发千家企业节能行动实施方案的通知》（国家发展和改革委员会等五部委发布，2006年4月）；5、《国务院关于加强节能工作的决定》（国发[2006]28号）；6、《节能中长期专项规划》（国家发展和改革委员会发布，2004年12月）；7、《中国节能技术政策大纲》（国家计委、国家经贸委、国家科委发布，1996年5月）；8、《xxxx节约能源条例》（2006年6月1日起实施）；9、《节约用电管理办法》（国家经贸委、国家计委，国经贸资源[2000]1256号）；10、《xxxx重点用能单位节能管理办法》（xxxx政[2006]53号）。4.3能耗现状及指标分析4.3生产线采用高压蒸气养护，年用量约9.45万t，由本公司自建2台8t蒸汽锅炉供应，年耗标煤11812.5吨。4.3生产线中主要的耗电设备是球磨机、搅拌机、轮碾机、成型机等。在保证产品质量的同时，选用节能设备，该项目万块蒸压粉煤灰砖电耗为518kwh/万块。本项目总装机容量约2988kW，最大计算负荷为2390.40kW，由xxxx东城经济区管委会引入，电压等级为10kV，供电距离约100米。能够满足企业用电需求。4.3本工程总用水量为284m3/d，考虑20%未预见水量，则生产及生活用水量为340.8m3/d。消防用水量为144m3/次（20l/s），消防用水补充时间为48小时，消防时水源供水量为4.3.3单位产品能耗经计算，单位产品电耗为518kwh/万块，综合能耗为0.457tce/万块。4.4节能措施4.4（1）采用先进工艺和设备，减少能源消耗，提高能源的利用率。主生产装置及辅助生产设备普遍选用高效节能型产品，并在主生产线上大量采用变频器对工艺电机设备实行调速节能运行，电力消耗有明显的降低。（2）对于各工艺流程的重要环节都设有自控检测仪表，并有自动调节装置控制。对于各用汽的主要上段和设备其耗能量均有仪表记录，以便及时了解能耗的变化。各车间、部门的用电、用汽、用水等均将设计安装流量计，实行考核与经济核算。（3）杜绝跑冒滴漏，确保机台及管道的完好率，减少能源不必要的损失。（4）加强冷、热载体管道和容器的保温，所有保温、保冷的设备和管道都考虑有足够的保温厚度，并选用良好的绝热材料以减少能源的损失。4.4建筑设计上将尽量充分利用自然采光，减少照明用电。建筑材料选用上应充分考虑节能、环保的要求，选用保温性能好，质轻的墙体材料及屋面保温材料，门窗选用气密性，保温性好的塑料门窗，以节约能源。4.41、选用高性能的节能型S11变压器以减少变压器自身的损耗，节省电能大约5%左右。2、在电气设计方案中，将变压器及电力室设在靠近负荷中心处，以降低线损。3、在电力室0.4kV母线设置了低压功率因数自动补偿装置，使全厂的功率因数达到0.9以上，减少了系统无功损耗。4、采用铜芯电缆减少线缆损耗。5、对于中小型电机均选用高性能Y系列节能型电动机，并且采取直接起动，减少因采用起动装置起动的电能损耗。6、工业厂房内照明采用集中与分散相结合的控制方式并采用节能型光源。提高了照明质量，减少照明灯具，节约能源，便于检修。

第五章

建设用地、征地拆迁及移民安置分析5.1项目选址分析对于一个传统型制造企业来说，企业的生产经营活动是一个整体，任何一个企业的都不能孤立地存在，而企业内部生产经营的各个环节也是相互关联的。因此，企业在进行选址时，必须用系统综合的观点来考虑问题，兼顾到各个方面的影响因素及它们之间的相互关系。因此，选址时考虑的影响因素主要有：（1）物流费用。企业在进行选址决策时，需考虑的是靠近原材料产地，还是靠近消费市场的问题。（2）人力资源的可得性与费用。企业设在偏远的地区，虽然劳动力费用比较低廉，但是人力资源的可得性难于保证；相反，则费用难于控制。应综合考虑人力资源的可得性与费用的相互关系，找到一个最佳切入点。（3）能源的可得性、稳定性与费用。对于企业来说，没有能源，企业就不能运转，一个企业在进行选址时需要考虑能源的可得性；还需考虑能源的稳定性，以免造成生产的不稳定；最后，能源费用作为企业生产费用的一个主要组成部分，能源价格的高低，直接决定着企业生产的成本。（4）土地的价格及地质条件。地区土地价格的高低从很大程度上决定着企业初始成本，地价是决定企业选址的一个很重要的因素。另外，土地的地质条件是否有利于建厂也是必须考虑的因素。5.2项目选址根据xxxx城市整体规划，结合项目实际，拟建厂址位于东城经济区，属建设用地。项目新征用地90亩，位于xxxx经三路西面。场地内地形地势平坦，自然高差较小，厂区南北长约300m，东西宽约250m。厂区的自然地形地势及外部条件都非常便利。5.3土地利用合理性分析土地是最重要的资源之一。近年来，伴随着我国城市化进程的加快，土地资源的紧张程度更是日见突出。土地的集约利用既是我国土地资源利用与管理中面临的现实问题，也是土地合理利用与配置的要求。投资强度的大小直接关系着土地的节约集约利用率的高低，经计算，本项目土地投资强度达到64万元/亩，符合当地对土地集约化利用的要求。总图设计在满足工艺流程要求、严格执行国家各项规范、标准的前提下，尽量做到布置紧凑，在减少占地面积合理利用土地。本项目建筑密度为61.6％，总平面布置紧凑、工艺流程，不仅可以满足生产需要而且可以大大节约用地。根据xxxx国土资源局《关于对xxxx泰威新型墙体材料有限公司年产3亿块蒸压灰砖项目用地的预审意见》（xxxx国土资〔2007〕114号）和建设项目选址意见书（召建2007字第11号），该项目选址符合xxxx和xxxx东城经济区整体规划，符合国家产业政策和可持续发展战略，属综合利用环保节能项目，有利于优化环境，节约耕地，有