年产铝制瓶盖4000万只项目环评报告表

—⑨封底：将罐身与底盖咬合连接到一起，使其密封连接。2、涂布工艺流程图如下：图2-3涂布、印刷工艺流程图工艺流程简述：马口铁皮内外两侧均需进行涂布，仅对外侧进行彩印。2#生产车间设2条涂布（含烘干）生产线及2条密闭彩印生产线。1、剪板首先通过翻铁机将原料马口铁开卷，开卷后的马口铁进入剪铁机剪成1092*8400规格的铁片，剪切后的马口铁片通过搬运车运送至涂布工序。2、涂料调制涂料调制在设备隔间内进行，设搅拌机。调墨工序产生废气G2-1，设集气罩，收集效率90%，进入RTO处理，产生废涂料包装桶S2-1，厂家回收。3、涂防锈层（底漆）、烘干底漆涂料是马口铁表面印刷工艺中必不可少的第一道涂层，因此，为防止马口铁生锈，同时考虑后续油墨附着、粘合，使马口铁印刷产品在进行弯曲、冲击、拉伸、卷边等加工成型时，油墨涂层不致因为机械加工而受损，需要将马口铁涂防锈层；剪切后的马口铁片装入涂布机，在涂布机加入底油或者白可丁（底油涂布两遍，白可丁涂布一遍），在马口铁片正面涂一层4-5μm厚的防锈层；涂层后的马口铁片进入烘干机进行烘干，温度为185℃，烘干机采用天然气为热源，烘干过程热风不与铁片直接接触。项目两条涂布线共配套燃天然气加热炉2台，为间接加热，天然气燃烧烟气不与铁片直接接触。马口铁两面均需进行涂布，内涂采用环氧酚醛树脂黄，在涂布机加入环氧酚醛树脂黄，在马口铁片内层涂一层4-5μm厚的防锈层，涂层后的马口铁片进入烘干机进行烘干。涂防锈层过程中产生的有机废气G2-2、烘干工序产生的有机废气G2-3、烘干工序产生天然气燃烧废气G2-4。内涂过程中产生的有机废气G2-5、烘干工序产生的有机废气G2-6、烘干工序产生天然气燃烧废气G2-7。设置设备隔间，负压收集，收集效率97%，然后进入RTO处理，处理效率98%，最后通过15m排气筒P4排放。4、印刷、烘干印刷工艺的详细流程为拼板→CTP制版→显影→烘干、冷却→印刷。在印刷前首先需要制作样板，根据生产需要和排料图进行图文的专业拼版，符合相应图案要求。将空白板材放入制版机工作面后，根据电脑发出的操作程序进行自动作业，进行CTP制版。CTP制版结束后，板材自动进行显影。该工序会使用到预加入设备的显影液，另外需要不定时加入补充显影液。内、外涂完成之后的马口铁片装入双色印铁机，仅对外侧进行印刷。在印铁机加入油墨，使用制版完成的印版将原稿上的图文信息通过橡皮布转移到马口铁片的外涂面，墨层厚度为0.3μm；印刷油墨后的马口铁片进入烘干机进行烘干，温度为170℃，烘干机采用LED烘干，烘干过程热风不与铁片直接接触。项目两条印刷线共配套LED烘干炉2台。马口铁进入烘干室后放置在花架上进行烘干，花架需要定期清洗，清洗池上层清液循环利用，捞渣属于危险废物。主要产污环节为显影过程产生的废显影液S2-2、清洗废液S2-3、制版不合格品S2-4、印刷不合格品S2-5、清洗池捞渣S2-6、废板材S2-7，制版不合格品S2-4、废板材S2-7厂家回收，其余固废皆属于危险废物，交由危废处置单位处置。印刷废气G2-8、烘干废气G2-9通过集气罩收集，主要污染物为VOCs，收集效率90%，进入RTO进行处理，处理效率98%。5、涂光油、烘干马口铁外侧印刷之后需要再进行涂光油，涂布光油不仅能够给马口铁产品外观图文增加光泽度，而且光油中的部分羟基和醚键在油墨表面张力作用下渗透到墨层，增强了墨层表面的柔韧性、耐冲击强度、耐磨性，达到理想的附着力；此外，光油经高温固化后形成的涂膜，将油墨涂层与外界隔离，使马口铁产品表面能耐物理性和化学性的物质侵蚀；印刷油墨后的马口铁片重新装入涂布机，在涂布机加入光油，在马口铁片正面涂一层4μm厚的光油层；涂层后的马口铁片进入烘干机进行烘干。主要产污环节为涂光油过程中产生的有机废气G2-10、烘干工序产生的有机废气G2-11、烘干工序产生天然气燃烧废气G2-12。涂光油废气G2-10、烘干废气G2-11负压收集，收集效率97%，进入RTO进行处理，处理效率98%。6、设备清洗更换涂料、设备停机再启动需要进行设备清洗，清洗用稀释剂，主要产污环节为废稀释剂S2-9，属于危险废物，交由危废处置单位处置。拉伸罐工艺流程图如下：图2-4拉伸罐工艺流程图工艺流程简述：1、放卷，利用放卷机将覆膜铁放卷、压平、裁剪，2、冲压，裁剪后的铁片通过冲压机冲压即可形成罐身，不使用乳化液。3、封盖，制盖线生产的底盖与罐身，冲压成型。4、热转印刷，利用外购的塑料膜，将图案印到罐身。5、烘干，采用LED烘干炉。二、现有工程达标排放情况（1）废气项目1#车间建设9条冲盖线、5条制桶线，废气污染物主要为氨、甲苯、二甲苯、VOCs、SO2、NOx颗粒物。1#车间的废气产生工序有涂胶工序、焊缝喷涂工序、内外喷涂工序，1#车间废气处理皆依托现有设施，涂胶废气氨通过一级水喷淋+15m排气筒P1排放，焊缝喷涂废气颗粒物通过布袋除尘+15m排气筒P2排放，内外喷涂产生废气VOCs通过燃烧室燃烧+RCO+15m排气筒P3排放。根据近期例行监测数据，内外喷涂天然气燃烧排气筒VOCs（以非甲烷总烃计）最大浓度为3.97mg/m3、最大排放速率4.57×10-2kg/h，甲苯最大浓度为0.019mg/m3、最大排放速率2.22×10-4kg/h，二甲苯最大浓度为0.489mg/m3、最大排放速率5.63×10-3kg/h，能够满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2标准要求（VOCs：50mg/m3，2.4kg/h；甲苯：5mg/m3，0.6kg/h；二甲苯：15mg/m3，0.8kg/h），天然气燃烧产生废气颗粒物最大浓度为2.0mg/m3、SO2最大浓度为＜2mg/m³、NOx最大浓度为13mg/m3，满足《区域性大气污染物排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区相关标准要求（颗粒物：20mg/m3、SO2：100mg/m3、NOx：100mg/m3）；涂胶工序废气氨最大浓度为2.91mg/m3、最大排放速率为4.99×10-3kg/h，能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中的要求（氨，15m排气筒，4.9kg/h）；焊缝喷涂颗粒物最大浓度为2.8mg/m3，能够满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区限值（颗粒物10mg/m3）。项目2车间涂布、印刷废气产生的甲苯、二甲苯、VOCs、天然气燃烧产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物。涂布、印刷工序甲苯最大浓度为0.038mg/m3，二甲苯最大浓度为0.172mg/m3，VOCs（以非甲烷总烃计）最大浓度为4.74mg/m3，能够满足《挥发性有机物排放标准第4部分：印刷》（DB37/2801.4-2017）表2排放限值（VOCs：50mg/m3，1.5kg/h；甲苯3mg/m3，0.1kg/h；二甲苯10mg/m3，0.4kg/h）；烘干室天然气燃烧产生废气颗粒物最大浓度为2.1mg/m3、SO2最大浓度为＜2mg/m3、NOx最大浓度为12mg/m3，满足《区域性大气污染物排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区相关标准要求（颗粒物：20mg/m3、SO2：100mg/m3、NOx：100mg/m3）。厂界无组织废气VOCs最大排放浓度为0.89mg/m3，满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表3标准要求。废水生活废水排入平原县污水处理厂，花架清洗水委托处置。在严格落实本次评价提出的各项防渗防腐及地下水保护措施、保证施工质量、强化日常管理后，拟建项目对周边地下水环境影响较小。噪声项目主要噪声源为生产设备和风机等，采取隔声、减震等控制措施，根据验收监测数据，项目厂界各监测点昼间噪声监测结果在55.2~58.8dB（A）之间，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求，达标排放。固废项目生产过程产生的固废主要为裁切、打孔下脚料、废胶桶、废粉末涂料桶、废水性涂料桶、制桶不合格产品、废催化剂等工业固体废物和生活垃圾。裁切、打孔下脚料外售综合利用、废胶桶作为一般固废处置、废粉末涂料桶作为一般固废处置、废水性涂料桶厂家回收制桶不合格产品外售综合利用废催化剂作为危废转运处置、废涂料包装桶厂家回收、废显影液作为危废转运处置、制版清洗废液作为危废转运处置、制版不合格品厂家回收、印刷不合格品外售综合利用、清洗池捞渣作为危废转运处置、废版材厂家回收利用、废清洗用稀释剂作为危废转运处置、冲压工序产生下脚料外售综合利用、热转印刷工序产生废塑料膜作为危废转运处置、废抹布、废手套作为危废转运处置、废矿物油作为危废转运处置、生活垃圾由环卫部门清运、废蓄热体作为一般固废处置。因此，一般固体废物的处置满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)，危险废物满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单。三、在建项目工程达标排放情况在建项目制罐及制盖生产线与项目1车间工艺相同，不再赘述。1、污染物及废气达标情况分析（1）涂胶及涂胶后烘干产生的氨气G1、G2在建项目底盖和顶盖需要密封处理，在底盖和顶盖边缘处喷涂密封胶，此工序在常温下进行，涂胶之后需要进行烘干处理，烘干时以电为能源，烘干时温度可达到220～280℃，项目涂胶及烘干过程产生废气主要来自胶料中氨的挥发。项目所用密封胶成分表见下表。表2-8密封胶成分表原料名称用量成分含量%密封胶20.6t/a天然乳胶5012%氨水50涂胶及烘干过程中会有氨气挥发，氨气产生量以密封胶中氨全部挥发保守计算。根据企业提供资料，项目涂胶工序密封胶用量为20.6t/a（氨：1.236t/a），则项目涂胶及涂胶后烘干工序氨气总产生量为1.236t/a。在建项目通过在单通道注胶机上方、单通道烘干炉进出口处设置集气罩对氨气收集，后由引风机输送至二级水喷淋装置进行处理后尾气由15m高排气筒P5排放。集气罩收集效率为90%，引风机风量为10000m3/h，氨气吸收效率为90%，年运行时间1600h，则氨气有组织排放量为0.111t/a，排放速率为0.069kg/h，排放浓度6.9mg/m³。另有10%的氨气以无组织形式排放，则氨气无组织排放量为0.124t/a，排放速率为0.0775kg/h，排放浓度0.0269mg/m3。氨有组织排放排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2污染物排放速率限值，无组织满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中新改扩建二级标准的要求。（2）焊缝喷涂产生的粉尘G3项目焊缝喷涂使用的粉末补涂机采用全程自动控制系统，把粉末涂料由供料器从粉末供应站吸出，当把粉末传送到桶身时，喷枪通过摩擦起电，使粉末颗粒带上静电荷，电荷使粉末以特殊均匀喷涂的方式吸附到桶身上。在建项目设置六条制桶线，根据企业提供资料，粉末涂料用量见下表。表2-9200mL-2L生产线粉末涂料用量情况表生产线粉末涂料用量t/a运行时间200mL-2L生产线8.32400h/a根据《第二次全国污染源普查工业污染源普查系数手册》中“涂装核算环节”中规定，粉尘产生系数为300千克/吨—粉末涂料。焊缝喷涂过程中会有少量粉尘产生，200mL-2L生产线生产过程中粉末涂料用量为8.3t/a，则粉尘产生量为2.49t/a。项目在喷涂口上方设置集气罩，粉尘经设备自带的除尘器处理后无组织排放。引风机风量为2000m3/h，除尘器净化效率为90%，年运行时间为2400h。则粉尘排放量为0.249t/a，排放速率为0.104kg/h，排放浓度0.0361mg/m3，颗粒物废气最大浓度为0.340mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB161007-1996）表2厂界无组织排放监控浓度限值要求。（3）内外喷涂及烘干产生的有机废气G4、G5、G7、G8a外喷涂及烘干产生的有机废气G4、G5在建项目外喷涂及烘干过程中产生的有机废气主要是水性涂料中有机溶剂的挥发和粉末涂料的挥发。外喷涂主要是在罐外对焊缝进行喷涂，喷涂时间短，暴露在空气空气中大约1min左右即可进入烘房烘干，烘干时温度可达到220～280℃，烘干过程以电为能源。烘干工序进入烘房的原料为水性涂料和粉末涂料。涂料用量及成分表见下表。表2-10水性涂料成分表项目成分含量%水性涂料改性聚酯树脂65%溶剂（醚、醇）15%去离子水19%助剂1%拟建项目设置6条制桶线，根据企业提供资料，水性涂料及粉末涂料用量见下表。表2-11200mL-2L生产线涂料用量情况表生产线粉末涂料用量t/a水性涂料用量t/a运行时间200mL-2L生产线8.35.42400h/a根据水性涂料中有机溶剂的性质，外喷涂及烘干工序时以有机溶剂全部挥发保守计算，同时参考《喷塑行业污染物源强估算及治理方法探讨》（青岛理工大学），固体成分挥发产生的VOCs一般在粉末原料用量的0.3%～0.6%，保守估计VOCs产生量以0.6%计。200mL-2L生产线运行过程水性涂料用量为5.4t/a，粉末涂料用量为8.3t/a，则VOCs产生量为0.860t/a。项目在外喷涂机和烘干机进出口设置集气罩收集VOCs，后由引风机输送至2#车间现有燃烧室燃烧+RCO处理设备处理，尾气与2#车间现有涂布、印刷工序产生的有机废气一并通过燃烧室燃烧+RCO处理设备处理后经一根15米高排气筒P4达标排放。集气罩收集效率可达到90%，燃烧室燃烧+RCO处理设备对VOCs去除效率为90%，年运行时间为2400h，根据建设单位提供资料，燃烧室燃烧+RCO处理设备风机设计风量为35000m3/h。则VOCs有组织排放量为0.0774t/a，排放速率为0.0323kg/h，则粉尘排放浓度为0.923mg/m³。b内喷涂及烘干产生的有机废气G7、G8在建项目内喷涂及烘干过程中产生的有机废气主要是水性涂料中有机溶剂的挥发。内喷主要是对罐体内部喷涂，后进入天然气烘干炉中进行烘干固化，烘干时温度可达到220～280℃，内喷涂烘干过程通过燃烧天然气间接加热。在建项目生产过程中内外喷涂使用相同的水性涂料。内喷涂工序水性涂料用量情况见下表。表2-12200mL-2L生产线内喷涂工序水性涂料用量情况表生产线水性涂料用量t/a运行时间200mL-2L生产线5.42400h/a根据水性涂料中有机溶剂的性质，内喷涂及烘干工序时以有机溶剂全部挥发保守计算。200mL-2L生产线运行过程水性涂料用量为5.4t/a，则VOCs产生量为0.81t/a。项目在单通道二次喷涂机上方和天然气烘干机进出口设置集气罩收集VOCs，后由引风机输送至2#车间现有燃烧室燃烧+RCO处理设备处理，尾气与2#车间现有涂布、印刷工序产生的有机废气一并通过燃烧室燃烧+RCO处理设备处理后经一根15米高排气筒P4达标排放。集气罩收集效率可达到90%，燃烧室燃烧+RCO处理设备对VOCs去除效率为90%，年运行时间为2400h，根据建设单位提供资料，天燃烧室燃烧+RCO处理设备风机设计风量为35000m3/h。则VOCs有组织排放量为0.0729t/a，排放速率为0.0304kg/h，则粉尘排放浓度为0.869mg/m³。综上，在建项目内外喷涂及烘干VOCs产生量为1.67t/a，产生速率为0.696kg/h，产生浓度为19.9mg/m3；有组织排放量为0.150t/a，排放速率为0.0625kg/h，排放浓度为1.786mg/m3；无组织排放量为0.167t/a，排放速率为0.0696kg/h，排放浓度为0.02036mg/m3。满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）中表2排放限值，无组织VOCs满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表3标准限制要求。（4）天然气燃烧废气在建项目内喷涂烘干工序采用天然气烘干炉，以天然气做燃料，通过鼓入热风对桶体进行烘干固化，热风与桶体不直接接触。项目有6条制桶生产线，设有天然气烘干炉，天然气烘干炉安装低氮燃烧器，废气经一根15m高排气筒P4排放。根据企业提供资料，天然气用量情况见下表。表2-13200mL-2L生产线天然气用量情况表生产线天然气用量万m3/a运行时间200mL-2L生产线452400h/a参考《第二次全国污染源普查工业污染源普查系数手册 》第十分册之“4430工业锅炉（热力生产和供应行业）产排污系数表-燃气工业锅炉”，燃烧1万m3天然气产生的烟气量约为107753m3，二氧化硫产污系数为0.02S（S=100）kg/万m3燃料，因此天然气燃烧过程SO2排污系数为2kg/万m3，项目燃气加热炉采用低氮燃烧方式进行燃烧，低氮燃烧-国内领先，因此NOX产生量为6.97千克/万立方米-原料。。天然气燃烧废气产排污系数表见下表。表2-14天然气燃烧污染物产生量计算依据原料名称污染物指标单位产污系数天然气工业废气量标立方米/万立方米-原料107753二氧化硫千克/万立方米-原料0.02S氮氧化物千克/万立方米-原料6.97颗粒物千克/百立方米-原料100200mL-2L生产线运行天然气燃烧废气产生情况200mL-2L生产线运行过程中天然气用量为45万m3/a，则烟气量为485万m3/a，拟建项目天然气烘干炉采用低氮燃烧器来降低氮氧化物的排放，年运行时间为2400h。表2-15本项目天然气燃烧污染物产生和排放情况表运行方式排放速率kg/h产生量t/a产生浓度mg/m3排放速率kg/h产生量t/a产生浓度mg/m3烟气量485万m3/a（2020.8m3/h）485万m3/a（2020.8m3/h）烟尘0.01880.0459.300.01880.0459.30二氧化硫0.03750.0918.60.03750.0918.6氮氧化物0.1310.31464.8颗粒物、SO2、NOx排放浓度分别为9.30mg/m3、18.6mg/m3、64.8mg/m3。满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区限值（颗粒物：10mg/m3、SO2：50mg/m3、NOx：100mg/m3）。本项目与2#车间天然气用量总共为64.2万m3/a，则烟气量为485万m3/a，年运行时间为2400h。本项目与2#车间均安装国内领先的低氮燃烧器，因此NOX产生量为6.97千克/万立方米-原料。本项目建成后P4排气筒颗粒物、SO2、NOx的排放情况见下表。表2-16扩建后P4排气筒天然气燃烧污染物产生和排放情况表运行方式排放速率kg/h产生量t/a产生浓度mg/m3排放速率kg/h产生量t/a产生浓度mg/m3烟气量692万m3/a（2883.3m3/h）692万m3/a（2883.3m3/h）烟尘0.02680.06429.280.02680.06429.28二氧化硫0.05330.12818.50.05330.12818.5氮氧化物0.1860.44764.6建成后P4排气筒颗粒物、SO2、NOx，年排放量为0.0642t/a、0.128t/a、0.447t/a，排放速率分别为0.0268kg/h、0.0533kg/h、0.186kg/h，排放浓度分别为9.28mg/m3、18.5mg/m3、64.6mg/m3。满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区限值（颗粒物：10mg/m3、SO2：50mg/m3、NOx：100mg/m3）。2、废水项目废水主要为喷淋塔废水外售汇胜集团平原纸业有限公司综合利用；电阻焊机冷却废水循环使用，不外排；车间地面清洗废水经化粪池收集，通过市政污水管网排入平原县污水处理厂处理；不新增劳动定员，不新增排放生活污水。3、噪声噪声设备在车间内布置，采取隔声、设备采取基础减震等治理措施，日常中要加强对设备的管理和维护。在建项目噪声源叠加后北厂界噪声值为57.0dB(A)，南厂界噪声值为57.5dB(A)满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准。4、固体废物项目产生的固体废弃物包括一般固废和危险废物，一般固废包括冲压成型、裁剪及打孔产生的下脚料，统一收集后外售废品收购站进行综合利用；除尘器收集的粉尘收集后回用于生产；检测产生的不合格产品统一收集后外售废品收购站进行综合利用；废水性涂料桶、废粉末涂料桶、废胶桶厂区暂存后由供货厂家统一回收；水喷淋装置吸收液厂区收集后外运至汇胜集团平原纸业有限公司综合利用；危险废物包括废润滑油收集后存放于危废暂存间，委托有资质的单位进行处理。四、现有项目及在建项目污染物排放情况表2-17污染物排放情况一览表类别污染物名称原有项目在建项目排放量/产生量废水化学需氧量0.0164t/a0.0003t/a0.0167t/a氨氮0.00009t/a0.00003t/a0.00012t/a废气氨气0.0124t/a0.111t/a0.1234t/a颗粒物0.0235t/a0.045t/a0.0685t/aVOCs0.0488t/a0.150t/a0.1988t/aSO20.0121t/a0.090t/a0.1021t/aNOx0.1157t/a0.314t/a0.4297t/a一般固废下脚料1.5t/a3t/a4.5t/a除尘器收集的粉尘2.05t/a2.219t/a4.269t/a不合格产品1.5t/a1.8t/a3.3t/a废水性涂料桶、废粉末涂料桶、废胶桶0.56t/a0.70t/a1.26t/a水喷淋装置吸收液4t/a17.6t/a21.6t/a印刷不合格品0.07t/a0t/a0.07t/a废蓄热体2t/10年0t/a2t/10年生活垃圾5t/a0t/a5t/a制版不合格品0.05t/a0t/a0.05t/a废版材18t/a0t/a18t/a废涂料包装桶22.6t/a0t/a22.6t/a危险固废制版清洗液0.3t/a0t/a0.3t/a清洗池捞渣0.1t/a0t/a0.1t/a废显影液0.1t/a0t/a0.1t/a废清洗用稀释剂0.32t/a0t/a0.32t/a废塑料膜0.5t/a0t/a0.5t/a废抹布、手套0.5t/a0t/a0.5t/a废矿物油0.03t/a0t/a0.03t/a废催化剂0.5t/5a0.5t/5a1.0t/5a废润滑油0.8t/a1t/a1.8t/a五、存在的环境问题及建议经现场勘察，原有项目各环保设施已安装到位且运行正常，经对企业目前的生产现场情况进行巡查，企业存在的问题及整改措施见下表。表2-18现有工程存在问题及整改措施一览表序号现有工程存在的问题整改措施1环境保护管理台账不规范（原辅材量使用情况、生产设备及环保设备运维记录、一般固废）根据相关要求，完善有关环保台账。2未见公司环境保护管理制度及时制定并下发环境保护管理制度3加强设备日常运行维护，保证环境保护设施正常运行制定设备巡检制度，及时发现并解决设备问题，尤其环保设备，避免非正常工况情况的发生4危废间门口与杂物堆积及时清理杂物5标识不规范（排气筒、采样口等标识牌不完整或不规范）张贴废气排放口标识及采样口标识，废气采样口标识排放口信息填写完整。6危废管理台账存在一项危废记录转入量数量总和不对应。核实是否为记录错误，并根据具体情况整改。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状一、大气环境本项目位于平原县经济开发区北园路中段（久盛包装东临）平原县铭冠包装制品有限公司院内。根据大气功能区划，本项目所在地为二类功能区，环境空气质量标准执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求。1、环境质量达标区判定按照《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）要求，环境空气质量达标按年平均浓度和相应百分分数24h平均或8h平均质量浓度满足《环境空气质量标准》GB3095-2012）中二级标准要求的，即为达标。离项目最近的环境空气监测站点为桃园宾馆，选取2021年1月1日-2021年12月31日为一基准年，区域空气质量现状达标情况如下表所示。表3-1项目所在区域主要空气污染物指标监测结果污染物评价指标现状浓度（µg/m3）标准值（µg/m3）占标率/%达标情况PM10年平均质量浓度10870154.2超标百分位数日平均211.9150141.2PM2.5年平均质量浓度51.835158超标百分位数日平均136.275181.6SO2年平均质量浓度15.16025.1达标百分位数日平均32.115021.4NO2年平均质量浓度31.34078.25达标百分位数日平均67.48084.25CO(mg/m3)百分位数日平均0.737418.4达标O38h平均质量浓度12116075.6达标根据上表可知，项目所在区域空气环境质量SO2、NO2、CO、O3评价指标满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单二级标准的要求，PM10、PM2.5评价指标不能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准要求，项目所在区域为环境空气质量不达标区。2、地表水环境项目所在区域主要纳污河流为马洪干渠，地表水环境质量现状收集2022年4月~11月马洪干渠消防路桥的例行监测数据，监测结果见下表。表3-2马洪干渠消防路桥断面断面例行监测数据一览表监测时间COD（mg/L）NH3-N（mg/L）2022-411.80.03292022-520.10.1062022-617.70.09112022-712.60.2212022-812.50.2642022-99.400.1022022-1023.40.08502022-1116.90.109标准402.0根据德州市环境自动监测监控系统马洪干渠消防路桥例行监测数据，马洪干渠COD、氨氮均能达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅴ类标准的要求。3、声环境拟建项目位于平原县经济开发区北园路中段（久盛包装东临）平原县铭冠包装制品有限公司院内，项目厂界外50m范围内不存在声环境保护目标，周围的声环境质量较好，周围主要噪声为工业噪声和交通噪声，满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类的要求。4、生态环境无不良生态环境影响。5、电磁辐射无电磁辐射影响。6、地下水根据搜集项目所在区域近期环评项目监测数据可知，评价区内总硬度、硫酸盐和氯化物不能满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准要求，其余监测项目pH、高锰酸盐指数、氨氮、硫化物、总大肠菌群、氟化物、硝酸盐、亚硝酸盐等均不超标。总硬度、硫酸盐、氯化物超标原因与当地的水文地质条件有关，项目所在区域地下水环境质量一般。据调查。现该区域居民饮水以市政自来水为主，不用浅层地下水，因此，对人体健康没有大的影响。7、土壤环境根据项目区域环境影响评价报告书中土壤环境现状监测资料，评价区内的土壤中45项监测因子均满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》（GB36600-2018）第二类用地筛选值和管控值标准要求，整体来看厂址区及附件区域的土壤环境质量较好。环境保护目标项目位于平原县经济开发区北园路中段（久盛包装东临）平原县铭冠包装制品有限公司院内，评价区内无自然保护区，风景名胜区等。项目周围1.0km范围内环境敏感点如下表所示。表3-3主要敏感保护目标一览表影响要素主要环境保护目标相对位置与项目车间距离（m）保护级别大气环境蔡庄村N67《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准及其修改单贾庄村NE367声环境本项目厂界外50m范围内无敏感目标《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准地下水环境本项目厂界500米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源生态环境项目位于平原县经济开发区北园路中段（久盛包装东临）平原县铭冠包装制品有限公司院内，无产业园区外建设项目新增用地。环境质量标准拟建项目所在地区域环境质量现状应执行以下标准：环境空气：《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及修改单二级标准；2、地表水：《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅴ类标准；3、地下水：《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准；4、噪声：《声环境质量标准》（GB3096-2008）表1中3类标准。具体标准值见下表。表3-4拟建项目所在区域执行的环境质量标准明细表要素分析标准名称适用类别标准限制评价对象参数名称浓度限制环境空气《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单二级二氧化硫(SO2)年平均60ug/m3评价区域内环境空气24小时平均150ug/m31小时平均500ug/m3二氧化氮(NO2)年平均40ug/m324小时平均80ug/m31小时平均200ug/m3细颗粒物（PM10）年平均70ug/m324小时平均150ug/m3可吸入颗粒物（PM2.5）年平均35ug/m324小时平均75ug/m3一氧化碳(CO)24小时平均4ug/m31小时平均10ug/m3臭氧（O3）1小时平均200ug/m3日最大8小时平均160ug/m3地表水环境《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅴ类COD40mg/L评价区域内地表水环境氨氮2.0mg/L高锰酸盐指数15mg/L总磷0.4mg/L地下水环境《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类总硬度450mg/L评价区域内地下水环境溶解性总固体1000mg/L硫酸盐250mg/L氯化物250mg/L硝酸盐20mg/L亚硝酸盐1.0mg/L氨氮0.5mg/L声环境《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类连续等效A声级昼间65dB(A)夜间55dB(A)项目其他区域污染物排放控制标准废气：有组织VOCs执行《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）中表1排放限值（2.4kg/h、70mg/m3）；无组织VOCs厂界浓度执行《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2标准（2.0mg/m3）及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A标准限值。噪声：厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准（昼：65dB(A)、夜：55dB(A)）。3、固体废物：一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）。表3-5项目执行的排放标准值类别污染源污染物标准值适用标准评价对象废气生产车间VOCs有组织70mg/m3营运期间废气2.4kg/h无组织2.0mg/m3《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表3标准监控点处1h平均浓度值6.0mg/m3《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A监控点处任意一次浓度值20mg/m3噪声厂界等效连续A声级昼：65dB(A)夜：55dB(A)《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类功能区。厂界固体废物一般固废/《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)一般固废总量控制指标根据《关于印发建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法的通知》(环发[2014]197号)及《山东省生态环境厅关于印发山东省建设项目主要大气污染物排放总量替代指标核算及管理办法》鲁环发〔2019〕132号，对6种污染物实行总量控制，大气污染物：SO2、NOx、VOCs、颗粒物；废水污染物：COD、NH3-N。本项目无生产废水，不新增劳动定员无新增生活污水，因此，无需单独申请COD、NH3-N总量指标。本项目需申请VOCs总量控制指标，总量控制指标为：VOCs：0.1215t/a。

四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施该项目利用现有生产车间进行项目建设运营，主要进行设备的安装和调试，因此施工期影响很小，本次环评不对施工期影响进行分析。运营期环境影响和保护措施一、废气污染物环境影响和保护措施分析（一）废气产生及达标排放分析本项目废气产生环节主要为涂密封层工序产生的VOCs。1、有组织废气涂密封层工序产生的VOCs参照《第二次全国污染源普査工业污染源产排污系数手册》33金属制品业行业产排污系数表14涂装核算环节-喷胶、喷胶后烘干工艺，产污系数为60kg/t原材料。项目热塑性弹性体（TPE颗粒）年用量为45t，则涂密封层过程产生的VOCs为2.7t/a，产生速率为1.125kg/h，产生浓度为32.14mg/m3。产生的废气经集气罩收集后通过2车间RTO装置处理后通过1根15m高排气筒P4排放。项目在注塑机上方设置集气罩+软帘，并在烘干机出口设置集气罩+软帘来收集废气。集气罩收集效率为90%，RTO装置处理效率为95%，RTO装置风机风量为35000m3/h，项目拟在废气收集措施设置引风机，可以将废气收集至RTO处理。本次环评按照最大风量进行计算。工作时间为2400h。则涂密封层过程产生的VOCs有组织排放量分别为0.1215t/a，排放速率为0.051kg/h，排放浓度为1.46mg/m3。满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2标准（70mg/m3、2.4kg/h）。2、无组织废气无组织废气为未收集的吹塑工序产生的VOCs。无组织VOCs产生量为0.27t/a，排放速率为0.1125kg/h。经预测，废气最大浓度为0.0243mg/m3，满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表3厂界浓度限值（2.0mg/m3）。项目1#车间与2#车间VOCs排放量为3.19t/a，在建项目无组织排放量为0.167t/a，经叠加后项目厂区无组织排放量为3.63t/a，排放速率为2.27kg/h，经估算，项目建成后厂界VOCs无组织排放浓度为0.396mg/m3，满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表3厂界浓度限值（2.0mg/m3）。3、废气排放情况表4-1废气污染物排放量一览表序号排放口编号污染物核算排放浓度/（mg/m3）核算排放速率/（kg/h）核算排放量/（t/a）一般排放口1排气筒P4VOCs1.460.0510.1215无组织排放总计2生产车间无组织VOCs0.02430.11250.27厂界叠加0.3962.273.63年排放量合计3——VOCs————0.39154、大气排放口基本情况本项目排气筒基本情况如下表所示。表4-2项目大气污染物排放口基本情况一览表名称编号排气筒底部中心坐标/m排气筒参数类型高度（m）内径（m）温度（℃）排气筒P4DA004E116.480N37.198151.0805、排气筒叠加达标性分析项目于2#车间涂布印刷采用同一套废气处理装置。根据企业2022年11月28日山东鼎立环境检测有限公司监测报告可知，2#车间涂布印刷废气VOCs排放浓度为12.0mg/m3，在建项目预测VOCs排放浓度为1.786mg/m3，拟建项目排放浓度为1.46mg/m3，叠加排放浓度为15.246mg/m3，排放浓度能满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）及《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）要求。6、废气处理环保设施依托可行性分析表4-3废气处理环保设施依托可行性分析工程类别依托单元依托可行性分析环保工程2#车间RTO现有RTO处理设施设计废气处理量为35000m3/h，处理效率95%，有机溶剂最大处理量71kg/h，现有工程废气产生量为0.649kg/h，风量为15000m³/h，剩余风机余量20000m³/h。在建项目7条制桶线（每条制罐线需要风量为1000m³/h）VOCs产生量为1.625t/a，产生速率0.696kg/h。在建项目需要风量7×1000m³/h。故RTO剩余风量为13000m³/h。项目RTO风机尚有13000m³/h风量余量。根据《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）要求，“10.2.2废气收集系统排风罩（集气罩）的设置应符合GB/T16758的规定。采用外部排风罩的，应按GB/T16758、AQ/T4274-2016规定方法测量控制风速，测量点应选取在离排风罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速不应低于0.3m/s（行业相关规范有具体规定的，按相关规定执行）”拟建项目共10条线，每条生产线在注塑挤出机位置设置集气罩+软帘，在烘干机出口设置集气罩+软帘，按照正常计算拟建制盖线每条生产线所需最低风量为2160m³/h，RTO现有风量剩余13000m³/h，同时考虑到距离问题，项目需在拟建项目设置一台10000m³/h风机进行引风，从而提高废气收集效率。7、正常工况大气环境影响分析根据以上分析，本项目采取上述治理措施后，废气有组织和无组织排放均能达标排放，排放量较小，并按双倍替代原则取得总量控制指标，综上分析，本项目在正常工况下，对周围大气环境影响较小。8、非正常工况大气环境影响分析本项目的非正常工况主要是指废气污染物治理措施达不到应有效率，RTO处理装置失效，造成废气污染物未经净化直接通过排气筒排放。其排放情况如下表所示。表4-4本项目非正常工况废气排放情况一览表污染源污染物名称非正常排放原因非正常排放情况执行标准达标情况浓度mg/m3速率kg/h 频次及持续时间排放量kg浓度mg/m3制桶生产线VOCs低氮燃烧器+RTO处理失效，处理效率为032.141.1251次/a0.5h/次0.562570达标由上表可知，非正常工况下：环保设备若发生故障，为防止生产废气非正常工况排放，企业必须加强废气处理设施的管理，定期检修，确保废气处理设施正常运行，在废气处理设备停止运行或出现故障时，产生废气的各工序也必须相应停止使用。为杜绝废气非正常排放，应采取以下措施确保废气达标排放：①安排专人负责环保设备的日常维护和管理，每个固定时间检查、汇报情况，及时发现废气处理设备的隐患，确保废气处理系统正常运行；②建立健全的环保管理机构，对环保管理人员和技术人员进行岗位培训，委托具有专业资质的环境检测单位对项目排放的各类污染物进行定期检测；③应定期维护、检修废气吸附装置，以保持废气处理装置的净化能力和净化容量。④环保设备必须在生产设备使用前开启。9、废气处置措施可行性分析本项目为铝制瓶盖制造项目，项目涂密封层废气经集气罩收集，依托2车间RTO装置处理后经过1根15m高排气筒P4排放。根据《排污许可证申请与核发技术规范金属铸造工业》（HJ11152-2020）及《排污许可证申请与核发技术规范铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业》（HJ1124—2020）相关要求，对本项目废气类别、排放形式及污染治理设施进行符合性分析，具体见下表。表4-5本项目废气排放与排污许可技术规范符合性分析污染源污染物技术规范要求符合性生产环节主要生产设施名称治理措施排气筒P4VOCs涂密封层注塑机、烘干机有机废气治理设施，热力焚烧/催化氧化、吸附/浓缩+热力燃烧/催化氧化符合10、监测要求根据《排污许可证申请与核发技术规范金属铸造工业》（HJ11152-2020）及《排污许可证申请与核发技术规范铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业》（HJ1124—2020）及《排污单位自行监测技术指南涂装》（HJ1086-2020），项目自行监测具体监测项目、点位、频率见下表。表4-6有组织废气监测方案监测点位监测指标监测频次执行排放标准排气筒P4涂密封胶工序产生的VOCs每年一次（委托有资质的环境检测单位）《挥发性有机物放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2表4-7无组织废气监测方案检测项目监测点位监测指标监测频次执行排放标准厂界上风向1个点，下风向3个点涂密封胶产生的VOCs每年一次（委托有资质的环境检测单位）《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表3厂界标准限值11、结论本项目所在区域环境质量现状六项污染物未全部达标，通过相关政策方案的实施，加快大气污染治理，预计区域空气质量将逐年好转。根据工程分析可知，本项目废气污染物各排放源均采取相应可行技术进行治理，净化后可满足达标排放要求。综上，本项目大气环境影响可接受。二、废水污染物环境影响和保护措施分析废水产排情况分析本项目不产生生产废水，不新增劳动定员，不新增排放生活污水。冷却水循环使用，定期补充，不外排。三、噪声环境影响和保护措施1、噪声源强本项目主要噪声源为生产设备及风机等辅助设备运行时产生的机械噪声，类比《环境噪声与振动控制工程技术导则》(HJ2034-2013)相关设备噪声源源强及设备厂家提供的数据，单台设备产生的噪声值约为70~95dB（A）。2、采取的降噪措施本项目噪声采取的污染防治措施：①选用低噪声设备：在满足项目生产工艺的前提下，尽可能选择先进、噪声低的生产设备，从源头降低噪声。②车间内合理布局：将设备全部安置在车间内，在满足生产的前提下综合考虑，在车间设备布置时考虑地形、声源方向性和车间噪声强弱等因素，进行合理布局以求进一步降低厂界噪声，如将设备安置在车间中部或远离厂界的位置，充分利用厂内建筑物的隔声作用，以减轻各类声源对周围环境的影响。③设备基础减振：设备在安装时，根据设备的自重及振动特性采用合适的隔振垫，以减轻由于设备自身振动引起的结构传声对周围环境产生的影响。④加强设备维护：加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。⑤风机安装消声器。采取以上降噪措施后，隔声量可达20~25dB(A)。3、噪声预测方法根据项目设备声源特征和声学环境的特点，按照《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2021）中的推荐方法和模式预测噪声源对厂界和敏感点声环境质量的影响。（1）室内声源室内声源应采用等效室外声源的声功率级法进行计算。室内声源采用以下公式计算：式中，Lp1——靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或A声级，dB；Lp2——靠近开口处（或窗户）室外某倍频带的声压级或A声级，dB；TL——隔墙（或窗户）倍频带或A声级的隔声量，dB；Lw——点声源声功率级（A计权或倍频带），dB；Q——指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=3；当放在两面墙的夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8；R——房间常数；S——房间内表面面积，m2；α——平均吸声系数；r——声源到靠近围护结构某点处的距离，m；然后采用下式计算出所有室内声源在围护结构处产生的i倍频带叠加声压级。式中，Lp1i——靠近围护结构处的室内N个声源i倍频带的声压级或A声级，dB；Lp1ij——室内j声源i倍频带的声压级，dB；N——室外声源总数。然后采用下式计将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级。式中，Lw——中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级，dB；Lp2（T）——靠近围护结构处的室外声源的声压级，dB；S——透声面积，m2。（2）室外声源室外点声源和等效声源的室外预测采用以下公式计算：式中，LP（r）——预测点处声压级，dB；LP（r0）——参考位置r0的声压级，dB；r——预测点距声源的距离；r0——参考位置距声源的距离；（3）预测点处的噪声预测预测点处的贡献值采用下式计算：式中，T——用于计算等效声级的时间，s；N——室外声源个数；ti——在T时间内i声源的工作时间；M——等效室外声源个数；tj——在T时间内j声源的工作时间；LAi——第i个室外声源在预测点产生的A声级，dB(A)；LAj——第j个等效室外声源在预测点产生的A声级，dB(A)；室外敏感点处的预测值采用下式计算。式中，Leq——预测点的噪声预测值，dB(A)；Leqg——建设项目声源在预测点产生的噪声贡献值，dB(A)；Leqb——预测点的背景噪声值，dB(A)。主要噪声污染源基本情况见下表：表4-8项目噪声源强与治理措施一览表车间名称噪声源台（套）数噪声值dB（A）措施处理后噪声值dB(A)车间内高精度深喉冲床1095选用低噪声设备、基础减震、建筑隔音等70自动上料送料系统107050冲孔冲床及传送机构107555圆边机107050注塑机157050装配线38055引风机19070建设项目厂界噪声影响预测结果见下表。表4-9项目厂界噪声预测结果一览表噪声源时间对厂界贡献值东厂界南厂界西长界北厂界厂界噪声预测值昼间/53.2/55.4夜间/44.1/47.4标准昼间/65/65夜间/55/55达标情况达标达标达标达标注：厂区厂界东侧和西侧为其他企业，不进行预测。表4-10各噪声源叠加后厂界值一览表点位昼间[dB(A)]预测值现状值叠加值达标情况东厂界////南厂界53.250.955.2达标西长界////北厂界55.453.757.6达标注：现状值引用平原县铭冠包装制品有限公司2022年11月28日监测报告数据经预测，项目建成后，厂界昼间最大噪声值为57.6dB（A），夜间不生产，能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB128348-2008）表1中3类功能区噪声标准的要求。4、噪声环境影响分析经预测分析，本项目各厂界噪声值均能实现达标排放，评价范围内无敏感环境保护目标，因此，本项目的建设运行，对区域声环境影响较小。5、噪声监测计划项目投产后，所产生的噪声采用环评中提出的治理措施，经预测，厂界噪声均可满足《工业企业厂界噪声环境排放标准》（GB12348-2008）3类要求。同时项目周边50米范围内无居住区等噪声敏感点，因此该项目噪声对周围环境影响能够接受。项目噪声监测要求见下表。表4-11厂界噪声检测点位、指标、监测频次及方法噪声检测项目LeqdB(A)限值检测布点监测频率采样分析、数据处理四、运营期固体废物环境影响和保护措施1．固体废物产生情况（1）一般固体废物①下脚料冲压工序产生下脚料，类比其他企业，产生量为2t/a，属于一般固废，外售综合利用。②不合格产品产品检测过程中会有不合格产品产生，类比同类项目，检测时不合格产品产生量约为产品产量的0.1%，则拟建项目不合格产品产生量为0.35t/a，统一收集后外售废品收购站进行综合利用。③废包装袋项目生产过程中会产生废包装袋，产生量为0.2t/a，属于一般固废，外售综合利用。④生活垃圾本项目不新增劳动定员，不新增生活垃圾。综上，本项目固废均得到综合利用和妥善处置，对周围环境影响较小。本项目固体废物产生情况见下表。表4-12本项目固体废物产生情况序号生产工序固废名称废物类型产生量t/a处置情况1生产过程下脚料一般固废2统一收集后外售废品收购站进行综合利用2产品检测过程不合格产品一般固废0.35统一收集后外售废品收购站进行综合利用3生产过程废包装袋一般固废0.2厂区暂存后由供货厂家统一回收2、固体废物处置措施分析一般工业固体废物暂存要求本项目产生的一般固废暂存于车间内部集中堆放并及时外运。一般固体废物处理措施和处置方案需满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）（2021年7月1日起实施）要求、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》的有关规定。本项目一般固废储存于车间内部，贮存场所需满足防雨、防晒、防扬散等要求，贮存场所地面应为水泥硬化地面，且禁止危险废物和生活垃圾混入。五、地下水环境影响和保护措施地下水保护与污染防治按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则。工程生产运行过程中要建立健全地下水保护与污染防治的措施与方法；一旦发现地下水遭受污染，就应及时采取措施，防微杜渐；尽量减少污染物进入地下含水层的机率和数量。源头控制措施本项目对危险废物等所在区要经常巡查，杜绝“跑、冒、滴、漏”等事故的发生，尤其是在生产车间、危废间等周边，要进行严格的防渗处理，从源头上防止污水进入地下水含水层之中。分区防治措施根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）要求，项目一般固废暂存区、危废暂存区属“已颁布污染控制国家标准或防渗技术规范的行业”，要求企业严格按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求进行防渗。项目根据不同功能区，对地面就行防渗处理。一般防渗区按要求进行施工，采用防渗水泥抹平，防渗层渗透系数≤10-7cm/s。在落实好上述地下水污染防治措施后，本项目的建设对周围地下水环境的影响不大，地下水的水质不会发生明显变化。六、土壤环境影响和保护措施本项目生产过程中使用含有挥发性有机物的原料及产生危险废物，为防止生产过程中、传输过程中以及处理过程中跑、冒、滴、漏等对厂区土壤的污染，车间、一般固废暂存处以及危废暂存间地面做硬化及防渗处理措施，园区内除绿化用地外也均进行地面硬化防渗处理，因此产生的泄漏物料等污染物，不会直接与土壤接触下渗或随雨水外流污染土壤环境。因此该项目建成营运后，对厂区内土壤环境影响较小。表4-13项目防渗污染防治分区一览表防渗分区工程内容防渗系数及要求一般防渗区一般固废暂存区K≤1×10-7cm/s生产车间化粪池简单防渗区办公区一般地面硬化路面七、环境风险影响分析根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）为指导，通过对本项目进行风险识别，进行风险评价，提出减缓风险的措施，为环境管理提供资料和依据，达到降低危险、减少危害的目的。项目不涉及到的危险物质，因此不构成重大危险源。1、物质风险识别物质危险性识别，包括主要原辅材料、中间产品、副产品、最终产品、污染物、火灾和爆炸伴生/次生物等。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录中附录B和《危险化学品重大风险源辨识》（GB18218-2018），对本项目进行危险化学品重大危险源辨识，本项目不涉及风险物质。2、生产系统危险识别生产系统危险性识别，包括主要生产装置、储运设施、公用工程和辅助生产设施，以及环境保护设施等。（1）危险单元的划分根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），危险单元是由一个或多个风险源构成的具有相对独立功能的单元，事故状况下应可实现与其他功能单元的分割。本项目废气治理设施依托2#车间RTO装置，本次评价将生产车间设施作为一个危险单元。表4-14生产过程风险源识别一览表危险目标事故类型事故引发可能原因危害生产车间火灾生产管理不善，工厂堆放物资或生产设备遇火苗时可能产生火灾火灾事故散发的烟气对周围大气直接造成影响。原材料现场火灾扑救主要采用干粉，大的火灾扑救产生消防水可能进入附近内河涌对水体造成危害3、环境风险识别拟建项目危害后果主要为：（1）大气：由于火灾引发的伴生/次生污染物（SO2、CO、NOx、氨等）排放，对周边环境空气质量及周边人群健康带来不利影响；（2）地表水：由于火灾造成的消防废水排放，对周边地表水水质带来不利影响，在灌溉季节会对农业生产造成一定威胁；（3）地下水：由于火灾造成的消防废水排放，对周边地下水水质带来不利影响。4、主要影响途径（1）大气：由于生产设施故障导致废气泄漏、爆炸火灾引发的伴生/次生污染物（SO2、CO等）排放，对周边环境空气质量及周边人群健康带来不利影响；（2）地表水：由于火灾造成的消防废水排放，对周边地表水水质带来不利影响，在灌溉季节会对农业生产造成一定的威胁等。（3）地下水：由于火灾造成的消防废水排放，对周边地下水水质带来不利影响及非正常工况下废水排放对地下水造成污染。5、风险管理及防范措施（1）火灾应急处理措施①加强企业管理，可有效避免环境风险事故的发生。②成立事故应急小组，建立应急预案，规定应急状态下的联络通讯方式，一旦出现事故，及时作出反应，避免事故扩大化。制定火灾事故应急救援预案，组织训练单位的灾害事故应急救援队伍，配备必要的防护救援器材和设备，指定专人管理，并定期进行检查和维护保养，确保完好。③加强各相关部门之间的联络，一旦出现环境风险事故，可迅速作出反应。④人员培训与演习：应急计划制定以后，平时安排有关人员培训与演习。⑤配备相关应急设施、设备、器材与材料。项目内部的消防按国家消防法规要求，属义务消防组织，义务消防队既是生产者又是消防员。企业内部必须组织好这一队伍，进行消防专职培训，使用和维护消防器材、工具、设施，以确保初期火灾的扑救，不延误时间，不扩大事故，不失掉灭火良机。消防技术装备对项目而言主要是灭火剂配备，小型灭火器等，灭火剂的贮量满足消防规定要求；同时按消防规定要求，配备相应的防火设施、工具等。（2）火灾消防事故的防范措施①认真执行消防安全规定，严格遵守技术操作规程，加强设备的维护和保养，普及防火、灭火知识，加强消防训练与演习。②保证消防设备先进可靠。在掌握并控制火灾产生的原因的同时，也尽量选用自动灭火装置，一旦发生火灾，能快速反应，将事故控制在有限范围内，将人员伤亡和经济损失降到最低。③定时进行防火检查，及时消除火灾隐患。坚持人员值班制度，在节假日、冬季干燥季节，特别要注意防火工作大检查。④严格控制火源，正确处理可燃物。严格执行生产车间禁烟的安全规定，及时妥善处理可燃物。⑤加强明火管理，严防火种进入。应在醒目位置设立“严禁烟火”、“禁火区”等警戒标语和标牌。（3）泄露事故的防范措施为防止生产过程中、传输过程中以及处理过程中跑、冒、滴、漏等对厂区土壤的污染，车间、一般固废暂存处以及危废暂存间地面做硬化及防渗处理措施，园区内除绿化用地外也均进行地面硬化防渗处理，因此产生的泄漏物料等污染物，可避免直接与土壤接触下渗或随雨水外流污染土壤及地下水环境。5、结论本项目环境风险潜势为Ⅰ级，按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录A进行简单分析。项目主要事故风险类型为火灾引发的伴生/次生污染物（SO2、CO等）排放。建设单位只要完善本次评价提出的环境风险防范措施，并严格按所提措施及要求进行管理，在采取有效的环境风险防范措施后，事故发生率、损失和环境影响方面达到可接受水平。综上，建设单位在生产中应完善相关措施，严格落实环评提出的各项防范措施和应预案，其环境风险就可防可控。八、排污许可制度依据国务院办公厅关于印发《控制污染物排放许可制实施方案》的通知（国办发[2016]81号）中相关要求，环境影响评价制度是建设项目的环境准入门槛，排污许可制是企事业单位生产运营期排污的法律依据，必须做好充分衔接，实现从污染预防到污染治理和排放控制的全过程监管。因此，本评价要求建设单位在发生实际排污行为之前申领排污许可证，环境影响评价文件及批复中与污染物排放相关的主要内容应当纳入排污许可证。（2）根据《固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）》，本项目属于“二十八、金属制品业33，集装箱及金属包装容器制造333，纳入排污许可分类管理名录为登记管理，企业应当按照本名录的规定，在本项目发生实际排污行为之前完成固定污染源排污填报。九、“三本账”分析项目建成投产后全厂污染物排放情况见下表。表4-15项目建成前后的“三本账”一览表（单位：t/a）类别污染物现有工程排放量在建项目排放量拟建项目排放量“以新带老”削减量扩建项目完成后全厂总排放量增减量变化废气氨气0.0124t/a0.111t/a0t/a/0.1234t/a0t/a颗粒物0.0235t/a0.045t/a0t/a/0.0685t/a0t/aVOCs0.0488t/a0.150t/a0.1215t/a/0.3203t/a+0.1215t/aSO20.0121t/a0.090t/a0t/a/0.1021t/a0t/aNOx0.1157t/a0.314t/a0t/a/0.4297t/a0t/a废水CODCr0.0164t/a0.0003t/a0t/a/0.0167t/a0t/aNH3-N0.00009t/a0.00003t/a0t/a/0.00012t/a0t/a一般工业