QCC-圈中圈-降低偏損客退

奇美電子龍華廠區2010年第一届QCC发表交流大会降低偏損客退改善案报告单位:MD-BEOL-SMFG2指导主管:許炎报告人:王國峰报告日期:2010年08月28日1

Contents一.QCC圈簡介二.Plan三.Do四.Check五.Action六.心得分享2QCC圈的簡介全員參與,群策群力環環相扣,相互影響,相互支持好品質源自每個人的努力每一天都是新的开始 今天的我和昨天不同年轻的我们无所畏懼设定目标勇敢向前前进

每个人都是圈中一环紧紧的相拥抱成一团既然承诺了共同梦想

又何惧道路坎坷艱辛困難

心在一起跳动汗水一起交融 圈中你我攜手同行

追着时间追着夢想

心在一起跳动汗水一起交融全力以赴我们的梦

让每個人每颗心都感到光荣

圈歌:WeareUteam圈中圈的涵義:3QCC圈的組織圈中圈認養主管單修文輔導員許炎資料收集組陶浩略駱劍鋒數據整理組徐珍珍業柳華現場改善組宋鳳賈翠文書整理組楊準周艷1圈长王國峰我們的組織:我們的風采:4PlanDoCheckActionCHIMEIINNOLUX

QCC二.Plan主題選定QCC

活動計畫擬定現況掌握目標設定要因分析與真因驗證對策擬定Plan5DCACHIMEIINNOLUX

QCCP2.1主題選定選題評估Remark降低客退偏損以135分,被列為本次活動改善主題主題選定:降低客退PolLoss6DCACHIMEIINNOLUX

QCCP2.2QCC活動計畫擬定7DCACHIMEIINNOLUX

QCCP2.3現況掌握Pola客退現狀偏損客退部門KPITarget:2000DPPM1~3月偏損客退平均為3543DPPM,持續超標,急待改善持續超標急待改善不良數投入數1,000,00067,34319,006,5671,000,0003543DPPM8DCACHIMEIINNOLUX

QCCP2.3現況掌握DCAPolaLoss客退不良明細1-3月客退不良數據整理匯總運用柏拉圖分析客退不良明細Pola刺傷&壓傷占客退不量66.9%,故列為改善重點9DCACHIMEIINNOLUX

QCCP2.4目標設定目標設定現狀客退Pola

Loss3500DPPM設定目標2000DPPM,挑戰目標1000DPPM設定理由依照1~3月客退PolLoss3500DPPM之水準挑戰目標經討論&改善結果預期分析,提交主管確認設定1000DPPM活動方針降低客退PolLoss現況水準平均3500DPPM設定目標2000DPPM挑戰目標1000DPPM10DACHIMEIINNOLUX

QCCP2.5要因分析與真因驗證魚骨圖分析要因查找人料內部潔淨度差作業技能不足人員調動頻繁Pol邊緣殘膠污染治具磨損掉屑機DIWater不達標注意力不集中法培訓流程不規範作業手法不規範環光源設置不合理電檢棚空氣不流通機台噪音大眼睛疲勞貼片Stage臟污Glass表面污染Pol平整度不佳UPH不合理Defect規格不明確為何Pol壓傷/刺傷偏高?Tray贓污/破損C11DACHIMEIINNOLUX

QCCP2.5

要因分析與真因驗證原因匯總表經過全體圈員對重要性,影響性,迫切性分析,選定其中5項為要因!C12DACHIMEIINNOLUX

QCCP2.5要因分析與真因驗證真因驗證對象人料機台內部潔淨度差作業技能不足人員調動頻繁Pol邊緣殘膠污染治具磨損掉屑機DIWater不達標注意力不集中法培訓流程不規範作業手法不規範環光源設置不合理電檢棚空氣不流通機台噪音大眼睛疲勞貼片Stage臟污Glass表面污染Pol平整度不佳UPH不合理Defect規格不明確真因次要因素為何Pol壓傷/刺傷偏高?Tray贓污/破損C13DACHIMEIINNOLUX

QCCP2.5

要因分析與真因驗證

佐證的證據結論Beols

目前共9個站點,PA,AIS1,CT2,LST,CLA,AIS2,OQC,PKG,WHS其中8個為人工檢驗站點,依靠作業員檢查判斷品質,人員技能與產品品質強相關廠內隨線抽檢&Q品質監控數據顯示漏檢比率高于Target真因一:人員作業技能不足1.新進人員較多作業技能不足

a.2-3月新進員工150人,占總人數65%2.隨線抽檢監控漏檢持續>0.5%C14DACHIMEIINNOLUX

QCCP2.5

要因分析與真因驗證

機台內部機構運行,磨損造成內部環境惡化,存在污染源Pol保護膜與Pol分離,治具吸附/破真空摩擦落屑,產生Particle,存在污染源機台PM手法不規範,PM點位不明確存在保養盲點真因二:機台內部潔淨度差佐證的證據結論C1.機台內部PM(ProductionMaintain)效果差

PM頻率為一班2次,可能殘留particle2.機台內部環測不達標環測4條線particle平均1025顆/M³(Target<1000顆/M³)15DACHIMEIINNOLUX

QCCP2.5要因分析與真因驗證不良Mode不同,檢驗視角,光線反射強度不同異物類不良由於反射度低需要強光檢查,氣泡反射度高在弱光漫反射情況下較易檢出室內照明光線與部分檢測燈光線成90度夾角,存在光線干擾,增加檢出難度真因四:光線光照不合理光線不同對檢出結果亦不同產線僅1種台燈,光源固定,對不良檢出有差異強光直接照射檢出效果NG強光漫反射檢出效果OK壓傷

佐證的證據結論CPanel放置於Tray效果圖贓污之Tray不良圖1贓污之Tray不良圖2被污染之Panel不良圖Tray盤為產品承載治具,與產品直接接觸長期使用過程中Tray盤存在破損,變形,贓污等現象異常之Tray承載產品時,存在污染源交替,疊加效果.特徵:不良Mode一致,Mapping位置集中性真因三:Tray盤贓污/破損回收Tray未清潔乾淨,導致產品與Particle接觸受力,存在壓傷風險已破損Tray未及時挑除,造成產品刺壓傷佐證的證據結論16DACHIMEIINNOLUX

QCCP2.5要因分析與真因驗證電檢棚規格:

尺寸:2.5(L)*1.5(W)*2(H)作業員:3人電檢棚實物圖

為防止CleanRoom照明燈光干擾CT2檢測棚均用黑色帘幕遮擋棚內空間狹小,相對密閉,由於人員呼吸/機台散熱/燈光照明等因素造成內部空氣混濁,人員情緒煩躁真因五:電檢棚內空氣不流通佐證的證據結論由於空間狹小,相對密閉導致電檢棚內空氣無法流通,空氣質量差人員容易疲倦電測棚封閉無法隨時監控在檢人員紀律及作業狀況C17DCACHIMEIINNOLUX

QCCP2.6對策擬定

降低PolaLoss改善對策通過5個造成偏損飆高的要因,對重要性,影響性,迫切性,擬定10個對策18PlanDoCheckActionCHIMEIINNOLUX

QCC19CACHIMEIINNOLUX

QCC3.1

對策實施及檢討PD

計劃改善(Plan)對策實施(Do)檢討與標準化(Action)改善效果(Check)安排線內外教育訓練建立教育訓練系統1.教育訓練考核與績效掛鈎2.每月教育訓練必須達到4學個時/人

標準化1.執照考核標準2.績效評定標準無標準化人員教育訓練隨線抽檢漏檢率平均0.3%DAPC2.每月人均培訓課時4H達成91%20CACHIMEIINNOLUX

QCC3.1對策實施及檢討PD

標準化無標準化PM記錄表單計劃改善(Plan)對策實施(Do)檢討與標準化(Action)改善效果(Check)整合MFG&ENG&EM資源系統排查機台污染源制定PM最佳頻率標準1.PM重點放在與玻璃接觸面2.增加PM次數,用Particle環測監控機

台內部潔淨度,找出最佳PM頻率機台內部潔淨改善DAPC1.按時PM,壓傷由0.8%0.4%2.測出最佳PM頻率為3H/次Particle測量為514顆/M³21ACHIMEIINNOLUX

QCC3.1對策實施及檢討PDC

標準化無標準化Tray盤回收清潔記錄表計劃改善(Plan)對策實施(Do)檢討與標準化(Action)改善效果(Check)整合產線&包材組對現有Tray盤進行清潔整理1.

Tray每日回收後由專人負責清潔2.對破損髒污的tray於與挑出報廢處理Tray盤破損改善DAPC1.循環整理清潔,異常Tray由10%降低至2%2.Tray回收清潔狀況表單管控22CACHIMEIINNOLUX

QCC3.1

對策實施及檢討PD

計劃改善(Plan)對策實施(Do)檢討與標準化(Action)改善效果(Check)標準化無標準化DAPC檢測燈加裝透光白板提升光線漫反射率1.

收集白色PE片裁切成合適大小2.安裝&調適,確認光線照度1.白板PM/更換頻率確定光照不合理改善1.光線柔和用做漫反射檢驗2.用來檢驗壓傷,漏檢率<0.2%23CACHIMEIINNOLUX

QCC3.1

對策實施及檢討PD

計劃改善(Plan)對策實施(Do)檢討與標準化(Action)改善效果(Check)標準化無標準化DAPC去除電檢棚黑色帘幕1.去除電檢棚黑色帘幕2.關閉電檢棚上2排照明燈3.照度量測(22Lux)確認OK後導入照度測量電測棚空氣流通改善人員作業紀律明顯改善不良檢出率提升到1.7%24PlanDoCheckActionCHIMEIINNOLUX

QCC25ACHIMEIINNOLUX

QCC4.1效果確認DPC客退不良確認對比改善前后TOP10DefectPola刺壓傷改善前由66.9%降到改善後13.3%改善前改善后26ACHIMEIINNOLUX

QCC4.1

效果確認DPC客退改善確認W19~W21第一階段改善平均客退1631DPPMW22~W24第二階段改善平均客退896DPPM改善期效果確認&維持期目標達成改善有效!!27ACHIMEIINNOLUX

QCC4.1

效果確認DPC無形成果圈员的專業技能及產品品質知識得到提升。學會更多QC手法，培養解決問題能力自評內容本期活動前本期活動後總分活動前總分活動後QCC手法263.3648.0問題改善能力303.8698.6團隊精神344.38010.0工作效率273.4718.9參與度243.0587.3成就感232.