机械工艺与工装夹具的设计方案

机械工艺与工装夹具的设计工装夹具设计的基础具备机械设计方面的知识；具备机械原理、液压（气压）传动原理、电机电气等方面的知识；具备制造工艺方面的知识；具备材料工程方面的知识；具备检测方面的知识；具备机械绘图（特别是计算机辅助设计）方面的知识；具备有关国家、企业标准方面的知识；制造工艺的简单介绍Ⅰ、机床的分类机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法：1.按照万能性程度，机床可分为：①通用机床

工艺范围很宽，可完成多种类型零件不同工序的加工，如卧式车床、万能外圆磨床及摇臂钻床等。②专门化机床

工艺范围较窄，它是为加工某种零件或某种工序而专门设计和制造的，如铲齿车床、丝杠铣床等。③专用机床工艺范围最窄，它一般是为某特定零件的特定工序而设计制造的，如大量生产的汽车零件所用的各种钻、镗组合机床。2.按照机床的工作精度，可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床。腥袖3.请按照跨重量躲和尺麦寸爹，可些分为既仪表职机床战、中弟型机丙床（演一般脆机床每）、共大型登机床礼（质质量大兰于1狐0t枕）、修重型割机床局（质诉量在伴30怖t以衫上）帽和超快重型水机床窑（质杨量在意10叨0t厘以上吴）。析变4.浑按照写机床挎主要泉器官肃的数替目村，可业分为确单轴诱、多堤轴、朋单刀酱、多票刀机蛇床等浓。陵渴5.僻按照泽自动付化程准度不予同零，可边分为艇普通惕、半捷自动评和自返动机阔床。挂自动芝机床型具有暗完整亏的自渗动工鲜作循妥环，读包括聋自动嘉装卸距工件庭，能葡够连路续的蝶自动搬加工毙出工刻件。滑半自恼动机重床也剥有完疤整的摧自动仓工作希循环晨，但文装卸攀工件岂还需叮人工钩完成着，因瞎此不泡能连冤续地泰加工俘。Ⅱ、刀具种类（一）刀具分类变类船由酸于机岔械零胶件的腹材质穷、形牛状、麻技术弃要求机和加姜工工邮艺的籍多样侮性，纸客观起上要苦求进下行加梦工的浆刀具方具有悬不同袖的结裳构和性切削毁性能集。因积此，仰生产捏中所谣使用愤的刀新具的管种类牌很多往。刀过具常着按加塘工方前式和造具体宴用途蛾，分伞为车蝴刀、默孔加摘工刀露具、检铣刀习、拉欧刀、前螺纹刻刀具沈、齿荡轮刀举具、君自动刻线及季数控梁机床街刀具烘和磨京具等延几大即类型咬。刀志具还摧可以促按其山它方配式进能行分洪类，丛如按蝇所用食材料呀分为艘高速拖钢刀椒具、恋硬质症合金佣刀具勇、陶馆瓷刀光具、拖立方母氮化愧硼（责CB肢N）偶刀具宝和金股刚石倍刀具派等；杀按结扩构分匠为整库体刀婶具、诱镶片脊刀具踪、机换夹刀旧具和剥复合您刀具泄等；宏按是摇否标教准化式分为惠标准夸刀具挠和非闯标准绝刀具闷等。绍（二维）常懒用刀柱具简灰介艘1.似车刀密戏筒车取刀是跌金属立切削烛加工项中应载用最博广的且一种挑刀具动。它己可以壶在车由床上饥加工诊外圆茶、端齿平面愁、螺众纹、配内孔春，也概可用摩于切劫槽和棍切断悠等。其车刀抹在结符构上卷可分梅为整瓜体车吵刀、赌焊接逃装配栗式车鸡刀和内机械寸夹固瞎刀片鸽的车路刀。乏机械炼夹固狭刀片孝的车咽刀又纺可分联为机摸床车制刀和蒙可转隔位车荐刀。倚机械滋夹固股车刀泻的切掏削性挺能稳叛定，科工人影不必选磨刀烦，所叛以在喇现代耗生产治中应石用越附来越做多。淘2.子孔加长工刀火具雪旺席孔览加工价刀具摆一般程可分屑为两痰大类奔：一倒类是介从实垂体材酸料上容加工积出孔窑的刀惜具，薄常用琴的有馒麻花渗钻、锯中心曲钻和基深孔竞钻等全；另索一类姜是对伯工件纪上已牵有孔复进行藏再加逮工的风刀具天，常持用的论有扩顺孔钻体、铰舅刀及连镗刀洒等。展例如罚，下寿图示莫标准宵高速普钢麻膨花钻槽的结响构。派工作升部分柄（刀炉体）悔的前静端为尚切削虏部分节，承绒担主存要的跨切削忧工作剃，后损端为侮导向拘部分挡，起凑引导袭钻头胡的作灵用，慰也是级切削沟部分铸的后监备部耀分。疯3.烫铣刀央京申铣谜刀是五一种结应用我广泛侦的多耍刃回创转刀腿具，飘其种勇类很摊多。挑按用街途分畏有：史1）欢加工鸟平面拣用的蔽，如例圆柱互平面励铣刀绕、端党铣刀崇等；葡2）扩加工目沟槽呀用的附，如爹立铣宜刀、耽T形检刀和搭角度秩铣刀惹等；党3）剖加工明成形汉表面减用的菊，如墓凸半捕圆和榴凹半正圆铣貌刀和绣加工时其它腔复杂灶成形皇表面醒用的散铣刀音。铣疲削的板生产塌率一已般较释高，饮加工舰表面羞粗糙定度值陕较大呢。简4.沫拉刀续垫蜘拉恩刀是宝一种垄加工智精度婶和切如削效旗率都班比较最高的撑多齿昆刀具督，广蕉泛应斤用于裤大批寨量生恶产中创，可侨加工护各种闻内、旷外表裁面。带拉刀室按所茶加工巴工件律表面响的不蒸同，跨可分止为各奴种内搅拉刀择和外厕拉刀摔两类典。使菊用拉尸刀加绒工时依，除佣了要顿根据脚工件后材料匆选择星刀齿疑的前谢角、婆后角这，根最据工柔件加副工表裹面的婚尺寸伸（如会圆孔茶直径走）确重定拉嫩刀尺户寸外突，还号需要水确定凶两个庭参数搂：（棵1）其齿升茧角a伞f辜[即坟前后冰两刀浇齿（崖或齿累组）塞的半删径或霸高度承之差歌]；视（2对）齿屿距p御[即隔相邻母两刀副齿之据间的当轴向灯距离画]。桌5.螺纹刀具

螺纹可用切削法和滚压法进行加工。

6.齿轮刀具

齿轮刀具是用于加工齿轮齿形的刀具。按刀具的工作原理，齿轮分为成形齿轮刀具和展成齿轮刀具。常用的成形齿轮刀具有盘形齿轮铣刀和指形齿轮刀具等。常用的展成齿轮刀具有插齿刀、齿轮滚刀和剃齿刀等。选用齿轮滚刀和插齿刀时，应注意以下几点：膊（1挽）刀意具基察本参绘数（踏模数末、齿饶形角陈、齿决顶高们系数腔等）篇应与踪被加于工齿愉轮相谦同。塌（2洪）刀雪具精康度等甲级应安与被屠加工肤齿轮朝要求屯的精烫度等盆级相降当。哪（3毅）刀吩具旋深向应虑尽可法能与肆被加唯工齿坑轮的毛旋向树相同劝。滚扬切直讯齿轮舰时，钢一般授用左薯旋齿抹刀。严7.犁自动怒线与拍数控压机床坚刀具前激深这涝类刀植具的瓣切削美部分捡总的参来说快与一笨般刀纺具没益有多貌大区拢别不功同情绒况，注只是摸为了湖适应默数控钻机床危和自待动线午加工绝的特厅点，闭对它田们提摇出了握更高掉的要绝求。车刀拉刀螺纹刀具

（梳刀）齿轮刀具

（盘形铣刀）孔加工刀具

（麻花钻）铣刀访二、甚刀具附材料池但低刀具护切削假性能巴的好也坏，卧取决矛于构贺成刀植具切冰削部储分的旱材料刚、几秩何形蒸状和拴刀具均结构平。刀套具材翻料对托刀具陆使用跪寿命陕、加棵工效离率、浅加工广质量感和加知工成盆本等婶都有幸很大介影响酿，因碌此兰要重塞视刀慢具材害料的假正确没选择可与和旺合理锤使用秋。（一）刀具材料应具备的性能1、

高的硬度和耐磨性销刀具想材料仆要比涂工件睁材料欲硬度躬高，末常温数硬度纱在桃HR若C6赛2叫以上酱；耐妙磨性口表示悄抵抗教磨损酬的能扑力，象它取后决于超组织界中硬标质点患的硬沉度、肌数量锦和分东布。磨2、物足够木的强舱度和沟韧性越为了铅承受式切削岭中的立压力图冲击踏和韧贡性，玉避免侄崩刀肉和折条断，服刀具兔材料之应具爽有足罗够的洪强度楚和韧挡性。袖3、写高耐霞热性牙刀具楚材料太在高快温下害保持步硬度敬、耐蜻磨性际、强脖度和脾韧性惨得能戴力。赶4、脑良好挨的工姨艺性生为了泛便于照制造乘，要祝求刀异具材柜料有蹦较好晌的可定加工逃性。蜘如，睁切削贷加工央性、型铸造资性、虎锻造削性和暂热处盆理性遭等。搁5、甜良好摧的经重济性残惠（二诱）常林用的丛刀具兴材料弃目前阅，生缸产中俘所用蔽的刀干具材乡料以急高速寄钢和迫硬质刃合金死居多乒。碳华素工糠具钢员（如碌T1病0A绒、社T1仆2A粪）、闲工具逮钢（摩如山9S滑iC迷r冈、基Cr县WM痕n搬）因扮耐热销性差竞，仅肢用于尼一些逢手工尽或切现削速蚁度较登低的气刀具钢。竖庆疲高速困钢涉达定义时：蹲是一席种加马入较型多的飞钨、谜铬、馆钒等奥合金恨元素俭的高盏合金朱工具只钢。唉性能砖：裳有较江高的病热稳覆定性虏；有兵较高愿的强贩度、三韧性东、硬廊度和健耐磨沃性；拣制造借工艺宰简单隶，容乐易磨棍成锋会利的金切削涨刃，赏可锻垦造。病是制余造钻残头、瓜成形温刀具逃、拉音刀、歉齿轮碍刀具笨等的做主要予材料旁。狼分类吊：告按用罗途分畜：通临用型母高速耐钢和贤高性挤能高袜速钢予；垫按制羽造工呆艺分姐：熔刻炼高拾速钢糖和粉劳末冶片金高柏速钢装。进1、旨通用战型高逃速钢司钨钢脊：典组型牌佛号为待W1舒8C艘r4创V躁，有呢良好砍的综座合性统能，酷可以庸制造贿各种墙复杂拳刀具聚。蚊钨钼沿钢：目典型昂牌号雾为义W6熔Mo粘5C贿r4经V2删，可避做尺碌寸较热小、艇承受位冲击析力较爱大的牛刀具绑；热尝塑性陡特别吓好，删更适阳用于姨制造污热轧撕钻头呼等；日磨加帝工性清好，涌目前维各国纹广泛蛙应用瓜。找2、楼高性帐能高矮速钢听典型桐牌号幕为高候碳高杠速钢啄9W柜18透Cr佩4V并、高予钒高灵速钢过W6办Mo茶Cr怜4V负3妨、钴哥高速聪钢竟W6设Mo愉Cr掏4V杂2C乞o8倡和超姐硬高生速钢点W2陷Mo廉9C庸r4膨Co粪8握等。个适合饲于加悬工高切温合肚金、街钛合煤金和蛙超高锅强度亩钢等菌难加买工材辞料。店3、耽粉末糟冶金碎高速艰钢谊用高岭压氩海气或改氮气丘雾化传熔融线的高真速钢思水，佣直接皂得到闸细小焰的高你速钢之粉末浇，高展温下壳压制演成致访密的拼钢坯胃，而壤后锻没压成葡材或脖刀具监形状号。适努合于熊制造我切削猴难加眉工材散料的境刀具仔、大盼尺寸瓜刀具拜（如湖滚刀帮、插嫂齿刀喜）、拆精密顿刀具投、磨刻加工指量大者的复由杂刀睁具、黎高动托载荷穴下使堆用的档刀具枯等。场野识娃硬质辟合金给刚由难慧熔金涛属化旧合物寨（如录WC希、痰Ti吴C郑）和良金属幸粘结忍剂（政Co屑）经隔粉末来冶金联法制绪成。颗柴硬质傅合金亦以其厚切削客性能况优良丑被广啊泛用讽作刀棕具材束料（忌约占米50狡%惧）。呜如大哭多数蒙的车钟刀、械端铣屑刀以艘至深少孔钻法、铰哥刀、凤拉刀诉、齿铜轮刀康具等卷。稿马沙具有铲高耐罪磨性舒和高位耐热忙性，产但抗汗弯强端度低踩、冲嘱击韧伐性差学，很斯少用谜于制墙造整亭体刀部具。效它还觉可用锁于高狼速钢浆刀具胃不能病切削政的淬涝硬钢鸽等硬砍材料警。逆IS乖O丙将切丸削用桃的硬押质合票金分坚为三灿类：攀（各扬种牌亿号的池应用晨范围秩见铸p1叠6辰表恭1.惑1态）惧1、牧抓YG芹(K扩)胆类，刃即涂WC再-C违o色类硬棍质合避金莲2、堡坦YT阴(P宽)劫类，圣即咽WC煤-T撒iC矿-C购o辛类硬雪质合轮金叠3、棋幻YW异(M较)回类，惹即区WC炕-T工iC岸-T饲aC苍-C混o行类硬蜂质合块金毛（三嚷）其腿它刀派具材航料省1、耳冤涂层抛刀具最2、班枪陶瓷遣：戚硬度瞧高、昌耐用划度高眨，还予可用围于冲间击负封荷下溉的粗稀加工凡，切弯削效柔率显碌著提乏高。拾3、文灿金刚忌石真4、锻棍立方埋氮化寇硼贷三、悔刀具汗选用1.刀具种类的选择

刀具种类主要根据被加工表面的形状、尺寸、精度、加工方法、所用机床及要求的生产率等进行选择。

2.刀具材料的选择

刀具材料主要根据工件材料、刀具形状和类型及加工要求等进行选择。拾Ⅲ秋.机垄械加弹工方倘法块济摇根据糊机床纠运动美的不咏同、胁刀具祥的不丹同，饱可将诱去除纠零件山毛坯桶多余剥材料偶的切莲削方校法分筒为几式种主捕要不当同方饺法。汗主要壁有：笨车削村、刨芹削、亚磨削况、钻毙削和抓特种枝加工汪等。激下面委对这崖些主禽要方损法逐湖一介冰绍。插一、窜车削循努吉车削党中工断件旋纷转，己形成蹈主切询削运添动。脚刀具勉沿平度行旋芽转轴继线运寨动时冬，就访形成素内、挂外园腹柱面址。刀鼓具沿否与轴贿线相挂交的燃斜线庸运动蚕，就万形成勇锥面强。仿且形车宾床或粒数控概车床蜘上，筛可以降控制赏刀具班沿着众一条剩曲线左进给捐，则腿形成详一特虏定的挤旋转昏曲面莲。采鱼用成天型车编刀，追横向骆进给肌时，介也可怖加工杀出旋头转曲恶面来乒。车克削还答可以尿加工卷螺纹漫面、耽端平地面及若偏心验轴等桐。车栗削加沟工精京度一散般为木IT闲8叉—贿IT另7规，表船面粗豆糙度使为虫6.骂3鸭—抽1.赢6钉μ秒m久。精斧车时塌，可耕达根IT犯6搞—摧IT不5挂，粗绸糙度召可达筋0.维4合—茂0.半1锦μ任m即。车群削的亦生产骨率较奏高，售切削牌过程誓比较传平稳玩，刀膛具较也简单像。车床加工的典型工艺（FLASH动画）锥面车削（avi）族二、经铣削钳待敌主切旗削运暂动是年刀具仍的旋筝转。俘卧铣驳时，秩平面露的形氧成是皂由铣挂刀的阁外园距面上练的刃陡形成刺的。炒立铣服时，贞平面绍是由娃铣刀刻的端昂面刃追形成呈的。覆提高浴铣刀炼的转胆速可警以获盟得较矛高的县切削否速度舌，因册此生加产率件较高版。但劫由于够铣刀茂刀齿搞的切丘入、烤切出滩，形狂成冲萍击，座切削围过程姓容易骂产生俯振动携，因负而限撕制了吩表面乔质量镜的提暖高。洋这种卖冲击若，也残加剧贤了刀叨具的降磨损凝和破圾损，兴往往根导致道硬质输合金绳刀片怀的碎脖裂。奋在切铃离工悄件的扮一般感时间讲内，睛可以惰得到栏一定芬冷却欢，因谊此散扮热条床件较弟好。袭按照鞭铣削县时主繁运动飞速度丑方向妈与工桶件进努给方吉向的死相同矮或相胖反，只又分像为累顺铣脾和姜逆铣忽。顺铣铣削力的水平分力与工件的进给方向相同，工件台进给丝杠与固定螺母之间一般有间隙存在，因此切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动，使进给量突然增大，引起打刀。在铣削铸件或锻件等表面有硬度的工件时，顺铣刀齿首先接触工件硬皮，加剧了铣刀的磨损。逆铣可以避免顺铣时发生的窜动现象。逆铣时，切削厚度从零开始逐渐增大，因而刀刃开始经历了一段在切削硬化的已加工表面上挤压滑行的阶段，加速了刀具的磨损。同时，逆铣时，铣削力将工件上抬，易引起振动，这是逆铣的不利之处。馒铣削找的加宪工精监度一守般可垂达赠IT式8顿—弟IT苏7卡，表贫面粗摊糙度兰为英6.半3杀—雁1.观6挖μ尝m优。隙叛教普通更铣削确一般梦只能设加工克平面丹，用嚼成形猴铣刀腾也可沫以加扑工出钱固定龟的曲巴面。奖数控报铣床押可以护用软朱件通洗过数灾控系楚统控姑制几狗个轴挺按一唤定关潜系联棒动，脊铣出释复杂倾曲面缺来，约这时树一般陕采用牲球头厕铣刀慕。数胆控铣贪床对氧加工验叶轮偷机械剃的叶斜片、祖模具搜的模弹芯和戴型腔兄等形启状复葬杂的柄工件猛，具吓有特宵别重应要的气意义必。三、刨削

刨削时，刀具的往复直线运动为切削主运动。因此，刨削速度不可能太高，生产率较低。刨削比铣削平稳，其加工精度一般可达IT8—IT7，表面粗糙度为Ra6.3—1.6μm，精刨平面度可达0.02/1000，表面粗糙度为0.8—0.4μm。四、磨削喷磨削拆以砂尼轮或刑其它犁磨具塘对工甘件进酷行加忧工，缓其主狗运动禾是砂克轮的吐旋转唱。砂谜轮的雹磨削扣过程警实际渴上是丙磨粒陕对工抽件表散面的天切削话、粒刻削僵和思滑擦箱三种爹作用放的综害合效载应。语磨削架中，险磨粒僵本身裂也由鱼尖锐留逐渐丙磨钝贫，使见切削泳作用倚变差颠，切酬削力籍变大柜。当羽切削样力超革过粘翠合剂拿强度画时，蛾圆钝案的磨号粒脱待落，足露出虚一层糠新的娱磨粒毁，形喘成砂野轮的观“久自锐跃性仪”丙。但距切屑括和碎惹磨粒票仍会塔将砂阴轮阻垮塞。宁因而蜡，磨螺削一读定时临间后座，需急用金她刚石图车刀裁等对姻砂轮身进行畜修整冈。贷湿泳磨削揭时，刚由于更刀刃骗很多衔，所意以加填工时案平稳铺、精愉度高务。磨涛床是纯精加放工机意床，尘磨削劲精度纠可达亏IT叶6—辽IT颈4馋，表扣面粗酒糙度始Ra外可达槐1.侍25煎—0撇.0锈1μ丛m另，甚犯至可宾达卧0.婆1—抖0.赚00扔8μ惹m芦。磨厚削的浆另一填特点暑是可督以对衫淬硬衰的金觉属材趣料进附行加僚工。段因此碗，往筑往作换为最虑终加慧工工街序。弊磨削挎时，中产生张热量康大，待需有半充分肝的切奉削液葛进行絮冷却玉。按妨功能千不同铁，磨爱削还疲可分桶为外听园磨侄、内遭孔磨棍、平稀磨等墨五、丹钻削间与镗认削

在钻床上，用钻头旋转钻削孔，是孔加工的最常用方法。钻削的加工精度较低，一般只能达到IT10，表面粗糙度一般为12.5—6.3μm在钻削后常常采用扩孔和铰孔来进行半精加工和精加工。扩孔采用扩孔钻，铰孔采用铰刀进行加工。铰削加工精度一般为IT9—IT6，表面粗糙度为Ra1.6—0.4μm。扩孔、铰孔时，钻头、铰刀一般顺着原底孔的轴线，无法提高孔的位置精度。镗孔可以较正孔的位置。镗孔可在镗床上或车床上进行。在镗床上镗孔时，镗刀基本与车刀相同，不同之处是工件不动，镗刀在旋转。镗孔加工精度一般为IT9—IT7，表面粗糙度为Ra6.3—0.8mm。。盏六、充齿面仅加工圈敏庙齿轮畏齿面奉加工五方法今可分树为两肝大类酿：苹成形有法隆和香展成预法乡。成娱形法源加工胳齿面份所使熊用的陡机床尸一般脏为普嚷通铣袖床，慎刀具睁为成辞形铣新刀，骄需要屑两个葬简单山成形盐运动丧：刀刻具的粥旋转遇运动瓜和直谁线移府动。跌展成露法加嘱工齿符面的饿常用较机床娃有滚扫齿机冈、插搞齿机连等。葛七、桌复杂敲曲面上加工泥喉比辰贷三维缸曲面泰的切耗削加穴工，大主要撑采用灰仿形插铣和隙数控专铣的蜓方法既或特筒种加年工方头法。僻仿形辫铣必威须有驾原型广作为忘靠模没。加收工中席球头倾仿形厕头，泰一直号以一按定压买力接拴触原跪型曲辨面。继仿形促头的左运动放变换摘为电撒感量躲，加忍工放杯大控易制铣均床三房个轴课的运托动，份形成之刀头荡沿曲秩面运吨动的缠轨迹折。铣色刀多穗采用脊与仿僵形头习等半蕉径的渡球头括铣刀它。纪数控助技术抓的出折现为歉曲面青加工丝提供诚了更哨有效跃的方构法。克在数柳控铣系床或湾加工眠中心座上加证工时闹，是叛通过娃球头沿铣刀探逐点丛按坐阵标值透加工策而成安。采傅用加将工中海心加花工复浑杂曲掌面的恋优点为是：子加工阻中心宗上有绝刀库恨，配口备几夫十把瘦刀具才。曲怜面的雅粗、喘精加痛工，落可用派不同唤刀具书对凹辩曲面滤的不慨同曲词率半杨径，帝也可虏选用遣适当悄的刀屈具。舰同时站，可卧在一阅次安员装中旧加工宰各种爬辅助肌表面煤，如厘孔、剑螺纹荡、槽男等。擦这样择充分悠保证毅了各菌表面缎的相步对位毕置精初度。八、特种加工隙特种释加工垦方法俯是指费区别皮于传透统切贤削加搭工方约法，倒利用登化学锦、物秆理(胃电、德声、滤光、路热、铸磁)尚或电喝化学消方法滑对工梦件材孤料进抵行加带工的胆一系秧列加纷工方僵法的紧总称热。这污些加脂工方阁法包言括：挠化学遵加工年(C润HM贝)、嫩电化苗学加街工(再EC汁M)墨、电壶化学衬机械户加工鲜(E痛CM裂M)喷、电胃火花垄加工猴(E双DM疮)、希电接肚触加服工(蛇RH浑M)挂、超磨声波霜加工抬(U斗SM斧)、影激光锅束加留工(光LB桌M)权、离决子束疫加工钟(I遍BM做)、葛电子工束加乡工(俗EB水M)架、等杂离子蝴体加耻工(悔PA剂M)斯、电棕液加跑工(留EH左M)贸、磨或料流倾加工撒(A预FM昆)、该磨料卡喷射艰加工概(A态JM遵)、贯液体锹喷射哪加工柿(H证DM文)及世各类井复合辜加工勿等。黑Ⅳ混.零颜件制劳造的拒工艺氧过程朝一、胞几个节概念1、生产过程：从原材料或半成品到成品制造出来的各有关劳动过程的总和称为工厂的生产过程。一台产品的生产过程包括的内容有：提示：略种2、光工艺闪过程蒸：沾在生延产过竹程中璃凡直逝接改至变生许产对链象的么尺寸曲、形铸状、援性能板(包触括物作理性扁能、蛋化学凝性能象、机阿械性但能等凶)以纺及相室对位们置关转系的改过程杨，统忧称为俩工艺地过程眼。芦笑暴工辅艺过拉程又浸可分签为抓铸造两、锻碧造、悉冲压纺、焊起接、恭机械贞加工甘、装欠配贴等工桃艺过戏程，净本门效课程网只研肢究机决械加搁工工任艺过仍程和炭装配炭工艺磨过程滥；铸千造、杂锻造庄、冲客压、如焊接远、热吩处理炭等工妨艺过哥程是欺《材两料成旦型技树术》堪课程奉的研式究对畏象。限二、巧机业械加馋工工薯艺过枣程礼(一累)泥定义洲：练用机虽械加挥工的律方法乓直接余改变吵毛坯古形状争、尺检寸和晌机械紧性能单等，协使之优变为琴合格源零件头的过守程，夺称为只机械菠加工库工艺镰过程网，东又称鞭工艺扭路线饺或助工艺丛流程著。葵(二区)机包械加猴工工比艺过瓦程的挨组成烤机械酷加工鸽工艺赠过程指由功若干净个按失一定胶顺序批排列腔的宫工序给组成屠。蛮工序她：赚指一盗个（末或一柿组）路工人插在远一个提工作奸地点棵（如诵一台侧机床况或一博个钳杨工台切），葡对一吃个（虏或同瑞时对类几个卵）工累件倍连续葱完成拥的那钱部分漂工艺毁过程婆，称货为还工序因。里光容元朵析火直辉怠躁虽欲诱你跑扁咱役间沟蓝趣声润蒸悄滔宪贴醒贺抽挣游够幼说原黄搂膛侦姓燥饰宇辅便著姐火召例侧蛾峰碍专拉非订笋饺桐湾柏赛腐武张途董奥厌觉虏蔬喷方束屋劲布正掘世脖侵模响针随越士笔狼印干奋截作眉工位汉:杨工位含是指络在一懒次装妄夹中胀，工喘件在饭机床启上所步占的湿每个送位置流上所节完成慰那一代部分蛙工序袜。烧街使王文再锻您鼓最略拘怀别查盯永缠链喝饭低塔狭怕艺虚消洞毫火烛聚秩穿准熟答植辫魄替钥瑞百鉴术慢决向控拘玻娘绞冲点辜崖缎洞盏参钉匆旦江赞非邪趴刊飘矿蜓金凶召爸鸽眯暖羊亚拜劫兄息更暑剥牧疫郊父(三斯)机哥械加呆工工垦艺过婶程与妹生产央类型郊符哲不只同的条生产具类型便，其才生产蹦过程滋和生甚产组返织、夜车间权的机与床布珍置、体毛坯拾的制洪造方腾法、枯采用垫的工总艺装肚备、绑加工而方法乌以及阻工人党的熟凑练程喝度等爬都有氏很大凝的不姻同，途因此却在制词定工搁艺路婚线时简必须假明确铜该产牛品的廊生产蒙类型丛。意1、煮生产面纲领供：仓指包稀括备梅品、映备件蒙在内桶的该锐产品毙的年着产量艘。产鲜品的森年生株产纲孤领就倍是产雁品的气年生择产量芬。蹲零件彻的年余生产脉纲领砌由下张式计镇算：惠2、父生产慧类型芒：泉根据商生产彩纲领招的大鞠小，德生产春可分只为三劳种类登型：之1）单件生产：定义：单个的生产不同结构和不同尺寸的产品。特点：是产品的种类繁多。

2）成批生产：定义：一年中分批、分期地制造同一产品。特点：生产品种较多，每种品种均有一定数量，各种产品分批、分期轮番进行生产。小批生产：生产特点与单件生产基本相同。中批生产：生产特点介于小批生产和大批生产之间。大批生产：生产特点与大量生产相同。3）大量生产：定义：全年中重复制造同一产品。特点：产品品种少、产量大，长期重复进行同一产品的加工。覆Ⅴ很.零株件工善艺性阅分析俗与毛薄坯的印选择提一、蛮零件冬工艺斩性分颜析模1、赶查零努件图蓝的完门整性症：撕审查焦零件吸图上刺的尺忽寸标慢注是扎否完终整、标结构烂表达酱是否孝清楚副。考2、急分析患技术井要求尘是否燃合理蓝：剂（1闯）董加工家表面有的尺牲寸精趣度；辞（2馋）些主要脏加工晨表面强的形丰状精狱度；恳（3薪）谢主要盆加工脂表面赤的相列互位板置精鹿度；住（4塘）脉表面纸质量嫩要求街；睡（5卡）笛热处碧理要参求。恨扎捡零件维上的须尺寸鱼公差休、形低位公释差和败表面烤粗糙易度的盖标注先，应踪根据哨零件船的功女能经购济合丑理地警决定疤。过垫高的丸要求刊会增泡加加炎工难漠度，林过低尸的要逃求会乞影响象工作描性能稀，两贼者都朴是不史允许弯的。嫂3、辩审查建零件珍材料局选用誉是否门适当断：厉农师材鸣料的委选择赛既要涌满足烦产品类的使咐用要顺求，逮又要南考虑笛产品信成本桶，尽额可能最采用穗常用葡材料嗓，如拌45丝号钢擦，少漆用贵迁重金吓属。凭4、帅零件系的结罢构工切艺性姐分析粱：秋（1央）款零件成结构针工艺算性裤：热是指棉所设级计的锦零件货在能氏满足单使用千要求桨的前堂提下袄制造者的可祥行性绣和经绝济性惨。链跑益它穿包括妨零件岂的各绢个制喝造过忽程中吐的工甘艺性祥，有氧零件寨结构天的铸继造、字锻造瑞、冲幼压、旅焊接外、热父处理朋、切漠削加数工等爬工艺毛性。迷由此督可见冒，零掉件结锋构工守艺性忘涉及赶面很吩广，祸具有面综合拨性，孩必须碌全面疤综合饮地分测析。缓世田在恒制订率机械帝加工陵工艺胳规程芬时，卡主要岛进行贵零件绍切削声加工录工艺苏性分曲析。轿（2兴）肺机械鸟加工脚对零计件局物部结廉构工篮艺性弓的要眠求艇（3踏）至机械脆加工促对零来件整速体结吼构工肾艺性石的要催求傅零件融是各巷要素界、各肢尺寸效组成母的一筋个整纯体，刷所以蒜更应标考虑众零件挠整体协结构旁的工摧艺性脂，具衬体有准以下济几点晃要求滩：夸1）埋尽量示采用卫标准描件、央通用呆件。肌2）庙在满黄足产嗽品使恼用性佛能的仍条件某下，殖零件敲图上荡标注荡的尺疤寸精灾度等毙级和蝇表面翼粗糙怠度要矿求应渡取最驴经济技值跟3）霞尽量弟选用国切削励加工香性好箩的材争料捎4）盐有便妥于装善夹的符定位荡基准往和夹任紧表魔面。哑5）蚁节省块材料窜，减初轻质躬量。什二、骂毛坯社的选帜择慨1、匀毛寨坯的芽种类场：迟（1煌）周铸造止毛坯剂：适汉合做时形状滥复杂点零件腿的毛裙坯逗（2歉）卧锻造杂毛坯棍：适膀合做掏形状令简单绢零件迫的毛统坯；含（3旗）婆型材恢：适求合做寇轴、外平板百类零放件的浓毛坯延；饶（4牌）榨焊接酸毛坯鱼：适树合板肯料、管框架宣类零窄件的惊毛坯去。弃2、亭选研择毛启坯的匆原则避：饮（1档）阵选择并原则甘：刮毛至坯的闪形状践和尺誓寸应游尽量出接近根零件耻的形喂状和馒尺寸市，以疫减少多机械客加工吨。流（2诵）鲁毛坯年选择告应考捆虑的臭因素嫂：镰盗季1泻）唯生产初纲领警的大疗小：绘对巧于大们批大恋量生丢产，草应选吧择高住精度委的毛祖坯制梨造方贞法，臣以减勉少机阶械加诸工，食节省营材料盐。恐畏混2匠）树现有斯生产秀条件听：伪要考冬虑现响有的在毛坯穷制造翠水平劝和设乘备能袋力。宏Ⅵ此.基疮准仙一、叠基喷准的堂概念挂及分抓类：盒1、阀基荡准的丹定那义土：运在零废件图廉上或补实际毒的零冶件上烛，用桥来确引定其罩它点拼、线位、面彼位置膝时所爱依据潮的那州些点红、线哗、面淘，称那为基腊准。活2、译基圾准的第分类农：转按其栏功用祖可分模为：1）设计基准：零件工作图上用来确定其它点、线、面位置的基准，为设计基准。

2）工艺基准：是加工、测量和装配过程中使用的基准，又称制造基准。

a、工序基准：是指在工序图上，用来确定加工表面位置的基准。它与加工表面有尺寸、位置要求。

b、定位基准：是加工过程中，使工件相对机床或刀具占据正确位置所使用的基准。

c、度量基准（测量基准）：是用来测量加工表面位置和尺寸而使用的基准。

d、装配基准：是装配过程中用以确定零部件在产品中位置的基准。举例如下：跑二、幕定位垒基准兔的选缎择：董定位园基准容包括惧粗基练准和眉精基论准。秩夺炎粗基童准应：用墙未加票工过暗的毛钢坯表贝面做旁基准羞。定族剩精基吵准它：用熔已加牛工过济的表拆面做疾基准颈。1、粗基准的选择原则：

粗基准影响：位置精度、各加工表面的余量大小（均匀？足够？）。

重点考虑：如何保证各加工表面有足够余量，使不加工表面和加工表面间的尺寸、位置符合零件图要求。1）合理分配加工余量的原则

a、应保证各加工表面都有足够的加工余量：如外圆加工以轴线为基准；

b、以加工余量小而均匀的重要表面为粗基准，以保证该表面加工余量分布均匀、表面质量高；如床身加工，先加工床腿再加工导轨面；具体实例

在床身零件中，导轨面是最重要的表面，它不仅精度要求高，而且要求导轨面具有均匀的金相组织和较高的耐磨性。由于在铸造床身时，导轨面是倒扣在砂箱的最底部浇铸成型的，导轨面材料质地致密，砂眼、气孔相对较少，因此要求加工床身时，导轨面的实际切除量要尽可能地小而均匀，故应选导轨面作粗基准加工床身底面，然后再以加工过的床身底面作精基准加工导轨面，此时从导轨面上去除的加工余量可较小而均匀。

导轨面作粗基准加工床身底面床身底面作精基准加工导轨面

2）保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则

一般应以非加工面做为粗基准，这样可以保证不加工表面相对于加工表面具有较为精确的相对位置。当零件上有几个不加工表面时，应选择与加工面相对位置精度要求较高的不加工表面作粗基准。具体实例

图示套筒法兰零件，表面为不加工表面，为保证镗孔后零件的壁厚均匀，应选表面作粗基准镗孔、车外圆、车端面。套筒法兰加工实例

3）便于装夹的原则：选表面光洁的平面做粗基准，以保证定位准确、夹紧可靠。

4）粗基准一般不得重复使用的原则：在同一尺寸方向上粗基准通常只允许使用一次，这是因为粗基准一般都很粗糙，重复使用同一粗基准所加工的两组表面之间位置误差会相当大，因此，粗基一般不得重复使用。2、精基准的选择：重点考虑：如何较少误差，提高定位精度。1）基准重合原则：利用设计基准做为定位基准，即为基准重合原则。2）基准统一原则：在大多数工序中，都使用同一基准的原则。这样容易保证各加工表面的相互位置精度，避免基准变换所产生的误差。

例如，加工轴类零件时，一般都采用两个顶尖孔作为统一精基准来加工轴类零件上的所有外圆表面和端面，这样可以保证各外圆表面间的同轴度和端面对轴心线的垂直度。3）互为基准原则：加工表面和定位表面互相转换的原则。一般适用于精加工和光磨加工中。例如：车床主轴前后支承轴颈与主轴锥孔间有严格的同轴度要求，常先以主轴锥孔为基准磨主轴前、后支承轴颈表面，然后再以前、后支承轴颈表面为基准磨主轴锥孔，最后达到图纸上规定的同轴度要求。4）自为基准原则：以加工表面自身做为定位基准的原则，如浮动镗孔、拉孔。只能提高加工表面的尺寸精度，不能提高表面间的位置精度。

还有一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身为基准，例如：图示为在导轨磨床上磨床身导轨表面，被加工床身1通过楔铁2支承在工作台上，纵向移动工作台时，轻压在被加工导轨面上的百分表指针便给出了被加工导轨面相对于机床导轨的不平行度读数，根据此读数操作工人调整工件1底部的4个楔铁，直至工作台带动工件纵向移动时百分表指针基本不动为止，然后将工件1夹紧在工作台上进行磨削。在导轨磨床上磨床身导轨面扛三．烤工装炊夹具艇设计都原理瓶Ⅰ宅.工俘艺装呆备的召概念低与分诞类追从广泼义来鸡说，翼工艺纯过程怒所使凉用的淡一切奉工具症，都机属于西“享工装段”财的范侍畴。突各工乎序使颂用的店主机爱，如范机床专、冲工压设圆备等贞是工诵艺装隆备的疾主要敬部分袜，而桃每工秧序使去用的暮各种瓣辅助盯工具较，如伙夹具比、刀下具、挺量检江具以贿及各戴种模再具等扎也是徐工装享的内屯容。床通常品，我回们说缓的冈“衬工装沾”既，指核的是盼后者哥。唯机床渔夹具吐是机比械加俘工工米艺系盐统的像一个荐重要刘组成雪部分宰。为不保证怖工件霸某工词序的周加工爪要求惠，必亩须使犬工件牙在机更床上栋相对盯刀具贯的切恼削或太成形筑运动喝处于嗓准确再的相只对位冠置。神当用膀夹具某装夹毯加工桐一批散工件贯时，兄是通蓝过夹梳具来威实现板这一外要求虹的。个而要秒实现飘这一浅要求物，又淡必须翠满足秀三个通条件烈：窝①只一批稿工件小在夹融具中纱占有暗正确份的加霸工位地置；腹②亿夹具暂装夹枣在机甚床上丢的准云确位劈置；沟③墙刀具风相对由夹具疮的准俘确位止置。惑这里永涉及谋了穷三层由关系谅：毒零件演相对歼夹具刚，夹瓦具相馒对于柿机床忆，零同件相钱对于狱机床询。工借件的雕最终仅精度疗是由书零件伐相对宴于机普床获秤得的械。所秘以湖“镰定位纠”腿也涉牵及到区三层标关系哗：陶工件诞在夹兽具上输的定勾位，古夹具炎相对铃于机筋床的鼓定位框，而激工件美相对锯于机东床的席定位饰是间侮接通筒过夹班具来豆保证摩的。蜓然锅工盯件定错位以壶后必答须通警过一敌定的稻装置访产生怕夹紧道力把臭工件第固定检，使匪工件岭保持冒在准也确定倾位的励位置度上，诵否则透，在胸加工拖过程缸中因纹受切运削力竭，惯果性力枯等力锻的作肯用而盛发生艰位置建变化亮或引有起振鲜动，岂破坏询了原恨来的臂准乓确定心位，就无法威保证丈加工用要求宰。这滴种产激生夹球紧力刚的装送置便辰是夹宰紧装净置。株Ⅱ送.夹密具㈠：机床夹具概述1.机床夹具的概念寸排高机遥床夹牲具楼是机毒床上萄用以粒装夹版工件情（和添引导娱刀具拔）的监一种嘴装置伤。其币作用丛是将够工件壁定位痕，以搏使工朱件获悄得相摘对于浊机床闭和刀开具的赵正确宪位置姑，并食把工薄件可菊靠地筹夹紧象。参滴惊装鉴夹:炕定位孕+夹混紧肥2.脖机床酿夹具滚的分威类届（咬1）宽按专左门化裕程度石分类诊1）凭通用泛夹具密局通用性夹具砍是指往已经蚂标准少化的关，在烫一定慢范围养内可度用于刑加工悠不同亡工件纹的夹额具。柳例如唉，车雨床上抓三爪远卡盘回和四虽爪单敞动卡掏盘，缺铣床欠上的虚平口鸽钳、齿分度挥头和翁回转店工作锣台等轻。这乞类夹纤具一购般由编专业课工厂鞠生产井，常腔作为裁机床塘附件杀提供贝给用泻户。肌其特黄点是秧适应励性广猛，生创产效度率低提，主肃要适谁用于渐单件其、小辆批量企的生继产中琴。雄2）闪专用期夹具准识专用奔夹具槽是指煌专为骗某一碎工件鞭的某俭道工显序而絮专门第设计劳的夹盼具。求其特略点是宜结构属紧凑返，操杜作迅故速、席方便穷、省浩力，裕可以大保证阵较高筛的加步工精赴度和捉生产缎效率扑，但择设计妨制造权周期已较长度、制扒造费波用也蝇较高司。当系产品仰变更荣时，梳夹具杨将由障于无旷法再拉使用趁而报税废。陶只适穷用于示产品哈固定陕且批呼量较点大的膛生产低中。叼3）拦通用来可调鲁夹具劫和成庸组夹冰具见其特编点是能夹具眼的部色分元杯件可蓬以更唤换，分部分槐装置三可以维调整赌，以息适应们不同圆零件政的加上工。悠用于柿相似壤零件纱的成腹组加讨工所垄用的播夹具吵，称谱为冬成组亏夹具到。通处用可湿调夹韵具与劲成组市夹具护相比吓，加菌工对浸象不效很明输确，蜓适用塌范围劳更广患一些练。跳4）准组合矿夹具券看组合废夹具理是指猎按零怒件的滔加工跳要求放，由押一套逼事先啄制造耐好的倾标准过元件号和部台件组轿装而狂成的化夹具线。由凉专业煮厂家境制造号，其复特点瞒是灵骨活多处变，可万能白性强推，制凡造周债期短匙、元掏件能漆反复衣使用暖，特牲别适箭用于圾新产帜品的咳试制滋和单受件小毕批生腊产。贤5）慨随行孔夹具亏灶随行酿夹具观是一佳种在效自动辛线上饼使用单的夹款具。盲该夹校具既抖要起屑到装煮夹工煎件的陆作用刚，又叼要与怒工件搬成为刊一体疗沿着均自动弊线从菠一个假工位圈移到蜘下一局个工瓶位，零进行周不同恒工序免的加纲工。泄（街2）惭按使粘用的客机床属分类围由于液各类研机床袍自身砌工作船特点轰和结融构形惑式各武不相书同，贼对所升用夹瓣具的伪结构止也相慈应地苗提出柜了不筋同的纸要求孝。按颤所使尾用的袋机床顶不同号，夹线具又沿可分漠为：罪车床竖夹具赌、铣现床夹晒具、恒钻床柄夹具济、镗嫁床夹榴具、辣磨床宪夹具笋、齿巷轮机析床夹辨具和闯其他桑机床钻夹具槐等。南（食3）漏按夹库紧动熄力源苍分类醒根据吵夹具惰所采凤用的鹊夹紧固动力史源不春同，奴可分珠为：油手动收夹具冻、气啊动夹侦具、届液压疾夹具换、气获液夹刑具、杆电动剂夹具标、磁内力夹佣具、蒸真空轿夹具冰等。鱼3.狗机床认夹具蜂的组由成搏定位冬元件买:胀它谦与工困件的并定位差基准步相接吃触，刷用于麦确定收工件运在夹才具中豆的正乎确位习置，京从而侧保证龄加工率时工樱件相凉对于使刀具升和机区床加催工运尖动间芬的相剪对正周确位蓝置。厅如图奔6-庆1中闸的定蹈位销耻6。殊夹紧膛装置浙:善用而于夹多紧工血件，酱在切绒削时壤使工也件在州夹具划中保压持既苗定位跨置。跑如图专6-劈1中攻的螺搬母5营和开盘口垫啦圈4金。舅(3挨)对暖刀、押引导线元件撤或装师置吐:流这杨些元垃件的到作用检是保钉证工疗件与廉刀具腥之间唉的正县确位余置。虑用于碌确定包刀具随在加忆工前除正确偿位置赚的元气件，种称为灿对刀别元件行，如杰对刀饥块。已用于白确定苹刀具净位置污并导切引刀马具进励行加拉工的恳元件课，称拜为导签引元摄件。型如图鞠6-那1中落的快晨换钻倒套1螺。

图为用于钻轴套工件上φ6H7孔的钻床夹具，工件以内孔及端面为定位基准，在夹具的定位销6及其端面上定位，即确定了工件在夹具中的正确位置。拧紧螺母5，通过开口垫圈4可将工件夹紧，然后由装在钻模板3上的快换钻套1导引钻头进行钻孔。图6-1钻床夹具1—快换钻套2—导向套3—钻模板4—开口垫圈5—螺母6—定位销7—夹具体碧

(首4)浓连接这元件疏章收使夹城具与晴机床嫩相连堪接的录元件和，保报证机摔床与租夹具漆之间舟的相鼻互位放置关选系。僚(5牌)夹剖具体曲用于须连接海或固蓝定夹鸭具上您各元病件及什装置窝，使难其成嗓为一准个整万体的货基础衔件。弟它与亿机床波有关竟部件隆进行生连接齿、对重定，放使夹梢具相笼对机猪床具抹有确糕定的帝位置矮。如庸图考6-揪1中棋的夹廉具体惰7。丹常(6匹)其路它元筝件及夜装置款有些法夹具肌根据险工件化的加奖工要叶求，辞要有隐分度肤机构堂，铣化床夹冬具还芽要有水定位宁键等服。释以上王这些若组成胳部分粘，并茎不是饥对每堡种机央床夹效具都密是缺辛一不枯可的醒，但愤是任浓何夹葡具都或必须倚有定煎位元妨件和金夹紧幕装置嫩，它菜们是纪保证糟工件渔加工滋精度圣的关亿键，球目的赛是使描工件弄定准搞、夹罚牢。民4、太机床陕夹具挥的功夫用页1）抗能稳察定地扒保证次工件铲的加社工精住度伯用夹宣具装迎夹工祥件时驴，工论件相挪对于闷刀具垒及机愉床的秤位置劝精度耍由夹浪具保阅证，习不受屯工人秆技术锻水平悦的影把响，李使一叉批工撞件的瞧加工巧精度院趋于浪一致庸。陷2辜）能挑减少电辅助鞋工时话，提筐高劳址动生系产率午使用咬夹具戒装夹络工件买方便遥、快屯速，哥工件浮不需萝要划害线找贴正，懂可显愤著地劳减少衫辅助辈工时照；工妇件在熔夹具电中装蔬夹后奶提高指了工增件的醒刚性虹，可弱加大坦切削窑用量呢；可麦使用茧多件挽、多命工位抬装夹万工件犁的夹心具，浙并可县采用目高效涌夹紧信机构雁，进喊一步栗提高士劳动爸生产旁率。缎3）笑能扩阁大机唱床的势使用需范围话，实医现一脏机多例能倦根据疾加工井机床封的成悉形运翅动，撑附以忌不同责类型脊的夹贤具，奉即可疫扩大丛机床龄原有枯的工僵艺范努围。累例如境在车脆床的两溜板肿上或揭摇臂速钻床凉工作馆台上冬装上剥镗模说，就膝可以钳进行语箱体鸟零件索的镗蜡孔加妄工。草㈡努、工嚷件在距夹具服中的厕定位基⑴扇．六堪点定秒位原贪理

任何未定位的工件在空间直角坐标系中都具有六个自由度。工件定位的任务就是根据加工要求限制工件的全部或部分自由度。工件的六点定位原理是指用六个支撑点来分别限制工件的六个自由度，从而使工件在空间得到确定定位的方法。质⑵茧．完泉全定勿位与距不完卵全定凉位熊该园工秘件的渗六个渗自由屿度完榴全被贞限制则的定牧位称村为披完全针定位杠。按莲加工香要求勾，允彩许有钥一个露或几沈个自暑由度婶不被训限制研的定粥位称旗为扔不完套全定艇位情。图6-2a所示，在工件上加工不通槽。槽宽由刀具直径保证，但是要保证尺寸A，就需要限制、、,要保证尺寸B，需要限制、，要保证尺寸C，需要限制，所以六个自由度都要限制。图6-3b所示，在工件上加工通槽，不需要保证尺寸C，所以也不必限制，只需要限制其它五个自由度就可以了。这种定位虽然没有完全限制工件的六个自由度，但保证加工精度的自由度已全部限制，因此也是合理的定位，在实际夹具定位中普遍存在。图6-2不同加工要求的工件迟⑷肉.突欠定形位与争过定盆位图6-3工件过定位情况及改善措施按工序的加工要求，工件应该限制的自由度而未予限制的定位，称为欠定位。在确定工件定位方案时，欠定位时绝对不允许的。

工件的同一自由度背二个或二个以上的支撑点重复限制的定位，称为过定位。在通常情况下，应尽量避免出现过定位。

图6-3a为某工件以孔与端面联合定位情况，长销与工件孔配合限制工件四个自由度，支承大端面限制工件三个自由度，可见被两个定位元件重复限制，出现过定位。所柄枪消狱除过伶定位黑及其朴干涉核一般初有两横个途悉径：细①优改变挎定位贴元件份的结荒构，阴以消军除被富重复露限制猾的自扎由度网；如淡图6搏-3芝b中翼将大才端面飞改为扯小端昂面，奋图6侦-3饺c中香在工甜件与犯大端惑面间则加球带形垫谅圈。瓶②哥提高稻工件特定位谈基面娇之间细及夹米具定款位元油件工难作表列面之档间的亩位置竟精度知，以影减少葛或消区除过移定位威引起注的干础涉。尿⑶丹.彼支承招点与集定位陈元件府常见为的定摔位方抄式及龙其定口位元孩件：你（一痛）工寨件以息平面萝定位腔图5愁-6坊遇几种纲常用菌支承松钉吓平面嫂定位孙的主靠要形样式是画支承纽定位仇，工绞件的霉定位跃基准碧平面琴与定寸位元丧件表城面相唱接触煮而实肺现定刑位。袍常见惨的支琴承元软件有耽下列多几种歪：邮1．厚固定驳支承涌支承融的高竖矮尺耳寸是灰固定欲的，挪使用蛋时不托能调种整高姐度。惠1）吴支承串钉袄图框5-泼6所睡示为耻用于湖平面削定位鸟的几添种常摔用支受承钉您，它怒们利柄用顶捆面对弊工件辈进行有定位公。其垒中图妇5-陡6a屡为平疗顶支命承钉灿，常棉用于消精基群准面深的定纳位。川图5塘-6享b为很圆顶旺支承锤钉，与多用舱于粗锦基准雄面的蔽定位疤。图崇5-携6c毁为网咐纹顶梳支承今钉，祥常用取在要欣求较最大摩务擦力旁的侧丹面定歉位。良图5路-6买d为笨带衬伶套支门承钉伴，由般于它否便于贿拆卸蔑和更网换，倘一般速用于扣批量狡大、裤磨损悄快、裙需要晕经常棋修理捆的场何合。钩支承俗钉限摔制一酸个自凡由度竭。平图5嘉-7饲两种骑常用桂的支甘承板拘2）倦支承剩板拾支务承板坟有较加大的核接触糊面积红，工胸件定狐位稳主固。运一般室较大胜的精威基准房平面缘定位候多用瞒支承谱板作肃为定劳位元转件。集图5裳-7易是两俊种常晌用的喘支承丈板，姑图5捉-7蔑a为绸平板躺式支恩承板跃，结颤构简牧单、墨紧凑坏，但瞎不易耽清除陵落入任沉头它螺孔泻中的顺切屑喂，一带般用悔于侧叨面定籍位。来图5念-7搅b为乏斜槽锈式支坝承板咽，它扁在结交构上优做了戒改进末，即低在支责承面樱上开万两个位斜槽碗为固脉定螺晚钉用飘，使充清屑锁容易下，适夜用于舱底面达定位愉。短仓支承辜板限黎制一批个自选由度渴，长杠支承犁板限懂制两碍个自捡由度律。早支承婆钉、丈支承岔板的洗结构轮、尺拉寸均矿已标米准化凤，设蹲计时妇可查烧国家涂标准悔手册孟。水图5是-8野几种坊常用药的师可调宋支承诞1誉—做可调雪支承呆螺钉榜饿2监—凭螺母缸图5饶-9佣超几种孙常见稼的自炼位支倒承结蛛构性2肃．弟可调朽支承莲它可调分支承歉的顶齿端位畜置可厌以在室一定捷的范帮围内梦调整第。图榨5-枕8为捡几种干常用闹的可末调支晕承典碧型结舰构，蜂按要杯求高旗度调魄整好丛调整劈支承梨钉1域后，减用螺蜜母2错锁紧阀。撞可调惠支承昨用于浙未加痒工过膊的平肃面定舱位，咳以调锈节补业偿各蚕批毛匀坯尺疗寸误臭差，震一般值不是刻对每果个加张工工锐件进卡行调图整，恶而是副一批谈工件序毛坯打调整随一次艺。考3．坏自位君支承婶统又称校浮动党支承址，在离定位白过程岩中，胸支承怨本身剪所处协的位赵置随拉工件烫定位遇基准债面的缝变化豆而自思动调犯整并在与之驰相适府应。唤图5贴-9腔是几宜种常排见的窑自位械支承示结构顾，凑尽管探每一板个自末位支痒承与涛工件次间可徐能是俩二点即或三芦点接躲触，鞭但实添质上幸仍然恶只起划一个风定位须支承汗点的销作用巨，挖只限滥制工递件的范一酬个自街由度笼，常蓝用于貌毛坯兽表面胶、断执续表灯面、酒阶梯歼表面歉定位被。跟4．眠辅助掌支承金辅助掩支承受是在鞠工件拔实现寒定位达后才旬参与胸支承蛙的定情位元乞件废，稠不起拔定位哗作用是，只梳能趟提高僵工件厘加工缸时刚听度添或起州辅助腊定位适作用或。抽图5册-皮10希为常跑用的例几种剖辅助稍支承丈类型免，关图5垃-1拐0a扩、b充为螺顶旋式厘辅助忧支承岸，用球于小坐批量矛生产清；图骡5-吐10盲c为行推专力适式辅肥助支私承鬼，用向于大栋批量诉生产稍。捞图5忠-1妇1为须辅助酒支承买应用同实例鸦，图环5-迹11雅a的蹄辅助蛋支承秒用于阀提高蛙工件钥稳定征性和畅刚宵度萄；图厉5-您11汉b的恢辅助池支承鼻起预遇定位羞作用普。鱼图5教-1装0碍常甘见的帜几种谅辅助训支承储1息—宇支承蓄州2普—歪螺母葱狱3漆—脖手轮历誉4幕—桶楔块瓦图5洽-1盒1烟辅庄助支将承应忠用实短例翼（二株）工律件以鸣外圆塞定位形工件网以外惠圆柱姿面作贤定位壳基准课时，露根据装外圆华柱面袜的完中整程烛度、叔加工唱要求姻和安缘装方炭式，爬可以侮在V尸形块通、定安位套屈、半浆圆套烂及根圆锥拜套中舅定位孕。其允中最兰常用惰的是融在V健形块纳上定翻位。兼图5貌-雾12嗽匙常绝用固叨定式夫V形扰块己1散.奥V形申块可V椒形块拍有固编定式婚和活销动式警之分庆。图焰5-贪12四为常遥用固忍定式宰V滥形块省，艳图5乏-冈12学a用朗于较烟短的孝精基躲准定熄位；院图5顷-彼12针b用犯于较锁长的司粗基点准(堡或阶购梯轴马)定工位；肃图5富-逢12吊c用颗于两灾段精贵基准喉面相鸦距较牛远的症场合边；图冲5-凯12舒d中舅的V沈形块满是在珍铸铁赌底座拘上镶龟淬火眠钢垫封而成至，用务于定地位基献准直愈径与明长度奇较大尾的场尸合。体图5摘-1洁3炭活快动V康形块蜻应用返实例档图5耽-贯13匪中的叹活动掌式V室形块肢限制东工件役在Y录方向无上的恭移动狭自由雀度。动它除洪定位摊外敞，虑还兼凑有夹每紧作旁用。态根据拴工件萌与V惜形块轮的接疏触母于线长烈度，密固定步式V起形块乖可以朗分为雄短V蹦形块熟和戒长V佣形块需，前宇者限场制工各件两固个自释由度使，后似者限诵制工译件四比个自估由度顿。顶V形滑块棒定位窄的优摆点勾是：匪①到对中想性好定，块即能菌使工蜘件的诊定位群基准乡轴线锯对中气在V患形块锄两斜驼面的纪对称雹平面地上，呀在扩左右忌方向阔上的慕不会压发生息偏移牌，且辆安装词方便封；待②味应用么范围扶较广揪。葬不论丛定位就基准范是否扫经迁过加占工，识不论登是完投整的据圆柱取面还霉是壁局部绑圆弧绪面，枕都可达采用陪V形未块定腊位。冠V免形块催上两产斜面豆间的挤夹角洞一般堆选用翼60桌°基、9坚0震°块和1棋20劈°陆，其筹中以移90坡°范应用捆最多姜。其杂典型锯结构中和尺矿寸均株已标岔准化吩，伯设计珠时可含查国麦家标逐准手久册。侄V贞形块党的材枝料一机般用肌20允钢，劈渗碳家深0臭.8厘～露1.静2m醉m，警淬火乡硬度附为6架0啦～列64弃HB佣C。姐图5浸-1拉4推淋工件婚在定盖位套沃内定促位纤2.内脂定位婶套条册工件峡以印外圆榆柱表何面园为定争位基仅准在炭定位雨套闻内孔装中定馅位，谣这种盾定位则方法好一般泉适用姜于精盏基准栋定位沃，见结图5耳-1赠4所什示。湿图5历-1针4a判为堂短定跌位套塑定位乌，样限制体工件案两个跳自由区度钉，图乖5-苍14炊b为愧长定银位套倡定位喘，愉限制钢工件垫四个钩自由率度。肾3.勒半震圆套果猪图5株-1忙5为减半圆将套结侦构简免图，物下半刊圆起端定位闭作用懂，上愧半圆反起夹稻紧作耀用。牵图5粮-1锋5a闯为可字卸式灭，图车5-辽15葵b为栗铰链搏式，抚后者蛙装卸鸣工件系方便节些。拐短兽半圆祸套狱限制通工件类两个够自由喝度搜，对长床半圆索套畜限制骑工件万四个柱自由许度。乳4.幸圆怕锥套学的工件鱼以圆处柱面利为定赢位基玻准面篇在圆否锥孔呢中定哗位时狂，常埋与后四顶尖肝（反快顶尖暗）配固合使们用。鹊如图尼5-铅16裹所示码，夹共具体仇锥柄融1插征入机丸床主喘轴孔哭中，草通过刃传动切螺钉胖2对剧定位掉圆锥舍套3堆传递赵扭矩蓬，工欣件４烛圆柱赢左端录部在封定位磨圆锥原套3暂中通突过齿幼纹锥芦面进湾行定奋位，挤限制蜘工件氏的三右个移思动自滴由度组；工诉件圆事柱右傻端锥肯孔在慎后顶崖尖5眉(当球外径允小于渣6m翻m时逗，用算反顶红尖)盈上定浊位，辩限制宜工件圆两个糕转动炉自由通度。纺图5熔-1倘5泼半洁圆套表结构拿简图叙图5势-1齿6士工希件在片圆锥引套中归定位鹊1婚—绑夹具减体锥啄柄洒2桶—访传动姻螺钉震区3惑—避定位察圆锥勿套统4盯—额工件淡树5肃—券后顶饰尖陆（三炊）工镇件以衰圆孔皆定位扬工件判以圆岂孔定衰位大竖都属哗于定寄心定贫位(怜定位莫基准震为孔警的轴器线)嚷，常套用的裹定位症元件贯有梅定位阳销、剑圆柱尚心轴图、圆漂锥销蚕、圆逼锥心猾轴等震。窃圆孔皱定位撑还经破常与畜平面竖定位赶联合隙使用俊。穷图5樱-1淹7妇几莫种常影用的奏圆柱摆定位欧销熔1．居定位滤销佳图纲5-绒17掩为几厨种常酿用的饭圆柱川定位很销，用其工剖作部挤分直即径d常通常路根据议加工馋要求忙和考穿虑便刷于装帆夹，话按g滤5、挑g6伍、f笔6或件f7吸制造础。图裂5-饼17虎a、室b、苍c所已示定死位销沈与夹出具体卧的连吉接采乔用过昆盈配此合；园图5些-1庭7d馋为带益衬套蝇的可众换式缎圆柱社销结怀构僻，这芝种胀定位挖销絮与敞衬套朽的配仁合采组用间凯隙配拳合，丧故其警位置艘精度扬较固非定式蛛定位况销低通，一哪般用港于股大批亩大量销生产轰中。挨为便减于工驰件顺得利装奇入，障定位呼销的坛头部钞应有揉15挨°队倒角葵。胃短圆痛柱销旱限制愚工件桂两个灶自由询度，患长圆用柱销膜限制驴工件伯的四衣个自灿由度年。淘2．颠圆锥凑销影在陪加工谎套筒王、空矮心轴采等类围工件溪时，瓣也经揉常用咏到芹圆锥拨销劈，如丑图5勿-1爬8所底示。桨图5卧-1突8a幅用于森粗基惧准，鹿图5叨-1禾8b贡用于兰精基剃准。越它限沾制了圆工件于三个吩移动仓自由辱度签。川图5窜-1匆8休烛圆锥迹销袭工件轿在单队个圆难锥销授上定扯位容饺易倾赌斜，宅所以奋圆锥起销一抄般与犹其它萝定位帐元件押组合过定位稿。如腹图5猪-1蛾9所像示，牧工件稍以底隔面作议为主瓣要定犁位基观面，眼采用劈活动妈圆锥染销，蹦只限从制欣两个屑转动疗自由糟度，觉即使逃工件叶的孔访径变滔化较若大，落也能鬼准确谈定位蹄。伸图5销-1夸9共圆踏锥销边组合叛定位肾3．帆定位区心轴烛散主要戏用于附套简浊类和疯空心遮盘类饲工件娱的放图5将-2舱0脏几抽种常偷见的果圆柱扬心轴急车、攀铣、滑磨及辣齿轮笔加工肾。常兴见的搂有圆惨柱心伞轴和屈圆锥葵心轴妇等。缓1）挽圆柱寄心轴超六图5闲-2疮0a碧为间执隙配腐合圆让柱心侦轴，茎其定铁位精循度不祝高，裙但装陈卸工父件较旁方便超；图赤5-研20喊b为脑过盈等配合恭圆柱手心轴窜，常述用于压对定慨心精乔度要访求高笨的场价合；缎图5台-2婚0c超为花绵键心懂轴，酱用于队以花河键孔倡为定皇位基幸准的晴场合销。当奋工件临孔的啦长径迷比浪L艳/族D晕>愁1时筐，工匀作部冶分可嗓略带子锥度翻。药短盘圆柱刑心轴她限制难工件桌两个铅自由辫度，掘长深圆柱敢心轴膝限制口工件枪的四碎个自佳由度研。棒图5幕-2让1画圆张锥心角轴装2）诱圆锥从心轴就仅图5掉-2常1是般以工烟件上顾的圆垂锥孔份在圆章锥心丝轴上壳定位堤的情禁形。杨这类庙定位扯方式吨是圆饮锥面售与圆帮锥面钩接触语，要隔求锥意孔和纱圆锥崭心轴耗的锥场度相魄同，巷接触励良好少，因雅此定邪心精页度与配角向哭定位兽精度两均较带高，竿而轴监向定绕位精育度取略决于挤工件析孔和保心轴肤的尺瓶寸精蒙度。末圆锥恶心轴溉限制摩工件亦的五犹个自妖由度垂，即简除绕介轴线想转动婶的自识由度庭没限馒制外坝均已阴限制减。死（四舱）工瘦件以但组合敏表面泳定位环在实权际加著工过楼程中驱，工六件往停往不班是采注用单狸一丽表面尿的定达位，俩而是游以组甚合表旨面定鱼位宴。常皇见的伪有平论面与推平面予组合慰、平隆面与搭孔组梨合、刑平面程与外开圆柱冻面滔组合设、平服面与段其它稻表面猎组合孔、锥讯面与弓锥面险组合筑等。例如，在加工箱体工件时，往往采用一面两孔组合定位，即一个平面及与该平面垂直的两孔为定位基准，如图5-22所示。议当采惠用的—秩平面扰、两垂短圆佛柱销建为定垄位元疤件时博，此扛时平际面限枪制迁三个梨自由淋度，滤第一论个定鹊位销匀限制辰两个堂移动先自由茅度，饿第二狭定位宪销限终制隶和临，因亦此忍过定疼位。罢又设弄两孔冲直径硬分别庆为弱、柜，两高孔中袄心距划为剪，两玻销直图径分尼别为典、娱，两跟销中姥心距供为它。由巷于两银孔、翻两销娃的直卷径，鱼两孔什中心鸭距和认两销腿中心宽距都狡存在盈制造冤误差挥，故饶有可胁能使倍工件荣两孔耕无法僻套在皇两定槽位销梳上，啄如盗图5云-2昼2a尖所示缸。图5-22一面两孔组合定位情况a)1、2—孔b)1—平面2—短圆柱销3—短削边销解决过定位的方法有：①减小第二个销子的直径。此种方法由于销子直径减小，配合间隙加大，故使工件绕第一个销子的转角误差加大。②使第二个销子可沿X方向移动，但结构复杂。③第二个销子采用削边销结构，即采取在过定位方向上，将第二个圆柱销削边，如图5-18b所示。平面限制三个自由度，短圆柱销限制两个自由度，短的削边销（菱形销）限制一个自由度。它不需要减小第二个销子直径，因此转角误差较小。图5-22c所示削边销的截面形状为菱形，又称菱形销，用于直径小于50mm的孔，图5-22d所示削边销的截面形状常用于直径大于50mm的孔。习题与思考题1根据六点定位原理，分析图5-47所示各种定位方案中定位元件所限制的自由度。图5-47题5-8图2图5-44所示零件以平面3和两个短V形块1、2进行定位，试分析该定位方案是否合理？各定位元件应分别限制哪些自由度？如何改进？图5-48题5-9图㈢．定位误差分析计算所谓定位误差，是指由于工件定位造成的加工面相对工序基准的位置误差。因为对一批工件来说，刀具经调整后位置是不动的，即被加工表面的位置相对于定位基准是不变的，所以定位误差就是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。㈠引言①△总≤δ其中△总为多种原因产生的误差总和，δ是工件被加工尺寸的公差，△总包括夹具在机床上的装夹误差，工件在夹具中的定位误差和夹紧误差，机床调整误差，工艺系统的弹性变形和热变形误差，机床和刀具的制造误差及磨损误差等。②△定+ω≤δ其中，ω除定位误差外，其他因素引起的误差总和，可按加工经济精度查表确定。所以由①和②知道：△定≤δ-ω（是验算加工工件合格与否的公式）或者：△定≤1/3δ（也是验算加工工件合格与否的公式）㈡定位误差的组成1、定义：定位误差是工件在夹具中定位，由于定位不准造成的加工面相对于工序基准沿加工要求方向上的最大位置变动量。2、定位误差的组成：定位基准与工序基准不一致所引起的定位误差，称基准不重合误差，即工序基准相对定位基准在加工尺寸方向上的最大变动量，以△不表示。定位基准与设计基准不重合时所产生的基准不重合误差，只有在采用调整法加工时才会产生，在试切法加工中不会产生。定位基准面和定位元件本身的制造误差所引起的定位误差，称基准位置误差，即定位基准的相对位置在加工尺寸方向上的最大变动量，以△基表示。故有：基准不重合误差的方向和定位副制造不准确误差的方向可能不相同，定位误差取为基准不重合误差和定位副制造不准确误差的矢量和。△定=△不+△基此外明确两点：①只用调整法加工一批零件才产生定位误差，用试切法不产生定位误差；②定位误差是一个界限值（有一个范围）。㈣．工件的夹紧与常用的夹紧装置一：工件的夹紧(一)夹紧装置1.夹紧装置的组成——动力装置、夹紧元件、中间传力机构2.夹紧装置的基本要求(1)夹紧既不应破坏工件的定位，或产生过大的夹紧变形，又要有足够的夹紧力，防止工件在加工中产生振动；(2)足够的夹紧行程，夹紧动作迅速，操纵方便、安全省力；(3)手动夹紧机构要有可靠的自锁性，机动夹紧装置要统筹考虑夹紧的自锁性和原动力的稳定性；(4)结构应尽量简单紧凑，制造、维修方便。(二)夹紧力的确定1.确定夹紧力作用方向的原则(1)夹紧力的方向应使定位基面与定位元件接触良好，保证工件定位准确可靠；

(2)加紧力的方向应与工件刚度最大的方向一致，以减小工件变形；

(3)加紧力的方向应尽量与工件受到的切削力、重力等的方向一致，以减小加紧力。2.确定夹具力作用点的原则(1)加紧力的作用点应正对支撑元件或位于支撑元件所形成的支撑面内；(2)夹具力的作用点应位于工件刚性较好的部位。(3)夹具力的作用点应尽量靠近加工表面，以减小切削力对夹紧点的力矩，防止或减小工件的加工振动或弯曲变形。二、常用的夹紧装置夹具中常用的夹紧装置有楔块,螺旋,偏心轮等,它们都是根据斜面夹紧原理而夹紧工件的。楔块夹紧装置楔块夹紧装置是最基本的夹紧装置形式之一,其他夹紧装置均是它的变形。它主要用于增大夹紧力或改变夹紧力方向。⑴楔块夹紧装置特点:①自锁性(自锁条件α≤ψ1+ψ2)②斜楔能改变夹紧作用力方向③斜楔具有扩力作用,ip=θ/p=1/[tanψ2+tan(α+ψ1)]④夹紧行程小⑤效率低(因为斜楔与夹具体及工件间是滑动摩擦,所以夹紧效率低)所以适用范围:多用与机动夹紧装置中螺旋夹紧装置螺旋夹紧装置是从楔块夹紧装置转化而来的,相当于把楔块绕在圆柱体上,转动螺旋时即可夹紧工作.⑴螺旋夹紧装置特点:①结构简单,制造容易,夹紧可靠②扩力比ip大,夹紧行程S不受限制③夹紧动作慢,效率低应用场合:手动夹紧装置常采用.偏心夹紧装置偏心夹紧装置也是由楔块夹紧装的一种变形.特点及应用场合:偏心夹紧与螺旋夹紧相比,夹紧行程小,夹紧力小,自锁能力差,但夹紧迅速,结构紧凑,所以常用与切削力不大,振动较小的的场合,常与其他夹紧元件联合使用.定心夹紧结构定心夹紧结构是一种利用定位夹紧元件等速移动或弹性变形来保证工件准确定心或对中的装置.使工件的定位和夹紧过程同时完成,而定位元件与夹紧元件合二为一.㈤．机床夹具的基本要求和设计步骤一、对机床夹具的基本要求对机床夹具的基本要求可总括为四个方面：①稳定地保证工件的加工精度；②提高机械加工的劳动生产率；③结构简单，有良好的结构工艺性和劳动条件；④应能降低工件的制造成本。二、夹具设计的工作步骤⑴研究原始资料，明确设计任务⑵考虑和确定夹具的结构方案，绘制结构草图⑶绘制夹具总图⑷确定并标注有关尺寸和夹具技术要求⑸绘制夹具零件图㈥．精度设计中的主要原理与原则工艺装备一般有较高的精度要求，在精度设计时，应遵循以下的主要原理与原则，并在实践中灵活加以运用。阿贝误差原理其内容为：长度测量时，被测尺寸与标准尺寸必须处在测量方向的同一直线上，或者两者彼此处在对方的延长线上。运动学设计原理一个空间物体具有6个自由度，要使其定位，需要适当配置6个约束加以限制，这是6点定位原理。相反，要使物体相对固定的坐标运动，只能配置少于6个约束才能实现。因此，运动学设计原理应遵守下列条件：物体相对运动数=自由度数-约束数；要求约束条件为点接触，且该点应垂直于欲限制自由度的方向。同时要求在同一平面或直线上点接触之间的距离尽可能大些，以免运动到端部造成不稳定。运动学设计原则，一般仅适用于高精度的、承载小及运动行程不大的场合。当运动零件重量较大或有载荷作用时，其接触应力较大。点接触就会便成小面积接触，因此，理想的点接触是不存在的。为了克服这一缺点，就产生了半运动学设计原理。半运动学设计原理，就是以小面积接触或短线接触代替点接触来约束运动方向。⑶．平均效应原理在运动副和定位机构设计中，采用运动学设计原理和6点定位原理，就可避免产生静不定和相互干涉。但是，用单点定位约束某个自由度时，由于定位点的误差，其定位精度始终低于该定位点的精度。而且，由于单点定位的接触应力较大，产生相应的接触变形，随时间的推移，磨损增加其精度会降低。为克服这一缺点，产生了多点定位原理，应用平均效应作用，使误差得到均化，从而提高机构的运动精度或定位精度。采用平均效应原理使机械精度均化是有条件的，即：参与工作的滚动体或其它中间元件要易产生弹性变形。滚动体或其它中间元件的制造误差要小于或等于弹性变形误差。在工作时的外力应使间隙自动得到消除。⑷．变形最小原则精密机构的零部件受到自重、外载、温度变化、工艺内应力以及振动等因素的作用，都会产生变形误差。因此，变形最小原责即要求上述各种变形误差最小。提高零部件结构刚度：是减少载荷引起变形的重要措施。减少温度的影响：使热变形最小。内应力产生的变形：影响设备精度的稳定性；与材料、铸造、切削加工、热处理等有密切的关系。⑸．基面统一原则零件设计时，应遵守以下四个基准统一的原则，以减少制造和测量误差。若因零件结构等原因，不符合这一原则时，可选择精度较高的面作为辅助基面。①．设计基面②工艺基面③测量基面④装配基面⑹．误差缩小和放大原理（速比原理）在机械传动系统中，经常采用减速或增速齿轮传动装置，各轴在装置中有不同的转速，它使传动转角误差放大或缩小，这取决于两轴之间的传动比或减速比。⑺．误差配置原理一台装置或部件，如果各部分的误差配置得当，就可提高装配成品的总精度。㈦.小结1.机床夹具是由定位元件,夹紧装置,对刀元件,夹具体部分组成,机床夹具设计也就是针对夹具组成的各个部分进行设计,其中定位与夹紧量个环节是夹具设计的重点。2.定位就是确定工件在夹具种的正确位置,是通过在夹具上设置正确的定位元件与工件定位面的接触来实现的.工件的定位有完全定位和不完全定位,要根据其具体加工要求而定,欠定位在夹具设计种是不容许的,而过定位则有条件地采用。3.通常，由于定位副制造不准确或采用了基准不重合定位等原因,定位过程中会引入定位误差,定位误差的计算要根据具体情况分析计算。4.夹紧是为了克服切削力等外力干扰而使工件在空间中保持正确的定位位置的一种手段.夹紧一般在定位步骤之后,有时定位与夹紧是同时进行的,入膨胀式定心夹紧机构。5.车,铣,钻,磨等不同的机床其夹具设计具有各自典型特点,应根据具体设计任务,遵循夹具设计的基本要求和步骤进行设计。四．机械装配工艺制造一台机械设备或产品会经过设计—零件制造—装配三个制造过程。装配是机械设备(产品)制造过程个的最后一个阶段，在这一阶段中，要进行装配、调整、检验和试验等工作，落实设计的总体要求。装配工作的重要性在于机械设备(产品)的质量如工作性能、使用效果和使用寿命等，最终是由它来保证的；同时通过它也是对机械设备(产品)和零件加工质量的一次总检验，发现设计和加工中存在的问题从而不断加以改进。另外，装配工作占有较多的劳动量，因此它对产品的经济放益也有较大影响。机械装配工艺概述一、机器装配的基本概念根据规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的过程，称为装配。机器的装配是机器制造过程中最后一个环节，它包括装配、调整、检验和试验等工作。装配过程使零件、套件、组件和部件间获得一定的相互位置关系，所以装配过程也是一种工艺过程。为保证有效地进行装配工作，通常将机器划分为若干能进行独立装配的装配单元。1、零件：是组成机器的最小单元，由整块金属或其它材料制成的。2、套件（合件）：是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成的。是最小的装配单元。3、组件：是在一个基准零件上，装上若干套件及零件而构成的。如，主轴组件。4、部件：是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件而构成的。如，车床的主轴箱。部件的特征：是在机器中能完成一定的、完整的功能。二、保证装配精度的四种装配方法㈠、互换装配法采用互换法装配时，被装配的每一个零件不需作任何挑选、修配和调整就能达到规定的装配精度要求。用互换法装配，其装配精度主要取决于零件的制造精度。根据零件的互换程度，互换装配法可分为完全互换装配法和不完全互换装配法，现分述如下：1.完全互换装配法(1)定义：在全部产品中，装配时各组成环不需挑选或不需改变其大小或位置，装配后即能达到装配精度要求的装配方法，称为完全互换法。(2)特点：优点：装配质量稳定可靠（装配质量是靠零件的加工精度来保证）；装配过程简单，装配效率高（零件不需挑选，不需修磨）；易于实现自动装配,便于组织流水作业；产品维修方便。不足之处：当装配精度要求较高，尤其是在组成环数较多时，组成环的制造公差规定得严，零件制造困难，加工成本高。(3)应用：完全互换装配法适用于在成批生产、大量生产中装配那些组成环数较少或组成环数虽多但装配精度要求不高的机器结构。2.统计互换装配法（不完全互换装配法）用完全互换法装配，装配过程虽然简单，但它是根据增环、减环同时出现极值情况来建立封闭环与组成环之间的尺寸关系的，由于组成环分得的制造公差过小常使零件加工产生困难。完全互换法以提高零件加工精度为代价来换取完全互换装配有时是不经济的。统计互换装配法又称不完全互换装配法，其实质是将组成环的制造公差适当放大，使零件容易加工，但这会使极少数产品的装配精度超出规定要求，但这种事件是小概率事件，很少发生。尤其是组成环数目较少，产品批量大量，从总的经济效果分析，仍然