防渗漏、防开裂专项方案

第#页共9页反坎，后砌筑砌块（如设计图中无专门说明，应在设计交底会议上提出变更），砌体与砼柱之间必须用拉筋拉接，砌体顶部在抹灰之前再用斜砖挤紧灰缝必须饱满，抹灰之前不同材料交接处，用钢丝网片固定，防止收缩不均匀而引起渗漏水。3）砌筑砂浆要饱满，尤其外墙必须要满刀灰，每砌完一堵砖墙进行挂缝和塞缝，减少渗漏点，窗台底设置窗台压顶，两端伸入砌体墙。4）外墙大面积抹灰前，先封堵各种孔洞，封洞采用干硬性防水水泥砂浆分数次封堵，如封堵洞空隙大于30mm时，在砂浆内加石屑。铝合金窗防渗漏在窗楣上做滴水线和滴水槽，槽宽和深都必须大于10mm；在窗台上做出向外的流水斜坡，坡度大于10%，高差大于20mm。窗洞口预留尺寸要准确，每边留缝一般为25mm，大于45mm时必须用细石砼灌实。窗框固定后，用1:2干硬性水泥砂浆（掺3.8%防水粉和0.9公斤杜拉纤维/立方米砂浆）将铝合金窗框与洞口墙体间的缝隙填塞密实。淋水试验：在窗边框用干硬性防水砂浆填塞完成后，养护2—3天，在窗框周边做24小时淋水试验。淋水试验之后在塞缝砂浆的外表面刷一道“金汤I型”防水涂料或者“黑豹II”厚度1.5mm,再收门窗边阴阳角，最后在外侧窗框与外墙连接处用①8光圆钢筋条勾缝。门窗框与洞口装饰面之间缝隙采用耐候中性密封胶密封，其宽度及深度不得小于6mm。密封胶：外墙门窗框与外墙连接处采用指定的中性耐候硅酮胶密封；玻璃与框扇连接处采用中性硅酮胶密封；框与扇之间的密封材料采用三元乙丙胶条。型材：门窗上框料要有滴水线条，下方框料要有排水槽；平开窗框料必须为高低角形式。露台、阳台门必须有高差，阳台门（上有雨蓬）一般至少有80mm的结构高差，建筑完成面的高差不小于20mm。露台门至少有300mm的结构高差，建筑完成面的高差不小于100mm。工厂安装或现场安装，在型材上的每个孔洞，必须先注胶，再安装不锈钢螺丝。型材每个接缝处必须打胶（指定胶），打胶饱满不透光。后浇带防渗漏在底板混凝土浇筑完成并达到一定强度后，应立即对底板后浇带进行保护。方法是在底板后浇带两边砌筑200mm高砖坎，然后用七夹板覆盖后浇带，以防止在今后施工中有杂物落下。在混凝土浇筑60天后，开始浇筑后浇带处混凝土，浇筑混凝土前应清除松动的石子及软弱混凝土层，并加以充分的湿润并冲洗干净，且不得有积水，浇筑混凝土的标号应比原标号高一个等级，同时混凝土内掺适量的UEA微膨胀剂或防水剂。施工缝防渗漏地下室底板及顶板在施工过程中原则上不留施工缝，如因特殊原因（如暴雨等），其施工缝按规范留设在次梁跨中的1/3的范围内。底板与外墙之间的施工缝应留设在底板以上500mm处，并通长设置400X3mm钢板止水带。在施工缝处浇筑混凝土时，已浇混凝土的强度（抗压）不应小于1.2Mpa；在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以充分的湿润冲洗干净，且不得有积水；在浇筑混凝土前，首先在施工缝处铺一层水泥砂浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆（厚10mm〜15mm），并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。其他防渗漏措施（1）找平层与周边R=150圆弧处留30mm缝隙，用防水胶封堵。（2）在混凝土女儿墙上，卷材直接贴在墙面上，收头上口处均用铝合金盖板遮盖，其上口用防水胶封闭。（3）屋面垂直水落口标高比找平层低10〜15mm,水落口周围用细石混凝土做成半径为250mm,坡度＞5%的杯形坡。水落口杯与基层接触处应留20*20凹槽，凹槽内嵌填防水油膏。垂直水落口应盖钟罩形落水帽。（4）屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、变形墙等）的连接处及基层的转角处（水落口、天沟、屋脊等）均应做成半径为150mm的圆弧，应用套板成型，确保顺直、一致。（5）对穿过屋面板的管道四周，需用细石混凝土分两次间隔一天浇灌密实。伸出屋面管道周围的找平层应做成30mmX30mm圆锥台，管道与找平层间应留下10mmX10mm凹槽，并嵌填防水胶。在管道处增设附加层，半径为250mm，附加层在管道收头处用镀锌铁箍箍紧，高度不小于300mm，下口同一屋面高度一致，并用防水油膏封严。2.2防开裂施工措施结构裂缝防治措施（1）楼板1）纵向受力钢筋配筋率＞0.2%，受力钢筋及分布钢筋间距＜200，有条件应采用双层板筋。2）沿梁柱方向的构造负筋，在主次梁相交处不能省去，应重叠布置，伸入板的长度大于板计算跨度的1/4。间距＜200。3）板角应设双层双向加强钢筋或设敷设筋。4）楼板开洞设加强筋，大洞口要用边缘构件（小梁）加强。5）为保证板支座（尤其是阳台、雨蓬及檐口挑板）负筋位置准确，在板中布置一定数量的“马蹬筋”。6）板混凝土浇筑原材料质量要求及优化混凝土配合比同地下室外墙防裂措施。7）混凝土浇筑前、清除垃圾、泥土、油污，合理组织施工，禁止产生冷缝，施工缝严格按施工规范处理，用平板振动器（禁用插入式）捣实，板混凝土面宜刮平，并二次抹压密实。8）用麻袋或薄膜在4〜12h内用覆盖法保温保湿养护不少于7d,不宜用浇水法养护，掌握合适的拆模时间（压试块确定），不得过早拆模，禁止过早上人（未达12N/mm2）或承受较大施工荷载。（2）梁1）纵向受力钢筋配筋率＞0.2%。2）梁高超过700，须在梁两侧设腰筋，沿高度间距＜200，直径＞10，梁下部钢筋保护层应控制准确，不宜超厚，任何时候不得〉40mm。3）梁混凝土浇筑原材料质量要求及优化混凝土配合比同地下室外墙防裂措施。4）混凝土浇筑养护同板防裂措施，跨度＞8m的梁，混凝土达100%强度才能拆模。建筑裂缝防治措施1）砌筑裂缝防治产生的部位产生的原因防止的措施墙柱交界处竖向裂缝1）墙柱间隙过大；2砌块与柱间灰缝不饱满；1）砌块靠紧柱壁，减少灰缝厚度；2）改善砂浆和易性，砌筑时灰缝

3）砌块收缩（含水率大，未到28天龄期）4）砂浆干缩；5）未按规定设置拉结筋；6）抹灰层干缩。饱满密实；3）控制砌块含水率，龄期符合要求；4）控制抹灰层厚度，分层抹灰，配合比、操作；5）砌墙按规定锚入拉结筋；6）沿墙柱交界处挂钢丝网防裂。墙梁板交界处水平裂缝1）上皮砌块未斜砌顶紧；2）砌体沉缩过大；3）墙梁板交界处灰缝不饱满；4）墙梁板交界处灰缝过厚1）改善砂浆和易性，砌筑时灰缝饱满密实；2）控制砌块含水率，龄期符合要求；3）控制抹灰层厚度，分层抹灰，配合比、操作；4）采用实心辅助砌块45。斜砌顶紧；5）控制日砌高度及顶层填砌时间；6）沿交界处挂钢网防裂；墙中部砌块周围裂缝、台阶形裂缝、纵横向裂缝1）砌体收缩不匀（砌块灰缝、扶灰层干缩变形不一致）；2）采用不同材料砌筑；3）砌体沉降不均匀；1）改善砂浆和易性，砌筑时灰缝饱满密实；2）控制砌块含水率，龄期符合要求；3）控制抹灰层厚度，分层抹灰，配合比、操作；4）制墙体长度、高度，超过规定加构造柱及圈梁；5）钢丝网防裂；6）同性质材料砌筑填塞；墙与楼面交界处水平裂缝1）第一皮砌块下未满铺砂浆1）铺砂浆，砌块坐浆饱满；埋设暗管、暗线处裂缝1）抹灰过早过厚未分层操作；2）浆配合比不当用水量过大；3）砂浆填塞不紧固；1）砂浆固化后再抹灰，并沿线位置加钢丝网防裂；女儿墙与屋面交界处裂缝1）构造不合理；2）墙体与屋面不同材料的温差、收缩变形不同；1）钢丝网防裂2）好屋面刚性层、隔热层和女儿墙交接处的留缝和防水处理，减少温度应力和温差变形，采用钢筋混凝土女儿墙；（2）墙体抹灰裂缝防治扶灰砂浆品种应符合设计要求，其配合比、稠度、性能经检验合格后方可使用；抹灰砂浆应具有良好和易性，并有一定粘结强度，其保水性即分层度为1〜2cm,过低过高均不合要求。抹灰层平均总厚度，不得大于下列规定：内墙：25外墙：20墙体抹灰应在基体或基层的质量检验验收合格后，方可施工。其中砌块要砌完至少7d后才可进行抹灰。抹灰砂浆随伴随用，在拌合后3h内用完，砂浆不得停放时间长后重新加水拌合使用。抹灰前清除基层浮灰，处理干净，结构偏差大的部位用与底层抹灰相同的砂浆填补密实，埋设暗线、暗盒等孔槽处，先用水泥砂浆填实，并用镀锌钢丝网作防裂处理，凡不同墙体交接处以及墙体中嵌有设备箱、柜等同墙体等宽时，粉刷前在交接处及箱体背面加钉一层300宽钢网，并绷紧牢固，钉的间距不能过大，保证钢网不变形起拱。混凝土表面抹灰宜先用1：1水泥砂浆加108胶（水重的20%）甩浆造毛，或用界面处理剂（YJ-302）进行处理，抹灰前基体墙面浇水湿润，渗水深度8〜10mm,砌块吸水具有先快后慢、连续时间长的特性，应提前2天浇水，每天2道。前层抹灰砂浆已干时，抹后一层前也应浇水润湿。冲筋，做灰饼的砂浆应与底层抹灰砂浆相同，防止收缩不一致开裂。抹灰须分层进行，一次抹灰绝对不能过厚，多层抹灰间隔时间绝对不能过短，跟的太紧，这是防止砂浆收缩率大而开裂空鼓的有效措施。水泥砂浆每遍5〜7mm；混合砂浆每遍7〜9mm；面层厚度为2〜5mm。各层间应待前一层至少九成凝结后，方可抹后一层，防止n层湿砂浆跟的紧、叠合快，造成收缩过大，水泥砂浆面层不能用撤干水泥粉或用纯水泥浆压光，应用面层原浆收光，以免龟裂。各层抹灰砂浆配合比不能相差太大，底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相同，中层不能高于底层，底层不能高于基层，以免在凝结过程中产生强度差的收缩应力造成开裂空鼓。砌块因其强度低，抹灰砂浆强度不宜过高。用1：1：6水泥混合砂浆打底为宜。在前一层抹灰凝结后，再抹后一层，防止已抹的砂浆因抹后一层时扰动前一层，产生内部松动受损，准确掌握面层压光时间，面层未收水前，不准用抹子搓压，砂浆已硬化后不允许再用抹子用力强行搓抹，以免损坏抹灰层。门窗框塞缝作为一道主工序由专人负责用小镏子将缝隙全部塞严。水泥砂浆