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文档简介
优选钢筋缺陷原因及措施知识培训当前第1页\共有38页\编于星期一\16点一、钢材常见缺陷1、缩孔2、错牙(错角)3、弯曲(波浪弯、镰刀弯)4、分层5、结疤6、耳子7、折叠8、裂纹9、压痕10、凹坑11、不圆度12、划痕13、辊印14、麻点(麻面)15、毛刺当前第2页\共有38页\编于星期一\16点二、典型缺陷1、裂纹裂纹是指线材表面沿轧制方向有平直或弯曲、折曲,或以一定角度向钢材内部渗透的缺陷。裂纹长度和深度不同,在钢材的长度方向上都能发现。有的裂纹内有夹杂物,两侧也有脱碳现象。当前第3页\共有38页\编于星期一\16点裂纹图片一般纵向裂纹在钢材表面呈连续或断续分布;而横向裂纹呈不连续分布。当前第4页\共有38页\编于星期一\16点裂纹产生原因1)钢坯上有未消除的裂纹(无论纵向或横向)、皮下气泡及非金属夹杂物,它们都会在钢材表面造成裂纹;2)连铸坯上的针孔如不消除,经轧制被延伸、氧化、溶解就会造成成品的线状发纹。针孔是连铸坯的主要缺陷之一,不显露时很难检查出来,应特别予以注意;当前第5页\共有38页\编于星期一\16点裂纹产生原因3)钢坯加热工艺不当(预热速度过快,加热温度过高等),钢材轧制后经水冷器穿水冷却如果冷却速度过快,也能造成成品裂纹,后者还可能出现横向裂纹。轧后控冷不当形成的裂纹无脱碳现象,裂纹中一般无氧化铁皮。另外坯料清理不好也会产生此类问题;当前第6页\共有38页\编于星期一\16点裂纹产生原因4)轧槽不合适,主要是尖角和尺寸有问题,表面太粗糙或损坏;5)粗轧前几道导卫的划伤;6)粗大的氧化铁皮轧进轧件,通常在粗轧前几道产生;7)导卫尺寸太大。当前第7页\共有38页\编于星期一\16点裂纹危害危害:有裂纹的钢材极易断裂,造成报废。当前第8页\共有38页\编于星期一\16点解决措施1)高压水除鳞是否正常,轧机轧辊的冷却水路是否堵塞或偏离轧槽;2)导卫是否偏离轧制线,有否氧化铁皮堵塞在某个导卫中;当前第9页\共有38页\编于星期一\16点解决措施3)轧槽是否过度磨损或因处理堆钢事故时损伤了轧槽;4)精轧机是否有错辊,导卫是否对中及尺寸是否对应于所轧的规格。当前第10页\共有38页\编于星期一\16点裂纹检查判断用肉眼检查,可通过镦粗、扭转或金相判断;有裂纹缺陷的部位必须切除或判废。当前第11页\共有38页\编于星期一\16点2、折叠钢材表面沿轧制方向平直或弯曲的细线,以任意角度渗入钢材的表面内,在横断面上与表面呈小角度交角状的缺陷多为折叠。通常折叠较长,但亦有不连续的,在钢材的长度方向上都有分布。当前第12页\共有38页\编于星期一\16点折叠的两侧伴有脱碳层或部分脱碳层,折叠中间常存在氧化铁夹杂。坯料中如存在缩孔、偏析、夹杂等缺陷,或者坯料修整不好都有可能产生此类折叠缺陷。当前第13页\共有38页\编于星期一\16点折叠图片当前第14页\共有38页\编于星期一\16点折叠图片当前第15页\共有38页\编于星期一\16点折叠产生原因1)孔型中过充满、欠充满;2)机架间张力太大;3)导卫对中不好可出现单侧充满从而造成折叠;4)轧机调整不当,轧件尺寸不符合工艺要求或导卫磨损严重;当前第16页\共有38页\编于星期一\16点折叠产生原因5)坯料加热温度不均匀。6)前道次的耳子及其他纵向凸起物折倒轧入本体所造成,再轧形成折叠;7)导卫板安装不当,有棱角或粘有铁皮使轧件产生划痕,再轧形成折叠。当前第17页\共有38页\编于星期一\16点折叠危害带有折叠的钢材在深加工时,极易起毛刺或断裂。当前第18页\共有38页\编于星期一\16点解决措施1)检查轧辊冷却,粗轧机中氧化铁皮堆积过多可能产生间断折叠;是否有某个导卫偏离了轧制中心线引起过充满;2)导卫故障,检查滑动导卫内部是否有异物堆积或磨损超标,滚动导卫中导辊是否正常;当前第19页\共有38页\编于星期一\16点解决措施3)轧件尺寸是否符合工艺要求,是否过充满或欠充满;4)检查张力控制情况;5)检查坯料出炉温度,沿坯料长度上温度不均也可导致间断性过充满;6)优化预切分、切分道次孔型。当前第20页\共有38页\编于星期一\16点折叠检查判断用肉眼检查,或通过镦粗、扭转或金相检查;按相关标准进行判定。当前第21页\共有38页\编于星期一\16点3、耳子钢材表面沿轧制方向的凸起称为耳子,主要是轧槽过充满造成的。坏料中如存在缩孔、偏析和夹杂等缺陷,会在轧制时导致轧件过充满。当前第22页\共有38页\编于星期一\16点耳子图片当前第23页\共有38页\编于星期一\16点耳子产生原因1)轧件尺寸不符合工艺要求或辊缝调节不当;2)张力过大,导致钢材头尾出现耳子;3)成品轧机上导卫对中不好、调整不当及放偏过钢;当前第24页\共有38页\编于星期一\16点耳子产生原因4)坯料温度不均匀,高温段成品尺寸合适,而低温段则出现耳子;5)轧件抖动会产生断续耳子,一段在钢材的一侧,另一段在钢材的另一侧。6)坯料的缺陷,如缩孔、偏析、分层和外来夹杂物,影响轧件的正常变形,形成耳子。当前第25页\共有38页\编于星期一\16点耳子危害带有耳子的钢材机械性能不均匀,当用于深加工时,产生不均匀变形,降低拉拔性能,且对模子产生不均匀磨损。当前第26页\共有38页\编于星期一\16点解决措施1)精轧机组入口轧件尺寸必须符合工艺要求;2)检查轧机中的张力条件,如果速度适当,入口轧件和工作辊径正确,则精轧机中的张力应当是很小的;当前第27页\共有38页\编于星期一\16点解决措施3)工作辊径搭配、辊缝设定符合工艺要求;4)如果只是在钢材一侧有耳子,则检查成品轧机入口导卫对中、对正是否良好。当前第28页\共有38页\编于星期一\16点耳子检查判断用肉眼和测量工具检查。当前第29页\共有38页\编于星期一\16点4、弯曲钢材纵向不平直的现象叫弯曲。按钢材的弯曲形状,呈镰刀形的均匀弯曲称为“镰刀弯”;呈波浪形的整体反复弯曲称为“波浪弯”;端部整体弯曲称为“弯头”。当前第30页\共有38页\编于星期一\16点弯曲图片当前第31页\共有38页\编于星期一\16点弯曲图片当前第32页\共有38页\编于星期一\16点弯曲产生原因1)轧钢操作调整不当或轧件冷却温度不均,使轧件各部分延伸不一致;2)成品出口导卫板安装不当;3)冷床拉钢小车的划爪不齐、拉钢多、拉钢速度快、长钢材夹短钢材同时拉钢时,造成局部弯曲;当前第33页\共有38页\编于星期一\16点弯曲产生原因4)冷床不平,轧件冷却后自然产生弯曲;5)热钢材在辊道上高速撞挡板,以及钢材在横移过程中,端部与某些突出物相碰撞,可产生弯头;6)钢材在吊运、中间存放过程中保管不当,在热状态下进行操作时,易产生各种弯曲。当前第34页\共有38页\编于星期一\16点弯曲危害弯曲严重的钢材,在使用中,影响焊接和安装。当前第35页\共有38页\编于星期一\16点解决措施1)加强轧制操作,正确安装导卫装置,在轧制中控制轧件不应有过大的弯曲;2)加强冷床设备维护,保证辊动冷床各辊转动速度一致,保持牵引移钢冷床的划爪在一条直线上;当前第36页\共有38页\编于星期一\16点解决措施3)加强冷床工序的操作,保证切头长度并防止撞弯钢材;4)减少撞挡板力度,在冷床辊道前安装弹簧挡板;5)加强中间仓库和成品管理,防止将
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